《食品粉碎機(jī)設(shè)計11000字》

家用食品粉碎機(jī)設(shè)計目錄TOC\o"1-3"\h\u10678第1章引言 第1章引言1.1食品粉碎機(jī)的分類立式破碎機(jī)是一種新型的食品破碎機(jī)。近年來，該模型已應(yīng)用于歐美食品廠，并取得了顯著的效果。與普通臥式錘式破碎機(jī)相比，立式錘式破碎機(jī)產(chǎn)量提高25%，節(jié)能30%以上，且由于多端口分散進(jìn)料分揀系統(tǒng)的快速變化，提供了輔助吸料系統(tǒng)，將受到越來越多食品廠的歡迎。它有望成為新一代的食品粉碎機(jī)。目前，我國用于食品破碎的基本機(jī)型是臥式錘式破碎機(jī)。該機(jī)型具有適應(yīng)性廣、運行可靠、結(jié)構(gòu)簡單、成本低、易于制造和維護(hù)等優(yōu)點，但缺點更加突出。也就是說，高能耗和低生產(chǎn)率。造成這一問題的主要原因是：該卸料機(jī)的卸料效率低于破碎效率；破碎室的空氣循環(huán)層使細(xì)料無法及時卸料，導(dǎo)致再次發(fā)生有效的基底破裂。為了解決這些問題，近年來進(jìn)行了一些改進(jìn)，如增加篩角、設(shè)計磨煤機(jī)、設(shè)計偏心磨煤機(jī)、加強輔助空氣吸入等，雖然這些措施取得了一定的效果，由于臥式錘式破碎機(jī)整體結(jié)構(gòu)的局限性，很難取得明顯的效果。在保留立式錘式破碎機(jī)基本優(yōu)點的基礎(chǔ)上，改進(jìn)了立式錘式破碎機(jī)存在的問題，降低了能耗，提高了生產(chǎn)率。粉磨是食品加工的關(guān)鍵工序之一，是影響食品質(zhì)量、產(chǎn)量、能耗和成本的主要因素。破碎機(jī)的能量分配通常占食品工廠總能量分配的三分之一以上。因此，立式錘式破碎機(jī)的開發(fā)和應(yīng)用將起到關(guān)鍵作用。本文對立式錘式破碎機(jī)的特點和設(shè)計進(jìn)行了分析和探討。食品破碎機(jī)也分為多種類型。根據(jù)其運行原理，可分成粉碎、研磨、粉碎、鋸碎等類型；根據(jù)產(chǎn)品粒度和粉碎比，可分成粗破碎機(jī)、中破碎機(jī)、微破碎機(jī)和超細(xì)破碎機(jī)。根據(jù)破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，可分成低速（小于70轉(zhuǎn)每分鐘）、中速（70～900轉(zhuǎn)每分鐘）和高速（大于900轉(zhuǎn)每分鐘）破碎機(jī)。錘式篩分破碎機(jī)是食品工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的原型機(jī)之一。其基本結(jié)構(gòu)由各種形狀的篩板（圓柱形、液滴狀、半橢圓形、U形、凹面等）、轉(zhuǎn)輪、錘頭和沖擊齒輪組成。將錘頭固定在轉(zhuǎn)輪上。破碎過程中，被加工物料通過高速旋轉(zhuǎn)的大錘進(jìn)入破碎室，與齒輪板反復(fù)沖擊、摩擦、碰撞，使齒輪板逐漸破碎至所需尺寸。然后通過篩子排出。無篩錘式破碎機(jī)是食品工業(yè)中常用的小型破碎機(jī)。根據(jù)機(jī)械沖擊原理，破碎機(jī)通過轉(zhuǎn)輪沖擊工件的水平軸和垂直軸，高速沖擊物料，導(dǎo)致工件與定子之間產(chǎn)生強烈的沖擊、摩擦、剪切和破碎。是的，粉碎的細(xì)粉在氣流的幫助下從分級機(jī)排出，粗粉在重力或負(fù)壓的幫助下再次返回粉碎區(qū)域。輥式破碎機(jī)也是食品加工中常用的一種破碎機(jī)。本實用新型主要由車體、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、磨輥、清潔刷和驅(qū)動裝置組成。在該方法中，材料通過兩組或多組水平或傾斜磨輥之間的壓力、剪切和撕裂組合進(jìn)行粉碎。隨著食品工業(yè)的發(fā)展和工廠規(guī)模的擴(kuò)大，輥式破碎機(jī)得到了廣泛的應(yīng)用。與錘式破碎機(jī)相比，其突出特點是：粒度均勻、溫升小、失水小、速度慢、耐磨、使用壽命長。能耗低，錘式破碎機(jī)能耗小于30%~80%，粉塵和噪聲污染少。其缺點是對原料破碎有一定的限制，適用于脆性材料的破碎。顆粒表面不規(guī)則，大部分為矩形；錘式破碎機(jī)產(chǎn)生的顆粒主要來自球體，其堆積密度小于錘式破碎機(jī)的5%～15%。起初，機(jī)器的投資很大，潛在的維護(hù)成本也很高。其他類型的破碎機(jī)也有自己的特點。例如，離合器式破碎機(jī)具有體積小、重量輕、工作速度快、體積小、對物料加工適應(yīng)性強等優(yōu)點。同時，它還具有能耗高、噪聲污染大、單破碎產(chǎn)量小等優(yōu)點。1.2粉碎機(jī)整機(jī)現(xiàn)狀20世紀(jì)90年代以來，中國食品機(jī)械行業(yè)涌現(xiàn)出江蘇保薦人、正昌等眾多企業(yè)，成為食品機(jī)械行業(yè)的龍頭企業(yè)。通過引進(jìn)國外高科技設(shè)備，根據(jù)中國市場需求改變產(chǎn)品固有結(jié)構(gòu)，75-350kW水錘式破碎機(jī)和三維破碎機(jī)逐步發(fā)展，小、優(yōu)、優(yōu)企業(yè)的建立已發(fā)展成為標(biāo)準(zhǔn)化、系列化產(chǎn)品，絕大多數(shù)產(chǎn)品已達(dá)到或超過國際先進(jìn)科技水平。目前，江蘇木陽集團(tuán)已建成“水王978”系列破碎機(jī)、SWFP系列破碎機(jī)、溢流式系列微型破碎機(jī)、swflb系列超級破碎機(jī)、超級系列微型破碎機(jī)等多種破碎機(jī)。Shepherd978Diwang破碎機(jī)配備75~350kW功率，約12~70臺/小時，適用于1.2~4mm的篩分。根據(jù)現(xiàn)有試驗結(jié)果，978型破碎機(jī)采用3.0mm篩網(wǎng)破碎玉米，每餐電耗可達(dá)到5.2kw/h以下，粗碎性能指標(biāo)在結(jié)構(gòu)上穩(wěn)定，本實用新型采用提高篩分液滴破碎效率和篩分壓縮的聯(lián)動機(jī)構(gòu)。在不停機(jī)的情況下，可改變篩分過程和篩分錘的間隙，實現(xiàn)了普通破碎機(jī)向小型破碎機(jī)的改造，提高了生產(chǎn)效率。SWFP“溢流式”微型破碎機(jī)功率配置為55~200kW，適用于0.6~2.0mm篩孔，每餐能耗低。采用1.0mm篩孔粉碎玉米，每粒粉電耗約14.5kwh，玉米用0.8mm篩子破碎，每粒粉電耗17.8kwh，swfp66100（132kW）磨魚10t/h。Swflb“超級音樂”超微破碎機(jī)功率90~160kW，每小時產(chǎn)量90%~80%，1.2~5.5噸。上海中谷實業(yè)有限公司開發(fā)了一種大型多層振動篩錘式破碎機(jī)，由電機(jī)和多層篩體（一般分為內(nèi)外兩部分）組成。它由篩體、振動傳感器、篩體等部件組成。內(nèi)篩起耐腐蝕、抗破碎作用，外篩起分級篩分作用。運行時，外篩上的物料在振動條件下返回內(nèi)篩進(jìn)行連續(xù)破碎，振動條件下合格的粉末從外篩孔排出。由于增加了內(nèi)篩和外篩，使外篩的使用時間成倍增加，減少了泄漏事故。本機(jī)可用于普通食品的超細(xì)粉碎。工作效率高，粒度均勻，對高水分、高纖維材料適應(yīng)性強。使用壽命長，零件易損壞，錘頭更換周期長。1.3粉碎機(jī)主要易損部件破碎機(jī)的兩個部件是錘子、濾網(wǎng)和沖擊齒輪板。高質(zhì)量易損件可以減少備件消耗，減少停機(jī)時間和更換時間，提高單位時間產(chǎn)量。錘式破碎機(jī)的形狀、尺寸、布置和線速度對破碎效率有很大影響。當(dāng)今世界上有很多種錘子。表1列出了各種錘子的性能。矩形錘因其通用性強、生產(chǎn)成本低而得到廣泛應(yīng)用。中國食品工廠使用的錘子已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。JB/t9822.2-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了三個規(guī)范。錘子由優(yōu)質(zhì)碳鋼10號、20號和65號制成。10號和20號鋼需要滲碳以實現(xiàn)耐磨性和韌性的統(tǒng)一。為了提高錘頭的耐磨性，在錘頭的一側(cè)和角部焊接碳化鎢合金，使錘頭表面硬化。試驗結(jié)果表明，與65鋼、錳鋼和碳化鎢電焊錘相比，前者成本是后者的兩倍以上，但使用壽命是后者的7.8倍。國外優(yōu)質(zhì)錘子采用先進(jìn)的涂鴉技術(shù)和自動堆焊技術(shù)硬化保護(hù)層，使用壽命可達(dá)1000小時，約為國內(nèi)錘子的兩倍。在虛擬樣機(jī)實驗的基礎(chǔ)上，對螺旋排列、對稱排列、交叉排列和對稱排列四種錘體排列方式進(jìn)行了仿真分析。結(jié)果表明，錘擊轉(zhuǎn)子的平衡效果良好，其中轉(zhuǎn)子兩側(cè)軸承的受力情況基本相似，轉(zhuǎn)子平衡良好。破碎篩一般由冷軋鋼板沖壓而成，一般采用正三角形排列的圓孔。本實用新型生產(chǎn)成本低，適用范圍廣。目前，有各種錐形濾網(wǎng)和魚鱗濾網(wǎng)。試驗表明，魚鱗篩比平圓篩高20%～30%，成品魚鱗篩尺寸較大。為了延長篩網(wǎng)的使用壽命，通常對篩網(wǎng)進(jìn)行滲碳和氮化處理，以提高熱處理后的硬度。沖擊齒輪板通常安裝在入口和出口的兩側(cè)，以防止循環(huán)層移動、加強材料的沖擊和摩擦。齒盤通常由鑄鐵制成，齒盤表面冷卻成白色，以提高齒盤的耐磨性。主要有三種齒形：直齒形和高齒槽形。錘式破碎機(jī)的形狀、尺寸、布置和線速度對破碎效率有很大影響。圖1-1橫寬形多層振動篩錘片式粉碎機(jī)1內(nèi)層篩2外層篩3錘片4轉(zhuǎn)子5機(jī)體6.振動源1.4國外經(jīng)典食品粉碎機(jī)技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r意大利Golfetto/Berga/Santati公司新制造的MSV120/25家用食品破碎機(jī)，在加大錘體和材料沖擊區(qū)的同一時刻，想辦法多的減少粗粉與篩網(wǎng)之間的摩擦，減少溫升；它的轉(zhuǎn)筒篩網(wǎng)和大篩網(wǎng)面積結(jié)構(gòu)，有利于不需要F的情況下進(jìn)行選粉?；騻鹘y(tǒng)的吸力裝置；車身內(nèi)部涂有耐磨材料，顯著降低噪音。本機(jī)配有AB60/R給料機(jī)，可根據(jù)電機(jī)的功率消耗自動排出鐵雜質(zhì)，實現(xiàn)均勻給料。荷蘭HeemHorst公司生產(chǎn)的Hemill和Hemos系列食品粉碎機(jī)，可根據(jù)主電機(jī)負(fù)載自動調(diào)節(jié)給料量。和Hemill系列比較起來，Hemill系列使用雙轉(zhuǎn)子直徑、低速設(shè)計（1500r/min），兩種設(shè)計在錘頭端部均具有相同的線速度，均為100m/s，增加Hemill篩網(wǎng)面積有利于細(xì)粉的快速篩選和增加產(chǎn)值。適用于粗粉的制造。大型轉(zhuǎn)輪的慢速設(shè)計也有助于降低震動和嘈雜聲。德國HeilingEM12系列食品粉碎機(jī)能選用兩種速度操控或沒有級別的調(diào)速。新種類的高速錘改變結(jié)構(gòu)，6塊篩網(wǎng)安裝，無需停機(jī)即可快速更換篩網(wǎng)，篩孔大小可調(diào)，面包角可達(dá)到324度。瑞士布勒公司生產(chǎn)的DNZF錘式微型粉碎機(jī)采用魚鱗篩，平均粉碎粒度可達(dá)100-500um。本公司的DFZH立式破碎機(jī)，有單軸和雙軸兩種類型。這種食品粉碎機(jī)的主機(jī)為立式結(jié)構(gòu)，有圓篩架，頂部進(jìn)出口有可調(diào)流量給料機(jī)，出口有獨立的抽風(fēng)機(jī)和傳感器?？梢噪S時觀察阻塞的狀況。具有產(chǎn)值高、粒子直徑有規(guī)律、結(jié)構(gòu)簡單、操作維修簡單等特點。自1955年以來，中國開始發(fā)展食品破碎機(jī)。經(jīng)過50多年的發(fā)展，我國破碎機(jī)在產(chǎn)品類型、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)能力等方面都取得了長足的進(jìn)步。通過引進(jìn)和吸收自主研發(fā),；多階段聯(lián)合生產(chǎn)，我國破碎機(jī)行業(yè)已達(dá)到相當(dāng)高的水平，大型破碎機(jī)的生產(chǎn)指標(biāo)基本技術(shù)水平與國際水平相當(dāng)。但從總體上看，我國該行業(yè)仍處于從傳統(tǒng)機(jī)械化向自動化、集約化轉(zhuǎn)變的初級階段，存在許多亟待解決的問題。改善。提高破碎機(jī)的自動化水平。目前國內(nèi)破碎機(jī)大多為單機(jī)操作，操作仍處于手工操作階段。手工操作的局限性使得生產(chǎn)效率很難滿足高要求。例如，當(dāng)物料破碎條件發(fā)生變化時，為了產(chǎn)生一定粒度的顆粒，往往需要不斷調(diào)整設(shè)備，使其不能保證顆粒尺寸的一致性，不能保證高效破碎生產(chǎn)。產(chǎn)品的效果自然受到影響。易損壞的關(guān)鍵部件耗電量大，延長了使用時間。目前，我國破碎機(jī)所用錘子、篩網(wǎng)、齒板等附件的性能和使用時間仍落后于國際水平。為了提高組織的耐磨性、耐磨性和韌性，通過滲硼、滲碳和相關(guān)硬質(zhì)合金制備了高硬度組織。1.5我國食品粉碎機(jī)技術(shù)發(fā)展值得注意的幾個方面自1955年以來，錘式食品破碎機(jī)在中國得到了發(fā)展。經(jīng)過50多年的發(fā)展，我國的食品破碎機(jī)在產(chǎn)品類型、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)能力等方面都取得了長足的進(jìn)步。通過引進(jìn)、吸收、自主研發(fā)、多階段聯(lián)合生產(chǎn)，我國食品機(jī)械行業(yè)已發(fā)展到較高水平，大型食品機(jī)械生產(chǎn)的基本技術(shù)指標(biāo)與國際水平處于同一水平。但從總體上看，我國食品機(jī)械行業(yè)仍處于從傳統(tǒng)機(jī)械化向自動化、集約化轉(zhuǎn)變的初級階段。提高破碎機(jī)的自動化水平。目前，國內(nèi)破碎機(jī)多為單機(jī)操作，操作仍處于手動操作階段。人工操作的局限性使得生產(chǎn)效率難以滿足高要求。例如，當(dāng)物料破碎條件發(fā)生變化時，為了生產(chǎn)出具有一定粒徑的顆粒，往往需要不斷調(diào)整設(shè)備，使其無法保證高效破碎生產(chǎn)的粒徑一致性。產(chǎn)品的效果自然會受到影響。手動控制不能快速響應(yīng)緊急情況，這限制了設(shè)備的安全性。因此，在高端市場的設(shè)備設(shè)計中，必須根據(jù)設(shè)備的實際需要引入智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)整個破碎過程的閉環(huán)控制。例如，根據(jù)實際輸出粒徑，監(jiān)視和測量進(jìn)料量、主機(jī)轉(zhuǎn)速、錘擊、篩隙、風(fēng)量、額定轉(zhuǎn)速等信息，以達(dá)到所需的破碎度。通過壓力和溫度傳感器，可以隨時監(jiān)控軸承破碎室的溫度，以將參數(shù)保持在預(yù)定的波動范圍內(nèi)，并優(yōu)化生產(chǎn)條件。情況。為了提高設(shè)備的安全性能，提供自動聯(lián)鎖保護(hù)。（2）易損壞的關(guān)鍵部件耗電量大，延長了使用時間。目前，我國破碎機(jī)所用錘子、篩網(wǎng)、齒板等附件的性能和使用時間仍落后于國際水平。因此，從耐磨性、抗沖擊性、長壽命和降低成本等方面，采用高合金和新材料作為耐磨部件。為了提高組織的耐磨性、耐磨性和韌性，通過滲硼、滲碳和相關(guān)硬質(zhì)合金制備了高硬度組織。破碎過程能耗高，工作效率低，破碎能力與細(xì)度相互制約。特別是在微斷裂過程中，材料的溫度、噪聲的增加以及晶粒尺寸的變化都會影響材料的性能。由于錘篩間隙小，篩孔小，轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速快，物料不易通過篩板，增加了物料與篩板摩擦產(chǎn)生的熱量，發(fā)動機(jī)部分動力轉(zhuǎn)化為熱量、噪音和垃圾。這也可能導(dǎo)致研磨室中的材料過度研磨，導(dǎo)致粒度不均勻[8]。粉碎效率是評價粉碎系統(tǒng)性能的關(guān)鍵指標(biāo)，對食品加工的經(jīng)濟(jì)效益有重要影響。提高破碎效率、降低單位能耗一直是研究的重點問題。建議進(jìn)一步研究磨礦原理、流場分布、高效分離和空氣分離。通過優(yōu)化破碎機(jī)結(jié)構(gòu)和輔助設(shè)備運行參數(shù)，合理選擇破碎工藝，研究粉碎粒度與能耗的關(guān)系，充分利用自動控制的特點，提高生產(chǎn)效率。破碎機(jī)的可靠性和質(zhì)量有望提高。例如，在遼寧省，20種產(chǎn)品中有一半以上存在不同程度的缺陷。一般來說，大中型食品廠是食品加工企業(yè)，通常由具有一定生產(chǎn)規(guī)模和較高產(chǎn)品質(zhì)量的企業(yè)生產(chǎn)。然而，以農(nóng)村消費者為主要銷售對象的小型食品廠具有結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉、市場需求大、生產(chǎn)投入大、裝配方便、市場占有率高等優(yōu)點。這些軋機(jī)的質(zhì)量問題主要體現(xiàn)在以下幾個方面：不符合材料要求；工藝和材料限制；安全警告標(biāo)志；未滿足設(shè)備安全要求第2章食品粉碎機(jī)總體方案設(shè)計2.1粉碎方案設(shè)計2.1.1工藝路線設(shè)計破碎機(jī)的破碎效果通常通過能耗、粒度和產(chǎn)量來評價。現(xiàn)有的食品破碎機(jī)一般只對加工后的物料進(jìn)行一次破碎，物料直徑小，篩分直徑大，篩分收集頻繁，造成篩分堵塞，能耗大。它越來越大了。另一方面，破碎過程增加了機(jī)器核心部件的磨損，延長了機(jī)器的使用壽命。短時間也會增加安全風(fēng)險。因此，如何在保證食品質(zhì)量的前提下提高篩分效率已成為食品粉碎領(lǐng)域的技術(shù)難題。提出了一種集破碎、碰撞、分選、收集于一體的食品組合裝置。破碎過程可分為兩個步驟。具體操作方式：原料-破碎-風(fēng)機(jī)驅(qū)動-破碎-收集。圖1是普通進(jìn)料破碎機(jī)的總體結(jié)構(gòu)圖。圖2-1為聯(lián)合進(jìn)料磨的總體結(jié)構(gòu)示意圖注:1.電動機(jī)；2.--級粉碎倉；3.進(jìn)料口；4.轉(zhuǎn)子；5.錘片；6.儲料箱；7.主軸；8.從動軸；9.導(dǎo)料管；10.風(fēng)機(jī)；11.二級粉碎倉；12.出料管；13.雙頭螺柱；14.機(jī)架；15.篩片；16.聯(lián)軸器1；17.軸承1；18.軸承2；19.聯(lián)軸器2。圖2-2為二次粉磨結(jié)構(gòu)示意圖注:1.導(dǎo)料管；2.出料管；3.機(jī)架；4.鉸鏈；5.手輪；6.不銹鋼柱軸；7.刀具；8.鋸齒；9.定齒盤；10.動齒盤；11.環(huán)篩。從圖1和圖2可以看出，組合式破碎機(jī)的破碎結(jié)構(gòu)可分為錘式破碎結(jié)構(gòu)和圓盤式破碎結(jié)構(gòu)。在第一破碎室中，有主軸、轉(zhuǎn)子、錘子和濾網(wǎng)。主要形式是物料與錘、篩、二次破碎物料的碰撞。一次破碎室設(shè)有從動軸、活動齒盤和固定齒盤，活動齒盤和齒盤上設(shè)有不易生銹的圓柱形刀軸。固定裝置上設(shè)有擴(kuò)散齒輪。二次破碎室內(nèi)沖擊材料的主要加工方法有圓柱軸沖擊材料、工具沖擊材料和鋸齒沖擊材料。篩網(wǎng)上的材料是葉片。經(jīng)過兩次破碎和篩選后，處理后的材料從出口排出和收集。2.1.2工作過程分析第一步是打開電源開關(guān)，通過聯(lián)軸器驅(qū)動驅(qū)動軸和從動軸旋轉(zhuǎn)。物料從入口進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)破碎庫。安裝在轉(zhuǎn)輪上的錘子在驅(qū)動軸的驅(qū)動力下敲擊并研磨添加劑，使其快速旋轉(zhuǎn)。物料通過初碎倉內(nèi)表面的篩網(wǎng)后進(jìn)入儲存裝置。粉碎后的原料以氣動方式輸送，然后從通道徑向進(jìn)入二次破碎倉。由驅(qū)動軸驅(qū)動，高速旋轉(zhuǎn)，可移動破碎物料。第二次由圓柱齒輪軸和齒板表面加工，第二次在刀具表面和固定齒板上加工鋸齒。經(jīng)過處理的物料通過二次破碎倉內(nèi)表面上的環(huán)形篩網(wǎng)通過重力卸載和組裝。第一破碎倉內(nèi)表面的篩孔半徑大于第二破碎倉內(nèi)表面的篩孔半徑，從而提高第一破碎倉的篩孔滲透率和生產(chǎn)率。同時，兩級破碎環(huán)網(wǎng)的設(shè)置可以保證產(chǎn)品的加工精度。風(fēng)扇裝置有助于控制從料倉到兩級破碎倉的物料量，確保產(chǎn)品加工的準(zhǔn)確性和效率。食品粉碎機(jī)主要結(jié)構(gòu)設(shè)計3.1結(jié)構(gòu)特點立式錘式破碎機(jī)主要由轉(zhuǎn)子、篩板、主體、進(jìn)料裝置和出料裝置組成。旋轉(zhuǎn)軸垂直設(shè)置，水平旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子由錘架和錘板組成，錘板分為上表面和下表面。上面的錘子比下面的短一點。一組刮板對稱有序地固定在轉(zhuǎn)輪下方的錘板上。轉(zhuǎn)輪周圍和下方的整個圓圈是篩板，轉(zhuǎn)輪的上部是底盤。它有2到3個均勻分布的饋送端口。轉(zhuǎn)子的上部通常為圓柱形（或矩形），內(nèi)部為研磨室，外部為運轉(zhuǎn)部分。進(jìn)料裝置可安裝在進(jìn)料口和出料口的頂部。轉(zhuǎn)子體下部為圓錐體（或方錐體）。分揀后的物料通過下部卸料口和卸料裝置輸送至工藝底部。主體與破碎機(jī)各支撐部分連接，包括支腿、電機(jī)等，進(jìn)出口接口的彈性接頭可起到封閉隔振作用。主體可做成雙連桿，兩臺破碎機(jī)可同時使用。卸料裝置不需要輔助吸料系統(tǒng)，不僅節(jié)省了設(shè)備投資和能源消耗，而且解決了吸料系統(tǒng)長期失效導(dǎo)致磨礦效率低的問題。食品研磨機(jī)，減少水分損失的粉末。立式錘式破碎機(jī)還具有獨特的快速換篩系統(tǒng)，主要由篩框、篩框和壓榨機(jī)構(gòu)組成。1999年，第二級轉(zhuǎn)子被包裹在谷物和食品工業(yè)包圍的破碎室中。相應(yīng)的安全裝置能保證篩框在運行過程中不會脫落。當(dāng)篩板損壞需要更換時，停機(jī)，打開操作門，降低壓力，取出篩框，迅速更換備用篩框。重新定位并按下后，操作門可以關(guān)閉，設(shè)備可以開始工作。更換機(jī)器外部的篩板。下次更換新篩框時，應(yīng)及時更換，不得影響生產(chǎn)。操作門還配備安全檢查設(shè)備，確保安全操作。錘子還具有快速裝卸結(jié)構(gòu)，便于更換磨損的錘子。轉(zhuǎn)輪可以雙向工作，提高了液壓錘的使用壽命。錘頭對稱交叉安裝在轉(zhuǎn)輪上，錘頭一側(cè)可與地面調(diào)節(jié)。該設(shè)備還配備有溫度和振動傳感器，用于監(jiān)測破碎機(jī)的工作狀態(tài)。該裝置的控制系統(tǒng)可根據(jù)電機(jī)的負(fù)載值調(diào)節(jié)進(jìn)給速度，使軋機(jī)高效穩(wěn)定運行。3.2性能分析與臥式錘式破碎機(jī)相比，立式錘式破碎機(jī)的重力效應(yīng)更為突出。當(dāng)粉碎物料從粉碎室上端的進(jìn)料口落下時，粉碎物料的軌跡垂直于錘子的軌跡并會聚在一起，物料同時被兩個或三個進(jìn)料口分散，物料命中率高。由于材料和錘子的速度相差很大，在錘子的作用下，應(yīng)力波向四個方向傳播，并在粒狀材料中迅速產(chǎn)生。材料首先被這些脆弱的界面壓碎。在轉(zhuǎn)子的上層，在短錘和篩網(wǎng)形成破碎區(qū)域之前，大多數(shù)物料被粉碎或半粉碎，合格的細(xì)物料通過篩孔位于一組圓周上。剩余的半粉碎和未分類材料屬于轉(zhuǎn)子鐵芯的粉碎范圍。由于錘頭減速大，錘頭與篩網(wǎng)之間的間隙小，錘頭不僅影響物料，還具有摩擦的聯(lián)合作用，進(jìn)一步破碎物料。是的，在離心力和正壓氣流的作用下，物料可以通過圓周下部360組圓形篩孔快速排出，完成破碎過程。鏟運機(jī)在液壓錘轉(zhuǎn)子底部也起著關(guān)鍵作用。由于轉(zhuǎn)子水平運行，在重力作用下，無法通過篩網(wǎng)的半破碎材料可能沉積在轉(zhuǎn)輪底部的篩網(wǎng)底部。這不僅影響了篩底的篩分能力，而且增加了轉(zhuǎn)輪的運動阻力，加快了磨損程度，降低了工作效率。刮板可清除篩底沉淀的物料，在離心力的驅(qū)動下將物料拋到錘擊組周圍，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪繼續(xù)破碎。刮板還具有風(fēng)切割器的功能。旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生一定量的空氣，形成室內(nèi)外壓差破碎。本實用新型不僅有利于細(xì)碎卸料，而且可以降低破碎室內(nèi)的溫度，方便破碎機(jī)的工作。與臥式錘式破碎機(jī)相比，立式錘式破碎機(jī)在降低能耗、提高生產(chǎn)率方面有明顯的改進(jìn)。關(guān)鍵是提高篩分能力，希望克服錘式破碎機(jī)出料效率低于破碎效率的問題。首先，采用360環(huán)底篩結(jié)構(gòu)，擴(kuò)大篩分范圍。第二個是重力。360環(huán)網(wǎng)的垂直篩面小于粘合劑的垂直篩面，篩面可通過更多的物料；三是刮板的作用，它不僅保證物料的有效合理利用，底篩還可以產(chǎn)生一定的氣壓，提高物料的細(xì)度性能，有效提高整個磨機(jī)的篩分能力。合理有效的干擾破壞破碎室內(nèi)的氣體循環(huán)層，及時排出合格的破碎物料，避免重復(fù)破碎和無效的過度破碎。這主要是由于上下錘轉(zhuǎn)子的線速度以及上下磨環(huán)腔之間的尺寸差異造成的。特別是在預(yù)磨區(qū)域的上部，由于錘頭和篩板之間的間隙較大，在篩板表面的摩擦和氣流作用下，下落速度較快，且不受推錘的影響。上下循環(huán)層之間的速度差導(dǎo)致上下循環(huán)層之間的擾動和破壞。3.3轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速輪轉(zhuǎn)速可以改變破碎效率、振動特性、內(nèi)部結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)傳輸。在一定范圍內(nèi)，適當(dāng)提高破碎機(jī)的轉(zhuǎn)速可以提高破碎機(jī)的生產(chǎn)效率，降低能耗，細(xì)化顆粒。但是，如果速度過高，破碎機(jī)的空載功率會增加，振動和噪聲污染會增加，破碎效率會降低。為了保證破碎機(jī)性能的穩(wěn)定性和可靠性，在設(shè)計立式轉(zhuǎn)子破碎機(jī)的運行速度時，特別是在亞臨界條件下，應(yīng)注意與臨界速度保持一定的距離。是的，如果轉(zhuǎn)子在超臨界轉(zhuǎn)速下運行，臨界轉(zhuǎn)速可能會增加到接近工作轉(zhuǎn)速，導(dǎo)致設(shè)備共振，嚴(yán)重影響設(shè)備性能和破碎效率。雖然運行速度遠(yuǎn)高于臨界速度，但可以避免轉(zhuǎn)輪質(zhì)量下降引起的共振，但不利于設(shè)備的穩(wěn)定運行，增大功率扭矩，增加污染振動的聲音不平衡降低了破碎能量的利用效率，增加了能耗。因此，在亞臨界條件下使用剛性支承可以確保設(shè)計的可靠性。采用傳遞矩陣法對轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速進(jìn)行了分析和研究。其他因素包括切向力、軸向力、軸承部件和旋轉(zhuǎn)輪的影響、溫升、支承力等，這些都是不可忽視的重要因素。3.4錘片錘式破碎機(jī)是三維錘式破碎機(jī)的重要基礎(chǔ)工作部件之一，也容易破碎。錘片通常為方形，長約200mm。在保證一定使用壽命的前提下，可適當(dāng)減薄，然后根據(jù)其合理的質(zhì)量和動平衡條件確定洞室的寬度和位置。本實用新型由于液壓錘片水平旋轉(zhuǎn)成型，平衡了各液壓錘片的強度，與標(biāo)準(zhǔn)裝置相比，可以減少液壓錘片的數(shù)量。一般應(yīng)采用低碳鋼、45鋼或65鋼的滲碳淬火工藝來提高錘件的表面硬度，并可在錘件的大部分工作角表面或真空感應(yīng)熔煉金屬的外表面堆焊碳化鎢合金，可作為將表面硬化合金板與大硬度物體結(jié)合的新方法。本實用新型可提高液壓錘片的使用壽命。3.4.1錘片的形狀及排列錘片是錘片式破碎機(jī)中最核心的容易碎壞的配件，它的形狀、大小和排列方式對破碎機(jī)的破碎機(jī)效率有非常大的影響。參考數(shù)據(jù)是，取錘寬b為四十毫米，厚度e為三點五毫米，錘位所使用的物品是十號鋼，如圖3所示。圖3-1錘片示意圖錘片的排列直接影響到磨床的平衡，影響到磨坊材料的布局，影響到錘片磨損程度的均衡性。現(xiàn)在經(jīng)常使用的錘擊布局方式有螺旋排列、對稱排列、交錯排列和對稱交錯排列。本設(shè)計采用對稱交錯排列，如圖所示。圖3-2對稱交錯排列3.4.2錘篩間隙液壓錘濾網(wǎng)之間的間隙是從液壓錘濾網(wǎng)頂部到徑向位置內(nèi)表面的距離。在進(jìn)料過程中，由于破碎室內(nèi)旋轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)速，物料隨旋轉(zhuǎn)輪作圓周運動，物料容易在錘子和篩網(wǎng)之間形成對流層。如果錘子與篩網(wǎng)之間的間隙過大，則外部物料的旋轉(zhuǎn)速度過快，這有利于物料分揀過程。如果間隙太大，對流層外部移動太慢，導(dǎo)致阻塞。如果錘子和篩網(wǎng)之間的間隙太小，而對流層中的物質(zhì)速度太快，則會導(dǎo)致篩網(wǎng)困難和過度破碎。綜合思考加工材料等方面，錘篩空隙間隔可按照成品大小進(jìn)行計算：ΔR=（1.5~2）d（4）式中：ΔR——錘篩間隙；d——被粉碎谷粒的直徑。對于加工的谷子類谷物，采用ΔR=4~9毫米，麥秸類選用ΔR=10~15毫米。在本次設(shè)計中，錘片式破碎是一次破碎結(jié)構(gòu)，所以選用較大的錘篩間隔空隙ΔR=12毫米。3.5篩片的選擇篩板的形狀、尺寸和開度是非常重要和脆弱的。在滿足成品粒度要求的基礎(chǔ)上，盡可能使用尺寸比較大的篩孔；在滿足篩板足夠強度的基礎(chǔ)上，盡可能增多開孔率。安裝篩板時，還應(yīng)注意篩孔布置的方向。正確的排列方式是孔排方向與料流方向垂直，否則不利于材料穿孔。一般情況下，篩孔尺寸按直徑可分為四種：最小1~2mm，中間3~4mm，厚度5~6mm，最大8mm。篩網(wǎng)是錘式破碎機(jī)的核心部件之一，容易損壞。破碎機(jī)中的篩網(wǎng)不僅可以對被加工物料進(jìn)行篩分，還可以與被加工物料發(fā)生摩擦碰撞，進(jìn)一步破碎被加工物料。因此，合理選擇篩分參數(shù)將提高破碎機(jī)的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量。在這種設(shè)計中，第一個破碎倉的篩分必須大于第二個破碎倉的篩分。第一個破碎倉的篩孔直徑為8mm，第二個破碎倉的篩孔直徑為4mm。圖3-3錘篩加工3.6盤式粉碎裝置第二粉碎結(jié)構(gòu)為圓盤粉碎結(jié)構(gòu)，齒輪盤上固定安裝有帶齒輪的鋸片，活動齒輪盤上安裝有圓柱形刀軸，刀軸與刀軸之間設(shè)置有鋸齒，鋸齒外安裝有圓柱形刀軸。圓柱軸和鋸齒刀具之間的距離影響刀具的斷裂效率。如果距離太遠(yuǎn)，則不利于破碎過程。立柱與刀軸之間的距離為11mm。柱軸外側(cè)設(shè)有環(huán)形篩網(wǎng)。根據(jù)模式（4），環(huán)形篩和柱軸之間的間隙為9mm，如圖6所示。圖3-4環(huán)篩與柱軸間隙3.7供料裝置破碎機(jī)對物料非常敏感。因此，為了使磨煤機(jī)高效、穩(wěn)定地運行，給料裝置不容忽視。進(jìn)料速度必須與磨煤機(jī)電機(jī)的功率相匹配，即通過調(diào)整進(jìn)料速度，磨煤機(jī)電機(jī)可以在額定充電時保持高效率。發(fā)動機(jī)的工作點隨材料性能、含水量和纖維含量而變化。為了使磨機(jī)在工作點附近高效運行，必須實時控制給料速度，根據(jù)負(fù)荷變化隨機(jī)調(diào)整給料流量，并從一開始就形成工作狀態(tài)。完工時必須保持滿載。只有這樣，破碎機(jī)才能高效運行，降低能耗。3.8平衡與調(diào)整破碎機(jī)是一種高速旋轉(zhuǎn)機(jī)器。出廠時進(jìn)行動、靜平衡試驗。使用一段時間后，當(dāng)錘子的邊角磨損到錘子寬度的1/2時，必須更換側(cè)面或原地轉(zhuǎn)動頭部。當(dāng)軸向進(jìn)料磨的初始切削裝置的刀片磨損時，也可以轉(zhuǎn)動刀頭。當(dāng)需要更換新的錘子時，應(yīng)稱重并重新組裝，每組的質(zhì)量的差距不可以超過五克，以免干擾設(shè)備的平衡，引起振動和噪音。對于軸流式進(jìn)料磨，破碎秸稈進(jìn)料時，動刀和定刀初切裝置一般采用改變定刀位置的方法，以保證2-4毫米。粉碎顆粒食品時，應(yīng)將固定刀從活動刀上取下。通過更換不同孔徑的篩子，可以實現(xiàn)對進(jìn)料研磨度的調(diào)整。為了提高生產(chǎn)率，在滿足進(jìn)料要求的前提下，應(yīng)盡可能選擇較大的篩孔直徑?？傊?，只要對影響磨機(jī)性能的因素進(jìn)行分析和掌握，正確的操作手段、固定日期維修和有理的改變破碎進(jìn)料的種類，就可以讓磨機(jī)達(dá)到高效、優(yōu)質(zhì)、低消耗、安全的良好技術(shù)狀態(tài)和綜合指標(biāo)。第4章食品粉碎機(jī)電機(jī)與風(fēng)機(jī)選擇4.1組合式食品粉碎機(jī)關(guān)鍵參數(shù)的設(shè)計在兩級破碎結(jié)構(gòu)的食品破碎機(jī)中，電機(jī)類型、錘形、錘篩間隙的設(shè)置等參數(shù)對產(chǎn)品質(zhì)量、破碎效率和成本有很大影響。根據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)和機(jī)械產(chǎn)品的使用經(jīng)驗，選擇電機(jī)類型。4.2電機(jī)的選擇在兩級磨削結(jié)構(gòu)的進(jìn)給匹配磨削中，電機(jī)通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動主軸進(jìn)行加工。破碎機(jī)主軸的速度與加工中使用的材料直接相關(guān)。本設(shè)計主要用于粉碎谷物和食品中的干物質(zhì)。因此，三相異步電動機(jī)的額定功率和轉(zhuǎn)速為2970rpm。型號：y280-2。4.3風(fēng)機(jī)的選擇儲槽與二次磨室之間設(shè)有風(fēng)管風(fēng)機(jī)，第一次加工后的物料由風(fēng)力輸送至二次磨室。增設(shè)抽氣系統(tǒng)，可有效提高組合破碎機(jī)的工作效率，通過提高滲透率降低破碎環(huán)節(jié)的壓力。吹風(fēng)機(jī)器的風(fēng)力大小可根據(jù)（1）計算，吹風(fēng)機(jī)器和傳輸裝置的風(fēng)力大小可根據(jù)（2）計算：本設(shè)計使用低真空傳輸手段，m為1，生產(chǎn)率是每小時兩萬千克，根據(jù)式子（1）、（2）、（3），可計算出風(fēng)機(jī)Q'19200m3/h的流量，導(dǎo)管直徑ds=336mm。思考到風(fēng)機(jī)應(yīng)該會有一定的余量，本次設(shè)計選用SF-6G-2風(fēng)機(jī)?？偨Y(jié)通過對以前破碎機(jī)破碎原理的研究，介紹了一種新發(fā)明的組合式食品破碎機(jī)。這個方案使用增加破碎次數(shù)的方法，一級破碎裝置和二級破碎裝置安裝在自己的主動軸和被動軸，并且求一級破碎倉庫里的篩孔直徑比二級破碎倉庫里的篩孔直徑大，就是采用加大一次粉碎的透篩率的手段，然后利用二次盤式破碎來保證它的加工產(chǎn)品的質(zhì)量，然后對錘片的形狀進(jìn)行排序、錘片和篩片的間距等數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)計。這次設(shè)計創(chuàng)新性地表達(dá)了使用主軸對剩下的量進(jìn)行二次粉碎加工的手段，除了能解決網(wǎng)篩堵塞和錘片等重要部件損壞的問題，也可以對增加生產(chǎn)率和減少成本等方面具有重要的意義。為了加大錘片式食品破碎機(jī)的工作效率以及工作質(zhì)量，研究發(fā)明了一種新式的食品破碎機(jī)。這種機(jī)型電機(jī)采用了雙圓盤轉(zhuǎn)子，在食品破碎機(jī)的錘片結(jié)構(gòu)上增加了肋板結(jié)構(gòu)，同時在進(jìn)料裝置中增加了PID控制器，從而實現(xiàn)了食品加工過程中，物料進(jìn)入量的自動適應(yīng)調(diào)節(jié)，大大提升了食品破碎機(jī)的工作效率和工作質(zhì)量。為了證明食品破碎機(jī)結(jié)構(gòu)優(yōu)化的靠譜性，這篇論文設(shè)計了新型食品破碎機(jī)的樣本，同時對樣品的食品破碎性能進(jìn)行了檢測實驗，實驗結(jié)果顯示:采用肋板和雙圓盤轉(zhuǎn)子能有效地提升食品破碎機(jī)的工作效率，采用PID控制器能有效地提高進(jìn)料系統(tǒng)的反應(yīng)速度、減少超調(diào)量，提升食