質(zhì)量部上半年工作總結(jié)下半年工作計(jì)劃

目錄Directory年度績(jī)效指標(biāo)達(dá)成回顧質(zhì)量成本12下半年工作規(guī)劃3客戶端排名客戶端質(zhì)量表現(xiàn)優(yōu)秀工作案例分享OQC出貨保證標(biāo)準(zhǔn)管理預(yù)算達(dá)成實(shí)驗(yàn)室管理原材料品質(zhì)監(jiān)控提供穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品質(zhì)量過程質(zhì)量保證基礎(chǔ)能力領(lǐng)先團(tuán)隊(duì)培訓(xùn)4567過程品質(zhì)監(jiān)控1.關(guān)鍵績(jī)效執(zhí)行回顧—總覽目標(biāo)性質(zhì)目標(biāo)來源目標(biāo)指標(biāo)名稱年度指標(biāo)值Q1實(shí)際值Q2實(shí)際值備注A大客戶質(zhì)量管理平臺(tái)客戶端質(zhì)量評(píng)級(jí)排名第一112B大客戶質(zhì)量管理平臺(tái)提供穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品質(zhì)量LTPSDPPM2,0006,4975,877客戶端數(shù)據(jù)LTPSFFR0.35%//暫無數(shù)據(jù)大客戶質(zhì)量管理平臺(tái)IncellDPPM2,000//無生產(chǎn)客戶端數(shù)據(jù)IncellFFR0.5%//無生產(chǎn)大客戶質(zhì)量管理平臺(tái)OncellDPPM2,0001,9601,989客戶端數(shù)據(jù)OncellFFR0.35%//暫無數(shù)據(jù)客訴統(tǒng)計(jì)表客戶端批量質(zhì)量事故00.332ORTFail項(xiàng)目管理平臺(tái)過程質(zhì)量改善ORT失效率5%30%35%ORT結(jié)案率100%50%33%OQCDPPM管理報(bào)表產(chǎn)線不良檢出率（漏檢率、誤判率）85%69.69%73.82%標(biāo)準(zhǔn)管理報(bào)表提升標(biāo)準(zhǔn)制定的準(zhǔn)確性，標(biāo)準(zhǔn)變化及時(shí)落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)確性100%97.51%97.89%及時(shí)性100%99.50%98.26%QMS專項(xiàng)管理平臺(tái)QMS評(píng)價(jià)失分項(xiàng)改善（季度改善率）30%32%7.4%

季度統(tǒng)計(jì)經(jīng)營(yíng)月報(bào)降低質(zhì)量成本外部質(zhì)量成本占比降低累計(jì)0.8%0.9%0.56%財(cái)務(wù)報(bào)表達(dá)成預(yù)算預(yù)算達(dá)成率累計(jì)100%114%61%2季度MOD轉(zhuǎn)150萬Sorting費(fèi)用至質(zhì)量2.1客戶端質(zhì)量排名華為、聯(lián)想、HTC持續(xù)保持客戶端排名第一。ASUS受Gamma異常影響，一度持續(xù)排名第四。vivo受PCN管理，腐蝕、G線、Flicker、黃斑、爆燈重大異常，以及產(chǎn)線執(zhí)行力影響，一度排名墊底?？偨Y(jié)：經(jīng)過Q2的成長(zhǎng)，Q3的黑色磨練，Q4浴火重生，排名全面恢復(fù)到第一。不足：前期策劃，提前預(yù)防，風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別不足，導(dǎo)致重大異常爆發(fā)，大精力花在撲火上。2.2客戶端質(zhì)量表現(xiàn)華為B/L白點(diǎn)改善小米前期質(zhì)量策劃完善投入量少逐步增加繼續(xù)膨脹維持高位VLRR差逐步下降保持快速下降質(zhì)量成本高高數(shù)據(jù)因出貨量增加拉低高維持2%左右高位成果：經(jīng)歷艱難的爬坡，質(zhì)量表現(xiàn)達(dá)成年度目標(biāo)

不足：質(zhì)量成本總體仍然偏高，需要繼續(xù)改善。延續(xù)2014年Vivo4.67CNN不良改善常規(guī)異常攔截改善延續(xù)2014年vivo4.67CNN不良改善常規(guī)異常攔截改善持續(xù)保持，準(zhǔn)備2020年行動(dòng)具體問題具體改善HTCPol氣泡線改善專案、流程梳理三角貿(mào)易規(guī)格拉通RightSPEC+精簡(jiǎn)畫面ORTwaving/白點(diǎn)專案改善客訴Designrule轉(zhuǎn)換常規(guī)不良無改善，CTP漏測(cè)BLwaving，BL白點(diǎn)異常爆發(fā)2.3客戶端質(zhì)量表現(xiàn)新產(chǎn)品質(zhì)量大客戶端質(zhì)量表現(xiàn)（數(shù)據(jù)截至6月）項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)基地質(zhì)量狀況投入數(shù)目標(biāo)值實(shí)際值趨勢(shì)圖結(jié)論/備注總體XM24,261，301外部2,000外部2,100總體不良率下降，10月份不良率2100dppm接近目標(biāo)，預(yù)計(jì)11月份達(dá)成2000dppm目標(biāo)內(nèi)部8,000內(nèi)部3,094LTPSXM15,662，194外部2,000外部3,00010月份目標(biāo)達(dá)成2000dppm的年度目標(biāo)內(nèi)部8,000內(nèi)部1,884A-siXM8,114,338外部2,000外部2,935截止10月份未達(dá)成目標(biāo)，預(yù)計(jì)11月份達(dá)成2000dppm的年度目標(biāo)內(nèi)部8,000內(nèi)部3,376On-cellXM269,331外部2,000外部4929月份-10月份達(dá)成年度目標(biāo)2000ppm內(nèi)部8,000內(nèi)部6672.3.1案例分享-ORTBLwaving&BL白點(diǎn)問題：統(tǒng)計(jì)量產(chǎn)ORTfail，其中白點(diǎn)+Waving占77%產(chǎn)生原因：白點(diǎn)：LGP異物；Waving：擴(kuò)散片皺折；失效原因：新品RA驗(yàn)證一直fail，均以補(bǔ)投pass或客戶整機(jī)pass為由結(jié)案，但源頭未得到改善。重點(diǎn)項(xiàng)目BL廠商導(dǎo)入真空吸附治具，防止白點(diǎn)流出建立ORTdaily監(jiān)控機(jī)制，實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)增加膜材組裝精度監(jiān)控機(jī)制新品fail改為改善批補(bǔ)投、補(bǔ)投數(shù)量翻倍、實(shí)驗(yàn)結(jié)果QE&DQA介入判定，避免量產(chǎn)后ORT持續(xù)fail制定擴(kuò)散片選材designrule，持續(xù)waving的材料，禁止選用膠框—LGP：0.05mm膠框---flim：0.15mmORT白點(diǎn)&waving改善計(jì)劃源頭改善：監(jiān)控措施2：流程梳理：尺寸設(shè)計(jì)rule：選材rule監(jiān)控措施1：改善后改善后2.3.2案例分享-小米項(xiàng)目質(zhì)量達(dá)成?2014天馬微電子股份有限公司.Allrightsreserved項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)質(zhì)量管控◆了解客戶模式與特性:

品質(zhì)要求和Align規(guī)格.◆產(chǎn)前組織質(zhì)量策劃:

從原材->成品出貨品質(zhì)

保證及配備充足資源.客端溝通交流與互動(dòng)：◆與客戶共同梳理及建立

異常處理流程.◆提前規(guī)劃客服資源：保證

白夜班異常得到及時(shí)處理.◆與客戶月會(huì)檢討機(jī)制.◆與伯恩緊密配合，共贏合作.

互動(dòng)溝通天馬伯恩項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)齊心協(xié)力模組&質(zhì)量通力配合VLRRTarget2,000DPPM調(diào)整品味：結(jié)合客端表現(xiàn)，及時(shí)調(diào)整卡控標(biāo)準(zhǔn)，挽救良率損失。新品管理：新品問題改善追蹤，為量產(chǎn)把關(guān)。新品量產(chǎn)伯恩質(zhì)量平臺(tái)監(jiān)控管理◆例行周會(huì)檢討：監(jiān)控客端、

生產(chǎn)和OQC的良率來檢討

漏失原因.◆客訴處理及時(shí)性和有效性

降低影響度及質(zhì)量成本：

牛頓環(huán)、PWS燒毀、色差.整機(jī)客端溝通交流與互動(dòng)：◆與客戶建立異常處理.◆提前規(guī)劃客服資源.◆200k線前sorting◆與英華達(dá)&FIH緊密配

合，共贏合作.VLRR一次性達(dá)標(biāo)2.3.3案例分享-vivo4.67CN不良改善1.得：通過治具面/檢驗(yàn)面優(yōu)化，最終CN不良在廠內(nèi)&客戶端均得到有效的改善；2.失：客戶端CN不良爆發(fā)后，沒有在檢驗(yàn)面與客戶端及時(shí)對(duì)標(biāo)，改善時(shí)間太長(zhǎng)3.反思：1）客戶對(duì)標(biāo)量產(chǎn)前完成2）vivo后續(xù)產(chǎn)品需傳承最新治具設(shè)計(jì)1：原始設(shè)計(jì)：1）治具設(shè)計(jì)：盲扣2）檢驗(yàn)方式：無放大燈，目視檢驗(yàn)3：針對(duì)性改善1）治具設(shè)計(jì)：輕觸式探針式（行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先治具）2）檢驗(yàn)方式：放大燈普通CCD2：突發(fā)異常改善1）治具設(shè)計(jì)：盲扣輕觸式2）檢驗(yàn)方式：目視檢驗(yàn)放大燈檢驗(yàn)；4：客戶對(duì)標(biāo)普通CCD高清CCD治具Dec-14Jan-14Mar-14May-142.3.4案例分享-vivo4.46&5.46腐蝕事件描述

原因分析及對(duì)策或改善思路地點(diǎn)：vivo挑選線&市場(chǎng)端時(shí)間：6/24&10/13事件：1.vivo市場(chǎng)端持續(xù)發(fā)現(xiàn)豎線不良，解析為Bonding區(qū)腐蝕2.4.5對(duì)應(yīng)TM生產(chǎn)時(shí)間點(diǎn)為5月~6/8，5.46對(duì)應(yīng)TM生產(chǎn)時(shí)間點(diǎn)為8月~9月原因分析：

-腐蝕區(qū)域EDS含有Na、Cl離子-風(fēng)險(xiǎn)站點(diǎn)：Cell~CFOG汗液污染-中航玻璃抗腐蝕能力弱改善措施：

1.制程排查制定PQCchecklist2.中航玻璃抗腐蝕性能提升效果：1.6月中以后4.5腐蝕不良有效控制，客戶端得到好評(píng)2.8月份5.46再次發(fā)生相同問題，客戶抱怨嚴(yán)重反思或經(jīng)驗(yàn)分享--vivo4.46&5.46腐蝕問題得：客訴快速應(yīng)對(duì)，by站點(diǎn)理清責(zé)任，重點(diǎn)改善，效果明顯；失：4.46未排查徹底，未評(píng)估到清潔能力提升，導(dǎo)致客戶端再次爆發(fā)相同問題，客戶嚴(yán)重抱怨1、導(dǎo)致vivo持續(xù)市退;2、腐蝕影響客戶質(zhì)量排名“客訴重復(fù)再發(fā)”質(zhì)量事件3.1原材料品質(zhì)監(jiān)控總結(jié)：背光78%的不良通過sorting的形式攔截（提前品質(zhì)策劃和人力部署）；TP的改善基于改善團(tuán)隊(duì)的成立。反思：背光的攔截還是依靠sorting，源頭的改善與推動(dòng)需加強(qiáng)；sorting區(qū)日常管理重心轉(zhuǎn)移到提升供應(yīng)商的檢出率上。TP在量產(chǎn)前需進(jìn)行規(guī)格Align，目標(biāo)By機(jī)種By材料分階段統(tǒng)計(jì)和設(shè)定。監(jiān)控供應(yīng)商FQC&OQC數(shù)據(jù)Sorting區(qū)擴(kuò)建成立TP改善團(tuán)隊(duì)垂直起量，規(guī)格執(zhí)行差異總結(jié)：薄化檢驗(yàn)已趨于標(biāo)準(zhǔn)化，免檢物料陸續(xù)被監(jiān)控和管理起來反思：目前入料對(duì)材料可靠性的關(guān)注較少，急需建立材料可靠性檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（如FPC物理破壞；背光環(huán)境測(cè)試）。垂直起量2020.12020.3.82020.10.182020.10.222020.11.4薄化檢驗(yàn)方式優(yōu)化方興薄化驗(yàn)證和監(jiān)控膠帶類尺寸測(cè)量背光膜材拆解測(cè)試膠帶類免檢物料粘性測(cè)試免檢物料導(dǎo)入監(jiān)控3.1原材料品質(zhì)監(jiān)控供應(yīng)商出貨份額和上線DPPM從各家廠商對(duì)異常的改善來看，三協(xié)，寶明，德倉(cāng)異常回復(fù)率高于95%，三協(xié)和德倉(cāng)異常關(guān)閉率高于90%，寶明的較低，只有89%廠商駐廠MSA考核通過率參差不齊，寶明一直偏低，加上出貨量增加廠內(nèi)本身人力不足使情況更加惡化垂直起量時(shí)需提前做品質(zhì)策劃和儲(chǔ)備人力，出現(xiàn)保交貨損品質(zhì)的情況從1月到10月的背光到料量來看，三協(xié)，寶明，德倉(cāng)出貨量占80%，其他供應(yīng)商因項(xiàng)目不同會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)。三協(xié)較平均，每月出貨占比為34%對(duì)比上線DPPM，寶明交貨量變大時(shí)投線狀況也隨之變差，三協(xié)因交貨量較平均所以上線DPPM呈穩(wěn)定的下降趨勢(shì)3.1原材料品質(zhì)監(jiān)控1.從廠商異?；貜?fù)狀況看，TP廠商8D回復(fù)不及時(shí)的情況較多，及時(shí)回復(fù)率只有72%；但關(guān)閉率參差不齊，品質(zhì)較穩(wěn)定的廠商如伯恩和歐菲，異常關(guān)閉率較高2.因TP廠商多為客戶指定，廠商配合態(tài)度和品質(zhì)改善的力度相對(duì)較低3.TP廠商的管理與背光不同，push改善的方式趨向于輔導(dǎo)改善而不是強(qiáng)行推動(dòng)1.從1月到10月各家TP廠商的到料量來看，伯恩占比居高，平均50%，其他供應(yīng)商因交付量的不同而有所波動(dòng)2.各家客戶對(duì)TP廠商的選擇也有偏好，vivo客戶主要選擇伯恩，聯(lián)想選擇牧東，歐菲，深越?？蛻粲唵蔚亩嗌?zèng)Q定各家TP廠商的出貨份額3.上線狀況來看，同樣是交vivo客戶，伯恩較業(yè)際品質(zhì)較好且穩(wěn)定：同樣是聯(lián)想客戶，歐菲品質(zhì)較牧東和深越好制程管控方式PQC系統(tǒng)建立相關(guān)文件發(fā)行稽核整理PCCBlist調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)的執(zhí)行力監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)的變更CP文件和執(zhí)行梳理各單位檢討完善CP指定專員確認(rèn)執(zhí)行人員培訓(xùn)SPCchecklist建立周檢討會(huì)議3.2過程質(zhì)量控制總結(jié)：融入新的管控方式對(duì)制程進(jìn)行監(jiān)控，提高整體符合率反思：只有點(diǎn)的改善未水平展開面的改善，需要對(duì)NG事項(xiàng)進(jìn)行有效閉環(huán)管理，CP監(jiān)控（符合率86%）SPC監(jiān)控（符合率98%）背光組裝廠稽核建立PCCB的落實(shí)（符合率75%）3.2過程質(zhì)量控制￥64，930￥800,000￥80，440￥46，000￥599，900￥991,370質(zhì)量金額損失較2014年上升40W人民幣2020年質(zhì)量事故結(jié)案率100%（10月份數(shù)據(jù)）2020年質(zhì)量事故完善事項(xiàng)：1、PCCB項(xiàng)目直接定義小/中驗(yàn)證使用實(shí)驗(yàn)工單

2015年質(zhì)量事故說明：2020年質(zhì)量事故總結(jié)建議：1、面板廠中對(duì)于機(jī)臺(tái)軟件部分，往往在發(fā)生破片異常后才能進(jìn)行軟件修復(fù)完善——建議對(duì)于軟件存在的隱患全面展開清查2、對(duì)于免檢材料出現(xiàn)異常時(shí)的評(píng)估單位？此類異常的處理流程（如面板廠的化學(xué)用品）需要定義文件3、程序文件重新梳理，各部門職責(zé)定義明確1233.3客戶規(guī)格輸入管理1、新品導(dǎo)入現(xiàn)場(chǎng)簽臨改；2、固定規(guī)格變更模板。3、完善外來限樣接收流程規(guī)格流程不完善完善外來限樣接收流程。1.介入到從新品開案到轉(zhuǎn)量的各個(gè)節(jié)點(diǎn)。2.客戶版基準(zhǔn)書區(qū)分。1.新品導(dǎo)入現(xiàn)場(chǎng)簽臨改。2.固定規(guī)格變更模板。規(guī)格基本流程搭建;1.制定基準(zhǔn)書。2.統(tǒng)一規(guī)格窗口。量化規(guī)格指標(biāo);保證準(zhǔn)確性和及時(shí)性。1.完善新品規(guī)格流程;2.完善通用限樣。1.規(guī)格系統(tǒng)上線使用。2.規(guī)格導(dǎo)入全面性指標(biāo)監(jiān)控。推進(jìn)思路和里程碑：1現(xiàn)場(chǎng)簽臨改執(zhí)行方式：發(fā)生異常，各部門技術(shù)員隨線確認(rèn)，并以臨改形式宣導(dǎo)執(zhí)行。優(yōu)點(diǎn)：打破傳統(tǒng)簽核流程，保證了規(guī)格執(zhí)行的及時(shí)性和準(zhǔn)確性。2規(guī)定規(guī)格模板執(zhí)行方式：變更部門以規(guī)定模板提出規(guī)格變更需求。優(yōu)點(diǎn)：有效提醒變更方規(guī)格變更的全面性；同時(shí)便于追溯3完成限樣流程執(zhí)行方式：外來限樣需在線外固定窗口登記；并對(duì)樣品是否符合要求進(jìn)行把關(guān)。優(yōu)點(diǎn)：細(xì)化流程，雙重把關(guān)，有效避免限樣接收發(fā)生混亂。2019年2020年-1月2020年-2月2020年-5月2020年-8月2020年-10月2020年-12月3.3客戶規(guī)格輸入管理—新品T-Sheet管理通過新品T-Sheet數(shù)據(jù)管理，為NPI等部門提供改善方向。自今年4月份導(dǎo)入T-Sheet管理至今，已成功幫助NPI改善包括10個(gè)客戶，9種不良項(xiàng)。Step1

-彌補(bǔ)感官類不良量化管理的空白；-通過圖表監(jiān)控該不良在各階段的變化趨勢(shì)。Step2-可清楚比對(duì)各地或其它公司的工藝水準(zhǔn)，評(píng)

估天馬目前制程水準(zhǔn)；是否達(dá)成客戶要求。Step3

-通過監(jiān)控改善前后的JND值變化，評(píng)估改善

效果的有效性。T-Sheet三大優(yōu)勢(shì)By客戶T-sheet改善Defect數(shù)量分布圖ByDefectT-Sheet改善產(chǎn)品數(shù)量分布圖

質(zhì)量策劃

產(chǎn)能沖刺OQC檢出率管理現(xiàn)場(chǎng)管理改善春節(jié)品質(zhì)管控績(jī)效優(yōu)化管理武漢管理模式Align人力儲(chǔ)備支援人員管理OQClayout規(guī)劃產(chǎn)能沖刺激勵(lì)漏檢小組改善vivo/小米/華為/微軟二道檢單獨(dú)管理個(gè)人漏檢責(zé)任制By項(xiàng)目制定checklist2020.Q12020.Q22020.Q32020.Q4內(nèi)部稽核小組包裝稽核改善PQC稽核改善OQC集中區(qū)管理員工關(guān)系小組3.4OQC出貨質(zhì)量保證持續(xù)提升OQC檢出率，在內(nèi)部良率短時(shí)間內(nèi)無法提升至較高水平時(shí)，OQC充分發(fā)揮攔截作用，有效保證出貨DPPM持續(xù)降低策劃OQC漏檢小組OQC漏檢小組檢討機(jī)制建立OQC工作里程碑過年期間產(chǎn)品影響暑假實(shí)習(xí)工大批量離職

3.5質(zhì)量成本降低質(zhì)量成本0.8%RMA退Ratio1%（目前平均2%）就地復(fù)判70%（計(jì)劃導(dǎo)入）RMA報(bào)廢占比30%RMA返修良率80%RMA價(jià)值最大化，通過數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行不良品信息歸類，讓生產(chǎn)，客戶端形成一個(gè)閉環(huán)，定期分析改善，降低外部質(zhì)量成本

閉環(huán)管理真實(shí)DPPM追蹤改善機(jī)制建立weeklyreview

功能性不良與FA合作，重點(diǎn)客戶功能性不良100%送100%解析客戶端不良品CS復(fù)判RMA復(fù)判RMA數(shù)據(jù)平臺(tái)By日期真實(shí)DPPMFA功能性不良分析返修RMA就地復(fù)判返修項(xiàng)目梳理:工作分配：返修項(xiàng)目：TP拆解B/L返修POL返修工廠返修區(qū)拆解產(chǎn)能評(píng)估單獨(dú)返修線外協(xié)2015.121月底單獨(dú)返修線外協(xié)1月底1、RMA退換貨流程梳理和優(yōu)化2、庫(kù)存庫(kù)齡分析3、原材料提前預(yù)估3、維修排產(chǎn)，物料進(jìn)度及良率的跟進(jìn)駐點(diǎn)sorting+反思：規(guī)劃和主導(dǎo)不足導(dǎo)致RMA返修進(jìn)度delay，返修瓶頸無及時(shí)解決。3.6實(shí)驗(yàn)室管理實(shí)驗(yàn)失效通報(bào)階段主動(dòng)介入改善階段4月份完成《ORT解析改善時(shí)程定義》及解析改善規(guī)則5月、6月份完成《供應(yīng)商可靠性管控調(diào)查》規(guī)范了供應(yīng)商端可靠性試驗(yàn)方法前三季度ORT失效率平均在29%，ORT結(jié)案率平均在46.7%。主要工作重點(diǎn)為梳理改善流程及通報(bào)管理。加入技術(shù)支持，由QE加入牽頭成立《BL白點(diǎn)、Waving可靠性改善專案》BLU白點(diǎn)改善：a.天馬改善：采用真空吸附治具檢測(cè)。b.SQE推動(dòng)供應(yīng)商：1.膜材潔凈度管控；2.導(dǎo)入多軸除塵機(jī)對(duì)保護(hù)膜進(jìn)行除塵；3對(duì)表面異物使用黃光燈進(jìn)行檢驗(yàn)；4導(dǎo)入一工程自動(dòng)化作業(yè)。BLUwaving改善：

ME通過失效項(xiàng)目分析,發(fā)現(xiàn)0.035mm失效率高，優(yōu)選厚度為0.05、0.053mm擴(kuò)散片以減少BLUwaving的失效率新品源頭改善：QE、DQA梳理新品fail改善流程，增加新品失效補(bǔ)投加倍方法減少量產(chǎn)失效概率，避免新品存在可靠性問題帶入量產(chǎn)加入技術(shù)支持，由QE介入牽頭成立《BL白點(diǎn)、Waving可靠性改善專案》QE組織：RD、DQA進(jìn)行新品源頭改善加入技術(shù)支持，由QE加入成立《BL白點(diǎn)、Waving可靠性改善專案》12總結(jié)：上半年主要重心放在梳理ORT管理流程，技術(shù)上監(jiān)控不夠深入，下半年反思后重新策劃，主動(dòng)介入改善，結(jié)果趨于平穩(wěn)受控。2021年規(guī)劃可靠性風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警系統(tǒng)建立，ORT源頭控制改善，減少發(fā)生率提高改善率。

3.7實(shí)驗(yàn)室管理

優(yōu)化

管理界定經(jīng)營(yíng)開始廈門天馬計(jì)量工作委員會(huì)建立計(jì)量實(shí)驗(yàn)室建設(shè)與業(yè)務(wù)開展集團(tuán)計(jì)量板能力對(duì)標(biāo)及業(yè)務(wù)執(zhí)行廈門計(jì)量室管理思路：持續(xù)改善平臺(tái)優(yōu)化、持續(xù)效果確認(rèn)提升資質(zhì)和水平關(guān)鍵特性量測(cè)系統(tǒng)防錯(cuò)平臺(tái)建設(shè)與ISO17025實(shí)驗(yàn)室建立123455

計(jì)量MSA廈門天馬計(jì)量實(shí)驗(yàn)室KPI計(jì)量管理平臺(tái)

2020.12021.62020.6公司計(jì)劃量測(cè)系統(tǒng)92臺(tái)校準(zhǔn)：公司校準(zhǔn)儀器共2120臺(tái)

點(diǎn)檢：關(guān)鍵特性量測(cè)系統(tǒng)共275臺(tái)

比對(duì)：日常比對(duì)儀器共185臺(tái)。5.基礎(chǔ)管理領(lǐng)先-ESD

管理反思1.整個(gè)ESD的管理因缺乏經(jīng)驗(yàn)，未從宏觀到具體進(jìn)行全面考慮，導(dǎo)致許多前期規(guī)劃的問題在量產(chǎn)中難以被處理2.ESDTeam的搭建及運(yùn)轉(zhuǎn)不足，各部門相關(guān)人員參與積極度不足。3.問題點(diǎn)改善方式匱乏，試錯(cuò)耗費(fèi)時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致改善進(jìn)度延長(zhǎng)監(jiān)控體系完善運(yùn)行系統(tǒng)改善標(biāo)準(zhǔn)線建立1.硬件缺失問題點(diǎn)，專案推動(dòng)改善（Total11個(gè)專案）2.舉辦ESD宣傳活動(dòng)，提高現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行力1.MODESD示范線運(yùn)行2.示范線問題點(diǎn)，Daily追蹤改善制定管理地圖和控制計(jì)劃（確保ESD監(jiān)控全面覆蓋，不符合區(qū)域結(jié)果直觀展示）里程碑開展1.風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別能力提升，ESD符合率明顯下升2.雖有專案改善，但因前期規(guī)劃不足，量產(chǎn)后整改短期無法完成3.人員執(zhí)行力較差，防靜電措施未有效落實(shí)到位結(jié)果分析缺失點(diǎn)挖掘缺失點(diǎn)消除標(biāo)準(zhǔn)化ESD符合率5.基礎(chǔ)管理領(lǐng)先-Particle

Q1開展里程碑2020.4成立背光棚潔凈度改善專項(xiàng)

2020.4

成立大顆粒巡檢專項(xiàng)2020.5成立貼合機(jī)臺(tái)潔凈度改善專項(xiàng)2020.3particle團(tuán)隊(duì)成立Q2Q3Q42020.8設(shè)備搬入監(jiān)控機(jī)制建立

2020.9

模組設(shè)備PM機(jī)制建立2020.9模組貼合高架地板清潔機(jī)制建立2020.10制定particle管理規(guī)范

2020.11

倉(cāng)庫(kù)&線邊倉(cāng)異物管控改善通過建立有效的Particle管理體系，保證潔凈室環(huán)境，減少或避免產(chǎn)品因?yàn)镻article造成的品質(zhì)缺陷管理反思a.現(xiàn)行的Particle管理仍主要關(guān)注潔凈室指標(biāo)的管理，實(shí)際未鏈接對(duì)產(chǎn)品異物不良率的影響b.未提前建立有效的清潔保養(yǎng)機(jī)制及防止或減少異物帶入機(jī)制，以管理方式略顯被動(dòng)5.團(tuán)隊(duì)培訓(xùn)總結(jié)：2020年已打造完成牢固的基本培訓(xùn)體系，順利為滿產(chǎn)輸送合格檢驗(yàn)人員。同時(shí)也滿足公司/部門的團(tuán)隊(duì)活動(dòng)開展。進(jìn)階策劃并實(shí)施部分專項(xiàng)工具培訓(xùn)，以支撐各部門質(zhì)量人員技能提高。改善點(diǎn)：2020培訓(xùn)科工作指標(biāo)僅對(duì)培訓(xùn)項(xiàng)目本身進(jìn)行評(píng)價(jià)，無法直接與業(yè)務(wù)部門的實(shí)際工作需求緊密結(jié)合。2021年培訓(xùn)科重點(diǎn)方向定義在從實(shí)際業(yè)務(wù)分析出發(fā)，以專項(xiàng)形式進(jìn)行培訓(xùn)。進(jìn)階能力提升—專項(xiàng)培訓(xùn)完成100%輸出：建立8D資料庫(kù)（40份優(yōu)秀報(bào)告）PQCSPCchecklist模板

FMEA標(biāo)準(zhǔn)化模板和編寫說明標(biāo)準(zhǔn)化：8D周評(píng)審制度建立新品項(xiàng)目FEMA編寫前培訓(xùn)機(jī)制班組長(zhǎng)TWI培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化課件一線檢驗(yàn)人員上崗合格率7.下半年工作規(guī)劃12345678G6項(xiàng)目組織搭建人員儲(chǔ)備崗位資質(zhì)打造資源調(diào)整整合項(xiàng)目管理深入系統(tǒng)化質(zhì)量成本控制管理重心前移工廠質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)管理新品參與設(shè)計(jì)預(yù)防基礎(chǔ)管理領(lǐng)先部門組織調(diào)整人員定位調(diào)整各部門指標(biāo)劃分原材監(jiān)控系統(tǒng)化能效提升流程風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防新品轉(zhuǎn)量品質(zhì)監(jiān)控實(shí)驗(yàn)室互聯(lián)網(wǎng)管理網(wǎng)絡(luò)打造MSA擴(kuò)展團(tuán)隊(duì)建設(shè)梯隊(duì)建設(shè)質(zhì)量過程控制RMA退回ratio報(bào)廢比例返修成本9人員資質(zhì)能力提升系統(tǒng)化流程梳理深入實(shí)際工作輔導(dǎo)崗位技能梳理能力提升G5.5質(zhì)量管理模式優(yōu)化深耕，覆蓋至G6項(xiàng)目，精細(xì)化管理，強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)凝聚力和提升能效為主軸進(jìn)行7.1項(xiàng)目管理深入系統(tǒng)化工廠質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)管理80%↓40%新品參與設(shè)計(jì)預(yù)防客訴處理10%↑30%10%↑30%維持周會(huì)機(jī)制落實(shí)指標(biāo)分解，責(zé)任明確8D評(píng)審持續(xù)落實(shí)會(huì)議現(xiàn)場(chǎng)化，對(duì)策當(dāng)下確認(rèn)OQC指標(biāo)全面管理工廠功能性不良監(jiān)控客訴轉(zhuǎn)化PQCcheck-list三角貿(mào)易加強(qiáng)異常管理規(guī)格管理機(jī)制進(jìn)一步深化：A、全面從新品開始管理B、拉通三角貿(mào)易一條龍規(guī)格ORT周會(huì)監(jiān)控，專案改善新品全程參與，優(yōu)化check-list客訴Lessonlearn轉(zhuǎn)化In-house背光支撐常規(guī)不良改善7.2質(zhì)量成本控制---RMAratio<1%優(yōu)化RMAratio監(jiān)控機(jī)制退貨及時(shí)性臺(tái)賬管理RMA復(fù)判及時(shí)性臺(tái)賬管理RMAVLRR雙數(shù)據(jù)管理內(nèi)部提升出貨質(zhì)量外部降低減少CS延誤判CS

回訓(xùn)，RMA技術(shù)員外派機(jī)制協(xié)調(diào)資源，推動(dòng)RMA就地維修控制吸收，破片/PS擠壓漏光等異常爆發(fā)立刻派人現(xiàn)場(chǎng)跟蹤思考點(diǎn)：如何讓工程師平衡好內(nèi)部質(zhì)量成本與外部成本？7.3質(zhì)量過程控制Outlook客戶IIS/檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)Sourcing系統(tǒng)PLM系統(tǒng)圖紙OA系統(tǒng)IQC進(jìn)料檢驗(yàn)系統(tǒng)ERP系統(tǒng)第三方環(huán)保資料供應(yīng)商8D報(bào)告信息傳遞郵件發(fā)送MRB自動(dòng)鏈接規(guī)格自動(dòng)匹配尺寸光學(xué)SPC管控信息全面標(biāo)準(zhǔn)清晰目前300%檢數(shù)據(jù)的監(jiān)控已成為IQC固有管理思維，但日常數(shù)據(jù)應(yīng)通過E化系統(tǒng)更深入的管理，做到連續(xù)性7.3質(zhì)量過程控制人員管理By項(xiàng)目專人專線抽檢；員工關(guān)系專項(xiàng)啟動(dòng)；班組長(zhǎng)管理能力提升策劃；

團(tuán)隊(duì)建設(shè)完善OQC培訓(xùn)系統(tǒng)；成立OQC漏檢改善小組；建立漏檢檢討機(jī)制；OQC檢驗(yàn)手法優(yōu)化；By人員Daily監(jiān)控檢出狀況完善異常反饋及處理流程（主要為重大異常）；2.制定產(chǎn)品抽檢不良批退機(jī)制；3.建立及啟動(dòng)ABL機(jī)制，產(chǎn)品追溯及時(shí)性；4.By項(xiàng)目建立OQC組長(zhǎng)Checklist，確保執(zhí)行面不漏失.成立MOD生產(chǎn)檢出率提升專項(xiàng)；建立OQCDppm及批退檢討機(jī)制；3.頻發(fā)不良專項(xiàng)推動(dòng)改善；4.低級(jí)錯(cuò)誤及功能性不良建立Daily檢討機(jī)制；5.直通率改善專項(xiàng)推動(dòng).

OQC導(dǎo)入抽檢Mod漏失數(shù)據(jù)平臺(tái)建立OQCDppm推動(dòng)改善OQC抽檢機(jī)制建立

客戶PPM管控OQC漏失率改善MOD檢出率提升By項(xiàng)目推動(dòng)改善檢出率管理OQC導(dǎo)入抽檢---客戶PPM管控流程優(yōu)化

OQCDppm改善OQC導(dǎo)入抽檢---ScheduleApr~JunJan~MarOQC抽檢Oct~DecJul~SepMod漏失數(shù)據(jù)平臺(tái)建立OQCDppm檢討B(tài)y項(xiàng)目推動(dòng)改善

抽檢機(jī)制建立（包含批退）

完善抽檢異常反饋及追溯流程By項(xiàng)目分析OQCDppm

OQC抽檢人員配置及規(guī)劃By項(xiàng)目導(dǎo)入抽檢（OQCppm已達(dá)到抽檢要求）

抽檢項(xiàng)目客戶端PPM確認(rèn)

流程及檢討機(jī)制完善

全機(jī)種導(dǎo)入抽檢7.3質(zhì)量過程控制PQC過程質(zhì)量控制人員專業(yè)化巡檢員全部轉(zhuǎn)換大專生工程師具備四廠流程品質(zhì)工具熟練使用梳理流程梳理天馬流程

客戶需求管理流程新產(chǎn)品開發(fā)流程生產(chǎn)計(jì)劃管制流程生產(chǎn)制造流程退換貨流程客戶滿意流程流程導(dǎo)向輸入輸出材料/設(shè)備能力/資格作業(yè)程序衡量指標(biāo)挖掘基本問題點(diǎn)從流程中識(shí)別risk點(diǎn)從risk點(diǎn)識(shí)別根本原因從根本原因找出解決方案形成專案從問題點(diǎn)中形成專案專案輸入到QMS系統(tǒng)用QMS系統(tǒng)追蹤改善效果12345原來思維邏輯未來思維邏輯客戶產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)