綜合體育館城項目直螺紋技術交底終稿

綜合體育館城項目直螺紋技術交底(終稿)綜合體育館城項目直螺紋技術交底(終稿)綜合體育館城項目直螺紋技術交底(終稿)一、 施工機具鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。直螺紋套絲機環(huán)規(guī)力矩扳手力矩扳手端頭，可拆卸調整力矩刻度力矩刻度二、 施工準備1、參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。2、鋼筋應先調直再加工，切口端面要及鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要鋼筋工人用切割機切去，但不得用氣割下料。用切割機切除切除后的鋼筋原材縱向鋼筋的連接形式應符合設計要求；鋼筋機械連接的力學性能應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定；鋼筋的接頭宜設置在受力最小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋起彎點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍；縱向受力構件鋼筋機械連接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d，且不小于500mm,縱向受力鋼筋接頭面積百分率按照設計要求，對不同結構位置，有不同比率要求。根據(jù)圖紙結構設計總說明：①第5點鋼筋混凝土結構5.3.3要求：鋼筋的連接可根據(jù)情況分別采用機械連接、綁扎搭接或焊接。其中焊接接頭及機械連接接頭的類型和質量應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。本工程縱筋連接方式詳各層平面說明。②5.3.4要求：抗震等級為特一級、一級的框架梁、框支梁宜采用機械連接；框支柱、一、二級框架柱，以及三級底層框架柱宜采用機械連接。

三、質量要求四、 施工工藝

1、 工藝流程：

預接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量檢驗→利用套簡連接→接頭檢驗；現(xiàn)場連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→作標記→質量檢驗。2、 鋼筋絲頭加工：鋼筋絲頭加工：（1）按鋼筋規(guī)格所需的調整試棒并調整好滾絲頭內孔最小尺寸。（2）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。（3）調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。（4）加工絲頭時，應采用水溶性切削液，嚴禁采用油性切削液。（5）絲頭加工尺寸要求如下表（mm）

（6）加工的絲頭長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距），鎖母型接頭加長端的絲頭長度應符合設計要求。

規(guī)格 剝肋直徑 螺紋尺寸 套筒長度 有效絲絲扣數(shù)扣長度（+2P)16 15.2±0.2 M16.4×240 201218 16.9±0.2 M18.4×2.5 502512

（后改為45）

20 18.8±0.2 M20.5×2.5 50 251222 20.8±0.2 M22.5×2.5 55 27.51325 23.7±0.2 M25.5×3 60 301228 26.6±0.2 M28.5×3 65 32.51332 30.5±0.2 M32.5×3 75 37.51436 34.5±0.2 M36.4×3 90 451740 38.1±0.2 M40.1×3 100 5019對外觀尺寸不及格的套筒進行退場處理現(xiàn)場套筒外觀尺寸檢查3、操作工人應檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次；外觀檢查應逐個進行，絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。具體檢查要求如下：序號檢查項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型直徑目測螺紋環(huán)規(guī)牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的完整絲扣累計長度不得超過兩個螺紋周長；通端螺紋環(huán)規(guī)能順及旋入螺紋；止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)及端部螺紋部分旋合,旋入量不得超過3P（P

為螺距）。2絲頭長度卡尺或專用量規(guī)應滿足上述2中闡述的要求。絲頭加工不及格：止規(guī)未能止住絲頭加工不及格：止規(guī)未能止住絲頭加工及格：止規(guī)能止住絲頭加工檢查，用卡尺檢查絲扣加工長度，并抽查部分絲頭絲扣數(shù)目用卡尺或專用量規(guī)檢查絲扣數(shù)目不足，僅有9絲（應有12絲），且絲頭未打磨絲頭未打磨3經(jīng)自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢查，以一個工作班內生產(chǎn)的絲頭為一個檢驗批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，并按附表1填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表。當合格率小于95%時，應另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗，當兩次檢驗總的合格率不小于95%時，該產(chǎn)品為合格。否則，加工該批絲頭的設備應停止加工，查明原因并解決后再繼續(xù)加工絲頭；同時應對該批鋼筋絲頭逐個進行檢驗，合格者方可使用，對不合格絲頭進行分析處理。

4鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。鋼筋絲頭保護套絲頭加工后用保護套進行絲頭保護6、鋼筋連接施工要求

（1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，連接套筒必須使用技術提供單位生產(chǎn)的連接套筒，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。（2）采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。（3）鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應使用工作扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套管中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），接頭擰緊力矩不應小于下述規(guī)定。力矩扳手的精度為±5%。接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm)16~1820~2225283236~40擰緊力矩（Nm)160230270300320360（4）經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P(鎖母型接頭除外）7、接頭的型式檢驗

在下列情況時應進行接頭的型式檢驗：（1）、確定接頭的等級時；（2）、材料、工藝、規(guī)格進行改動時；（3）、質量監(jiān)督部門提出專門要求時。對于接頭型式檢驗，當出現(xiàn)上述三種情況時再重點闡述。8、鋼筋連接現(xiàn)場檢驗及驗收

（1）、工程中應用鋼筋機械連接接頭時，應由該技術單位提供有效的型式檢驗報告，這一內容直螺紋加工單位已提供。（2）、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：A、每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應少于3根；B、鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋；C、3根接頭試件的抗拉強度均應符合JGJ107-2003中表3.0.5的規(guī)定,規(guī)定的具體內容如下：接頭等級IIIIII抗拉強度f0mst>=f0st或1.1fukf0mst>=fukf0mst>=1.35fykf0mst:接頭試件實際抗拉強度；

f0st：接頭試件中鋼筋實際抗拉強度；fuk:鋼筋強度標準值；

fyk:鋼筋屈服強度標準值。對于I級接頭，試件抗拉強度尚應大于等于鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍；對于II級接頭，應大于0.9倍。

9、鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭的外觀質量檢驗及擰緊力矩檢驗應按下列要求進行：（1）外觀質量檢驗應對外露絲扣數(shù)進行檢驗，外露絲扣質量及擰緊力矩應符合上述6中的規(guī)定。（另附：關于直螺紋絲頭加工和套筒原材料質量問題專題會議紀要）關于直螺紋絲頭加工和套筒原材料質量問題專題會議紀要（2）、外觀質量在施工中應逐個自檢，不符合要求的鋼筋接頭應及時調整。（3）、自檢合格的鋼筋接頭，應由現(xiàn)場質檢員隨機抽樣進行檢驗，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個也按一個檢驗批計算。（4）、對每一檢驗批鋼筋接頭，于正在施工的工程結構中隨機抽取15%，檢驗其外觀質量及擰緊力矩。

用力矩扳手進行豎向構件直螺紋連接檢查用力矩扳手進行暗梁、板直螺紋接頭檢查10、現(xiàn)場鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭的抽檢合格率不應小于95%。當抽驗小于95%時，應另抽取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批產(chǎn)品合格。若合格率仍小于95%時，則應對全部接頭逐個檢驗，合格者方可使用。檢驗出的不合格接頭應按要求重新連接。重新連接后仍無法滿足要求時，在此種不合格的接頭中取3個試件進行抗拉強度試驗，若三個試件的抗拉強度全部符合規(guī)定要求，則該批接頭仍判定為合格；若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，則該批中的不合格接頭，應會同設計、監(jiān)理單位商定處理，并記錄存檔。12、鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度實驗室應按下列要求進行:

（1）鋼筋剝肋滾壓直螺