數(shù)控車床編程和操作~編程練習(xí)題集

...wd......wd......wd...數(shù)控車削加工技術(shù)練習(xí)題共27題目錄第五章數(shù)控車削加工技術(shù)入門2§5-1數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例〔一〕2§5-2數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例〔二〕5§5-3數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例〔三〕8§5-4數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例〔四〕11§5-5數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例〔五〕14§5-6數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例〔六〕17§5-7數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例〔七〕20§5-8數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例〔八〕23§5-9數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例〔九〕26§5-10數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例〔十〕29第六章數(shù)控車削中級加工技術(shù)32§6-1數(shù)控車削(中級)加工實例(一)32§6-2數(shù)控車削(中級)加工實例(二)35§6-3數(shù)控車削(中級)加工實例(三)38§6-4數(shù)控車削(中級)加工實例(四)41§6-5數(shù)控車削(中級)加工實例(五)44§6-6數(shù)控車削(中級)加工實例(六)48§6-7數(shù)控車削(中級)加工實例(七)51§6-8數(shù)控車削(中級)加工實例(八)54§6-9數(shù)控車削(中級)加工實例(九)57§6-10數(shù)控車削(中級)加工實例(十)60第七章數(shù)控車削高級加工技術(shù)63§7-1數(shù)控車削(高級)加工實例(一)63§7-2數(shù)控車削(高級)加工實例(二)67§7-3數(shù)控車削(高級)加工實例(三)71§7-4數(shù)控車削(高級)加工實例(四)75§7-5數(shù)控車削(高級)加工實例(五)78§7-6數(shù)控車削(高級)加工實例(六)82§7-7數(shù)控車削(高級)加工實例(七)86§5-1數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例〔一〕毛坯為ф22×90，全部倒角為1×45°圖5-1一、教學(xué)目的1、掌握對刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圓、錐度的編程和加工。3、能熟練掌握精車對刀正確性的檢查方法及調(diào)整。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。二、加工操作步驟參見圖5-1，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編程零點設(shè)置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度76mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切斷零件，總長留0.5mm5、零件調(diào)頭，夾ф21外圓〔校正〕6、加工零件總長至尺寸要求〔程序略〕7、回?fù)Q刀點，程序完畢。三、本卷須知確認(rèn)車刀安裝的刀位和程序中的刀號相一致。仔細(xì)檢查和確認(rèn)是否符合自動加工模式。靈活運用倍率修調(diào)開關(guān)。為保證對刀的正確，對刀前應(yīng)將工件外圓和端面采用手動方式車一刀。5、機床的長度超程限位為15mm四、應(yīng)用的刀具：刀號T0100T0202T0303形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm材料YT30YT5YT15參考程序：O0233；N10G50X50Z50；設(shè)定坐標(biāo)系〔起刀點〕N20M3S02T0202；調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30G00X22Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次進刀量4mm〔直徑〕退刀1mmN50G71P60Q140U0.2W0.2F100；對外輪廓粗車加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X8；N70G01Z0F60N80X10Z-1;N60~N140為精加工外形輪廓程序群N90Z-20;N100X16Z-28;N110Z-40；N120X19；N130X21Z-41；N140Z-60；N150G00X50Z50；返回起刀點N160T0100;調(diào)用精車刀N170GN180G70P60Q1N190G00X50N200T0303；換回切斷刀,刀寬3mmN210G00X23Z-59.8；快速定位，接近工件N220G94X10F30;切槽N230G00Z-59.5;定位N240G94X-0.1F30;切斷N250G00X50Z50；返回起刀點N260T0100M05;N270§5-2數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例〔二〕毛坯為ф22×65圖5-2一、教學(xué)目的1、掌握對刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圓、圓弧的編程和加工。3、能熟練掌握精車對刀正確性的檢查方法及調(diào)整。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。二、加工操作步驟。參見圖5-2，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編程零點設(shè)置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度60mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切斷零件，總長留0.5mm5、零件調(diào)頭，夾ф21外圓〔校正〕6、加工零件總長至尺寸要求〔程序略〕7、回?fù)Q刀點，程序完畢。三、本卷須知1、確認(rèn)車刀安裝的刀位和程序中的刀號相一致。2、仔細(xì)檢查和確認(rèn)是否符合自動加工模式。3、靈活運用倍率修調(diào)開關(guān)。4、為保證對刀的正確，對刀前應(yīng)將工件外圓和端面采用手動方式車一刀。5、機床的長度超程限位為15mm四、應(yīng)用的刀具：刀號T0100T0202T0303形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm材料YT30YT5YT15程序：O2233；N10G50X50Z50；設(shè)定坐標(biāo)系〔起刀點〕N20M3S02T0202；調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30G00X22Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次進刀量4mm〔直徑〕退刀1mmN50G71P60Q150U0.2W0.2F100；外形輪廓粗車加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X0；N70G01Z0F60;N80X4;N90GN100N110X11；N60~N150為精加工外形輪廓程序群N120G03X15Z-12R2;N130G01Z-17;N140G03X21Z-20R3;N150G01Z-34;N160G00X50Z50；返回起刀點N170T0100;調(diào)用精車刀N180GN190G70P60Q1N200G00X50ZN210T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN220G00X23Z-33.8；快速定位，接近工件N230G94X10F30;切槽N240G00Z-33.5;定位N250G94X-0.1F30;切斷N260G00X50Z50；返回起刀點N270T0100M05;N280§5-3數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例〔三〕毛坯為ф22×55圖5-3一、教學(xué)目的1、掌握對刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圓、錐度的編程和加工。3、能熟練掌握精車對刀正確性的檢查方法及調(diào)整。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。二、加工操作步驟。參見圖5-3，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編程零點設(shè)置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度43mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切斷零件，總長留0.5mm5、零件調(diào)頭，夾ф17外圓〔校正〕6、加工零件總長至尺寸要求〔程序略〕7、回?fù)Q刀點，程序完畢。三、本卷須知1、加工圓錐時刀具必須要各對準(zhǔn)工件中心。2、加工圓錐時，錐度由各點坐標(biāo)確定，故尺寸計算必須準(zhǔn)確。3、機床的長度超程限位為15mm4、錐度比的計算公式為：，本例計算錐度大徑為12.33mm。四、應(yīng)用的刀具：刀號T0100T0202T0303形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm材料YT30YT5YT15程序：O2233；N10G50X50Z50；設(shè)定坐標(biāo)系〔起刀點〕N20M3S02T0202；調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30G00X22Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次進刀量4mm〔直徑〕退刀1mmN50G71P60Q120U0.2W0.2F100；外形輪廓粗車加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X0；N70G01Z0F60;N80G03XN90G01X10Z-8N100N110X17；N120Z-27;N130G00X50Z50；返回起刀點N140T0100;調(diào)用精車刀N150GN160G70P60Q1N170G00X50ZN180T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN190G00X23Z-26.8；快速定位，接近工件N200G94X10F30;切槽N210G00Z-26.5;定位N220G94X-0.1F30;切斷N230G00X50Z50；返回起刀點N240T0100M05;N250§5-4數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例〔四〕毛坯為ф22×80圖5-4一、教學(xué)目的1、能根據(jù)零件圖確定切槽程序編制的方法。2、合理選擇切槽的方法。3、能應(yīng)用合理的方法保證槽的精度。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。二、加工操作步驟。參見圖5-4，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編程零點設(shè)置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度60mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切斷零件，總長留0.5mm5、零件調(diào)頭，夾ф21外圓〔校正〕6、加工零件總長至尺寸要求〔程序略〕7、回?fù)Q刀點，程序完畢。三、本卷須知1、切槽時，刀頭寬度不能過寬，否那么容易引起振動。2、安裝切槽刀時，主切削刃與工件軸心線要平行。3、切槽車刀對刀時刀沿的位置碼必須和程序中的刀沿位置碼相一致。4、機床的長度超程限位為15mm四、應(yīng)用的刀具：刀號T0100T0202T0303形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm材料YT30YT5YT15程序O2223；N10G50X50Z50；設(shè)定坐標(biāo)系〔起刀點〕N20M3S02T0202；調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30G00X22Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次進刀量4mm〔直徑〕退刀1mmN50G71P60Q150U0.2W0.2F100；外形輪廓粗車加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X8；N70G01Z0F60;N80X10Z-1;N90GN100G03X14Z-12R2N110G01Z-20;N120X21;N130Z-49;N140G00X50ZN150T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN160G00X22Z-31;快速定位，接近工件N170G94X14F30;N180Z-33;切槽N190Z-35;N200G00X50Z50；返回起刀點N210T0100;調(diào)用精車刀N220G00N230G70P60Q15N240G00X50ZN250T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN260G00X22Z-49;快速定位，接近工件N270G94X10F30;切槽N280G00Z-48.5;定位N290G94X-0.1F30;切斷N300G00X50;快速定位，離開工件N310G00X50Z50；返回起刀點N320T0100M05;N330§5-5數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例〔五〕毛坯為ф22×70圖5-5一、教學(xué)目的1、能根據(jù)零件圖確定切槽程序編制的方法。2、合理選擇切槽的方法。3、能應(yīng)用合理的方法保證槽的精度。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。二、加工操作步驟。參見圖5-5，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編程零點設(shè)置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度52mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切斷零件，總長留0.5mm5、零件調(diào)頭，夾ф21外圓〔校正〕6、加工零件總長至尺寸要求〔程序略〕7、回?fù)Q刀點，程序完畢。三、本卷須知1、切槽時，刀頭寬度不能過寬，否那么容易引起振動。2、安裝切槽刀時，主切削刃與工件軸心線要平行。3、切槽車刀對刀時刀沿的位置碼必須和程序中的刀沿位置碼相一致。4、機床的長度超程限位為15mm四、應(yīng)用的刀具：刀號T0100T0202T0303形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm材料YT30YT5YT15程序O2222；N10G50X50Z50；設(shè)定坐標(biāo)系〔起刀點〕N20M3S02T0202；調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30G00X25Z2；快速定位，接近工件N40G90X21.2Z-36F70;N50X17Z-10;N60X15粗車外圓N70X12.2;N80G00X50ZN90T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN100G00X22Z-23;快速定位，接近工件N110G94X12F30;N120Z-22;切槽N130Z-22R2;切削右邊錐度N140R4.5;N140Z-23R-2;N150R-4.5;切削左邊錐度N160G00X50Z50；返回起刀點N170T0100;調(diào)用精車刀N180G00N190G01ZN200X12Z-1;N210Z-10;精車外圓N220X21;N230Z-33;N240G00X50ZN250T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN260G00X22Z-35.8;快速定位，接近工件N270G94X10F30;切槽N280G00Z-35.5;定位N290G94X-0.1F30;切斷N320G00X50Z50；返回起刀點N330T0100M05;N340§5-6數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例〔六〕毛坯為ф22×75圖5-6一、教學(xué)目的1、能根據(jù)零件圖確定切槽程序編制的方法。2、合理選擇切槽的方法。3、能應(yīng)用合理的方法保證槽的精度。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。二、加工操作步驟。參見圖5-6，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編程零點設(shè)置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度62mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切斷零件，總長留0.5mm5、零件調(diào)頭，夾ф21外圓〔校正〕6、加工零件總長至尺寸要求〔程序略〕7、回?fù)Q刀點，程序完畢。三、本卷須知1、切槽時，刀頭寬度不能過寬，否那么容易引起振動。2、安裝切槽刀時，主切削刃與工件軸心線要平行。3、切槽車刀對刀時刀沿的位置碼必須和程序中的刀沿位置碼相一致。4、機床的長度超程限位為15mm四、應(yīng)用的刀具：刀號T0100T0202T0303形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm材料YT30YT5YT15程序O3333；N10G50X50Z50；設(shè)定坐標(biāo)系〔起刀點〕N20M3S02T0202；調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30G00X22Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次進刀量4mm〔直徑〕退刀1mmN50G71P60Q110U0.2W0.2F100；外形輪廓粗車加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X0；N70G01Z0F60N80G03XN90G01Z-15;N10N110Z-46；N120G00X50ZN130T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN140G00X22Z-23;快速定位，接近工件N150G94X12F30;切槽N160G72W2.5R0.5;N170G72P180Q210U0.2W0F50;N180G00Z-37;N190G01X21F30；槽精加工輪廓程序群N200X12Z-32;N210Z-23;N220G70P180Q210;精車槽外形輪廓N230G00X50Z50;返回起刀點N240T0100;調(diào)用精車刀N250G00N260G70P60Q11N270G00X50ZN280T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN290G00X22Z-45.8;快速定位，接近工件N300G94X10F40;切槽N310X18Z-45.5R2;倒角N320G00Z-45.5定位N330G94X-0.1F30;切斷N340G00X50Z50；返回起刀點N350T0100M05;N360§5-7數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例〔七〕毛坯為ф22×75圖5-7一、教學(xué)目的1、能根據(jù)零件圖確定切槽程序編制的方法。2、合理選擇切槽的方法。3、能應(yīng)用合理的方法保證槽的精度。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。二、加工操作步驟。參見圖5-7，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編程零點設(shè)置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度62mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切斷零件，總長留0.5mm5、零件調(diào)頭，夾ф21外圓〔校正〕6、加工零件總長至尺寸要求〔程序略〕7、回?fù)Q刀點，程序完畢。三、本卷須知1、切槽時，刀頭寬度不能過寬，否那么容易引起振動。2、安裝切槽刀時，主切削刃與工件軸心線要平行。3、切槽車刀對刀時刀沿的位置碼必須和程序中的刀沿位置碼相一致。4、機床的長度超程限位為15mm四、應(yīng)用的刀具：刀號T0100T0202T0303形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm材料YT30YT5YT15程序O1333；N10G50X50Z50；設(shè)定坐標(biāo)系〔起刀點〕N20M3S02T0202；調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30G00X22Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次進刀量4mm〔直徑〕退刀1mmN50G71P60Q110U0.2W0.2F100；外形輪廓粗車加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X10；N70G01Z0F60N80X14Z-2;N90Z-8.5;外形輪廓精加工輪廓程序群N10N11N120G00X50ZN130T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN140G00X22Z-34;快速定位，接近工件N150G94X13.2F30;切槽N160G72W2.5R0.5;每次進刀量2.5mm退刀0.5mmN170G72P180Q210U0.2W0F50;外形輪廓粗車加工，余量X方向0.2mmN180G00Z-20;N190G01X21F30；N200X13Z-27;外形輪廓精加工輪廓程序群N210Z-34;N220Z-27;N230G70P180Q210;精車G72外形輪廓N240G94X17Z-34R-2.5;倒角N250G00X50Z50;返回起刀點N260T0100;調(diào)用精車刀N270G00N280G70P60Q11N290G00X50ZN300T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN310G00X22Z-45.8;快速定位，接近工件N320G94X10F30;切槽N330G00Z-45.5;定位N340G94X-0.1F30;切斷N350G00X50Z50；返回起刀點N360T0100M05;N370§5-8數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例〔八〕毛坯為ф22×65圖5-8一、教學(xué)目的1、提高一般軸類零件工藝分析及程序編制的能力，初步形成完整軸類零件加工的路線。2、掌握端面、外圓、圓弧的編程和加工。3、能比較合理地采用調(diào)頭的加工技巧來保證零件的加工精度。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。二、加工操作步驟。參見圖5-8，加工該零件時一般先加工零件左端，后調(diào)頭加工零件右端。加工零件左端時，編程零點設(shè)置在零件左端面的軸心線上；加工零件右端時，編程零點設(shè)置在零件右端面的軸心線上。零件左端加工步驟如下：1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度22mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切斷零件，總長留0.5mm5、零件調(diào)頭，夾ф21外圓〔校正〕6、加工零件總長至尺寸要求〔程序略〕7、回?fù)Q刀點，程序完畢。三、本卷須知1、合理使用切削用量，提高加工質(zhì)量。2、機床的長度超程限位為15mm四、應(yīng)用的刀具：刀號T0100T0202T0303形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm材料YT30YT5YT15程序O1333；N10G50X50Z50；設(shè)定坐標(biāo)系〔起刀點〕N20M3S02T0202；調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30G00X22Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次進刀量4mm〔直徑〕退刀1mmN50G71P60Q120U0.2W0.2F100；外形輪廓粗車加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X8；N70G01Z0F60;N80X10Z-1;N90Z-12;外形輪廓精加工輪廓程序群N10N11N120G01Z-39;N130G00X50ZN140T0100;調(diào)用精車刀N150G00N160G70P60Q12N170G00X50ZN180T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN190G00X22Z-39;快速定位，接近工件N200G94X14F30;切斷N210G72W2.5R0.5;每次進刀量2.5mm退刀0.5mmN220G72P230Q260U0.2W0F50;外形輪廓粗車加工，余量X方向0.2mmN230G00Z-26;N240G01X16F30；N250Z-37;外形輪廓精加工輪廓程序群N260X14Z-38;N270G70P230Q260;精車G72外形輪廓N280G00X16Z-38;快速定位N290G94X-0.1F40;切斷N300G00X50Z50;返回起刀點N310T0100M05;N320§5-9數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例〔九〕毛坯為ф22×80圖5-9一、教學(xué)目的1、熟練掌握數(shù)控車床車削三角形螺紋的基本方法。2、掌握車削右螺紋時的進刀方法及切削余量的合理分配。3、能對三角形螺紋的加工質(zhì)量進展分析。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。二、加工操作步驟。參見圖5-9，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編程零點設(shè)置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度62mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切斷零件，總長留0.5mm5、零件調(diào)頭，夾ф21外圓〔校正〕6、加工零件總長至尺寸要求〔程序略〕7、回?fù)Q刀點，程序完畢。三、本卷須知1、螺紋精車刀的刀尖圓弧半徑不能太大，否那么影響螺紋的牙形。2、安裝螺紋車刀時，必須要使用對刀樣板。3、硬質(zhì)合金螺紋車刀縱向前角為0°，采用直進法加工。4、對刀時，要注意編程零點和對刀零點的位置。5、機床的長度超程限位為15mm四、應(yīng)用的刀具：刀號T0100T0202T0303T0404形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm螺紋刀〔60°〕材料YT30YT5YT15YT15程序O1333；N10G50X50Z50；設(shè)定坐標(biāo)系〔起刀點〕N20M3S02T0202；調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30G00X22Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次進刀量4mm〔直徑〕退刀1mmN50G71P60Q140U0.2W0.2F100；外形輪廓粗車加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X8；N70G01Z0F60N80X9.8Z-1;N90Z-20;外形輪廓精加工輪廓程序群N100X10;N110X15Z-25;N120Z-32;N130G02X21Z-35R3;N14N150G00X50Z50；返回起刀點N160T0100;調(diào)用精車刀N170GN180G70P60Q140;外形精車G71輪廓N190G00X50ZN200T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN210G00X11Z-19;快速定位，接近工件N220G94X8F30;切槽N230Z-20;N240G00X50ZN250T0404;換回螺紋刀N260G00X13Z2;快速定位，接近工件N270G92X9.3Z-17F1.5;N280X9;N290X8.8;N300X8.6;N310X8.4;N320X8.3;螺紋加工N330X8.2;N340X8.1;N350X8.05;N360X8.05;N370X8.05;N380G00X50ZN390T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN400G00X22Z-47;快速定位，接近工件N410G94X10F30;切槽N420G00Z-46.5;定位N430G94X-0.1F30;切斷N440G00X50Z50；返回起刀點N450T0100M05;N460§5-10數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例〔十〕毛坯為ф22×75圖5-10一、教學(xué)目的1、熟練掌握數(shù)控車床車削三角形螺紋的基本方法。2、掌握車削左螺紋時的進刀方法及切削余量的合理分配。3、能對三角形螺紋的加工質(zhì)量進展分析。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。二、加工操作步驟。參見圖5-10，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編程零點設(shè)置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度57mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、粗、精加工螺紋至尺寸要求。5、切斷零件，總長留0.5mm6、零件調(diào)頭，夾ф21外圓〔校正〕7、加工零件總長至尺寸要求〔程序略〕8、回?fù)Q刀點，程序完畢。三、本卷須知1、螺紋精車刀的刀尖圓弧半徑不能太大，否那么影響螺紋的牙形。2、安裝螺紋車刀時，必須要使用對刀樣板。3、加工左螺紋時，車刀必須從左往右切削，注意刀具寬度不能大于槽的寬度。4、對刀時，要注意編程零點和對刀零點的位置。5、機床的長度超程限位為15mm四、應(yīng)用的刀具：刀號T0100T0202T0303T0404形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm螺紋刀〔60°〕材料YT30YT5YT15YT15程序O2333；N10G50X50Z50；設(shè)定坐標(biāo)系〔起刀點〕N20M3S02T0202；調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30G00X25Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次進刀量4mm〔直徑〕退刀1mmN50G71P60Q140U0.2W0.2F100；外形輪廓粗車加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X0；N70G01Z0F60N80G03XN90G01Z-7;N100X13.8Z-8.9;N110Z-22;N120X14;N130G02X21Z-30R15;N14N150G00X50Z50；返回起刀點N160T0100;調(diào)用精車刀N170GN180G70P60Q140;外形精車G71輪廓N190G00X50ZN200T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN210G00X15Z-22;快速定位，接近工件N220G94X10F30;切槽N230Z-20;N240X10Z-20R2.5倒角N250G00X50Z50;N260T0404;換回螺紋刀N270G00X16Z-21;快速定位，接近工件N280G92X13.3Z-4F2;N290X13;N300X12.7;N310X12.5;N320X12.3;N330X12.1;N340X11.9;螺紋加工N350X11.7;N360X11.6;N370X11.5;N380X11.45;N390X11.4;N400X11.4;N410G00X50Z50;N420T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN430G00X22Z-41;快速定位，接近工件N440G94X10F30;切槽N450G00Z-40.5;定位N460G94X-0.1F30;切斷N470G00X50Z50；返回起刀點N480T0100M05;N490§6-1數(shù)控車削(中級)加工實例(一)圖6-1一、教學(xué)目的1、能根據(jù)零件圖正確編制加工程序。2、掌握錐度比的計算方法。3、掌握車削螺紋時的進刀方法及切削余量的合理分配。4、掌握車削螺紋時的精度控制。二、加工操作步驟。參見圖6-1，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編程零點設(shè)置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度75mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切槽3×1、?15至尺寸要求。5、粗、精加工螺紋至尺寸要求。4、切斷零件，總長留0.5mm5、零件調(diào)頭，夾?21外圓〔校正〕6、加工零件總長至尺寸要求〔程序略〕7、回?fù)Q刀點，程序完畢。三、本卷須知1、切槽時，刀頭不宜過寬，否那么容易引起振動。2、切槽時，要注意排屑的順利。3、取消限位控制以免工件裝夾過長引起振動。4、錐度比的計算公式為：，本例計算錐度大徑為15mm。5、合理選擇R15圓弧的切削方法,對于用G71指令切削時,承受的切削力不大的情況下可以使用該指令加工。(本例用G71指令加工)四、應(yīng)用的刀具：刀號T0100T0202T0303T0404形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm螺紋刀〔60°〕材料YT30YT5YT15YT15程序O2333；N10G50X50Z50；設(shè)定坐標(biāo)系〔起刀點〕N20M3S02T0202；調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30G00X22Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次進刀量4mm〔直徑〕退刀1mmN50G71P60Q140U0.2W0.2F100；外形輪廓粗車加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X8；N70G01Z0F60N80X9.8Z-0.9;N60~N140外形輪廓精加工輪廓程序N90Z-17;N100X10;N110Z-22;N120X15Z-37;N130G02X21Z-47R15;N14N150G00X50Z50；返回起刀點N160T0100;調(diào)用精車刀N170GN180G70P60Q140;精車G71外形輪廓N190G00X50ZN200T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN210G00X11Z-17;快速定位，接近工件N220G94X8F30;切槽N230G00X22;定位N240Z-55;定位N250G94X15F30;切槽N260Z-57;N270G00X50ZN280T0404;換回螺紋刀N290G00X13Z2;快速定位，接近工件N300G92X9.3Z-16F1.5;N310X9;N320X8.8;N330X8.6;N340X8.4;N350X8.3;螺紋加工N360X8.2;N370X8.1;N380X8.05;N390X8.05;N400X8.05;N410G00X50ZN420T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN430G00X22Z-66;快速定位，接近工件N440G94X10F40;切槽N450X19Z-65R2.5;倒角N460G00Z-65.5;定位N470G94X-0.1F30;切斷N480G00X50Z50；返回起刀點N490T0100M05;N500§6-2數(shù)控車削(中級)加工實例(二)圖6-2一、教學(xué)目的1、能根據(jù)零件圖正確編制加工程序。2、掌握車削螺紋時的進刀方法及切削余量的合理分配。3、掌握車削螺紋時的精度控制。二、加工操作步驟。參見圖6-2，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編程零點設(shè)置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度75mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切槽3×1.5、?15至尺寸要求。5、粗、精加工螺紋至尺寸要求。4、切斷零件，總長留0.5mm5、零件調(diào)頭，夾?21外圓〔校正〕6、加工零件總長至尺寸要求〔程序略〕7、回?fù)Q刀點，程序完畢。三、本卷須知1、切槽時，刀頭不宜過寬，否那么容易引起振動。2、切槽時，要注意排屑的順利。3、取消限位控制以免工件裝夾過長引起振動。4、合理選擇簡短的程序加工R3的圓弧。四、應(yīng)用的刀具：刀號T0100T0202T0303T0404形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm螺紋刀〔60°〕材料YT30YT5YT15YT15程序O2333；N10G50X50Z50；設(shè)定坐標(biāo)系〔起刀點〕N20M3S02T0202；調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30G00X25Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次進刀量4mm〔直徑〕退刀1mmN50G71P60Q140U0.2W0.2F100；外形輪廓粗車加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X8；N70G01Z0F60N80X9.8Z-1;N90Z-20;N100X10;N60~140外形輪廓精加工輪廓程序群N110Z-25;N120X16Z-40;N130G02X21Z-50R15;N14N150G00X50Z50；返回起刀點N160T0100;調(diào)用精車刀N170GN180G70P60Q140;精車G71外形輪廓N190G00X50ZN200T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN210G00X11Z-20;快速定位，接近工件N220G94X7F30;切槽N230G00X22;定位N240Z-59;定位N250G94X15F30;切槽N260Z-58;N270X19R1.5;倒角N280G00X50Z50;N290T0404;換回螺紋刀N300G00X13Z2;快速定位，接近工件N310G92X9.3Z-19F1.5;N320X9;N330X8.8;N340X8.6;N350X8.4;N360X8.3;螺紋加工N370X8.2;N380X8.1;N390X8.05;N400X8.05;N410X8.05;N420G00X50ZN430T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN440G00X22Z-69;快速定位，接近工件N450G94X14F40;切槽N460G01X21Z-67;N470G03X15Z-68R3;N480G00X21;加工R3的圓弧N490G01X21Z-65F30;N500G03X15Z-68R3;N510G94X-0.1F30;切斷工件N520G00X50Z50；返回起刀點N530T0100M05;N540§6-3數(shù)控車削(中級)加工實例(三)圖6-3一、教學(xué)目的1、能根據(jù)零件圖正確編制加工程序。3、掌握車削螺紋時的進刀方法及切削余量的合理分配。4、掌握車削螺紋時的精度控制。二、加工操作步驟。參見圖6-3，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編程零點設(shè)置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度75mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切槽3×1.5、?13；R3、R5圓弧至尺寸要求。5、粗、精加工螺紋至尺寸要求。4、切斷零件，總長留0.5mm5、零件調(diào)頭，夾?21外圓〔校正〕6、加工零件總長至尺寸要求〔程序略〕7、回?fù)Q刀點，程序完畢。三、本卷須知1、切槽時，刀頭不宜過寬，否那么容易引起振動。2、切槽時，要注意排屑的順利。3、取消限位控制以免工件裝夾過長引起振動。4、合理選擇簡短的程序加工R3、R5的圓弧。四、應(yīng)用的刀具：刀號T0100T0202T0303T0404形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm螺紋刀〔60°〕材料YT15YT15YT15YT15程序O2333；N10G50X50Z50；設(shè)定坐標(biāo)系〔起刀點〕N20M3S02T0202；調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30G00X25Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次進刀量4mm〔直徑〕退刀1mmN50G71P60Q130U0.2W0.2F100；外形輪廓粗車加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X8；N70G01Z0F60N80X11.8Z-1.9;N90Z-16;N100X15Z-30;外形輪廓精加工輪廓程序群N110Z-37;N120G02X21Z-40R3;N13N140G00X50ZN150T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN160G00X13Z-15;快速定位，接近工件N170G94X9F30;切槽N180X10R-1.5;倒角N190G00X22N200Z-52;快速定位，接近工件N210G94X13.2F30;切槽N230G72W2.5R0.5;每次進刀量2.5mm退刀0.5mmN250G72P260Q300U0.2W0F50;外形輪廓粗車加工，余量X方向0.2mmN260G00Z-60;N270G01X21F30；N260~N300外形槽輪廓精加工輪廓程序群N280G01X19Z-59;N290G03X13Z-56R3;N300G01Z-52;N310G70P260Q300精加工外形槽輪廓N320G01X21Z-50F50;N340G02X13Z-52R4;N350G00X22粗、精車槽內(nèi)R4的圓弧N360Z-48N370G01X21F40;N380G03X13Z-52R4N390G00X50Z50；返回起刀點N400T0100;調(diào)用精車刀N410GN420G70P60Q130;外形精車G71輪廓N430G00X50Z50;N440T0404;換回螺紋刀N450G00X14Z2;快速定位，接近工件N460G92X11.3Z-14F1.75;N470X11;N480X10.7;N490X10.5;N500X10.3;N510X10.1;螺紋加工N520X9.95;N530X9.85;N540X9.8;N550X9.75;N560X9.75;N570G00X50ZN580T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN590G00X22Z-69;快速定位，接近工件N600G94X10F40;切槽N610X19Z-68R1.5;倒角N620G00Z-68.5;定位N630G94X-0.1F30;切斷N640G00X50Z50；返回起刀點N650T0100M05;N660§6-4數(shù)控車削(中級)加工實例(四)圖6-4一、教學(xué)目的1、能根據(jù)零件圖正確編制加工程序。2、掌握車削螺紋時的進刀方法及切削余量的合理分配。3、掌握車削螺紋時的精度控制。二、加工操作步驟。參見圖6-4，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編程零點設(shè)置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度75mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切槽至尺寸要求。5、粗、精加工螺紋至尺寸要求。4、切斷零件，總長留0.5mm5、零件調(diào)頭，夾?21外圓〔校正〕6、加工零件總長至尺寸要求〔程序略〕7、回?fù)Q刀點，程序完畢。三、本卷須知1、切槽時，刀頭不宜過寬，否那么容易引起振動。2、切槽時，要注意排屑的順利。3、取消限位控制以免工件裝夾過長引起振動。4、錐度比的計算公式為：，本例計算錐度大徑為19.69mm。5、合理選擇簡短的程序加工倒角。四、應(yīng)用的刀具：刀號T0100T0202T0303T0404形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm螺紋刀〔60°〕材料YT30YT5YT15YT15程序O2333；N10G50X50Z50；設(shè)定坐標(biāo)系〔起刀點〕N20M3S02T0202；調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30G00X26Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次進刀量4mm〔直徑〕退刀1mmN50G71P60Q140U0.2W0.2F100；外形輪廓粗車加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X6；N70G01Z0F60N80X9.8Z-1.9;N90Z-15;N100X12;外形輪廓精加工輪廓程序群N110Z-20;N120X19.69Z-30;N130X23Z-43;N140Z-67；N150G00X50ZN160T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN170G00X13Z-15;快速定位，接近工件N180G94X8F30;切槽N19