某某水電施工組織

51/52XＸXＸ水電施工組織設(shè)計XXＸＸ工程有限公司XXＸX年XX月XX日目錄第一章概況………．?2第二章編制依據(jù)…………………. 4第三章施工部署…………………。?5第四章施工準備工作……………?6第五章主要施工方法及技術(shù)措施 ……………。。7第六章工期保證措施…………… 37第七章質(zhì)量保證措施……………?39第八章安全保證措施?……………42第九章文明施工現(xiàn)場措施……… 46第十章保護環(huán)境措施…………. ５0第十一章主要施工機械設(shè)備安排計劃………… 51第十二章勞動力安排計劃………?52第一章、概況1.1。工程概況１、工程名稱：XXXX2、建設(shè)地點：XXXX3、建設(shè)單位：XＸXX4、設(shè)計單位:XＸXXX5、建筑概況:本工程位于ＸＸXX，建筑面積XXm2，其中占地面積為XＸｍ２，地下X層，地上XＸ層，建筑總高度XXＸ米，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu),使用年限為５0年，抗震設(shè)防烈度為6度,建筑耐火等級為一級.6、安裝工程概況：6.1給排水安裝：給水分為高、中、低市政三區(qū)。三層及以下由市政直接供壓，壓力約為0。25MＰ。低、中、高區(qū)由地下室水泵房變頻供水設(shè)備加壓。低區(qū)為４～1１層，中區(qū)為12～１9層,高區(qū)為２0～26層。排水系統(tǒng)：排水采用雨污及空調(diào)冷凝水分流，采用PＶＣ－U硬聚氯乙烯管,柔性承插連接。６.2電氣安裝：本棟建筑高壓采用兩路10KV進線,兩路電源要求引自不同的城市區(qū)域變電所，一用一備,自動切換，滿足一級負荷供電要求.高壓房設(shè)于地下一層東南側(cè)，低壓房設(shè)于地下二層東南側(cè)。配電線路塔樓采用高低層兩路母線供電用于樓層配電，其余采用樹干式供電用于動力、消防等設(shè)施,消防設(shè)備一部分重要負荷的電源為一級負荷,設(shè)在事故母線段,待市電停電后，由柴油發(fā)電機供電。消防用電設(shè)備:如消防電梯、消防水泵、防排煙風機等采用雙回路供電,在末端雙電源切換配電箱處自動切換,其中一路引自應(yīng)急母線段。應(yīng)急段配電電纜均為耐火電纜.非消防電源：干線采用阻燃電纜，當火災(zāi)確認后，由消控室鍵盤切斷或通知配電房人工切斷某些非消防電源.本建筑物按第二類防雷建筑物設(shè)防

本大樓接地利用基礎(chǔ)鋼筋自然接地。從4５米起，每三層利用結(jié)構(gòu)圈梁水平鋼筋焊通成均壓環(huán)，所有建筑物外墻,金屬窗、金屬構(gòu)件,設(shè)備均與建筑物均壓環(huán)和側(cè)面避雷帶焊接.接地電阻要求不大于１歐，否則應(yīng)增設(shè)人工接地裝置。屋面采用Φ１0圓鋼做避雷帶,于屋面、女兒墻明敷.結(jié)構(gòu)主筋作為引下線,基礎(chǔ)鋼筋作為接地體.第二章、編制依據(jù)２。1建設(shè)單位文件（1）甲方提供的施工圖。(2)現(xiàn)行的工程施工及驗收規(guī)程、規(guī)范。（3)本公司施工管理、技術(shù)、設(shè)備生產(chǎn)能力及類似工程的施工經(jīng)驗。（4）工程現(xiàn)場環(huán)境及施工條件。（5)ＸＸXX建筑工程有限公司編制的《質(zhì)量控制手冊》.2。2現(xiàn)行國家規(guī)范類別名稱編號圖集《建筑設(shè)備通用圖集》９1SＢ—X12000版《建筑設(shè)備通用圖集》91ＳＢ２《建筑設(shè)備通用圖集》9１ＳＢ3．《等電位聯(lián)結(jié)安裝圖集》02D501—２《建筑電氣通用圖集》9２DQ5-1（200５）主要標準規(guī)范《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502４２-200２《電氣裝置安裝工程、電氣設(shè)備交接試驗標準》GＢ501５０—2０06《電氣裝置安裝工程、電氣設(shè)備交接試驗標準》GB５０１5０-２006第三章、施工部署3．1施工條件土建施工用電已到位,水源由土建提供;施工藍圖已全部到位。３．2施工管理目標實行責、權(quán)、利高度統(tǒng)一的項目管理，確保優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗地完成施工任務(wù)，具體目標如下：工程質(zhì)量:工程質(zhì)量一次交驗合格率1００％，保修承諾履行率100%,合同履約率100%，顧客投訴訪問率100%，用戶回訪率1０0％，用戶滿意率9０％以上,符合國家驗收規(guī)范，確保達到《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》規(guī)定的合格工程標準，確保達到廣東省優(yōu)質(zhì)工程標準。安全生產(chǎn):在施工中始終貫徹“安全第一、預防為主"的安全生產(chǎn)工作方針,認真執(zhí)行國務(wù)院、建設(shè)部關(guān)于建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項規(guī)定,把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設(shè)計和施工管理計劃，使安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合，保證施工人員在生產(chǎn)過程中的安全與健康，嚴防各類事故發(fā)生,以安全促生產(chǎn),強化安全生產(chǎn)管理，通過組織落實、責任到人、定期檢查、認真整改，保證安全達標合格率100％，重大火災(zāi)事故發(fā)生率為0，輕傷頻率為0，死亡、重傷事故、職業(yè)病發(fā)生率為0.文明施工:遵守法規(guī)，預防污染，節(jié)約能源,力爭達到施工與環(huán)境的和諧,保證噪聲、粉塵、污水、固體廢棄物排放符合國家標準，危險品泄漏、運輸遺漏事故率為0，節(jié)約用水、用電、用紙，并將能源資源利用控制在合理范圍之內(nèi),相關(guān)方投訴回訪率為100％。服務(wù)目標：在施工過程中,滿足業(yè)主對工程提出的各種合理要求,并積極配合監(jiān)理、設(shè)計院及其他施工單位,工程保修期間，我公司將跟蹤服務(wù)，認真做好回訪保修工作,確保業(yè)主無后顧之憂。第四章、施工準備工作4．1組織管理人員認真熟悉圖紙,領(lǐng)會設(shè)計意圖,掌握設(shè)計要求，仔細察看施工現(xiàn)場,對各單項工程的分部分項工程做深入了解.并在甲方安排下組織圖紙會審和設(shè)計技術(shù)交底，作到施工時心中有數(shù)。４。2認真作好現(xiàn)場各監(jiān)測點、控制點預留位置。4.3根據(jù)施工圖紙和施工合同認真做好材料總計劃,編制施工預算書,對定額人工進行測算，根據(jù)土建施工安排,制定勞動力計劃和材料進場計劃。4.４根據(jù)工程實際情況,提出設(shè)備、材料進場計劃;并保證所有設(shè)備性能良好，保養(yǎng)完好功能適用。4.5安排布置預制構(gòu)件加工場等工作。4．６熟悉圖紙，并會同相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員對施工圖紙進行會審,按施工圖紙繪制出合理的綜合管線圖,盡量避免各專業(yè)施工中的矛盾。4。７組織施工人員進行技術(shù)和安全交底，關(guān)鍵和特殊(套管預留預埋、電線管預留預埋）重要工序，技術(shù)負責人以書面形式交底。第五章、主要施工方法及技術(shù)措施５.１給排水系統(tǒng)5．1．1室內(nèi)給水PP-Ｒ管道安裝５.１。１.1、施工準備：焊接熱熔器、專用截斷機及各種型號ＰPR管材管件齊全,材質(zhì)規(guī)格符合要求,對于不符合要求的管材管件剔出不準使用。5.１．1．２、材質(zhì)要求：PＰＲ管材和管件的檢驗應(yīng)注意管材和管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線,內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，管材軸向不得有異向彎曲,其直線度偏差應(yīng)小于0．0１;管材端口必須平整,并垂直于軸線；管件應(yīng)完整，無缺損、變形,合模縫、澆口應(yīng)平整,無開裂。5．1.１。3、施工工藝：1、配管施工順序：確認圖紙→測量、畫線→截斷及熔接→管道強度實驗→搬運安裝→固定管道→強度嚴密性試驗→安裝設(shè)備.2、施工時注意問題：施工現(xiàn)場與材料存放溫差較大時，應(yīng)于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場放置一定的時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度；管道系統(tǒng)安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青等有機物與管材、管件接觸；管道安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時封堵;管道穿墻、板時，應(yīng)配合土建預留孔洞，其尺寸設(shè)計無規(guī)定時,尺寸宜較管外徑大50—1０0ｍm;管道安裝時，施工現(xiàn)場環(huán)境溫度應(yīng)在3℃以上,在3℃以下時不宜施工。搬運管材和管件時,應(yīng)小心輕放，避免油污,嚴禁劇烈撞擊,與尖銳物品碰觸、拋摔滾拖。管材和管件應(yīng)存放在通風良好,溫度不超過40℃的庫房或簡易棚內(nèi)，不得日曬、雨淋，不露天存放;距離熱源不小于１ｍ；管材應(yīng)水平放在平整的木板或角木上保管,注意不使其它物質(zhì)進入管內(nèi)部。３、截斷及焊接管道應(yīng)符合下列規(guī)定：(1）截斷管道必須用專門的截斷機，斷管時，斷面應(yīng)同管軸成直角；（２)熔接前，應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物，應(yīng)使用熔接機加熱管和附件，加熱溫度為２6０℃,加熱時間見下表：公稱外(MM)焊接深（MＭ)加熱時間（秒）插接時間(秒）冷卻時間(分)20１4543251５７43３2178644019126４50２1１8656325248675２8３０10８注：環(huán)境溫度低于5℃，加熱時間延長50％。(3)將管材和管件壓入焊接頭中，在兩端同時加壓，加壓時不要將管材和管件扭曲或折彎,保持壓力直至加熱過程完成。（4)當加熱過程完成后,同時取下管材和管件，注意不要扭曲和折彎。（5）取出后,立即將管件和管材壓緊到所標的結(jié)合深度.在此期間，可以在小范圍內(nèi)調(diào)整連接處的角度,這樣接合過程就完成了.4、敷設(shè)：敷設(shè)于找平層內(nèi)的PPR管應(yīng)在土建做找平層之前安裝，管道敷設(shè)嚴禁有軸向扭曲，各配水點、受力點處，必須采取可靠的固定措施。5、室內(nèi)管道系統(tǒng)安裝完畢時進行試壓,以確認全部管道系統(tǒng)是否漏水,在冬季環(huán)境溫度在０℃以下時，第二次壓力測試可用氣壓代替，試驗壓力不小于1。0Mpa6、水壓測試步驟:將試壓管道封堵，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排出,充滿水后,進行水密封檢查,加壓宜用手動泵緩慢升壓,升壓時間不得小于1０分鐘,升壓至工作壓力的1。5倍，但不得小于０。6ＭPa，停止加壓，穩(wěn)壓1小時，接頭部位不得有漏水現(xiàn)象，穩(wěn)定壓力1小時壓力降不超過0．05Ｍpa為合格，然后在工作壓力的1。１5倍時穩(wěn)壓2小時,壓力降不得超過0.03MPa,同時檢查各連接處不得滲漏。7、管道和閥門安裝允許偏差：（１)水平管道縱橫方向彎曲不大于１。5mm/ｍ.（２)立管垂直度允許偏差不大于3mｍ/m。（3）成排閥門或管段在同一水平面上間距誤差不大于3mm.（4）管道的支、吊架應(yīng)平整牢固,管道表面無劃痕，無污染。5．1.1．4、成品保護１、管道甩頭進行封堵，防止雜物進入。2、試壓后將水排放干凈.3、管道井內(nèi)管道，在土建施工時派專人看護,保護好已經(jīng)安裝的管道。５．1。１。5、安全施工1、使用機具時要注意安全用電，嚴防觸電。2、使用熱熔器時防止機頭燙傷人員。３、在進行管道安裝施工時一定要戴好安全帽，小心頭頂異物砸傷。4、開槽時要戴護目鏡,防止異物傷眼。５．１.2內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管安裝1、內(nèi)筋嵌入式襯塑鍍鋅鋼管斷管工藝(1）砂輪切割的弊端砂輪切割時，高速運轉(zhuǎn)的砂輪在切割外層的鋼管時產(chǎn)生大量的熱量，導致內(nèi)層的襯塑層熔化,與鋼管粘接層脫落或開裂.（2）普通斷管器的不適應(yīng)普通的斷管器通常是手動操作，由于頻率低，襯塑層一般不會熔化,但斷管器在割斷鋼管后,由于斷管器的壓力作用，容易使襯塑層與鋼管開裂，而開裂后重新粘接的強度不夠,現(xiàn)場的條件也不具備,因此普通斷管器也不適用。（３）本工程襯塑鋼管工作量不大，在施工過程中以手用鋼鋸為主要切割工具，嚴禁使用氣割工具切割管材.2、襯塑鋼管的溝槽制作（１)容易出現(xiàn)的問題:襯塑鋼管的滾槽提出了比普通鍍鋅鋼管滾槽更高的要求，機械選用不當、操作不當都可能導致襯塑層的脫落、斷裂.（２）滾槽模具的選擇、對機械的要求:由于襯塑鋼管的滾槽屬于新型連接工藝,相對應(yīng)的滾槽設(shè)備沒有同步更新,針對滾槽過程中襯塑層脫落或斷裂的現(xiàn)象,滾槽模具直徑加大,達到鋼管內(nèi)徑的2/3，增大接觸面積，減小局部襯塑層的摩擦力，有效的防止襯塑層脫落,滾槽模具與管道接觸面采用花紋狀，取消原來滾槽模具的齒狀結(jié)構(gòu)，防止襯塑層被切破、碾碎.3、制作工藝流程及操作過程中應(yīng)注意的問題(一）滾槽施工流程:１、用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整。切口處若有毛刺,用專用工具去掉兩端塑料和鋼管毛刺，將襯塑層厚度１/2倒角.2、將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上。3、在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測，使鋼管處于水平位置。４、將鋼管端面與滾槽機正面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機正面呈90度。5、啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上輪均勻滾壓鋼管至設(shè)定溝槽深度為止，停機。6、用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認符合標準要求。７、千斤頂卸荷，取出鋼管。（二)施工中應(yīng)注意的問題：1、需切割的管道端口整齊、放置水平避免管道松落；２、溝槽深度要嚴格要求，過深導致襯塑層脫落，太淺不符合施工標準,采用專人操作在滾槽機上作出明顯的標志，以控制溝槽的深度。(三)安裝工藝：安裝必須遵循先裝大口徑、總管、后裝小管徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能.1）支架制作安裝根據(jù)現(xiàn)場弧度現(xiàn)場定制安裝,采用零件比較多的部位應(yīng)相應(yīng)增加支架，原則上兩個支架之間不允許有兩個以上的卡箍零件.2）準備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。3）檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。4)將另一段鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部,兩端處應(yīng)留有１～2mm間隙。５)將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部,使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其中間涂抹潤滑劑。6）檢查管道中軸線。7)在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)。8）用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭錘緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊.9）在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。10)檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)。5．1。3鋼絲骨架增強PE管安裝5.1．3.鋼絲骨架增強PE管斷管時應(yīng)選用專用斷管器和開孔器，熱熔時應(yīng)選用鋼塑管雙熱熔熔接器或鋼塑管雙熱熔手動焊接機。5．1.3．２鋼絲骨架增強PE管件溶接工藝參數(shù)公稱外經(jīng)dｎ/mm405063７59０11０1６0外層熔接寬度ｍｍ101２1４15172０28熔接溫度℃２１０（功率20０0W）加熱時間S３0３5４０５060７090最長轉(zhuǎn)換時間S55６6８88最短冷卻時間S18０1８01８０1８0１８01801８0雙熱熔連接時,首先需按上表在管材上做好承插深度標記,熔接完后應(yīng)該達到如下圖所示：5．1．3.3管道安裝前應(yīng)配合土建正確預留孔洞和預留套管，橫干管和管井立管宜在土建粉飾完畢后進行安裝。5．1.3。4立管上每隔一層應(yīng)設(shè)置法蘭連接件一個;各層供水支管在與立管連接時，應(yīng)采用轉(zhuǎn)換接頭管件進行連接,以便分段試壓、改造、維修。5。1．3.5在由于空間位置狹小,無法采用熱熔連接時，可采用快裝法蘭管件與焊接好法蘭連接件的管材進行法蘭連接。5．1．３．６鋼絲骨架增強PE管支吊架安裝間距參照下表設(shè)置公稱外經(jīng)dn／mm506375９０110160立管m2。42.83．２3。64.0４.4橫管m1。82.１2.42.7３.03。3水平管道安裝時，管道支架應(yīng)安置在接頭處。當無支架時,在管道接頭處設(shè)置吊卡。5．１。3．７安全施工使用熱熔工具時，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程,注意防潮和臟物污染.操作現(xiàn)場不得使用明火，嚴禁對鋼絲骨架增強PE管進行烘烤。5.１.4排水管道安裝5．1.4.1、施工準備管材：UＰVＣ管、聚丙烯超靜音排水管.材質(zhì)、規(guī)格必須按設(shè)計要求選用符合要求有出廠合格證。接口材料：膠圈、UPVC膠。機具：砂輪機、切割機、電錘、水平尺、線墜、鋼卷尺、釬子、手錘、鋸弓等。５.1.41、架空層及地下室排水管道安裝:（1）確定位置：根據(jù)圖紙要求、規(guī)范規(guī)定，在土建給出的中心線和標高線后，根據(jù)立管位置拉交叉線；（２）確定管段長度：根據(jù)管線的長度，以便于施工及方便接口和原則確定預制管段長度,盡量減少接口；（3）支架制作安裝:根據(jù)管道長度，管道距墻和距離預制支(托、吊）架，按設(shè)計要求規(guī)范規(guī)定的坡度,坡向及中心與墻距離，由立管甩頭處管件口底皮掛橫管的底皮位置線。再依位置線標高和支（托、吊）架的結(jié)構(gòu)型式，根據(jù)支架安裝要求栽牢、找平、找正。（4）管道安裝：將下好料的管組對接安裝,按承口朝來水方向安裝管材、管件,將管道調(diào)直,并嚴格找準各管件甩口的朝向，確保立管的安裝.生活污管坡度附表管徑mm標準坡度（％）最小坡度(％)注備DN503.52。5按標準坡度施工DN752。５１．5按標準坡度施工DN10021．２按標準坡度施工ＤN1501。00。7按標準坡度施工ＤN200０．80.5按標準坡度施工2、立管安裝立管、通氣管采用聚丙烯超靜音排水管，橡膠圈柔性承插連接。（1）根據(jù)干管及一層橫管上各立管甩頭的位置，在頂層樓板找出立管中心位置，用線墜向下層樓板吊線,找出各層立管中心位置。埋設(shè)過樓板套管，樓板套管應(yīng)高出地面15mm。（2)確定各層立管上檢查口及帶衛(wèi)生器具或橫支管的支岔口位置與中心標高，把中心標高線劃在靠近立管的墻面上。檢查口中心距立管所在室內(nèi)地面１m處。（3）每層立管均設(shè)伸縮節(jié)一只,伸縮節(jié)安裝在立管三通下部。插口應(yīng)順水流方向,且伸縮節(jié)不得固定，立管上無排水支管接入時，伸縮節(jié)可按伸縮節(jié)設(shè)計間距置樓板底下部安裝好立管支架,支架安裝要求牢固、平整.預制好各層立管，按規(guī)范規(guī)定裝好立管支架,支架安裝要求牢固、平整。安裝立管時，應(yīng)先將管段扶正,再按設(shè)計要求安裝伸縮節(jié)。此后應(yīng)先將管子插口試插入伸縮節(jié)承口底部,并按規(guī)范要求將管子拉出預留間隙,在管端劃出標記。最后應(yīng)將管端插口平直插入伸縮承口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡，不得搖擠,安裝完畢后應(yīng)隨即將立管固定.(管端插入伸縮節(jié)預留的間隙應(yīng)為:夏季,5—10mm；冬季，1５－20mm)(4）通氣管當采用H管時按圖紙要求設(shè)置,H管與通氣立管的連接點應(yīng)高出地面２ｍ。3、橫支管安裝橫支管采用UPVC排水管,粘接。（1）按圖紙的衛(wèi)生器具的安裝位置,結(jié)合衛(wèi)生器具排水口的不同情況，按土建給定的墻中心線（或邊線）及抹灰厚度（保溫墻的保溫厚度），然后排平找準各衛(wèi)生器具排出管穿越樓板的中心位置,用十字線標記在樓板上。由每個立管支岔口所帶各衛(wèi)生器具的排水管中心,對準樓板孔向板下吊線墜,量出從立管支岔口到各衛(wèi)生器具排水管中心的主橫管和支橫管尺寸,記在草圖上。(2）根據(jù)現(xiàn)場實量尺寸,在平整的操作場地上用直尺劃出組合大樣圖,按設(shè)計的管材規(guī)格選擇符合質(zhì)量要求的管材、管件、清潔內(nèi)部污物毛刺等，并按大樣圖的尺寸排列、組對時應(yīng)注意管材、管件（承口朝來水方向），在截斷直管時應(yīng)考慮到盡量使管段長短均勻和方便接口，管子截口應(yīng)垂直于管中心線。(３)橫支管直線管段支（托、吊）架的間距管徑mｍDＮ50DN75ＤN1０0ＤN15０間距m0。50.７51.11。6（4）根據(jù)設(shè)計要求的橫支管坡度及管中心與墻的距離,由立管分岔口管底掛橫支管的管底皮位置線,再根據(jù)位置線標高和支（托、吊)架具體位置，結(jié)構(gòu)形式,應(yīng)用水平線墜等。按管道位置線將預制好的支(托、吊）架栽牢、找平、找正。（5)按橫管排列、組對的順序?qū)⒐芏瘟⒅被蛩竭M行組裝,并以90度的兩個方向?qū)⒐芏斡镁€吊直找正。同時，要嚴格找準各管件甩口的朝向，應(yīng)確保橫管安裝后連接衛(wèi)生器具下面排水短管的承口水平.緊固卡子使之牢固。將各敞口的管口臨時封堵.（6）安裝樓板以上的排水短管時,應(yīng)先按土建在墻上給定的地面水平線，掛好通過短管中心十字線的水平直線，再根據(jù)不同類型的衛(wèi)生器具需要的排水短管高度從橫支管甩頭外量準尺寸,下料接管至樓板上,在量尺、下料、安裝時,要嚴格控制短管的標高和坐標,使其必須滿足各器具的安裝要求,并將各敞口用ＰVＣ管堵堵塞。（7）將安裝好的橫支管進行灌水試驗，合格后,進行樓板洞的封堵,搗實。５。1。4.３(1)本方案執(zhí)行ＣJJ/T29-９８《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程規(guī)程》和《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（2）管道安裝完后應(yīng)按規(guī)范做好灌水試驗，并作好灌水試驗記錄。管道坡度,坡向必須符合要設(shè)或施工規(guī)范要求。（3)管道應(yīng)平整牢固、間距符合規(guī)范要求，管道坐標應(yīng)符合交底要求。（4）UPVC管檢驗項目、允許偏差及檢驗方法:序號檢驗項目允許偏差檢驗方法1立管垂直度（１)每1m高度不大于3mm。（2）５m內(nèi),全高不大于10mm(3）5m以上,每5m不大于10mm，全高不大于3０mｍ。掛線錘和用鋼卷尺測量２橫管彎曲度(1）每１ｍ長度不大于2mm。(2)10m以內(nèi)，全長不大于8mm。（3)10ｍ以上，每10m不大于8ｍm。用水平尺、直尺和拉線測量3衛(wèi)生器具的排水管口及橫支管口縱橫坐標單獨器具不大于±10ｍm；成排器具不大于±5ｍm。用鋼卷尺測量4橫管坡度不得小于最小坡度。用水平尺、鋼卷尺5衛(wèi)生設(shè)備接口標高單獨衛(wèi)生器具不大于±10mｍ,成排器具不大于±５mm。水平尺、鋼卷尺（５）連接點或接口的整潔、牢固和密封性，(6）伸縮節(jié)設(shè)置與安裝的準確性,伸縮節(jié)預留伸縮量的準確性。阻火圈安裝位置準確性和牢固性。(7）管道安裝工程的施工應(yīng)具備下列條件；設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并經(jīng)合審通過；材料、施工力量、機具等已準備就緒。（8）在土建主體施工中，應(yīng)配合土建作管道穿越墻壁和樓板的預留孔洞?？锥闯叽绫裙懿耐鈴酱?—2倍,管道安裝前,應(yīng)檢查預留孔洞的位置和標高。管道應(yīng)按設(shè)計圖紙和規(guī)范設(shè)置檢查口或清掃口。檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修。(９)立管應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)量為夏季5-10mm，冬15-２0mｍ。(１０）非固定支承件的內(nèi)壁應(yīng)光滑,與管壁之間應(yīng)有微隙。管道支承件的間距,立管管徑為5０mm的，不得大于1．２m,管徑大于或等于75mm的,不得大于2M,橫支管按前頁表中規(guī)定.橫管的坡度設(shè)計無要求時，坡度應(yīng)為０。026.（11）立管管件承口外側(cè)與墻飾面的距離宜為2０—5０mm．（12）管道安裝時端面應(yīng)平整并垂直于軸線;應(yīng)清除端面毛刺,管口端面處不得裂痕、凹陷。扦口處可用中號板銼銼成15度—30度坡口。坡口厚度宜為管壁厚度的1/3—1/2.坡口完成將殘屑清除干凈。5。１。4．4高空作業(yè)時，要保證架設(shè)工具的穩(wěn)固，下層人員應(yīng)帶好安全帽.就位的橫管要及時用在支（吊、托）架上固定好,防止脫落。使用電焊、氣割工具要嚴格遵守有關(guān)安全防護措施,認真配備安全附屬設(shè)備。使用UPVC膠時，應(yīng)保持操作場地通風良好,防止膠粘劑誤入眼中，防止引起火災(zāi)。５.1.４．5(1)粘合面如有油、塵砂、水漬或潮濕，都會影響粘結(jié)強度和密封性能，因此必須用軟紙、細面或棉紗擦凈，必要時蘸用丙酮或丁酮等清潔劑擦凈,對難擦凈的粘附物，可用細砂輕打磨,但不可損傷材料表面。砂紙打磨后，再用清潔布揩凈.（2）管端扦入深度劃標記時,應(yīng)避免用尖硬工具劃傷管材,管端扦入承口必須有足夠深度，目的保證有足夠的粘接面.（３）涂膠宜采用鬃刷，當采用其他材料時應(yīng)防止膠粘劑發(fā)生化學作用，刷子寬度一般為管徑的1/2-1/３.涂刷膠粘劑應(yīng)先涂承口后涂扦口，應(yīng)重復二次。涂刷動作迅速正確。膠粘劑涂刷結(jié)束應(yīng)將管子立即扦入承口，軸向需要用力準確,并稍加旋轉(zhuǎn),注意不可彎曲。因扦入后一般不能再變更或拆卸。管道扦入后應(yīng)扶持1－２mim再靜置以待完全干燥和固化。１10mm及160ｍm管因軸向力較大,應(yīng)兩人共同操作。連接后,多余或擠出的膠粘劑應(yīng)及時擦除，以免影響管道外壁美觀。管道粘接時間，當環(huán)境溫并為：１5－40℃5-１5℃-５—１5－2０－5℃5。１。４.6（1）立管安裝中及安裝后不準搬、蹬、踩、不準在管上綁扎和用來固定其它物件。（2）室內(nèi)裝修粉飾前,應(yīng)制定相應(yīng)措施對管道加以保護,以防污染或損壞管道。(3）立管上各敞口的臨時堵物要有專人定期檢查,發(fā)現(xiàn)松動或脫落應(yīng)及時加固、堵嚴、堵牢，嚴防落入灰泥或雜物。（4）接短管,封閉排出管口,對于橫管上（或樓板下）管道清掃口應(yīng)加墊，加蓋正式封閉.5。1.4.７(1)試各層橫支管時,選將氣囊從下層檢查放入立管內(nèi)充氣將檢查門以上立管堵嚴。用膠管從便于檢查的管口向管道內(nèi)灌水.（2)從灌水開始，應(yīng)設(shè)專人檢查監(jiān)視各漏水點，發(fā)現(xiàn)漏水點后及時修理。(3）管內(nèi)灌水水面高出地面后,停止灌水,記下管內(nèi)水面位置和停水時間,并對管道，接口逐一進行觀察。質(zhì)量標準：要嚴格控制灌水時間，高度不低于本層地面，時間為滿水15分鐘后,再次補灌滿面水,延續(xù)５分鐘液面不下降為合格.(4)檢查給水系統(tǒng)全部閥門，將配水閥門全部關(guān)閉，將控制閥全部開啟。(5)檢查各排水系統(tǒng)，均應(yīng)與室外排水系統(tǒng)接通，并可以向室外供水。(6)檢查排水系統(tǒng)各排水點及衛(wèi)生器具,清除污物。(7）室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)的1／3配水點同時開放檢查各排水(立管)點是否暢通，接口處有無滲漏。（8）高層建筑，可根據(jù)管道布置狀態(tài)采取分層或兩層（按系統(tǒng)配水點折算1/３量）分區(qū)段做通水試驗,多層建筑可從最頂做起。（9)按上述方法順次對排水立管系統(tǒng)進行通水試驗,直到排水系統(tǒng)通水試驗全部完畢。質(zhì)量標準：（１０）通水試驗后應(yīng)確保排水系統(tǒng)的各管段、接口、衛(wèi)生器具在正常給水水壓沖擊下無滲漏現(xiàn)象。(11）通水試驗后,應(yīng)保證在給水系統(tǒng)同時開放1/3配水點且給水量為最大時（在設(shè)計允許范圍內(nèi)）各排水點及排水管段排水暢通無阻,排放及時，滿足使用需要.５.1．4．8、室內(nèi)排水管道通球試驗排水系統(tǒng)及衛(wèi)生器具通水合格后，對排水立管及橫干管及引出管進行通球檢查,保證暢通無阻為合格,通球徑為排水管內(nèi)徑的2/3.（DN１00管，球徑ф7０）5.2電氣系統(tǒng)安裝5.2.1PVC阻然管暗敷（1)預制加工：按照施工圖加工燈具等用電器具的預埋件，加工好固定箱、盒的卡鐵，并將箱、盒與卡鐵裝配好備用,準備好各種型號的PVＣ阻燃管、直接、膠水等.(2)箱、盒定位：按照施工圖紙,根據(jù)土建水平標記及墻厚度線（或者用水平管)測定箱、盒位置;成排、成列的箱、盒、燈具應(yīng)彈線定位,然后將已備好的箱、盒的卡鐵焊接在土建鋼筋上，并且箱、盒內(nèi)要塞滿紙團等物，以免水泥漿堵塞箱、盒，箱盒凹進墻內(nèi)不得超過1０㎜。（3)管路敷設(shè):根據(jù)施工圖的管路走向進行管路敷設(shè),且應(yīng)沿最近的路線敷設(shè),并應(yīng)減少彎曲，每隔3０0㎜,用鐵絲把管子固定在鋼筋上。管路水平敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋之間，且靠底筋敷設(shè)固定,引出墻板的引出管不宜留的太長，管口要堵好，并利用引出管周圍的鋼筋、架管等將引出管臨時固定,砼澆制完后，立即拆除臨時固定,以免損壞管子.管道不得有外露現(xiàn)象,埋入墻或板內(nèi)的管子，離表面的凈距不得小于１5㎜,管子彎曲大于900，彎曲半徑不小于管外徑的6～１0倍，彎曲處不應(yīng)有折皺，凹印和裂紋,彎扁度不大于管外徑的10％。管路超過下列長度應(yīng)加裝中間接線盒:無彎時,30米;有一個彎時，20米；有兩個彎時15米;有三個彎時,８米。管入箱盒時應(yīng)設(shè)有杯梳，并應(yīng)一管一孔,孔大小應(yīng)與管徑相吻合，進入箱、盒的管口要堵死,以防水泥漿流入。(４)看護:土建澆制砼時，應(yīng)留專人看護，及時修復被損壞的管路.（５）預清掃管：管路敷設(shè)完畢，待土建模板拆除后，應(yīng)及時對預埋管路進行清掃，并與施工圖核對，及時處理問題。預清掃管時,可用鐵絲帶布條從另一端拉出，清除管內(nèi)的雜物、積水,也可用壓縮空氣吹掃，清掃完畢,應(yīng)堵好管口、箱盒口。5．2。2鍍鋅鋼管暗敷(1）預制加工:加工好各種與管路配套的箱、盒、吊鉤、套管等,所有管子彎曲半徑不小于管外徑的6~10倍.（2)箱、盒定位:根據(jù)施工圖,以土建的水平線為基準（或者用水平管）確定箱、盒位置,標上記號.按測定的位置和所標記號將盒、箱卡鐵，用電焊固定在鋼筋上,且要一管一孔,禁止開長孔，嚴禁用電焊氣焊開孔。(3)管路敷設(shè)：先檢查管內(nèi)是否有雜物堵塞,清除管口毛刺,管路應(yīng)盡量走直線，減少彎曲，埋于墻內(nèi)或砼內(nèi)管子,離表面凈距不小于１5㎜,平板上管路敷設(shè)在底板鋼筋上,每隔１m用鐵絲扎牢或用電焊固定在鋼筋上。管子入箱、盒，可用接地線將管子焊接在箱、盒棱邊上,嚴禁管口與箱、盒敲落孔焊接，管口露出箱盒應(yīng)小于５㎜,兩根以上管子露出箱盒應(yīng)平齊一致.管子連接應(yīng)采用套筒焊接，管路直線長度超過8米或直角彎超過3個時，均應(yīng)裝設(shè)中間接線盒,管路經(jīng)過變形伸縮縫處，應(yīng)有補償裝置。所有預埋的箱、盒、管口均要封堵，以免水泥漿滲入.變形、伸縮縫處要做好處理：兩側(cè)各設(shè)一個接線盒,先把管子一頭固定在一側(cè)接線盒底部的垂直方向開長方形孔，其孔長尺寸不小于被接入管直徑的2倍,兩側(cè)接線盒連接好補償接地跨接線.穿過建筑物基礎(chǔ)應(yīng)加保護管。（4)看護及管路預清掃：同PＶC阻燃管。5。2。3管內(nèi)穿線：（1)穿鋼絲:采用1.2㎜２鋼絲，鋼絲端頭彎成圓鉤狀，管線較長或穿鋼絲受阻時,兩人從穿管子兩頭穿鋼絲，估計兩根鋼絲已到位，同時攪動兩根鋼絲，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起,然后將鋼絲接出來。（2）清掃管、盒箱：先將箱、盒內(nèi)殘存水泥塊粒和其它臟物清理干凈，再用抹布將箱、盒抹干凈.將布條牢固地綁扎在鋼絲上，兩人來回拉動鋼絲，清除管內(nèi)雜物，或者用壓縮空氣吹掃管子。(３）上護圈、穿線①穿線時,先將管口護圈套在管子上,再將導線綁扎在鋼絲端頭鉤子上，兩人協(xié)調(diào)配合,一人接,一人送。②穿線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對,零線和保護地線用顏色來區(qū)分,黃綠雙色做保護地線，淡藍色做零線。A相黃色，B相綠色，C相紅色.放線時，導線應(yīng)置于放線架上，或者從導線外圈起順著將導線放直，禁止從導線內(nèi)圈抽頭放線。③管路較長或彎頭較多時，穿線前加入適量滑石粉。④不同回路、不同電壓、交流和直流導線不得穿入同一管內(nèi),導線在變形伸縮縫處補償裝置應(yīng)活動自如,導線應(yīng)留一定余量。⑤敷設(shè)于垂直管路中的導線，當超過下列長度時,應(yīng)在管口處和接線盒口加以固定：截面積在５０㎜2及以下導線為３0m；截面各70~95㎜2導線為2０m。（4）斷線、接頭：①接線盒、開關(guān)、插座盒,燈頭盒內(nèi)導線預留長度為15㎝,配電箱內(nèi)導線預留長度為箱體周長的一半，出戶導線的預留長度為1。5m，公用導線在分支處，可不剪斷而直接穿過。②導線接頭的要求:不能增加電阻值，受力導線降低原機械強度，不能降低原絕緣強度。③２。5㎜2以下單股導線接頭采用撓結(jié)后焊錫法。4～6㎜2單股導線接頭采用撓結(jié)后焊錫法,１０㎜2以上多股導線采用單卷法、復卷法、纏卷法或壓接法。④導線接好頭后，用橡膠帶包扎嚴密后,再用黑膠布包扎一遍。（5）搖測絕緣電阻:導線接頭完畢,用500V絕緣搖表對導線進行線間及對地絕緣搖測，絕緣電阻不能低于０。5MΩ,絕緣電阻過低時,要檢查原因，處理好后再搖測,直至合格為止。5.4。4電纜橋架安裝工藝流程：彈線定位→預留孔洞→支吊架安裝→橋架安裝→保護地線安裝。(１）彈線定位:根據(jù)設(shè)計圖確定出進戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置,從始端至終端找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進行彈線，按照設(shè)計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定,分勻檔距并用筆標出具體位置。（2）預留孔洞：根據(jù)設(shè)計圖標注的軸線部位，將預制加工好的木質(zhì)或鐵制框架，固定在標出的位置上,并進行調(diào)直找正，待現(xiàn)澆混凝土模板撤除后,撤下框架，并抹平孔洞口.(３)支架與吊架安裝要求:eq＼o\ａc（○，1）支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲.下料后長短偏差應(yīng)在５ｍm范圍內(nèi),切口處應(yīng)無卷邊、毛刺.eq＼ｏ＼ac（○，２）鋼支架與吊架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形、焊縫均勻平整,焊縫長度應(yīng)符合要求,不得出現(xiàn)裂縫、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等缺陷。ｅq\o\ac(○,3)支架與吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應(yīng)與建筑物有相同的坡度。eq\o\ac（○，4）支架與吊架的規(guī)格一般不應(yīng)小于扁鐵3０mｍ×3mm；角鋼25mm×２5mm×3ｍm（4）預埋吊桿、吊架:采用直徑不小于8mm的圓鋼,經(jīng)過切割、調(diào)直、煨彎及焊接等步驟制作成吊桿、吊架。其端部應(yīng)攻絲以便于調(diào)整。在配合土建結(jié)構(gòu)中,應(yīng)隨鋼筋配筋的同時,將吊桿或吊架錨固在所標出的固定位置。（5)橋架敷設(shè)安裝:eｑ＼o＼ac(○，1）橋架直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應(yīng)縫隙嚴密平齊。eｑ＼o＼ａc(○,２）橋架進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)Ь€接頭放在電氣器具內(nèi)。eｑ＼o\aｃ（○，３）橋架與盒、箱、柜等接茬處，進線和出線口均應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。(6）橋架線槽敷設(shè)安裝：eq＼o\ac(○，１）橋架線槽直線段連接應(yīng)采用連接板,用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固,接茬處應(yīng)縫隙嚴密平齊。eq＼o\ac(○，２)橋架線槽進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接,導線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)Ь€接頭放在電氣器具內(nèi)。ｅq＼o＼ac（○,3）橋架線槽與盒、箱、柜等接茬處，進線和出線口均應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固,末端應(yīng)加裝封堵。（7)橋架內(nèi)保護地線安裝eq＼o\ａc(○,1)保護地線應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求敷設(shè)在橋架內(nèi)一側(cè),接地處螺絲直徑不應(yīng)小于6mｍ，并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固.eq\o\ａc（○，２）金屬橋架寬度在100ｍm以內(nèi)，兩段橋架用連接板連接處，每端螺絲固定點不少于4個;寬度在200mm以上兩段橋架用連接板連接的保護地線每端螺絲固定點不少于6個。5．2.5電纜敷設(shè)工藝流程：施工準備→電纜沿橋架敷設(shè)→水平及垂直敷設(shè)→掛標志牌.（1)電纜牽引可用人力或機械牽引.（２）水平敷設(shè)eｑ\o\ａc（○，1)電纜沿橋架敷設(shè)時，應(yīng)將電纜單層敷設(shè),排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。ｅｑ\ｏ\ac(○，2）不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)。同等級電壓的電纜沿橋架敷設(shè)時，電纜水平凈距不得小于3５ｍm。(３)垂直敷設(shè):eq＼o\ａc（○,1)垂直敷設(shè)電纜時，有條件的最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車前,用吊車將電纜吊至樓層頂部.ｅｑ\o\ａc（○，2)自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大麻繩人力牽引敷設(shè)。高層大截面電纜宜用機械牽引敷設(shè)。（4)電纜掛標志牌eq\o\ａc（○,1)標志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固.ｅｑ\o\ac（○,２）標志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置.eq\o\ac（○，3）沿電纜橋架敷設(shè)的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標志牌，直線段應(yīng)適當增設(shè)標志牌。5。２。6電纜頭制作工藝流程:絕緣檢測→剝除電纜護層→焊接地線→包纏電纜→套電纜終端頭套→壓電纜接線鼻子→電纜與設(shè)備連接。（1）搖測電纜絕緣用搖表對電纜進行搖測。電纜搖測完畢后，應(yīng)將線芯對地放電。（2)剝除電纜鎧甲、焊接地線ｅq\o\ａc(○,1)根據(jù)電纜與設(shè)備連接的具體尺寸，測量電纜長度并做好標記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求,剝除外護套.eq＼o\ac（○，2）將地線的焊接部位用鋼銼處理,以備焊接。eｑ\o＼ａｃ（○，３）用綁扎銅線將接地銅線牢固的綁扎在鋼帶上,接地線應(yīng)與鋼帶充分接觸。eq\o\aｃ（○，4)利用電纜本身鋼帶的1/2做卡子,采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開,兩道卡子的間距為15mm。eq\o\ac(○,５）用鋼鋸在綁扎線向上3-5ｍm處，鋸一環(huán)行深痕,深度為鋼帶厚度的2/3,不得鋸透，以便剝除電纜鎧甲.eq\o＼ac（○,６)用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼處理鋼帶毛刺,使其光滑。eq\ｏ＼aｃ（○，７）將地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上,焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象.焊接時應(yīng)注意不要將電纜焊傷.（3)包纏電纜,套塑料手套eq\o＼ac（○,1)從鋼帶切口向上10ｍm處,向電纜端頭方向剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層。eq＼ｏ\ac(○，2）根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑,用粘膠帶采用半疊法包纏電纜。粘膠帶包纏應(yīng)緊密,形狀呈棗核狀，以手套套入緊密為宜.eｑ\o\ac(○，3)套上塑料手套：選擇與電纜截面相適應(yīng)的塑料手套，套在三叉根部,在手套袖筒下部及指套上部分別用膠粘帶包繞防潮錐，防潮錐外徑為線芯絕緣外徑加８mm。(4）包纏線芯絕緣層用粘膠帶在電纜分支手套指端起至電纜端頭，自上而下，再自下而上以半搭蓋方式包纏2層。最后在應(yīng)力錐上端的線芯絕緣保護層外，用紅綠黃三色粘膠帶包纏2－3層，作為相色標志。（５）用電纜芯線接線鼻子:eｑ\ｏ\aｃ（○，1）按端子孔深加５mm,剝除線芯絕緣，并在線芯上涂上凡士林。eq\o\aｃ（○，２）將線芯插入鼻子內(nèi),用壓線鉗子壓緊接線鼻子,壓接應(yīng)在兩道以上。eq＼o\ac(○，3）壓接完后用粘膠帶在端子接管上端至導體絕緣端一段內(nèi)，包纏成防潮錐外徑為線芯絕緣外徑加８mｍ.（６）電纜頭固定、安裝ｅq\o\ac（○,1)將作好終端頭的電纜，固定在預先作好的電纜頭支架上，線芯分開。eq\o\ac(○,2）根據(jù)接線端子的型號，選擇螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓自上而下或從內(nèi)向外穿，平墊或彈簧墊應(yīng)安裝齊全。5.2．7燈具安裝工藝流程：燈具檢查→燈具安裝→通電試運行。(1）燈具檢查eq\ｏ\ａc(○，1）根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求.eｑ＼ｏ\ac(○,2）根據(jù)裝箱清單清點安裝配件。ｅｑ\o\aｃ（○，3）注意檢查制造廠的有關(guān)技術(shù)文件是否齊全。eｑ\o＼aｃ（○,4)檢查燈具外觀是否正確，有無擦碰、變形、受潮、金屬鍍層剝落銹蝕等現(xiàn)象.（2)燈具安裝ｅq\o\ａｃ（○，1)普通座式燈頭的安裝將電源線留足維修長度后剪除余線并剝出線頭；區(qū)分相線與零線,對于螺口燈座中心簧片應(yīng)接相線，不得混淆；用連接螺釘將燈座在接線盒上.eq＼o\aｃ（○，２)日光燈安裝打開燈具底座蓋板,根據(jù)圖紙確定安裝位置，將燈具底座貼緊建筑物表面，燈具底座應(yīng)完全遮蓋住接線盒，對著接線盒的位置開好進線孔；比照燈具底座安裝孔用鉛筆畫好安裝孔的位置，打出尼龍栓塞孔,裝入栓塞;將電源線穿出后用螺釘將燈具固定并調(diào)整位置以滿足要求；用壓接帽將電源線與燈內(nèi)導線可靠連接，裝上啟輝器等附件;蓋上底座蓋板，裝上日光燈管.ｅq\o\ａｃ(○,3）吸頂燈安裝比照燈具底座畫好安裝孔的位置，打出尼龍栓塞孔，裝入栓塞；將接線盒內(nèi)電源線穿出燈具底座，用螺釘固定好底座；將燈內(nèi)導線與電源線用壓接帽可靠連接；用線卡或尼龍扎帶固定導線以避開燈泡發(fā)熱區(qū);上好燈泡，裝上燈罩并上好緊固螺釘；安裝在裝飾材料上的燈具與裝飾材料間應(yīng)有防火措施。（3)通電試運行燈具安裝完畢后,經(jīng)絕緣測試檢查合格后，方允許通電試運行.通電后應(yīng)仔細檢查和巡視,檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關(guān)與燈具控制順序是否對應(yīng),燈具有無異常噪聲,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即斷電,查出原因并修復。5。2.8開關(guān)插座暗裝:（1）清理：開關(guān)插座安裝前,預埋底盒必須已經(jīng)在穿線時清掃干凈。（２）接線：①開關(guān)接線：同一場所開關(guān)通斷位置一致,操作靈活，觸點接觸可靠,相線經(jīng)開關(guān)控制。②插座接線：單相二孔插座左零右相，單相三孔插座為左零右相上接地,三相四孔插座上方為零線。③將盒內(nèi)導線留出維修長度,削出線芯，直接接入開關(guān)插座接線端子，擰緊螺絲。（3）安裝布置要求：①蹺板開關(guān)距地面高度為１。4m，距門邊為1５0~2０0㎜；同一房間成排開關(guān)、插座高差為不大于5mm;并列安裝開關(guān),插座高差不大于0。５mm；插座離地面高度為3０0mm,且?guī)ПＷo門；衛(wèi)生間插座應(yīng)為防濺型。②暗裝開關(guān)插座面板應(yīng)端正,與墻面接觸嚴密、平齊，底盒埋沒深度超過墻面2。5㎝時，應(yīng)加裝套盒。(４）通電安全檢查：開關(guān)、插座安裝完畢后,應(yīng)通電檢查開關(guān)通斷方向是否一致，控制燈具位置順序是否一致，是否動作靈活可靠;插座相線，地線位置是否正確,所有開關(guān)插座面板要擦拭干凈.５。2。９鐵制配電箱暗裝(1)預留、預埋：戶內(nèi)配電箱暗裝，根據(jù)圖紙要求的位置、尺寸,用一個比箱體尺寸大2０~3０㎜的木盒穩(wěn)固于鋼筋上，再在木盒內(nèi)塞滿填充物，砼澆制完畢，拆模后，清除木盒，再在預留洞內(nèi)安裝配電箱。磚墻內(nèi)安裝配電箱時，先派專人守護現(xiàn)場，配合泥工預留洞，再進行箱體安裝。明裝配電箱先根據(jù)圖紙位置，預留相應(yīng)大小的過線盒。(2）箱內(nèi)配線及盤面安裝:①配電箱殼應(yīng)有明顯二次接地裝置,接地線不允許用配電箱串接；②配電箱內(nèi)配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)該兩端固定，盤面進出導線應(yīng)留有適當余地，以便維修；③剝線不應(yīng)損傷線芯,線芯不宜過長，導線壓接應(yīng)牢固，多股導線不準盤圈壓接，應(yīng)裝銅鼻子，并不得減少導線股數(shù);④配電箱盤面上的各種開關(guān)，當處于斷電狀態(tài)時，可動部分均不應(yīng)帶電;垂直裝設(shè)的各種開關(guān)上端接電源，下端接負載，盤面器具位置應(yīng)與回路相對應(yīng)，并要標明回路名稱及容量；⑤配電箱上的母線應(yīng)涂有黃(A相）、綠(Ｂ相)、紅(C相）、淡藍（N相），保護接地線為黃、綠雙色線；⑥配電箱盤面安裝應(yīng)平整、牢固,垂直度允許偏差為3㎜，盤面器具應(yīng)牢固、平整、整潔，端子無松動。(3)通電試驗：①用500Ｖ搖表和萬用表檢查配電箱盤面元氣件絕緣和通斷是否可靠；②進出配電箱的導線應(yīng)先進行絕緣搖測，未接負載的導線應(yīng)用絕緣帶包扎好，才能與配電箱連接；③配電箱送上電源后,應(yīng)一人監(jiān)護，一人操作,一個回路一個回路逐步送電，有異常情況應(yīng)立即拉閘，查明情況并處理完畢方能送電。5.２．１０照明全負荷8小時試運行：(１)準備好測試儀表：電壓表、鉗型電流表、萬用表、試電筆、絕緣手套，記錄本等,并檢查其檢驗有效期.（２）檢查①各用電回路的絕緣搖測是否合格；②各級配電箱的主開關(guān)及分支開關(guān)是否斷開；③配電箱內(nèi)接線是否完畢，并干凈無雜物；④各種電氣照明器具是否已安裝完畢,燈管、燈泡是否損壞。（３）進電①進電時由1人監(jiān)護，１人操作,操作者必須戴好絕緣手套；②先檢查總電源電壓是否正常，三相是否缺相或斷相，確認無誤后,合上主開關(guān)檢查主開關(guān)出線端電壓是否正常;③從供電電源起，先干線,后支線逐級合上開關(guān)，檢查各開關(guān)的電壓缺相，斷相情況；④干線、支線開關(guān)合上后，再一個回路一個回路試送電，檢查燈具、插座受電情況是否正常,直到全部回路都送上電；⑤用電流表測量各單元的進戶線各相電流，并作好記錄，核對電流是否符合設(shè)計要求，三相電流應(yīng)基本平衡。（４）試運行：電氣照明全負荷８小時試運行，應(yīng)以各單元進戶線為系統(tǒng)進行,通電試運行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均應(yīng)同時開啟投入運行,運行時間為8小時,每隔２小時記錄一次系統(tǒng)的電源電壓和負荷電流,并將試運行期間所發(fā)生的問題準確如實地記錄，也需將質(zhì)量問題或故障排隊結(jié)果記錄下來。5．2。11避雷網(wǎng)及接地裝置安裝：（1)屋面避雷帶采用Ф10鍍鋅圓鋼于屋面墻、頂板抹灰層內(nèi)暗敷。（２）利用建筑物鋼筋砼柱外側(cè)兩根主筋焊接作為防雷引下線，上部與避雷帶焊接,下端與基礎(chǔ)梁內(nèi)作為接地體的水平主筋焊接。在引下線距地０.5m處用100*１00＊1０鋼板做連接板，連通線和避雷帶相連處留鋼筋頭做引出端子.（3）建筑四角設(shè)置暗裝測量孔，距地0.5m,留測量螺栓,設(shè)測試點;(４）利用地下混凝土內(nèi)和基礎(chǔ)內(nèi)、底板內(nèi)鋼筋焊接成一體，構(gòu)成電氣通路作接地體；（5)防雷與接地系統(tǒng)中鋼筋的連接均為焊接，搭接長度：不小于圓鋼直徑的6倍且不少于兩邊焊接，扁鋼寬度的２倍三面焊接。第六章工期保證措施6.1本棟安裝工程要求不影響土建及其他安裝及裝飾工程進度。6.2進度計劃的控制及保證措施6.2首先按本工程總進度計劃要求編制各分段工程進度計劃,周、日作業(yè)計劃。計劃編制的對象由大到小，計劃的內(nèi)容從粗到細。編制時從總體到局部,逐層進行控制目標了解，以保證計劃控制目標落實。執(zhí)行時，從日作業(yè)計劃開始實施，逐級按目標控制,從而達到對整個項目整體進度目標的控制。6.2.2此系統(tǒng)由項目經(jīng)理、各職能部門和各專業(yè)施工班組共同組成，共同按照計劃規(guī)定的目標去落實,完成各自的責任和任務(wù),保障計劃的完成。６.2設(shè)專人進行檢查、匯報，統(tǒng)計整理實際進度資料，并與計劃進度進行比較分析。通過比較分析，找出影響施工進度的原因和因素，采取及時、有效的措施進行補救和調(diào)整下一分項進度的計劃。６．2.４計劃任務(wù)以施工任務(wù)書的方式下到施工班組，以保證實施。施工任務(wù)書有明確的計劃目標,具體的施工任務(wù)及技術(shù)措施、質(zhì)量要求、獎懲條款等內(nèi)容，使施工班組保證按作業(yè)計劃時間完成規(guī)定的任務(wù).1、作好施工進度記錄，填好施工進度統(tǒng)計表，為施工進度檢查分析提供準確信息。2、作好施工中的調(diào)度工作,對影響施工進度的各種因素,進行分析，制訂措施，協(xié)調(diào)各方面關(guān)系,加強薄弱環(huán)節(jié)，實現(xiàn)動態(tài)控制,保證各班組完成作業(yè)計劃.3、跟蹤檢查施工實際進度,并按計劃控制的工作項目進行統(tǒng)計，形成與計劃進度具有可比性的數(shù)據(jù),相同的量度和形象進度,與計劃進度進行比較,得出實際進度與計劃進度差量比(一致，超前,拖后）。４、根據(jù)比較結(jié)果，找出進度偏差的因素或原因，采取切實有效的方法進行挽救或計劃調(diào)整.6．2６.26．2第七章質(zhì)量保證措施７。1質(zhì)量管理的要素與環(huán)節(jié)控制７.1。1任務(wù)承接階段的質(zhì)量管理１、牢記“百年大計,質(zhì)量第一”的方針,以全心全意為業(yè)主服務(wù)，一切以業(yè)主滿意為最高標準,參加投標，競標。2、按照公司制訂質(zhì)量管理目標的質(zhì)量方針，作好施工組織設(shè)計，細化，完善。7．１。2施工準備的質(zhì)量管理（事前質(zhì)量控制）1、根據(jù)建設(shè)單位需要和工程設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定，了解工程項目質(zhì)量保證協(xié)議。2、及時組織有關(guān)技術(shù)人員會同設(shè)計院進行圖紙會審.3、根據(jù)建設(shè)單位要求和工程設(shè)計、施工規(guī)范、施工合同和本組織設(shè)計方案，編制施工指導性文件。4、按工程的特點，制訂，確定采用新的工藝技術(shù)和施工方法，進行必要的工藝試驗和新材料、新工藝的試驗驗證。5、按該工程特殊性要求，選擇相應(yīng)的施工準備和測試儀器，并進行驗證。6、制定切實可行的工序質(zhì)量控制文件，對關(guān)鍵工序進行驗證.７、制定質(zhì)量檢驗計劃，配備必要的質(zhì)量檢驗工具.8、制定合理的材料供應(yīng)計劃、標準。９、對特殊工種的工人進行培訓和上崗認證。10、準備工程所需的一切質(zhì)檢表格.7。1。３材料采購的質(zhì)量管理與控制１、編制采購質(zhì)量大綱。2、按材料及設(shè)備訂購時間提出材料設(shè)備的合理訂貨要求。3、選擇有ＩSO-90０1認證的合格而有信譽的設(shè)備、成品、半成品和材料供應(yīng)商。4、簽訂質(zhì)量保證的協(xié)議，質(zhì)量保證協(xié)議要有檢驗方法和處理質(zhì)量爭端的規(guī)定。５、對材料員所購設(shè)備、成品、半成品和材料，質(zhì)檢員要按規(guī)定進行抽查檢驗或逐件檢驗。檢驗合格，填寫設(shè)備、成品、半成品、材料檢驗單呈監(jiān)理工程師簽字認可后,方可入庫或交班組直接使用.對于檢驗不合格或監(jiān)理工程師不認可不簽字的產(chǎn)品按質(zhì)保協(xié)議條款進行更換或退貨.７.１。４施工過程的質(zhì)量管理與控制（事中質(zhì)量控制）1、落實現(xiàn)場質(zhì)量責任制，建立與經(jīng)濟掛鉤的獎懲制度。２、對原材料、購配件進行合理管理，以確保其可追溯性。3、落實設(shè)備能源的控制制度,按規(guī)定進行維護和保養(yǎng)。４、實施班組自檢和互檢制度,嚴格按圖紙的規(guī)范施工。5、實施工序交接檢驗制度,上道工序不經(jīng)檢驗合格，下道工序不能開工.６、實施質(zhì)檢文件填報制度。對施工過程中每一分段工程，都要按當?shù)匾?guī)定填寫施工記錄，質(zhì)檢表格。根據(jù)表格的要求請有關(guān)部門和人員簽字。特別是對于隱蔽工程、管道試壓、中間驗收和竣工驗收更必須請監(jiān)理工程師和市質(zhì)檢站有關(guān)工程師簽字.7。2質(zhì)量保證措施我們的質(zhì)量管理工作指導思想是：“服務(wù)顧客;超越自我”。1、根據(jù)本工程建立的質(zhì)量目標，以質(zhì)量第一建立崗位責任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責，落實施工質(zhì)量控制責任,各崗位各負其職。根據(jù)現(xiàn)場質(zhì)量體系結(jié)構(gòu)要素構(gòu)成和項目施工管理的需要，建立由公司總部服務(wù)和控制,成立由項目經(jīng)理領(lǐng)導、總工程師組織實施的質(zhì)量保證體系，專業(yè)工程師進行現(xiàn)場檢查和監(jiān)督到施工班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，從而從組織上保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。2、將項目人員的行為、將企業(yè)的管理規(guī)章制度、項目管理制度、項目各級人員的管理行為、施工時的預防預控措施。強調(diào)加強建立質(zhì)量管理制度、各級人員的質(zhì)量管理行為及加強質(zhì)量控制預防.3、項目進行分工后，各負其責。在施工方案措施面前及任務(wù)安排和責任落實上,任何接受人（執(zhí)行人）都必須無條件嚴格的執(zhí)行。4、在工程施工中嚴格執(zhí)行樣板制，才能保證整個工程成為精品,任何人必須以此作為自己的行為準則，嚴格控制每一工序、每一程序、每一過程和每一環(huán)，嚴格執(zhí)行、會診制度、獎罰制度.5、在工程實施過程中，要做到凡事有章可尋、凡事有人負責、凡事有人監(jiān)督、凡事有據(jù)可查,對每一重要分部分項工程都編制了管理流程,嚴格執(zhí)行會診制度與獎懲制度相結(jié)合的方式,徹底解決施工中出現(xiàn)的問題。6、按制定質(zhì)量目標，將目標層層分解，質(zhì)量責任、權(quán)力徹底落實到位,嚴格獎罰制度。7、嚴格樣板制、三檢制、工序交接制度和質(zhì)量檢查和審批等制度。8、廣泛深入開展質(zhì)量職能分析、質(zhì)量講評,大力推行一案三工序、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序。9、大力加強對圖紙的深化了解、詳圖設(shè)計和綜合配套圖的設(shè)計和審核工作，來保證工程施工質(zhì)量。10、嚴把材料（包括原材料、成品和半成品）、進口設(shè)備的出廠質(zhì)量和進場質(zhì)量關(guān)。11、確保檢驗、試驗和驗收與工程進度同步；工程資料與工程進度同步；竣工資料與工程竣工同步。第八章安全保證措施8.1施工安全技術(shù)及規(guī)范8.１.１安全技術(shù)主要國家標準《機械設(shè)備防護罩安全要求》GB81９6—87《安全帽》ＧＢ2811－２０07《安全帶》ＧＢ609５－609６—８５《安全網(wǎng)》GB5７２5－1９97《鋼管腳手架扣件》ＧＢ１５８３１－20０6《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》ＧB３787－83《安全電壓》GB3８０５-84《漏電保護器安裝和運行》GＢ13955-9２《安全標志》GB2894－1996《安全標志使用導則》GＢ167１9-19９６8。２建筑施工安全強制性標準條文建設(shè)部《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JＧJ４6－２00５建設(shè)部《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-９１建設(shè)部《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》ＪＧJ33—２0０1８。３建筑業(yè)安全技術(shù)主要標準和規(guī)章建設(shè)部《建筑施工安全檢查標準》JGJ５9－９9建設(shè)部《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130－20０1建設(shè)部第15號令《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》8．４管理目標1、在施工中，始終貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，認真執(zhí)行國務(wù)院、建設(shè)部關(guān)于建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項規(guī)定，把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設(shè)計和施工管理計劃，使安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合，保證施工人員在生產(chǎn)過程中的安全與健康,嚴防各類事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)。2、工程質(zhì)量一次交驗合格率100%,保修承諾履行率100％;合同履約率100％；顧客投訴回訪率１00％，用戶回訪率１０0%，用戶滿意率85％以上；輕傷事故頻率控制在０,安全達標合格率控制在10０％,優(yōu)良率80％以上；噪聲、粉塵、污水、固體廢棄物排放符合國家法律法規(guī)要求、危險品泄漏、運輸遺灑事故率控制為0；重大火災(zāi)事故發(fā)生率為0;節(jié)約用水、用電、用紙,并將能源資源利用控制在2%以上;死亡、重傷事故、職業(yè)病發(fā)生率控制在0;相關(guān)投訴回訪率為1０0％.８.5組織管理1、成立項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，負責施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作.２、項目經(jīng)理部主要負責人與勞務(wù)隊負責人簽訂安全生產(chǎn)責任狀，使安全生產(chǎn)工作責任到人，層層負責。8.６管理制度１、每月召開一次“安全生產(chǎn)管理”工作例會,總結(jié)前一階段的安全生產(chǎn)情況，布置下一階段的安全生產(chǎn)工作。2、嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的技術(shù)方案和措施,在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向有關(guān)部門匯報。更改方案和措施時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計方案的技術(shù)主管部門領(lǐng)導審批簽字后實施,否則任何人不得擅自更改方案和措施。３、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度。要求各施工項目必須有書面安全技術(shù)交底，安全技術(shù)交底必須具有針對性，并有交底人與被交底人簽字。4、建立并執(zhí)行班前安全生產(chǎn)教育制度.5、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度。由項目經(jīng)理部每周組織一次由項目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組和勞務(wù)隊隊長參加的聯(lián)合檢查,對檢查中所發(fā)現(xiàn)的事故隱患問題和違章現(xiàn)象,開出“隱患問題通知單"，勞務(wù)隊在收到“隱患問題通知單”后,應(yīng)根據(jù)具體情況,定時間、定人、定措施予以解決，項目經(jīng)理部有關(guān)部門應(yīng)監(jiān)督落實問題的解決情況。若發(fā)現(xiàn)重大不安全隱患問題，檢查組有權(quán)下達停工指令，待隱患問題排除,并經(jīng)檢查組批準后方可施工。6、建立機械設(shè)備、臨電設(shè)施和各類腳手架工程設(shè)置完成后的驗收制度。未經(jīng)過驗收和驗收不合格的嚴禁使用。8。7行為控制1、進入施工現(xiàn)場的人員必須按規(guī)定戴安全帽，并系下頜帶。戴安全帽不系下頜帶視同違章。２、凡從事2米以上無法采用可靠防護設(shè)施的高處作業(yè)人員必須系安全帶.安全帶應(yīng)高掛低用,不得低掛高用，操作中應(yīng)防止擺動碰撞,3、參加現(xiàn)場施工的所有特殊工種人員必須持證上崗,并將證件復印件報項目經(jīng)理部安全文明部備案.８。8勞務(wù)用工管理１、各施工人員,必須接受建筑施工安全生產(chǎn)教育，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)，未經(jīng)安全生產(chǎn)教育或考試不合格者,嚴禁上崗作業(yè)。2、每日上班前,班組負責人，必須召集所轄全體人員，針對當天任務(wù)，結(jié)合安全技術(shù)交底內(nèi)容和作業(yè)環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備狀況、本隊人員技術(shù)素質(zhì)、安全意識、自我保護意識以及思想狀態(tài),有針對性地進行班前安全活動提出具體注意事項,跟蹤落實,并做好活動紀錄。8.9安全防護管理１、對現(xiàn)場的預留孔洞，必須進行封閉覆蓋，危險處,在邊沿處設(shè)置兩道護身欄桿，并于夜間應(yīng)設(shè)紅色標志燈。2、各類施工腳手架嚴格按照腳手架安全技術(shù)防護標準和支搭規(guī)范搭設(shè)，腳手架立網(wǎng)統(tǒng)一采用綠色密目網(wǎng)防護,密目網(wǎng)應(yīng)繃拉平直，封閉嚴密.鋼管腳手架不得使用嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂紋的鋼管.3、鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的扣件，不得使用鉛絲或其它材料綁扎。４、腳手架必須按樓層與結(jié)構(gòu)拉接牢固,拉接點垂直距離不得超過4米，水平距離不得超過６米。拉接所用的材料強度不得低于雙股8#鉛絲的強度。高大腳手架不得使用柔性材料進行拉接.在拉接點處第九章文明施工現(xiàn)場措施9．1文明施工管理9。1．1、在辦公、生活區(qū)的入口處設(shè)置我方簡稱的標志牌。2、生活辦公區(qū)臨時設(shè)施按施工平面圖布置,搭設(shè)整齊。3、在辦公、生活區(qū)內(nèi)顯