企業(yè)5S管理培訓(xùn)推行資料下載中國5S咨詢機構(gòu)

企業(yè)5S管理培訓(xùn)推行資料下載中國5S咨詢機構(gòu)課程目錄一、什么是5S二、5S的作用和好處三、現(xiàn)場管理和5S四、質(zhì)量管理體系和5S五、5S的推行要領(lǐng)六、5S推行步驟本課內(nèi)容2020/12/272管理格言1、管理每天都在創(chuàng)新。2、管理的基本理論和方法沒有、也不可能變化。3、管理的真正功能是將復(fù)雜、專業(yè)化的東西落實到行動上?！浴妒裁词枪芾怼?020/12/273第一部分什么是5S2020/12/274工廠給你的第一感覺整潔的工廠

2020/12/275工廠給你的第一感覺臟亂的工廠2020/12/276●工廠內(nèi)特別安靜和整潔，且維擴良好的工作環(huán)境?！駨淖晕易銎?，做好自主管理。如鍛煉好身體，做一個可靠的人，與他人建立良好的信任關(guān)系?！裨O(shè)備維擴在尖峰狀態(tài)，養(yǎng)成尋找最小缺點并隨時改正的習(xí)慣，讓機器設(shè)備處于可持續(xù)運行狀態(tài)?！癜踩谝唬磺形ｋU作業(yè)，借每個人的合作、維護和改善來確保安全?！褓|(zhì)量不是檢查出來的，而是在制造之前，必須將質(zhì)量“想”出來?！袢魏尾缓细衿范际菍毑兀驗槠渲邪嗽俑纳片F(xiàn)況的情報，它和顧問一樣，告訴我們何處可以再改造。●現(xiàn)場人員有效地推行了現(xiàn)場的管理和改善?！褓|(zhì)量管理得以徹底執(zhí)行，確保高水準的產(chǎn)品質(zhì)量。5S的工廠2020/12/277臟亂工廠透視①作業(yè)流程不暢，搬運距離長且通道被阻——耗費工時。②物品堆放雜亂，合格品、不合格品混雜，成品、半成品未很好區(qū)分——質(zhì)量難以保障。③工裝夾具隨地置放——效率損失，成本增加。④機器設(shè)備保養(yǎng)不良，故障多——精度降低，生產(chǎn)效率下降。⑤私人物品隨意擺放，員工頻繁走動——無次序，無效率。⑥地面臟污，設(shè)施破舊，燈光灰暗——不安全，易感疲倦。⑦物品沒有標識區(qū)分，誤送誤用——質(zhì)量不佳，退貨增多。⑧管理氣氛緊張，員工無所適從——士氣不振。2020/12/278①工廠什么地方有什么東西，我們靠感覺就可以了。②出現(xiàn)不合格品有什么關(guān)系?努力生產(chǎn)就可以了。③流這么多汗去搬東西，效率當(dāng)然好。④機器故障、貨不足，無法按期交貨也是沒辦法的事。⑤工作中受點傷沒關(guān)系，搽點紅藥水就好了。⑥工廠臟亂沒關(guān)系，產(chǎn)品好銷就行。你見過這種現(xiàn)象嗎？

以上種種現(xiàn)象和想法倘若無法改善，將給企業(yè)造成有形與無形的巨大浪費，甚至?xí)o情地將企業(yè)拖入衰退的深淵。

2020/12/2795S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)：

工廠能夠提供什么服務(wù)給顧客呢?PQCDS是基本的服務(wù)，就是：1、產(chǎn)品(P：Product)2、最佳的質(zhì)量(Q：Quality)3、最快的速度(D：Delivery)4、最大的安全感(S：Safety)5、最合理的價格(C：Cost)

2020/12/2710(一)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低不合格品率

在整潔美觀的工廠里，不合格品會非常地顯眼，從而能及時進行改善。(二)減少浪費、降低成本地、物、時得以最有效地運用，自然成本會降低。(三)確保交期，順利交貨

清爽的工廠，每人都愉快地工作，物品；青清楚楚、一目了然，機械設(shè)備保養(yǎng)良好，運作正常，交期自然不會被延誤。(四)安全有保障，工廠無傷害

清潔整齊的工廠，危險點有隔離管制，并作醒目的標識，會讓人安心。(五)管理氣氛融洽，工作規(guī)范人人有素養(yǎng)，現(xiàn)場工作人員人際關(guān)系良好，融洽和諧。5S的工廠2020/12/2711方針、目標質(zhì)量生產(chǎn)環(huán)境物料其它5S屋頂支柱基礎(chǔ)標準化程序化5S的真正目的5S活動示意2020/12/27125S的拓展5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，但5S并非僅僅是在企業(yè)或工廠才要做的活動。事實上，個人、家庭、企業(yè)以及社會等多種層面都須實施5S的活動。

個人方面：1、服裝儀容的整潔：

2、言行舉止的文明：

3、社儀規(guī)范的遵守：

4、道德修養(yǎng)的提升。2020/12/27135S的拓展家庭方面：●房間的清掃、整理●喜慶日子的裝飾、布置●家庭的和睦相處●對長輩的孝順，對晚輩的關(guān)愛2020/12/27145S的拓展社會方面：●道足各的整潔暢通●社區(qū)的綠化、美化●社會的“愛心工程”2020/12/27155S的具體內(nèi)容1、整理（SEIRI）2、整頓（SEITON）3、清掃（SEITO）4、清潔（SEIKETSU）5、素養(yǎng)（SHITSUKE）2020/12/27165S的具體內(nèi)容此五項內(nèi)容在日文的羅馬發(fā)音中，均以

“S”為開頭，故簡稱為5S。5S活動是具體而實在的，不僅讓員工一聽就懂，而且能實行，就是要為員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環(huán)境。2020/12/27175S的具體內(nèi)容1、整理（SEIRI）區(qū)分要用與不要用的東西，不要用的東西清理掉。2020/12/27185S的具體內(nèi)容2、整頓（SEITON）要用的東西依規(guī)定定位、定量地擺放整齊，明確地標識。2020/12/27195S的具體內(nèi)容3．清掃(SElSO)

清除職場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。2020/12/27205S的具體內(nèi)容4、清潔（SEIKETSU）將前3S實施的做法制度化、規(guī)范化，貫徹執(zhí)行并維持成果。2020/12/27215S的具體內(nèi)容5、素養(yǎng)（SHITSUKE）人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣?？冃Ч芾砣瞬虐l(fā)展2020/12/2722素養(yǎng)清潔整理整理整理5S以素養(yǎng)為始終2020/12/2723整理需要的東西、不需要的東西加以分類：不要的東西除去需要的東西保存整頓需要的東西在用時能輕易地拿到清潔清掃過的地方要維持無贓污狀態(tài)素養(yǎng)為遵守規(guī)定的事項養(yǎng)成實行其它4S的習(xí)慣清掃身邊和工作場所需打掃得干干凈凈，沒有污物2020/12/27245S的起源1955年，日本企業(yè)提出了整理、整頓2個S。后來因管理的需求及水準的提高，才陸續(xù)增加了其余的3個S，從而形成目前廣泛推行的5S框架。安全始于整理，終于整理整頓2020/12/2725擴大的5S6S：5S+Safety（安全）5S+SHIUKANKA(習(xí)慣化)2020/12/2726擴大的5S7S:5S+Safety(安全)+Service(服務(wù))5S+SHIUKANKA(習(xí)慣化)+SHIKOKU(不懈)2020/12/2727擴大的5S8S：5S+Speed(效率)+Simple(簡化程序)+Software(軟件設(shè)計及運用)2020/12/27285S的三大支柱

5S活動是將具體的活動項目逐一實施的活動，我們將其活動內(nèi)容分成三大支柱：1、創(chuàng)造一個標準化的工廠。5S改變?nèi)说男袆臃椒?，?xùn)練每個人樹立標準意識，嚴格按照標準工作。2、創(chuàng)造一個程序化的工廠。就是徹底清理各種污垢，使設(shè)備和工廠能煥然一新，一切都有程序，人人都按程序辦事。3、創(chuàng)造一個目視管理的工廠。把管理變得簡單易行，將復(fù)雜專業(yè)的知識轉(zhuǎn)化成具體的操作，幫助每個人完成好工作。2020/12/2729三大支柱

創(chuàng)造一個標準化的工廠創(chuàng)造一個程序化的工廠創(chuàng)造一個目視管理的工廠目標

提高管理水準(大家是否遵守決定的事項)

提升工廠設(shè)備干凈度(工廠角落、設(shè)備的清潔盡量全面)

加強錯誤防止力(看到異常能立刻解決，5S的標準化)

具體的活動項目1．大家一起5S2．分工合作制3．平行直角運動4．30秒取出放入5．綠化運動6．安全用具穿戴運動7．100％出勤周8．異常處理訓(xùn)練

1、清除呆、廢品運動2．大掃除3．光亮運動4．加蓋防塵5．清掃用具管理6．整齊運動7．透明化8．防噪音運動9．色彩調(diào)整10．公告物表示法

1．看板管理2．責(zé)任者標志3．檔案4．警示標示5．劃線6．配管色7．滅火器8．開關(guān)表示9．物資放置法10．管理界限表示

2020/12/2730第二部分5S的作用和好處2020/12/27315S的作用（5項）第1項：5S是最佳推銷員：★被顧客稱贊為干凈的工廠，顧客樂于下訂單。★由于口碑相傳，會有很多人來工廠參觀?！锴鍧嵜骼实沫h(huán)境，會吸引人才來這里工作。2020/12/27325S的作用（5項）第2項：5S是節(jié)約家：★降低很多不必要的材料以及工具的浪費。★降低訂購時間，節(jié)省許多時間?！?S是時間的守護神，能降低工時，準時交貨。2020/12/27335S的作用（5項）第3項：5S對安全有保障：★寬廣明亮、視野開闊的工作場所，能使物流一目了然。★遵守堆積限制?！镒叩烂鞔_，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。2020/12/27345S的作用（5項）第4項：5S是標準化的推動者：★大家都正確地按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)?！锝藴驶墓ぷ鳝h(huán)境，使任何員工進入現(xiàn)場即可展開工作?！锍绦蚍€(wěn)定，質(zhì)量可靠，成本可控。2020/12/27355S的作用（5項）第5項：5S是可形成令人滿意的工作場所：★明亮、清潔的工作場所。★員工動手進行改進，有示范作用，可激發(fā)意愿?！锬軒蝇F(xiàn)場全體人員形成不斷改進的氛圍。2020/12/27365S的好處1、提高企業(yè)形象2、減少浪費3、安全有保障4、標準化的推動者5、增加員工的歸屬感2020/12/27371、提高企業(yè)形象●清爽明朗潔凈的環(huán)境，能使客戶對企業(yè)產(chǎn)生信心?！駮泻芏嗳说狡髽I(yè)觀摩●提高企業(yè)的知名度和形象●客戶下單意愿增強，市場占有率相對提高。2020/12/27382、減少浪費●5S活動可節(jié)省消耗品、用具及原材料：●節(jié)省工作場所：●減少準備時間。2020/12/27393、安全有保障推行5S的場所必然舒適亮麗，流程明暢，可減少意外的發(fā)生全體員工遵守作業(yè)標準，不易發(fā)生工作傷害危險點有防護和警告5S活動強調(diào)危險預(yù)知訓(xùn)練，每個人有危險預(yù)知能力，安全得以保障。2020/12/27404、標準化的推動者強調(diào)作業(yè)標準的重要性員工能遵守作業(yè)標準，質(zhì)量提高而且穩(wěn)定通過目視管理的運用與標準化，能防止問題的發(fā)生2020/12/27415、增加員工的歸屬感明朗的環(huán)境，可使工作時心情愉快，員工有被尊重的感覺。經(jīng)由5S活動，員工的意識慢慢改變，有助于工作的推展。員工歸屬感增強，人與人之間、主管和部屬之間均有良好的互動關(guān)系。全員參與的5S活動，能塑造出良性的企業(yè)文化。2020/12/2742第三部分現(xiàn)場管理和5S2020/12/2743現(xiàn)場的定義所謂現(xiàn)場，就是企業(yè)為顧客設(shè)計、生產(chǎn)和銷售產(chǎn)品和服務(wù)以及與顧客交流的場所?，F(xiàn)場為企業(yè)創(chuàng)造出附加值，是企業(yè)經(jīng)營活動最活躍的地方。

2020/12/2744這里都是現(xiàn)場增值??？2020/12/2745現(xiàn)場的作用1、現(xiàn)場能夠?qū)崿F(xiàn)增值①滿足顧客要求?，F(xiàn)場是產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)和銷售的場所，企業(yè)要降低生產(chǎn)成本、按期將產(chǎn)品交付給顧客，以及產(chǎn)質(zhì)量量要達到顧客期望的要求，這一切都要在現(xiàn)場實現(xiàn)，企業(yè)也正是從現(xiàn)場獲得產(chǎn)品的附加值而得以在社會上生存和發(fā)展。②創(chuàng)造利潤。只要滿足顧客要求才能夠?qū)崿F(xiàn)增值。2020/12/2746現(xiàn)場的作用2、信息的來源直接信息與間接信息是不同的，脫離開現(xiàn)場的信息可能會誤導(dǎo)管理者。2020/12/2747現(xiàn)場的作用3、現(xiàn)場是問題萌芽產(chǎn)生的場所選擇改進的切入點，實施持續(xù)改進，永續(xù)經(jīng)營，追求卓越。2020/12/2748現(xiàn)場管理的主要內(nèi)容1、建立合理的組織結(jié)構(gòu)和目標2、創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境3、標準化的作業(yè)4、消除不利因素5S是現(xiàn)場管理的一種有效的方法。2020/12/2749第四部分質(zhì)量管理體系和5S2020/12/2750四、質(zhì)量管理體系和5S1、目的2、原則3、方法二者相互補充、相互促進5S是質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)ISO90002020/12/27511、目的1、質(zhì)量管理體系能夠幫助組織增強顧客滿意。2、質(zhì)量管理體系能夠提供持續(xù)改進的框架。3、質(zhì)量管理體系還就組織能夠提供持續(xù)滿足要求的產(chǎn)品，向組織及其顧客提供信任。這也正是5S的目的！2020/12/2752都堅持質(zhì)量管理的原則1、以顧客為關(guān)注焦點2、領(lǐng)導(dǎo)作用3、全員參與4、過程方法5、管理的系統(tǒng)方法6、持續(xù)改進7、基于事實的決策方法8、與供方互利的關(guān)系2020/12/2753方法過程方法文件化的管理體系方針目標管理持續(xù)改進統(tǒng)計技術(shù)評價2020/12/2754區(qū)別1、5S僅僅適用于內(nèi)部管理，不適用于認證和合同目的。2、ISO9000標準更加系統(tǒng)，覆蓋面更廣。3、5S側(cè)重于現(xiàn)場管理，不是一個完整的體系。2020/12/2755第五部分5S的推行要領(lǐng)5S2020/12/27561整理（SEIRI）2020/12/27571、整理（SEIRI）定義：區(qū)分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空間”騰出來活用。2020/12/2758整理的推行要領(lǐng)1、所在的工作場所（范圍）全部檢查，包括看得到和看不到的。2、制定“需要”和“不需要”的判別基準。3、清除不需要物品。4、調(diào)查需要物品的使用頻度。5、制定廢棄物處理辦法。6、每日自我檢查。2020/12/27591、工作場所的檢查①地面上●推車、臺車、叉車等搬運工具●各種合格品、不合格品、半成品、材料●工裝夾具、設(shè)備裝置●材料箱、紙箱、容器等●油桶、漆罐、油污●花盆、煙灰缸●紙屑、雜物

2020/12/27601、工作場所的檢查②工作臺●防護用品、手套等消耗品●螺絲刀、扳手、刀具等工具●個人物品、圖表資料●余料、樣品③辦公區(qū)域●抽屜和櫥柜里的文件、檔案●桌上的各種辦公用品●公告板、海報、標語●電腦資料的檢查2020/12/27611、工作場所的檢查④倉庫（儲藏間）●原、輔材料●廢料●其他各種物料

⑤墻上●標牌、指示牌●掛架、意見箱●吊扇、配線、配管●蜘蛛網(wǎng)2020/12/27621、工作場所的檢查⑥室外●廢棄工裝夾具●生銹的材料●自行車/摩、電動車，汽車●托板●推車，叉車●雜草2020/12/27632、制定需要和不需要的標準要不要1．用的機器設(shè)備、電氣裝置2．工作臺、材料架、板凳3．使用的工裝夾具4．原材料、半成品、成品5．工位器具、防護用具6．辦公用品、文具7．使用中的記錄、海報8．各種清潔工具、用品9．文件資料、圖表檔案10．作業(yè)標準、檢驗用樣品等

A、地板上1．雜物、灰塵、紙屑、油污2．不再使用的工裝夾具3．不再使用的辦公用品4．破爛的垃圾筒、籃框（箱）5．滯料

B．工作臺、櫥柜1．過時的報表、資料2．損壞的工具、樣品3．多余的材料4．私人用品2020/12/27642、制定需要和不需要的標準要不要1．用的機器設(shè)備、電氣裝置2．工作臺、材料架、板凳3．使用的工裝夾具4．原材料、半成品、成品5．工位器具、防護用具6．辦公用品、文具7．使用中的記錄、海報8．各種清潔工具、用品9．文件資料、圖表檔案10．作業(yè)標準、檢驗用樣品等

C．墻上1．蜘蛛網(wǎng)2．老舊無用的標準書3．破爛的意見箱、提案箱4．老舊的海報標語

D．天花板上1．不再使用的吊扇2．不再使用的各種掛具3．無用的各種管線4．無效的標牌、指示牌2020/12/27652、制定需要和不需要的標準●工作場所全面檢查后，所有的物品逐一判別，哪些是“要”的，哪些是“不要”的?！裰贫ā耙焙汀安灰钡幕鶞时恚⒔?jīng)形成需要和不需要的決議基準，同時也反省不要物產(chǎn)生的根源。2020/12/2766

3、清除不需要物品

“要丟又不能丟，真?zhèn)X筋”、“請指示這些不要物該拿到哪兒才好”，這是部署經(jīng)常疑惑的問題，運用“紅牌作戰(zhàn)’’是較好解決這些問題的技巧之一。2020/12/2767

3、清除不需要物品雖然覺得可惜該丟的還是要丟什么是紅牌作戰(zhàn)呢？

2020/12/2768紅牌作戰(zhàn)●紅牌作戰(zhàn)的對象①機器設(shè)備②庫存物品、材料③作業(yè)工具、用品2020/12/2769紅牌作戰(zhàn)●紅牌張貼基準①物品不明者②物品（受損）變質(zhì)者③物品過期者●不要物的集中及清除2020/12/2770紅牌格式區(qū)分□設(shè)備□輔具□計量器具□材料□部件□輔助材料□半成品□成品□事務(wù)用品□其他

品名型號數(shù)量原因□生產(chǎn)計劃估計錯誤□老化□訂單取消□使用問題□設(shè)計變更□失去用途□加工問題□其他判斷處理方法部門2020/12/27714、調(diào)查需要物品的使用頻度●制定整理基準應(yīng)針對全公司，進入實施階段前，應(yīng)召開會議，分析《基準表》調(diào)整基準表，得到批準。2020/12/2772《基準表》（樣表）使用次數(shù)判斷基準一年沒用過一次的物品廢棄；放入暫存?zhèn)}庫也許要使用的物品放在指定位置（倉庫）三個月用一次的物品放在指定位置一星期用一次的物品放在現(xiàn)場附近三天用一次的物品放在不移動就能取到地方2020/12/27735、制定廢棄物處理辦法●設(shè)定不要物品的回收制度●設(shè)定循環(huán)、轉(zhuǎn)讓、燒毀、掩埋等處理方法必要時組成廢棄物處理小組●盡量少制造廢棄物2020/12/27746、每日自我檢查●所在崗位是否亂放不要物品●配線配管是否雜亂●產(chǎn)品或工模、夾具是否直接放在地上●是否在所定場所按照處理方法分別整理收集廢棄物或不要物品2020/12/2775整理的具體辦法對象是否需要需要數(shù)量處理批準一設(shè)備1．現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備是否在使用?2．完全閑置的設(shè)備是否不需要?3．閑置的設(shè)備經(jīng)整修后是否能使用?(1)整修后能使用，結(jié)合維修費用給予判斷。(2)整修后難以使用的應(yīng)丟棄。

1．現(xiàn)有數(shù)量的設(shè)備是否需要給予檢討?(1)提高運轉(zhuǎn)率以便消減設(shè)備臺數(shù)。(2)制品定額以及對新產(chǎn)品給予估算，決定需要的臺數(shù)。(3)因設(shè)計之改善是否可集中有效運用?(4)判斷投資效益。

A．有效益一予以實施。

B．無效益一維持現(xiàn)狀。

1．調(diào)整折舊年。2．在設(shè)備帳面上給予注銷。3．折價出售或予以丟棄處理。

※不能判斷是否可予以處理丟棄者，則暫放置另外場所，視情況給予處理。

2020/12/2776整理的具體辦法對象是否需要需要數(shù)量處理批準二產(chǎn)品對定量產(chǎn)品、特價產(chǎn)品及其他（不需要物品）等予以明確劃分1．定量產(chǎn)品：(1)檢查生產(chǎn)管理的方法。(2)將庫存量進行削減。2．特價產(chǎn)品(1)視業(yè)務(wù)狀況設(shè)定庫存量。(2)每半年調(diào)整一次。1．提議申請批準后給予廢棄。2．返工、返修后可利用品入庫或使用。2020/12/2777整理的具體辦法對象是否需要需要數(shù)量處理批準三在制品對定量產(chǎn)品、特價產(chǎn)品及其他予以明確劃分1．定量產(chǎn)品：按照生產(chǎn)計劃為準。2．外協(xié)產(chǎn)品：按照生產(chǎn)計劃為準3．生產(chǎn)線上的在制品：按生產(chǎn)計劃。按照技術(shù)規(guī)范。2020/12/2778整理的具體辦法對象是否需要需要數(shù)量處理批準四零部件對定量產(chǎn)品、特價產(chǎn)品及其他予以明確劃分1．定量產(chǎn)品：按照生產(chǎn)計劃為準。2．特價產(chǎn)品：按照生產(chǎn)計劃為準3．生產(chǎn)線上：⑴以當(dāng)天使用分量或批量為準。⑵經(jīng)常使用物品或剩余物品應(yīng)設(shè)置固定存放場所。按照技術(shù)規(guī)范。2020/12/2779整理的具體辦法對象是否需要需要數(shù)量處理批準五工具和計量器具1、換線、換模用工具、生產(chǎn)工具為必要。2、其他工具如半個月不用則不應(yīng)放置。1．經(jīng)常使用的工具準備各一組置于生產(chǎn)線上。2．作業(yè)場所共同使用的工具應(yīng)置于容易取用之所。3．半月以上不使用的工具應(yīng)另行管理。1、應(yīng)考慮其他作業(yè)現(xiàn)狀。2、關(guān)系部門或單位內(nèi)應(yīng)統(tǒng)一管理。2020/12/2780整理的具體辦法對象是否需要需要數(shù)量處理批準六工藝裝備1、正常產(chǎn)品所需要的。2、臨時產(chǎn)品所需要的應(yīng)視庫存情況予以劃分。1．工藝裝備的數(shù)量應(yīng)視產(chǎn)品的生產(chǎn)而決定。2．另外視情況保留預(yù)備工裝。報廢工裝應(yīng)及時清理、處理。說明1、另外還有：作業(yè)臺、返工返修品、不合格品、不明物、空容器、搬運工具、櫥柜、個人用品、公告牌、垃圾筒、輔料、原材料、邊角料、清掃工具、包裝材料、文件、記錄等的管理規(guī)定。2、應(yīng)根據(jù)企業(yè)的實際確定整理的內(nèi)容，防止形式主義。3、“整理”很簡單，實際做到并容易。不信，請您試一試！2020/12/2781整理的結(jié)果一目了然，不用花時間去找2020/12/27822整頓（SEITON）2020/12/2783整頓基本概念1、定義要用的東西依規(guī)定定位、定量地擺放整齊，明確地標示。2、目的整齊、有標示，不用浪費時間找東西2020/12/2784整頓推行要領(lǐng)1、要落實前一步驟（整理）的工作2、布置流程，確定放置場所3、規(guī)劃放置方法4、劃線定位5、標識場所物品（目視管理的重點）2020/12/2785整頓的重點1、整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)；2、要站在新人、其他崗位的人的立場來看，使得什么東西該在什么地方更為明確；3、對于任何放置物，都要想辦法能夠立即取出使用；4、使用后容易恢復(fù)原位，沒有恢復(fù)或誤放能夠馬上知道。2020/12/2786整頓的預(yù)期亮麗的環(huán)境來自于整理整頓2020/12/27871、要落實前一步驟整理工作●整理工作沒落實則不僅空間浪費，而且零件新舊不分會造成浪費?！襁B不要的東西也要管理會造成浪費，甚至沒辦法管理。沒有整理就沒有整頓！2020/12/27882、布置流程，確定置放場所1、參照整理中“依使用頻率判斷之基準”決定放置場所2、物品的放置場所原則上要100％設(shè)定3、置放場所可以用電腦模擬或沙盤推移圖來演練4、流程布置基本上依循的原則是：綜合原則、最短距離原則、流程化原則、立體原則、安全與滿足感原則以及彈性化原則5、物品的保管要定位、定量6、生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品2020/12/27892、布置流程，確定置放場所7、放置場所的最適空間，可運用彈性設(shè)定8、堆高標準一般為120cm，高度超過120cm的物料宜放置于易取放的墻邊9、危險品應(yīng)在特定的場所保管10、無用的容器應(yīng)及時清除，紙類物品不可放于潮濕場所11、無法按規(guī)定位置放置的物品，應(yīng)掛“暫放”標識牌，注明原因、放置時間、負責(zé)人、預(yù)計放至何時等。2020/12/2790

3、規(guī)定放置方法1、以類別型態(tài)來決定物品的放置方法2、立體放置，提高收容率。3、盡可能按先進先出的方法放置。4、危險場所應(yīng)用柵欄等隔離。5、放置方法的原則為平行、直角。6、不超過所規(guī)定的范圍。2020/12/27913、規(guī)定放置方法7、在放置方法上多下工夫。8、清掃用具以掛式方法放置。9、必要時，設(shè)定物品負責(zé)人及點檢表。2020/12/27924、劃線定位1、色帶寬度的參考標準：①主通道：10cm。②次通道或區(qū)域線：5—7cm。2、通道寬度的參考標準：①人行道：約80cm以上②單向車通道：約W車+60cm以上(W車為車身最大寬度)（叉車、液壓車以實際情況制定）③雙向車通道：約W車1+W車2+90cm以上

2020/12/27934、劃線定位劃線定位方式：①油漆②定位膠帶③磁磚④柵欄2020/12/27944、劃線定位顏色表示區(qū)分：①黃色：一般通道、區(qū)域線②白色：工作區(qū)域③綠色：料區(qū)、成品區(qū)④紅色：不合格品區(qū)警告、安全管制等

※具體用何種顏色視原先的底色而定。2020/12/27955、標識場所物品放置場所和物品原則上一對一標識。標識要包括現(xiàn)場的標示和放置場所的標識。在容易變更的標識以及活用顏色的標識標識方法上要多下工夫。表示方法：標簽、顯示板、現(xiàn)場、表示在境界線帶上。2020/12/27966、工裝夾具等頻繁使用物品的整頓應(yīng)重視并遵守使用前能“馬上取得”，使用后能“立刻歸位”的原則。(1)應(yīng)充分考慮能否盡量減少作業(yè)工具的種類和數(shù)量，利用油壓、磁性、卡榫等代替螺絲，使用標準件將螺絲通用化，以便可以使用同一工具。(2)考慮能否將工具放置于作業(yè)場所最接近的地方，避免使用和歸還時過多的步行和彎腰。2020/12/27976、工裝夾具等頻繁使用物品的整頓(3)在“取用”和“歸還”之間，應(yīng)特別重視“歸還”，需要不斷地取用、歸還的工具，最好用吊掛式或放置在雙手展開的最大極限之內(nèi)。采用插入式或吊掛式“歸還原位”，也要盡量使插入距離最短，掛放方便又安全。(4)要使工具準確歸還原位，最好以影印圖、區(qū)分的顏色、特別記號、嵌入式凹模等方法進行定位。2020/12/2798工具的擺放2020/12/27997、切削工具類的整頓這類工具在重復(fù)使用以及搬動時容易發(fā)生損壞，整頓時應(yīng)格外小心：(1)頻繁使用的，應(yīng)由個人保存；不常用的，則盡量減少數(shù)量，以通用化為主。先確定必需用的最少數(shù)量，將多余的收起來集中管理。特殊用途的刃具更應(yīng)標準化以減少數(shù)量。(2)容易碰傷的工具，存放時要方向一致，以前后方向直放為宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆壓。(3)注意防銹，抽屜或容器底層鋪上浸潤油類的絨布。2020/12/271008、計量器具的整頓計量器具的操作和保管，須特別小心：(1)將量具放置在機器臺上，為防止滑落或撞擊，必須鋪上橡膠墊。(2)圓筒狀如螺旋測量器等，放置在一起時前后方向應(yīng)一致，互相間隔開。(3)細長的試驗板、規(guī)尺等，為防止翹曲，應(yīng)以垂直吊掛為宜。(4)測試用平臺不用時，須加蓋子。(5)量具必須注意防塵、防污、防銹，不用時涂上防銹油或用浸油的絨布覆蓋。2020/12/271019、在制品的整頓(1)嚴格規(guī)定在制品的存放數(shù)量和存放位置。(2)在制品堆放整齊，先進先出。(3)合理的搬運。(4)在制品存放和移動中，做好產(chǎn)品防護。(5)不合格品放置場地應(yīng)用紅色標識。2020/12/2710210、倉庫的整頓(1)定位(2)定量(3)定容2020/12/2710311辦公室的整頓(1)工作區(qū)域(2)資料檔案(3)看板、公告欄(4)會議室、教室2020/12/2710412、清掃用具的整頓(1)放置場所(2)放置方法2020/12/27105對象標示定位1、通道1、盡量避免彎角，考慮搬物方式采取最短距離。2、通路之交叉處盡量使其直角。3、左右視線不佳的道路交叉處盡量予以避免。整頓活動具體推行辦法2020/12/27106對象標示定位2、設(shè)備1、設(shè)備名稱及使用說明。2、危險處標示“危險”。1、不移動的設(shè)備不要劃線。2、移動的設(shè)備要劃線。整頓活動具體推行辦法2020/12/27107對象標示定位3、零部件1、放置物、數(shù)量等應(yīng)標示。2、固定編號。3、位置標示。規(guī)定放置方法。整頓活動具體推行辦法2020/12/27108對象標示定位工裝、工具、不合格品、容器、搬運工具、櫥柜、下腳料、消耗物資、原材料、清掃工具、包裝材料、文件、記錄、檔案、財務(wù)資料等等。

略略整頓活動具體推行辦法2020/12/271093清掃（SEITO）2020/12/27110臟污是管理的大敵2020/12/27111清掃就是點檢2020/12/27112清掃的重點1、建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外）。2、執(zhí)行例行掃除，清理贓污。3、調(diào)查污染源，予以杜絕。4、建立清掃基準，作為規(guī)范。2020/12/27113清掃的定義和目的1、定義清楚工作場所內(nèi)的贓污，并防止污染的發(fā)生。2、目的清除臟污，保持工作場所內(nèi)干干凈凈。2020/12/27114清掃的實質(zhì)清掃并不僅僅是打掃衛(wèi)生，而是生產(chǎn)過程中的重要一環(huán)，清掃是要用心來做的。1、各工作場所、各工件都不允許有污物存在，可以保障質(zhì)量形成的環(huán)境。2、在整理、整頓的基礎(chǔ)上保證工具和工件能夠正常使用。2020/12/271151、建立清掃責(zé)任區(qū)1、利用公司的平面圖，標識各責(zé)任區(qū)及負責(zé)人。2、各責(zé)任區(qū)應(yīng)細化成各自的定置圖。3、必要時公共區(qū)域可采用輪值的方式。2020/12/271162、執(zhí)行例行清掃1、規(guī)定例行清掃的內(nèi)容，每日、每周的清掃時間和內(nèi)容。2、清掃過程中發(fā)現(xiàn)不良之處，應(yīng)加以改善。3、清掃應(yīng)細心，具備不容許蕪穢存在的觀念。4、清掃工具本身保持清潔與歸位。5、臟污（不合理）是一切異常與不良的根源。6、調(diào)查臟污（不合理）的源頭。7、檢討臟污的對策：杜絕式、收集式。2020/12/271174、建立清掃基準，作為規(guī)范1、清掃點檢要項。2、建立清掃基準。2020/12/271184清潔（SEIKETSU）2020/12/27119清潔的實質(zhì)將前邊的3S制度化2020/12/27120清潔推行要領(lǐng)1、落實前3S工作。2、制定目視管理、顏色管理的基準。3、制定稽核方法。4、制定獎懲制度，加強執(zhí)行。5、維持5S意識。6、高層主管經(jīng)常巡查，督促落實。2020/12/27121定義與目的1、定義將前3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持成果。2、目的通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！钡母?。2020/12/271221、落實前3S工作1、鞏固落實前3S的各種成果。2、充分利用宣傳活動，維持活動的新鮮氣氛。3、整理、整頓、清掃是過程，清潔是結(jié)果。2020/12/271232、制定目視管理的基準1、保持清潔的狀態(tài)。2、規(guī)范物的放置，保持成果。3、繼續(xù)清除異常。2020/12/271245素養(yǎng)（SHITSUKE）2020/12/27125素養(yǎng)推行要領(lǐng)1、持續(xù)推動前4S至習(xí)慣化。2、制定共同遵守的制度。3、制定禮儀守則。4、加強教育培訓(xùn)。5、推動企業(yè)文化進步。2020/12/27126定義和目的1、定義人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。2、目的改變習(xí)慣，工作規(guī)范認真。2020/12/27127素養(yǎng)的實質(zhì)在5S活動中，我們不厭其煩地指導(dǎo)員工做整理、整頓、清掃、清潔，其目的絕不僅僅在于打掃衛(wèi)生，更主要的是：透過細瑣、簡單的動作，潛移默化，改變習(xí)慣，建立良好的企業(yè)文化。2020/12/271281、持續(xù)推進前4S至習(xí)慣1、前4S是5S的基本過程，通過這些基本過程，使員工養(yǎng)成按制度辦事的習(xí)慣。2、主管應(yīng)不斷要求員工按前4S辦事。3、每年可選定一個月為“5S