第七章 結(jié)構(gòu)工藝性

第七章結(jié)構(gòu)工藝性§7-1概述

§7-2零件結(jié)構(gòu)的機械加工工藝x性§7-3零件設(shè)計尺寸及其偏差和表面粗糙度的合理標準§7-1概述

結(jié)構(gòu)工藝性：所設(shè)計的產(chǎn)品，零部件在滿足使用要求的前提下，制造、維修的可行性和經(jīng)濟性.

毛坯制造、熱處理、機加工、裝配、維修的結(jié)構(gòu)工藝性§7-2零件結(jié)構(gòu)的機械加工工藝性零件的結(jié)構(gòu)及材料的機械加工工藝性零件尺寸及其偏差標注的工藝性一、零件結(jié)構(gòu)要素的標準化

螺紋、花鍵、齒輪、中心孔、退刀槽等結(jié)構(gòu)和尺寸的標準化二、盡量采用標準件和通用件標準件：一個企業(yè)按照國家標準，部頒標準和企業(yè)標準制造的零件通用件：在同一類型不同規(guī)格的或不同類型的產(chǎn)品中，部分零件相同，它們彼此可以互換通用的零件用標準化程度衡量：標準化系數(shù)——該產(chǎn)品中所采用的標準件總數(shù)——該產(chǎn)品中所采用的通用件總數(shù)——該產(chǎn)品中外購件（不按本企業(yè)標準編制的設(shè)計文件制造，以成品形式達到本企業(yè)的零件——該產(chǎn)品中零件的總數(shù)值越大，標準化程度越高三、盡量采用切削加工性好的材料切削加工性：在一定生產(chǎn)條件下材料切削加工的難易程度切削加工性（材料）粗加工：生產(chǎn)率高精加工：加工精度高，表面粗糙度小四、有便于定位的基準和夾緊表面定位基準、輔助基準五、保證能以高的生產(chǎn)率加工（1）被加工表面形狀應盡量簡單圖7-010a）普通臥式車床加工，小批量好b）流線仿形車床加工，大批量好圖7-020

a）生產(chǎn)率低b）生產(chǎn)率高（三面刃銑刀）（2）盡量減少表面面積圖7-030

b）好.減少加工面積，生產(chǎn)率高圖7-040

b）、c）好（3）減少安裝次數(shù)

零件的多個表面盡量分布在一個方向上，在依次安裝中加工出來圖7-050

A孔加工時要調(diào)頭，不好（4）減少加工的工作行程次數(shù)圖7-060

a）中的加工面A、B、Cb）好（5）復雜的，加工困難的零件能分解加工圖7-070

拖拉機轉(zhuǎn)向節(jié)組合結(jié)構(gòu)零件1、2分別加工，然后組裝、焊接圖7-080

銷頭1、銷2分別加工，然后組裝、焊接六、保證刀具能正常工作和改善刀具的工作條件（1）零件的結(jié)構(gòu)應保證刀具能正常工作

圖7-090

保證刀具正常工作的零件結(jié)構(gòu)圖7-100

a）不好

b）好（2）盡量避免箱體內(nèi)壁平臺的加工圖7-110

a）兩內(nèi)壁開“窗口”加工或用鏜床徑向進給加工

b）內(nèi)腔右壁用軸肩代替，用刮削端口法加工。右端孔徑應大于左內(nèi)壁面積如圖7-120注意：（3）零件結(jié)構(gòu)應使刀具具有良好的工作條件圖7-130

深孔加工應盡量避免深孔加工圖7-140

連桿小頭潤滑油孔的結(jié)構(gòu)

a）差

b）好（4）加工要求不同的表面及加工面與非加工面都應明顯分開圖7-150

a）差、擦傷軸頸

b）好七、零件在加工時應有足夠的剛性圖7-160

a）差

b）好§7-3零件設(shè)計尺寸及其偏差和

表面粗糙度的合理標注標注設(shè)計尺寸：即滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，又滿足工藝要求一、對設(shè)計尺寸標注的要求1.要符合機械制圖的國家標準2.滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計要求3.滿足工藝要求二、零件設(shè)計尺寸的分類1.主要尺寸：也叫功能尺寸，結(jié)合尺寸2.自由尺寸：也叫非功能尺寸，未標注公差尺寸圖7-010圖7-020圖7-030圖7-040圖