樹脂崗位安全操作規(guī)程簡化版

紹興上虞自強高分子化工材料有限公司紹興上虞自強高分子化工材料有限公司樹脂崗位安全操作規(guī)程本崗位接觸到的苯酚、甲醛有腐蝕、毒性，加熱可產(chǎn)生有毒、易燃的氣體等特性。反應(yīng)過程伴隨著吸熱、放熱的過程。操作工應(yīng)了解各種原料的化學(xué)特性，并做好相關(guān)的防范措施。崗位班長、主操上崗前必須先經(jīng)過上級主管部門培訓(xùn)合格后，取得《危險化學(xué)品操作證》及《壓力容器操作證》才可上崗，工作時必須佩戴好勞動防護用品。1、檢查設(shè)備狀況、各個閥門的開關(guān)位置，冷卻水壓力是否正常、放空閥門開、關(guān)等確認，一切都在正常的備用狀態(tài)下，方可進料生產(chǎn)。壓力容器操作人員要熟悉容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和性能，掌握處理一般事故的方法，認真填寫壓力容器使用記錄。2、核對原料類別、數(shù)量。根據(jù)具體生產(chǎn)的品種，嚴格按照工藝指導(dǎo)書操作。進料完成后緩慢打開蒸汽閥門開始升溫，緩慢升溫到65°時保溫6070分鐘。第一次保溫結(jié)束后，放掉冷卻水，適當開蒸汽加熱緩慢升溫，控制溫度，緩慢升溫到88°進行第二次保溫65-70分鐘。減壓脫水，保溫結(jié)束后，開真空減壓脫水，脫水前期4小時脫水溫度控制在62°以下，后期當溫度升到78-85°時，停止脫水，通冷卻水降溫。調(diào)粘度，脫水結(jié)束，降溫，當溫度降到70°以下，調(diào)節(jié)粘度8-10，水分W3%后放料。上述升溫反應(yīng)過程中，在DCS控制系統(tǒng)設(shè)置超溫報警連鎖裝置，當溫度超過設(shè)定值，會報警并自動關(guān)閉蒸汽閥門，打開冷卻水閥門進行降溫處理。在樹脂生產(chǎn)升溫過程中和脫水后期，突發(fā)性停電、停循環(huán)冷卻水，致使反應(yīng)釜內(nèi)的溫度控制不住，極有可能發(fā)生爆聚、噴（濺）料等緊急情況。在反應(yīng)釜攪拌突然停止運轉(zhuǎn)的情況下，局部受熱不均勻，反應(yīng)不完全，也有可能發(fā)生爆聚反應(yīng)。3、合理控制抽真空時間，防止因真空時間過長而使大分子物質(zhì)粘度過大甚至自聚凝結(jié)成塊。根據(jù)工藝操作規(guī)程，操作工要及時檢驗聚合物的粘度，控制反應(yīng)進程。4、異常情況下的處置：總的處置原則：控制反應(yīng)釜的溫度，防止物料發(fā)生爆聚，從反應(yīng)釜中噴、濺出。一般性處置流程，采用以下三步法。第一步：停止通入蒸汽，盤管內(nèi)通入自來水降溫。如果反應(yīng)溫度控制不住，趨勢繼續(xù)上升，立即采用第二步：將消防水直接加入反應(yīng)釜中降溫。如果還是反應(yīng)溫度控制不住，有繼續(xù)上升趨勢時，立即采用第三步：直接打開反應(yīng)釜的底閥，放料下來用塑料噸桶來裝。如果第一步能夠控制住溫度時就用第一步，控制不住時采用第二步，第二步仍然控制不住，最后不得已時才采用第三步。特殊緊急情況下時根據(jù)實際情況，可以直接采用向反應(yīng)釜內(nèi)通冷卻水，或者打開反應(yīng)釜的底閥放料處理，在處理過程中，一定要注意防范發(fā)生人員燙傷等安全事故。停電時的處理方法：4.3.1停電時間不超過30分鐘時，先將反應(yīng)釜盤管里通入自來水，觀察反應(yīng)釜內(nèi)溫度趨勢，等待來電后再降溫處理。4.3.2停電時間超過30分鐘，先將反應(yīng)釜盤管里通入自來水，觀察反應(yīng)釜內(nèi)溫度趨勢，溫度急劇上升時，將反應(yīng)釜內(nèi)通入消防水降溫，密切關(guān)注反應(yīng)釜內(nèi)溫度趨勢。聯(lián)系電工立即啟動柴油發(fā)電機組，待柴油發(fā)電機組供電后，恢復(fù)循環(huán)冷卻水來降溫。停循環(huán)冷卻水時處理方法：打開自來水閥門，通過自來水進入盤管來降溫；如果溫度控制不住時，直接將消防水通入反應(yīng)釜內(nèi)；如果溫度急劇上升，打開反應(yīng)釜的底閥放料，用噸桶來裝。攪拌停止運行時的處理方法（電機或者攪拌故障）：根據(jù)反應(yīng)釜的溫度變化趨勢，盤管通入循環(huán)冷卻水降溫處理，立即聯(lián)系設(shè)備