給水泵房、室內(nèi)給水管道、室外給水管道施工方案設(shè)計

實用文案張江中區(qū)C-5-2地塊建設(shè)新建項目自來水排管及水泵房安裝工程施工組織設(shè)計文案大全實用文案一、編制依據(jù)1、施工圖2、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50242—2002）、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》 （CJJ/T29—98）、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50268—97）、國家頒布的其他相關(guān)規(guī)范、標準及市政有關(guān)部門的各項要求。二、施工準備（一）材料設(shè)備1、材料進場，首先要檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求，有否出廠合格證明書或質(zhì)量證明文件。并應(yīng)符合給水排水系統(tǒng)的相關(guān)技術(shù)質(zhì)量要求；2、材料搬運及堆放1）搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污。嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸、拋摔拖滾；2）管材和管件存放在通風(fēng)良好、溫度適宜的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放；距離熱源不大于 1m；3）泵的出廠合格證明書; 制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書及泵的試運轉(zhuǎn)記錄 ; 泵安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等; 泵的裝箱清單;4）水箱條形基礎(chǔ)要符合圖紙及安裝要求，高度不應(yīng)小于 300mm，所有基 礎(chǔ)高度誤差不應(yīng)大于 5mm。不銹鋼壓制板，在進場后使用前文案大全實用文案應(yīng)認真檢查，必須符合有關(guān)質(zhì)量、技 術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。槽鋼底架，在進場后使用前應(yīng)認真檢查，必須符合有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。不銹鋼拉桿及立柱，在進場后使用前應(yīng)認真檢查，必須符合有關(guān)質(zhì)量、 技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。5）膠粘劑和清潔劑的存放處應(yīng)陰涼干燥，安全可靠，嚴禁明火；6）管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲管材，堆置高度不得超過1.5m。管件應(yīng)逐層碼放，不得疊置過高。6）管道的垂直運輸擬采用土建的升降機，升降機的使用要遵循現(xiàn)場統(tǒng)一安排，遵守操作規(guī)程。3、檢修設(shè)備對套絲機、電焊機、切割機等設(shè)備進行檢查：1）用電設(shè)備的絕緣和接地是否良好，傳動部分須有保護殼防護；2）電器傳動是否良好；3）機械傳動部分的清潔、潤滑和緊固，并根據(jù)規(guī)格對設(shè)備進行調(diào)整，確保設(shè)備達到實際作業(yè)要求；4）施工用電由專業(yè)電工敷設(shè)，要確保接線正確，漏電保護靈敏可靠。梯子、架子要牢靠。（二）主要機具套絲機2臺，電焊機6臺，鉆床4臺，切割機4臺，滾槽機2臺，手槍鉆12把，測量、劃線與檢驗工具（不銹鋼鋼直尺、鋼折尺、自文案大全實用文案卷式鋼盤尺、墨斗、卡尺、水平尺、建筑水平儀、線墜、手鋸、銼刀、扳手、螺絲刀、鉗具）等常用機具。（三）人力資源施工班組人員共需： 電焊工2人；安裝工55人；雜工25人。（四）技術(shù)交底向班組進行技術(shù)交底時，應(yīng)結(jié)合各給水排水系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，明確質(zhì)量要求、操作要點及注意事項，制訂保證質(zhì)量、安全的技術(shù)措施，與土建協(xié)調(diào)施工的配合和計劃安排。交底內(nèi)容如下：1、落實給水排水系統(tǒng)的技術(shù)要求；2、提出圖紙上關(guān)鍵部位的尺寸、軸線、標高、預(yù)留孔和支架預(yù)埋件的位置、規(guī)格及尺寸；3、使用的特殊材料品種、規(guī)格等涉及質(zhì)量的要求；4、交待施工方法、施工順序、工種之間與土建之間交叉配合施工注意要點；5、工程質(zhì)量和安全操作的要求； 6、交待已掌握的設(shè)計變更情況。四、施工方案（一）、室外管道1、土方施工1）、施工前要復(fù)測準備接入的管線的位置和高程，與設(shè)計高程無矛盾時方可進行施工。施工中執(zhí)行二級測量復(fù)核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時進行竣工測量。文案大全實用文案開槽前要認真調(diào)查了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其他障礙物，以便開挖時采取妥善加固保護措施。1.2機械開槽，槽底預(yù)留20cm，由人工清理槽底，確保槽底原土不受擾動。2）、開槽坡度為1:0.25（當深＞2.5m時，拔臺寬度為0.50m），若遇土質(zhì)不好，坡度要放大，如位置受限，采用支護防止塌槽，開槽斷面按設(shè)計要求執(zhí)行。3）、開槽后，在鋪設(shè)基礎(chǔ)之前應(yīng)約請有關(guān)人員包括設(shè)計、監(jiān)理、甲方驗槽，合格后方可進行下道工序。4）、槽底經(jīng)驗收合格后，采用1：9水泥石屑鋪設(shè)基礎(chǔ)，水泥石屑基礎(chǔ)應(yīng)灑水夯實（夯三遍）以確保密實。2、管道施工1）、采用DN200HDPE管材，管道接口采用焊接的形式連接，管道的施工應(yīng)該嚴格按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97要求施工。2.2 管材及配件的性能要求： 施工所使用的管材，管件應(yīng)分別符合相應(yīng) GB13663-2001的要求，管道上所使用的閥門和管件，其壓力等級不應(yīng)低于管道工作壓力的 1.5倍。材料進場后及下管前要對管材及附件進行檢驗，包括文字證明及實物的檢查。2）、管材及配件的運輸和存放管材在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞，應(yīng)避陽光爆曬。 管管材、配件堆放時，應(yīng)放平墊實，堆放高度不宜超過1.5米。文案大全實用文案3）、鋼管及鋼制管件焊接直埋鋼管施工，兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)不小于2m；不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度。不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接管口。管子及管件對口前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進行修整。電焊焊接壁厚等于或大于4mm，焊件應(yīng)切坡口，坡口的切割和修整應(yīng)采用機械方法進行，用等離子弧氣割等熱加工方法時，應(yīng)清除熔渣。潮濕或粘有冰、雪的焊件應(yīng)進行烘干。焊件組對時的定位焊應(yīng)符合下列要求：所用的焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同：焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工；質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標準；根部必須焊透；在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進行定位焊；手工電弧焊焊接鋼管及管件時，厚度在6mm以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口焊接應(yīng)考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。文案大全實用文案每層焊完之后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補焊措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。4.2、焊接及檢驗 基本規(guī)定據(jù)設(shè)計要求，管道穿越路口均采用螺旋鋼管，該種材料可焊性良好，結(jié)構(gòu)復(fù)雜系數(shù)一般，根據(jù)GB50236-98和GJJ28-89的規(guī)定，焊接材料選用E4303電焊條。焊接方法采用手工焊，焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動口全位置焊接。坡口開制方法為機械開制，型式為單“V”型對接。坡口角度55-65度，間隙為0-2mm，鈍邊為0-2mm。焊接設(shè)備選用用BX系列焊機，其動特性能良好，外特性陡降，工藝性能良好。焊接電流種類為交流、無極性。焊條在使用前必須烘干，溫度為120℃-150℃，保溫1-2小時，然后裝入保溫桶隨時取用。焊接順序采用先仰、后立、再平焊的順序，結(jié)合先里后外，先難后易的原則進行焊接。焊縫成形采用多層壓道焊，焊縫為3道完成：第一道采用焊條Φ3.2mm，電流120-140A；第二道采用焊條Φ4mm，電流140-160A；第三道采用焊條Φ4mm，電流180-220A；層間必須清理檢查合格后，方可進行下一道焊接。文案大全實用文案焊接外觀質(zhì)量應(yīng)達到GB50236-98標準的規(guī)定，否則進行修復(fù)，焊縫內(nèi)在質(zhì)量采取超聲波探傷。不合格部位采用氣割、磨光機返修，必須達到合格標準，方可認為合格。工藝規(guī)定：焊工必須是持有效證件的合格焊工。坡口清理干凈，無銹蝕、無油污、無氧化應(yīng)、檢查坡口角度。按照工藝要求點固，點固點的大小根據(jù)厚度不同而確定，不得高于母材。保證焊透，不得在此處起滅弧。檢查合格后，進行封底焊接。仰焊位置時，采用敲擊引弧法，自垂直中心線下方向兩側(cè)施焊；交錯5-8mm（既一個溶池），分別焊接第一、二、三遍。層間清理要徹底，磨光機清根，清除污物同時進行層間檢查。⑦根據(jù)標準規(guī)定，進行表面清理，達不到規(guī)定表面質(zhì)量標準的進行修補。焊接檢驗分為表面檢查和內(nèi)在質(zhì)量檢查。根據(jù)規(guī)定進行，超聲波探傷，缺陷部分執(zhí)行返修工藝，表面質(zhì)量執(zhí)行 GB50236－98當中的有關(guān)規(guī)定。（4）、球墨鑄鐵管安裝施工安裝時采用吊車將鑄鐵管從堆放場地吊至管溝內(nèi)。吊裝時，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔以保護鑄鐵管和防腐文案大全實用文案層。吊裝鋼繩應(yīng)拴牢固，起吊和放下時的速度不宜太快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。管道安裝施工前，應(yīng)用鋼絲刷、綿紗布等仔細將承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物。管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈。仔細檢查膠圈安放位置是否正確，準確無誤后用木錘沿管口內(nèi)周圍輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)。膠圈安放完畢后用肥皂水作潤滑劑，將承口內(nèi)膠圈和插口端充分濕潤，起到潤滑作用，管道承插安裝時節(jié)約勞動力和減輕施工難度。鑄鐵管在安裝時采用由無縫鋼管、鋼繩和手板葫蘆組成的三角架扒桿作少許起吊，起吊高度以鑄鐵管底高出碎石土墊層5cm為宜。插口與承口管道中心線對準一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤頂）將鑄鐵管向前撬，將插口插入承口，插入深度為插口處的兩條標志線將鑄鐵管插到看不到第一條線，只看到第二條線的位置為止。鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部立即回填土，輕夯壓實，避免鑄鐵管在施工時發(fā)生偏移。重復(fù)上述操作步驟，安裝球墨鑄鐵管。文案大全實用文案J. 檢查井施工應(yīng)與鑄鐵管安裝相配合， 安裝完畢符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定后立即進行排水管閉水試驗。閉水試驗合格后方可進行碎石土回填作業(yè)，回填土?xí)r分層回填，為避免過大的夯擊力影響管道，第一層虛鋪厚度不應(yīng)小于1米，L. 并采用低能量輕夯，以后每層虛鋪厚度不小于 500mm，采用低能量輕夯。3、管道防腐DN200mm以下只做外防腐處理，防腐采用GZ-2型高分子涂料。具體方法為：鋼管及鋼配件內(nèi)壁：普通防腐，即兩層底漆，兩層面漆（灰色）鋼管及鋼配件外壁：加強防腐，即一層底漆，兩層玻璃絲布，一層底漆，兩層面漆（黑色）。焊口防腐處理：焊口的防腐處理應(yīng)與鋼管的焊接安裝密切配合，焊口在焊接完畢后應(yīng)立即進行內(nèi)外防腐的補充處理，處理方法同以上內(nèi)外防腐。不得在雨、霧、雪或5級以上大風(fēng)中露天施工。涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹。化鐵皮采用人工除銹時，其質(zhì)量標準應(yīng)達St3級；噴砂或化學(xué)除銹時，其質(zhì)量標準應(yīng)達Sa2.5級；（注：St3級及Sa2.5級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》的規(guī)定。）文案大全實用文案涂底漆時基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底漆的時間間隔不得超過8h。應(yīng)涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡、漏涂現(xiàn)象，底漆厚度宜為0.1~0.2mm，管兩端150~250mm范圍內(nèi)不得涂刷；涂刷完涂料后，立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為30~40mm；接頭達接長度不得小于 100mm，各層達接接頭應(yīng)相互錯開，玻璃布的油浸透率應(yīng)達到 95%以上，不得出現(xiàn)大于50mm*50mm的空白；管段或施工中斷處應(yīng)留出長 150~250的階梯形搭茬；階梯寬度應(yīng)為50mm.(5)溝槽內(nèi)管道接口處施工，應(yīng)在焊接、試壓合格后進行，接茬處應(yīng)粘結(jié)牢固、嚴密。 (6)面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆表面干后進行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時間不得超過 24h。4.3．2注意事項施工時必須計劃用料，隨用隨配。漆料按比例混合，充分攪勻后靜置20分鐘再行施涂，余料不得倒回原桶。施工所用容器、工具應(yīng)潔凈干燥，漆內(nèi)不得混入水分及其它雜質(zhì)。 必須待前道漆表面干后方可施涂下道漆。 (4) 纏繞玻璃纖維布必須平整張緊，網(wǎng)眼管滿涂料。管道接口處應(yīng)注意清除泥土、水跡，回填土?xí)r注意避免損傷防腐層。涂裝后的防腐件在運輸、吊裝過程中應(yīng)避免損傷，如有損傷應(yīng)及時修補。施工現(xiàn)場應(yīng)注意通風(fēng)，雨、雪、霧天不宜戶外施工4、管道水壓試驗文案大全實用文案試壓前的準備工作試壓要采用分段進行的方式，一般情況下分段長度在1.0km左右。安裝完成且檢查合格后，對管頂以上回填大于50cm，各個拐點、接口以及其它附屬構(gòu)筑物的外觀進行認真檢查，對末設(shè)支墩及固設(shè)施的管件，相應(yīng)的采取加固措施，此后方可進行水壓試驗。試壓堵頭通常使用鋼制內(nèi)堵、帽堵或法蘭堵板。墻頭與管道的連接應(yīng)為柔性接口，在高程較低、壓力較大一端的堵板上接上壓力表。對管線上的管件進行詳細檢查，開是否、有漏水的可能性。試壓設(shè)備彈簧壓力表：壓力表的表殼直徑150mm。表盤刻度上限制為實驗壓力的1.3-1.5倍，表的精確不低于1.5級，使用前應(yīng)校正，數(shù)量不小于兩快。壓力表安裝前應(yīng)進行檢查和校正不合格者不得使用。試壓泵：泵的揚程和流量應(yīng)滿足試壓管段壓力和滲水量的需要，選用相應(yīng)的多級泵。試壓泵宜放在試壓段管道高程較低一端，應(yīng)放在蓋堵側(cè)面，并應(yīng)提前進行啟動檢查。(3)排氣閥：排氣閥應(yīng)啟閉靈活，嚴密性好。排氣閥應(yīng)裝在管道總段起伏的各個最高點，長距離的水平管道上也應(yīng)考慮設(shè)置；在試壓管段中，如有不能自由排氣的高點，應(yīng)設(shè)置排氣孔。C.強度試驗文案大全實用文案將壓力泵接到試壓短管上對管道進行充水。充水過程中應(yīng)由專人沿線巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，同時應(yīng)在管線最高點及時排氣。水充滿管道后，應(yīng)對管道進行充分的浸潤，浸潤完成后，方可對管道進行壓力試驗。(3)達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，然后仔細進行檢查，觀察壓力表讀書，并逐個檢查接口部位，無漏水、降價現(xiàn)象時符合要求。如發(fā)現(xiàn)有漏水點要及時劃出漏水位置，待全部接口檢查完畢后，將管道內(nèi)的水排空后進行修補，修補后應(yīng)進行復(fù)試。強度試驗合格后可直接轉(zhuǎn)入嚴密性試驗。試壓過程中應(yīng)做好試壓記錄。D.排水措施試壓完畢，應(yīng)利用潛水泵通過進水管和排水管將管道中的水抽至排水溝、附近的河流中，在排水過程中，應(yīng)由專人負責(zé)，確保排水溝的暢通，避免排出的水亂流。5、管道沖洗消毒A.一次沖洗管道長度不宜過長，以 1000m為宜，以防止擦洗前蓄積過多的雜物造成移動困難。放水路線不得影響交通及附近建筑物的安全，并與有關(guān)單位取得聯(lián)系，以保證放水安全、暢通。安裝放水口時，與被沖洗管的連接應(yīng)嚴密、牢固，管上應(yīng)裝有閥門、排氣管和放水取樣龍頭，放水管可比被沖洗管小，但截面不應(yīng)小于其1/2，放水管的彎頭處必須進行臨時加固，以確保安全工作。文案大全實用文案沖洗水量較集中，選好排放地點，排至河道或下水道要考慮其承受能力，是否能正常泄水。設(shè)計臨時排水管道的截面不得小于被沖洗管的1/2。沖洗時先開出水閘門，再開來水閘門。注意沖洗管段，特別是出水口的工作情況，做好排氣工作，并派人監(jiān)護放水路線，有問題及時處理。檢查有無異常聲響、帽水或設(shè)備故障等現(xiàn)象，檢查放水口水質(zhì)外觀，當排水口的水色、透面度與入口處目測一致時即為合格。放水后應(yīng)盡量使用來水閘門、出水閘門同時關(guān)閉，如做不到，可先關(guān)出水閘門，但留一兩口先不關(guān)死，待來水閘門關(guān)閉后，再將出水閘門全部關(guān)閉。沖洗生活飲用給水管道，放水完畢，管內(nèi)應(yīng)存水24小時以上再化驗。生活飲用的給水管道在放水沖洗后，如水質(zhì)化驗達不到要求標準，應(yīng)用漂白粉溶液注入管道浸泡消毒，然后再沖洗，經(jīng)水質(zhì)部門檢驗合格后交付驗收。6、回填回填工作在管道安裝完成，并經(jīng)驗收合格后進行，槽底雜物要清除干凈?；靥蠲軐嵍葮藴剩盒厍徊糠郑ㄝp型擊實）≥95%，管頂以上50cm以內(nèi)（輕型擊實）85%，管頂50cm以上至地面（重型擊實）≥95%。文案大全實用文案C.胸腔及管頂以上 25cm范圍內(nèi)填石硝；管道兩側(cè)要同時回填，兩側(cè)高差不得大于20cm,不得損壞管道，接口及外防腐層；用平板振動器輕振，保證達到設(shè)計要求；然后回填一層水泥穩(wěn)定碎石。井室等附屬構(gòu)筑物回填四周同時進行，并須嚴密夯實，無法夯實之處必要時可回填低標號砼。與本管線交叉的其他管線或構(gòu)筑物，回填時要妥善處理。（二）、室內(nèi)管道安裝A、資料及工具給水系統(tǒng)所選用的管材和管件，應(yīng)有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證。生活給水系統(tǒng)還應(yīng)具備市有關(guān)衛(wèi)生、建材等部門的檢驗報告或認證文件；管材和管件上應(yīng)標明規(guī)格、生產(chǎn)廠名或商標，包裝上應(yīng)標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號；采用承插粘接的管材膠粘劑必須標有生產(chǎn)廠名稱、出廠日期、有效使用期限、出廠合格證和使用說明書；采用熱熔連接的管道，應(yīng)由生產(chǎn)廠提供專用配套的熔接工具。熔接工具應(yīng)安全可靠，便于操作，并附有產(chǎn)品合格證書和使用說明書；采用法蘭或卡箍連接的管道，應(yīng)由管道生產(chǎn)廠提供專用的法蘭、卡箍連接件及配套的滾槽工具并附有產(chǎn)品合格證書和使用說明書。B、材質(zhì)要求文案大全實用文案檢驗所用材料有無出廠合格證明同時，還應(yīng)查驗其外觀質(zhì)量。剛制管道管節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷；硬聚氯乙烯及聚丙稀管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；管材和管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線；管材的軸向不得有導(dǎo)向彎曲，其直線度偏差不應(yīng)小于1%；管材端口必須平整，并垂直于軸線；管件應(yīng)完整，無缺損、無變形，合?？p、澆口應(yīng)平整、無開裂。聚氯乙烯管件的壁厚不得小于相應(yīng)管材的壁厚；管材和管材的承插粘接面，必須表面平整、尺寸準確，以保證接口的密封性能。其承口尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：膠粘劑應(yīng)呈自由流動狀態(tài)，不得為凝膠體，在未攪拌的情況下，不得有分層現(xiàn)象和析出物出現(xiàn)，不宜稀釋；膠粘劑內(nèi)不得有固塊、不溶顆粒和其它影響膠粘劑粘接強度的雜質(zhì)；膠粘劑中不得含有利于微生物生長的物質(zhì)，不得對飲用水的味、嗅及水質(zhì)有任何影響；不得使用有損壞跡象的管材和管件，在使用前對外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)進行技術(shù)鑒定或復(fù)檢。有防腐層要求的管材和管件在安裝前應(yīng)逐一檢查其內(nèi)外防腐層，合格后方可使用；用于制作支吊架的角鋼和槽鋼應(yīng)該等型、均勻，不應(yīng)有裂紋、氣泡、窩穴及其他影響質(zhì)量的缺陷；文案大全實用文案其他材料不能因具有缺陷導(dǎo)致成品強度的降低或影響其使用效能。C、管道安裝管道及附屬設(shè)備的安裝平面位置和標高，與建筑物的構(gòu)件有無相碰的現(xiàn)象；管道穿過樓板、墻的孔洞尺寸和支架預(yù)埋件的位置和尺寸是否正確；核對混凝土管道井的位置和尺寸是否滿足安裝要求；4）核對附屬設(shè)備的基礎(chǔ)位置和尺寸；安裝部位的障礙物應(yīng)清理，土建提供的標高基準線也應(yīng)畫好。D、安裝前的準備施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大時，應(yīng)于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場放置一定的時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度；b)下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管； 3）管道系統(tǒng)安裝前，應(yīng)對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細的檢查，必須清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物；管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接；管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定；管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時封堵。D、管道配管及安裝步驟文案大全實用文案按設(shè)計圖紙的坐標和標高放線，并繪制實測施工圖；按實測施工圖進行配管，并進行預(yù)裝配；管道連接；接頭養(yǎng)護。開孔開槽及管道隱蔽穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷的管道，可根據(jù)現(xiàn)場情況進行開孔、開槽，應(yīng)符合下列要求：所開孔洞尺寸宜較管外徑大50～100mm；嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度宜De＋40mm～60mm，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De＋20mm，凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物。管道試壓合格后，墻槽用 1∶2的水泥砂漿填補密實。E、管道敷設(shè)按照施工圖和土建基準線列出管道標高，再按照系統(tǒng)所在空間位置確定支、吊、托架型式；支吊架制作前型鋼要調(diào)直，鋼材切段打孔應(yīng)用機械，不得用氣割；吊桿采用鍍鋅合牙吊桿，根據(jù)標高適當截?。淮┰綕崈魪S房的支、吊、托架需鍍鋅處理后再安裝。給水系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個；b、樓層高度大于5m，每層不少于2個；管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5～1.8m，2個以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。文案大全實用文案斷管工具宜選用細齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C具；斷管時斷口應(yīng)平整，并應(yīng)垂直于管軸線；應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角。倒角坡度宜為10°～15°，倒角長度宜為2.5～3.0mm；管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表的規(guī)定：配管時，應(yīng)對承插口的配合程度進行檢驗。將承插口進行試插，自然試插深度以承口長度的 1/2～2/3為宜；用卡尺測量承插深度，并在承插口上作出間距約為 5mm的兩道標志。F、管道的粘接連接要求管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進行，操作場所應(yīng)遠離火源、防止撞擊和陽關(guān)直射；涂抹膠粘劑應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷。用于擦揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢；在涂抹膠粘劑之前，應(yīng)先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。若粘接表面有油污，可用干布蘸清潔劑將其擦凈。粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油污；涂抹膠粘劑時，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時，應(yīng)由里向外。膠粘劑應(yīng)涂抹均勻，并適量；涂抹膠粘劑后，應(yīng)在20s內(nèi)完成粘接。若操作過程中，膠粘劑出現(xiàn)干涸，應(yīng)在清除干涸的膠粘劑后，重新涂抹；文案大全實用文案粘接時，應(yīng)將插口輕輕插入承口中，對準軸線，迅速完成。插入深度至少應(yīng)超過第一道標志。插接過程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過1/4圈。不得插到底后進行旋轉(zhuǎn)；粘接完畢，應(yīng)即刻將接頭處多余的膠粘劑擦楷干凈。G、塑料管與金屬管配件的連接塑料管與金屬管配件采用螺紋連接的管道系統(tǒng)，其連接部位管道的管徑不得大于63mm；塑料管與金屬管配件采用螺接時，必須采用注射成型的螺紋塑料管件。其管件螺紋部分的最小壁厚不得小于下表規(guī)定：H、給水聚丙稀管的熱熔連接同種材質(zhì)的給水聚丙稀管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具；熱熔連接應(yīng)按下列步驟進行：熱熔工具接通電源，達到工作溫度指示燈亮后方能開始操作；切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表的要求；熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，應(yīng)用輔助標志標出其位置；文案大全實用文案連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套管內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足下表的規(guī)定；達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣；在下表規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)；管道的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凹凸不勻現(xiàn)象。給水聚丙稀管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙稀管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件采用絲扣連接。J、 安裝注意事項給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。冷熱水管道同時安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：上、下平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水上方；垂直平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。K、管道試壓室內(nèi)給水管道的水壓試驗，管道試驗壓力均為設(shè)計工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；熱水管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的2.0倍，但不得小于1.5MPa；文案大全實用文案對粘接連接和熱熔連接的管道，水壓試驗必須在管道連接安裝24h后進行；水壓試驗前，對試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露；管道水壓試驗步驟：將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內(nèi)的氣體排出； 2）充滿水后，進行水密性檢查；加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于 10min，測定儀器的壓力精度應(yīng)為 0.01MPa；金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測 10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓 1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的 1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。L、清洗、消毒給水管道系統(tǒng)在驗收前，應(yīng)進行通水沖洗；沖洗時應(yīng)避開用水高峰，沖洗水流速宜大于2m/s。沖洗時，應(yīng)不留死角并連續(xù)沖洗。每個配水點龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口。清洗時間控制在沖洗出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相當為止；沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通安全；文案大全實用文案生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含20~30mg/l的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留 24h以上；管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》后，方可交付使用；給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。M、管道保溫保溫層施工前，必須具備的條件：管道的水壓試驗合格；清除被保溫管道表面的污垢、鐵銹，涂刷防腐層；管道的支、吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均已安裝完畢，并按不同情況設(shè)置硬木墊塊絕熱，作好防潮處理；支承件及固定件就位齊備；辦妥管道安裝、焊接及防腐等工序交接手續(xù)。２、立管保溫宜采取自下而上順序進行；在整體保溫時，對管道支座、吊架以及法蘭、閥門等部位，應(yīng)予留一定的裝卸間隙。待整體保溫施工完畢后，再作局部處理。并注意施工完畢的保溫結(jié)構(gòu)不得妨礙活動支架的滑動；閥門保溫時應(yīng)留出閥柄和閥桿部位。（三）、水泵安裝1、工藝流程文案大全實用文案基礎(chǔ)復(fù)驗→設(shè)備開箱檢查→泵就位→泵找正找平→二次灌漿→精平和清洗加油→進出水管安裝→泵試運轉(zhuǎn)。2、質(zhì)量要求A.基礎(chǔ)復(fù)查處理:水泵就位前復(fù)查基礎(chǔ)尺寸、 位置、標高、螺栓孔 位置及混凝土強度。B.設(shè)備就位及找正找平:地腳螺栓離孔邊大于15毫米,螺栓保持垂直,垂直度偏差不超過1/100;泵體水平度偏差每米不得超過0.1毫米;離心泵的聯(lián)軸器同心,軸向傾斜每米不超過0.8毫米,徑向位移不得超過0.1毫米;找正、找平時采用執(zhí)鐵調(diào)整安裝精度;水泵如需安裝減震器,嚴格按設(shè)計要求的減震器型號、數(shù)量和位置進行安裝、找正、找平。二次灌漿和地腳螺栓緊固:灌漿宜用細石砼,其強度等級比基礎(chǔ)砼高一級,灌漿搗固密實;擰緊地腳螺栓在灌注砼達到強度后進行,擰緊螺栓后,螺母、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均良好露出螺桿1.5至5牙。進出水管連接:管道與水泵法蘭之間的連接是無應(yīng)力連接,即法蘭平行度良好,管道重量不支承在泵體上;水泵吸水管的連接有上平下斜的異管,從吸水喇叭接向泵的水平管有上升坡度,使吸水管內(nèi)不積存空氣,利于吸水; 泵的出水管上安裝異徑管、止回閥和閘閥,并安裝壓力表。E.泵試運轉(zhuǎn)前作全面檢查:所有管道系統(tǒng)保持暢通 ;電機旋轉(zhuǎn)方向符合泵的轉(zhuǎn)向要求 ;文案大全實用文案各緊固連接部件不松動,安全保護裝置靈敏、可靠;泵在啟動前,入口閥全開,出口閥全閉,待起動后才慢慢打開出水閥;泵在設(shè)計負荷下連續(xù)運行不小于2小時,軸承的溫度符合如下規(guī)定:滾動軸承的溫度不高于75℃;滑動軸承的溫度不高于70℃。（四）、水箱安裝1、施工準備施工前要認真熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料、水箱施工圖應(yīng)與結(jié)構(gòu)圖、建筑圖進行核對，熟悉水箱工藝流程，了解施工及驗收標準，編制施工方案。施工前要落實施工現(xiàn)場的電源，施工用電要與施工單位協(xié)商使用，但是應(yīng)能滿足工作需要。施工場地應(yīng)井然有序，要有干燥、通風(fēng)良好的工作環(huán)境。水箱條形基礎(chǔ)要符合圖紙及安裝要求，高度不應(yīng)小于300mm，所有基礎(chǔ)高度誤差不應(yīng)大于5mm。施工現(xiàn)場派專人管理，負責(zé)施工班組的全面管理，并對水箱質(zhì)量進行全程監(jiān)督。2、材料準備A. 不銹鋼壓制板，在進場后使用前應(yīng)認真檢查，必須符合有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。槽鋼底架，在進場后使用前應(yīng)認真檢查，必須符合有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。文案大全實用文案不銹鋼拉桿及立柱，在進場后使用前應(yīng)認真檢查，必須符合有關(guān)質(zhì)量、 技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。3、主要機具準備機具：氬弧焊機、電焊機、角磨機、氬氣瓶、電源箱等。工具：活扳子、手錘、改錐、克絲鉗、切割工具、焊接工具等。量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、卡尺、角度尺、小線等。4、安裝工藝流程焊接底架：根據(jù)水箱板塊尺寸確定槽鋼的間距，首先將槽鋼點焊固定，用水平尺校對，確保其平整然后再整體焊接。固定底板：將經(jīng)檢測合格的水箱底板點焊在槽鋼底架上，要求固定于底架的中部。固定側(cè)板：將經(jīng)檢測合格的水箱壓制板按照順序點焊在水箱底板上，每張板在固定以后，均應(yīng)用水平尺和線墜檢測垂直度，確保無誤后再點焊下一張，直至所有側(cè)板點焊完成。固定蓋板：將經(jīng)檢測合格的水箱蓋板固定在側(cè)板上，蓋板的中部與箱底之間加有立柱，以確保蓋板的整體平整。安裝附件 ：按照水箱結(jié)構(gòu)將內(nèi)部拉桿固定完成，并安裝內(nèi)外梯。5、開孔按照圖紙所示的位置及管徑的要求開孔，并將各開孔的法蘭短管點焊好，法蘭的水平度與垂直度要符合要求。文案大全實用文案6、密封性能試驗 將焊接完成后的水箱用干毛巾把所有焊接部位擦拭干，再注入水至標明的容量，靜置 24小時后，再用干毛巾擦拭所有焊接部位，毛巾應(yīng)無水濕現(xiàn)象。7、水箱清洗生活水箱在交付使用前必須清洗，清洗時，工人腳要套上塑料鞋套，方可進入水箱內(nèi)進行清洗。先用清潔劑將箱內(nèi)部的污垢擦拭掉，再用自來水將內(nèi)部清洗干凈， 直到清洗后排出的水無微粒，清澈透明為合格。8、水箱保溫保溫前應(yīng)作以下檢查：水箱基座、緊固件防腐良好，滿水試驗合格，相關(guān)施工記錄經(jīng)有關(guān)方人員簽認。保溫材料選用橡塑板，厚度40mm或按設(shè)計要求確定。根據(jù)板塊間的位置大小，將凹凸部分塞嚴塞平。九、水箱安裝應(yīng)注意的問題：9、注意事項澆注混凝土基礎(chǔ)時，要預(yù)留槽鋼及單板的高度，頂面一定要水平一致。水箱在水箱間內(nèi)的位置，四周空間應(yīng)能滿足施工、維修人員的最小操作空間。水箱出口給水管高度應(yīng)能滿足頂層最不利點的生活、生產(chǎn)給水的壓力要求，圖紙會審時應(yīng)注意此問題。水箱間內(nèi)布置多臺同一功能的水箱，安裝高度應(yīng)一致。水箱材料搬運要小心，放置要平整穩(wěn)固，輕拿輕放，表面清潔，不應(yīng)污染。文案大全實用文案用于水箱的不銹鋼拉條等輔材必須符合飲用水標準。水箱管道開孔要對照圖紙復(fù)檢無誤，并請專業(yè)質(zhì)檢員檢查后方可開孔。五、進度計劃施工準備：5天；室外管道：55天；室內(nèi)管道：40天；水泵10天；水