中心傳動(dòng)高效濃縮機(jī)使用說(shuō)明書(shū)

中心傳動(dòng)高效濃縮機(jī)使用說(shuō)明書(shū)GNZF-20Q中心傳動(dòng)高效濃縮機(jī)使用說(shuō)明書(shū)淮北市華亞工礦機(jī)電設(shè)備有限公司目錄一、機(jī)器的用途及使用范圍二、形式、規(guī)格、基本參數(shù)三、機(jī)構(gòu)說(shuō)明、工作原理及特點(diǎn)四、機(jī)器的安裝五、機(jī)器的試車(chē)六、機(jī)器的操作七、機(jī)器的維護(hù)及保養(yǎng)八、液壓站使用說(shuō)明一、機(jī)器的用途使用說(shuō)明中心傳動(dòng)式濃縮機(jī)主要用于選礦過(guò)程中濕精礦的脫水處理，系作脫不第一階段 濃縮之用。一般設(shè)置于精選與過(guò)濾設(shè)備之間，有時(shí)也作精選之前脫水。同時(shí)在化學(xué)工業(yè)、造紙和選煤廠用來(lái)進(jìn)行腫水作業(yè)。二、型式、規(guī)格、基本參數(shù)型式中心傳動(dòng)式規(guī)格“20m基本參數(shù)見(jiàn)下表參數(shù)名稱(chēng)單位參數(shù)容池直徑m202沉降面積m314池深m5.926池底傾角?12耙架每轉(zhuǎn)時(shí)間r/min0.11-0.243/礦漿通過(guò)量mh1500-2000提耙高度mm450提耙速度mm/min31油泵電機(jī)組25SCY-132M-47.5KW傳動(dòng)裝置減速機(jī)OILP10-NHM2-100油缸HGS-140/50-450三、機(jī)構(gòu)說(shuō)明、工作原理與特點(diǎn),、(,)機(jī)器的組成:提升裝置、傳動(dòng)裝置、橋架、傾斜管、池體、軸、耙架、固定桶、布料桶、液壓站、安全裝置、電控箱等部件組成。(,)池體:,,,,型的池體分水泥池體及鋼構(gòu)池體兩種。水泥池體由用戶(hù)自備。用戶(hù)訂購(gòu)鋼板池須特別注明，否則制造廠不供。排礦用泵制造廠不供。(,)結(jié)構(gòu)關(guān)系:橋架橫跨在池體上下班，其上安裝著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和提升裝置，其下懸持著固定桶，豎軸穿過(guò)傳動(dòng)裝置中心，固定在提耙裝置上，豎軸下端旋掛著耙架，布料裝置套裝于固定桶外與耙架連接桿連接，斜管支架與固定筒和池體聯(lián)成一體，其上安裝傾斜管組件，池體底部有排礦口，用管子與泵連接。,、工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)(,)懸浮液中的固體顆粒在重力的作用下會(huì)發(fā)生沉降，濃縮機(jī)就是利用這一原理來(lái)濃縮礦漿的。(,)濃縮過(guò)程:進(jìn)入池內(nèi)的礦漿逐漸自然形成五種不同的區(qū)帶。,澄清帶,自由沉降帶,沉淀帶，,濃縮帶,礦泥帶。礦漿的濃縮是由自由沉降帶,開(kāi)始的，但主要濃縮過(guò)程是在濃縮帶,進(jìn)行的。,澄清帶,自由沉降帶,沉淀帶,濃縮帶,礦泥帶(,)機(jī)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、傳動(dòng)和工作過(guò)程,,,,型濃縮機(jī)是我廠研制開(kāi)發(fā)的一種新型、高效濃縮機(jī)。該機(jī)采用絮凝技術(shù)，將沉降與深層過(guò)濾相結(jié)合，礦漿直接給入濃縮機(jī)的壓縮區(qū)，在池內(nèi)形成濾床層，后續(xù)給入的礦漿中未絮凝的細(xì)小顆粒，隨水流上升，途經(jīng)濾床層，與其中的顆粒碰撞，上升動(dòng)能損耗，與其它顆粒結(jié)合在一起下沉。從而增加了底流濃度，減少了溢流水濁度。由于采用了絮凝劑，顆粒形成絮凝團(tuán)，沉降速度加快，處理能力提高。為了進(jìn)一步提高處理能力，該機(jī)在沉淀區(qū)裝有傾斜管，大增加沉淀面積。橋架固定在濃縮池體上，它是維護(hù)人員進(jìn)入濃度機(jī)中心部位的通道。驅(qū)動(dòng)裝置主傳動(dòng)和提耙機(jī)構(gòu)機(jī)聯(lián)，與其它機(jī)構(gòu)相比，提高了驅(qū)動(dòng)部件的可靠性，且便于維護(hù)。液壓站為驅(qū)動(dòng)裝置的主傳動(dòng)提供動(dòng)力。驅(qū)動(dòng)裝置有兩臺(tái)液壓馬達(dá)，通過(guò)兩個(gè)齒輪，驅(qū)動(dòng)帶外齒圈的回轉(zhuǎn)支承，通過(guò)傳動(dòng)轂，從而驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸使耙架旋轉(zhuǎn)。沉淀在濃縮池池底的泥漿由旋轉(zhuǎn)的耙架匯集刮入到濃縮池中心經(jīng)底流管，由泵排出。當(dāng)濃縮機(jī)沉淀的物料增厚，或底流濃度增大時(shí)，耙架的工作阻力也隨之增大。系統(tǒng)壓力增高，達(dá)到提升壓力時(shí)，通過(guò)提耙油缸，將耙架提起，從而達(dá)到自動(dòng)提耙的目的。當(dāng)耙架提到一定高度，耙架的阻力減少到設(shè)定值以下，則停止提耙，耙架停留在該高度上運(yùn)轉(zhuǎn)，將沉淀的泥漿向池中心刮集，隨著阻力的逐步減少，耙架逐步下降，若耙架下降過(guò)程中阻力一直未超過(guò)設(shè)定值，則耙架一直下降到最低位置，濃縮機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不受落耙過(guò)程的影響。當(dāng)耙架提到最高位置時(shí)，若阻力繼續(xù)增大到設(shè)定的保護(hù)值時(shí)，報(bào)警整機(jī)停止運(yùn)。再次開(kāi)機(jī)前需先排除故障后再重新恢復(fù)開(kāi)機(jī)。,,,,型濃縮機(jī)在結(jié)構(gòu)上有如下特點(diǎn):傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用液壓驅(qū)動(dòng)，提耙機(jī)構(gòu)采用液壓提耙,,,,型濃縮機(jī)采用液壓馬達(dá)通過(guò)齒輪，驅(qū)動(dòng)帶外齒圈的回轉(zhuǎn)支承，從而驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸使耙架旋轉(zhuǎn)。由于采用液壓雙驅(qū)動(dòng)，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，處理量大，運(yùn)行噪音小，濃縮效率高。當(dāng)濃縮機(jī)低濃度增大時(shí)，耙架的工作阻力也隨之增大，液壓驅(qū)動(dòng)的油路油壓會(huì)增大，通過(guò)液壓傳感器，來(lái)控制液壓提耙裝置的工作。電控同時(shí)傳出聲光、信號(hào)，使提耙信號(hào)的提取更為可靠。在沉淀區(qū)安裝傾斜管在沉淀區(qū)安裝傾斜管，大大增加了沉淀面積，進(jìn)一步提高處理能力。,、采用下部深層入料并沿水平方向輻射擴(kuò)散的入料方式根據(jù)深層沉降理論，深層入料縮短了固體顆粒的沉降距離，使粗粒很快沉入壓縮區(qū)，相對(duì)降低了池體中、上部煤泥水的濃度，有利于細(xì)粒物料的沉降。由于采用下部深層入料，迫使細(xì)粒物進(jìn)入壓縮區(qū)的上部，此時(shí)，稠密顆粒的相互碰撞大大消減了它們的能量，使細(xì)顆粒留下來(lái)而不能上浮，從而提高了底流的濃度，降低了溢流的固體含量。將絮凝狀的礦漿給入下部，會(huì)形成一定厚度且較為致密的絮團(tuán)過(guò)濾層，它可對(duì)上升水流攜帶的細(xì)粒物料進(jìn)行有效的過(guò)濾。從而獲得潔凈的溢流水。由于固體顆粒的沉淀主要是在水平流中進(jìn)行，在布料口的下面設(shè)有擋流板，使垂直流變成水平向四周輻射擴(kuò)散，防止了高速礦漿水流對(duì)壓縮區(qū)的沖擊攪動(dòng)，有利于壓縮區(qū)的穩(wěn)定、有利于提高底流濃度，從而提高濃縮效率、底流固體回收率及處理能力。,、采用較高的耙速由于高效濃縮機(jī)比普通濃縮機(jī)處理能力大，礦漿水絮凝后，細(xì)粒物料呈絮團(tuán)狀快速沉降，池內(nèi)形成的絮團(tuán)過(guò)濾層隨耙架轉(zhuǎn)動(dòng)，而不被破壞，仍能保持連續(xù)穩(wěn)定的絮團(tuán)過(guò)濾層。采用較高的耙速可及時(shí)將沉淀于底部的礦泥刮向中心排料口排出，不易發(fā)生壓耙事故。在驅(qū)動(dòng)功率一定時(shí)，耙架轉(zhuǎn)速高，則驅(qū)動(dòng)力矩減小，耙架不易扭壞。采用較大池深主要有兩個(gè)原因，可使高效濃縮機(jī)的壓縮區(qū)有較高的靜壓，還可增加在池中沉降濃縮時(shí)間，有利于釋放絮團(tuán)包裹著的水和提高底流的濃度。,、耙架轉(zhuǎn)速可調(diào)由于液壓站的油泵為變量泵，通過(guò)調(diào)節(jié)變量泵的排量，可調(diào)節(jié)耙架的轉(zhuǎn)速，以適應(yīng)多種工藝條件，達(dá)到最佳的工藝效果。,、耙架主體采用無(wú)縫鋼管為減小耙架在水中運(yùn)行的阻力，增加強(qiáng)度，以及增加浮力，用無(wú)縫鋼管制作耙架，這種結(jié)構(gòu)使設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，可以降低功率消耗。,、潤(rùn)滑系統(tǒng)可靠,,,,型濃縮機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)是在全封閉的傳動(dòng)箱體內(nèi)，傳動(dòng)箱內(nèi)的潤(rùn)滑油可將傳動(dòng)齒輪、回轉(zhuǎn)支承外齒圈浸沒(méi)，這種潤(rùn)滑系統(tǒng)可靠、充分。能最大限度地延長(zhǎng)傳動(dòng)齒輪和回轉(zhuǎn)支承齒圈的壽命。,、液壓泵站及電控系統(tǒng)液壓泵站及液壓控制系統(tǒng)是濃縮機(jī)的核心，既要驅(qū)動(dòng)耙架行走，又要實(shí)現(xiàn)耙架升降的自動(dòng)控制。油泵將壓力油排給液壓馬達(dá)減速機(jī)，液壓馬達(dá)減速機(jī)通過(guò)齒輪及回轉(zhuǎn)支承裝置將動(dòng)力傳至主軸，主軸帶動(dòng)耙架運(yùn)行，礦漿經(jīng)布料桶流入池中，礦漿中的固體顆粒借助本身重力沉入池底，被轉(zhuǎn)動(dòng)著的耙架推至排礦口，澄清的液體經(jīng)池上部的溢流槽流出。電器控制分為手動(dòng)、自動(dòng)控制。液壓底板上裝有電接點(diǎn)壓力表可直接將信號(hào)傳給電控箱，電控箱可對(duì)濃縮機(jī)實(shí)現(xiàn)手動(dòng)或自動(dòng)控制，并預(yù)留有接點(diǎn)可將信號(hào)傳給集控室，以實(shí)現(xiàn)對(duì)本級(jí)的就地及遠(yuǎn)程控制，當(dāng)操作旋鈕置為遠(yuǎn)程控制時(shí)可實(shí)現(xiàn)集控室對(duì)濃縮機(jī)的操作控制。本濃縮機(jī)可根據(jù)用戶(hù)處理物料的要求調(diào)整提耙壓力和落耙壓力。一般落耙壓力調(diào)整為1.6,1.9MPa提耙壓力為3.2,3.4MPa,過(guò)載保護(hù)壓力為6.3MPa。當(dāng)系統(tǒng)壓力低1.9MPa時(shí)濃縮機(jī)會(huì)自動(dòng)落耙，落耙過(guò)程中若濃縮機(jī)阻力一直未上升則耙架就會(huì)一直落到下行程開(kāi)關(guān)位置為止;當(dāng)達(dá)到提耙壓力時(shí)，耙架上提，在提耙過(guò)程中若提耙壓力低3.2MPa，而又大于1.9MPa時(shí)耙子在當(dāng)前高度上運(yùn)轉(zhuǎn);若提耙過(guò)程中壓力一直大于3.2MPa，則耙架就會(huì)一直提升到上行程開(kāi)關(guān)位置為止;若壓力仍繼續(xù)增高達(dá)到6.3MPa時(shí)壓力保護(hù)繼電器動(dòng)作整機(jī)斷電保護(hù)，同時(shí)報(bào)警，只有排除故障后人工重新啟動(dòng)機(jī)器方能再次運(yùn)轉(zhuǎn)。,、自動(dòng)提落耙系統(tǒng)的作用提、落耙油缸固定于傳動(dòng)裝置上部。當(dāng)刮泥耙阻力達(dá)到規(guī)定的提耙值時(shí)節(jié)，提耙電磁閥動(dòng)作。壓力油進(jìn)入提耙油缸活塞向上頂起，提耙。當(dāng)壓力低于設(shè)定的落耙壓力值時(shí)，落耙電磁閥打開(kāi)，耙子在自重力的作用下向下運(yùn)動(dòng)，提落耙速度的大小，可通過(guò)調(diào)節(jié)裝于液壓站上的兩個(gè)單向節(jié)流閥來(lái)分別控制。四(機(jī)器的安裝,、為了便于運(yùn)輸，本機(jī)以分散部件供給用戶(hù)。由用戶(hù)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行總裝。,、安裝前準(zhǔn)備(,)據(jù)裝箱單清點(diǎn)機(jī)器的全部另部件，對(duì)運(yùn)輸中丟失或損壞的另部件修補(bǔ)齊全。(,)檢查濃縮池的各部尺寸，如濃縮池直徑、池中央深度、池底錐角、溢流槽、溢流堰的水平度。以及地腳螺栓孔位置等，應(yīng)做到與總圖要求一致。(,)所有零件的機(jī)械加工面，應(yīng)清除防護(hù)層并清理干凈。,、安裝順序:(,)首先將分成三段的橋架按附圖橋架部分連接成一個(gè)整體，安裝橋架與池體上，兩端支撐面標(biāo)高應(yīng)一致。(,)在橋架上安裝固定桶。(,)將豎軸?段?段連接于提升軸段的下方。(,)在豎軸上安裝耙子，應(yīng)達(dá)到下列要求:,)刮板與池底間隙誤差不大于名義值的,,,，耙架傾斜角的誤差不大于,,,。,)耙子的長(zhǎng)度方向誤差不大于,mm,)耙子在長(zhǎng)度方向上的翹曲度不大于,mm(,)安裝入料管、傾斜管、布料桶及副耙五(機(jī)器的試車(chē),、空載試車(chē)的準(zhǔn)備工作:(,)檢查安裝尺寸和制造圖紙尺寸是否一致，刮板和池底在圓角各個(gè)位置上的間隙都應(yīng)符合要求。(,)本機(jī)與附屬設(shè)備安裝齊全，并對(duì)附屬設(shè)備做運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。(,)檢查各螺栓是否擰緊。(,)檢查潤(rùn)滑是否完好，油路是否暢通，電器接地情況。,、空負(fù)荷試車(chē)。試車(chē)時(shí)間不少于,小時(shí)，應(yīng)達(dá)到:(,)電流不異常波動(dòng)。(,)軸承溫度不超過(guò),,?，溫升不超過(guò),,?。(,)機(jī)器各部不得有干涉現(xiàn)象及不正常聲響和跳動(dòng)。(,)耙架轉(zhuǎn)速應(yīng)符合參數(shù)規(guī)定。(,)液壓系統(tǒng)工作正常無(wú)異常噪音及振動(dòng)。,、負(fù)荷試車(chē):空載試車(chē)調(diào)整正常后，進(jìn)行負(fù)荷試車(chē)，負(fù)荷試車(chē)前，用戶(hù)根據(jù)所要處理物料，在本機(jī)所規(guī)定的處理能力范圍內(nèi)，設(shè)定轉(zhuǎn)速及提耙落耙壓力值。提升裝置的兩限位開(kāi)關(guān)，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整。以保證開(kāi)關(guān)的靈敏可靠。在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整溢流閥的壓力值，應(yīng)從小到大逐漸調(diào)整。以保證溢流可靠。負(fù)荷試車(chē):負(fù)荷試車(chē)時(shí)間不得小于,,小時(shí)。此時(shí)應(yīng)檢查濃縮機(jī)的處理能力，給礦濃度，排礦濃度以及溢流液體的質(zhì)量是否滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。六(機(jī)器的操作,、濃縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，給礦濃度和流量應(yīng)均勻，應(yīng)定時(shí)測(cè)量給礦和排礦濃度及溢流中的固體含量，并將測(cè)定結(jié)果記錄，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取措施。,、啟動(dòng)與停車(chē)方法(,)啟動(dòng)時(shí)，先給柱塞泵注滿(mǎn)油，再啟動(dòng)柱塞泵電機(jī)，使耙架轉(zhuǎn)速由低調(diào)至正常轉(zhuǎn)速，然后再給入礦漿。(,)停車(chē)前，必須先停止給礦，直至池底沉積的礦泥排空后，耙架提至最高位停車(chē)。(,)緊急停車(chē)后，必須立即將耙架提至最高位，并加大排礦量。,、操作中嚴(yán)防金屬或硬物落入池中,、濃縮機(jī)超負(fù)荷可能引起嚴(yán)重事故，可以通過(guò)調(diào)整壓力繼電器的設(shè)定值實(shí)現(xiàn)，壓力繼電器的設(shè)定值為,，MPa。,、如果礦泥沉淀很慢，根據(jù)工作條件可以適當(dāng)加入對(duì)耙架等無(wú)腐蝕作用的凝結(jié)劑，增加沉淀速度。七、機(jī)器的維護(hù)及保養(yǎng),、濃縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須對(duì)各運(yùn)動(dòng)部件經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)部件及時(shí)擰緊。如有異常情況應(yīng)及時(shí)處理。,、按潤(rùn)滑說(shuō)明表對(duì)各潤(rùn)滑部件按時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑。,、每次停車(chē)檢查時(shí)，必須清洗容易由于礦泥沉積而造成堵塞部件。,、濃縮機(jī)工作六個(gè)月應(yīng)停機(jī)全面檢修一次。,,,,,,,,潤(rùn)滑說(shuō)明表序號(hào)潤(rùn)滑部位名潤(rùn)滑方式潤(rùn)滑油脂潤(rùn)滑周期備注稱(chēng),減速箱排除舊油清,,,,重,個(gè)月洗后換適當(dāng)負(fù)荷工業(yè)齒新油輪油冬季用,,,,重負(fù)荷工業(yè)齒輪油,減速機(jī)當(dāng)環(huán),,,,每月補(bǔ)充加境溫度高于油一次,,?當(dāng)環(huán)境溫度,低于,,?,回轉(zhuǎn)支承通用鋰基潤(rùn)一周一次打開(kāi)減速箱滑觀察孔蓋，讓油杯轉(zhuǎn)至此位，用油槍快速加注。八（液壓站使用說(shuō)明液壓站是專(zhuān)為,,,,型中心傳動(dòng)中心提耙高效濃縮機(jī)而設(shè)計(jì)的，本液壓站集驅(qū)動(dòng)、自動(dòng)升降耙、手動(dòng)升降耙、超限自動(dòng)保護(hù)提升、超壓力自動(dòng)停機(jī)為一體。系統(tǒng)采用,,,,,變量柱塞泵與電機(jī)組為一體，置于油箱側(cè)面，具有變速驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)噪音低、振動(dòng)小、散熱好，結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。油箱上配置疊加閥，結(jié)構(gòu)緊湊，不易損壞、壽命長(zhǎng)、性能穩(wěn)定、性能穩(wěn)定，便于檢修、調(diào)度。外型美觀大方，具有適應(yīng)野外環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。利用磁助式壓力表及壓力繼電器，該站能實(shí)現(xiàn)停轉(zhuǎn)自動(dòng)提耙，當(dāng)壓力大于3.2MPa時(shí)，本站能自動(dòng)令耙在無(wú)任何指令的情況下保護(hù)上提，當(dāng)壓力達(dá)到6.3MPa時(shí)本站自動(dòng)停機(jī)保護(hù)。本站還具有無(wú)壓落耙、長(zhǎng)期保壓自鎖功能，耙架能在任一位置停留運(yùn)轉(zhuǎn)，本站還能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)浮耙、手動(dòng)升、降耙。一、主要技術(shù)參數(shù):(,)本系統(tǒng)設(shè)計(jì)最高壓力,，MPa。(,)使用額定壓力6.3MPa。(,)電機(jī)功率7.5KW。(,)箱內(nèi)有效容積,，，L。二、安裝要求:安裝前要仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū)，仔細(xì)檢查油箱和管道清潔度，合格后注入此，抗磨液壓沒(méi)(冬季用N,,抗磨液壓油)至油標(biāo)上端方可調(diào)試。三、調(diào)試:試車(chē)前應(yīng)仔細(xì)檢查各法蘭、蓋板、管路、閥連接是否完好牢固，有無(wú)運(yùn)輸碰損、松動(dòng)，接線是否正確可靠，截止閥是否打開(kāi)，以防泵吸空或悶死。啟動(dòng)泵前應(yīng)將閥上各手柄擰至最松位。柱塞泵注滿(mǎn)油后。啟動(dòng)泵觀察整個(gè)系統(tǒng)有無(wú)異常，然后按動(dòng)作要求試車(chē)。試車(chē)完畢，將其有鎖緊裝置的手柄鎖緊。(,)打開(kāi)油泵進(jìn)油節(jié)流閥，調(diào)松兩溢流閥手柄及電接點(diǎn)壓力表開(kāi)關(guān)手柄，接通油泵電源，檢查油泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向，使運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確。(,)停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，在接液壓馬達(dá)的進(jìn)油口及油缸進(jìn)油口各堵一壹角硬幣調(diào)節(jié)溢流閥手柄，使系統(tǒng)壓力指示在6.3MPa。(,)調(diào)高、低壓溢流閥手柄使壓力為6.3MPa，此時(shí)使壓力繼電器動(dòng)作輸出停機(jī)信號(hào)，繼續(xù)調(diào)低壓手柄使壓力降為3.2MPa。(,)調(diào)電接點(diǎn)壓力表下限為,.93.2MPa，上限為3.2MPa。（,）停機(jī)，取出硬幣，接好馬達(dá)、油缸進(jìn)油管。（,）開(kāi)機(jī)，接通電機(jī)電源，調(diào)節(jié)節(jié)流閥改變油缸上提速度，使之達(dá)設(shè)計(jì)速度，，？，min,電機(jī)斷電，接通落耙電磁閥使油缸下降，同時(shí)調(diào)節(jié)單向閥，調(diào)整油缸下落速度。以上可通過(guò)反復(fù)調(diào)節(jié)，使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求，調(diào)試即告結(jié)束。鎖緊各手柄三（維護(hù)保養(yǎng)能否保持液壓油清潔是系統(tǒng)能否穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵，因此防止液壓油污染保持良好狀態(tài)是維護(hù)保養(yǎng)的關(guān)鍵。（，）任何時(shí)候加油都必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格過(guò)濾。（，）拆裝液壓件時(shí)必須注意防止異物及灰塵，拆下的零件必須清洗干凈后方可安裝。（，）新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一周后更換液壓油，運(yùn)轉(zhuǎn)三月后第二次更換液壓油，以后每半年檢查更換一次。根據(jù)油污染情況，隨時(shí)清洗或更換濾油器芯及油缸上腔空氣濾芯及液壓油。（，）出現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)，會(huì)同有關(guān)技術(shù)人員診斷排除。四（常見(jiàn)故障及排除方法a（泵不排油：（，）截止閥沒(méi)打開(kāi)，泵轉(zhuǎn)向不對(duì)。解決辦法:打開(kāi)閥，調(diào)整泵轉(zhuǎn)向。（，）油位低。解決辦法;注油到要求位。（，）泵密封損壞。解決辦法:更換。(,)油號(hào)不對(duì)。解決辦法:更換(,)濾油器堵塞。解決辦法:清洗或更換。(,)連接處泄漏，混入空氣。解決辦法:加密封排除泄漏。b(壓力上不去：(,)泵不排油。解決辦法:見(jiàn)上。(,)泵零件壞:解決辦法:更換。(,)管路、缸、馬達(dá)、閥泄露嚴(yán)重。解決辦法:更換密封。嚴(yán)重磨損更換零件。(,)溢流閥始終處于打開(kāi)位置。解決辦法:清洗閥阻尼孔，清洗更換先導(dǎo)閥。彈簧太軟時(shí)更換彈簧。(,)閥與閥間泄露。解決辦法:更換,型圈。(,)管道連接錯(cuò)誤。解決辦法:調(diào)整管道。(,)換向閥卡死。解決辦法:修或更換。(,)壓力表?yè)p壞或堵塞。解決辦法:清洗或更換。c(系統(tǒng)壓力過(guò)高：(,)溢流閥調(diào)整不當(dāng)。解決辦法:重調(diào)。(,)馬達(dá)不運(yùn)轉(zhuǎn)，溢流閥芯不動(dòng)作，耙架阻力太大。解決辦法:逐一排查。(,)壓力達(dá)上限不提耙。電接點(diǎn)壓力表?yè)p壞。解決辦法:更換。(,)壓力達(dá)6.3MPa不停機(jī)。壓力變送器損壞。解決辦法:更換d(系統(tǒng)中有噪音壓力波動(dòng)嚴(yán)重：(,)吸、回油管道、濾油器堵、泵吸真空。解決辦法:清洗或更換。(,)通油能力不夠。解決辦法:更換濾油器和管道。(,)吸油管或泵漏氣，液壓油有氣泡。解決辦法:排除漏氣并將回油管口置于液面以下一定深度且于吸油管保持一定距離。(,)泵與連軸器不同心。解決辦法:找正連軸器。(,)油位低。解決辦法:加油。(,)油溫低油粘度大。解決辦法:加溫到適當(dāng)值。e(系統(tǒng)中負(fù)荷略增加，轉(zhuǎn)動(dòng)速度就下降的原因及排除方法：(,)缸、馬達(dá)系統(tǒng)中某環(huán)節(jié)泄漏太大。解決方法:堵漏。(,)泵泄漏太大。解決辦法:換密封或換泵。(,)節(jié)流閥芯卡死。解決辦法:清洗或更換。f(缸下滑、爬行原因及排除方法：(1)液控單向閥閥芯關(guān)閉不嚴(yán)。解決辦法:修理或更換。(2)油缸泄漏。解決辦法:換密封。(3)活塞桿與活塞不同心。解決辦法:找正。(4)活塞桿彎曲。解決辦法:校直。(5)缸安裝位置偏移。解決辦法:找正。(6)缸內(nèi)孔線性差。解決辦法:鏜修配活塞。(7)缸毛。解決辦法:去毛刺重者鏜缸。g(缸推力不足：(1)缸與活塞間隙大，,型密封圈壞。解決辦法:單配活塞環(huán)換,型圈。(,)缸端油封壓的太緊或活塞桿彎。解決辦法:放松油封，以不泄漏為限，校直桿。(,)泄漏過(guò)多。解決辦法:加密封或緊固結(jié)合面。(,)油溫高、密封壞、缸高低壓腔互通。解決辦法:找出油溫高原因，降溫或單配活塞桿和密封環(huán)。h(液壓馬達(dá)不轉(zhuǎn)及排除方法：(,)馬達(dá)與減速機(jī)軸配合不好，間隙過(guò)小。解決辦法:調(diào)整間隙。(,)管道堵。解決辦法:清洗管道。(,)馬達(dá)中進(jìn)入臟物。解決辦法:拆開(kāi)清洗。(,)系統(tǒng)壓力不夠。解決辦法:調(diào)整系統(tǒng)壓力。(,)泵壞。解決辦法:換泵。i(不落耙及排除方法：(,)電磁閥不動(dòng)作。解決辦法:清洗發(fā)芯，換彈簧或線圈損壞時(shí)換線圈，交流本整型二極管損壞時(shí)換二極管。(,)耙架阻力大。解決辦法:加速排底流?；蚯宄亍(油泵不轉(zhuǎn)及排除方法：(,)電機(jī)未接。解決辦法:接通電源。(,)由于故障使保護(hù)裝置啟動(dòng)。解決辦法:排除故障后啟動(dòng)。(,)油泵悶死。解決辦法:拆修泵或換新泵。(,)電機(jī)壞。解決辦法:修電機(jī)或換新電機(jī)。k(油過(guò)熱故障及排除方法：(,)油箱周?chē)釛l件差。解決辦法:清除周?chē)锛箍諝饬魍?，增加散熱裝置。(,)管路及濾油器不暢。解決辦法:清洗。(,)油粘度大。解決辦法:換油。(,)泵漏。解決辦法:換密封或換泵。1(節(jié)流閥的故障及排除方法：(,)