磁粉檢測作業(yè)指導書

作業(yè)指導

河北正德測技術有限司磁粉檢測序

第1頁，共9頁ZD/MT-004-2015版號：一作業(yè)指導書(MT-09)編制：審核：批準：

修改：0作業(yè)指導

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修改：0執(zhí)行日期年3月10日1目1.1為使鋼結構的部件和焊縫采用磁粉檢測時其全過程的操作規(guī)范化能正確反映產品質量制定本操作規(guī)程。1.2磁粉檢測可以發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、氣孔、未熔合未焊透等缺陷，但難以發(fā)現(xiàn)表面淺而寬的凹坑、埋藏較深的缺陷以及與工件表面夾角極小的分層。2適范2.1磁粉檢測適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面的缺陷因此對于奧氏體不銹鋼，鐵和欽合金、鋁和鋁合金、銅等非磁性材料不能用磁粉檢測。由于馬氏體不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼具有磁性，因此可以進行磁粉檢測。3引標3.1GB/T5616-2006無損檢測應用導則3.2GB/T9445-2005無損檢測人員資格鑒定與認證3.3JB/T6065-2004無損檢測磁粉檢測用試片3.4JB/T6061-2007無損檢測焊縫無損檢測3.5NB/T47013.4-2015承壓設備無損檢測第4部分：磁粉檢測3.6GB/T3721-1983磁粉探傷機4人員資格要4.1.2無損檢測人員的資格評定應按特種設備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》的要求取得相應的無損檢測資格后，持證操作。4.2簽發(fā)檢驗報告者必須持有磁粉檢測II級以上資格證書。4.3檢驗人員應了解產品中常出現(xiàn)的缺陷類型，部位，方向，并掌握可使重要缺陷不漏檢的檢測方法。4.4不得有色盲和色弱，其近距離視力或近距離矯正視力應不低于（小數(shù)記錄值為1.0）,的近距離視力敏銳度。檢測員每年進行視力檢查河北正德測技術有限司作業(yè)指導

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修改：05檢準5.1工藝準備5.1.1檢測方案大型檢測項目或客戶有特殊要求的檢測項目應單獨編制磁粉檢測方或包含在無損檢測方案中磁粉檢測方案由MT-II級人員編制無損檢測工程師審核項目技術負責人批準后執(zhí)行。5.1.2檢測工藝卡檢測前應編制磁粉檢測工藝卡檢測工藝卡由Ⅱ級人員編制無損檢測工程師審核，現(xiàn)場無損檢測技術負責人批準。5.2檢測設備與器材5.2.1磁粉探傷機；磁粉探傷機應能對試件完成連續(xù)磁化，施加磁粉，提供觀察條件以及退磁等四道工序。如無必要可不帶退磁裝置。；磁粉探傷機應能適應試件的形狀，尺寸，材質，表面狀態(tài)以滿足對缺陷檢測的要求，能有效而安全的進行探傷。；對接焊接接頭磁粉檢測一般使用磁軛式或交叉磁軛式磁粉探傷機，角接焊接接頭磁粉檢測時可使用磁軛式或觸頭式磁粉探傷機。；磁粉檢測設備的電流表至少半年校驗一次。；當使用磁偶軛間距，每個交流電磁軛至少有提升力，直流點磁軛、交叉磁軛至少應有177N提升力（磁極與試件表面間隙為0.5mm）。5.2.2黑光福照度及波長當使用熒光磁粉檢測時，使用的黑光燈在工件表面的黑光福照度應大于或等于1000μW/cm2,黑光的波長應在320nm，中心波長應為365nm河北正德測技術有限司作業(yè)指導

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修改：05.2.3照度計和黑光輻照計照度計用于測量可見光的照度，黑光輻照計用于測量黑光的福照度，照度計和黑光輻照計應至少每年校驗一次。5.2.4標準試片與磁場指示器1；A型標準試片A型標準試片用來檢查探傷裝置磁粉懸液的綜合性能以及連續(xù)法中試件表面有效磁場的強度和方向有效探傷范圍和探傷操作是否正確等這種試片必須經過權威機關檢定。A型標準試片分高中低三種靈敏度型號的分數(shù)小則要求能顯示磁痕的有效磁場強度越高此靈敏度不代表實際能檢測缺陷的大小應根據(jù)對探傷靈敏度的要求選用相應的A型標準試片。c.用A型標準試片時，將沒有人工槽的面置于外側，并用適當?shù)恼衬z紙將試片緊貼在探傷面上，注意粘膠紙不得貼在人工槽的對應部位A型標準試片有圓形的十字人工槽，其幾何尺寸如1所示，A型標準試片型號、相對槽深材料如表1所示。河北正德測技術有限司作業(yè)指導

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修改：0對A型標準試片施加磁粉時應采用連續(xù)發(fā)。A型標準試片的形狀、尺寸發(fā)生變化后不得繼續(xù)使用。一般應選用型標準試塊。；C型標準試片：當檢測焊接接頭坡口等狹小部位，由于尺寸關系A標準試片不方便使用時，一般可選用C-15/50標準試片。；D型或M1型標準試片：為了更準確的推斷出被檢工件表面的磁化狀態(tài)，當用戶需要或技術文件由規(guī)定時，可選用D或M1型標準試片。5.3輔助材料磁懸液噴壺:懸液噴灌應能霧狀均勻的將磁懸液噴灑在工件表面上，壓力不宜過大。手電筒試件表面應具有檢測人員確定的合適燈光一般燈光強度不低于500LX。2-10倍放大鏡等。5.4磁懸液的配置1；磁粉（磁懸液）和反差劑磁粉（磁懸液）應具有高磁導率、低矯頑力和低剩磁易于磁化和發(fā)現(xiàn)缺陷并應于被檢工件表面顏色有較高的對比度白色反差增強劑具有較高的對比度。使用的磁懸液、白色反差增強劑均使用噴灌。作業(yè)指導

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修改：02磁懸液交叉磁軛一般用水磁懸液或油磁懸液配置水磁懸液時應加入適當?shù)姆冷P劑和表面活性劑，必要時添加消泡劑。非熒光磁粉的配置濃度為10-25g/L淀濃度為1.2-2.4mL/100mL;光磁粉的配置濃度為0.5-3g/L,淀濃度為0.1-0.4mL/100mL。6檢實6.1作業(yè)條件（檢測準備）6.1.1環(huán)境溫度當磁粉檢測的環(huán)境溫度低于+5攝氏度時，探傷人員應在磁粉探傷前測試工件表面溫度并做好記錄。如果采用濕式磁粉探傷，探傷工件表面溫度應不高于55攝氏度，在環(huán)境溫度低于零下10度時不能進行磁粉探傷。6.1.2檢驗的時間；通常焊縫的磁粉檢測應安排在焊接工序之后進行，對于有延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測應安排在焊后24小時以后；業(yè)主要求變更檢測時間時，應按照業(yè)主要求的檢測時間進行6.1.3工件表面準備；應清除檢測范圍內的飛濺，焊疤，氧化皮，油污等，必須清除試件上的油脂及其它附著物。；工件表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測結果的確定性和完整性。如進行打磨，打磨后表面粗糙度Ra不得大于2.5μm；處理后的試件可均勻噴涂反差增強劑，反差增強劑涂層厚度不得大50μm。噴涂要由探傷人員（MT-Ⅱ）操作。6.1.4作業(yè)環(huán)境要求；容器內作業(yè)時，應采取有效通風設施，保證通風良好。；夜間現(xiàn)場檢測或容器內作業(yè)時，應有良好的照明設施。滿足照明條件。作業(yè)指導

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修改：06.2檢測操作6.2.1凡需磁粉檢測的部位必須經外觀檢驗合格后才能進行探傷操作探傷操作包括：磁化、施加磁粉、觀察磁痕、記錄、退磁等。6.2.2磁化:磁場方向應盡量與預計缺陷方向垂直:磁場方向應盡量與探傷表面垂直:應減少逆磁場用連續(xù)法磁化時必須保證磁粉能在通電的時間內施加完畢般為秒，為保證磁化效果，應反復磁化兩次，停施磁懸液至少秒后才可停止磁化。：提升力應在檢測前后分別測試并作好記錄。6.2.3施加磁粉在連續(xù)法探傷時，應在磁化過程中完成施加磁粉。要注意磁化后形成的磁痕不要被流動的分散劑破壞。使用的磁懸液和白色反差增強劑均采用噴灌。6.2.4磁痕的觀察磁痕的觀察必須在形成磁痕后立即進行。必須在能夠清楚識別磁痕的自然光或燈光下進行觀察。正確區(qū)別可能出現(xiàn)的偽磁，必要時需重復檢測。6.2.5退磁1）在下列情況下試件必須進行退磁：:當連續(xù)進行探傷時上一次磁化會給下一次磁化帶來不良影響：試件的剩磁會對測試裝置產生不良影響；：用于摩擦部位或接近摩擦部位的試件，因磁粉吸附會增大摩擦損耗；作業(yè)指導

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修改：02退磁磁場強度必須大于磁化時的電流值或者試件的飽和磁場強度開始使施加的磁場方向交替變換并逐漸減小到零，退磁后有時需剩磁檢查。6.2.6探傷范圍及驗收標準所有焊縫的檢驗和評估都要依照國內或國際標準或按業(yè)主要求執(zhí)行。6.2.7后處理：必要時，在檢測完成后應清除檢測部位的磁粉、磁懸液。7質檢7.1質量檢查要求和方法7.1.1質量檢查要求檢查系統(tǒng)靈敏度，缺陷評定準確性7.1.2質量檢查方法1）復檢：當出現(xiàn)下列情況之一時需要復檢：：檢測結束時，用標準試片驗證檢測靈敏度不符合要求時：發(fā)現(xiàn)檢測過程中檢測方法有誤或技術條件改變時：用戶有要求或認為有必要時2）檢查缺陷記錄，必要時進行復檢。河北正德測技術有限司作業(yè)指導

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第9頁，共9頁ZD/MT-004-2015

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修改：07.2質量控制點序號

控制點人員資格檢測工藝

控制措施檢查檢測人員資格證書，嚴禁無證上崗。編制檢測方案，檢測工藝卡。

系統(tǒng)靈敏度磁懸液濃度儀器校驗檢測報告

每天工作開始前，用標準試片校驗系統(tǒng)靈敏度。按要求配置新磁懸液循環(huán)使用的磁懸液每天工作前測定濃度。磁粉檢測設備的電流表和磁軛的提升力每半年一