第四章 計(jì)劃管理

ERP原理與應(yīng)用主講人：南?？?/p>

第四章計(jì)劃管理

財(cái)經(jīng)學(xué)院管理科學(xué)與工程系第一節(jié)計(jì)劃管理概述第二節(jié)經(jīng)營規(guī)劃第三節(jié)銷售運(yùn)作計(jì)劃第四節(jié)主生產(chǎn)計(jì)劃第五節(jié)物料需求計(jì)劃第六節(jié)車間作業(yè)計(jì)劃本章內(nèi)容Wednesday,February1,2023第3頁教學(xué)目標(biāo)掌握計(jì)劃管理的概念與體系了解經(jīng)營規(guī)劃的內(nèi)容掌握銷售運(yùn)作計(jì)劃邏輯與過程掌握主生產(chǎn)計(jì)劃的邏輯與過程掌握物料需求計(jì)劃的邏輯與過程掌握車間作業(yè)計(jì)劃的邏輯與過程第一節(jié)計(jì)劃管理概述一、ERP中的計(jì)劃與控制二、企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)三、時(shí)間相關(guān)概念四、工作中心五、工序與工藝路線六、物料清單七、產(chǎn)品相關(guān)概念八、其它概念一、ERP中的計(jì)劃與控制1計(jì)劃的層次企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃(BusinessPlan)BP是企業(yè)總目標(biāo)的具體體現(xiàn)，包括企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃、企業(yè)經(jīng)營計(jì)劃和企業(yè)銷售計(jì)劃。一般由企業(yè)委托第三方咨詢公司制定，或由高層領(lǐng)導(dǎo)同主管部門共同制定。一、ERP中的計(jì)劃與控制生產(chǎn)計(jì)劃大綱(ProductionPlan,PP)PP的任務(wù)是根據(jù)經(jīng)營計(jì)劃的目標(biāo)，確定企業(yè)的每一類產(chǎn)品在未來的1-3年內(nèi)，每年每月生產(chǎn)多少，需要哪些資源。也可視為資源需求計(jì)劃。一般由企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)同主管部門共同制定。一、ERP中的計(jì)劃與控制主生產(chǎn)計(jì)劃(MasterProductionSchedule,MPS)以生產(chǎn)計(jì)劃大綱為依據(jù)，以物料的獨(dú)立需求和非獨(dú)立需求的大部件為對(duì)象，按時(shí)間段計(jì)劃企業(yè)應(yīng)生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的數(shù)量和交貨期，并在生產(chǎn)需求與可用資源之間做出平衡(粗能力計(jì)劃)。一般由企業(yè)計(jì)劃部門編制。一、ERP中的計(jì)劃與控制物料需求計(jì)劃(MaterialRequirementPlanning,MRP)根據(jù)物料清單數(shù)據(jù)、庫存數(shù)據(jù)和主生產(chǎn)計(jì)劃來模擬未來庫存狀況和預(yù)計(jì)未來缺件的一組技術(shù)。一般由企業(yè)計(jì)劃部門的計(jì)劃員編制。一、ERP中的計(jì)劃與控制車間作業(yè)及采購計(jì)劃根據(jù)由MRP生成的制造訂單和采購訂單來編制工序排產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃。一般由企業(yè)生產(chǎn)車間及供應(yīng)部門的計(jì)劃員編制。共性問題確定生產(chǎn)(制造)目標(biāo)

確定生產(chǎn)(制造)資源

協(xié)調(diào)需求與能力之間的差距一、ERP中的計(jì)劃與控制二、企業(yè)的生產(chǎn)特征1生產(chǎn)類型劃分分類方法生產(chǎn)類型特點(diǎn)產(chǎn)品使用性能通用生產(chǎn)產(chǎn)品適用面廣，需求量大，通常作銷售預(yù)測計(jì)劃，生產(chǎn)過程相對(duì)穩(wěn)定專用生產(chǎn)根據(jù)客戶要求專門設(shè)計(jì)，需求量小，生產(chǎn)過程穩(wěn)定性差，生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)過程的控制較復(fù)雜生產(chǎn)工藝特點(diǎn)流程型生產(chǎn)加工工藝是連續(xù)進(jìn)行的，工藝過程的順序固定不變，生產(chǎn)過程相對(duì)穩(wěn)定，但必須確保每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的正常運(yùn)行，否則全線停車。如化工、煉油、造紙、制糖、水泥等行業(yè)屬于此類型加工組裝型產(chǎn)品一般由多重零部件組成，組成生產(chǎn)工藝屬于離散型的，最后由零部件總裝而成，其特點(diǎn)是控制零部件的加工進(jìn)度、齊套性，生產(chǎn)管理較為復(fù)雜。如：機(jī)械制造、電子制造、設(shè)備制造等行業(yè)屬于此類型分類方法生產(chǎn)類型特點(diǎn)生產(chǎn)穩(wěn)定性與重復(fù)性大量生產(chǎn)產(chǎn)品品種少，產(chǎn)品數(shù)量大，生產(chǎn)穩(wěn)定，生產(chǎn)追求連續(xù)性。如螺絲等標(biāo)準(zhǔn)件，還有家電、汽車等行業(yè)屬于此類型成批生產(chǎn)品種較多，產(chǎn)品比大批生產(chǎn)要少，要求均衡生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)品種很多，產(chǎn)量小，但設(shè)備多為通用，要求采用柔性制造技術(shù)產(chǎn)品需求特性訂貨生產(chǎn)根據(jù)客戶的具體要求，進(jìn)行設(shè)計(jì)、組織生產(chǎn)備貨生產(chǎn)根據(jù)市場情況預(yù)測生產(chǎn)計(jì)劃，產(chǎn)品可能會(huì)有較大的庫存量二、企業(yè)的生產(chǎn)特征2按庫存生產(chǎn)(MakeToStock,MTS)又稱備貨生產(chǎn)、現(xiàn)貨生產(chǎn)，是指產(chǎn)品的計(jì)劃主要根據(jù)預(yù)測，并在接到用戶訂單之前已生產(chǎn)出產(chǎn)品。有四個(gè)特征：產(chǎn)品的需求一般比較穩(wěn)定并可以預(yù)見產(chǎn)品規(guī)格及品種較少，允許保留較長時(shí)間；產(chǎn)品存儲(chǔ)在倉庫中，根據(jù)需要隨時(shí)提取生產(chǎn)計(jì)劃的主動(dòng)權(quán)較大，計(jì)劃制訂后，一般修改較少適用于家用電器、摩托車、電視機(jī)、牙膏、藥品等

二、企業(yè)的生產(chǎn)特征3按訂單生產(chǎn)(MakeToOrder,MTO)又稱訂貨生產(chǎn)、定貨生產(chǎn)，是指產(chǎn)品的計(jì)劃主要根據(jù)用戶的訂單，一般接到用戶訂單后才開始生產(chǎn)產(chǎn)品。有四個(gè)特征：企業(yè)具有一些可供選擇的產(chǎn)品品種和規(guī)格生產(chǎn)和存儲(chǔ)這些產(chǎn)品的費(fèi)用較大，產(chǎn)品是為專門的用戶而生產(chǎn)的市場需求允許在一定時(shí)期后交貨產(chǎn)品的庫存量可以很小甚至為“零庫存”適用飛機(jī)、船舶等二、企業(yè)的生產(chǎn)特征4按訂單裝配(AssembleToOrder,ATO)又稱訂貨組裝、裝配生產(chǎn)，是指企業(yè)先根據(jù)MTS方式生產(chǎn)和儲(chǔ)存定型的零部件，在接到訂單后再根據(jù)訂單要求裝配成各種產(chǎn)品。有三個(gè)特征：產(chǎn)品是由一些標(biāo)準(zhǔn)零件與用戶的一些特殊需求零部件組成的產(chǎn)品的生產(chǎn)周期一般很長，若接到用戶訂單后才開始生產(chǎn)產(chǎn)品，則交貨期太長，不能滿足用戶的要求產(chǎn)品的市場需求量通常比較大，且通常是為了滿足客戶的一些特殊性需求適用電子設(shè)備、汽車、精密機(jī)床、醫(yī)療儀器、計(jì)算機(jī)等二、企業(yè)的生產(chǎn)特征5按訂單設(shè)計(jì)(EngineerToOrder,ETO)又稱定制生產(chǎn)、工程生產(chǎn)或?qū)ｍ?xiàng)生產(chǎn)，是指在接到客戶訂單后，按客戶訂單的要求重新做專門技術(shù)設(shè)計(jì)或者在原標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品上做較大的用戶化修改。有兩個(gè)特征：企業(yè)要為每一個(gè)訂單使用惟一的一級(jí)零部件，惟一的物料清單和工藝路線訂單驅(qū)動(dòng)貫穿于設(shè)計(jì)到發(fā)貨全過程適用造船、電梯、專用測試設(shè)備、發(fā)電機(jī)組、鍋爐等二、企業(yè)的生產(chǎn)特征三、時(shí)間相關(guān)概念1提前期(LeadTime,LT)提前期是指執(zhí)行一項(xiàng)活動(dòng)(或完成一項(xiàng)工作)的時(shí)間跨度，即從活動(dòng)開始到活動(dòng)結(jié)束所持續(xù)的時(shí)間?；颍褐敢越回浕蛲旯と掌跒榛鶞?zhǔn)，倒推到加工或采購的開始日期的這段時(shí)間。提前期是生成MPS、MRP、車間作業(yè)計(jì)劃和采購計(jì)劃的重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。在ERP中是在物料代碼中維護(hù)的。產(chǎn)品設(shè)計(jì)提前期：從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開始至結(jié)束所需的時(shí)間。生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期：從生產(chǎn)計(jì)劃開始到生產(chǎn)準(zhǔn)備結(jié)束所需的時(shí)間(可以投入生產(chǎn))。采購提前期：從采購定單下達(dá)到物料入庫所需的時(shí)間。生產(chǎn)加工提前期：從生產(chǎn)加工開始（生產(chǎn)準(zhǔn)備完成）至生產(chǎn)完工入庫所需的時(shí)間。三、時(shí)間相關(guān)概念包括加工件的排隊(duì)時(shí)間(QueueTime)、準(zhǔn)備時(shí)間(SetupTime)、加工時(shí)間(RunTime)、等待時(shí)間(WaitTime)和傳送時(shí)間(MoveTime)等。排隊(duì)時(shí)間：等待上機(jī)加工的時(shí)間準(zhǔn)備時(shí)間：熟悉資料、裝卡、調(diào)整、拆卸工藝裝備的時(shí)間加工時(shí)間：占用工作中心的時(shí)間等待時(shí)間：加工完工件等待未完工件的時(shí)間傳送時(shí)間：工序之間或工序與庫房之間的運(yùn)輸時(shí)間與加工產(chǎn)品數(shù)量有關(guān)的提前期為變動(dòng)提前期；與加工產(chǎn)品數(shù)量無關(guān)的提前期為固定提前期。三、時(shí)間相關(guān)概念裝配提前期：裝配投入開始至裝配完工所需的時(shí)間。累計(jì)提前期：采購、加工、裝配提前期的總和?？偺崆捌冢寒a(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)提前期、生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期、采購提前期、加工、裝配、試車、檢測、發(fā)運(yùn)等提前期的總和。三、時(shí)間相關(guān)概念計(jì)劃展望期又稱計(jì)劃時(shí)間跨度，指編制計(jì)劃所覆蓋的時(shí)間范圍。ERP中不同層次計(jì)劃，計(jì)劃時(shí)間跨度也不同。層次越高，計(jì)劃的時(shí)間跨度越長。經(jīng)營計(jì)劃：2-7年；生產(chǎn)計(jì)劃大綱：1-3年；主生產(chǎn)計(jì)劃：1年；MRP:3-18個(gè)月。計(jì)劃時(shí)間跨度至少應(yīng)等于該層計(jì)劃的累計(jì)提前期2計(jì)劃展望期(PlanningHorizon,PH)三、時(shí)間相關(guān)概念計(jì)劃時(shí)間段又稱計(jì)劃時(shí)間周期或計(jì)劃周期，是組織和顯示計(jì)劃的時(shí)間單位。將計(jì)劃展望期分成若干個(gè)時(shí)間段，以便安排和組織生產(chǎn)。計(jì)劃時(shí)間段可以用年、季、月、周或天來表示。計(jì)劃的層次越低，計(jì)劃周期越短。經(jīng)營計(jì)劃：年；生產(chǎn)計(jì)劃大綱：月；主生產(chǎn)計(jì)劃：周；MRP：天。3計(jì)劃時(shí)間段(TimeBuckets,TB)三、時(shí)間相關(guān)概念在主生產(chǎn)計(jì)劃中，根據(jù)計(jì)劃編制的政策和過程的不同，將計(jì)劃展望期由近至遠(yuǎn)依次劃分為3個(gè)時(shí)間區(qū)：需求時(shí)區(qū)(時(shí)間區(qū)1)，計(jì)劃時(shí)區(qū)(時(shí)間區(qū)2)和預(yù)測時(shí)區(qū)(時(shí)間區(qū)3)。時(shí)間區(qū)之間的分隔點(diǎn)，稱為時(shí)間欄。4時(shí)區(qū)間(TimeZones,TZ)和時(shí)間欄(TimeFence,TF)三、時(shí)間相關(guān)概念四、工作中心1工作中心的定義工作中心(WorkCenter,WC)是各種生產(chǎn)能力單元的統(tǒng)稱，也是發(fā)生加工成本的實(shí)體。它是由一臺(tái)或幾臺(tái)功能相同的設(shè)備，一個(gè)或多個(gè)工作人員，一個(gè)小組或一個(gè)工段，一個(gè)成組加工單元或一個(gè)裝配場地等組成，甚至一個(gè)實(shí)際的車間也可作為一個(gè)工作中心，在這種情況下大大簡化了管理流程。一般在編制工藝路線前劃定工作中心，建立工作中心主文件。可以一道工藝對(duì)應(yīng)一個(gè)工作中心，也可以多道工序?qū)?yīng)一個(gè)工作中心。2工作中心的作用編制物料需求計(jì)劃(MRP)與能力需求計(jì)劃(CRP)的基本單元。車間作業(yè)安排和編制作業(yè)進(jìn)度的基本單元。車間任務(wù)和作業(yè)進(jìn)度要安排到各個(gè)加工工作中心。制定物料加工工藝路線的依據(jù)。在定義工藝路線文件前必須先確定工作中心，并定義好相關(guān)工作中心數(shù)據(jù)。完工信息與成本核算信息的數(shù)據(jù)采集點(diǎn)，也是產(chǎn)品成本反沖的控制點(diǎn)。四、工作中心3關(guān)鍵工作中心關(guān)鍵工作中心(CriticalWorkCenter)，又稱瓶頸工作中心(BottleneckWorkCenter)是決定產(chǎn)品或零部件生產(chǎn)產(chǎn)量的工作中心。一般具有以下特點(diǎn)：負(fù)荷量大。操作技術(shù)要求高。工藝獨(dú)特。設(shè)備昂貴。限制條件多。四、工作中心4工作中心數(shù)據(jù)工作中心基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。包括：工作中心代碼、名稱、簡稱、說明、所屬車間代碼、每天班次、每班人數(shù)、每班工時(shí)數(shù)、設(shè)備數(shù)、平均排隊(duì)時(shí)間及是否為關(guān)鍵工作中心等。工作中心能力數(shù)據(jù)。指工作中心每日可以提供的工時(shí)、機(jī)臺(tái)時(shí)(或每小時(shí)可以加工的產(chǎn)品數(shù)量、可生產(chǎn)的產(chǎn)品噸數(shù))。工作中心能力=每日班次×每班工時(shí)數(shù)×效率

×利用率四、工作中心效率=完成的標(biāo)準(zhǔn)定額工時(shí)數(shù)/實(shí)際直接工作工時(shí)數(shù)利用率=實(shí)際直接工作工時(shí)數(shù)/計(jì)劃工作工時(shí)數(shù)或效率=完成的標(biāo)準(zhǔn)定額產(chǎn)量/實(shí)際完成的產(chǎn)量工時(shí)可以是工人工時(shí)、機(jī)器臺(tái)時(shí)或者綜合考慮的有效時(shí)數(shù)。分以下兩種情況：并行(分散)作業(yè)：此類工作中心相當(dāng)于一個(gè)相同加工工序的群組，如車床組、鉗工班等，作業(yè)特點(diǎn)是物品在該中心的加工可以由其中的任意一個(gè)加工單元完成。四、工作中心四、工作中心流水作業(yè)：此類工作中心的作業(yè)采用流水式作業(yè)，產(chǎn)品在該工作中心的加工工時(shí)即為占用該工作中心的工作時(shí)數(shù)。四、工作中心工作中心成本數(shù)據(jù)。指使用工作中心每小時(shí)發(fā)生的費(fèi)用(或費(fèi)率)，其單位為元/工時(shí)或元/臺(tái)時(shí)。包括：直接費(fèi)用和間接費(fèi)用。直接費(fèi)用包括：操作人員工資、直接能源(水、電、氣、汽)、輔助材料(乳化液、潤滑油等)、設(shè)備折舊費(fèi)、維修費(fèi)等。直接費(fèi)用=日所有發(fā)生費(fèi)用之和/日工時(shí)數(shù)間接費(fèi)用包括：管理人員工資、保險(xiǎn)費(fèi)、電力費(fèi)、搬運(yùn)費(fèi)、照明費(fèi)等。間接費(fèi)用=分?jǐn)傁禂?shù)×車間發(fā)生的間接費(fèi)用

/日工時(shí)數(shù)分?jǐn)傁禂?shù)是以人工成本為基準(zhǔn)分?jǐn)偟拈g接成本比例。四、工作中心說明零部件加工或裝配過程的文件，包括：物料實(shí)際加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心，各項(xiàng)時(shí)間定額(如：準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間和傳送時(shí)間，傳送時(shí)間包括排隊(duì)時(shí)間與等待時(shí)間)，及外協(xié)工序的時(shí)間和費(fèi)用。五、工序與工藝路線1工序(WorkingProcedure)工序是生產(chǎn)過程中最基本的組成單位。工序與加工中心關(guān)系十分密切。2工藝路線(Routing)的概念五、工序與工藝路線3工藝路線的作用用于計(jì)算BOM表中物料的提前期。用于計(jì)算占用工作中心的負(fù)荷數(shù)，提供能力需求計(jì)劃的數(shù)據(jù)。用于下達(dá)車間作業(yè)計(jì)劃。用于加工成本的計(jì)算。用于跟蹤在制品。五、工序與工藝路線4工藝路線的制定ERP系統(tǒng)的工藝路線主要是根據(jù)傳統(tǒng)的工藝卡片來擬訂，并進(jìn)行相應(yīng)的擴(kuò)充。其特點(diǎn)為：根據(jù)工藝卡片確定工序順序和工序名稱，并確定對(duì)應(yīng)的工作中心，以及對(duì)應(yīng)各工作中心工序的工時(shí)定額。工時(shí)定額是計(jì)算提前期、工序能力和成本數(shù)據(jù)的主要依據(jù)。工時(shí)定額數(shù)據(jù)來自歷史統(tǒng)計(jì)資料，由工藝部門、生產(chǎn)部門和工業(yè)分析部門共同制定。五、工序與工藝路線五、工序與工藝路線表中的工序單位標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是在一定時(shí)期、一定的工藝條件下制定的，這個(gè)數(shù)據(jù)即為傳統(tǒng)意義上的工時(shí)定額，是操作人員或單位設(shè)備的工序時(shí)間。每道工序?qū)?yīng)一個(gè)工作中心，當(dāng)然可多道工序?qū)?yīng)同一個(gè)工作中心。

考慮可替代工藝路線，以利于平衡和調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃。由于ERP系統(tǒng)的工藝路線是管理文件，因而還要考慮非生產(chǎn)加工工序。五、工序與工藝路線外協(xié)加工必須在工藝路線中體現(xiàn)，因?yàn)樗绊懣偺崆捌诤唾M(fèi)用。有時(shí)在加工中會(huì)出現(xiàn)兩種以上物料放在一起加工，如機(jī)械加工中兩個(gè)半圓合并起來進(jìn)行車削加工，稱為“配件”。此時(shí)，加工件的工藝路線需要特殊處理。ERP系統(tǒng)的工藝路線文件一般由很多字段組成，如上表所示內(nèi)容。六、物料清單1物料清單的定義物料清單(BillofMaterial,BOM)：是指產(chǎn)品所需零部件明細(xì)表及其結(jié)構(gòu)。物料清單表明了產(chǎn)品→部件→組件→零件→原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，以及每個(gè)組裝件所包含的下屬部件的數(shù)量和提前期。物料具有廣泛的含義。物料清單(BOM)是一種樹型結(jié)構(gòu)，因此又稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹。一個(gè)BOM文件，至少應(yīng)包括4個(gè)數(shù)據(jù)項(xiàng)：物料標(biāo)識(shí)、需求量、層次碼及提前期。六、物料清單自行車LT=1車架×1LT=1輪子×2LT=2車把×1LT=1車梁×1LT=2前叉×1LT=1后叉×1LT=10級(jí)1級(jí)2級(jí)2物料清單的作用六、物料清單BOMMRPMPS工藝路線庫存信息外協(xié)加工銷售價(jià)格成本信息生產(chǎn)配料六、物料清單是生成MRP的基本信息，是聯(lián)系MPS與MRP的橋梁。物品工藝路線可以根據(jù)物料清單來生成產(chǎn)品的總工藝路線。在JIT管理中，反沖物料庫存必不可少，而且要求100%的準(zhǔn)確率；為采購?fù)鈪f(xié)加工提供依據(jù)；為生產(chǎn)線配料提供依據(jù)；成本數(shù)據(jù)根據(jù)物料清單來計(jì)算；提供制訂銷售價(jià)格的依據(jù)。六、物料清單3“虛擬件”的概念與用途作為一般性業(yè)務(wù)管理使用?！疤摂M件”表示一種并不存在的物品，圖紙上與加工過程中都不出現(xiàn)，屬于“虛構(gòu)”的物品。其作用只是為了達(dá)到一定的管理目的。簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的管理。為了簡化對(duì)物料清單的管理，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中虛構(gòu)一個(gè)物品。另外如果虛擬件的子件發(fā)生工程改變，也只影響虛擬件這一層，不會(huì)影響此虛擬件以上的所有父項(xiàng)。

注意：虛擬件不存在任何提前期。六、物料清單ABCDEFGDEFHABCDEFGHKDEFK六、物料清單4制造物料清單與設(shè)計(jì)物料清單的區(qū)別部門歸屬與作用不同。設(shè)計(jì)物料清單是技術(shù)文件，不能用于生產(chǎn)計(jì)劃；制造物料清單是管理文件，是生產(chǎn)、銷售計(jì)劃的基礎(chǔ)。組成不同。制造物料清單是設(shè)計(jì)和工藝的綜合，包括產(chǎn)品構(gòu)成物料、與產(chǎn)品相關(guān)的消耗品和加工工具、物料消耗定額、工序加工順序和副產(chǎn)品；設(shè)計(jì)物料清單往往包括構(gòu)成產(chǎn)品的相關(guān)物料。制造物料清單的構(gòu)成反映物料的加工順序，設(shè)計(jì)物料清單則不能全面反映。六、物料清單5物料清單的種類基本型物料清單，又稱普通型或通用型物料清單。它是最常用的物料清單，主要由產(chǎn)品或物料的實(shí)際結(jié)構(gòu)組成，有時(shí)會(huì)考慮計(jì)劃用的非產(chǎn)品結(jié)構(gòu)物料。計(jì)劃型物料清單(簡稱計(jì)劃物料清單)。由普通物料清單組成，僅用于產(chǎn)品的預(yù)測，尤其用于預(yù)測不同的產(chǎn)品組合而形成的新產(chǎn)品或產(chǎn)品系列，有時(shí)是為了市場的需要，有時(shí)是為了簡化預(yù)測計(jì)劃從而簡化主生產(chǎn)計(jì)劃。六、物料清單當(dāng)產(chǎn)品存在通用件時(shí)，可以把各個(gè)通用件定義為普通型BOM，然后由各組件組裝成某個(gè)產(chǎn)品，這樣各組件可以先下預(yù)測計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，下達(dá)計(jì)劃的BOM產(chǎn)品可以很快進(jìn)行組裝，以滿足市場要求。計(jì)劃型物料清單一般為單層，最高層次不是實(shí)際存在的產(chǎn)品，最終產(chǎn)品的物料清單仍然是普通型物料清單。各產(chǎn)品在計(jì)劃物料清單中的比例可任意增減，維護(hù)也很方便。在定義子件時(shí)，一般定義子件的構(gòu)成比例。六、物料清單產(chǎn)品系列1產(chǎn)品A產(chǎn)品B產(chǎn)品C模塊型物料清單(或稱模塊化物料清單)，它是對(duì)通用型的產(chǎn)品組件進(jìn)行模塊化管理，一般的ERP系統(tǒng)中物料清單應(yīng)支持模塊化管理。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，有的子件構(gòu)成中大部分相似，而且這種相似的結(jié)構(gòu)也會(huì)在其他的產(chǎn)品中出現(xiàn)，這種結(jié)構(gòu)便可以模塊化。這種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)如果按普通型物料清單管理，則數(shù)據(jù)重復(fù)很多，會(huì)造成數(shù)據(jù)庫龐大，查詢速度較慢。在模塊化后，則無需重新輸入數(shù)據(jù)，引用該模塊即可。六、物料清單A產(chǎn)品Z1Z2Z3BCDZ4模塊引用六、物料清單成本型物料清單。主要用于描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中每種物料的成本構(gòu)成，如物料的材料費(fèi)、人工費(fèi)和間接費(fèi)用，是物料的標(biāo)準(zhǔn)成本。其結(jié)構(gòu)類似于基本型物料清單。圓珠筆的成本型物料清單層次母件代碼子件代碼子件名稱計(jì)量單位數(shù)量材料費(fèi)人工費(fèi)間接費(fèi)用合計(jì)本層累計(jì)0B01圓珠筆支1-------0.050.020.070.381B01G01筆蓋個(gè)10.02-------0.020.040.041B01T01筆套個(gè)10.05-------0.020.070.071B01X01筆芯支1-------0.030.020.050.202X01XY02筆芯油毫升10.02-------0.020.040.042X01XT02筆芯頭個(gè)10.04-------0.020.060.062X01XG04筆芯桿個(gè)10.03-------0.020.050.05六、物料清單6物料清單的輸出形式物料清單的輸出形式主要有6種：單層分解表、完全分解表(內(nèi)縮式物料清單)、結(jié)構(gòu)分解一覽表、單層回歸表、完全回歸表、回歸一覽表。六、物料清單AB×1LT=1C×1LT=1E×1LT=2F×1LT=2D×2LT=2E×1LT=2D×1LT=1G×1LT=2六、物料清單單層分解表，又稱單級(jí)BOM表。它是最基本的BOM輸出形式，在輸出時(shí)，只列出某個(gè)產(chǎn)品(或組件)直接使用的組件(或零件)。零件A單層分解表零件代碼數(shù)量B1C1D1零件C單層分解表零件代碼數(shù)量D2E1G1零件B單層分解表零件代碼數(shù)量E1F1六、物料清單完全分解表，又稱內(nèi)縮式表或縮排式表。按產(chǎn)品(或組件、零件)所處的位置逐步向下分解直至最低層，輸出其所有下屬項(xiàng)。并分別按層次以比其上屬項(xiàng)層次縮進(jìn)一格(一般用符號(hào)“.”表示)的階梯形格式輸出。結(jié)構(gòu)分解一覽表，又稱順匯總式表。在輸出時(shí)，列出了指定的產(chǎn)品(或組件、零件)所處位置的所有下屬項(xiàng)，但不按層次排列，每一個(gè)下屬項(xiàng)所標(biāo)明的數(shù)量是該下屬項(xiàng)在指定的產(chǎn)品或組件項(xiàng)目中的總數(shù)。第六節(jié)物料清單零件A完全分解表零件代碼數(shù)量B1.E1.F1C1.D2.E1.G1D1零件A結(jié)構(gòu)分解一覽表零件代碼數(shù)量B1C1D3E2F1G1六、物料清單單層回歸表，又稱單層反查表。在輸出時(shí)，根據(jù)指定零部件向上查母件，而且只查其直接上屬母件。完全回歸表，又稱多層反查表。在輸出時(shí)，不僅輸出指定零部件，而且還有輸出其直接上屬項(xiàng)和上屬的上屬項(xiàng)，一層一層找上去，一直回歸到最高層項(xiàng)目(最終產(chǎn)品)。為使層次清晰，層次高的要縮進(jìn)一格，呈階梯形。六、物料清單零件E單層回歸表零件代碼BC零件F完全回歸表項(xiàng)目代碼..A.BF零件F完全回歸表項(xiàng)目代碼F.B..A回歸一覽表，又稱匯總反查表。輸出指定零部件項(xiàng)目的所有上屬項(xiàng)目，但不按層次排列，在輸出這些零部件項(xiàng)目的同時(shí)，還輸出制定零部件上屬項(xiàng)中需要的數(shù)量。六、物料清單零件E的回歸一覽表項(xiàng)目代碼數(shù)量A2B1C1七、產(chǎn)品相關(guān)概念1最終產(chǎn)品最終產(chǎn)品是企業(yè)生產(chǎn)的可以出售的產(chǎn)品項(xiàng)目，通常位于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表的最上層。在ERP中，最終產(chǎn)品是主生產(chǎn)計(jì)劃的主要對(duì)象。2零件零件指那些可以用來裝配成機(jī)器、工具等的單個(gè)制件。在ERP中，作為備件出售的零件由MPS進(jìn)行計(jì)劃；而一般的零件根據(jù)與最終項(xiàng)目相關(guān)需求的關(guān)系，由MRP進(jìn)行計(jì)劃。八、其他概念1物料編碼物料編碼，又稱物料代碼或物料號(hào)(Itemnumber或Partnumber)，是用一組符號(hào)體系(或代碼體系)來代表物料，以便于計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行識(shí)別和處理。物料編碼是物料的唯一識(shí)別代碼，類似每個(gè)公民的身份證號(hào)。ERP系統(tǒng)對(duì)物料信息的處理(如存儲(chǔ)和檢索等)均是以物料代碼作為操作對(duì)象的。作用：是ERP系統(tǒng)唯一識(shí)別每類(個(gè))物料的依據(jù)，類似每個(gè)公民的身份證號(hào)，能有效地克服物料名稱參差不齊的不足。是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工作中的主要組成部分。是實(shí)現(xiàn)ERP系統(tǒng)與企業(yè)信息化中其他應(yīng)用系統(tǒng)“集成”的重要手段是MPS、MRP及庫存準(zhǔn)確性的重要依據(jù)是ERP系統(tǒng)對(duì)物料信息處理的基本操作對(duì)象八、其他概念八、其他概念編碼原則：唯一性原則。最基本的原則，必須一物一碼，一碼一物?？蓴U(kuò)展性原則。編碼要留足夠的擴(kuò)展空間，以便新增物料的加入。簡潔性原則。編碼要盡量簡短，這樣可以加快數(shù)據(jù)的處理速度，減少計(jì)算機(jī)資源的開銷。操作方便性原則。編碼的構(gòu)成要以數(shù)字為主，盡量少用英文字母或其他標(biāo)點(diǎn)符號(hào)，漢字則盡量不用。含義性原則。編碼應(yīng)有一定的含義，以便記憶。八、其他概念ERP的物料編碼體系中最重要的文件是物料主文件(ItemMaster,PartMaster或MaterialRecord)，它是用來存儲(chǔ)物料在ERP系統(tǒng)中的各種基本屬性和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，反映了物料同各個(gè)管理功能之間的聯(lián)系，體現(xiàn)了信息集成和業(yè)務(wù)協(xié)同。物料主文件的信息是多方面的，基本涵蓋了企業(yè)涉及物料管理活動(dòng)的各個(gè)方面，是編制主生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃的最基本文件。物料主文件包含信息：物料的技術(shù)管理信息。主要涉及物料的有關(guān)設(shè)計(jì)及工藝方面的信息。物料的計(jì)劃管理信息。主要涉及編制MPS與物料需求計(jì)劃的相關(guān)信息。八、其他概念不同的ERP系統(tǒng)可能其物料主文件內(nèi)容不盡相同，但一般而言，它應(yīng)包括七個(gè)方面的信息內(nèi)容。八、其他概念物料的庫存信息。主要涉及物料庫存管理方面的信息。物料的采購管理信息。主要涉及物料采購方面的信息。物料的銷售管理信息。主要涉及物料的銷售管理信息。物料的成本管理信息。主要涉及物料的成本信息。物料的質(zhì)量管理信息。主要涉及物料的質(zhì)量管理信息。八、其他概念2工作日歷工作日歷是用于編制計(jì)劃的特殊形式的日歷，是將普通日歷轉(zhuǎn)換成順序計(jì)數(shù)的工作日，并除去周末、節(jié)日、停工和其他不生產(chǎn)的日子。通常計(jì)劃是按工作日歷編制的。工作日歷文件一般應(yīng)包含車間代碼、社會(huì)日期、年度、社會(huì)星期、工廠/車間星期、日期狀態(tài)(工作、休息、停工)、年有效工作天數(shù)、累計(jì)有效工作天數(shù)等數(shù)據(jù)項(xiàng)。工作日歷表一月10012002300340045005678006900710008110091201013141501116012170131801319014202122015230162401725018260192728290203002131022八、其他概念第八節(jié)其他概念3相關(guān)需求與獨(dú)立需求在ERP中，需求是指對(duì)特定產(chǎn)品需要的數(shù)量和時(shí)間。一個(gè)物料的需求(包括數(shù)量和交貨期)不能直接從另一個(gè)物料的需求計(jì)劃得到時(shí)，這種物料的需求稱為獨(dú)立需求；否則為相關(guān)需求。獨(dú)立需求是MPS下達(dá)的，通過預(yù)測或用戶訂單得到；而相關(guān)需求則是通過物料需求計(jì)劃計(jì)算得到的。獨(dú)立需求的物料包括成品、半成品、樣品、備品和備件等；而相關(guān)需求的物料則包括半成品、零部件和原材料。獨(dú)立需求與相關(guān)需求是相對(duì)的。如生產(chǎn)圓珠筆，則筆是獨(dú)立需求，筆芯是相關(guān)需求；如單獨(dú)銷售筆芯，則筆芯又是獨(dú)立需求。在編制ERP計(jì)劃時(shí)，必須認(rèn)真分析相關(guān)需求和獨(dú)立需求。八、其他概念一、生產(chǎn)計(jì)劃大綱的概念二、生產(chǎn)計(jì)劃大綱的編制步驟三、編制生產(chǎn)計(jì)劃大綱初稿四、編制生產(chǎn)計(jì)劃大綱的案例第二節(jié)生產(chǎn)計(jì)劃大綱生產(chǎn)計(jì)劃大綱(ProductionPlanning,PP)是根據(jù)經(jīng)營計(jì)劃的市場目標(biāo)制定的，是對(duì)企業(yè)經(jīng)營計(jì)劃的細(xì)化，用以描述企業(yè)在可用資源條件下，在一定時(shí)期中的計(jì)劃：每一類產(chǎn)品的月生產(chǎn)量每一類產(chǎn)品的月匯總量每一類產(chǎn)品的年匯總量所有產(chǎn)品的年匯總量一、生產(chǎn)計(jì)劃大綱的概念1生產(chǎn)計(jì)劃大綱的定義一、生產(chǎn)計(jì)劃大綱的概念2生產(chǎn)計(jì)劃大綱表現(xiàn)形式及作用某摩托廠2007年生產(chǎn)計(jì)劃大綱產(chǎn)品類計(jì)劃周期(月)123456789101112合計(jì)二輪車12001200135015001500150015001500135013501300120016250三輪車5005005005506006007507506005005005006850四輪車10001000100010001000120013001500155014001200100014150匯總(月)27002700285030503100330035503750350032503000270037250

表現(xiàn)形式生產(chǎn)計(jì)劃大綱一般針對(duì)企業(yè)的所有產(chǎn)品以報(bào)表匯總的方式來表示，如下表所示。其計(jì)劃展望期為1年，計(jì)劃周期為1月。

作用用于協(xié)調(diào)滿足經(jīng)營計(jì)劃所需求的產(chǎn)量與可用資源之間的差距。最終定稿的生產(chǎn)計(jì)劃大綱作為下一層次計(jì)劃——主生產(chǎn)計(jì)劃的編制依據(jù)。一、生產(chǎn)計(jì)劃大綱的概念生產(chǎn)計(jì)劃大綱滿足經(jīng)營計(jì)劃產(chǎn)量可用資源一、生產(chǎn)計(jì)劃大綱的概念3生產(chǎn)計(jì)劃大綱在ERP中的層次二、生產(chǎn)計(jì)劃大綱的編制步驟二、生產(chǎn)計(jì)劃大綱的編制步驟1搜集資料數(shù)據(jù)源：經(jīng)營計(jì)劃、市場部門、工程部門、生產(chǎn)部門和財(cái)務(wù)部門。其中前三者是需求方面的數(shù)據(jù)，而后二者主要是能力方面的數(shù)據(jù)。經(jīng)營計(jì)劃提出了企業(yè)未來的銷售額的目標(biāo)和利潤目標(biāo)，通常以金額為單位。市場部門根據(jù)對(duì)產(chǎn)品類分時(shí)間段的銷售預(yù)測，得到客戶對(duì)某類產(chǎn)品或零件的未來需求的估計(jì)。工程部門提供資源清單，即生產(chǎn)每單位產(chǎn)品類所需的勞力、機(jī)器和材料清單。生產(chǎn)部門提供關(guān)于能力，即關(guān)于資源的可用性方面的數(shù)據(jù)。從財(cái)務(wù)部門獲得經(jīng)核算確定的單位產(chǎn)品的收入和成本，增加資源的財(cái)務(wù)預(yù)算，可用的資金等。例：某摩托車廠在編制生產(chǎn)計(jì)劃大綱時(shí)搜集數(shù)據(jù)來源的例子二、生產(chǎn)計(jì)劃大綱的編制步驟二、生產(chǎn)計(jì)劃大綱的編制步驟數(shù)據(jù)來源數(shù)據(jù)例子經(jīng)營計(jì)劃1)銷售目標(biāo)/美元2)庫存目標(biāo)/美元某公司當(dāng)年銷售額為1,000,000庫存占用100,000市場部門1)產(chǎn)品類分時(shí)間段的銷售預(yù)測(數(shù)量)產(chǎn)品類的定義是可變的，如該摩托車廠決定：1)二輪產(chǎn)品，預(yù)測是3000輛2)三輪產(chǎn)品，預(yù)測是1500輛3)四輪產(chǎn)品，預(yù)測是375輛2)分銷與運(yùn)輸要求分銷是2.5周，占用資金2.5×20,000=50,000(美元)生產(chǎn)計(jì)劃大綱編制中搜集需求數(shù)據(jù)案例表工程部門1)資源清單：每產(chǎn)品類所需的勞力與機(jī)器、材料采購單1)每生產(chǎn)1輛二、三、四輪車需要用鋼材數(shù)量2)每一類產(chǎn)品所需的勞力和轉(zhuǎn)配工時(shí)2)專用設(shè)備需求工具、磨具、鑄模3)特殊說明材料管理的政府規(guī)定4)影響資源計(jì)劃的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料或生產(chǎn)方式的改變從金屬鑄造到塑料鑄造的變更二、生產(chǎn)計(jì)劃大綱的編制步驟二、生產(chǎn)計(jì)劃大綱的編制步驟生產(chǎn)部門資源可用性，包括：1)可用勞力2)可用機(jī)械小時(shí)/工作中心小時(shí)3)按庫存生產(chǎn)的當(dāng)前庫存水平4)按訂單生產(chǎn)的當(dāng)前未交付訂單每年工時(shí)：2,000每月工時(shí)：167鍛壓中心：230設(shè)施中心：150摩托期初庫存：400輛摩托期初未交付訂貨：250輛財(cái)務(wù)部門1)單位產(chǎn)品的收入2)單位產(chǎn)品的成本3)增加資源的財(cái)務(wù)能力4)資金可用性1)銷售1輛摩托車的收入：195美元2)生產(chǎn)1輛摩托車的成本：45美元3)后兩年設(shè)備預(yù)算:1,000,000美元4)流動(dòng)資金約束：250,000美元5)信貸約束：4,000,000美元2編制生產(chǎn)計(jì)劃大綱初稿二、計(jì)劃大綱的編制步驟目標(biāo)是使生產(chǎn)滿足預(yù)測需求量和保持一定的庫存量和平穩(wěn)的生產(chǎn)率，以此來確定月生產(chǎn)量和年生產(chǎn)量。按庫存生產(chǎn)環(huán)境下PP初稿編制方法二、生產(chǎn)計(jì)劃大綱的編制步驟目標(biāo)是使生產(chǎn)滿足預(yù)測需求量和拖欠訂貨量。按訂單生產(chǎn)環(huán)境下PP初稿編制方法3確定資源需求在生產(chǎn)計(jì)劃大綱的編制過程中，當(dāng)確定產(chǎn)品系列的生產(chǎn)量時(shí)，要考慮生產(chǎn)這些產(chǎn)品需要占用多少有效資源(物力、勞力和設(shè)備)，如果資源不足，應(yīng)協(xié)調(diào)這些差距。二、生產(chǎn)計(jì)劃大綱的編制步驟基本思想主要步驟1例題1MTS環(huán)境下PP編制案例：某公司生產(chǎn)自行車，年預(yù)測量為4200輛，月預(yù)測量350輛，當(dāng)前庫存為1750輛，拖欠訂貨數(shù)為1050輛，目標(biāo)庫存350輛，請編制其生產(chǎn)大綱初稿。三、生產(chǎn)計(jì)劃大綱的編制案例1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年銷售預(yù)測3503503503503503503503503503503503504200生產(chǎn)計(jì)劃大綱3153153153153153153153153153153503503850期初庫存700預(yù)計(jì)庫存665630595560525490455420385350350350目標(biāo)庫存350某公司的生產(chǎn)計(jì)劃大綱(MTS環(huán)境)三、生產(chǎn)計(jì)劃大綱的編制案例三、生產(chǎn)計(jì)劃大綱的編制案例三、生產(chǎn)計(jì)劃大綱的編制案例2例題2MTO環(huán)境下PP編制案例：某公司生產(chǎn)的醫(yī)療器械，其年預(yù)測量為4200臺(tái)，月預(yù)測量350臺(tái)，期初未完成的拖欠預(yù)計(jì)為1470臺(tái)，其數(shù)量為1月315臺(tái)，2月315臺(tái)，3月245臺(tái)，4月210臺(tái)，5月175臺(tái)，6月105臺(tái)，7月105臺(tái)，期末拖欠量為1050臺(tái)，請編制其生產(chǎn)大綱初稿。三、生產(chǎn)計(jì)劃大綱的編制案例三、生產(chǎn)計(jì)劃大綱的編制案例某公司的生產(chǎn)計(jì)劃大綱(MTO環(huán)境)三、生產(chǎn)計(jì)劃大綱的編制案例三、生產(chǎn)計(jì)劃大綱的編制案例三、生產(chǎn)計(jì)劃大綱的編制案例3例題3根據(jù)資源清單和生產(chǎn)計(jì)劃大綱確定資源需求：某摩托車廠的資源清單如表1所示，生產(chǎn)計(jì)劃大綱如表2所示，請確定其資源需求計(jì)劃。三、生產(chǎn)計(jì)劃大綱的編制案例產(chǎn)品系列鋼(噸)勞動(dòng)工時(shí)(小時(shí))收入(元)利潤(元)二輪車類0.00520.8720050三輪車類0.00950.9628040四輪車類0.01131.546045表1某摩托廠的資源清單表2某摩托廠的生產(chǎn)計(jì)劃大綱產(chǎn)品系列二輪車類三輪車類四輪車類計(jì)劃產(chǎn)、生產(chǎn)計(jì)劃大綱的編制案例產(chǎn)品系列計(jì)劃產(chǎn)量勞動(dòng)工時(shí)需求量(小時(shí))鋼材需求量(噸)二輪車150013057.8三輪車10009609.6四輪車2003082.26合計(jì)勞動(dòng)需求量：2573(小時(shí))；鋼材需求量：19.66(噸)某摩托廠的資源需求計(jì)劃三、生產(chǎn)計(jì)劃大綱的編制案例4例題4根據(jù)資源清單和生產(chǎn)計(jì)劃大綱確定資源需求：假設(shè)一個(gè)工廠的生產(chǎn)過程可分為4個(gè)部分——基本工序、輔助工序、精加工和裝配。在過去6個(gè)月中，在這4部分共用47000個(gè)直接工時(shí)(小時(shí))，其中基本工序?yàn)?2000工時(shí)、輔助工序?yàn)?1000工時(shí)、精加工為5000工時(shí)、裝配為9000工時(shí)。在一條生產(chǎn)線上，有9個(gè)不同的產(chǎn)品型號(hào)使用上述生產(chǎn)制造設(shè)備。此時(shí)，工廠的生產(chǎn)計(jì)劃大綱是以綜合單位量給出，綜合單位量泛指某個(gè)產(chǎn)品系列的單位產(chǎn)品。在過去6個(gè)月完成了這種系列產(chǎn)品5800個(gè)綜合單位。生產(chǎn)計(jì)劃大綱下達(dá)的下兩個(gè)季度的計(jì)劃為7000個(gè)綜合單位。請確定其資源需求計(jì)劃。三、生產(chǎn)計(jì)劃大綱的編制案例工序名稱工時(shí)(小時(shí))所占比例單位產(chǎn)品工時(shí)(小時(shí))基本工序1200023.532.069輔助工序2100044.683.621精加工500010.640.862裝配900019.151.552合計(jì)47000100.008.104表1某廠的資源清單三、生產(chǎn)計(jì)劃大綱的編制案例表2某廠的資源需求計(jì)劃(單位：小時(shí))工序名稱基本工序輔助工序精加工裝配合計(jì)資源需求144832543760341086456752第三節(jié)銷售運(yùn)作計(jì)劃一、銷售計(jì)劃的內(nèi)涵二、銷售計(jì)劃的編制步驟三、銷售計(jì)劃的編制案例四、銷售管理系統(tǒng)功能簡介銷售計(jì)劃是指企業(yè)在一定時(shí)期內(nèi)產(chǎn)品銷售數(shù)量及銷售收入的計(jì)劃。銷售計(jì)劃的展望期一般為1-5年，計(jì)劃周期可為半月、月、季度或年。其作用為：是保證企業(yè)順利實(shí)現(xiàn)再生產(chǎn)的前提是密切企業(yè)之間的經(jīng)濟(jì)協(xié)作關(guān)系、順利履行經(jīng)濟(jì)合同的基本保證是促進(jìn)企業(yè)改善經(jīng)營管理、提高經(jīng)濟(jì)效益的重要手段一、銷售計(jì)劃的內(nèi)涵1銷售計(jì)劃的概念2銷售計(jì)劃的編制依據(jù)企業(yè)的長期經(jīng)營計(jì)劃中企業(yè)產(chǎn)品品種、規(guī)格及產(chǎn)量的要求

經(jīng)營目標(biāo)中確定的目標(biāo)利潤國內(nèi)外市場的需求狀況及其預(yù)測

已簽訂或準(zhǔn)備簽訂的經(jīng)濟(jì)協(xié)議和訂貨合同

產(chǎn)銷平衡狀況，包括計(jì)劃期可能達(dá)到的生產(chǎn)能力，原材料能源保證程度，以及計(jì)劃期技術(shù)發(fā)展趨勢及其水平一、銷售計(jì)劃的內(nèi)涵一、銷售計(jì)劃的內(nèi)涵3銷售計(jì)劃的主要內(nèi)容產(chǎn)品銷售量計(jì)劃期內(nèi)產(chǎn)品銷售量=計(jì)劃期內(nèi)市場容量×計(jì)劃期內(nèi)市場占有率其中計(jì)劃期內(nèi)產(chǎn)品銷售量=計(jì)劃期內(nèi)產(chǎn)品生產(chǎn)量+前個(gè)計(jì)劃期的產(chǎn)品結(jié)存量-本計(jì)劃期末產(chǎn)品結(jié)存量銷售收入計(jì)劃期銷售收入=產(chǎn)品銷量×單位產(chǎn)品銷售價(jià)格交貨期合同履約率=實(shí)交合同量/應(yīng)交合同量×100%一、銷售計(jì)劃的內(nèi)涵二、銷售計(jì)劃的編制步驟計(jì)劃執(zhí)行情況產(chǎn)品特性地區(qū)特性人員特性競爭對(duì)手情況社會(huì)動(dòng)態(tài)本公司產(chǎn)品情況二、銷售計(jì)劃的編制步驟1分析市場行情基于過去實(shí)績法銷售預(yù)測銷售成長率基于利益及生存條件法總資產(chǎn)純益值銷售成長率純益目標(biāo)值二、銷售計(jì)劃的編制步驟2確定銷售目標(biāo)基于市場法市場占有率市場擴(kuò)大率顧客購買力其他方法各種估計(jì)合成新政策銷售負(fù)責(zé)人提供的情報(bào)各種基準(zhǔn)值市場發(fā)展策略市場滲透市場開拓產(chǎn)品發(fā)展綜合發(fā)展產(chǎn)品開發(fā)策略二、銷售計(jì)劃的編制步驟3制定銷售策略定價(jià)策略生產(chǎn)型：成本+稅金+利潤=價(jià)格經(jīng)營型：價(jià)格-稅金-利潤=成本推銷策略廣告宣傳派員推銷促銷活動(dòng)售后服務(wù)二、銷售計(jì)劃的編制步驟4編制銷售計(jì)劃企業(yè)的銷售計(jì)劃通常是按年、月、半月進(jìn)行制定或滾動(dòng)制定，也可以具體到某個(gè)地區(qū)、某類客戶或某個(gè)銷售人員個(gè)人按特定期限進(jìn)行制定。年銷售計(jì)劃：依據(jù)年度合同和預(yù)測，為生成年度生產(chǎn)計(jì)劃服務(wù)月和半月銷售計(jì)劃：依據(jù)正式合同，為半月生產(chǎn)計(jì)劃和日工作令服務(wù)滾動(dòng)計(jì)劃：依據(jù)正式合同和預(yù)測，為零配件采購計(jì)劃服務(wù)二、銷售計(jì)劃的編制步驟下表所示為某企業(yè)的銷售計(jì)劃，計(jì)劃周期為1年。其中：產(chǎn)品生產(chǎn)量=計(jì)劃銷售量+期末庫存量-期初庫存量企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須定期召集有關(guān)業(yè)務(wù)人員對(duì)銷售計(jì)劃進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)，深入地了解產(chǎn)品供求狀況、銷售渠道、廣告效果、定價(jià)情況、售后服務(wù)情況等，并由此對(duì)銷售計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整完善。對(duì)銷售計(jì)劃的評(píng)價(jià)內(nèi)容包括：市場評(píng)價(jià)用戶評(píng)價(jià)競爭對(duì)手評(píng)價(jià)銷售目標(biāo)評(píng)價(jià)銷售計(jì)劃評(píng)價(jià)二、銷售計(jì)劃的編制步驟5執(zhí)行銷售計(jì)劃一、主生產(chǎn)計(jì)劃的概念二、主生產(chǎn)計(jì)劃的編制步驟三、確定MPS需求數(shù)據(jù)

四、編制主生產(chǎn)計(jì)劃初步計(jì)劃

五、編制粗能力計(jì)劃第四節(jié)主生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃(MasterProductionSchedule,MPS)是對(duì)企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃大綱的細(xì)化，說明在具備可用資源的條件下，在一定時(shí)期內(nèi)的如下計(jì)劃：生產(chǎn)什么項(xiàng)目什么時(shí)候生產(chǎn)生產(chǎn)多少生產(chǎn)批量一、主生產(chǎn)計(jì)劃概述1主生產(chǎn)計(jì)劃的定義MPS是確定每一個(gè)具體的產(chǎn)品在每一個(gè)具體的時(shí)間段的生產(chǎn)計(jì)劃。計(jì)劃的對(duì)象一般是最終產(chǎn)品(獨(dú)立需求)，即企業(yè)的銷售產(chǎn)品，但有時(shí)也可能是組件的MPS計(jì)劃，然后再下達(dá)最終裝配計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃是一個(gè)重要的計(jì)劃層次。主生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)劃展望期一般為3-18個(gè)月，計(jì)劃周期為周或月。主生產(chǎn)計(jì)劃用以協(xié)調(diào)生產(chǎn)需求與可用資源之間的差距。一、主生產(chǎn)計(jì)劃概述一、生產(chǎn)計(jì)劃大綱的概念2主生產(chǎn)計(jì)劃在ERP中的層次3主生產(chǎn)計(jì)劃的作用一、主生產(chǎn)計(jì)劃概述將會(huì)影響工廠資源的利用，或超負(fù)荷，或大量閑置將可能出現(xiàn)很多緊急訂單，或造成大量在制品積壓，占用大量資金將會(huì)降低對(duì)用戶的服務(wù)水平

最終將失去整個(gè)計(jì)劃編制系統(tǒng)的可靠性，不能及時(shí)交貨，造成經(jīng)濟(jì)損失，失去客戶，影響市場的占有一、主生產(chǎn)計(jì)劃概述4計(jì)劃對(duì)象與方法銷售環(huán)境MPS計(jì)劃對(duì)象計(jì)劃方法說明MTS獨(dú)立需求類型的物料(產(chǎn)品、組件、備件)單層MPS、制造BOM、計(jì)劃BOM可與分銷資源計(jì)劃接口MTOETO獨(dú)立需求類型的物料(產(chǎn)品、組件、備件)單層MPS、制造BOM、在ETO環(huán)境下會(huì)用到網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)MTOATO基本組件、通用件多層MPS、制造BOM、計(jì)劃BOM、總裝進(jìn)度FAS二、MPS的編制步驟1MPS的編制原則用最少的項(xiàng)目數(shù)進(jìn)行安排在備貨生產(chǎn)(MTS)的公司，MPS通常是最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃(如電視機(jī))在訂貨生產(chǎn)(MTO)的公司，MPS一般是原材料和部件的生產(chǎn)計(jì)劃(如飛機(jī)、船舶)在訂貨組裝(ATO)的公司，MPS是裝配件的生產(chǎn)計(jì)劃(發(fā)動(dòng)機(jī)、車身)

只列出可構(gòu)造項(xiàng)目，而不是一些項(xiàng)目組或計(jì)劃清單項(xiàng)目二、MPS的編制步驟列出對(duì)生產(chǎn)能力、財(cái)務(wù)或關(guān)鍵材料有重大影響的項(xiàng)目對(duì)生產(chǎn)能力，是指那些對(duì)生產(chǎn)和裝配過程起重大影響的項(xiàng)目。如大批量項(xiàng)目等。對(duì)財(cái)務(wù)而言，是指為公司創(chuàng)造最高利潤的項(xiàng)目。對(duì)于關(guān)鍵材料而言，是指那些提前期很長或供應(yīng)廠商有限的項(xiàng)目考慮預(yù)防性維修設(shè)備的時(shí)間二、MPS的編制步驟對(duì)有多種選擇性的產(chǎn)品，用成品裝配計(jì)劃(FinalAssemblySchedule,FAS)簡化MPS的處理最終產(chǎn)品型式FAS下MPS計(jì)劃對(duì)象案例圖二、MPS的編制步驟1MPS的主要需求數(shù)據(jù)源MPS僅對(duì)獨(dú)立需求編制計(jì)劃。未交付的訂貨，即客戶訂單最終項(xiàng)目的預(yù)測工廠內(nèi)部的需求備件客戶可選件和附件其他三、確定MPS需求數(shù)據(jù)未交付的訂貨：是指那些未發(fā)運(yùn)的訂單項(xiàng)目?？梢允巧掀跊]完成拖下來，也可以是本期內(nèi)要求供貨的項(xiàng)目最終項(xiàng)目的預(yù)測：用現(xiàn)有和歷史的資料來估計(jì)將來的可能需求工廠內(nèi)部的需求：是將一個(gè)大的部件或成件作為最終項(xiàng)目產(chǎn)品來對(duì)待，以滿足工廠內(nèi)其他部門的需要，如發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱等備件：是指銷售給使用部門的一些零部件，以滿足使用維護(hù)時(shí)更換的需要，如遙控器三、確定MPS需求數(shù)據(jù)客戶可選件和附件：是指銷售時(shí)獨(dú)立于成品的，是根據(jù)客戶需要而配置的。其他：如預(yù)防維修所產(chǎn)生的需求等如果過低估計(jì)了需求，則可能造成原材料短缺，臨時(shí)增加任務(wù)使生產(chǎn)周期延長，生產(chǎn)過程失控；如果估計(jì)過高，則可能造成庫存品和在制品增加，資源閑置，資金積壓。２準(zhǔn)確確定MPS需求數(shù)據(jù)的重要性三、確定MPS需求數(shù)據(jù)四、編制MPS初步計(jì)劃1編制MPS的有關(guān)術(shù)語時(shí)段(TimePeriod)時(shí)段就是時(shí)間段落、間隔、時(shí)間跨度，劃分時(shí)段只是為了說明在各個(gè)時(shí)間跨度內(nèi)的計(jì)劃量、產(chǎn)出量和需求量，以固定時(shí)段的間隔匯總計(jì)劃量、產(chǎn)出量和需求量，便于對(duì)比計(jì)劃，從而可以區(qū)分出計(jì)劃需求的優(yōu)先級(jí)別。四、編制MPS初步計(jì)劃時(shí)區(qū)(TimePeriod)與時(shí)界(TimeFence)在編制MPS時(shí)，一般根據(jù)需要將其計(jì)劃展望期按順序劃分為三個(gè)時(shí)區(qū)：時(shí)區(qū)1(需求時(shí)區(qū))、時(shí)區(qū)2(計(jì)劃時(shí)區(qū))和時(shí)區(qū)3(預(yù)測時(shí)區(qū))。不同時(shí)區(qū)的分割點(diǎn)稱為時(shí)界或時(shí)間欄。在需求時(shí)區(qū)內(nèi)，訂單已經(jīng)確定，此時(shí)區(qū)內(nèi)產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量和交貨期一般是不能變動(dòng)的；在計(jì)劃時(shí)區(qū)內(nèi)，企業(yè)已安排生產(chǎn)，產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量和交貨期也不能由MPS自動(dòng)改變，需要變動(dòng)時(shí)應(yīng)由高層領(lǐng)導(dǎo)人員批準(zhǔn)；四、編制MPS初步計(jì)劃在預(yù)測時(shí)區(qū)內(nèi)，產(chǎn)品數(shù)量和交貨期可由系統(tǒng)任意進(jìn)行變更。時(shí)段：123456789101112131415161718192021時(shí)間順序時(shí)區(qū)1/需求時(shí)區(qū)總裝提前期總提前期或計(jì)劃跨度時(shí)區(qū)2/計(jì)劃時(shí)區(qū)時(shí)區(qū)3/預(yù)測時(shí)區(qū)累計(jì)提前期（采購+加工）需求時(shí)界計(jì)劃時(shí)界計(jì)劃完工計(jì)劃確認(rèn)時(shí)界某時(shí)刻某產(chǎn)品單次生產(chǎn)計(jì)劃在時(shí)間上的時(shí)區(qū)分布關(guān)系四、編制MPS初步計(jì)劃時(shí)段：123456789101112131415161718192021

50臺(tái)60臺(tái)30臺(tái)40臺(tái)15臺(tái)35臺(tái)時(shí)間順序總提前期或計(jì)劃跨度時(shí)區(qū)1總裝提前期時(shí)區(qū)2時(shí)區(qū)3累計(jì)提前期（采購+加工）需求時(shí)界計(jì)劃時(shí)界某時(shí)刻某產(chǎn)品多次生產(chǎn)計(jì)劃在時(shí)間上的時(shí)區(qū)分布關(guān)系四、編制MPS初步計(jì)劃時(shí)區(qū)需求依據(jù)訂單狀況計(jì)劃變動(dòng)代價(jià)計(jì)劃變動(dòng)條件時(shí)區(qū)1實(shí)際合同下達(dá)及執(zhí)行代價(jià)極大，很難變動(dòng)產(chǎn)品已經(jīng)投入生產(chǎn)，裝配已在進(jìn)行，變動(dòng)需由廠領(lǐng)導(dǎo)決定，應(yīng)該盡量避免更改時(shí)區(qū)2合同與預(yù)測，可以取合同與預(yù)測的最大值確認(rèn)及下達(dá)變動(dòng)代價(jià)大，系統(tǒng)不能自動(dòng)變動(dòng)更改，只能由人工干預(yù)主生產(chǎn)計(jì)劃員只有更改完工期限日期的權(quán)限，數(shù)量必須由廠領(lǐng)導(dǎo)決定更改時(shí)區(qū)3預(yù)測為主，或取預(yù)測與合同的最大值計(jì)劃允許變動(dòng)，無代價(jià)系統(tǒng)可自動(dòng)更改，計(jì)劃員有權(quán)可進(jìn)行更改時(shí)區(qū)、時(shí)界對(duì)計(jì)劃的影響四、編制MPS初步計(jì)劃毛需求量(GrossRequirement)毛需求量是指在任意給定的計(jì)劃周期內(nèi)，項(xiàng)目的總需求量。在需求時(shí)區(qū)內(nèi)，訂單已經(jīng)確定，客戶需求便取代了預(yù)測值，此時(shí)毛需求量為客戶訂單數(shù)量；在計(jì)劃時(shí)區(qū)內(nèi)，需要將預(yù)測需求和實(shí)際需求加以合并，此時(shí)毛需求量為實(shí)際需求或預(yù)測數(shù)值中較大者；在預(yù)測時(shí)區(qū)內(nèi)，毛需求量為預(yù)測值。四、編制MPS初步計(jì)劃四、編制MPS初步計(jì)劃計(jì)劃接收量(ScheduledReceipts)計(jì)劃接收量又稱為預(yù)計(jì)入庫量，是指在給定的周期內(nèi)，項(xiàng)目預(yù)計(jì)完成的總數(shù)。在ERP中，未完成的生產(chǎn)訂單及未到貨的采購訂單都被認(rèn)為是到貨日期的“預(yù)計(jì)入庫量”或“計(jì)劃接收量”。指前期已經(jīng)下達(dá)的正在執(zhí)行中的訂單，將在某個(gè)時(shí)段(時(shí)間)的產(chǎn)出數(shù)量。四、編制MPS初步計(jì)劃預(yù)計(jì)可用庫存量(ProjectedAvailableBalance)預(yù)計(jì)可用庫存量指預(yù)計(jì)未來某個(gè)計(jì)劃周期可用的期末庫存量。預(yù)計(jì)可用庫存量=前一周期末的可用庫存量+本周期計(jì)劃接收量-本周期毛需求量+本周期計(jì)劃產(chǎn)出量。安全庫存(SafetyStock)安全庫存量是指庫存量的最低限。四、編制MPS初步計(jì)劃凈需求量(NetRequirement)凈需求量是指在任意給定的計(jì)劃周期內(nèi)，某項(xiàng)目實(shí)際需求的數(shù)量。凈需求量=本周期毛需求量-前一周期末的可用庫存量-本周期計(jì)劃接收量+安全庫存量。計(jì)劃產(chǎn)出量(PlannedOrderReceipts)當(dāng)有凈需求產(chǎn)生時(shí)(凈需求>0)，為了滿足凈需求的需要，系統(tǒng)依據(jù)批量規(guī)則計(jì)算得到的計(jì)劃量稱為計(jì)劃產(chǎn)出量。四、編制MPS初步計(jì)劃計(jì)劃投入量(PlannedOrderReleases)依據(jù)計(jì)劃產(chǎn)出量、物料的提前期和成品率(或合格率、損耗率)等計(jì)算出的投入數(shù)量稱為計(jì)劃投入量?？晒╀N售量(AvailabletoPromise)在某個(gè)計(jì)劃產(chǎn)出周期間，當(dāng)計(jì)劃產(chǎn)出量超出訂單(或合同)數(shù)量，這個(gè)超出量就是可供銷售量?？晒╀N售量=某周期的計(jì)劃產(chǎn)出量(包括計(jì)劃接收量)-該周期的訂單(合同)量總和四、編制MPS初步計(jì)劃批量規(guī)則(LotSizing)在實(shí)際生產(chǎn)或訂貨中，準(zhǔn)備加工、訂貨、運(yùn)輸、包裝等必須是按照“一定的數(shù)量”來進(jìn)行的，這“一定的數(shù)量”稱為MPS批量，確定該數(shù)量的規(guī)則稱為MPS批量規(guī)則。批量規(guī)則是庫存管理人員根據(jù)庫存管理的要求和目標(biāo)權(quán)衡利弊后選擇的?？紤]批量的主要原因：↓訂貨成本、↓準(zhǔn)備成本、↓運(yùn)輸成本、↓在制品成本。四、編制MPS初步計(jì)劃直接批量法(LotforLot)完全根據(jù)實(shí)際需求量來確定MPS的計(jì)劃量，即MPS計(jì)劃量等于實(shí)際需求量。適用于生產(chǎn)或訂購數(shù)量和時(shí)間基本上能給予保證的物料，并且所需要的物料的價(jià)值較高，不允許過多地生產(chǎn)或保存的物料。計(jì)劃周期12345678910凈需求量4545607060555075MPS計(jì)劃量4545607060555075四、編制MPS初步計(jì)劃固定批量法(FixedQuantity)每次MPS的計(jì)劃量是相同的或是某常量的倍數(shù)，但下達(dá)的間隔期不一定相同。適用于訂貨費(fèi)用較大的物料。計(jì)劃周期123456789凈需求量5030012040105040MPS計(jì)劃量60600120060000剩余量1040404005045455四、編制MPS初步計(jì)劃固定周期法(FixedTime)MPS計(jì)劃的下達(dá)間隔周期相同，但其計(jì)劃量卻不盡相同。適用于內(nèi)部加工自制品生產(chǎn)計(jì)劃，旨在便于控制。計(jì)劃周期123456789凈需求量500015040105040MPS計(jì)劃量2005560四、編制MPS初步計(jì)劃經(jīng)濟(jì)批量法(EconomicOrderQuantity)

EOQ是指某種物料的訂購費(fèi)用和保管費(fèi)用之和為最低時(shí)的最佳MPS批量法。訂購費(fèi)用是指從訂購至入庫所需要的差旅費(fèi)用、運(yùn)輸費(fèi)用等；保管費(fèi)用是指物料儲(chǔ)備費(fèi)、驗(yàn)收費(fèi)、倉庫管理費(fèi)所占用的流動(dòng)資金利息費(fèi)、物料儲(chǔ)存消耗費(fèi)。一般用于需求是常量和已知的，成本和提前期也是常量和已知的，且?guī)齑婺芰⒓囱a(bǔ)充的情況下，即它是用于連續(xù)需求的，庫存消耗是穩(wěn)定的場合。2編制MPS的基本步驟四、編制MPS初步計(jì)劃四、編制MPS初步計(jì)劃預(yù)計(jì)可用庫存量=前一周期末的可用庫存量+本周期計(jì)劃接收量-本周期毛需求量+本周期計(jì)劃產(chǎn)出量四、編制MPS初步計(jì)劃凈需求量=本周期毛需求量-前一周期末的可用庫存量-本周期計(jì)劃接收量+安全庫存量。四、編制MPS初步計(jì)劃凈需求量=本周期毛需求量-前一周期末的可用庫存量-本周期計(jì)劃接收量+安全庫存量?？晒╀N售量=某周期的計(jì)劃產(chǎn)出量(包括計(jì)劃接收量)-該周期的訂單(合同)量總和四、編制MPS初步計(jì)劃3編制MPS的案例完成一個(gè)MPS的初步計(jì)劃的制定。要決定預(yù)計(jì)MPS的數(shù)量和預(yù)計(jì)庫存量。已知該項(xiàng)目的期初庫存：160；安全庫存：20；MPS批量：200；銷售預(yù)測：第1周90，第2周85，第3周到第12周均為80；實(shí)際需求：第1周到第12周依次為72，100，92，40，64，112，0，8，0，60，0，0。四、編制MPS初步計(jì)劃凈需求量=本周期毛需求量-前一周期末的可用庫存量-本周期計(jì)劃接收量+安全庫存量預(yù)計(jì)可用庫存量=前一周期末的可用庫存量+本周期計(jì)劃接收量-本周期毛需求量+本周期計(jì)劃產(chǎn)出量五、編制粗能力計(jì)劃

粗能力計(jì)劃(Rough-CutCapacityPlanning,RCCP)，有時(shí)也稱之為資源需求計(jì)劃，它是將主生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換成關(guān)鍵工作中心的能力(包括勞力、設(shè)備、資金、庫存空間、供應(yīng)商能力等)需求的方法。主生產(chǎn)計(jì)劃的可行性主要通過粗能力計(jì)劃進(jìn)行驗(yàn)證，粗能力計(jì)劃的運(yùn)算與平衡是確認(rèn)主生產(chǎn)計(jì)劃的重要過程，未進(jìn)行粗能力平衡的主生產(chǎn)計(jì)劃是不可靠的。盡管主生產(chǎn)計(jì)劃的對(duì)象主要是最終產(chǎn)品，但都必須對(duì)下層的物料所用到的關(guān)鍵資源和工作中心進(jìn)行確定和平衡。1資源清單法的基本步驟五、編制粗能力計(jì)劃定義關(guān)鍵資源(關(guān)鍵工作中心)。從主生產(chǎn)計(jì)劃中的每種產(chǎn)品系列中選出代表產(chǎn)品。對(duì)每個(gè)代表產(chǎn)品，確定生產(chǎn)單位產(chǎn)品對(duì)關(guān)鍵資源的總需求量。分析各關(guān)鍵工作中心的能力狀況，并提出平衡能力建議。五、編制粗能力計(jì)劃確定關(guān)鍵資源需求量的主要依據(jù)：主生產(chǎn)計(jì)劃物料清單工藝路線工時(shí)定額物料清單中每個(gè)零件的平均批量對(duì)每個(gè)產(chǎn)品系列，求出每月的計(jì)劃產(chǎn)量將計(jì)劃產(chǎn)量與資源需求量相乘，求得各計(jì)劃周期的能力需求將每個(gè)產(chǎn)品系列所需求的能力加起來，求得對(duì)應(yīng)計(jì)劃的總能力五、編制粗能力計(jì)劃2編制粗能力計(jì)劃的案例某產(chǎn)品A對(duì)應(yīng)的主生產(chǎn)計(jì)劃、工藝路線及工時(shí)定額信息、物料清單、關(guān)鍵資源的額定能力分別如下所列，試編制其RCCP并進(jìn)行能力分析。五、編制粗能力計(jì)劃產(chǎn)品A的物料清單AB(1)D(4)E(1)F(1)C(2)計(jì)劃周期12345678910主生產(chǎn)計(jì)劃25252020202030303025產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計(jì)劃五、編制粗能力計(jì)劃五、編制粗能力計(jì)劃分別計(jì)算單件產(chǎn)品A對(duì)各工作中心的能力需求。如對(duì)15來講：加工時(shí)間=2×0.14+1×0.26=0.54生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間=2×0.02+1×0.0096=0.0496根據(jù)能力清單和主生產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)算產(chǎn)品A的粗能力需求。根據(jù)關(guān)鍵資源額定能力和粗能力需求進(jìn)行負(fù)荷和能力分析。五、編制粗能力計(jì)劃五、編制粗能力計(jì)劃五、編制粗能力計(jì)劃工作中心(30)能力計(jì)劃圖六、評(píng)估MPS1同意MPS初步計(jì)劃MPS應(yīng)該與生產(chǎn)計(jì)劃大綱保持一致，也就是MPS中產(chǎn)品類的總數(shù)應(yīng)該等于相應(yīng)周期內(nèi)的生產(chǎn)計(jì)劃大綱的數(shù)量。市場的需求與企業(yè)的生產(chǎn)能力基本平衡。MPS經(jīng)同意后，要經(jīng)過正式批準(zhǔn)才能下達(dá)。對(duì)MPS的審核工作應(yīng)由企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，并組織市場銷售部門、工程技術(shù)部門、生產(chǎn)制造部門、財(cái)務(wù)部門和物料采購部門參加審核。六、評(píng)估MPS2否定MPS初步計(jì)劃改變預(yù)計(jì)的生產(chǎn)量重新安排訂單訂單推遲執(zhí)行終止某些訂單改變產(chǎn)品組合訂單拆零改變生產(chǎn)能力改變產(chǎn)品工藝加班加點(diǎn)外協(xié)加工增加工人七、批準(zhǔn)下達(dá)MPS主生產(chǎn)計(jì)劃正式批準(zhǔn)后，要下達(dá)給有關(guān)的使用部門：制造部門采購部門工程技術(shù)部門市場/銷售部門財(cái)務(wù)部門有關(guān)職工一、物料需求計(jì)劃的概念二、MRP的工作原理三、MRP處理過程

四、MRP的編制案例及更新第五節(jié)物料需求計(jì)劃MRP是ERP的核心，將主生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)的產(chǎn)品分解成各自制零部件的生產(chǎn)計(jì)劃和采購件的采購計(jì)劃。根據(jù)MPS對(duì)最終產(chǎn)品的需求數(shù)量和交貨期，推導(dǎo)出構(gòu)成產(chǎn)品的零部件及材料的需求數(shù)量和需求日期，直至導(dǎo)出自制零部件的制造訂單下達(dá)日期和采購件的采購訂單發(fā)放日期，并進(jìn)行需求資源和可用能力之間的進(jìn)一步平衡。一、MRP的概念1物料需求計(jì)劃的定義MRP是MPS需求的進(jìn)一步細(xì)化，也是實(shí)現(xiàn)MPS的保證和支持。MPS的對(duì)象是最終產(chǎn)品，但產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)是多層次的，一個(gè)產(chǎn)品可能會(huì)包含成百上千種需制造的零配件與外購材料，而且所有物料的提前期各不相同，各零配件的投產(chǎn)順序也有差別，但是加工必須是均衡的，這就是MRP要解決的問題。MRP的管理方法主要用于單件小批量或多種小批量生產(chǎn)的制造企業(yè)。MRP的計(jì)劃展望期一般為月或季度，計(jì)劃周期可以是周、日，也可以明細(xì)到小時(shí)。一、MRP的概念2MRP的作用要生產(chǎn)什么?生產(chǎn)多少?(來源于MPS)

要用到什么?(根據(jù)BOM展開可知)

已經(jīng)有了什么?(根據(jù)物品庫存信息、即將到貨信息或產(chǎn)出信息獲得)

還缺什么?(根據(jù)計(jì)算結(jié)果獲得)

何時(shí)安排?(根據(jù)計(jì)算結(jié)果獲得)一、MRP的概念二、MRP的工作原理物料需求計(jì)劃(MRP)采購訂單制造訂單主生產(chǎn)計(jì)劃獨(dú)立需求物料清單庫存信息其他因素MRP的工作原理圖1MRP的輸入數(shù)據(jù)項(xiàng)二、MRP的工作原理主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)MPS說明一個(gè)企業(yè)在一個(gè)時(shí)期內(nèi)(計(jì)劃展望期內(nèi))計(jì)劃生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、數(shù)量和日期。主要解決“生產(chǎn)什么”以及“生產(chǎn)多少”的問題。這里計(jì)劃對(duì)象是指企業(yè)的最終產(chǎn)品。獨(dú)立需求由于一些原因，對(duì)零部件的獨(dú)立需求不包括在MPS中，如維修、服務(wù)用的備件與特殊目的的需求等。二、MRP的工作原理物料清單BOM說明產(chǎn)品或獨(dú)立需求零部件的組成結(jié)構(gòu)、需求因子、提前期及層次碼。主要解決“生產(chǎn)過程中要用到什么”的問題。二、MRP的工作原理庫存信息主要解決“已經(jīng)有了什么”的問題。MRP從庫存清單中得到兩類數(shù)據(jù)：每個(gè)項(xiàng)目的物料可用信息、編制訂單數(shù)據(jù)。物料可用數(shù)據(jù)現(xiàn)有庫存(InventoryonHand)：倉庫中實(shí)際存放的可用庫存量。計(jì)劃接收量(計(jì)劃入庫量)：來源于正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單。已分配量(Allocations)：已經(jīng)分配給某使用者，但還沒有從倉庫中領(lǐng)走的項(xiàng)目數(shù)量。

二、MRP的工作原理編制訂單數(shù)據(jù)制造/采購標(biāo)志碼：即一個(gè)項(xiàng)目是采購件還是制造件的標(biāo)志碼。采購或制造標(biāo)志碼通常用一個(gè)字母(P或M)表示。當(dāng)MRP運(yùn)行時(shí)，該碼決定做采購訂單或制造訂單計(jì)劃。項(xiàng)目的提前期。安全庫存量。批量規(guī)則。

二、MRP的工作原理其他因素低位碼(Low–LevelCode,LLC)BOM表包括了4個(gè)基本屬性數(shù)據(jù)，其中，層次碼便是其中之一，它說明BOM上每種物料所處的層次關(guān)系。由于同一種物料在不同產(chǎn)品中所處的層次可能不同，即使在同一產(chǎn)品中，也可能在不同的層次上出現(xiàn)。因此，同一物料可能存在多個(gè)層次碼。為了使層次編碼具有惟一性，更為了使MRP的運(yùn)算更加科學(xué)、合理，便有了低位碼的概念。二、MRP的工作原理所謂低位碼，是指某個(gè)物料在所有產(chǎn)品BOM中所處的最低層數(shù)。當(dāng)一個(gè)物料同時(shí)處在多個(gè)產(chǎn)品中不同層次或同一產(chǎn)品的不同層次時(shí)，則取處在最低層的層次碼作為該物料的低位碼，也即其低位碼為層次最低的、數(shù)字最大的層次碼。作用：在展開MPS進(jìn)行物料需求計(jì)算時(shí)，計(jì)算的順序是從上而下進(jìn)行的，既從產(chǎn)品的0層次開始計(jì)算，按低位碼的順序從低位碼數(shù)字小的物料往低位碼數(shù)字高的順序進(jìn)行計(jì)算。二、MRP的工作原理當(dāng)計(jì)算到該產(chǎn)品的某一層次(如1層)，但低位碼不同時(shí)(物料的低層碼為2)，只計(jì)算層級(jí)高(低位碼數(shù)字小)的物料(按順序)，層級(jí)比計(jì)算層次底(低位碼數(shù)字大于計(jì)算的產(chǎn)品層次)的物料的計(jì)算結(jié)果(毛需求量、凈需求量)暫時(shí)存儲(chǔ)起來，總的需求量可以匯總存儲(chǔ)，但不進(jìn)行MRP需求計(jì)算與原材料(或構(gòu)成的組件)的庫存分配，這樣可用的庫存量優(yōu)先分配給了處于最低層的物料，保證了時(shí)間上最先需求的物料先得到庫存分配，避免了晚需求的物品提前下達(dá)計(jì)劃，并占用庫存。因此，低位碼是MRP的計(jì)算順序。XABCDA0層1層2層物料A的MRP計(jì)算順序示意圖二、MRP的工作原理損耗系數(shù)

組裝廢品系數(shù)組裝廢品系數(shù)是對(duì)部件毛需求的調(diào)整。當(dāng)一個(gè)零部件在裝配它的父項(xiàng)時(shí)，能顧及到零部件的損失或毀壞時(shí)，考慮組裝廢品系數(shù)。零件廢品系數(shù)零件廢品系數(shù)是對(duì)訂單數(shù)量的調(diào)整。它是對(duì)項(xiàng)目本身在采購或生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的損耗而考慮的。材料利用率它是有效產(chǎn)出與總輸入的比率。二、MRP的工作原理二、MRP的工作原理2MRP的輸出數(shù)據(jù)項(xiàng)采購訂單

采購什么？

采購多少?

何時(shí)開始采購?

何時(shí)完成采購?制造訂單

制造什么？

制造多少?

何時(shí)開始制造?

何時(shí)完成制造?三、MRP處理過程1MRP的處理邏輯流程圖三、MRP處理過程2MRP中每種物料需求計(jì)劃的計(jì)算步驟計(jì)算物料的毛需求量

物料毛需求量=獨(dú)立需求量+父項(xiàng)的相關(guān)需求量父項(xiàng)的相關(guān)需求量=父項(xiàng)的計(jì)劃訂單數(shù)量×項(xiàng)目用量因子計(jì)算凈需求量預(yù)計(jì)可用庫存量=前期庫存量-毛需求量-已分配量-安全庫存量凈需求量=預(yù)計(jì)可用庫存量的相反數(shù)生成訂單計(jì)劃

利用批量規(guī)則，生成訂單計(jì)劃下達(dá)訂單計(jì)劃計(jì)劃投入時(shí)間=計(jì)劃產(chǎn)出時(shí)間-提前期計(jì)算同一周期內(nèi)更低一層相關(guān)物料的毛需求，進(jìn)入下一循環(huán)。三、MRP處理過程Y1ACDEB0層1層2層Y2FGHKD產(chǎn)品結(jié)構(gòu)三、MRP處理過程例子三、MRP處理過程四、MRP的編制案例1案例1已知MPS為在第8個(gè)計(jì)劃周期時(shí)產(chǎn)出100件A產(chǎn)品，其中A產(chǎn)品的BOM結(jié)構(gòu)樹如圖所示，試求各物料毛需求及下達(dá)訂單計(jì)劃。ATL=4C(2)TL=2D(1)TL=1E(2)TL=1B(1)TL=3產(chǎn)品A的BOM結(jié)構(gòu)樹四、MRP的編制案例四、MRP的編制案例2案例2物料A既是產(chǎn)品X的組件又是產(chǎn)品Y的組件，其BOM結(jié)構(gòu)樹如圖所示，所以A的需求為相關(guān)需求；此外A作為配件又有獨(dú)立需求。已知MPS計(jì)劃為：在第6、8、11個(gè)計(jì)劃周期時(shí)產(chǎn)出的產(chǎn)品X分別為25、30、15件；在第9、11、13個(gè)計(jì)劃周期時(shí)產(chǎn)出產(chǎn)品Y分別為40、15、30件；在1、2周期產(chǎn)出A產(chǎn)品均為15件。試求物料A的毛需求。XTL=4A(1)TL=0B(1)TL=3物料A的BOM結(jié)構(gòu)樹四、MRP的編制案例YTL=6A(1)TL=0C(1)TL=3四、MRP的編制案例3案例3A產(chǎn)品的BOM結(jié)構(gòu)樹如圖所示。已知：MPS為在第8個(gè)計(jì)劃周期時(shí)產(chǎn)出200件A產(chǎn)品；各物料的計(jì)劃接收量和已分配量均為0；物料A、B、C、D期初庫存量分別為0、120、60、70件，安全庫存量均為0；物料A、B、C、D批量規(guī)則為直接批量法。求各物料的凈需求。ATL=1B(1)TL=1B(1)TL=1D(1)TL=3C(1)TL=2四、MRP的編制案例產(chǎn)品A的BOM結(jié)構(gòu)樹四、MRP的編制案例四、MRP的編制案例4案例4已知某產(chǎn)品的毛需求計(jì)劃如表所示，該產(chǎn)品的已分配量為零，提前期為2周，第2周計(jì)劃接收量為20件，現(xiàn)有庫存量為20。請分別用直接批量法和固定批量法(批量為15)編制MRP計(jì)劃。第四節(jié)MRP的編制案例四、MRP的編制案例5案例5已知產(chǎn)品A的BOM結(jié)構(gòu)樹如圖所示，主要輸入數(shù)據(jù)項(xiàng)分別見表，請繪制項(xiàng)目B、C的MRP。ATL=0B(2)TL=2C(1)TL=3產(chǎn)品A的BOM結(jié)構(gòu)樹四、MRP的編制案例輸入數(shù)據(jù)表四、MRP的編制案例VCD333產(chǎn)品結(jié)構(gòu)VCD333機(jī)芯控制板DE解碼板0層1層2層四、MRP的編制案例四、MRP的編制案例五、MRP的更新方法某些“情況”發(fā)生導(dǎo)致訂單無效，此時(shí)需更新MRP系統(tǒng)。這些“情況”包括：工程設(shè)計(jì)改變；

客戶訂單數(shù)量和交貨日期改變；供應(yīng)商拖期發(fā)貨；工作訂單提早或拖期完工；廢品比預(yù)期的高或低；關(guān)鍵工作中心或工作單元損壞；計(jì)劃中使用的數(shù)據(jù)有錯(cuò)誤。五、MRP的更新方法1再生法再生法，又稱再生式MRP(RegenerativeMRP)，它是按一定的時(shí)間周期定期更新整個(gè)MRP計(jì)劃，即對(duì)MRP下的所有項(xiàng)目需求和庫存狀態(tài)定期重新計(jì)算和更新。采用批處理方式進(jìn)行。在兩次批處理之間所發(fā)生的所有變化，等到下次批處理時(shí)一起處理。在每次批處理作業(yè)中，每一個(gè)庫存項(xiàng)目的總需求量、凈需求量，以及每一項(xiàng)訂單計(jì)劃均要加以重新計(jì)算。它是逐層進(jìn)行的。五、MRP的更新方法其處理過程包括：主生產(chǎn)計(jì)劃中列出的每一個(gè)最終項(xiàng)目的需求都要加以分解。每一個(gè)BOM文件都訪問到。每一種物料的庫存狀態(tài)都要經(jīng)過重新處理?，F(xiàn)行ERP系統(tǒng)多采用再生法實(shí)施MRP。五、MR