離心泵現(xiàn)場安裝維護(hù)手冊

離心泵現(xiàn)場安裝維護(hù)手冊離心泵現(xiàn)場安裝維護(hù)手冊離心泵現(xiàn)場安裝維護(hù)手冊本手冊是對安裝，使用和維修的重要論述。對于裝配人員、操作人員以及所有的負(fù)責(zé)者，在裝配和開車前必須全部閱讀本手冊。本手冊也適用于以后的安裝、維修。大連世俊工業(yè)泵不承擔(dān)由于不遵循本手冊的安裝、操作和維修的說明而造成的人身傷害、設(shè)備損壞和誤工事件等責(zé)任。本手冊涵蓋產(chǎn)品通用細(xì)則產(chǎn)品描述

◆操作安全要求◆常規(guī)泵產(chǎn)品剖面圖

◆泵的安裝◆泵的裝配◆泵的操作◆泵的檢修前言泵的使用安全僅在規(guī)定使用場合（見數(shù)據(jù)單）下得到保證；對于輸送過熱或過冷介質(zhì)的泵，其泵的有關(guān)零件必須采取防止接觸的措施，以免發(fā)生危險；如果泵在停車后會產(chǎn)生回流，則必須在泵出口處安裝一個防止回流的裝置；泵開車前，所有防御設(shè)施必須保持預(yù)備狀態(tài)；必須經(jīng)常檢查泵體、耐磨環(huán)和葉輪的腐蝕、磨損情況，并保證及時更換已腐蝕或已磨損的零件；裝配和拆卸時注意安全，防止零件脫落，保證泵的可靠性；連接法蘭，連接螺孔以及其它敞開部位在運(yùn)輸和存放期間必須保證封閉。

注意：對于泵單機(jī)或整機(jī)的吊運(yùn)不允許使用泵部分或電機(jī)上的起吊環(huán)。起吊環(huán)僅供給裝配或拆卸松開的單件吊運(yùn)，泵單機(jī)的吊運(yùn)應(yīng)將繩索繞在泵體法蘭或軸承支架上，整機(jī)吊運(yùn)應(yīng)使用底座上起吊孔。

操作安裝要求泵的安裝1.1泵的安裝校正用氣泡水準(zhǔn)儀（水平儀）檢查法蘭；法蘭必須是垂直或平行于水平方向；最大允許的變化量為0.5mm至1mm泵的安裝1.2聯(lián)軸器的校正千分表或激光儀器校正（最大直徑處）軸向允差：0.03-0.05mm徑向允差：0.05-0.1mm溫度＞130℃，應(yīng)在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時的高溫條件下進(jìn)行最終校正（或暖泵情況下）

未校準(zhǔn)情況泵的安裝1.3吸入和排出管路1.3.1安裝

偏心異徑管安裝：倒灌底平；吸上頂平；小管徑d到大管徑D的過渡長度≥（5~7）*（D-d）；撓性吸入和排出管路無應(yīng)力聯(lián)接（涼泵狀況）管名義直徑200mm（8英寸）以下200mm（8英寸）徑向偏差A(yù)最大0.5mm（0.02英寸）角度偏差S最大0.2mm（0.08英寸）最大0.4mm（0.016英寸）泵的安裝1.3吸入和排出管路1.3.2無應(yīng)力管路聯(lián)接泵的安裝1.4、灌泵首次運(yùn)行前，需要灌泵（讓泵內(nèi)充滿液體），因泵是無法運(yùn)輸空氣的，如果無液體，泵將空轉(zhuǎn)，發(fā)生燒毀；為何要暖泵？為防止泵的內(nèi)外、上下的溫度不均勻而產(chǎn)生變形。暖泵事項：注入量：0.3~0.5m3/h每隔15~30min，泵軸轉(zhuǎn)動120度上下泵體溫差控制在2~3℃，不要超過5℃。泵的安裝1.5、吸入管路檢查過濾器和排氣過濾器兩側(cè)的壓差：警報值0.35bar，停機(jī)值0.5bar。過濾器上固體聚集過多的危險：易造成泵在最小流量區(qū)工作。入口管路內(nèi)存在氣體過多，易導(dǎo)致泵發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。泵的安裝1.6、吐出管路檢查排氣吐出管路的排氣一般在灌泵結(jié)束后。如果存在氣囊，將是截面堵塞，會表現(xiàn)為流量不足。泵的操作1.7、泵的啟動

泵的正常設(shè)計是連續(xù)工作，太多和太頻的啟動會加速泵的老化，尤其對于多級泵和大型的雙吸泵：試車階段：共≤200次，≤6次/天（多級泵）；≤12次/小時（雙吸泵）；工作操作：≤3次/天（多級泵）累積數(shù)量：≤600次/年（多級泵）泵的操作1.8、電機(jī)轉(zhuǎn)向及空載試驗(yàn)電機(jī)要做空載試驗(yàn)，并且確定電機(jī)轉(zhuǎn)向；如果轉(zhuǎn)向錯誤，會導(dǎo)致?lián)P程降低。對于多級泵，短時間頻繁啟動泵，將使泵抱死；泵的操作1.9、進(jìn)出口閥門出口閥門關(guān)閉或微開，因?yàn)殡x心泵在關(guān)死點(diǎn)時，功率最小，而電機(jī)啟動時間電流將達(dá)到額定電流的6~7倍。開泵后，調(diào)整出口閥門到需要的流量，如果開大閥門，可能造成電機(jī)過載；進(jìn)口閥門完全打開，避免抽空。泵的操作1.10、輔助管路打開輔助管路包括排殘管路、冷卻水管路、密封系統(tǒng)管路、潤滑油管路等如果有密封系統(tǒng)罐，需要加入適當(dāng)?shù)慕橘|(zhì)。密封排氣PLAN23系統(tǒng)及立式泵；泵的操作1.11、泵開車運(yùn)行注意事項泵開車運(yùn)行注意事項：1.開車前，要完成下面工序：完成電機(jī)的空載試驗(yàn)及管路吹掃；2.將泵充滿水；泵管路排氣。3.盤車要自如，如果是多級泵，一定要使泵充滿水，如果無水盤車，可能使泵抱死；4.加注軸承潤滑油；5.加注密封系統(tǒng)的緩沖液；6.打開冷卻水；7.打開入口閥門，關(guān)閉出口閥門；8.開泵9.調(diào)整出口閥門至需要的性能（確保電機(jī)不要超過額定電流）；泵的操作1.12、泵的切換當(dāng)一個工位存在主泵和備泵時，通常會定期切換兩臺泵同時運(yùn)行一段時間，然后關(guān)閉一臺泵。在泵啟動前，需要盤車自如泵的操作【泵的操作】

高溫泵在高溫條件下試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱，每小時溫度≤50℃；泵體表面及有工作介質(zhì)的進(jìn)口的工藝管道的溫差≤40℃；泵取幾個點(diǎn)測量，最大溫差≤22℃預(yù)熱時，每隔10min盤車半圈，溫度超過150℃時，每隔5min盤車半圈如果存在冷卻管路，接通軸承部位和密封的冷卻液；開啟入口閥門和放空閥門，并放出泵體內(nèi)的氣體；預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)閉放空閥門；停車后應(yīng)每隔20~30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止；泵的操作【泵的操作】

低溫泵在低溫介質(zhì)下試運(yùn)行前應(yīng)符合下列要求：預(yù)冷前打開旁通管路；按工藝要求對管道和蝸室進(jìn)行除濕處理；預(yù)冷時，應(yīng)全部打開放空閥門，宜先用低溫氣體進(jìn)行冷卻，再用低溫液體冷卻，緩慢均勻冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)溫度到放空閥流出液體，再將放空閥關(guān)閉；泵采用機(jī)械密封時，應(yīng)排出密封腔內(nèi)空氣低溫泵不得在節(jié)流情況下運(yùn)轉(zhuǎn)低溫泵停車時，當(dāng)無特殊要求，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)；采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌泵壓力

泵的維護(hù)【泵的維護(hù)】

振動：準(zhǔn)則：通常：臥式泵≤4.5mm/s；立式泵≤7.1mm/sAPI：臥式泵≤3mm/s（優(yōu)先工作區(qū)）；≤3.3mm/s（其它區(qū)）立式泵≤5mm/s（優(yōu)先工作區(qū)）；≤6.5mm/s（其它區(qū)）優(yōu)先工作區(qū)=（70%-120%）*最佳效率點(diǎn)（曲線上）振動值≥11mm/s，應(yīng)停機(jī)振動分析：泵或閥汽蝕，或共振引起，考慮小流量或大流量下運(yùn)行；或入口壓力低，或溫度高等因素；聽聲音，泵頭或管路振動厲害；若有條件，可用現(xiàn)場儀器檢測；

泵的維護(hù)【泵的維護(hù)】

振動：振動分析：（續(xù)）聯(lián)軸器不對中引起，尤其高溫或低溫——重新找正；注意高溫或低溫時管路膨脹引起不對中;注意現(xiàn)場入口閥是否全開，閥是否汽蝕等；軸承損壞，液下泵的軸襯磨損——軸承部位振動厲害；

懸臂泵口環(huán)偏磨撞擊——泵頭振動厲害；軸彎，或液下泵靜止件不同心——軸承部位振動；液體有顆粒，含量不均勻——泵頭振動；噪音：通常判斷是否有異常聲音即可，汽蝕或撞擊的聲音；性能下降的原因：漏氣，管路堵，泵磨損，泵堵。測量點(diǎn)軸承箱體表面軸承外圈（溫度傳感器）油溫油溫升連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)≤80℃≤93℃油浴或強(qiáng)制潤滑≤70℃油環(huán)潤滑≤82℃油環(huán)潤滑＜40K強(qiáng)制潤滑＜28K報警≥90℃≥100℃油浴或強(qiáng)制潤滑≥80℃油環(huán)潤滑≥90℃停車≥100℃≥110℃油浴或強(qiáng)制潤滑≥90℃油環(huán)潤滑≥100℃泵的維護(hù)【泵的維護(hù)】潤滑：換油：在首次交付使用或大修情況下，泵運(yùn)行10～15小時后排凈潤滑油并進(jìn)行過濾，然后重新注入軸承箱；如果潤滑油被其它雜質(zhì)污染或混入少量的水，需更換，周期如上表。溫度OCGB運(yùn)動粘度mm2/s更換周期燃點(diǎn)油箱軸承箱體粘度等級40OC50OC月最小OC>40-65>50-75VG46452512185>65-75>75-85VG6865366泵的維護(hù)【泵的維護(hù)】

加油：油杯加至2/3位置；注意油杯自身密封性；恒位油杯自動補(bǔ)油，不是連通器；油位在切口處；注意油杯向上傾斜，切口向上，油位升高；液位計是簡單的連通器泵的維護(hù)【泵的維護(hù)】一、長期停放的保養(yǎng)?防塵?防潮、防蟲?除銹、補(bǔ)充防銹漆?排凈潤滑油?最長可貯存6個月二、巡檢時應(yīng)注意噪聲、振動、軸承溫度、泄漏（漏油、漏水）、壓力表、電流表、油杯的油量（通常，軸承升溫不應(yīng)高于環(huán)境溫度50℃）泵的維護(hù)【泵的維護(hù)】三、聯(lián)軸器的拆卸和安裝?列聯(lián)軸器拆卸使用專門的工具（拉馬），見左圖；聯(lián)軸器的安裝?加熱溫度為180℃，不要超過250℃?？墒褂没鸢丫鶆蚣訜帷?對于軸徑小于50mm的情況，可使用輔助工具直接安裝，見右圖。泵的維護(hù)【泵的維護(hù)】四、軸承的拆卸和安裝?軸承的拆卸同聯(lián)軸器?軸承的安裝，只能加熱安裝，加熱至110℃，不要超過120℃?？梢允褂糜统丶訜峄蜉S承加熱器?推力軸承為配對軸承，不允許僅更換單件。?要注意配對方向。五、口環(huán)和級間襯套的拆卸和安裝?口環(huán)拆卸前需拆下定位螺釘或破壞焊點(diǎn)?口環(huán)可采取冷裝?熱裝時，葉輪口環(huán)和襯套加熱溫度為100℃。泵的檢查【泵的檢查】

檢查口環(huán)處磨損口環(huán)處直徑mm~7575~140140~200200~320320~400400~600最大允許直徑間隙mm0.91.21.51.82.02.5（咬合或高溫）1.51.82.02.52.83.0多級泵規(guī)格40、5080100150200300口環(huán)最大允許直徑間隙mm0.91.01.11.11.21.2平衡鼓最大允許間隙mm0.40.50.50.70.70.7泵的檢查【泵的檢查】檢查軸（懸臂式泵）光軸總跳動≤0.025mm；超差3倍以內(nèi)可校直；泵運(yùn)行＞100℃，或超差3倍以上，不允許再校準(zhǔn)使用。泵的檢查【泵的檢查】檢查軸和轉(zhuǎn)子（兩端支承式泵）下圖取自API610可在冷熱條件下矯直，但運(yùn)行溫度≥130℃，不允許再矯直撓性系數(shù)Ff=L4/D2mm2＞1.9x109適合10級以上的多級泵≤1.9x109單級或兩級泵或10級以內(nèi)的多級泵允許的軸跳動mm0.040.025零件在軸上的配合間隙緊配合（熱裝、熱拆）間隙允許的轉(zhuǎn)子徑向跳動mm（葉輪輪轂、平衡鼓和軸套處）0.090.060.075本0.05泵的檢查【泵的檢查】檢查密封部件密封面不允許有劃痕，若有須修復(fù)。如果有深溝或破損，須更換密封環(huán)；檢查軸套，要求表面完好，尤其在轉(zhuǎn)動密封件處；檢查填料軸套，磨損度＜標(biāo)準(zhǔn)尺寸1mm，須重新選填料來適應(yīng)加工后尺寸，壓力＞1.0MPa，軸套有溝槽須更換新軸套；檢查填料壓蓋及軸套的間隙（見下表）：常規(guī)泵產(chǎn)品剖面圖泵的剖面圖——Z系列泵常規(guī)泵產(chǎn)品剖面圖常規(guī)泵產(chǎn)品剖面圖常規(guī)泵產(chǎn)品剖面圖常規(guī)泵產(chǎn)品剖面圖常規(guī)泵產(chǎn)品剖面圖

常規(guī)泵產(chǎn)品剖面圖泵的剖面圖——CZ系列泵常規(guī)泵產(chǎn)品剖面圖泵的剖面圖——HZW泵常規(guī)泵產(chǎn)品剖面圖泵的剖面圖——ZLH系列泵

常規(guī)泵產(chǎn)品剖面圖泵的剖面圖——SPP系列泵常規(guī)泵產(chǎn)品剖面圖泵的剖面圖——SM（BB1）

常規(guī)泵產(chǎn)品剖面圖泵的剖面圖——MC系列泵（BB4及BB5）

常規(guī)泵產(chǎn)品剖面圖泵的剖面圖——ASDM泵（BB3）常規(guī)泵產(chǎn)品剖面圖泵的剖面圖——LY、DGTCVW（VS4、VS5）常規(guī)泵產(chǎn)品剖面圖泵的剖面圖——SZ真空泵泵的裝配【軸承的裝配】軸承型式徑向推力軸向間隙mmZ泵圓柱滾子低壓：角接觸（背對背）0.15-0.3高壓：PC-75等圓錐滾子（面對面）0.1-0.15ASD、ASDR泵圓柱滾子角接觸（背對背）0.15-0.3ASDM泵圓柱滾子圓錐滾子（面對面）0.1-0.15MC泵圓柱滾子圓錐滾子（面對面）0.1-0.15HZ軸流泵深溝或圓柱滾子圓錐滾子（面對面）0.15-0.3LY泵——角接觸（面對面）0.1-0.15泵的裝配【軸承的裝配】軸承裝配保證清潔：如下圖熱裝＜125℃軸承保持架：