供應商質(zhì)量開發(fā)培訓

供應商質(zhì)量開發(fā)培訓對SGMW供應商質(zhì)量/開發(fā)流程和要求有進一步的了解

了解SGMW生產(chǎn)件批準流程能夠理解SGMW對PPAP的具體要求，并運用到零件的開發(fā)工作中。此次培訓的目的和意義：第二頁，共40頁。供應商第二次項目會議生產(chǎn)設計發(fā)放供應商選定會議技術(shù)規(guī)范分析(TSA)供應商第三次項目會議生產(chǎn)件批準生產(chǎn)試運行GP12初期生產(chǎn)控制供應商第一次項目會議125611121315工裝設計發(fā)放3GP9按報價節(jié)拍生產(chǎn)14供應商工裝設計和制造4實驗室批準7工裝樣件生產(chǎn)和提交8供應商第四次項目會議16樣件批準910產(chǎn)品質(zhì)量開發(fā)流程第三頁，共40頁。生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始持續(xù)改進發(fā)運控制–一級發(fā)運控制–二級高級改進會議全球采購質(zhì)量研討會問題解決(PR/R)質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控潛在供應商評審生產(chǎn)前會議樣件批準按報價節(jié)拍生產(chǎn)初期生產(chǎn)控制生產(chǎn)件批準程序

先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃采購決定16-StepProcessPPAP第四頁，共40頁。

生產(chǎn)件批準程序（PPAP）規(guī)定了生產(chǎn)件批準的一般要求，包括生產(chǎn)和散裝材料。PPAP是用來確定供方是否已經(jīng)正確理解顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行報價生產(chǎn)節(jié)拍的實際過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的能力。即:驗證供應商的生產(chǎn)過程具有能力來生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品目的第五頁，共40頁。新零件/產(chǎn)品設計記錄/規(guī)范/材料等工程更改引起產(chǎn)品的改變工藝過程的更改分供方的更改生產(chǎn)場地和生產(chǎn)工裝/設備的更換或調(diào)整試驗和檢測方法的改變已得到批準但是工裝閑置已超過12個月其它：此種情況供應商應書面通知顧客代表（SQ工程師）任何情況下，一旦影響到顧客對產(chǎn)品裝配性、成型、功能、性能和耐久性的要求，必須通知顧客!!!適用范圍第六頁，共40頁。

下列情況不要求通知SGMW和提交PPAP，供方有責任跟蹤更改和改進，并更新相應的PPAP文件。部件級圖紙的更改，但不影響產(chǎn)品的設計和規(guī)范要求基于精益生產(chǎn)的目的，在過程流程不變的情況下，改變布局基于相同的技術(shù)、方法以及過程流程的設備的改變等同的量具更換基于精益生產(chǎn)的目的，在過程流程不變的情況下，重新平衡、改變操作工的作業(yè)含量在過程流程不變的情況下，RPN值降低的改進措施

任何情況下，一旦影響到顧客對產(chǎn)品裝配性、成型、功能、性能和耐久性的要求，必須通知顧客!!!不適用范圍第七頁，共40頁。PPAP生產(chǎn)條件獲得OTS批準，對于OTS有條件批準的應與PE商討：-所提供的條件是否會導致零件批量返工或報廢。

-能否用于可售車制造。功能匹配（FE）合格（如需要）。在FE過程中，對零件的更改應獲得PE同意，按EWO工作流程。對外觀有要求的零件，要獲得外觀（皮紋/顏色）批準。獲得產(chǎn)品試驗條件的確認。獲得產(chǎn)品檢具設計/制造批準（如需要）。獲得PPAP授權(quán)書。第八頁，共40頁。PPAP的生產(chǎn)過程要求PPAP的生產(chǎn)應嚴格按控制計劃進行，并做好相關記錄。PPAP生產(chǎn)過程必須使用正式的過程、工裝、量具、原材料、操作者、生產(chǎn)場地、環(huán)境以及生產(chǎn)工藝參數(shù)PPAP的生產(chǎn)數(shù)量至少為連續(xù)的300件，且該過程必須是1至8小時的生產(chǎn)，除非得到SGMW供應商質(zhì)量批準對于采用一個以上的型腔、鑄模、沖模、工裝或加工設備、生產(chǎn)單元、生產(chǎn)線的過程設計，必須安排每一部分進行生產(chǎn)，分別進行產(chǎn)品測量并對代表樣件進行試驗。第九頁，共40頁。PPAP樣件與OTS樣件的區(qū)別第十頁，共40頁。PPAP文件清單

序號PPAP文件序號PPAP文件1PPAP零件提交保證書14初始過程能力分析2經(jīng)批準的外觀批準報告-僅對外觀件15測量系統(tǒng)分析3產(chǎn)品工程批準的設計記錄16包裝說明4產(chǎn)品工程批準的工程更改文件，如果有17材料/分供方清單和材料代用單5尺寸檢驗報告（和尺寸檢驗計劃序號相對應）18場地平面布置圖6檢具及檢查輔具文件19功能評估報告7材料測試報告，附原始報告（包括圖紙要求的所有分零件）20顧客工程批準，如需要8性能試驗報告，并附原始報告21實驗室認可文件9過程流程圖(工位編號與FMEA和控制計劃一致)22散裝材料要求檢查清單10過程失效模式和后果分析(PFMEA)23零件檢查計劃11設計失效模式和后果分析(DFMEA)－如果供應商負責設計24生產(chǎn)樣件-請標明數(shù)量12生產(chǎn)過程控制計劃25邊界樣件-請標明數(shù)量13GP12控制計劃26符合SGMW其它要求的記錄第十一頁，共40頁。

PPAP要求-保證書對于每一零件編號必須完成一份單獨的保證書，除非顧客同意對于采用一個以上型腔、鑄模、沖模、工裝或加工設備加工出來的，必須對每一部分的零件尺寸進行評價，并且在相應的保證書上及附件上指明特定的鑄模/型腔/生產(chǎn)過程在確保所有的測量和試驗結(jié)果符合顧客需求，并且所有文件準備就緒后，供方負責人簽署保證書保證書上應注明零件重量，以kg為單位，精確到小數(shù)點后4位。用于生產(chǎn)的每個型腔、模具、生產(chǎn)線或過程都應至少選取一個零件進行稱重第十二頁，共40頁。

PPAP要求-設計記錄供方必須具備成套的產(chǎn)品設計記錄，包括：部件或產(chǎn)品的詳細信息記錄一般包括：CAD/CAM數(shù)模、圖紙、規(guī)范（對于散裝材料，設計記錄可包括：原材料清單成份配方加工參數(shù)等）無論誰是設計責任，有且僅有唯一的設計記錄第十三頁，共40頁。

PPAP要求-工程更改文件工程更改文件只針對授權(quán)的工程更改（EWO）已經(jīng)發(fā)生，在產(chǎn)品、零件、工裝上體現(xiàn)出來，但還沒有在圖紙上反映出來在這種情況下，供應商需把最新的工程更改文件附在PPAP遞交的文件中。第十四頁，共40頁。PPAP要求-尺寸測量結(jié)果從PPAP生產(chǎn)的產(chǎn)品中至少抽取3件進行全尺寸測量如果，采用一個以上的型腔、鑄模、沖模、工裝或加工設備、生產(chǎn)單元、生產(chǎn)線的過程設計，必須從每一部分的PPAP產(chǎn)品中至少抽取3件進行全尺寸測量供方必須從所測量的合格的零件中指定一件為標準樣品應在圖紙上尺寸規(guī)范處標出相應的尺寸檢測結(jié)果序號，使其一一對應對于超差的檢測結(jié)果，應顯著地進行標識零件編號、更改水平、圖紙日期和供方名稱必須寫在所有的補充文件上-檢測和試驗報告中無數(shù)據(jù)，只有“合格”“符合”字樣是不可接受的。-供方必須在所測量的零件中指定一件為標準樣品。所有提交的樣件必須有標簽，注明零件號碼、名稱、生產(chǎn)日期等信息第十五頁，共40頁。PPAP要求-檢查輔具供方必須提交零件特定的裝配和檢查輔具，并證明其與零件尺寸要求相一致供應商應對檢具的設計、制造負責，但PPAP前必須通過SGMWSQE對檢具的認可在零件壽命期間，供方應負責對任何裝配和檢查輔具提供預防性維護在PPAP提交時，檢具相關文件包括：-檢具清單-檢具總圖-相關重要零件圖-檢具認可報告、合格證-檢具測量報告-檢具驗收A表-檢具驗收B表-檢具操作指導書第十六頁，共40頁。PPAP要求-試驗結(jié)果試驗分為材料試驗和產(chǎn)品性能試驗所有的試驗報告都必須由有資料的實驗室完成。SGMW要求這些實驗條件得到SGMW供應商質(zhì)量和產(chǎn)品工程的認可。不可籠統(tǒng)說明合格與否。試驗報告必須明確：該產(chǎn)品的設計記錄更改等級和工程更改文件（如有）該零件的技術(shù)規(guī)范的編號、日期和更改等級進行試驗的實驗室名稱所使用的試驗標準、試驗日期、試驗的數(shù)量和實際結(jié)果材料試驗應標明材料分供方的名稱-檢測和試驗報告中無數(shù)據(jù)，只有“合格”、“符合”字樣是不可接受的第十七頁，共40頁。

PPAP要求-試驗計劃工程試驗清單必須由SGMW產(chǎn)品工程師認可，PPAP若與工程試驗有所區(qū)別，必須由SGMWSQE簽字確認。第十八頁，共40頁。

PPAP要求-過程流程圖供方必須按SGMW規(guī)定的符號和格式制作過程流程圖，除非得到SQE的批準過程流程圖必須詳細描述生產(chǎn)過程的步驟和次序以及需控制的特性流程圖必須包括從原料進貨到成品出貨過程中的所有步驟如果對新零件的共通性以及通過評審，可以使用類似零件的過程流程圖第十九頁，共40頁。

PPAP要求-FMEA負有設計責任的供方必須按照QS-9000第三版的要求制定DFMEA供方必須按照QS-9000第三版制定PFMEA同一份D/PFMEA可以適用于相似的零件或材料的工藝過程第二十頁，共40頁。

PPAP要求-控制計劃供方必須按照QS-9000第三版的要求制定控制計劃控制計劃必須與過程流程圖、PFMEA一一對應如果對新零件的共通性以及通過評審，可以使用類似零件的控制計劃第二十一頁，共40頁。PFD/PFMEA/PCP/作業(yè)指導書/操作者培訓過程流程圖PFD關鍵特性識別KCDS過程失效模式PFMEA顧客要求過程控制計劃PCP歷史經(jīng)驗教訓質(zhì)量問題數(shù)據(jù)作業(yè)指導書操作者/檢驗員培訓分級檢查經(jīng)驗教訓積累質(zhì)量數(shù)據(jù)/不斷改進第二十二頁，共40頁。

充分完整的理解顧客的要求

-顧客完整的工程規(guī)范要求 -顧客裝配線的裝配、配合和質(zhì)量要求 -不同階段顧客不同的交樣要求 -與顧客充分的溝通 -以往不同顧客反饋問題產(chǎn)品特性和過程特性的識別

-產(chǎn)品特性：是指工程文件上標明的零件的特征（比如尺寸、特性、功能、 化學特性、外觀或表面要求）

-產(chǎn)品特性分為特殊或一般特性并且可以測量

-關鍵產(chǎn)品特性：在公差范圍內(nèi)的合理的變差會嚴重影響顧客的滿意 -產(chǎn)品質(zhì)量特性：只要變差在公差范圍內(nèi)，則不會造成顧客的不滿意 但是一旦超出工程規(guī)范限則會引起顧客的不滿意 -一般產(chǎn)品特性：只要變差在公差范圍內(nèi)，則不會造成顧客的不滿意 而超出工程規(guī)范限顧客的不滿意也不是很明顯

第二十三頁，共40頁。產(chǎn)品特性和過程特性的識別-過程特性指過程參數(shù)-影響KPC/PQC的過程特性為關鍵過程特性KCC第二十四頁，共40頁。PPAP要求-初始過程能力研究供方必須確認所有的特殊特性（顧客或供方指定）的初始過程能力和性能符合顧客要求初始過程研究關注的是計量型而不是計數(shù)型數(shù)據(jù)/特性對使用Xbar-R圖進行研究的特性，應在PPAP生產(chǎn)過程中抽取至少25個子組的數(shù)據(jù)（至少100個數(shù)據(jù)）進行短期研究SGMW供應商質(zhì)量認可后，可以使用相同或類似過程的長期過程能力代替初始的研究要求第二十五頁，共40頁。PPAP要求-初始過程能力研究當所研究的過程穩(wěn)定時，SGMW使用以下的接收準則：當CPK＞1.67，該過程滿足顧客要求當1.33≤CPK≤1.67，該過程目前可接受 若在批量生產(chǎn)前仍沒有改進，需對控制計劃進行修改當CPK＜1.33，該過程未滿足顧客要求 如在PPAP提交前，仍無法改進該過程，供方必須向SGMWSQE提交一份糾正措施計劃和通常包括100%檢驗的更新的控制計劃。典型的糾正措施包括：改進工藝，更改工裝等對于單邊規(guī)范或非正態(tài)分布的過程，供方必須與SGMW供應商質(zhì)量一起確認替代的接收規(guī)則若過程不穩(wěn)定，對于導致變差的特殊因素，供方必須通報SGMW供應商質(zhì)量，并在PPAP提交前予以識別、評價和消除第二十六頁，共40頁。

PPAP要求-測量系統(tǒng)分析供方必須對控制計劃所需要的量具、檢具和試驗設備進行適用的測量系統(tǒng)分析（MSA）-了解測量系統(tǒng)變差的來源以及這些來源對測量結(jié)果的影響-測量系統(tǒng)分析不應僅在PPAP階段進行，而應該在控制計劃中定期規(guī)定-R&R分析結(jié)果：特殊特性必須小于10%，10%-30%之間需改進第二十七頁，共40頁。

PPAP要求-材料和分供方清單供方必須在APQP產(chǎn)品設計階段形成材料及分供方清單該清單包括：材料或分部件名稱、規(guī)格、牌號、國內(nèi)或國外的分供方名稱該清單必須通過SGMW產(chǎn)品工程簽字認可，同時也需要SGMW供應商質(zhì)量認可供方對于該清單中任何項目的更改，必須提前通知SGMW供應商質(zhì)量分供方至少應通過ISO9002質(zhì)量體系認證第二十八頁，共40頁。

PPAP要求-生產(chǎn)場地平面布置圖供方生產(chǎn)場地布局應有利于生產(chǎn)符合顧客要求的產(chǎn)品任何可能影響到產(chǎn)品功能、性能等顧客要求的布局更改都應提前通知SGMW供應商質(zhì)量將布局繪成平面布局圖，按照PPAP提交要求進行提交平面布局圖應標識過程流程圖中的工序和物流過程第二十九頁，共40頁。PPAP提交等級供方必須按照顧客要求的等級，向顧客提交該等級規(guī)定提交項目和/或記錄等級1—只提交保證書（對指定的外觀項目，還應提供一份外觀批準報告）等級2—提交保證書、樣件、圖紙、尺寸檢驗報告、臺架和功能試驗報告、外觀批準報告等級3—到顧客所在地，除等級2要求內(nèi)容外，過程能力結(jié)果、能力分析、過程控制計劃、測量系統(tǒng)分析報告、FMEA等級4—同等級3，但是不包括零件等級5—在供應商現(xiàn)場，內(nèi)容同等級3對于沒提交要求的項目，供方必須在適當?shù)膱鏊òㄖ圃靾鏊┍４妫櫩陀幸髸r易于得到第三十頁，共40頁。

記錄的保存無論PPAP提交等級如何，PPAP要求的所有記錄必須保存至該零件使用期外加一個日歷年供應商確保在新（如：EWO）的PPAP文件中包括或引用的被替代零件PPAP文件中適用的PPAP記錄第