加壓過濾機培訓技巧內(nèi)部資料

加壓崗位系統(tǒng)西區(qū)選煤車間加壓系統(tǒng)組成壓風機房、濃縮機、中央水倉（或稱轉排泵房）主廠房加壓部分：0平面、4米、8米、11.5米、16米、20米。所涉及設備：壓風機、濃縮機、泵、刮板輸送機、加壓過濾機系統(tǒng)、立式煤泥離心機、水力分級旋流器組、分級弧形篩。濃縮機來料：精煤泥旋流器組的溢流、精煤泥弧形篩的篩下水和循環(huán)水池的溢流三部分。耙式濃縮機耙式濃縮機，通?？煞譃橹行膫鲃邮胶椭苓厒鲃邮絻纱箢?，其構造大致相同，都由池體、耙架、傳動裝置、給料、排料裝置、安全信號和耙架提升裝置組成。濃縮機的池體一般用水泥制成。為了便于運輸物料，池體底部有6°—12°的傾角；也池底距離最近的是耙架，耙架下有刮板。濃縮機的給料由給料管將礦漿給入池中的中心受料筒(給料井)，而后再向四周輻射。礦漿中的固體顆料逐漸濃縮并沉到底部，由耙架下的刮板刮入池底中心的圓錐形卸料斗中，再用砂泵排出。池體的上部周邊設有環(huán)形溢流槽，最終的溢流水由環(huán)形溢流槽排出。當給料量過多或沉積物濃度過大時，安全裝置便發(fā)出信號，通過人工手動或自動提耙裝置將耙架提起，以免燒壞電機或損壞機件。耙式濃縮機3、中心傳動耙式濃縮機大型中心傳動耙式濃縮機的結構：其耙臂由中心桁架支承，桁架和傳動裝置置于鋼結構或鋼筋混凝土結構的中心柱上，由電動機帶動的蝸輪減速機的輸出軸上安有齒輪，它和內(nèi)齒圈嚙合，內(nèi)齒圈嚙合和穩(wěn)流筒連在一起，通過它帶動中心旋轉架繞中心柱旋轉，再帶動耙架旋轉，因為是鉸鏈連接，耙架便可繞三角形斜邊轉動。當發(fā)生淤耙時，耙架受到的阻力增大，通過鉸鏈的作用可以使耙架向上向后提起。濃縮機范圍職責及應知應會觀察和監(jiān)督濃縮機溢流量的大小，通過溢流量的調節(jié)，一方面，降低浮選入浮物中細泥所占的比重；另一方面，降低底流的濃度。觀察和監(jiān)督浮選開車時藥劑的添加情況，要求開浮選時，濃縮機表面不能有大面積成片的泡沫，若有，必須立即反映給浮選。保證濃縮機底流泵的正常運轉，濃縮機底流泵的冷卻水601和603來自生產(chǎn)清水642，602底流泵的冷卻水來自生活清水641，底流泵入料管上有來自612除塵用水泵的管路，用以處理管路堵塞。保證濃縮機耙子的正常運行。正常情況下要在最低限位運行，若扭矩過大，及時反映給重控?？諝鈮嚎s機1.空氣壓縮機的分類空氣壓縮機是氣源裝置中的主體，它是將原動機（通常是電動機）的機械能轉換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的氣壓發(fā)生裝置?？諝鈮嚎s機的種類很多，按工作原理可分為容積型壓縮機和速度型壓縮機。容積型壓縮機的工作原理是壓縮氣體的體積，使單位體積內(nèi)氣體分子的密度增加以提高壓縮空氣的壓力；速度型壓縮機的工作原理是提高氣體分子的運動速度，使氣體分子具有的動能轉化為氣體的壓力能，從而提高壓縮空氣的壓力。螺桿式空壓機原理1、吸氣過程：

螺桿式的進氣側吸氣口，必須設計得使壓縮室可以充分吸氣，而螺桿式壓縮機并無進氣與排氣閥組，進氣只靠一調節(jié)閥的開啟、關閉調節(jié)，當轉子轉動時，主副轉子的齒溝空間在轉至進氣端壁開口時，其空間最大，此時轉子的齒溝空間與進氣口之自由空氣相通，因在排氣時齒溝之空氣被全數(shù)排出，排氣結束時，齒溝乃處于真空狀態(tài)，當轉到進氣口時，外界空氣即被吸入，沿軸向流入主副轉子的齒溝內(nèi)。當空氣充滿整個齒溝時，轉子之進氣側端面轉離了機殼之進氣口，在齒溝間的空氣即被封閉。

2、封閉及輸送過程：

主副兩轉子在吸氣結束時，其主副轉子齒峰會與機殼閉封，此時空氣在齒溝內(nèi)閉封不再外流，即[封閉過程]。兩轉子繼續(xù)轉動，其齒峰與齒溝在吸氣端吻合，吻合面逐漸向排氣端移動。

螺桿式空壓機原理3、壓縮及噴油過程：

在輸送過程中，嚙合面逐漸向排氣端移動，亦即嚙合面與排氣口間的齒溝間漸漸減小，齒溝內(nèi)之氣體逐漸被壓縮，壓力提高，此即[壓縮過程]。而壓縮同時潤滑油亦因壓力差的作用而噴入壓縮室內(nèi)與室氣混合。

4、排氣過程：

當轉子的嚙合端面轉到與機殼排氣相通時，（此時壓縮氣體之壓力最高）被壓縮之氣體開始排出，直至齒峰與齒溝的嚙合面移至排氣端面，此時兩轉子嚙合面與機殼排氣口這齒溝空間為零，即完成（排氣過程），在此同時轉子嚙合面與機殼進氣口之間的齒溝長度又達到最長，其吸氣過程又在進行

壓風機房供風用處低壓風的用處：為主廠房六臺加壓過濾機提供倉內(nèi)用風。高壓風的用處：為磨礦、混合桶提供鼓風，壓濾電磁閥提供動力用風，中矸、主廠房、原煤倉下、精煤配倉、精煤倉下提供空氣炮供風，輸煤、主廠房、原煤倉下、配倉及其他單位提供溜槽捅透用風。壓風機房操作注意事項壓風機開車前：檢查壓風機冷卻水進水管和出水管處于打開狀態(tài)，冷卻水泵的進水管和出水管處于打開狀態(tài)。當那一臺壓風機顯示屏上顯示溫度太高時首先要檢查壓風機的進出水管上的閥門是否全部打開。自動軟化水裝置每個樹脂罐的再生時間是180分鐘，其中有160分鐘往外排水自動軟化水裝置主副罐依次進行再生，正常情況下（除非特殊檢修或遇特別事故），再生時可以正常補水。壓風機房操作注意事項壓風機的開車順序：冷卻水泵→冷卻塔風扇→壓風機（當聽到有冷卻水回到冷卻水池時開啟）壓風機的停車順序：壓風機→冷卻水泵→冷卻塔風扇。檢查冷卻塔風扇是否開啟，有兩種方法：第一種：爬到冷卻塔上直接觀察，第二種：在主廠房篩子層面往冷卻塔觀察。壓風機房的水來自生活清水。壓風機開車過程中，要保證冷卻水泵上小桶內(nèi)必須有水。生活清水管路示意圖生活清水池壓風機、外圍洗手生活用水6414米電動閥電動閥油罐夾層電動閥手動閥機頭手動閥重選洗手池水浮選洗手池水泵的定義及簡介泵：是把機械能轉化成液體的能量，用來增壓輸送液體的機械。最早的泵是在大約于公元前300年左右出現(xiàn)的，阿基米德發(fā)明了一種泵，稱為亞基米德吸管（又叫阿基米德螺旋泵，至今仍有廠家在生產(chǎn)）。泵的工作模式是以機械能帶動，即推進或壓縮。

泵的分類泵的適用范圍離心泵的典型結構1、吸入室（泵殼）2、葉輪3、泵體（蝸殼）4、軸5、機械密封或填料密封6、軸承組件或油箱7、托架4132和4232的第5項和第6項分別是填料密封和油箱離心水泵的工作原理離心水泵的工作原理：泵開動前先在泵內(nèi)注滿水。當葉輪由電動機帶動旋轉時，葉片帶動水一起旋轉，由于水受到離心力作用，使葉輪外圍水壓升高，中心部分壓力減低。當排水管上閘門打開時，泵殼中有壓力的水經(jīng)排水管排升到一定的高度，與此同時，由于泵入口處于低壓，使水池中的水在大氣壓力的作用下，通過水管源源不斷地進入泵和葉輪內(nèi)。離心泵的分類泵的命名方式汽蝕發(fā)生的機理汽蝕發(fā)生的危害汽蝕允許吸上真空高度是保證水泵不發(fā)生汽蝕的情況下，泵吸水口處所允許的最大真空高度。汽蝕：當泵內(nèi)進入氣體或是吸水量不足時，由于泵內(nèi)進入氣體從而在泵體內(nèi)產(chǎn)生氣泡，在離心力作用下，氣液混合導致泵體發(fā)生震動或異常聲音的現(xiàn)象。發(fā)生汽蝕的結果:泵不上料，若長期不上料還會極大影響泵的使用壽命，嚴重時導致泵的葉輪被汽蝕成空洞等。氣縛現(xiàn)象氣縛現(xiàn)象:如果離心泵在啟動前殼內(nèi)充滿的是氣體,則啟動后葉輪中心氣體被拋時不能在該處形成足夠大的真空度,這樣槽內(nèi)液體便不能被吸上.這一現(xiàn)象稱為氣縛。為防止氣縛現(xiàn)象的發(fā)生,離心泵啟動前要用外來的液體將泵殼內(nèi)空間灌滿.這一步操作稱為灌泵.為防止灌入泵殼內(nèi)的液體因重力流入低位槽內(nèi),在泵吸入管路的入口處裝有止逆閥(底閥);如果泵的位置低于槽內(nèi)液面,則啟動時無需灌泵泵開車時注意事項水泵連接的桶或池子內(nèi)水位不能低于泵的入料口0.5米。保證泵的軸封水和冷卻水的正常供應，即其供應水不能斷流。注意觀察連接泵的電機的電流、溫升、運轉情況等。發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理或匯報并做好相關記錄勤觀察、勤動手（用手測量溫升等）中央水倉職責和注意事項負責西區(qū)所有外排水的集中排放。主要設備：801、802、803泵的冷卻水來源：642生產(chǎn)清水泵正常情況下，801或802要達到自動狀態(tài)，每周一換開，目的是讓兩臺泵都能正常運轉。巡查時要檢查泵的限位是否起作用，方法：現(xiàn)場觀察泵的限位情況來判斷。801/802出料去向：東區(qū)沉淀池或孟溝。轉換閘閥在靠近601機修班的樹直管路上。刮板機開停車注意事項熟知刮板機的安全規(guī)程；進入刮板機內(nèi)作業(yè)必須事前辦理停電手續(xù)。刮板運輸機由頭輪、尾輪、中間槽、刮板鏈、和驅動裝置等部分組成。驅動裝置由電動機、減速機和聯(lián)軸器組成。刮板機的頭輪和尾輪兩側由軸承座支撐。開停車時，要檢查刮板機的鏈條松緊是否合適，兩個刮板間的鏈條長度是否一致，反映問題時要將具體情況匯報完全，并做好相關記錄。開車過程中盡量在刮板機兩側進行觀察。煤泥離心機職責和注意事項例活執(zhí)行要完全，例活的執(zhí)行是保證設備運行的先決條件之一。開車過程中，通過用手等方式來觀察煤泥離心機的離心液情況以避免不必要的離心液管堵塞事故。觀察離心機的電流、油壓、下料情況是否正常、有無異常震動或異常氣味，以確保設備運行正常。煤泥離心機型號含義LLL（B型）立式螺旋卸料離心機刮刀保護環(huán)下端蓋捅煤孔

LLL（B型）立式螺旋卸料離心機工作原理利用機械旋轉產(chǎn)生的離心力，實現(xiàn)固液混合物分離的一種脫水設備。煤泥通過入料口，經(jīng)布料錐進入篩籃與螺旋卸料轉子之間的空間。在離心力的作用下，水和小的顆粒（離心液）透過物料層，穿過篩網(wǎng)，沿上蓋流入機座上部的集水槽內(nèi)，然后通過設在機座兩側的排液管排出機外；煤粒則保持在篩籃內(nèi)側，因螺旋卸料轉子與篩籃之間有一轉速差，螺旋卸料轉子就將煤粒從篩網(wǎng)上刮下，并將其推送至篩籃底部，從而把脫水后的煤泥（脫水產(chǎn)品）卸到機器下邊的收料漏斗里。這一脫水過程連續(xù)不斷地進行。煤泥離心機工作部分主要由篩籃、螺旋卸料轉子、鐘形罩和布料錐等組成。截錐形篩籃裝在鐘形罩上，鐘形罩則用螺栓固定在外軸上。布料錐裝在螺旋卸料轉子上，螺旋卸料轉子用螺栓和鍵固定在差速器心軸上，其轉速略低于篩籃的轉速。鐘形罩和螺旋卸料轉子的結構可保證煤粒不致落入軸承內(nèi)，且又便于脫水后煤粒的移動。由于螺旋卸料轉子的轉速比篩籃慢，螺旋葉片就將煤粒從篩面上刮下，并將其向下輸送。當脫水后的煤泥運動至篩籃底部時，具有一定的動能，這動能在煤與出口保護環(huán)碰撞時大部分消失。機座外殼與差速器之間有足夠的空間，以減少卡煤的可能性。為安全起見，外殼上還設有捅煤孔，以備在堵煤時排煤用。傳動部分本機的傳動系統(tǒng)有一級三角皮帶傳動和兩對斜齒圓柱齒輪傳動組成。立式電動機通過三角皮帶帶動中間軸轉動。中間軸上裝有兩個齒數(shù)相差為1的齒輪，它們分別與裝在外軸上的齒輪和裝在心軸上的齒輪（這兩個齒輪的齒數(shù)相同）相嚙合，從而使篩籃和螺旋卸料轉子保持同向旋轉，并有一適當?shù)霓D差。三角皮帶通過調節(jié)張緊螺栓來張緊。潤滑系統(tǒng)本機采用稀油集中潤滑系統(tǒng)。潤滑油從油箱經(jīng)濾油器進入齒輪油泵，然后經(jīng)主壓油管進入多支油管（分油器），再經(jīng)四個分支油管進入以下各潤滑點：（1）心軸上部軸承和外軸上、下軸承；（2）兩對斜齒輪；（3）中間軸上部軸承；（4）中間軸下部軸承。供給上述各潤滑點的全部潤滑油，由差速器底部，經(jīng)回油管返回油箱。在多支油管上裝有一壓力表，油泵剛啟動時的油壓較高，待油壓穩(wěn)定后，正常情況的油壓為0.05～0.50Mpa.在多支油管每個分支油管處各裝有一油流指示器，便于對各支油管的油流情況進行直接觀察。此外，心軸下部軸承用油池潤滑，潤滑油從差速器底部流入心軸下面的軸承蓋內(nèi)。保護過電流保護:當由于進料過大等原因使電機電流持續(xù)過大,超過允許值時,切斷主電機電源,從而達到保護電機和主機的目的.潤滑保護:主電機與油泵電機必須連鎖,使主電機在油泵電機開動前無法起動.在潤滑系統(tǒng)中,采用電接點壓力表.當油壓過低(小于0.04Mpa)或高于(大于0.50Mpa)時,發(fā)出警報信號(電鈴響,信號燈亮),警告司機停機檢查.弧形篩職責及檢查事項停車時，清理弧形篩上積煤，再檢查弧形篩是否有破損，檢查并疏通弧形篩噴水，檢查擊打器是否正常。開車時，檢查弧形篩上噴水量是否合適，噴水是否有堵塞，若有，必須做好相關記錄；檢查擊打器是否正常工作；檢查弧形篩振動是否正常，有無異常聲音；檢查篩上給料是否正常等。水力分級旋流器組職責及注意事項開車時，檢查旋流器壓力是否正常>0.1MPa，否則及時聯(lián)系重控；檢查設備管路是否有漏料，若有，及時反映并做好相關記錄。停車時，通過交接班本，配合解決設備問題。若有事，要告知調度去向或聯(lián)系他人負責。加壓過濾機加壓過濾機工作原理

加壓過濾機是將過濾機置于一個封閉的加壓倉中，當煤泥由入料泵給入到過濾機槽體中，加壓倉內(nèi)充進一定壓力的壓縮空氣，在濾盤上通過分配閥與通大氣的氣水分離器形成壓差，在加壓倉內(nèi)的壓力作用下，槽體內(nèi)的液體通過浸入懸浮液中的過濾介質排出，而固體顆粒被收集到過濾介質上形成濾餅，隨著濾盤的旋轉，濾餅經(jīng)過進一步干燥降水后，到卸料區(qū)卸入運輸機中，完成過濾、干燥、脫落三個連續(xù)的過程，卸入到運輸機的料由運輸機收集到排料裝置的的上倉中這樣連續(xù)運行，當達到一定量后，由排料裝置間歇排出到大氣中，整個工作過程自動進行。過濾過程分為：濾餅的形成和濾餅的干燥兩個階段；一個過濾周期分為：過濾、干燥、卸料三個過程。ⅠⅡⅢ倉內(nèi)圓盤過濾機工作原理示意圖Ⅰ:過濾區(qū)；Ⅱ:干燥區(qū)；Ⅲ:脫落區(qū)加壓過濾機主機（加壓倉、倉內(nèi)盤式過濾機、倉內(nèi)刮板運輸機、排料裝置和自動控制裝置組成）、供風系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、供料系統(tǒng)、電控系統(tǒng)（PLC、IPC、電磁閥等）、運輸系統(tǒng)（刮板運輸機）。

型號GPJ—120過濾面積120m2，濾盤直徑3m，10個濾盤，每盤20塊濾扇，主軸電機7.5kW。加壓過濾系統(tǒng)組成加壓過濾機的特點（1）具有較高的生產(chǎn)能力；（2）產(chǎn)品水分低；（3）能耗低；（4）全自動化操作；（5）濾液濃度低；（6）噪音低。倉內(nèi)主軸的額定電流是：23.61A倉內(nèi)刮板機的額定電流：23.61A工藝流程圖復位是指對整個PLC程序進行復位，消除啟車或停車過程中的不正確狀態(tài)，以便重新啟車。有下面兩種情況：1).低壓風機未啟動，加壓倉、下倉無壓，可直接按下復位按鈕，復位畫面打開后，再按一次復位，即可完成復位，如