精益生產(chǎn)之layout工廠布局

精益生產(chǎn)之layout工廠布局精益生產(chǎn)之LAYOUT流程分析與改善關(guān)于LAYOUTCELL生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)法目錄一.流程分析與改善流程分析的定義流程分析是指把工藝流程中的物流過(guò)程及人的工作流程以符號(hào)的形式進(jìn)行記錄、分析、并設(shè)計(jì)出改善的方法。通過(guò)反應(yīng)工序整體的狀態(tài)，有效的把握現(xiàn)有流程的問題點(diǎn)，并研究制定改善的對(duì)策，以提高現(xiàn)有的流程效率和生產(chǎn)效率。流程分析的目的掌握全部生產(chǎn)過(guò)程包括工藝加工過(guò)程、檢查過(guò)程、搬運(yùn)過(guò)程、停滯等的實(shí)際狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)并消除其過(guò)程中的浪費(fèi)與不合理。二.流程分析與改善要點(diǎn)1.準(zhǔn)確把握工藝流程的整體狀態(tài)明確工藝流程的先后順序明確工藝工序的整體關(guān)系確定各工序之間的作業(yè)時(shí)間發(fā)現(xiàn)工藝流程中不合理,不平衡的狀態(tài)有無(wú)產(chǎn)生浪費(fèi)的工序,哪些工序的工時(shí)多2.尋找,發(fā)現(xiàn)工序的問題點(diǎn)工序間平衡率有多高,有沒有停滯或多于工序有沒有重復(fù)或多于的動(dòng)作搬運(yùn)線路是否合理三.流程分析的種類種類目的特征優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)產(chǎn)品工藝流程分析主要分析產(chǎn)品的工藝流程多人通過(guò)多臺(tái)設(shè)備制造同一產(chǎn)品1.產(chǎn)品在流動(dòng)情況下被加工2.可以清晰對(duì)照工藝管制圖,更容易尋找和分析問題不易分析作業(yè)員的各動(dòng)作,即有一定的模糊性作業(yè)流程分析主要分析作業(yè)者的作業(yè)流程一人通過(guò)不同設(shè)備或不同工序,制造多個(gè)產(chǎn)品的過(guò)程1.容易發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的無(wú)效動(dòng)作2.易于對(duì)作業(yè)員進(jìn)行改善1.不同作業(yè)者作業(yè)流程不一樣2.必須緊隨作業(yè)者行動(dòng)才能觀察,這樣必能增加分析工作量和難度四.流程分析與改善的主要方法1.5W1H提問分析法項(xiàng)目問題為什么改善方向WHY目的是什么為什么去除不必要或不明確的工序或動(dòng)作WHERE在什么地方執(zhí)行為什么有無(wú)更合適的位置WHEN什么時(shí)候做為什么有無(wú)更合適的時(shí)間與順序WHO誰(shuí)來(lái)做為什么有無(wú)其他更合適的人WHAT做什么為什么可否簡(jiǎn)化作業(yè)動(dòng)作或內(nèi)容HOW如何做為什么有無(wú)更好的方法HOWMUCH需要多少費(fèi)用為什么需要多少費(fèi)用2.ECRS改善法則符號(hào)名稱內(nèi)容E取消(Eiminate)在經(jīng)過(guò)“完成了什么”“是否必要”及“為什么”的提問后，無(wú)滿意答復(fù)均為非必要，應(yīng)取消C合并(Combine)對(duì)于無(wú)法取消又是必要者，看是否可以合并，已達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的R重排(Rearrang)經(jīng)過(guò)取消，合并，再根據(jù)“何人”“何時(shí)”“何處”三個(gè)提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，消除重復(fù)，作業(yè)更加有序S簡(jiǎn)化(Simplify)經(jīng)過(guò)取消，合并，重排后的必要工序，應(yīng)考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備代替，以節(jié)省人力和時(shí)間3.流程分析檢查表A.產(chǎn)品流程分析檢查表項(xiàng)目?jī)?nèi)容省略的工序1.是否有不必要的工序內(nèi)容2.有效利用工裝設(shè)備省略工序3.改變作業(yè)場(chǎng)地省略工序4.調(diào)整,改變工藝順序省略工序5.通過(guò)設(shè)計(jì)變更省略工序6.通過(guò)零件,材料規(guī)格變更省略工序可以和其他工序重新組合的工序1.改變作業(yè)分工的狀態(tài)2.利用工裝治具進(jìn)行重組3.改變作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行重組4.調(diào)整,改變工藝順序進(jìn)行重組5.通過(guò)設(shè)計(jì)變更進(jìn)行重組6.通過(guò)零件,材料規(guī)格變更進(jìn)行重組簡(jiǎn)化工序1.使用工裝治具進(jìn)行簡(jiǎn)化2.利用產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行簡(jiǎn)化3.變更材料進(jìn)行簡(jiǎn)化4.工序內(nèi)容的再分配各工序標(biāo)準(zhǔn)化1.利用工裝夾具2.作業(yè)內(nèi)容是否適合3.修正作業(yè)指導(dǎo)書4.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是否正確B.作業(yè)流程分析檢查表項(xiàng)目調(diào)查主題場(chǎng)所時(shí)間方法作業(yè)1.作業(yè)內(nèi)容2.機(jī)械設(shè)備作業(yè)場(chǎng)所1.作業(yè)時(shí)間2.單位時(shí)間產(chǎn)量1.作業(yè)順序2.作業(yè)條件3.主要工裝夾具移動(dòng)1.移動(dòng)狀態(tài)2.搬運(yùn)設(shè)備3.搬運(yùn)手段移動(dòng)距離路線次數(shù)移動(dòng)時(shí)間1.搬運(yùn)數(shù)量2.使用工具檢查1.檢查內(nèi)容2,檢查工具地點(diǎn)檢查時(shí)間1.檢查方法2.不良率等待等待原因等待地點(diǎn)等待時(shí)間五.流程分析與改善的主要工具1.流程分析的圖示符號(hào)A.產(chǎn)品工藝流程分析符號(hào)工序種類符號(hào)說(shuō)明加工材料，零部件或新產(chǎn)品在加工過(guò)程中發(fā)生了外形規(guī)格性質(zhì)等的變化或?yàn)橄乱还ば蜻M(jìn)行準(zhǔn)備的狀態(tài)搬運(yùn)材料，零部件或產(chǎn)品在一定狀態(tài)下不變，同時(shí)轉(zhuǎn)移位置狀態(tài)檢查對(duì)材料，零部件或產(chǎn)品的品質(zhì)和數(shù)量進(jìn)行測(cè)定，并判定工序能力停止儲(chǔ)存對(duì)材料，零部件或產(chǎn)品在進(jìn)行加工或檢查或前或后的一種停止?fàn)顟B(tài)B.作業(yè)流程分析圖示工序種類符號(hào)說(shuō)明作業(yè)零部件，產(chǎn)品的形狀，尺寸，性質(zhì)發(fā)生變化，與其他理念進(jìn)行裝配，分解的行為。包括加工，檢查，移動(dòng)而進(jìn)行的整理，準(zhǔn)備前期工作，即包括操作性在內(nèi)的全部行為移動(dòng)作業(yè)者將加工物搬運(yùn)到其他場(chǎng)地或空手移動(dòng)的行為，0.5米以內(nèi)取物放作不屬于移動(dòng)動(dòng)作檢查對(duì)材料，零部件或產(chǎn)品的品質(zhì)和數(shù)量進(jìn)行測(cè)定，并判定工序能力等待作業(yè)者在作業(yè)中間等待及工序間的等待2.工藝流程圖3.工程分析表案例分析某電子廠，由于成品包裝車間的工作效率低，中間在制品多，占用空間多，人員的積極性不高，包裝作業(yè)生產(chǎn)周期長(zhǎng)，導(dǎo)致交貨期延長(zhǎng)的頻率越來(lái)越高。為了能快速解決問題，分析如下：品質(zhì)部出庫(kù)搬運(yùn)至包裝車間數(shù)量檢查外觀檢查搬運(yùn)至電腦處打保證書輸入機(jī)身號(hào)搬運(yùn)至包裝處傳送貼標(biāo)簽及封箱傳送貼標(biāo)簽及封箱搬運(yùn)至成品倉(cāng)儲(chǔ)存包裝工藝流程圖1.繪制流程圖2.調(diào)查現(xiàn)狀（繪制工程分析表）3.現(xiàn)狀分析產(chǎn)品加工時(shí)間搬動(dòng)時(shí)間檢查時(shí)間等待時(shí)間小計(jì)搬動(dòng)距離（米）A5.574.920.673.2104.330單位：分主要問題：1.等待時(shí)間太長(zhǎng)，占整體時(shí)間的70.2%，這是導(dǎo)致生產(chǎn)作業(yè)周期長(zhǎng)的主導(dǎo)因素，也是效率低的最主要原因2.由于包裝車間的整體布局不好，導(dǎo)致搬運(yùn)距離長(zhǎng)，等待時(shí)間長(zhǎng)3.包裝的流程沒有充分利用平行生產(chǎn)的原則進(jìn)行，，導(dǎo)致無(wú)用工序多4.提出并實(shí)施改善對(duì)策(1).改變包裝作業(yè)流程品質(zhì)部出庫(kù)數(shù)量檢查外觀檢查搬運(yùn)至電腦處打保證書輸入機(jī)身號(hào)包裝加工傳送封箱搬運(yùn)至成品倉(cāng)儲(chǔ)存貼標(biāo)簽改善后包裝作業(yè)流程圖2.改變車間布局品質(zhì)部開關(guān)盒儲(chǔ)存區(qū)包裝車間開關(guān)盒臨時(shí)存放區(qū)輔料存放區(qū)電腦輸入出包裝LINEA包裝LINEB包裝LINEC包裝LINED打包區(qū)成品存放區(qū)保證書打印區(qū)改善前車間布局品質(zhì)部開關(guān)盒儲(chǔ)存區(qū)輔料存放區(qū)電腦輸入出包裝LINEA包裝LINEB包裝LINEC包裝LINED打包區(qū)成品存放區(qū)保證書打印改善后車間布局5.改善后的包裝工程分析6.對(duì)改善后的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,總結(jié)產(chǎn)品加工時(shí)間搬動(dòng)時(shí)間檢查時(shí)間等待時(shí)間小計(jì)搬動(dòng)距離（米）A5.42.18.653.519.65107.改善成果總結(jié),對(duì)比狀態(tài)加工時(shí)間搬動(dòng)時(shí)間檢查時(shí)間等待時(shí)間小計(jì)搬動(dòng)距離（米）改善前5.574.920.673.2104.330改善后5.42.18.653.519.6510差數(shù)-0.17-2.8-11.95-69.7-84.65等待時(shí)間由原來(lái)89.1%減少為17.9%關(guān)于layout一.Layout的定義Layout的中文名稱是“布局”，簡(jiǎn)單的說(shuō)布局就是對(duì)設(shè)備，作業(yè)臺(tái)，物料，工裝，半成品，水，電，氣等的綜合配置。主要研究工序之間，車間之間，部門之間及工廠整體的設(shè)備，作業(yè)臺(tái)，材料，倉(cāng)庫(kù)等配置與放置的合理性，已達(dá)到整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)人流與物料暢通化，流程最優(yōu)化，效率最大化的目標(biāo)二.精益Layout設(shè)計(jì)原則統(tǒng)一的原則最短距離的原則人流，物流暢通的原則充分利用立體空間的原則安全滿意的原則靈活機(jī)動(dòng)的原則三.Cell（單元）生產(chǎn)線布局Cell生產(chǎn)式layout主要是對(duì)企業(yè)各類產(chǎn)品進(jìn)行分類，以相同的加工工藝流程作為一條生產(chǎn)線進(jìn)行的layout設(shè)計(jì)A.Leadtime的定義從客戶下訂單到工廠交貨，這個(gè)過(guò)程所花費(fèi)的時(shí)間就是leadtime,即完成某項(xiàng)目標(biāo)所花費(fèi)的流程時(shí)間B科特爾法則Leadtime=存貨數(shù)量×生產(chǎn)節(jié)拍或存貨數(shù)量×生產(chǎn)能力C.生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍是指每生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品所需要的間隔時(shí)間例如:一臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)能力是每小時(shí)生產(chǎn)120個(gè)產(chǎn)品,也就是說(shuō)這臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)這種產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍是30秒(60×60÷120=30秒/個(gè))(1).LeadtimeQ1某工廠收到一產(chǎn)品訂單數(shù)量為20個(gè)，該產(chǎn)品中間周轉(zhuǎn)庫(kù)存分別為500,600,和300個(gè)在制品，該工廠有A,B,C三個(gè)工序，三個(gè)工序生產(chǎn)能力相同，都是1秒/個(gè),請(qǐng)問1),生產(chǎn)該20個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期要多少時(shí)間?2),A,B,C三道工序的加工時(shí)間要多少時(shí)間?2).Cell生產(chǎn)布局的類型A.U型生產(chǎn)線以“U'字的形式進(jìn)行布局，使第一道工序與最后一道在同一方向，這樣可以清楚的看到產(chǎn)品進(jìn)出狀況，有利于產(chǎn)品的數(shù)量管理，生產(chǎn)線的平衡，多人工的運(yùn)用，空間的節(jié)省，產(chǎn)品質(zhì)量的控制a.完結(jié)式一人完結(jié)式U型生產(chǎn)線b.分割式多人分割式U型生產(chǎn)線C.逐兔式逐兔式式U型生產(chǎn)線B.I字型布局B.Y字型布局3.Cell布局五步法1).通過(guò)產(chǎn)品分類確定生產(chǎn)類型在進(jìn)行產(chǎn)品分類時(shí),可以通過(guò)P-Q分析法,P-Q分析法是指對(duì)企業(yè)目前的所有產(chǎn)品按按加工工藝分類,同時(shí)對(duì)各類產(chǎn)品的生產(chǎn)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析的一種方法數(shù)量0200400600800100012000402030108070605010090P1P8P9P10P4P5P6P7P2P3P1某公司產(chǎn)品P-Q分析法如上圖式,按照2/8原則,可以將P1,P2,P3設(shè)計(jì)為專用生產(chǎn)線,因?yàn)槠淞看?這樣可以穩(wěn)定生產(chǎn),減少切換,提高品質(zhì)效率.P4~P10根據(jù)其工藝流程利用"產(chǎn)品分族矩陣"進(jìn)行分析產(chǎn)品按工藝順序(關(guān)鍵設(shè)備或工藝)工序1工序2工序3工序4工序5工序6工序7工序8P4P5P6P7P8P9P10分析后產(chǎn)品分族矩陣圖從上圖可知:P4,P6,P9產(chǎn)品的工藝幾乎相同P5,P7產(chǎn)品的工藝幾乎相同P8,P10產(chǎn)品的工藝幾乎相同產(chǎn)品按工藝順序(關(guān)鍵設(shè)備或工藝)工序1工序2工序3工序4工序5工序6工序7工序8P4P6P9P5P7P8P10產(chǎn)品分族矩陣生產(chǎn)線排單:

LineA:生產(chǎn)P1產(chǎn)品LineB生產(chǎn)P2產(chǎn)品LineC生產(chǎn)P3產(chǎn)品LineD生產(chǎn)P4P6P9產(chǎn)品LineE生產(chǎn)P5P7產(chǎn)品LineF生產(chǎn)P8P10產(chǎn)品2).掌握工藝流程圖和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)3).確定每個(gè)工序的標(biāo)準(zhǔn)在制品(WIP)數(shù)量WIP數(shù)量=工序周期時(shí)間/生產(chǎn)節(jié)拍4).進(jìn)行作業(yè)分割,確定作業(yè)人數(shù)和設(shè)備數(shù)量生產(chǎn)人數(shù)=標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/生產(chǎn)節(jié)拍設(shè)備所需臺(tái)數(shù)=設(shè)備加工標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/生產(chǎn)節(jié)拍5).按精益流程原則進(jìn)行模擬布局案例分析某公司某產(chǎn)品的工藝流程及每道工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間如下下圖示,已知該產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍為5秒/個(gè),請(qǐng)確定該部件的作業(yè)人數(shù),并進(jìn)行Layout設(shè)計(jì)####S鐵芯S本體螺絲框