鍋爐工藝技術(shù)操作規(guī)程

3

供汽技術(shù)操作規(guī)程3.1

供汽工段概述及工藝流程圖(見(jiàn)附表三)動(dòng)力車(chē)間供汽工段包括鍋爐房、軟化水、換熱站等。鍋爐房裝設(shè)一臺(tái)WNS15-1.25-Q.Y，15ｔ／ｈ燃油、燃?xì)忮仩t，一臺(tái)

WNS15-1.25-Q，15ｔ／ｈ燃?xì)忮仩t，供應(yīng)全廠的生產(chǎn)、生活用汽。軟化水系統(tǒng)供應(yīng)兩臺(tái)鍋爐的用水。3.2

主要設(shè)備概況

工藝要求蒸汽分缸壓力≥0.4Mpa；3.3

除氧工操作規(guī)程3.3.1

除氧器投用前的準(zhǔn)備工作3.3.1.1

檢查除氧器系統(tǒng)中所有管道上的閥門(mén)啟閉是否靈活準(zhǔn)確。3.3.1.2

檢查系統(tǒng)中所有壓力表、溫度計(jì)的指示是否準(zhǔn)確。3.3.1.3

檢查水位調(diào)節(jié)閥、水位報(bào)警器、蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作是否靈活及系統(tǒng)中其他附件是否處于正常狀態(tài)。3.3.2

除氧器投入運(yùn)行操作3.3.2.1

啟動(dòng)軟水泵，使軟化水從水箱進(jìn)入除氧器中，同時(shí)打開(kāi)水位調(diào)節(jié)閥，并將旁路閥門(mén)關(guān)閉。3.3.2.2

稍開(kāi)頂部排氣閥，打開(kāi)蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥門(mén)，供氣加熱，觀察和記錄進(jìn)氣溫度和壓力。3.3.2.3

當(dāng)除氧水箱中的水達(dá)到正常水位（水位表指示到1／2

外），水溫達(dá)

104℃左右時(shí)即可啟動(dòng)給水泵，打開(kāi)出水閥供鍋爐用水（啟動(dòng)3.3.2.4

除氧器正常運(yùn)行時(shí)，上部排氣閥開(kāi)度約1／4

圈。3.3.2.5

每隔一小時(shí)化驗(yàn)進(jìn)水、出水的含氧量，記錄各種監(jiān)督儀表的數(shù)值。3.3.2.6

除氧器短期停用時(shí)，稍微開(kāi)啟旁通蒸汽閥送入少量蒸汽，使除氧器內(nèi)保持熱狀態(tài)，并從空氣排出口排出微量蒸汽。3.3.3

熱力除氧器的調(diào)整3.3.3.1

在下列情況下除氧器應(yīng)進(jìn)行調(diào)整a．.新裝或改裝的除氧器。b．改變除氧運(yùn)行方式，如負(fù)荷提高、汽源改變、進(jìn)水溫度改變。C．調(diào)整前準(zhǔn)備工作d.檢查取樣器是否符合要求。e.檢查各種表計(jì)是否齊全和準(zhǔn)確。f.準(zhǔn)備好實(shí)驗(yàn)用的藥品和儀器。g.確定調(diào)整試驗(yàn)方案。3.3.3.3

調(diào)整項(xiàng)目a.除氧器內(nèi)溫度和壓力的允許變動(dòng)范圍。b.進(jìn)水量與出水含氧量的關(guān)系。c.進(jìn)水溫度與出水含氧量的關(guān)系。d.排汽量與出水含氧量的關(guān)系。e.補(bǔ)給水率。3.3.4

除氧設(shè)備的維護(hù)3.3.4.1

必須使除氧設(shè)備使用性能達(dá)到工藝要求。3.3.4.2

各種防護(hù)裝置、指示裝置齊全可靠。3.3.4.3

各種儀表定期校驗(yàn)，使之運(yùn)行正常。3.3.4.4

管道保溫?zé)o破損，閥門(mén)才作靈活可靠，無(wú)泄漏現(xiàn)象。3.3.4.5

設(shè)備外表清潔，無(wú)嚴(yán)重銹蝕，保溫良好。3.4

司爐工操作規(guī)程3.4.1

安全保護(hù)及報(bào)警包括熄滅火保護(hù)、蒸汽超壓、超溫保護(hù)、燃汽壓力高、低保護(hù)電器聯(lián)鎖和低水位保護(hù)等。3.4.2

運(yùn)行操作順序：司爐人員合上控制柜或操作盤(pán)電源，電源指示燈亮。按下啟動(dòng)按鈕，一。如果鍋爐點(diǎn)火失敗，或者燃燒過(guò)程中發(fā)生熄火，都會(huì)發(fā)出燈光示按鈕按下，復(fù)位才能再次進(jìn)入啟動(dòng)狀態(tài)。燃燒器啟動(dòng)后，進(jìn)入程序運(yùn)行。3.4.3

每日操作規(guī)程3.4.3.1

經(jīng)常檢查人孔及手孔是否漏洞，同時(shí)檢查排污閥是否嚴(yán)密無(wú)爐或系統(tǒng)壓力小于

2

逐漸升高時(shí)，應(yīng)注意鍋爐內(nèi)各部件有無(wú)特別響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)，應(yīng)立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。3.4.3.2

給水設(shè)備水泵是否正常，應(yīng)在交班時(shí)共同檢驗(yàn)。3.4.3.3

壓力表?yè)Q。為了保證壓力表正確性，每半年至少校驗(yàn)一次，如發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)進(jìn)行修理或更換。3.4.3.4

安全閥定期拉動(dòng)安全閥提升手柄，做排氣試驗(yàn)，每隔

2－4

個(gè)星期應(yīng)做高水壓一次，做高超壓排氣試驗(yàn)一次，以校驗(yàn)安全閥的作用3.4.3.5

鍋爐本體及管道的保溫為減少鍋爐散熱損失，應(yīng)定期保養(yǎng)與維修鍋爐及蒸汽管道中保溫狀況，使之達(dá)到良好的保溫效果。3.4.3.6

清除水垢及積灰佳傳熱狀況，以利提高傳熱系數(shù)、增加熱效等。3.4.3.7

鍋爐的維修保養(yǎng)

3.4.3.8

排污鍋爐排污根據(jù)給水品質(zhì)決定，每天

1－3

次不宜過(guò)多，排污應(yīng)在較低應(yīng)立即進(jìn)行停止排污。3.4.3.9

定期檢查并清除油或氣體過(guò)濾器內(nèi)的雜物。3.4.3.10

正常停爐復(fù)后可自動(dòng)啟動(dòng)，也可人工干預(yù)啟動(dòng)。3.4.4

安全保護(hù)保護(hù)原理及自動(dòng)控制系統(tǒng)3.4.4.1

概述：自動(dòng)控制系統(tǒng)包括a 給水自動(dòng)控制；b 燃燒比例調(diào)節(jié)；c 油溫自動(dòng)控制（重油用）d 程序控制；e 自動(dòng)點(diǎn)火；f g 安全保護(hù)裝置等。本系統(tǒng)能安全成下列功能：根據(jù)鍋爐負(fù)荷變化能使鍋爐自動(dòng)啟停燃燒設(shè)備；根據(jù)鍋爐蒸汽壓力作燃燒自動(dòng)調(diào)節(jié)，即風(fēng)油配比調(diào)節(jié)；根據(jù)鍋筒的水位高低變化作兩位制自動(dòng)給水控制；3.4.4.2

安全保護(hù)原理a

.低水位保護(hù)水位保護(hù)，作為給水控制失靈時(shí)，確保安全運(yùn)行，防止損壞設(shè)備，極正常時(shí)，鍋爐可自動(dòng)恢復(fù)運(yùn)行、進(jìn)行程序啟動(dòng)。b.蒸汽超壓保護(hù)：控制器動(dòng)作，切斷程序繼電器，進(jìn)入停爐程序，當(dāng)鍋筒壓力降至啟動(dòng)值下限時(shí)，壓力調(diào)節(jié)器復(fù)位，程序繼電器通電，鍋爐自動(dòng)啟動(dòng)，不需再按啟動(dòng)按鈕。c

低油溫聯(lián)鎖（重油）采用溫度控制器，當(dāng)燃油不到規(guī)定限度，控制器切斷啟動(dòng)回路，鍋爐不能啟動(dòng)，當(dāng)鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，發(fā)生油溫過(guò)低故障，控制器將切斷啟的下限溫度低（3—5

故。d.熄火保護(hù)為感受元件，把光敏管二端的交變電壓信號(hào)，經(jīng)放大，整流推動(dòng)靈敏繼電器。爐膛熄火時(shí)，火焰脈動(dòng)消失，繼電器動(dòng)作，批示燈，批示熄火，同時(shí)切斷燃料，并進(jìn)入停止運(yùn)行的程序?？刂破鳎詻Q定程序指令的執(zhí)行，正常運(yùn)行時(shí)，遇熄火，切換進(jìn)入停爐程度。以上燃燒器停止運(yùn)行后，鍋爐均不能自動(dòng)啟動(dòng)，需再次按啟動(dòng)按鈕。e.低負(fù)荷聯(lián)鎖被按下其常開(kāi)觸點(diǎn)閉合，接通起動(dòng)回路，以備鍋爐投入下一次啟動(dòng)，間控制。f.

防爆裝置在燃?xì)忮仩t容易爆炸的地方設(shè)置防爆門(mén)。3.4.5停爐保養(yǎng)干保養(yǎng)法，停爐一個(gè)月以下時(shí)可采用濕保養(yǎng)法。3.4.5.1

干保養(yǎng)法：鍋爐停爐后放去爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈。然后用冷風(fēng)（壓縮空氣）吹干，然后將10～30mm塊狀的生石灰分盤(pán)裝好，立方米8公斤計(jì)算。然后將所有的人孔、手孔、管道閥門(mén)關(guān)閉，每三個(gè)月檢查一次，如生石灰碎成粉狀，須即更換，鍋爐重新運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將生石灰和盤(pán)取出。3.4.5.2濕保養(yǎng)法：鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新注100凍損壞鍋爐。注意:燃燒器的工作狀態(tài)在首次調(diào)試時(shí)由廠家燃燒器工程師調(diào)整查調(diào)試每年至少一次，須由廠家或?qū)I(yè)工程師來(lái)進(jìn)行。3.4.6

安全注意事項(xiàng)3.4.6.1 經(jīng)常煤氣管道的泄露情況，避免煤氣中毒。3.4.6.2 鍋爐水溫度達(dá)194℃，防止燒傷。3.5

化驗(yàn)工技術(shù)操作規(guī)程化驗(yàn)工負(fù)責(zé)軟水與循環(huán)水的化驗(yàn)工作。3.5.1

軟化工水處工技術(shù)規(guī)程3.5.1.1

開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作：檢查過(guò)濾器、鈉離子交換器、軟水箱等時(shí)間再生控制器等附件的完好泄露情況以及鹽罐里氯化鈉的飽和狀態(tài)。3.5.1.2

正常運(yùn)行：原水經(jīng)過(guò)濾器、鈉離子交換器后進(jìn)入軟水箱，運(yùn)行時(shí)壓力保持在

0.25Mpa

左右,水流速度控制在

10—15

米/時(shí)。3.5.1.3

順流再生：該套自動(dòng)軟水器屬于兩罐單流量計(jì)互鎖狀態(tài)，一主一副，同時(shí)供水，交替再生，當(dāng)鈉離子交換樹(shù)脂失效后，流量控制再生器直接啟動(dòng)時(shí)間再生器進(jìn)行再生。a

反洗（14

底部分流器——經(jīng)過(guò)交換劑層向上——最后進(jìn)入控制閥排水口排出。b

再生（50

分鐘）硬水進(jìn)入控制閥后，向上進(jìn)入注水器，經(jīng)過(guò)射流過(guò)流器和升降管，再經(jīng)過(guò)控制閥排水口排出。c

清洗（16

分鐘）硬水經(jīng)控制閥進(jìn)入樹(shù)脂罐，經(jīng)過(guò)交換后進(jìn)入分流器沿升降管向上，最后通過(guò)控制閥排水口排出。d

注水（20

分鐘）硬水進(jìn)入控制閥，在向樹(shù)脂罐供水的同時(shí)，經(jīng)注水一個(gè)再生過(guò)程的需要。3.5.2

化驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》GB1576—1996項(xiàng)目懸浮物給水硬度爐水堿度爐水

PH

值Cl

指標(biāo)≤5mg/l≤0.03mmol/l6～24mmol/l10～12≤300mg/l

左右3.5.3

化驗(yàn)項(xiàng)目及步驟3.5.3.1

()原理與鉻酸鉀作用生成紅色鉻酸銀沉淀，使溶液顯橙色，即為滴定終點(diǎn)，其反應(yīng)：Cl

+Ag+→Ag

Cl↓（白色）Ag+CrO4→Ag

CrO4↓（紅色）(b)試劑1)氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液（1

毫升＝1

毫克

Cl化鈉

3～4

克置于瓷坩鍋內(nèi)，與高溫爐內(nèi)升溫至500℃灼燒

10

分鐘，然后在干燥器內(nèi)冷卻至室溫；準(zhǔn)確稱取

1.69

克氯化鈉，先用少量的蒸餾水溶解，在用蒸餾水稀釋至1000

毫升。2)、硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液（1

毫升＝1

毫克

Cl）：稱取5.0

克硝酸銀溶液于

1000

毫升蒸餾水中，以氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液標(biāo)定，標(biāo)定方法如下：于三個(gè)錐形瓶中，用移液管分別注入

10

毫升氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液，再各加入

90

毫升蒸餾水及

1

毫升

10％鉻酸鉀指示劑，均用硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶均值

c

三個(gè)平行實(shí)驗(yàn)結(jié)果的誤差應(yīng)小于0.25％。另取

100

毫升蒸餾水，除不加氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液外：其它手續(xù)同上，作空白試驗(yàn)，記錄硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的消耗量b。硝酸銀濃度（T，毫克∕毫升）按下式計(jì)算：

式中：b：空白消耗硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，毫升；c—氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液消耗硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，毫升；１０—氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，毫升；Ｉ—氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度，毫克∕毫升。最后調(diào)整硝酸銀濃度，使其成為1

毫升＝1

毫克

Cl的標(biāo)準(zhǔn)溶液。3)

10％鉻酸鉀指示劑（重∕容）4)1％酚酞指示劑（乙醇溶液）5)0.1N

氫氧化鈉溶液6)0.1N

氫氧化鈉7)30％過(guò)氧化氫（H

O

） (c)測(cè)定方法1)

量取

100

毫升水樣于錐形瓶中，加2～3

滴

1％酚酞指示液，若顯紅色，即用硫酸溶液中和至無(wú)色；若不顯紅色，則用氫氧化鈉溶液中和至微紅色，然后以硫酸溶液滴回至無(wú)色，再加入

1

毫升

10％鉻酸鉀指示液。2)

用硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至橙色，記錄硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的消耗量

a同時(shí)作空白試驗(yàn)，記錄硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的消耗量b氮化物含量（Cl毫∕升）按下式計(jì)算：

）·式中：a：滴定水樣消耗硝酸銀溶液的體積，毫升；b：滴定空白消耗硝酸銀溶液的體積，毫升；1.0：硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的滴定度，1

毫升＝1

毫克

Clv：水樣的體積，毫升。(d)

注意事項(xiàng)1)當(dāng)水樣中氯離子含量大于100

6－1－1

中規(guī)定的量取樣，并用蒸餾水稀釋至100

毫升后測(cè)定。表

6－1－1

氯化物的含量和取水樣的體積水樣中氯離子含量毫克∕升取水樣量，毫升

5－100100

101－200100

201－400

401－100025

102)當(dāng)水樣中硫離子（S）含量大于5

毫克∕升，鐵、鋁大于

3

毫克∕升或顏色太深時(shí)，應(yīng)事先用過(guò)氧化氫脫色處理（每升水加20

毫升），并煮沸

10

分鐘后過(guò)濾；如顏色仍不消失，可于

100

毫升中加

1

克碳酸鈉濃度也應(yīng)減少一半。3)

100

毫升水樣加

1

毫升鉻酸鉀指示液作為對(duì)照。4)渾濁水樣，應(yīng)事先進(jìn)行過(guò)渡。3.5.3.2

堿度的測(cè)定（酸堿滴定法）(a)原理酸堿滴定法適用于酸、堿以及能與酸、堿進(jìn)行定量反應(yīng)的物質(zhì)。在水質(zhì)分析中，堿度和酸度的測(cè)定就是利用酸堿滴定法。應(yīng)的實(shí)質(zhì)是

和

離子結(jié)合生成難電離的水：

b)

試劑1)1%酚酞指示劑(乙醇溶液)2)0.1

甲基橙指示劑3)

甲基紅—亞甲基藍(lán)指示劑:準(zhǔn)確稱取0.125克甲基紅和0.085克亞甲基藍(lán),在研缽中研磨勻溶于100

毫升

95%乙醇中。4）0.1N

、0.05

N

HCl

標(biāo)準(zhǔn)溶液。(c)測(cè)定方法1）取

100

毫升透明水樣注于錐形瓶中。2）加入2-3

滴

1%酚酞指示液，此時(shí)若溶液顯紅色，則用0.05HCL

標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至恰無(wú)色，記錄耗酸a3）在上述錐形瓶中再加入

2

滴甲基橙指示液，繼續(xù)用鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至溶液呈橙色為止，記錄第二次耗量b）·3.5.3.3 EDTA(a)原理絡(luò)合滴定法是通過(guò)絡(luò)合反應(yīng)來(lái)進(jìn)行容量分析的方法，滴定水中的硬度

Ca Mg含量時(shí)，常用乙二胺四乙酸為絡(luò)合劑，簡(jiǎn)稱

EDTA。絡(luò)合滴定中，等當(dāng)點(diǎn)的顯示常用金屬指示劑。在

PH

為

10.0＋0.1

的緩沖溶液中，用絡(luò)黑

T

作指示劑，以乙二胺四乙酸二鈉鹽（簡(jiǎn)稱

EDTA）標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至純藍(lán)色為終點(diǎn)，根據(jù)消耗EDTA

的體積即可計(jì)算出水中鈣鎂含量。（b）試劑1）0.01N

EDTA

標(biāo)準(zhǔn)溶液2）0.001N

EDTA

標(biāo)準(zhǔn)溶液3

0.5

克氯化銨溶于

500

毫升除鹽水中，加入

150

毫升濃氨水（比重

0.90）以及

5.0

克乙二胺四乙酸鎂二鈉鹽，用除鹽水稀釋至1

升。4）0.5％絡(luò)黑

T

0.5

克絡(luò)黑與

4.5

克鹽酸羥胺，在研缽中磨勻，混合后溶于100

毫升

95%乙醇中，將此溶液轉(zhuǎn)入棕色瓶中備用。（c）測(cè)定方法1）取

100

毫升透明水樣注于250

毫升錐形瓶中。2）加

3

毫升氨－氯化銨緩沖溶液及2

滴

0.5％絡(luò)黑

T

指示液。3）在不斷搖動(dòng)下，用）0.001N

EDTA

標(biāo)準(zhǔn)溶液滴不定期至藍(lán)色即為終點(diǎn)。記錄）EDTA

標(biāo)準(zhǔn)溶液所消耗的體積V

硬度（YD，毫摩爾/升）按式計(jì)算

0

水樣(d)

注意事項(xiàng)１）若水樣的酸性或堿性較高時(shí)，應(yīng)先調(diào)節(jié)至水樣的ＰＨPH

為

10.0＋0.1

范圍之內(nèi)。２）對(duì)硬度較高的水樣，在加入緩沖溶液前，先稀釋或先加入所需EDTA