供應(yīng)商質(zhì)量開(kāi)發(fā)培訓(xùn)

供應(yīng)商質(zhì)量開(kāi)發(fā)培訓(xùn)對(duì)SGMW供應(yīng)商質(zhì)量/開(kāi)發(fā)流程和要求有進(jìn)一步的了解

了解SGMW生產(chǎn)件批準(zhǔn)流程能夠理解SGMW對(duì)PPAP的具體要求，并運(yùn)用到零件的開(kāi)發(fā)工作中。此次培訓(xùn)的目的和意義：第二頁(yè)，共40頁(yè)。供應(yīng)商第二次項(xiàng)目會(huì)議生產(chǎn)設(shè)計(jì)發(fā)放供應(yīng)商選定會(huì)議技術(shù)規(guī)范分析(TSA)供應(yīng)商第三次項(xiàng)目會(huì)議生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)試運(yùn)行GP12初期生產(chǎn)控制供應(yīng)商第一次項(xiàng)目會(huì)議125611121315工裝設(shè)計(jì)發(fā)放3GP9按報(bào)價(jià)節(jié)拍生產(chǎn)14供應(yīng)商工裝設(shè)計(jì)和制造4實(shí)驗(yàn)室批準(zhǔn)7工裝樣件生產(chǎn)和提交8供應(yīng)商第四次項(xiàng)目會(huì)議16樣件批準(zhǔn)910產(chǎn)品質(zhì)量開(kāi)發(fā)流程第三頁(yè)，共40頁(yè)。生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)開(kāi)始持續(xù)改進(jìn)發(fā)運(yùn)控制–一級(jí)發(fā)運(yùn)控制–二級(jí)高級(jí)改進(jìn)會(huì)議全球采購(gòu)質(zhì)量研討會(huì)問(wèn)題解決(PR/R)質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控潛在供應(yīng)商評(píng)審生產(chǎn)前會(huì)議樣件批準(zhǔn)按報(bào)價(jià)節(jié)拍生產(chǎn)初期生產(chǎn)控制生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃采購(gòu)決定16-StepProcessPPAP第四頁(yè)，共40頁(yè)。

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，包括生產(chǎn)和散裝材料。PPAP是用來(lái)確定供方是否已經(jīng)正確理解顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行報(bào)價(jià)生產(chǎn)節(jié)拍的實(shí)際過(guò)程中，具有持續(xù)滿足這些要求的能力。即:驗(yàn)證供應(yīng)商的生產(chǎn)過(guò)程具有能力來(lái)生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品目的第五頁(yè)，共40頁(yè)。新零件/產(chǎn)品設(shè)計(jì)記錄/規(guī)范/材料等工程更改引起產(chǎn)品的改變工藝過(guò)程的更改分供方的更改生產(chǎn)場(chǎng)地和生產(chǎn)工裝/設(shè)備的更換或調(diào)整試驗(yàn)和檢測(cè)方法的改變已得到批準(zhǔn)但是工裝閑置已超過(guò)12個(gè)月其它：此種情況供應(yīng)商應(yīng)書(shū)面通知顧客代表（SQ工程師）任何情況下，一旦影響到顧客對(duì)產(chǎn)品裝配性、成型、功能、性能和耐久性的要求，必須通知顧客!!!適用范圍第六頁(yè)，共40頁(yè)。

下列情況不要求通知SGMW和提交PPAP，供方有責(zé)任跟蹤更改和改進(jìn)，并更新相應(yīng)的PPAP文件。部件級(jí)圖紙的更改，但不影響產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和規(guī)范要求基于精益生產(chǎn)的目的，在過(guò)程流程不變的情況下，改變布局基于相同的技術(shù)、方法以及過(guò)程流程的設(shè)備的改變等同的量具更換基于精益生產(chǎn)的目的，在過(guò)程流程不變的情況下，重新平衡、改變操作工的作業(yè)含量在過(guò)程流程不變的情況下，RPN值降低的改進(jìn)措施

任何情況下，一旦影響到顧客對(duì)產(chǎn)品裝配性、成型、功能、性能和耐久性的要求，必須通知顧客!!!不適用范圍第七頁(yè)，共40頁(yè)。PPAP生產(chǎn)條件獲得OTS批準(zhǔn)，對(duì)于OTS有條件批準(zhǔn)的應(yīng)與PE商討：-所提供的條件是否會(huì)導(dǎo)致零件批量返工或報(bào)廢。

-能否用于可售車制造。功能匹配（FE）合格（如需要）。在FE過(guò)程中，對(duì)零件的更改應(yīng)獲得PE同意，按EWO工作流程。對(duì)外觀有要求的零件，要獲得外觀（皮紋/顏色）批準(zhǔn)。獲得產(chǎn)品試驗(yàn)條件的確認(rèn)。獲得產(chǎn)品檢具設(shè)計(jì)/制造批準(zhǔn)（如需要）。獲得PPAP授權(quán)書(shū)。第八頁(yè)，共40頁(yè)。PPAP的生產(chǎn)過(guò)程要求PPAP的生產(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格按控制計(jì)劃進(jìn)行，并做好相關(guān)記錄。PPAP生產(chǎn)過(guò)程必須使用正式的過(guò)程、工裝、量具、原材料、操作者、生產(chǎn)場(chǎng)地、環(huán)境以及生產(chǎn)工藝參數(shù)PPAP的生產(chǎn)數(shù)量至少為連續(xù)的300件，且該過(guò)程必須是1至8小時(shí)的生產(chǎn)，除非得到SGMW供應(yīng)商質(zhì)量批準(zhǔn)對(duì)于采用一個(gè)以上的型腔、鑄模、沖模、工裝或加工設(shè)備、生產(chǎn)單元、生產(chǎn)線的過(guò)程設(shè)計(jì)，必須安排每一部分進(jìn)行生產(chǎn)，分別進(jìn)行產(chǎn)品測(cè)量并對(duì)代表樣件進(jìn)行試驗(yàn)。第九頁(yè)，共40頁(yè)。PPAP樣件與OTS樣件的區(qū)別第十頁(yè)，共40頁(yè)。PPAP文件清單

序號(hào)PPAP文件序號(hào)PPAP文件1PPAP零件提交保證書(shū)14初始過(guò)程能力分析2經(jīng)批準(zhǔn)的外觀批準(zhǔn)報(bào)告-僅對(duì)外觀件15測(cè)量系統(tǒng)分析3產(chǎn)品工程批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)記錄16包裝說(shuō)明4產(chǎn)品工程批準(zhǔn)的工程更改文件，如果有17材料/分供方清單和材料代用單5尺寸檢驗(yàn)報(bào)告（和尺寸檢驗(yàn)計(jì)劃序號(hào)相對(duì)應(yīng)）18場(chǎng)地平面布置圖6檢具及檢查輔具文件19功能評(píng)估報(bào)告7材料測(cè)試報(bào)告，附原始報(bào)告（包括圖紙要求的所有分零件）20顧客工程批準(zhǔn)，如需要8性能試驗(yàn)報(bào)告，并附原始報(bào)告21實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可文件9過(guò)程流程圖(工位編號(hào)與FMEA和控制計(jì)劃一致)22散裝材料要求檢查清單10過(guò)程失效模式和后果分析(PFMEA)23零件檢查計(jì)劃11設(shè)計(jì)失效模式和后果分析(DFMEA)－如果供應(yīng)商負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)24生產(chǎn)樣件-請(qǐng)標(biāo)明數(shù)量12生產(chǎn)過(guò)程控制計(jì)劃25邊界樣件-請(qǐng)標(biāo)明數(shù)量13GP12控制計(jì)劃26符合SGMW其它要求的記錄第十一頁(yè)，共40頁(yè)。

PPAP要求-保證書(shū)對(duì)于每一零件編號(hào)必須完成一份單獨(dú)的保證書(shū)，除非顧客同意對(duì)于采用一個(gè)以上型腔、鑄模、沖模、工裝或加工設(shè)備加工出來(lái)的，必須對(duì)每一部分的零件尺寸進(jìn)行評(píng)價(jià)，并且在相應(yīng)的保證書(shū)上及附件上指明特定的鑄模/型腔/生產(chǎn)過(guò)程在確保所有的測(cè)量和試驗(yàn)結(jié)果符合顧客需求，并且所有文件準(zhǔn)備就緒后，供方負(fù)責(zé)人簽署保證書(shū)保證書(shū)上應(yīng)注明零件重量，以kg為單位，精確到小數(shù)點(diǎn)后4位。用于生產(chǎn)的每個(gè)型腔、模具、生產(chǎn)線或過(guò)程都應(yīng)至少選取一個(gè)零件進(jìn)行稱重第十二頁(yè)，共40頁(yè)。

PPAP要求-設(shè)計(jì)記錄供方必須具備成套的產(chǎn)品設(shè)計(jì)記錄，包括：部件或產(chǎn)品的詳細(xì)信息記錄一般包括：CAD/CAM數(shù)模、圖紙、規(guī)范（對(duì)于散裝材料，設(shè)計(jì)記錄可包括：原材料清單成份配方加工參數(shù)等）無(wú)論誰(shuí)是設(shè)計(jì)責(zé)任，有且僅有唯一的設(shè)計(jì)記錄第十三頁(yè)，共40頁(yè)。

PPAP要求-工程更改文件工程更改文件只針對(duì)授權(quán)的工程更改（EWO）已經(jīng)發(fā)生，在產(chǎn)品、零件、工裝上體現(xiàn)出來(lái)，但還沒(méi)有在圖紙上反映出來(lái)在這種情況下，供應(yīng)商需把最新的工程更改文件附在PPAP遞交的文件中。第十四頁(yè)，共40頁(yè)。PPAP要求-尺寸測(cè)量結(jié)果從PPAP生產(chǎn)的產(chǎn)品中至少抽取3件進(jìn)行全尺寸測(cè)量如果，采用一個(gè)以上的型腔、鑄模、沖模、工裝或加工設(shè)備、生產(chǎn)單元、生產(chǎn)線的過(guò)程設(shè)計(jì)，必須從每一部分的PPAP產(chǎn)品中至少抽取3件進(jìn)行全尺寸測(cè)量供方必須從所測(cè)量的合格的零件中指定一件為標(biāo)準(zhǔn)樣品應(yīng)在圖紙上尺寸規(guī)范處標(biāo)出相應(yīng)的尺寸檢測(cè)結(jié)果序號(hào)，使其一一對(duì)應(yīng)對(duì)于超差的檢測(cè)結(jié)果，應(yīng)顯著地進(jìn)行標(biāo)識(shí)零件編號(hào)、更改水平、圖紙日期和供方名稱必須寫(xiě)在所有的補(bǔ)充文件上-檢測(cè)和試驗(yàn)報(bào)告中無(wú)數(shù)據(jù)，只有“合格”“符合”字樣是不可接受的。-供方必須在所測(cè)量的零件中指定一件為標(biāo)準(zhǔn)樣品。所有提交的樣件必須有標(biāo)簽，注明零件號(hào)碼、名稱、生產(chǎn)日期等信息第十五頁(yè)，共40頁(yè)。PPAP要求-檢查輔具供方必須提交零件特定的裝配和檢查輔具，并證明其與零件尺寸要求相一致供應(yīng)商應(yīng)對(duì)檢具的設(shè)計(jì)、制造負(fù)責(zé)，但PPAP前必須通過(guò)SGMWSQE對(duì)檢具的認(rèn)可在零件壽命期間，供方應(yīng)負(fù)責(zé)對(duì)任何裝配和檢查輔具提供預(yù)防性維護(hù)在PPAP提交時(shí)，檢具相關(guān)文件包括：-檢具清單-檢具總圖-相關(guān)重要零件圖-檢具認(rèn)可報(bào)告、合格證-檢具測(cè)量報(bào)告-檢具驗(yàn)收A表-檢具驗(yàn)收B表-檢具操作指導(dǎo)書(shū)第十六頁(yè)，共40頁(yè)。PPAP要求-試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)分為材料試驗(yàn)和產(chǎn)品性能試驗(yàn)所有的試驗(yàn)報(bào)告都必須由有資料的實(shí)驗(yàn)室完成。SGMW要求這些實(shí)驗(yàn)條件得到SGMW供應(yīng)商質(zhì)量和產(chǎn)品工程的認(rèn)可。不可籠統(tǒng)說(shuō)明合格與否。試驗(yàn)報(bào)告必須明確：該產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄更改等級(jí)和工程更改文件（如有）該零件的技術(shù)規(guī)范的編號(hào)、日期和更改等級(jí)進(jìn)行試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)室名稱所使用的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)的數(shù)量和實(shí)際結(jié)果材料試驗(yàn)應(yīng)標(biāo)明材料分供方的名稱-檢測(cè)和試驗(yàn)報(bào)告中無(wú)數(shù)據(jù)，只有“合格”、“符合”字樣是不可接受的第十七頁(yè)，共40頁(yè)。

PPAP要求-試驗(yàn)計(jì)劃工程試驗(yàn)清單必須由SGMW產(chǎn)品工程師認(rèn)可，PPAP若與工程試驗(yàn)有所區(qū)別，必須由SGMWSQE簽字確認(rèn)。第十八頁(yè)，共40頁(yè)。

PPAP要求-過(guò)程流程圖供方必須按SGMW規(guī)定的符號(hào)和格式制作過(guò)程流程圖，除非得到SQE的批準(zhǔn)過(guò)程流程圖必須詳細(xì)描述生產(chǎn)過(guò)程的步驟和次序以及需控制的特性流程圖必須包括從原料進(jìn)貨到成品出貨過(guò)程中的所有步驟如果對(duì)新零件的共通性以及通過(guò)評(píng)審，可以使用類似零件的過(guò)程流程圖第十九頁(yè)，共40頁(yè)。

PPAP要求-FMEA負(fù)有設(shè)計(jì)責(zé)任的供方必須按照QS-9000第三版的要求制定DFMEA供方必須按照QS-9000第三版制定PFMEA同一份D/PFMEA可以適用于相似的零件或材料的工藝過(guò)程第二十頁(yè)，共40頁(yè)。

PPAP要求-控制計(jì)劃供方必須按照QS-9000第三版的要求制定控制計(jì)劃控制計(jì)劃必須與過(guò)程流程圖、PFMEA一一對(duì)應(yīng)如果對(duì)新零件的共通性以及通過(guò)評(píng)審，可以使用類似零件的控制計(jì)劃第二十一頁(yè)，共40頁(yè)。PFD/PFMEA/PCP/作業(yè)指導(dǎo)書(shū)/操作者培訓(xùn)過(guò)程流程圖PFD關(guān)鍵特性識(shí)別KCDS過(guò)程失效模式PFMEA顧客要求過(guò)程控制計(jì)劃PCP歷史經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)質(zhì)量問(wèn)題數(shù)據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作者/檢驗(yàn)員培訓(xùn)分級(jí)檢查經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)積累質(zhì)量數(shù)據(jù)/不斷改進(jìn)第二十二頁(yè)，共40頁(yè)。

充分完整的理解顧客的要求

-顧客完整的工程規(guī)范要求 -顧客裝配線的裝配、配合和質(zhì)量要求 -不同階段顧客不同的交樣要求 -與顧客充分的溝通 -以往不同顧客反饋問(wèn)題產(chǎn)品特性和過(guò)程特性的識(shí)別

-產(chǎn)品特性：是指工程文件上標(biāo)明的零件的特征（比如尺寸、特性、功能、 化學(xué)特性、外觀或表面要求）

-產(chǎn)品特性分為特殊或一般特性并且可以測(cè)量

-關(guān)鍵產(chǎn)品特性：在公差范圍內(nèi)的合理的變差會(huì)嚴(yán)重影響顧客的滿意 -產(chǎn)品質(zhì)量特性：只要變差在公差范圍內(nèi)，則不會(huì)造成顧客的不滿意 但是一旦超出工程規(guī)范限則會(huì)引起顧客的不滿意 -一般產(chǎn)品特性：只要變差在公差范圍內(nèi)，則不會(huì)造成顧客的不滿意 而超出工程規(guī)范限顧客的不滿意也不是很明顯

第二十三頁(yè)，共40頁(yè)。產(chǎn)品特性和過(guò)程特性的識(shí)別-過(guò)程特性指過(guò)程參數(shù)-影響KPC/PQC的過(guò)程特性為關(guān)鍵過(guò)程特性KCC第二十四頁(yè)，共40頁(yè)。PPAP要求-初始過(guò)程能力研究供方必須確認(rèn)所有的特殊特性（顧客或供方指定）的初始過(guò)程能力和性能符合顧客要求初始過(guò)程研究關(guān)注的是計(jì)量型而不是計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)/特性對(duì)使用Xbar-R圖進(jìn)行研究的特性，應(yīng)在PPAP生產(chǎn)過(guò)程中抽取至少25個(gè)子組的數(shù)據(jù)（至少100個(gè)數(shù)據(jù)）進(jìn)行短期研究SGMW供應(yīng)商質(zhì)量認(rèn)可后，可以使用相同或類似過(guò)程的長(zhǎng)期過(guò)程能力代替初始的研究要求第二十五頁(yè)，共40頁(yè)。PPAP要求-初始過(guò)程能力研究當(dāng)所研究的過(guò)程穩(wěn)定時(shí)，SGMW使用以下的接收準(zhǔn)則：當(dāng)CPK＞1.67，該過(guò)程滿足顧客要求當(dāng)1.33≤CPK≤1.67，該過(guò)程目前可接受 若在批量生產(chǎn)前仍沒(méi)有改進(jìn)，需對(duì)控制計(jì)劃進(jìn)行修改當(dāng)CPK＜1.33，該過(guò)程未滿足顧客要求 如在PPAP提交前，仍無(wú)法改進(jìn)該過(guò)程，供方必須向SGMWSQE提交一份糾正措施計(jì)劃和通常包括100%檢驗(yàn)的更新的控制計(jì)劃。典型的糾正措施包括：改進(jìn)工藝，更改工裝等對(duì)于單邊規(guī)范或非正態(tài)分布的過(guò)程，供方必須與SGMW供應(yīng)商質(zhì)量一起確認(rèn)替代的接收規(guī)則若過(guò)程不穩(wěn)定，對(duì)于導(dǎo)致變差的特殊因素，供方必須通報(bào)SGMW供應(yīng)商質(zhì)量，并在PPAP提交前予以識(shí)別、評(píng)價(jià)和消除第二十六頁(yè)，共40頁(yè)。

PPAP要求-測(cè)量系統(tǒng)分析供方必須對(duì)控制計(jì)劃所需要的量具、檢具和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行適用的測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）-了解測(cè)量系統(tǒng)變差的來(lái)源以及這些來(lái)源對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響-測(cè)量系統(tǒng)分析不應(yīng)僅在PPAP階段進(jìn)行，而應(yīng)該在控制計(jì)劃中定期規(guī)定-R&R分析結(jié)果：特殊特性必須小于10%，10%-30%之間需改進(jìn)第二十七頁(yè)，共40頁(yè)。

PPAP要求-材料和分供方清單供方必須在APQP產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段形成材料及分供方清單該清單包括：材料或分部件名稱、規(guī)格、牌號(hào)、國(guó)內(nèi)或國(guó)外的分供方名稱該清單必須通過(guò)SGMW產(chǎn)品工程簽字認(rèn)可，同時(shí)也需要SGMW供應(yīng)商質(zhì)量認(rèn)可供方對(duì)于該清單中任何項(xiàng)目的更改，必須提前通知SGMW供應(yīng)商質(zhì)量分供方至少應(yīng)通過(guò)ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證第二十八頁(yè)，共40頁(yè)。

PPAP要求-生產(chǎn)場(chǎng)地平面布置圖供方生產(chǎn)場(chǎng)地布局應(yīng)有利于生產(chǎn)符合顧客要求的產(chǎn)品任何可能影響到產(chǎn)品功能、性能等顧客要求的布局更改都應(yīng)提前通知SGMW供應(yīng)商質(zhì)量將布局繪成平面布局圖，按照PPAP提交要求進(jìn)行提交平面布局圖應(yīng)標(biāo)識(shí)過(guò)程流程圖中的工序和物流過(guò)程第二十九頁(yè)，共40頁(yè)。PPAP提交等級(jí)供方必須按照顧客要求的等級(jí)，向顧客提交該等級(jí)規(guī)定提交項(xiàng)目和/或記錄等級(jí)1—只提交保證書(shū)（對(duì)指定的外觀項(xiàng)目，還應(yīng)提供一份外觀批準(zhǔn)報(bào)告）等級(jí)2—提交保證書(shū)、樣件、圖紙、尺寸檢驗(yàn)報(bào)告、臺(tái)架和功能試驗(yàn)報(bào)告、外觀批準(zhǔn)報(bào)告等級(jí)3—到顧客所在地，除等級(jí)2要求內(nèi)容外，過(guò)程能力結(jié)果、能力分析、過(guò)程控制計(jì)劃、測(cè)量系統(tǒng)分析報(bào)告、FMEA等級(jí)4—同等級(jí)3，但是不包括零件等級(jí)5—在供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)，內(nèi)容同等級(jí)3對(duì)于沒(méi)提交要求的項(xiàng)目，供方必須在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所（包括制造場(chǎng)所）保存，顧客有要求時(shí)易于得到第三十頁(yè)，共40頁(yè)。

記錄的保存無(wú)論P(yáng)PAP提交等級(jí)如何，PPAP要求的所有記錄必須保存至該零件使用期外加一個(gè)日歷年供應(yīng)商確保在新（如：EWO）的PPAP文件中包括或引用的被替代零件PPAP文件中適用的PPAP記錄第