巢湖市某機械廠實習報告

巢湖市湖濱機械廠實習報告姓名：班級：學號：指導老師：日期：2011-9-7本次機械廠實習是大四專業(yè)課學習的一個重要組成部分，其目的在于通過實習使我們在實踐中接觸與本專業(yè)相關的一些實際工作，理論聯(lián)系實際，擴大知識面，同時鍛煉和培養(yǎng)我們吃苦耐勞的精神，也是我們接觸社會、了解產(chǎn)業(yè)狀況、的一個主要途徑，體驗企業(yè)工作的內(nèi)容和方法。這些實際知識，對我們學習后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎。本次實習我們?nèi)チ顺埠泻I機械廠，在公司中采取到車間觀摩學習的形式學習機械制造，對機械制造有一個整體的認識。實習目的如下：1.通過現(xiàn)場參觀與調(diào)研，了解某一產(chǎn)品的機械制造生產(chǎn)過程。2.熟悉主要典型零件（減速機箱體、傳動軸、柴油機機座、機體、曲軸、齒輪等）的機械加工工藝過程，了解擬定機械加工工藝過程的一般原則及進行工藝分析的方法。3.了解典型零部件的裝配工藝。4.了解減速機、絞線機、船用柴油機的結(jié)構(gòu)特點及裝配工藝。5.了解一般刀、夾、量具的結(jié)構(gòu)及使用方法。6..參觀工廠的先進設備及特種加工，以擴大學生的專業(yè)知識面以及對新工藝、新技術的了解。巢湖市湖濱機械廠始建于一九七零年九月，是國家大型軍工企業(yè)，隸屬于解放軍總裝備部，是一家綜合性的機械制造和特種車輛改裝、制造、修理企業(yè)，有外貿(mào)進出口自營權(quán)。工廠在滿足履帶式車輛生產(chǎn)、改裝、大修等軍品生產(chǎn)任務的同時，依靠軍工人的開拓精神，充分發(fā)揮軍工技術和設備優(yōu)勢，成功開發(fā)了硬齒面減速器、電線電纜制造\o"設備企業(yè)列表"設備、石油防噴膠芯等多種高技術含量的民用產(chǎn)品。工廠突出加強了軍貿(mào)產(chǎn)品研制工作，先后研制了外貿(mào)型05P輪式裝甲車車體及05P系列輪式裝甲保障車、4×4輪式裝甲車等項目，為工廠的發(fā)展拓展了新的領域，增加了新的經(jīng)濟增長點。七四一〇工廠主要是維修和改造67式水陸兩棲作戰(zhàn)坦克還有各型號的6X6裝甲車。工廠主要產(chǎn)品有：神功牌ZDY、ZLY、ZSY三系列硬齒面圓柱齒輪減速器；DBY、DCY二系列硬齒面圓錐圓柱齒輪減速器；NGW行星減速器系列；QJR、QJS、QJRS、起重機系列減速器；水泥磨機減速器JDY、MBY、MCD等系列，糖廠壓榨機傳動減速器、橡塑機械密煉機擠出機配套齒輪箱、煤礦掘進機減速器、鋁鑄軋機雙行星減速機、冷拔機減速器、微張力減徑機減速機、定徑機主減速機、軋鋼機齒輪箱、軋銅機齒輪箱、卷取機、開卷機、飛剪以及各類大型非標減速器和軋機成套機列加工服務。其中的硬齒面減速器是國家推廣應用項目。第一天到湖濱機械廠，帶隊老師首先對我們進行入場教育，由工廠有關領導介紹工廠生產(chǎn)與技術情況、工廠安全教育。按實習小組，分別在箱體車間、熱處理車間、電一車間、電二車間、齒輪車間、結(jié)構(gòu)車間、鍛造車間、裝配車間等實習參觀有關內(nèi)容，并且各車間均有工廠技術人員負責介紹相關情況和內(nèi)容。一、箱體車間：我們小組首先觀摩了箱體車間，主要參看了許多車床，其中龍門銑床Y2010包括有床身、架設在該床身上的工作臺及數(shù)控電路控制系統(tǒng)。龍門銑床床身上裝設有X軸導軌，龍門銑床跨距緊固在該床身上。工作臺上方活動跨越架設有龍門架，龍門架還包括有：龍門架拖板，龍門架拖板活動夾持于該X軸導軌上。Z軸導軌，裝設于龍門架上。橫梁，該橫梁裝設有一Z軸拖板，橫梁通過該Z軸拖板而活動夾持于該Z軸導軌上，橫梁上還裝設有Y軸導軌。銑削裝置，龍門銑床銑削裝置活動裝設于該Y軸導軌上，使該龍門架在數(shù)控電路控制系統(tǒng)的控制下，作X、Y、Z三軸的立體空間銑削加工。該龍門銑床具有高精度的銑、鉆、鏜、削等操作。龍門銑床具有足夠的剛性，效率高，操作方便，結(jié)構(gòu)簡單，性能全面性等特點。龍門銑床銑工安全操作規(guī)程具有：1龍門銑床銑工安全操作規(guī)程具有：1.工作物要用壓板、螺釘或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊。使用一般的扳手不準加套管，以免滑脫傷人。2.刀具一定要夾牢，否則不準開車工作。3.工作前，要檢查機床傳動部分的運轉(zhuǎn)情況，并將機床的擋板裝好，才能運轉(zhuǎn)。4.銑切各種工件，特別是粗銑時，開始應進行緩慢切削。5.移動工作臺和刀架時，應先松開固定螺釘。6.裝卸刀具時，應使用銅錘或木槌輕打，防止刀具碎片飛出傷人。7.在切削中，不準變速和調(diào)整刀具，禁止用手摸或測量工件。龍門銑床TX6916型落地鏜銑床，具有鏜孔、鉆孔、銑削、切槽等加工功能，配上高精度回轉(zhuǎn)工作臺、直角銑頭等功能附件，是冶金、能源、電力等行業(yè)用于汽輪機、發(fā)電機等重型機械大型零件加工的理想設備。TX6169型落地鏜銑床性能特點：

1.方滑枕及銑軸除具有自動進給外，還具有手動進給功能，使用較方便；2.主導軌面采用貼塑技術，能減少運動過程中的摩擦力，同時具有吸振性能、高頻振動小等特點；

3.進給機構(gòu)采用消隙機構(gòu)，具有較高的傳動精度及顯示精度

；4.各坐標運動導軌均由獨立的間歇泵自動供油，各導軌面均可獲得良好的潤滑；5.主軸：采用了恒溫冷卻以降低軸承發(fā)熱量，以保證主軸工作精度；

6.導軌：機床X、Y、Z直線運動動座標的導軌均采用了貼塑導軌與滾動導軌相結(jié)合的復合導軌，且滾動導軌的壓力可據(jù)需要進行無級調(diào)整，X、Y、Z三向?qū)к壘跓o間隙狀態(tài)下運行；該復合導軌具有摩擦小、吸振性好、高頻振動小、精度高、運動平穩(wěn)等特點；7.該復合導軌具有摩擦小、吸振性好、高頻振動小、精度高、運動平穩(wěn)等特點；7.潤滑：主軸箱內(nèi)齒輪采用恒溫油噴油潤滑，各走刀箱采用浸油、濺油潤滑，各X、Y、Z導軌采用電動間歇泵供油潤滑。TX6916型落地鏜銑床硬齒面減速機箱體加工加工孔時，先用龍門銑粗銑，然后用鉆床加工定位孔，最后將上下箱體連接固定進行鏜孔。鉆孔時用潤滑液，主要作用為潤滑、降溫。硬齒面減速機箱體加工加工孔時，先用龍門銑粗銑，然后用鉆床加工定位孔，最后將上下箱體連接固定進行鏜孔。鉆孔時用潤滑液，主要作用為潤滑、降溫。臥式車床是主軸水平布置，作旋轉(zhuǎn)主運動，大刀架沿床身作縱向運動，可車削各種旋轉(zhuǎn)體和內(nèi)外螺紋等，是使用范圍較廣的車床。車床特點：1.車床的床身、床腳、等采用整體鑄造結(jié)構(gòu)，剛性高，抗震性好，符合高速切削機床的特點。2.床頭箱采用三支承結(jié)構(gòu)，三支承均為圓錐滾子軸承，主軸調(diào)節(jié)方便，回轉(zhuǎn)精度高，精度保持性好。3.進給箱設有公英制螺紋轉(zhuǎn)換機構(gòu)，螺紋種類的選擇轉(zhuǎn)換方便、可靠。4.溜板箱內(nèi)設有錐形離合器安全裝置，可防止自動走刀過載后的機件損壞。5.車機床縱向設有四工位自動進給機械碰停裝置，可通過調(diào)節(jié)碰停桿上的凸輪縱向位置，設定工件加工所需長度，實現(xiàn)零件的縱向定尺寸加工。6.尾座設有變速裝置，可滿足鉆孔、鉸孔的需要。7.臥式車床是主軸水平布置，作旋轉(zhuǎn)主運動，大刀架沿床身作縱向運動，可車削各種旋轉(zhuǎn)體和內(nèi)外螺紋等，是使用范圍較廣的車床。車床部件為變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、絲杠、光杠，操縱桿。車床部件為變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、絲杠、光杠，操縱桿。二、熱處理車間熱處理分廠簡介：熱處理分廠屬于民品區(qū)，主要承擔各類零件的熱處理工作。1、表面滲碳處理1.1、鋼的滲碳處理是在增碳的活性介質(zhì)中，鋼的表面為碳所飽和而獲得高碳的滲層組織。滲碳能夠提高零件表面硬度、耐磨性和疲勞強度。根據(jù)介質(zhì)不同，分為氣體滲碳、固體滲碳和液體滲碳三種。應用最多的是氣體滲碳。1.1.1氣體滲碳1．滲碳介質(zhì)：液體、氣體（1）滲碳介質(zhì)的選擇原則①滲碳能力強，足夠的活性原子用碳氧比與碳當量衡量（液體介質(zhì)）碳氧比：分子式中碳氧原子數(shù)之比。C/O越大，分解的活性碳原子越多滲碳能力越強。②氣氛成分的穩(wěn)定性③原料經(jīng)濟，來源方便，無公害（2）常用滲碳介質(zhì)液體介質(zhì)：碳氫化合物煤油、甲醇、乙醇、丙酮、苯、甲苯等?！邷叵職饣⒎纸獬龌钚蕴荚?。煤油：烴類優(yōu)點：滲碳能力強，成本低；缺點：成分不穩(wěn)定，雜質(zhì)多苯、甲苯：成分穩(wěn)定、有毒、價貴1450型氣體滲碳爐丙酮：滲碳能力很強——須與甲醇配合使用1450型氣體滲碳爐（3）滲碳氣氛構(gòu)成碳源氣：又稱富化氣，是滲碳能力很強的氣體；如一些碳氧比大于1的有機液體——向工件提供活性碳載體氣：又稱稀釋氣，如甲醇，空氣，氮氣等——排出廢氣，保持正壓以煤油為滴劑1.2常用滲碳鋼的成分以煤油為滴劑低碳鋼或低碳合金鋼：10＃、15＃、20＃、20Cr、20CrMo、20CrMnTi、20CrNiMo、18Cr2Ni4Mo1.3.常用滲碳鋼的滲層組織滲碳后緩冷，滲層分三個區(qū)域：①過共析層：OA段珠光體＋網(wǎng)狀滲碳體②共析層：A段珠光體③過渡層：AC段珠光體＋鐵素體心部原始組織：大量鐵素體＋少量珠光體滲層深度測至1/2過渡層1.4.滲碳后的熱處理為使?jié)B碳件具有表面高硬度，心部高韌性，滲碳后必須進行適當?shù)拇慊鸹鼗?。后續(xù)熱處理應注意到以下幾個方面：①由于滲碳溫度高，時間長，奧氏體晶粒粗大。②零件表面和心部的含碳量不同，淬火加熱溫度的選擇要考慮這一差別。③表面網(wǎng)狀碳化物在淬火加熱前應設法消除。④依據(jù)零件使用狀態(tài)選擇熱處理方法，保證既滿足性能要求，又要盡量節(jié)約能源，提高生產(chǎn)率。1.5滲碳后熱處理常用方法有以下幾種：①、直接淬火法本質(zhì)細晶粒鋼滲碳件，滲碳后晶粒不易長大，滲碳后可直接預冷淬火＋180～200oC低溫回火。預冷的目的是為了減少淬火變形與開裂，并使表層析出一些碳化物，降低殘A，提高表層硬度，預冷溫度略高于Ar3,目的是為避免析出鐵素體。②、一次淬火法（重新加熱淬火法）工件經(jīng)滲碳空冷(或坑冷）后，再重新加熱至淬火溫度（如830～860℃）進行淬火，然后在180～200℃回火。這種方法在工件重新加熱時奧氏體晶粒得到細化，使鋼的性能得到提高。③、二次淬火法適用于對于表面和心部性能都要求較高的零件，第一次淬火加熱溫度在Ac3稍上，強化心部；第二次淬火在Ac1稍上，保證表面硬度。1.6、整體滲碳工藝：正火→高溫回火→加工→噴丸→滲碳→高溫回火→二次淬火→低溫回火→檢驗1.7典型的產(chǎn)品滲碳工藝熱處理分廠操作記錄卡片熱處理分廠操作記錄卡片QR04—4R01AA003中國人民解放軍第七四一O工廠產(chǎn)品圖號零件圖號零件名稱承托單位SJBC450V8-1齒輪材料牌號20CrNiMo零件簡圖工藝說明代用材料淬火溫度零件數(shù)量2零件重量保溫時間有效厚度技術要求硬度回火溫度翅起滲層深1.9——2.5mm回火時間日期操作者記錄者2、軸類零件的調(diào)質(zhì)處理2.1.調(diào)質(zhì)處理簡介調(diào)質(zhì)處理：淬火后再高溫回火（可作為預備熱處理）組織：回火索氏體作用：穩(wěn)定組織、消除應力、降低脆性，使工件具有良好的綜合機械性能。應用：重要結(jié)構(gòu)件，軸、齒輪，二次硬化高合金鋼。2.2調(diào)質(zhì)鋼有碳素調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼二大類，不管是碳鋼還是合金鋼，其含碳量控制比較嚴格。如果含碳量過高，調(diào)質(zhì)后工件的強度雖高，但韌性不夠，如含碳量過低，韌性提高而強度不足。為使調(diào)質(zhì)件得到好的綜合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。調(diào)質(zhì)淬火時，要求工件整個截面淬透，使工件得到以細針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析，一般只作硬度測試，這就是說，淬火后的硬度必須達到該材料的淬火硬度，回火后硬度按圖要求來檢查。2.345鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼，機械性能較好，且價格低、來源廣，所以應用廣泛。它的最大弱點是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。45鋼淬火溫度在A3+(30~50)℃，在實際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時間。如果實際裝爐量大，就需適當延長保溫時間。但保溫時間過長，也會也出現(xiàn)晶粒粗大，氧化脫碳嚴重的弊病，影響淬火質(zhì)量。因為45鋼淬透性低，故應采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后，應該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因為當工件冷卻到180℃左右時，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應力所致。因此，當淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握，須憑經(jīng)驗操作，當水中的工件抖動停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。45鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34。因為調(diào)質(zhì)的目的是得到綜合機械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調(diào)整回火溫度，以保證硬度。如有些軸類零件要求強度高，硬度要求就高；而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調(diào)質(zhì)后還要進行銑、插加工，硬度要求就低些。3、零件的淬火處理淬火是將鋼加熱到一定的溫度，保溫一定時間，然后在冷卻介質(zhì)中迅速冷卻，以獲得高硬度組織的一種熱處理工藝。淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或下貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度最高。淬火時的快速冷卻會使工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應力，當其大到一定程度時工件便會發(fā)生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。淬火后工件存在較大的內(nèi)應力，容易發(fā)生彎曲變形，體積尺寸不穩(wěn)定，故需要低溫回火(150-250oC)。4、典型處理零件三、齒輪車間齒輪以漸開線圓柱齒輪應用最多。加工漸開線圓柱齒輪用的刀具有兩種：成形齒輪刀具，如盤形齒輪銑刀和指狀齒輪銑刀；展成齒輪刀具，如齒輪滾刀、插齒刀、剃齒刀等。2、齒輪加工工藝過程齒輪加工工藝過程步驟工作內(nèi)容鍛造鍛造、正火粗車粗車各外圓、內(nèi)孔及端面，外圓、內(nèi)孔留余量，各端面留余量，倒角探傷超聲波探傷熱處理正火半精車劃線車各外圓、內(nèi)孔及端面，齒頂圓及相鄰兩端面孔、螺孔位置線鉆孔鉆孔至尺寸，各鉆、攻螺孔之尺寸滾齒以基準面定位，找正內(nèi)孔和基準面跳動≤xx，滾齒按公法線上差留余量xx鉗齒端倒角熱處理滲碳，滲碳層深xx，除齒部其余部位涂料保護不得滲碳淬火，噴丸精車找正節(jié)圓和基準面跳動≤xx，精車內(nèi)孔及基準面至尺寸，反刮另一端面，倒角磨齒以基準面定位，找正節(jié)圓和基準面跳動≤xx,磨齒至尺寸探傷切鍵槽以基準面定位，找正內(nèi)孔，切割xx鍵槽至尺寸鉗沿齒頂在全齒長上倒角xx去毛刺檢驗3、齒輪軸的工藝流程鍛造→精車→滾齒→精車→外磨→磨齒→銑鍵槽用齒輪滾刀加工齒輪的過程，相當于一對螺旋齒輪嚙合滾動的過程。齒輪滾刀是按展成法加工齒輪的刀具，在齒輪制造中應用很廣泛，可以用來加工外嚙合的直齒輪、斜齒輪、標準齒輪和變位齒輪。4、滾齒與插齒用齒輪滾刀加工齒輪的過程，相當于一對螺旋齒輪嚙合滾動的過程。齒輪滾刀是按展成法加工齒輪的刀具，在齒輪制造中應用很廣泛，可以用來加工外嚙合的直齒輪、斜齒輪、標準齒輪和變位齒輪。插齒刀安裝在插齒機床的主軸上，它具有圓周進給運動、上下直線切削主運動，還有讓刀運動。工件逐漸地向插齒刀作徑向切入的徑向進給運動，并與插齒刀按規(guī)定傳動比作嚙合旋轉(zhuǎn)運動(插齒刀安裝在插齒機床的主軸上，它具有圓周進給運動、上下直線切削主運動，還有讓刀運動。工件逐漸地向插齒刀作徑向切入的徑向進給運動，并與插齒刀按規(guī)定傳動比作嚙合旋轉(zhuǎn)運動(展成運動)。這樣，被切齒輪坯轉(zhuǎn)過一周后便成為齒輪。插齒機是用插齒刀按展成法插削內(nèi)、外圓柱齒輪及齒條齒面的齒輪加工機床。其中Y54A型插齒機最大工件直徑為500mm，最大模數(shù)6mm；Y51160型插齒機最大工件直徑1600mm，最大模數(shù)16mm.。插齒機操作需注意：①插齒機固定于心軸上，必須堅固牢固，嚴防松動。②插齒機在運行過程中禁止變換速度，測量工件、換刀和緊固螺絲，并注意變換手柄的兩個位置，當其中一個扳到操作時，另一個手柄必須在中間位置。插齒刀的選用：插齒刀有以下三種類型(1)盤形插齒刀用于加工普通直齒外齒輪租大直徑內(nèi)齒輪。(2)碗形插齒刀用于加工塔形、雙聯(lián)直齒輪。(3)錐柄插齒刀用于加工直齒內(nèi)齒輪。滾齒機主要用滾刀按展成法加工圓柱齒輪、蝸輪、鏈輪等齒面的齒輪加工機床。其中Y3180E型滾齒機最大工件直徑為800mm，最大模數(shù)為10mm。5、齒輪的精加工①①剃齒剃齒是對未淬硬齒輪的齒形進行精加工的一種常用方法。滾齒或插齒以后經(jīng)過剃齒加工，齒輪精度可達6～8級，齒面粗糙度值可達Rа1．25～O．63μm。剃齒刀安裝在剃齒機床的主軸上作旋轉(zhuǎn)運動。被剃齒輪安裝在心軸上，心軸的兩端面有中心孔與工作臺上的頂尖精確配合。剃齒刀給被剃齒輪一定的壓力并帶動被剃齒輪作無間隙的嚙合運動作旋轉(zhuǎn)運動。被剃齒輪安裝在心軸上，心軸的兩端面有中心孔與工作臺上的頂尖精確配合。剃齒刀給被剃齒輪一定的壓力并帶動被剃齒輪作無間隙的嚙合運動。②磨齒磨齒②磨齒磨齒用砂輪按展成法或成形法磨削齒輪或齒條等的齒面。MQ1350A型外圓磨床，最大工件直徑500mm，最大工件長度2000mm。M6025型萬能工具磨床最大工件直徑250mm。四、結(jié)構(gòu)車間結(jié)構(gòu)車間主要工作：剪斷、折彎、氣割、焊接、組立、校正、拋丸。（1）氣割1、氣割原理：利用氣體火焰的熱能將工件切割處預熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使材料燃燒并放出熱量實現(xiàn)切割的方法。2、氣割過程①氣割開始時，用預熱火焰將起割處的金屬預熱到燃燒溫度。②向被加熱到燃點的金屬噴射切割氧，使金屬劇烈的燃燒。③金屬燃燒氧化后，生成的熔渣被切割氧吹除。即：預熱→燃燒→吹渣其實質(zhì)是鐵在純氧中燃燒的過程，而不是熔化過程。3、氣割的條件氣割時應用的設備器具除割炬外均與氣焊相同。氣割過程是預熱一燃燒一吹渣過程，但并不是所有金屬都能滿足這個過程的要求，只有符合下列條件的金屬才能進行氣割。①.金屬在氧氣中的燃燒點應低于其熔點；②.氣割時金屬氧化物的熔點應低于金屬的熔點；③.金屬在切割氧流中的燃燒應是放熱反應；④.金屬的導熱性不應太高；⑤.金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質(zhì)要少。符合上述條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鐵等。其它常用的金屬材料如：鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等，則必須采用特殊的氣割方法（例如等離子切割等）。目前氣割工藝在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應用。4、優(yōu)點①.切割鋼鐵的速度比刀片移動式機械切割工藝快;②.對于機械切割法難于產(chǎn)生的切割形狀和達到的切割厚度,氣割可以很經(jīng)濟地實現(xiàn);③.設備費用比機械切割工具低;④.設備是便攜式的,可在現(xiàn)場使用;⑤.切割過程中,可以在一個很小的半徑范圍內(nèi)快速改變切割方向;⑥.通過移動切割器而不是移動金屬塊來現(xiàn)場快速切割大金屬板;⑦.過程可以手動或自動操作.5、缺點①.尺寸公差要明顯低于機械工具切割;②.盡管也能切割象鈦這些易氧化金屬,但該工藝在工業(yè)上基本限于切割鋼鐵和鑄鐵;③.預熱火焰及發(fā)出的紅熱熔渣對操作人員可能造成著火和燒傷的危險;④.燃料燃燒和金屬氧化需要適當?shù)臒煔饪刂坪团棚L設施;⑤.切割高臺金鋼鐵和鑄鐵需要對工藝流程進行改進;⑥.切割高硬度鋼鐵可能需要割前預熱,割后繼續(xù)加熱,來控制割口邊緣附近鋼鐵的金相結(jié)構(gòu)和機械性能.⑦.氣割不推薦用于大范圍的遠距離切割.6、主要設備數(shù)控切割機CXE-P4000（2）、二氧化碳氣體保護焊二氧化碳氣體保護焊是焊接方法中的一種，是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。二氧化碳的保護氣體是二氧化碳。由于二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如果采用優(yōu)質(zhì)焊機，參數(shù)選擇合理，可以得到很穩(wěn)定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。但如果采用優(yōu)質(zhì)焊機，參數(shù)選擇合理，可以得到很穩(wěn)定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護氣體價格低廉，采用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內(nèi)部缺陷的高質(zhì)量焊接接頭。因此這此焊接方法已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。五、夾具的結(jié)構(gòu)及使用方法機床夾具是機床上用以裝夾工件（和引導刀具）的一種裝置。其作用是將工件定位，以使工件獲得相對于機床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。三爪卡盤或四爪卡盤屬于通用夾具，在一定范圍內(nèi)可用于加工不同工件的夾具，其特點是適應性廣，生產(chǎn)效率低，主要適用于單件、小批量的生產(chǎn)中。其中三爪卡盤有自動定心作用；四爪卡盤是用四個絲杠分別帶動四爪，因此常見的四爪卡盤沒有自動定心的作用，但可以通過調(diào)整四爪位置，裝夾各種矩形的、不規(guī)則的工件。V型塊常用于外圓表面的定位，兩斜面之間的夾角一般60、90、120，其中以90最多。V型塊定位的特點：對中性好，非完整外圓表面的定位。V型塊常用于外圓表面的定位，兩斜面之間的夾角一般60、90、120，其中以90最多。V型塊定位的特點：對中性好，非完整外圓表面的定位。

組合夾具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的標準元件和部件組裝而成的夾具。由專業(yè)廠家制造，其特點是靈活多變，萬能性強，制造周期短、元件能反復使用，特別適用于新產(chǎn)品的試制和單件小批生產(chǎn)。組合夾具的特點：⒈一般的機床夾具是作為機床的輔助機構(gòu)設計的，而組合機床夾具是機床的主要組成部分，其設計工作是整個組合機床設計的重要部分之一。⒉組合機床夾具和機床其他部件有極其密切的聯(lián)系：如回轉(zhuǎn)或移動工作臺，回轉(zhuǎn)鼓輪，主軸箱，刀具和輔具，鉆模板和托架，以及支承部件。⒊由于組合機床常常是多刀、多面和多工序同時加工．會產(chǎn)生很大的切削力和振動。因此組合機床夾具必須具有很好的剛性和足夠的夾壓力，以保證在整個加工過程中工件不產(chǎn)生任何位移。同時，也不應使工件產(chǎn)生不允許的變形。⒋組合機床夾具是保證加工精度等的關鍵部件，其設計、制造和調(diào)整都必須有嚴格的要求，使其能持久地保持精度。⒌組合機床夾具應便于實現(xiàn)定位和夾壓的自勸化，并有動作完成的檢查信號：保證切屑從加工空間自動排除；便于觀察和檢查，以及在不從機床上拆下夾具的情況下，能夠更換易損件和維護調(diào)整。機床夾具的基本作用：定位和夾緊定位：使工件在機床或夾具中占有正確位置夾緊：工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變。夾緊裝置的基本要求：①夾緊既不應該破壞工件的定位，或產(chǎn)生過大的夾緊變形，又要有足夠的夾緊力，防止工件在加工中產(chǎn)生振動；②足夠的夾緊行程，夾緊動作迅速，操作方便、安全省力；③手動夾緊機構(gòu)要有可靠的自鎖性，機動夾緊裝置要統(tǒng)籌考慮夾緊的自鎖性和原動力的穩(wěn)定性；④結(jié)構(gòu)應盡量簡單緊湊，制造、維修方便。六、思考題（1）深孔鉆加工特點是什么？采用什么刀具？.深孔鉆加工特點：在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大于5—10的孔稱為深孔，其加工特點如下：①.刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產(chǎn)生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。②.在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用性降低，而且排屑也困難。③.在深孔的加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗聽切削時的聲音、看切削、手摸振動與工件溫度、觀儀表，來判斷切削過程是否正常。④.切削排除困難，必須采用可靠