公司模板技術(shù)交底

模板專(zhuān)項(xiàng)施工方案技術(shù)交底記錄工程名稱(chēng)編號(hào)交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱(chēng)模板工程交底摘要頁(yè)數(shù)共14頁(yè)一、施工準(zhǔn)備（一）、材料準(zhǔn)備：為滿足施工進(jìn)度要求，采用碗扣式鋼管架，地下室準(zhǔn)備兩套梁板模板，上部結(jié)構(gòu)準(zhǔn)備三套以及相應(yīng)數(shù)量的支撐。模板采用18mm厚膠合板，支楞采用100×100方木、100×50方木，對(duì)拉螺栓采用梁板Ф12拉桿，Ф48×3.6鋼管，直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、Ф48×3.5碗扣架及連接件，可調(diào)頂托，地下室外墻、人防墻采用止水螺栓。（二）、機(jī)具準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備十二臺(tái)電鋸、二十五臺(tái)手持電鋸以及電鉆等。二、施工進(jìn)度計(jì)劃在正常情況下，標(biāo)準(zhǔn)層模板安裝3天一層，主體施工每月可達(dá)四層，并根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃安排隨時(shí)調(diào)整模板安裝進(jìn)度。搭設(shè)參數(shù)1、墻模板：側(cè)模：柱尺寸為bｘh，其中b方向采用同柱寬膠合板，h方向采用h+2ｘ18mm寬的膠合板。豎楞：采用50mmｘ100mm木，間距：不大于800mm豎楞采用4根，分柱寬均等分位置布置；大于800mm豎楞采用5根以上，間距小于或等于250mm。柱子柱箍采用100mmｘ100mm方木，兩根為一組，兩端以Φ12鋼筋拉結(jié)；間距：500mm，最底部的柱箍離地面中心距離為350mm，第一段間距采用450mm。拉結(jié)鋼筋：兩端用對(duì)拉螺栓固定拉緊，800mmｘ800mm以上的柱在柱中增加一道Φ12鋼筋拉結(jié)保證柱摸的穩(wěn)定。柱底部必須預(yù)留200×100清掃口。柱模示意圖如下圖所示：地下室最大柱截面為850×1300mm，混凝土實(shí)際高度為4.5m，梁高500按最不利情況進(jìn)行計(jì)算,選850×1300的柱進(jìn)行計(jì)算,加固布置平面圖如下圖。2、剪力墻模板：墻側(cè)模：采用整塊膠合板(1830mm×915mm×18mm)。其中垂直方向上模數(shù)尺寸為915mm，橫向模數(shù)尺寸為1830mm。配模時(shí)橫向先以1830mm為模數(shù)，余下的板歸整到墻的一端；豎向配模先以915mm為模數(shù)，所剩頂部非模數(shù)的余額另按實(shí)際尺寸高度配制。豎檔：上部豎檔采用100mm×100mm方木排置，但在每塊膠合板的兩端和中部均采用100mm×100mm的方木（共四根），另兩根采用100mm×100mm的方木，方木中到中間距366mm。即一塊整板上釘有6根豎檔并分其為五等分間距，模數(shù)不合的非整板先在板端釘上豎檔（100mm×100mm方木），再按中到中間距366mm設(shè)置豎檔，確保所有豎檔中心線之間的距離不大于366mm。橫檔：橫檔采用兩根Ф48.3鋼管（δ＝3.6）。最底部的橫檔中心離地面高度約為200mm，即墻底的第一塊模板在300mm高度上鉆孔設(shè)橫檔，以上以915mm為模數(shù)進(jìn)行安裝，墻頂模板利用梁板擱柵做相當(dāng)于橫檔的約束。對(duì)拉螺栓：地下室外墻、人防墻采用Φ12鋼筋對(duì)拉螺栓，橫向間距同豎檔間距(366mm)，對(duì)拉螺栓位置位于兩根橫檔之間。 3、梁板模板：梁模用同梁尺寸的膠合板。夾木：采用100mmx100mm方木作夾木。豎撐：利用100mmx100mm方木或用零碎的板等，間距450mm。斜撐：750mm以下梁高（不包括750mm）使用100mmx100mm方木作斜撐以固定側(cè)模。對(duì)拉螺栓：750mm以上梁高在中上部用Φ12鋼筋作對(duì)拉螺栓拉緊，間距450mm。梁底擱柵：采用100mmｘ100mm方木，間距350mm～400mm。支撐采用碗扣架，縱橫間距900mm×900mm，步距為1.5m。模板安裝要點(diǎn)（一）基礎(chǔ)模板承臺(tái)、底板模板采用240厚實(shí)心磚磚胎模，M5水泥砂漿砌筑;高度超過(guò)2m時(shí)采用370厚實(shí)心磚磚胎膜，長(zhǎng)度方向超過(guò)2m加設(shè)370×370扶壁柱。（二）柱模板1、按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板（外側(cè)板寬度要加大兩倍，內(nèi)側(cè)模板厚）。拼柱模時(shí)，以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符合模數(shù)部分放到柱根部位處理。配模時(shí)應(yīng)同時(shí)考慮柱底預(yù)留清掃口。梁柱接頭處的模板，應(yīng)采用預(yù)拼整體安裝和整體拆除，不得使用小塊模板拼湊。模板制作完成后，刷水溶性隔離劑，不得使用廢機(jī)油。2、按彈出的柱的中心軸線及四周邊線，在柱腳預(yù)埋短鋼筋上焊雙向鋼筋或限位角鋼用以限制側(cè)模內(nèi)收(限位鋼筋不得焊在墻柱主筋上)，再根據(jù)測(cè)量柱鋼筋骨架上標(biāo)高在柱腳外圍抹水泥砂漿找平層來(lái)調(diào)整柱腳標(biāo)高（柱腳砼面應(yīng)在澆筑梁板砼時(shí)一次性抹平），并作為標(biāo)高定位的基準(zhǔn)。3、按放線位置釘好壓腳再安裝模板，內(nèi)緊靠柱腳限位鋼筋，以防止柱腳軸線偏移。4、支模時(shí)，其中的一片初步校正穩(wěn)定，然后依序安裝，合圍后，先加固上、下兩道箍后進(jìn)行全面校正、加固。校正完畢，及時(shí)架設(shè)柱間斜向拉桿或支撐，柱模每邊設(shè)2根方木拉桿，固定于預(yù)埋鋼筋上，拉桿與地面夾角宜為45°。通排柱模板安裝時(shí)，應(yīng)先將柱腳相互搭牢固定，再將兩端模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板。5、柱模在模板全部加固完畢后，需及時(shí)在澆筑砼前對(duì)其垂直度、尺寸、形狀、軸線、標(biāo)高等進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。砼澆筑時(shí)，宜中間柱開(kāi)始澆筑，再對(duì)稱(chēng)向四周澆筑，以免澆筑砼時(shí)偏斜。6、每個(gè)柱腳應(yīng)預(yù)留100×100清掃口，清掃口在清理衛(wèi)生后，立即封閉。梁柱接頭處柱模在砼施工縫處預(yù)先鉆孔，留作柱頭衛(wèi)生及清理泄水之用。（三）剪力墻模板1、根據(jù)排模計(jì)算，先在樓板上完成大塊墻模與豎檔的拼裝，在豎立整片墻模。墻模板在安裝前先刷隔離劑。當(dāng)一面模板立好后，穿入拉桿、塑料管（塑料管的長(zhǎng)度比墻厚度小2-3mm）等，并立另一面模板加臨時(shí)斜撐使模板穩(wěn)定，模板接縫處（與砼接觸面）用膠帶布紙粘貼，防止漏漿和提高觀感。拼裝模板時(shí)模板長(zhǎng)邊與豎檔垂直。2、墻模安裝時(shí)，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時(shí)用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后釘牽桿，再用斜撐和平撐固定。模板底面應(yīng)找平，防止墻根漏漿，下端設(shè)定位基準(zhǔn)靠近墊平。向上繼續(xù)支模時(shí)，應(yīng)有可靠的支撐點(diǎn)，邊就位，邊校正和安裝連接件，連接牢固，方可脫鉤。對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直，穿對(duì)拉螺栓時(shí)不得斜拉硬頂，并保持螺栓與墻模間的垂直。3、安裝墻模斜撐，澆筑梁板砼時(shí)應(yīng)預(yù)埋φ8鋼筋，預(yù)埋鋼筋位置與墻（柱）距離宜宜為3/4墻高,將鋼管或方木斜撐固定于預(yù)埋鋼筋上。支模時(shí)，墻垂直度須控制在5mm以?xún)?nèi)。4、墻根部應(yīng)留100×300清掃口，待澆筑砼前垃圾清理完封閉。上部視砼施工縫積水情況鉆孔排水。澆筑砼時(shí)應(yīng)派專(zhuān)人跟蹤作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)采取措施，方可繼續(xù)施工。支模時(shí)，墻垂直度須控制在5mm以?xún)?nèi)。地下室防水混凝土及人防工程混凝土墻體模板穿墻對(duì)拉螺桿采用止水螺桿。上部主體結(jié)構(gòu)外墻模板對(duì)拉螺栓采用止水螺桿，以防止外墻出現(xiàn)滲漏。（四）梁模板1、沿梁縱向安裝碗扣架，用扣件將碗扣架連接成一整體。碗扣架上均設(shè)置50×100墊木（每邊伸出200mm），間距為300mm，調(diào)節(jié)頂托到適當(dāng)高度，梁側(cè)模次楞設(shè)置50×100木坊，間距267mm，主楞設(shè)置100×100木坊，間距500mm。2、鋪設(shè)梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整頂托的標(biāo)高，按放線結(jié)果吊線來(lái)確定梁位，然后安裝梁底模板，并拉線找直，當(dāng)梁跨度≥4m時(shí)，梁底跨中起拱跨度的1/1000～3/1000。3、安裝梁側(cè)模板、夾木、托木、斜撐等。梁側(cè)模板包夾梁底模板，其制作高度應(yīng)根據(jù)梁高、樓板厚及樓板模板壓旁或碰旁確定。4、梁較高時(shí)，可先安裝一面?zhèn)劝澹蠕摻罱壴迷侔惭b另一面?zhèn)劝?，?cè)板次楞間距可適當(dāng)縮小。5、架設(shè)支撐前，應(yīng)先在結(jié)構(gòu)板上彈出鋼管的支撐位置，使上下層模板支撐位于同一豎向中心線上。并鋪設(shè)墊木。6、梁模板定位：采用柱模板上口直接開(kāi)口定位和通過(guò)樓面上放樣墨線用線錘引測(cè)相結(jié)合。7、梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板，壓腳板，斜撐等，梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板壓來(lái)確定。8、當(dāng)梁高度超過(guò)750mm時(shí)，梁側(cè)模板應(yīng)加穿梁螺桿加固。9、梁模安裝后，拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心線位置是否對(duì)正，待板模支完后，檢查其標(biāo)高并調(diào)整。（五）樓面模板1、由于根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支撐和龍骨。2、通線調(diào)節(jié)碗扣架頂托的高度，將龍骨找平，架設(shè)擱柵。3、鋪模板時(shí)從四周鋪起，在中間收口，釘板時(shí)只要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘以利于拆模。4、樓面模板鋪完后，進(jìn)行模板面標(biāo)高的檢查工作，如有不符，立即進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)認(rèn)真檢查支撐是否牢固，并在及時(shí)清掃梁、板模板面。5、板與板之間的縫隙用鐵皮封閉。6、板縫要求拼接嚴(yán)密，拼縫整齊。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞須安裝牢固，位置準(zhǔn)確。相鄰梁板表面高低差控制在2mm以?xún)?nèi)，表面平整度控制在5mm以?xún)?nèi)。7、樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，截面尺寸是否準(zhǔn)確，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈，均勻涂刷脫模劑。涂刷脫模劑時(shí)，不應(yīng)污染鋼筋或砼接搓面，如有應(yīng)用汽油等有機(jī)物清洗干凈。8、本工程同一樓面板厚有多種厚度，安裝模板時(shí)應(yīng)特別注意。（六）樓梯模板1、樓梯配模樓梯板模：盡量采用整塊膠合模。踏步板模：采用18厚膠合板，高度較踏步高低5mm。橫向格柵：采用100mm×100mm的方木，間距300mm～450mm。一般取350mm。縱向格柵：采用100mm×100mm的方木間距1200mm支撐：休息平臺(tái)采用碗扣架，配合可調(diào)頂托調(diào)整高度，搭設(shè)方式同樓板模板；樓梯踏步板采用木支撐，標(biāo)準(zhǔn)層以上采用鋼模固定踢板。2、樓梯模板工藝要求樓梯板大板模板支撐參見(jiàn)樓板支撐工藝。樓梯施工縫留設(shè)于剪力最小梯段的1/3，梯面的1/2處，本工程樓梯施工縫模板的做法采用后插板施工法，踏步側(cè)模統(tǒng)一向前推進(jìn)25mm,以便粉刷時(shí)平臺(tái)位置踏步線左右成一條線。樓梯模板支撐示意圖（七）陽(yáng)臺(tái)、空調(diào)板模板1、支設(shè)陽(yáng)臺(tái)、空調(diào)板模板，采用獨(dú)立的支撐體系。且支撐受力桿件不能架設(shè)在樓層線條上面。2、陽(yáng)臺(tái)、空調(diào)板模板不能隨樓層模板拆除時(shí)拆，要等混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后，方能拆除。（八）集水坑、電梯井模板集水坑、電梯井模板應(yīng)根據(jù)集水坑、電梯井坑洞的大小預(yù)先制作，等鋼筋綁扎好后，將其放入進(jìn)行加固。具體做法如下圖：五、模板拆除模板的拆除應(yīng)嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2011中第4.3條“模板拆除”項(xiàng)目執(zhí)行。（一）拆模時(shí)先拆除非承重部分，后拆除承重部份。（二）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度，如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角，不因拆除模板面受損壞后，方可拆除。2、底模：在砼強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件-100（三）多層樓板支柱的拆除，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：當(dāng)上層樓板正在澆筑砼時(shí)，下層樓板的模板和支架不得拆除。2、在拆除模板過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)、安全、質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過(guò)處理后，方可繼續(xù)拆模。3、依據(jù)砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告，達(dá)到規(guī)定要求并經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理單位同意后，方可拆除模板。4、模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理粘結(jié)物，模板、鐵件、支撐、扣件等及時(shí)收集歸類(lèi)堆放。5、后澆帶拆模時(shí)，不能松動(dòng)支撐體系。六、施工注意事項(xiàng)1、劃分施工流水段時(shí)，應(yīng)盡量使各流水段的工程量大致相等，模板的型號(hào)、數(shù)量基本一致。2、在樓面放線時(shí)，由木工組配合施工員，所有模板的軸線，標(biāo)高均應(yīng)復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后才能進(jìn)行下一道工序。3、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。4、模板安裝后，由質(zhì)檢員檢查各部構(gòu)件安裝位置是否準(zhǔn)確、垂直度、平整度是否符合要求，合格后方可進(jìn)行砼澆筑。5、在澆筑砼過(guò)程中隨時(shí)檢查模板情況，如發(fā)現(xiàn)變形，松動(dòng)現(xiàn)象，及時(shí)修整加固。6、模板及支承結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力及施工荷載。7、支撐落地地基必須牢靠，支撐下應(yīng)設(shè)置墊板七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、模板安裝主控項(xiàng)目=1\*GB3①安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。=2\*GB3②在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和砼接搓處。一般項(xiàng)目1)模板安裝應(yīng)滿足下列要求：=1\*GB3①模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)積水。=2\*GB3②模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。=3\*GB3③澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。2）用作模板的磚胎模應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的下層、裂縫、起砂或起鼓。3）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。4）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度±10，0插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度±10，0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸±10現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，-5鋼尺檢查層高垂直全高≤5mm6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高＞5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查2、模板拆除詳?shù)谄邨l模板拆除。八、成品保護(hù)1、不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐，應(yīng)保證模板的牢固和嚴(yán)密。2、搭設(shè)腳手架，嚴(yán)禁與模板及支撐連接在一起。3、模板安裝前必須涂刷脫模劑，拆除的模板應(yīng)及時(shí)清理干凈，堆放至指定地點(diǎn)，堆放整齊。九、安全及文明施工注意事項(xiàng)1、建立現(xiàn)場(chǎng)安全管理機(jī)構(gòu)，