磨煤機(jī)維護(hù)檢修程序、技術(shù)要求、質(zhì)量控制點(diǎn)

磨煤機(jī)維護(hù)檢修程序、技術(shù)要求、質(zhì)量控制點(diǎn)序號作業(yè)名稱作業(yè)程序技術(shù)要求質(zhì)量控制點(diǎn)1工作前準(zhǔn)備1、提前了解停運(yùn)前設(shè)備運(yùn)行狀況：磨煤機(jī)的出力大小、電機(jī)軸瓦的溫度、減速箱的溫度、電機(jī)的振幅的大小、磨煤機(jī)本體上的連接螺栓是否緊固。磨煤機(jī)出力滿足設(shè)備的要求、電機(jī)軸震動≤0.06mm、軸承溫度≤90℃填寫設(shè)備運(yùn)行狀況表3、備品備件材料及工機(jī)具的準(zhǔn)備。4、安全、技術(shù)措施完善并交底、工作票（檢修工單）已簽證。工作票已簽證5、磨煤機(jī)檢修人孔門已打開，內(nèi)部清理干凈，具備檢修條件。6、隔絕與磨煤機(jī)連接的整個(gè)電源系統(tǒng)，關(guān)閉相關(guān)出、入口擋板門，做好防轉(zhuǎn)措施。2解體前的準(zhǔn)備工作1、首先檢查吊裝設(shè)備的工作狀況，請專業(yè)人員對吊裝設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查，確認(rèn)工作正常后，方可使用。要求吊裝設(shè)備、鋼絲繩完好無損。做好安全檢查記錄2、油管路及油站的檢查，將拆卸下的油站零部件進(jìn)行檢查,如有污垢和損壞件，要及時(shí)清理和更換，用棉布擦干凈并封堵嚴(yán)實(shí)。油管內(nèi)部清潔干凈。做好檢修記錄4、密風(fēng)管道、消防蒸汽管道及其它附件拆卸和檢查，如發(fā)現(xiàn)有損壞和泄露原件應(yīng)立即更換。管道、附件完好無損、沒有泄露。3分離器的檢查和拆卸1、分離器葉片及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的檢查和拆卸，檢查分離器葉片口，保證在磨煤機(jī)周圍所有葉片位置均勻布置。平均葉片孔應(yīng)與外部葉片執(zhí)行器組件上指示的位置一致。分離器的連桿機(jī)構(gòu)、鎖和開口環(huán)應(yīng)做全面的檢查，保證每一件沒有磨損，如有損壞或零件丟失應(yīng)更換或修補(bǔ)。螺栓、螺母要做好標(biāo)記并保管好。螺栓、螺母分開歸類有序，涂上二硫化鉬，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。要求葉片及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)靈活、輕微磨損，無腐蝕現(xiàn)象。做好檢修記錄4磨棍組件的檢查及拆卸1用磨煤機(jī)檢修天車和φ1〃鋼絲繩(纜繩)取下磨煤機(jī)的軸頸蓋和張緊器壓蓋以及張緊器摸組件。拆下軸頸上方的維護(hù)平臺的欄桿，拆下密封空氣管道及其它附件，放到合適的檢修區(qū)域。將鉸鏈臂的4個(gè)連接點(diǎn)連接到磨輥托架上。1、法蘭表面應(yīng)清理干凈。2、連接螺栓要分類管理做好標(biāo)記并涂上二硫化鉬。做好檢修記錄2、將纜繩座組件連接到分離器和將纜繩座支架連接到磨煤機(jī)殼體組件上，即將纜繩支架和纜繩座組件栓接在一起。用螺栓和墊圈，將吊孔支架連接到基座螺栓墊上。3、將φ1〃鋼絲繩（纜繩）穿過滑輪B和C下方和滑輪A上方，并連接到鉸接臂上的掛鉤上。4、將陰對分連接器旋入減速器。斷開對分連接器，將陽對分連接器穿入軟管。將軟管的另一端旋入泵，將有、使對分連接器彼此匹配標(biāo)記的對分連接器連接成2組，按油缸和泵制造商說明書，將系統(tǒng)準(zhǔn)備好和加油3025。斷開對分連接器，將耳軸架連接到油缸耳軸上，用螺栓和墊圈將耳軸架和油缸連接到鉸鏈臂。根據(jù)需要，在耳軸架下方加墊片，使油缸能自由移動。用合適的裝置將油缸固定到鉸鏈臂上，防止油缸擺動。5、軟管連接到油缸上，調(diào)節(jié)油缸閥，使充分打開。操作手泵使桿充分伸出，然后縮回大約13mm。將泵4通閥轉(zhuǎn)到鎖定位置。6、在操作中磨棍不得旋轉(zhuǎn)超過頂部死點(diǎn)中心（大約30°）用鋼絲繩給鋼絲繩加力，使磨棍轉(zhuǎn)出在第一步位置大約66°用鋼絲繩使之轉(zhuǎn)出，在第2步位置大約39°，用安全鏈將磨棍固定在這兩步之間。用手泵將3029定位在入或出的位置，直到樞軸銷滑入3029和3010為止。根據(jù)需要，水平調(diào)節(jié)吊孔支架和垂直調(diào)節(jié)耳軸支架。擰緊所有螺栓，在纜繩座支架和磨棍組件之間連接安全鏈，留有鏈的自由長度。這樣，當(dāng)磨棍組件移向和超出頂部死點(diǎn)中心時(shí)，鏈內(nèi)最大間隙51mm。調(diào)節(jié)油缸上的桿入閥和將手泵上的4通選擇閥放在桿入位置。用手泵移動磨棍大約29°或過頂部死點(diǎn)中心，繼續(xù)直到纜繩松弛為止。將4通選擇閥置于鎖定位置，關(guān)閉油缸閥。7、重新將纜繩穿到滑輪C下和滑輪上方，接到掛鉤，讓纜繩接出，使磨棍組件趨于水平維修狀態(tài)。8、取下磨煤機(jī)的纜繩座組件和纜繩座支架，取下4個(gè)等間距90°螺栓，并用4只吊環(huán)螺栓替換它們。用鏈索將吊車與吊環(huán)螺栓連接，有少許的拉力作用在起吊纜繩上。拆下油缸U形夾銷，將油缸固定到鉸鏈臂上。9、安裝并調(diào)節(jié)樞軸托架，將油缸升起，以解除偏心輪轂襯套的樞軸上的載荷。用桿墊片調(diào)節(jié)，使在油缸處于縮回位置時(shí)托架離樞軸托架大約13mm。10、在使磨棍組件升高或降低到磨煤機(jī)的托板之前，將螺栓推入輪轂法蘭，拆下樞軸偏心轂，取下銷及2720，斷開磨輥樞軸托架與鉸鏈臂的連接。用吊車和鏈索拆下磨煤機(jī)的磨輥組件。11、起吊纜繩每端應(yīng)配有套管和用4只卡箍固定。每對卡箍之間的距離是171mm。將卡箍的U形螺栓部分安裝在纜繩的死端或斷端，而鞍形部分裝在纜繩的活端或長端。第二個(gè)卡箍盡可能靠近套管給附加的卡箍在這兩個(gè)卡箍之間留相等間隔，上緊螺母力矩為305N/m。5張緊器的調(diào)整檢查1、檢查筒內(nèi)彈簧初始壓縮是工廠預(yù)先設(shè)置的，一般在運(yùn)行和維護(hù)期間不要求作進(jìn)一步調(diào)節(jié)，若調(diào)節(jié)是有利的，可通過插進(jìn)或減去彈簧后面的墊片改變彈簧初始預(yù)定值。2、檢查并清洗張緊器的密封空氣接頭防止煤粉進(jìn)入張緊器內(nèi)部。6磨輥組件解體步驟1、磨輥箍拆卸a、拆吊樞軸托架端蓋的連接螺栓。b、b、拆下螺栓1561和1525，將連接板用螺栓和墊片連接到輥上，將鏈索固定到吊環(huán)螺栓上。c、將磨輥箍升高直到離開組件為止，然后移動吊車將箍拉離磨輥組件和磨煤機(jī)。做好檢修記錄2、樞軸座和滾柱組的拆卸a、拆下護(hù)圈板和螺栓。將樞軸座從滾柱軸上吊起。小心：將鍵保持在軸襯內(nèi)徑的滾柱軸間隙內(nèi)。拆下拉緊桿夾件，從型架上拆下滾柱。b、將滾柱組件置與于型架內(nèi)（專用工具），將上型架（專用工具）至于型架內(nèi)，用兩個(gè)定位銷來校準(zhǔn)，將三個(gè)千斤頂置與型架嵌套內(nèi)。拆下夾緊圈螺栓和夾緊圈，將三個(gè)有眼螺栓插入滾柱，用吊裝設(shè)備吊鉤吊起。C、千斤頂頂起滾柱約3〃，用吊裝設(shè)備再吊起滾柱約11〃，將隔圈置于千斤頂下，在保持吊升繃緊狀態(tài)的同時(shí)，千斤頂將滾柱從軸套中頂出。將滾柱移到要求的位置。軸承軸套組件a、拆下軸承蓋、軸承護(hù)圈和密封圈螺栓。b、將三件千斤頂置于型架的嵌套內(nèi)。C、千斤頂頂起軸套3〃，檢查并確保下軸承內(nèi)座圈和內(nèi)隔圈仍裝在軸上，將3〃隔圈置于千斤頂下并重復(fù)上述頂起步驟，將2〃隔圈置于上述隔圈與千斤頂之間。重復(fù)上述頂起步驟，同時(shí)保持吊升繃緊狀態(tài)以便拆卸軸套組。將軸承移到要求的地方，再將軸承按壓出軸套。7磨環(huán)扇形段的拆卸1、分解前，如果計(jì)劃重新安裝磨環(huán)扇形塊，要標(biāo)記扇形塊位置、楔塊、扇形塊墊片、和磨盤。做好檢修記錄2、轉(zhuǎn)動磨盤，直到其中一塊矩形扇形塊靠近移出孔為止，清除定位點(diǎn)焊，并拆下楔塊。拆下這些零件以及兩扇形塊之間的麻絲繩和密封劑。通過磨煤機(jī)殼體的一個(gè)軸頸蓋孔，使扇形塊脫離磨盤。對于平行側(cè)的扇形塊，將它拉向磨盤中心直到脫離盤唇為止。3、將機(jī)械扳手和吊索固定到扇形塊內(nèi)的槽和吊耳上，用過梁吊車將磨環(huán)扇形塊吊離磨煤機(jī)并放在原木上。最大的磨環(huán)扇形塊估計(jì)重量為1634磅。4、轉(zhuǎn)動磨盤直到下一個(gè)磨環(huán)扇形塊靠近移出孔為止。拆下楔塊，撬動扇形塊，使其松動，重復(fù)以上的步驟，拆下其余扇形塊。8風(fēng)門拆卸將磨盤轉(zhuǎn)動到下一個(gè)插件，可通過一個(gè)軸頸蓋孔，拆下和安裝風(fēng)門插件。旋轉(zhuǎn)風(fēng)門拆卸時(shí)，必須拆下風(fēng)門殼體上的可澆注耐火材料。3、必須首先拆下風(fēng)門插件的緊固件和磨環(huán)扇形塊，以留出提升風(fēng)門插件的空間。9磨盤拆卸1、清理磨盤上的4個(gè)螺紋孔和4個(gè)型心孔，拆下磨盤蓋用于檢修的4個(gè)螺紋孔。2、在頂起磨盤使其脫離減速器驅(qū)動板之前，必須拆下驅(qū)動板連接螺栓。再利用螺紋孔將一塊板裝在磨盤的上方，用過梁吊與通過型心孔插入的吊環(huán)螺栓連接，支承磨盤。3、用安裝板做強(qiáng)大的底座，用液壓千斤頂向下頂靠住磨盤中心的減速器驅(qū)動板。注意在吊升磨盤前，重要的是用千斤頂向下頂住驅(qū)動板，使之與磨盤分離，如讓驅(qū)動板與磨盤一道升起，會損壞傳動齒輪。10電機(jī)檢修電機(jī)解體之前應(yīng)做好必要的記錄，如震動值鐵心溫度、軸承溫度、繞組的絕緣電阻、額定電流、空載電流等。做好檢修記錄2、拆裝時(shí)，先拆裝兩端的上端蓋，檢查記錄油擋及風(fēng)扇的間隙，檢查風(fēng)扇有無異常。3、檢查記錄兩端定轉(zhuǎn)子的氣隙值，與初始值比較，出現(xiàn)偏差時(shí)應(yīng)調(diào)整。4、拆下上軸承蓋，測量并記錄上瓦與軸承蓋間的緊力，拆下上瓦，測量并記錄軸頸與瓦的間隙值，然后頂起轉(zhuǎn)子，檢查軸承的損壞情況，清洗軸瓦、油室及濾網(wǎng)。5、檢查定子線圈有無松動、損壞，鐵心鍵是否松動。6、檢修完畢后回裝與安裝過程相反，安裝過程不能碰傷定、轉(zhuǎn)子及線圈，檢修過程不能遺留任何雜物在電機(jī)中。11減速機(jī)拆卸步驟1、從每個(gè)磨輥樞軸托架上取下2個(gè)墊片和減振器組件（參考減速器、基座和磨煤段圖紙）。做好檢修記錄2、2、將和適的纜繩一端和吊升裝置連接到每個(gè)樞軸托架上，另一端連接到吊耳上吊耳必須焊接到磨煤機(jī)分離器內(nèi)側(cè)。3、樞軸托架和磨輥組件升高至21／2英寸。當(dāng)按步驟12吊升磨盤時(shí)，需在磨盤驅(qū)動銷（定位銷）和減速機(jī)驅(qū)動板之間留有間隙。4、風(fēng)門，拆下磨盤蓋、檢修盤螺栓，拆下將減速機(jī)驅(qū)動板與磨盤相連接的螺栓。5、斷開與減速機(jī)相連的所有管道和電器連接。6、斷開磨煤機(jī)馬達(dá)/減速機(jī)連軸器。7、通過兩個(gè)基座殼體門進(jìn)入，將30噸千斤頂放在底座正上方四角的每個(gè)角處。8、過磨盤中心的孔，將10到20噸千斤頂放在減速機(jī)驅(qū)動板上。利用磨盤底部的4個(gè)112英寸錐度孔，安裝支撐重物的強(qiáng)大底座。9、啟動四個(gè)主吊升千斤頂接觸磨盤時(shí)，采用中央千斤頂將驅(qū)動板脫離磨盤。10、繼續(xù)操作提升千斤頂，直到磨盤升高到正好接觸磨盤底部（大約21/2英寸）圖1—10表示千斤頂布置圖。10、將原木或其它合適的墊快放在基座段殼體內(nèi)，支撐內(nèi)部零件重量。11、釋放液壓千斤頂壓力。12、拆下減速機(jī)地腳螺栓和底板的定位螺栓13、用廠家提供的吊餌，將減速機(jī)從磨煤機(jī)滑出，并脫離驅(qū)動馬達(dá)。12減速機(jī)回裝1、使用過的密封墊應(yīng)重新更換新的。2、安裝之前應(yīng)清洗部件必須把防銹油清除掉，須小心不要損壞各部件的機(jī)加工表面。3、決不要把鋼絲繩直接縛在機(jī)加工表面，特別是齒表面，軸承的表面。4、要小心防止各部件相互碰撞或?qū)⑵涞湓诘厣稀?、檢查每對齒輪的輪齒嚙合狀態(tài)。6、確保無外來物或工具遺留在減速機(jī)箱內(nèi)。所有螺栓必須按照附圖要求牢固的擰緊。13減速機(jī)驅(qū)動板與上下密封環(huán)間隙調(diào)整1、將下密封環(huán)1890安裝到基座支架組件2400（讓螺栓松開作最后條整）。2、減速機(jī)，將54減速機(jī)驅(qū)動板和上密封環(huán)1895之間的同心度保持在0.13內(nèi)。上緊減速機(jī)螺栓，鉆孔并鉸錐形孔，供裝莫氏錐形銷。安裝錐形銷2455，并上緊基座支架螺栓2306。3、在安裝磨盤1470支前，拆下下密封環(huán)1890的螺栓和將環(huán)放低到齒輪箱法蘭上。將磨盤1470裝到齒輪箱上。將密封環(huán)抬高支撐并松松地栓接。調(diào)節(jié)環(huán)，保持0.38～0.64間隙和上緊螺栓。14磨輥軸承的安裝步驟1、軸承裝在軸套內(nèi)a、用間隔管和固定螺栓將板（件9521）固定在軸套上。在工作區(qū)域裝置軸承軸套，用3根有眼螺栓旋入軸承軸套用于吊裝b、給軸套均勻加熱直至200°F左右，孔膨脹最小約為0.015〃c、插入吊裝設(shè)備，使通過CRB滾柱組中心并將吊耳置于滾柱組之下，將防護(hù)墊或卡紙板置于滾柱與吊耳之間，確保降低時(shí)不損壞滾柱和軸承，拆去吊裝設(shè)備。d、將吊裝設(shè)備插入軸承外護(hù)圈并降低軸承使之到位，拆去吊裝設(shè)備。e、插入吊裝設(shè)備使之通過SRB滾柱組并將吊耳置于外圈面之下，降低SRB滾柱使之到位。軸承和護(hù)圈必須緊緊地頂住固定板。拆去吊裝設(shè)備，拆去定位棒。裝上軸承護(hù)圈板，夾緊軸承和外軸承隔圈，使之到位并冷卻。f、用0.0015〃測隙塞尺檢查軸承是否定位正確，試著將塞尺插到SRB與軸承護(hù)圈之間、CRB與軸承護(hù)圈之間、CRB與臨時(shí)端板之間。h、拆下護(hù)圈螺栓、間隔管和固定板。2、將軸套軸承裝到軸上a、工作區(qū)域裝配型架，調(diào)整適配件擋塊、將軸裝入型架并保持3″距離。b、熱浸于油內(nèi)的軸承內(nèi)隔圈，溫度為250℃，直至孔膨脹最小為0015″在將它裝到軸上，在室溫下冷卻軸承。注意；冷卻時(shí)軸承必須保持與軸肩接觸。c、安裝軸承內(nèi)隔圈。d、安裝密封組件之前，將密封導(dǎo)向套置于軸上并施以潤滑油e、安裝密封組件，小心地滑到密封導(dǎo)向套上，調(diào)整適配件擋塊直至密封面與軸肩處于一線上。f、在執(zhí)行下一步驟前，須拆去導(dǎo)向套。旋上2根導(dǎo)向銷利用導(dǎo)向銷放低軸套組件使之裝到軸上，以便給軸承和密封圈定位，利用軸承護(hù)圈均勻地向上拉高。H、裝上并旋緊4個(gè)直徑為11／2″和14／1″的內(nèi)六角蓋螺釘。確保密封圈到位后，拆下導(dǎo)向銷，換上保持螺釘并旋緊之。3、滾柱和軸承蓋組裝a、將件9523裝入滾柱，放低滾柱而裝到軸套上，校準(zhǔn)銷槽和軸套銷，組裝滾柱夾緊圈并旋緊夾緊圈螺釘從滾柱上拆下件9523。b、組裝軸承蓋之前應(yīng)測量軸承頂部至軸套頂部的尺寸X加工Y或Z面至尺寸X公差＋0.001／＋0.002。c、將O形圈和磁塞裝入軸承蓋。利用三件螺釘將軸承蓋裝到軸套上，將三個(gè)有眼螺栓件9523和（或）9523A裝入軸套以吊升出型架。d、拆下有眼螺栓并換上合適的蓋螺釘和墊圈。e、用氣壓為5PS氣測試軸承的密封性，用肥皂水測試軸承是否滲漏。15樞軸座和滾柱組組裝1、滾柱夾緊螺釘將滾柱組件裝到型架上，用拉緊桿夾件使?jié)L柱組件到位。2、放低樞軸軸座而裝到滾柱軸。安裝時(shí)應(yīng)注意將鍵保持在軸襯內(nèi)徑的滾柱軸間隙內(nèi)，放低樞軸座直至密封圈通過密封并完全與錐套接觸。裝上護(hù)圈和螺釘。16磨環(huán)扇形塊安裝步驟1、在安裝新的或用過的磨環(huán)扇形快之前，徹底清潔磨盤和扇形快表面，并在磨盤配合面上涂一層防銹油。2、當(dāng)出使安裝磨環(huán)扇形快時(shí)和每次安裝扇形快時(shí)，將新的鋼制墊隙片，零件06-1494，安裝在扇形快和磨之間。3、安裝扇形快，一定要在和適位置將扇形快鍵安裝在磨盤內(nèi)。扇形快安裝次序是；最后安裝矩型互相平行扇形快。4、當(dāng)安裝所有的扇形快時(shí)，手動配準(zhǔn)楔，在扇形快和楔之間至少要有70表面接觸；當(dāng)扇形快夾緊就位時(shí)，保證楔不到底。當(dāng)磨環(huán)扇形快和楔正確安裝時(shí)，在磨環(huán)扇形快的內(nèi)表面和磨環(huán)之間用麻絲繩和耐蝕水泥填入空隙，并用鏝刀涂抹平滑。5、安裝好磨環(huán)扇形快時(shí)，應(yīng)作撤底檢查，以保證扇形快外表面和磨盤外延環(huán)之間沒有干擾。這些零件之間的間隙表明扇形6、外側(cè)錐性座表面與相應(yīng)的磨盤座表面的正確定位。7、連接螺栓轉(zhuǎn)矩（2034牛米）、鎖定螺母轉(zhuǎn)矩（827牛米）8、安裝扇形快重量如下：矩形698千克楔形741千克。17風(fēng)門安裝注意事向1、最后擰緊螺栓前，調(diào)節(jié)MK1914和1915之間間隙為12毫米，共12處。節(jié)MK1911間間隙為6毫米，共12處。3、按照規(guī)定的間隙交錯(cuò)分布，最后擰緊螺栓。4、螺栓旋緊轉(zhuǎn)矩為：M24螺栓30kg.m；M20螺栓19.8kg.m。5、據(jù)現(xiàn)場需要對件MK1916進(jìn)行切割，保證磨盤上的風(fēng)門環(huán)與密封空氣環(huán)上、下間隙分別為3mm、6mm。清理一次風(fēng)道，將MK1928焊接就位。6、在安裝MK1915與1916之后，可澆注耐火材料MK1923，必須在安裝MK1914之前進(jìn)行裝配時(shí)，采孔位置從1930轉(zhuǎn)換成1911。18磨輥的吊裝就位用磨煤機(jī)檢修天車按照拆卸吊裝的順序?qū)⒛ポ伒跹b到磨盤上用磨煤機(jī)內(nèi)殼上的臨時(shí)吊耳用鋼絲繩和卡環(huán)臨時(shí)就位。鋼絲繩的規(guī)格為磨輥重量的8倍安全系數(shù)。19軸徑端蓋和軸承裝到托架上的步驟2、安裝前（安裝說明書圖紙要求）測量樞軸A及B，調(diào)整MKS1520和1530兩側(cè)之間間隙相等，并保持不變。測MK1530和磨盤殼體法蘭之間的間隙，然后配制合適的墊片組填入。2、格測量MKS1520與1530之間的間隙達(dá)到0.76mm，最大為2.29mm，如有必要按照圖紙加工MKS1520。注意樞軸托架每側(cè)間隙不必相等最后安裝旋緊螺栓預(yù)加載207kb-m。20調(diào)整磨輥位置的步驟順時(shí)針或反時(shí)針向轉(zhuǎn)動偏心轂1530（兩端同等）直到磨輥靠在軌道中心和螺栓孔對準(zhǔn)磨煤段殼體組件最近的錐度孔為止，和上緊螺栓1555。最終裝配時(shí)螺栓1555上緊到轉(zhuǎn)矩1500英尺磅（2034）牛米。21調(diào)整