GB/T 11038-2009船用輔鍋爐及壓力容器受壓元件焊接技術條件

犐犆犛４７．０２０．２０

犝４１

中華人民共和國國家標準

犌犅／犜１１０３８—２００９

代替ＧＢ／Ｔ１１０３８—２０００

船用輔鍋爐及壓力容器受壓元件

焊接技術條件

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２００９０３０９發(fā)布２００９１１０１實施

中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局

發(fā)布

中國國家標準化管理委員會

書

犌犅／犜１１０３８—２００９

前言

本標準代替ＧＢ／Ｔ１１０３８—２０００《船用輔鍋爐及受壓容器受壓元件焊接技術條件》。

本標準與ＧＢ／Ｔ１１０３８—２０００相比，主要變化如下：

———本標準名稱改為《船用輔鍋爐及壓力容器受壓元件焊接技術條件》；

———增加并細化了焊接工藝評定的有關規(guī)定和要求；

———增加了對焊接材料的一般要求；

———提高了受壓部件的角焊縫與對接主焊縫邊緣間的距離要求；

———增加了對于不能在爐內(nèi)熱處理的大型工件的熱處理要求；

———增加了焊接試板及試樣力學性能試驗中焊制試件的有關要求。

本標準由中國船舶工業(yè)集團公司提出。

本標準由全國船用機械標準化技術委員會歸口。

本標準起草單位：張家港格林沙洲鍋爐有限公司、青島船用鍋爐廠有限公司、中國船舶工業(yè)綜合技

術經(jīng)濟研究院、中國船級社青島分社、青島凱能鍋爐設備有限公司。

本標準主要起草人：劉國良、魏華興、邱玉東、張永剛、車銳、王波、仲崇欣。

本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：

———ＧＢ１１０３８—１９８９、ＧＢ／Ｔ１１０３８—２０００。

Ⅰ

書

犌犅／犜１１０３８—２００９

船用輔鍋爐及壓力容器受壓元件

焊接技術條件

１范圍

本標準規(guī)定了船用輔鍋爐及壓力容器（以下簡稱鍋爐及壓力容器）受壓元件的焊接材料、焊接工藝

評定、焊接、焊縫檢查、焊后熱處理和焊接試板力學性能試驗。

本標準適用于設計壓力不大于２．５ＭＰａ，介質為水及飽和蒸汽的鍋爐；設計壓力不大于６．４ＭＰａ，

介質為水或空氣的壓力容器。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

ＧＢ／Ｔ２２６鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法（ＧＢ／Ｔ２２６—１９９１，ｎｅｑＩＳＯ４９６９：１９８０）

ＧＢ／Ｔ２２８金屬材料室溫拉伸試驗方法（ＧＢ／Ｔ２２８—２００２，ｅｑｖＩＳＯ６８９２：１９９８）

ＧＢ／Ｔ２２９金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法（ＧＢ／Ｔ２２９—２００７，ＩＳＯ１４８１：２００６，ＭＯＤ）

ＧＢ／Ｔ２３２金屬材料彎曲試驗方法（ＧＢ／Ｔ２３２—１９９９，ｅｑｖＩＳＯ７４３８：１９８５）

ＧＢ／Ｔ９８５．１氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口（ＧＢ／Ｔ９８５．１—２００８，

ＩＳＯ９６９２１：２００３，ＭＯＤ）

ＧＢ／Ｔ９８５．２埋弧焊的推薦坡口（ＧＢ／Ｔ９８５．２—２００８，ＩＳＯ９６９２２：１９９８，ＭＯＤ）

ＧＢ／Ｔ３３２３金屬熔化焊焊接接頭射線照相

ＪＢ／Ｔ４７３０．３承壓設備無損檢測第３部分：超聲檢測

ＪＢ／Ｔ４７３０．４承壓設備無損檢測第４部分：磁粉檢測

ＪＢ／Ｔ４７３０．５承壓設備無損檢測第５部分：滲透檢測

工業(yè)鍋爐Ｔ型接頭對接焊縫超聲波探傷規(guī)定（１９９８１２３０）國家質量技術監(jiān)督局

３要求

３．１一般要求

３．１．１焊工資格和標記

３．１．１．１凡從事鍋爐及壓力容器受壓元件焊接的焊工應按相應船級社焊工資格考試規(guī)定取得焊工合

格證書，且只能擔任與其合格類別相應的焊接工作。

３．１．１．２施焊后，焊工應在主焊縫附近打上低應力焊工鋼印標記，并在焊接記錄卡上注明施焊結點和

鋼印號碼。

３．１．２焊接材料

３．１．２．１焊接受壓元件用的焊接材料包括：焊條、焊絲、焊劑、焊接用氣體等，均應符合相應標準，且有

合格證書。

３．１．２．２焊接用焊條、焊絲應經(jīng)