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文檔簡介

鋼鐵質檢系統(tǒng)技術方案【精編版】XX鋼鐵質檢系統(tǒng)技術方案目錄1.系統(tǒng)概述 41.1項目的提出 41.1.1質量檢驗管理系統(tǒng) 41.1.2鐵水稱量系統(tǒng) 51.2項目總體目標 51.3系統(tǒng)設計原則 51.3.1先進性原則 51.3.2實用性原則 61.3.3可擴充、可維護性原則 61.3.4可靠性原則 61.3.5安全保密原則 62項目范圍及內容 82.1質量檢驗系統(tǒng)范圍 82.1.1質量檢驗業(yè)務范圍 中心實驗室業(yè)務范圍 物理試驗室業(yè)務范圍 冶金實驗室業(yè)務范圍 煉鐵化驗室業(yè)務范圍 一煉鋼成品化驗室業(yè)務范圍 二煉鋼成品化驗室業(yè)務范圍 二煉鋼爐前化驗室業(yè)務范圍 原料質量檢驗站業(yè)務范圍 鐵水質量檢驗站業(yè)務范圍 0鋼坯質量檢驗站業(yè)務范圍 1鋼材質量檢驗站業(yè)務范圍 132.1.2檢驗數據采集范圍 系統(tǒng)可實現自動采集的數據 系統(tǒng)無法自動采集需人工錄入的數據 132.1.3檢驗設備列表 132.2鐵水稱量系統(tǒng)范圍 152.2.1稱量數據采集 152.2.2稱量設備列表 152.3煉鋼物流跟蹤系統(tǒng)完善 163系統(tǒng)設計方案 173.1系統(tǒng)關聯(lián)圖 173.2系統(tǒng)網絡拓撲圖 183.4系統(tǒng)功能架構 193.4.1鐵水計量系統(tǒng)設計主線 193.4.2質量檢驗系統(tǒng)設計主線 外購原料質檢流程 鋼坯/產成品質檢流程 254系統(tǒng)功能設計 284.1軌道衡鐵水計量功能設計 284.2質量檢驗功能設計 294.2.1原料及產成品的組批取樣 304.2.2質檢委托管理 314.2.3采樣、留樣、制樣管理 324.2.4樣品檢驗過程跟蹤 324.2.5檢化驗信息采集 324.2.6建立檢驗記錄臺帳 334.2.7檢化驗信息復檢與發(fā)布 334.2.9打印質量保證書 344.3質量管理功能設計 344.3.1檢化驗取樣委托信息錄入 344.3.2檢化驗接樣管理 344.3.3檢驗基礎數據維護 354.3.4檢驗數據的應用 354.3.5數據查詢與報表 364.4系統(tǒng)管理功能設計 364.4.1主數據管理 364.4.2用戶管理 374.4.3計量、質量數據匹配和審核 375系統(tǒng)接口列表 385.1與軌道衡、檢化驗設備的通訊 385.2與ERP/MES等管理系統(tǒng)的接口 386設備設計 396.1終端分布圖 396.2設備供應清單: 406.3設備選型 407系統(tǒng)特點 427.1物流組織及跟蹤 427.2系統(tǒng)防作弊設計 427.3系統(tǒng)應用設計 438時間節(jié)點計劃 449項目交付 4510工作范圍分工 4611培訓與維護職責劃分 4711.1關于培訓 4711.2維護的劃分原則 4712技術服務 4812.1質保期服務 4812.2質保期外服務 481.系統(tǒng)概述1.1項目的提出根據XX鋼鐵要求,本項目包括質量檢驗管理系統(tǒng)、高爐鐵水重量采集、軌道衡鐵水稱量系統(tǒng)以及煉鋼物流跟蹤系統(tǒng)共四個部分。1.1.1質量檢驗管理系統(tǒng)目前,XX鋼鐵技術質量部管理的范圍有7個理化專業(yè)試驗室(即,中心試驗室、物理實驗室、冶金試驗室、煉鐵化驗室、一煉鋼成品化驗室、二煉鋼成品化驗室、二煉鋼爐前化驗室)和4個質量檢驗站(即,原料質量檢驗站、鐵水質量檢驗站、鋼坯質量檢驗站、鋼材質量檢驗站)。擔負著集團公司原、輔材料檢驗和鋼坯化學成份、鋼材力學性能等的分析、試驗工作,其結果是經營管理和指導生產的數據依據。目前質量檢驗管理中,其分析、試驗數據采用的是原始的手工抄寫,并以檢驗傳票的方式傳送到各生產單位和職能部門,數據的保存仍然采用手工臺帳管理,開具質保書處由于沒有數據庫支持,只能根據檢驗傳票做臺帳,再以文檔的方式輸入各種數據打印質保書,每開具一張質保書都必須重寫。既浪費人力,數據不易保存、查詢和調用,又不能及時指導生產和經營。如今,試驗設備和分析儀器已逐步向智能化方向發(fā)展,許多設備都采用計算機控制,如果建立一個理化檢驗數據管理系統(tǒng),實現分析、試驗數據由計算機自動采集(目前,直讀光譜儀和冶金性能試驗設備是電腦控制,可采集數據),無輸出接口的設備建立數據錄入功能,由試驗人員錄入數據,將分析、試驗數據保存在數據庫中,建立強大的查詢和調用功能,并在最終產品出廠時形成質保書。實現數據資源共享,減少重復勞動和失誤,增強分析、試驗結果的管理能力。以科學、快捷、準確的網絡方式傳送數據,為生產和經營提供依據。為了更有效的進行質量檢驗管理以及成本控制,提高管理水平和經濟效益,XX鋼鐵適時提出了以檢化驗數據采集、冶金規(guī)范和檢驗數據(理化檢驗數據、生產過程工藝參數等)為基礎,以崗位作業(yè)的流程化、標準化、規(guī)范化為手段,建立《XX鋼鐵質量檢驗系統(tǒng)》,實現理化檢驗數據自動采集和管理,完成進廠原材料檢驗、質量數據采集、質檢判定等關鍵業(yè)務流程的自動化、信息化,實現“三流(物流、信息流、資金流)同步”?;谄髽I(yè)信息化整體規(guī)劃對企業(yè)全部質量檢驗過程進行調控,消除系統(tǒng)內瓶頸,優(yōu)化流程、從而提高質量檢驗的組織管理和過程控制水平,為此XX鋼鐵提出建立一個完善的質量檢驗系統(tǒng)。1.1.2鐵水稱量系統(tǒng)目前,XX鋼鐵煉鐵與煉鋼的廠際間鐵水運輸線鐵水重量稱量有1#、2#、3#、5#高爐鐵水的靜態(tài)軌道衡磅房,已有各自獨立的計量系統(tǒng),但沒有建立計量信息網絡管理系統(tǒng),不能實現網路信息傳輸,其他工作點只能通過電話或跑票獲得計量信息。為了提高信息傳輸的準確性和效率,有必要建立計量信息傳輸系統(tǒng)。1.2項目總體目標質量檢驗管理系統(tǒng)主要實施對化驗數據的共享和監(jiān)控??梢詾槌杀竞怂恪RP系統(tǒng)實施提供基本平臺。本系統(tǒng)作為XX鋼鐵完善管理的手段,我們本著先進、完善和充分利用現有設備的設計原則,從數據的源頭就開始進行質量管理與控制,及時發(fā)現和解決問題,減少作弊及一系列由于質量問題造成的損失,從而降低總的質量成本。另外系統(tǒng)還將具有標準硬件和軟件接口的分析儀器與本系統(tǒng)直接連起來,實現分析數據的自動采集,減少人工干預,確保數據的原始性和準確性。其次該系統(tǒng)將建立明確的流程制度,并將崗位的職責和軟件應用結合起來。建立完整樣品分析測試報告流程;并實現校準、檢驗和測試樣品的保管領用銷毀流程、事務管理流程、質量文檔的建立、更改、批準、發(fā)放、回收進行規(guī)范化管理等。1.3系統(tǒng)設計原則系統(tǒng)設計遵循系統(tǒng)整體性、先進性、可靠性和擴展性原則,建立經濟合理、資源優(yōu)化的系統(tǒng)設計方案。1.3.1先進性原則系統(tǒng)將先進的工廠管理思想和計算機控制技術相結合,采用先進計算機軟硬件技術,保證建立的系統(tǒng)能夠最大限度地適應今后技術發(fā)展變化的需要,系統(tǒng)總體設計的先進性原則主要體現在以下幾個方面:1)選擇當前先進的多層C/S和B/S相結合的系統(tǒng)架構進行系統(tǒng)開發(fā)。

2)

軟件的設計中利用先進的面向對象技術、設計模式和組件技術來提高軟件的通用性和復用性。1.3.2實用性原則能夠最大限度的滿足實際工作的要求,把滿足用戶的業(yè)務管理作為第一要素進行考慮,采用集中管理控制的模式,在滿足功能需求的基礎上操作方便、維護簡單、管理簡便。1.3.3可擴充、可維護性原則系統(tǒng)的后期維護是十分重要的,系統(tǒng)將從以下幾個方面考慮可擴充性和擴展性:1)以參數化方式設置系統(tǒng)硬件設備的配置、刪減、擴充,系統(tǒng)地管理軟件平臺,系統(tǒng)地管理并配置應用軟件;2)應用軟件的結構和程序采用模塊化構造,使之獲得較好的可維護性和可移植性,可以根據需要修改模塊、增加功能以及重組系統(tǒng)的結構;3)設備選型的標準化程度高,通用性好。1.3.4可靠性原則系統(tǒng)故障可能帶來不必要的損失,系統(tǒng)設計將著重考慮其穩(wěn)定可靠:1)采用可靠措施保證本系統(tǒng)與其它系統(tǒng)一定隔離,防止相關影響;2)采用數據備份恢復、數據日志、故障處理等系統(tǒng)故障安全策略;3)采用嚴格的網絡管理、系統(tǒng)運行控制等系統(tǒng)監(jiān)控功能;4)選用可靠、原裝著名品牌的系列產品。1.3.5安全保密原則技術標準信息、系統(tǒng)配置參數以及生產設備運行狀態(tài)的信息資料都是非常重要的數據,一旦由于系統(tǒng)的安全性問題而導致被非法篡改,將引起嚴重后果,因此安全保密性對系統(tǒng)尤其重要,系統(tǒng)的總體設計充分考慮這點。1)既考慮信息資源的充分共享,更注意信息的保護和隔離。2)采用操作權限控制、設備鑰匙、密碼控制、系統(tǒng)日志監(jiān)督、數據更新憑證等多種手段防止系統(tǒng)數據被竊取和纂改;3)系統(tǒng)將利用角色與功能相結合方式、適應企業(yè)管理部門的職能交叉而對安全配置提出需求。2項目范圍及內容本項目為質量檢驗及鐵水稱量的網絡管理系統(tǒng),該項目是建立在現各工作點信息采集的基礎上構建通訊網絡和管理系統(tǒng)。2.1質量檢驗系統(tǒng)范圍質量檢驗管理系統(tǒng)的范圍是:XX鋼鐵公司進廠原輔料、中間產品、出廠成品的質量檢驗。涉及范圍7室4站,檢驗地點分別為中心試驗室、物理實驗室、冶金試驗室、煉鐵化驗室、一煉鋼成品化驗室、二煉鋼成品化驗室、二煉鋼爐前化驗室、原料質量檢驗站、鐵水質量檢驗站、鋼坯質量檢驗站和鋼材質量檢驗站等11處。2.1.1質量檢驗業(yè)務范圍中心實驗室業(yè)務范圍中心實驗室主要負責進廠礦石、礦粉、原燃輔料等的化學成分檢驗。1.礦石、礦粉、原燃輔料等種類包括:造球鐵精粉釩鈦鐵精粉、鐵精粉、赤鐵粉礦、球團礦、球磨鋼渣粉、污泥粉、進口礦、焦炭、焦粉、米灰石、微分高鋁球、高鋁球、硅鈣線、鋁線、鐵水復合保溫劑、熔渣濟、稠渣劑、白云石塊、增碳劑、硅鋁鐵、螢石、堿性鋼包覆蓋劑、堿性中包覆蓋劑、鐵包覆蓋劑、碳化硅、中灰石、小灰石、白云石粉、石灰石粉、無煙煤、半無煙煤、硅鐵、山力塊石灰、熔劑廠石灰、生石灰粉、鈣鐵線、中碳錳鐵、鋁錳鐵、復合脫氧劑、調溫鐵、燒結錳礦、富錳渣、鐵包渣線修補料、釩氮合金、鎂碳質噴補料、復合碳化硅、新型鋁鎂澆注料、涂抹料、干式搗打料、鎂球、硅錳合金、鈦鐵、化渣消泡劑、鐵鎂渣等。2.主要檢驗設備包括:直讀光譜儀、ICP光譜儀、紅外碳硫儀、全自動測硫儀、氮氧氫分析儀、X射線熒光儀、原位分析儀等。3.中心實驗室主要分析元素內容如下:C,Si,Mn,P,S,Ni,Cr,Cu,K,Na,Pb,Zn,SiO2,Al2O3,CaO,MgO,Vi2O5,TiO2,TFe,FeO,TMn,As,Ad,Vad,SiC,CaF2,CaCO3,V,Ti,Fe2O3,Ca,Cr2O3,Al,MnO,W,Sb,∑C,∑Si,Mf,Mo,Ig,Vdaf,Ad,Fcad,Ba,fc,Mt,Stad,Qneead。4.數據采集范圍包括:化學成分質檢數據采集、化學分析質檢數據采集及其他質檢數據采集。5.其它業(yè)務功能包括:建立有關質量記錄臺帳、生成檢驗報告單、對檢驗工作進行統(tǒng)計、按照檢驗批次上傳檢驗信息。物理試驗室業(yè)務范圍物理試驗室負責成品物理性能檢驗等。1.物理實驗室主要檢測設備包括:常溫拉伸試驗機、高溫拉伸試驗機、彎曲試驗機、沖擊試驗機、落錘試驗機、金相顯微鏡、萬能試驗機、低溫槽等。2.物理實驗室主要檢驗項目包括:包括:金相、高拉、厚拉、晶粒度、沖擊、硬度、伸長、冷彎等。3.數據采集范圍包括:成品物理性能的檢驗,包括力學性能、電磁檢驗、金相檢驗、晶界腐蝕、低倍檢驗、X光電鏡;拉力試驗機等檢驗數據的自動采集;其它設備檢測數據的錄入。4.其它業(yè)務功能包括:質量指標多級判定和改判(力學性能);建立有關質量記錄臺帳;生成檢驗報告單;對檢驗工作進行統(tǒng)計、按照檢驗批次上傳檢驗信息。冶金實驗室業(yè)務范圍包括礦石、礦粉、原燃輔料的物理性能、冶金性能的檢驗。1.礦石、礦粉、原燃輔料種類包括:造球鐵精粉釩鈦鐵精粉、鐵精粉、赤鐵粉礦、球團礦、污泥粉、焦炭、焦粉、白云石粉、石灰石粉、無煙煤、半無煙煤、生石灰粉、調溫鐵、燒結錳礦、富錳渣、硅錳合金、鐵鎂渣等。2.主要檢驗設備包括:煤質分析儀,定硫儀、水份測定儀、灰熔融性(灰熔點)測定儀、馬弗爐、溫控儀(時溫程控儀)、干燥箱、粘結指數測定儀、膠質層測定儀、碳氫元素分析儀、快速灰分測定儀、焦炭機械強度測定轉鼓機等。3.冶金實驗室主要檢測內容如下:粒度、轉鼓、冶金性能(反應性、反映強度)。4.數據采集范圍包括:焦碳、燒結礦、球團礦的工業(yè)分析數據;色譜、Y值等其它檢測數據。5.其它業(yè)務功能包括:焦碳、燒結礦、球團礦產品的檢驗數據輸入處理;氣體分析檢驗數據的輸入處理;質量指標多級判定;建立有關質量記錄臺帳;對檢驗工作進行統(tǒng)計;按照檢驗批次上傳檢驗信息。煉鐵化驗室業(yè)務范圍包括煉鐵原料、中間產品、副產品等化學成分的檢驗。1.原料、中間產品、副產品的種類包括:1、2、3爐生鐵,1、2、3、5爐渣,槽下礦煤粉,除塵灰、燒結礦、混勻礦、生石灰、石灰石、白云石、焦粉、冷返礦等。2.主要檢驗設備包括:采用化學分析方法。3.冶金實驗室主要檢測內容如下:C,Si,Mn,P,S,Ni,Cr,Cu,K,Na,Pb,Zn,SiO2,Al2O3,CaO,MgO,Vi2O5,TiO2,TFe,FeO,TMn,As,Ad,Vad,SiC,CaF2,CaCO3,V,Ti,Fe2O3,Ca,Cr2O3,Al,MnO,W,Sb,∑C,∑Si,Mf。4.數據采集范圍包括:化學分析檢測數據。5.其它業(yè)務功能包括:原料、中間產品、副產品的檢驗數據輸入處理;質量指標多級判定;建立有關質量記錄臺帳;對檢驗工作進行統(tǒng)計;按照檢驗批次上傳檢驗信息。一煉鋼成品化驗室業(yè)務范圍1.一煉鋼成品化驗室檢測樣品包括:除塵水、二冷水、凈環(huán)水、鐵樣抽查等。2.鐵水鋼水成分主要檢測設備包括:直讀光譜儀、ICP光譜儀、紅外碳硫儀。水檢測設備包括:可見光光度計、三角瓶,滴定管、精密酸度計等。3.一煉鋼成品化驗室主要分析元素內容如下:鐵水、鋼水成分元素:C,Si,Mn,P,S,Ni,Cr,Cu,K,Na,Pb,Zn水檢測內容:揮發(fā)酚、PH值、硬度等。4.數據采集范圍包括:X熒光檢驗設備、紅外硫碳分析儀、直讀光譜分析儀檢驗數據的自動采集;其它設備檢測數據的錄入。5.其它業(yè)務功能包括:質量指標多級判定和改判;按爐批號的自動打印生成和自動傳遞;對檢驗工作進行統(tǒng)計;根據綜合條件產生日/旬/月/季/年及其他質量業(yè)務統(tǒng)計報表,并可轉存成EXCEL格式;建立有關質量記錄臺帳;按照檢驗批次上傳檢化驗信息。二煉鋼成品化驗室業(yè)務范圍1.二煉鋼成品化驗室檢測樣品包括:出入混鐵爐或入轉爐鐵水樣、外供鐵水樣等。2.鐵水鋼水成分主要檢測設備包括:直讀光譜儀、ICP光譜儀、紅外碳硫儀。3.二煉鋼成品化驗室主要分析元素內容如下:鐵水、鋼水成分元素:C,Si,Mn,P,S,Ni,Cr,Cu,K,Na,Pb,Zn。4.數據采集范圍包括:X熒光檢驗設備、紅外硫碳分析儀、直讀光譜分析儀檢驗數據的自動采集;其它設備檢測數據的錄入。5.其它業(yè)務功能包括:質量指標多級判定和改判;按爐批號的自動打印生成和自動傳遞;對檢驗工作進行統(tǒng)計;根據綜合條件產生日/旬/月/季/年及其他質量業(yè)務統(tǒng)計報表,并可轉存成EXCEL格式;建立有關質量記錄臺帳;按照檢驗批次上傳檢化驗信息。二煉鋼爐前化驗室業(yè)務范圍1.二煉鋼爐前化驗室檢測樣品包括:出入混鐵爐或入轉爐鐵水樣等。2.鐵水鋼水成分主要檢測設備包括:直讀光譜儀、ICP光譜儀、紅外碳硫儀。3.二煉鋼爐前化驗室主要分析元素內容如下:鐵水、鋼水成分元素:C,Si,Mn,P,S,Ni,Cr,Cu,K,Na,Pb,Zn。4.數據采集范圍包括:X熒光檢驗設備、紅外硫碳分析儀、直讀光譜分析儀檢驗數據的自動采集;其它設備檢測數據的錄入。5.其它業(yè)務功能包括:質量指標多級判定和改判;按爐批號的自動打印生成和自動傳遞;對檢驗工作進行統(tǒng)計;根據綜合條件產生日/旬/月/季/年及其他質量業(yè)務統(tǒng)計報表,并可轉存成EXCEL格式;建立有關質量記錄臺帳;按照檢驗批次上傳檢化驗信息。原料質量檢驗站業(yè)務范圍1.原料檢驗站無檢驗業(yè)務:2.原料檢驗站無檢測設備。3.原料檢驗站無主要分析元素。4.原料檢驗站無數據采集業(yè)務。5.其它業(yè)務功能包括:質量指標多級判定和改判;按爐批號的自動打印生成和自動傳遞;對檢驗工作進行統(tǒng)計;根據綜合條件產生日/旬/月/季/年及其他質量業(yè)務統(tǒng)計報表,并可轉存成EXCEL格式;建立有關質量記錄臺帳;按照檢驗批次上傳檢化驗信息。鐵水質量檢驗站業(yè)務范圍1.鐵水質量檢驗站的檢驗業(yè)務包括焦炭物理性能分析、燒結礦、球團礦物理性能分析及化學成分檢驗。1#、2#、3#高爐鐵水和爐渣的化學分析。2.主要檢驗設備包括:直讀光譜儀、ICP光譜儀、粘結指數測定儀、焦炭機械強度測定轉鼓機、馬弗爐等。3.鐵水質量檢驗站主要檢測內容包括:物理性能(轉鼓強度、冶金性能、返礦粒級、入爐粒級)、化學成分分析(C,Si,Mn,P,S,Ni,Cr,Cu,K,Na,Pb,Zn等)。4.數據采集范圍包括:X熒光檢驗設備、C/S分析儀、直讀光譜分析儀檢驗數據的自動采集;其它設備檢測數據的錄入。5.其它業(yè)務功能包括:焦碳、燒結礦、球團礦的物理性能檢驗與化學成分分析;按爐批號的自動打印生成和自動傳遞;根據綜合條件產生日/旬/月/季/年及其他質量業(yè)務統(tǒng)計報表,并可轉存成EXCEL格式;建立有關質量記錄臺帳;對檢驗工作用進行統(tǒng)計;按照檢驗批次上傳檢化驗信息。0鋼坯質量檢驗站業(yè)務范圍業(yè)務功能包括:鋼坯表面、尺寸、熔煉成份等檢驗數據輸入處理(煉鋼檢驗站);質量指標多級判定和改判(精整、改判、自廢);按爐批號的自動打印生成和自動傳遞。質量指標多級判定;根據綜合條件產生日/旬/月/季/年及其他質量業(yè)務統(tǒng)計報表,并可轉存成EXCEL格式;建立有關質量記錄臺帳;對檢驗工作用進行統(tǒng)計;按照檢驗批次上傳檢化驗信息。1鋼材質量檢驗站業(yè)務范圍同0鋼坯質量檢驗站業(yè)務范圍。2.1.2檢驗數據采集范圍系統(tǒng)可實現自動采集的數據XX鋼鐵技質部需提供下述檢驗設備的通訊接口方式和報文格式,系統(tǒng)方可實現從下述檢驗設備上自動采集檢驗數據。1.原燃料:焦炭、燒結礦、球團礦的化學成分數據可通過熒光光譜儀、硫碳分析儀、直讀光譜儀等設備的通訊接口實現系統(tǒng)自動采集。2.煉鐵、煉鋼:鐵水、爐渣、鋼水、鋼坯、鋼材的化學成分數據可通過熒光光譜儀、硫碳分析儀、直讀光譜儀、氧氮分析儀、測硫儀等設備的通訊接口實現系統(tǒng)自動采集。系統(tǒng)無法自動采集需人工錄入的數據1.原燃料:焦炭、燒結礦、球團礦的物理性能數據(包括:冶金性能、轉鼓強度、反礦粒級、入爐粒級等)無法通過檢測設備實現自動采集,可通過人工輸入的方式完成數據收集。2.煉鐵、煉鋼:高爐渣、轉爐渣、內部鐵樣抽查等通過化學分析手段采集的數據。3.環(huán)境監(jiān)測站:廢水、軟水、生產水、生活水的檢測數據目前無法通過自動采集獲取數據,需采用人工錄入的方式完成數據收集。4.鋼材物理性能數據采集(包括:金相、高拉、厚拉、晶粒度、沖擊、硬度、伸長、冷彎等)需要采用人工錄入的方式完成數據收集。2.1.3檢驗設備列表化學成分檢驗設備:序號設備及型號位置否具有自動傳輸的接口是否已聯(lián)網1WLD-3C光譜儀一煉化驗室√×2WLD-4C光譜儀一煉化驗室√×3HCS878紅外碳硫分析儀一煉化驗室√×4SPECTROLAB光譜儀二煉化驗室√×5HCS140紅外分析儀二煉化驗室√×6HCS878紅外分析儀二煉化驗室√×7SPECTROMAXX光譜儀二煉化驗室√×8HCS878紅外碳硫分析儀預處理化驗室√×9HCS878紅外碳硫分析儀待建預處理化驗室√×化學方法分析中試室、煉鐵檢驗站××冶金性能設備:序號設備及型號位置否具有自動傳輸的接口是否已聯(lián)網1煤質分析儀煉鐵檢驗站××2定硫儀煉鐵檢驗站××3水份測定儀煉鐵檢驗站××4灰熔融性測定儀煉鐵檢驗站××5馬弗爐煉鐵檢驗站××6溫控儀(時溫程控儀)煉鐵檢驗站××7干燥箱煉鐵檢驗站××8粘結指數測定儀煉鐵檢驗站××9膠質層測定儀煉鐵檢驗站××10碳氫元素分析儀煉鐵檢驗站××11快速灰分測定儀煉鐵檢驗站××12機械強度測定轉鼓機煉鐵檢驗站××物理性能檢測設備:序號設備及型號位置否具有自動傳輸的接口是否已聯(lián)網1常溫拉伸試驗機物理實驗室××2高溫拉伸試驗機物理實驗室××3彎曲試驗機物理實驗室××4沖擊試驗機物理實驗室××5落錘試驗機物理實驗室××6金相顯微鏡物理實驗室××7萬能試驗機物理實驗室××8低溫槽物理實驗室××2.2鐵水稱量系統(tǒng)范圍煉鐵-煉鋼廠際間鐵水倒運重量的計量采集。涉及的計量部門有負責稱量1#、2#、3#、5#高爐鐵水的靜態(tài)軌道衡磅房。2.2.1稱量數據采集鐵水稱量靜態(tài)軌道衡數據均可通過設備通訊接口實現自動采集。需XX鋼鐵提供接口通訊報文格式。鐵水稱量數據采集無需手工輸入項目。2.2.2稱量設備列表計量衡器及分布情況如下:分類名稱儀表型號通信接口秤量地址數據傳輸方式及流向軌道衡靜態(tài)軌道衡串行通信(RS-232、RS-422)1#軌道衡磅房靜態(tài)軌道衡2#軌道衡磅房靜態(tài)軌道衡3#軌道衡磅房2.3煉鋼物流跟蹤系統(tǒng)完善項目范圍完成新增工控機設備(包括3#轉爐主控室客戶端、3#氬站操作室客戶端、2#連鑄主控室客戶端、KR脫硫客戶端、煉鋼化驗室新增客戶端等),并接入原煉鋼過程自動化網絡;新增用于3#轉爐的爐前、爐后大屏幕以及現場安裝投用;參照當前已經運行的【煉鋼物流跟蹤系統(tǒng)】的相應客戶端軟件功能,投用上述共5套客戶端軟件;并完成辦公網查詢的BS軟件的更新。網絡拓撲:(注:橙色為新增設備)3系統(tǒng)設計方案3.1系統(tǒng)關聯(lián)圖1.ERP層級是上級企業(yè)管理模塊,可作為XX鋼鐵集團的信息化建設內容,本期項目只為其采購管理模塊預留軟、硬件接口;2.本期項目【XX鋼鐵質量檢驗系統(tǒng)】與【鐵水稱量系統(tǒng)】,屬于DSS(數據支撐系統(tǒng))層級,負責完成LIMS層級的數據自動采集和處理;同時將處理后的信息傳給ERP和MES層級。3.LIMS層級為機旁檢化驗設備及稱量器具管理模塊;目前XX鋼鐵的機旁檢化驗設備及稱量器具已經具備了相應的水平;4.系統(tǒng)間的接口內容:接收ERP/MES的計量、質檢等委托信息;為ERP/MES提供其所需的計量與質檢的實績數據;采集鐵水軌道衡數據;采集檢化驗設備數據。3.2系統(tǒng)網絡拓撲圖3.4系統(tǒng)功能架構3.4.1鐵水計量系統(tǒng)設計主線XX鋼鐵鐵水計量手段只有靜態(tài)軌道衡。對于已有計量系統(tǒng)的軌道衡,其計量數據保存在計量系統(tǒng)的數據庫中,但其他程序訪問該數據庫會影響計量工作,需要軌道衡計量系統(tǒng)的實施廠商提供另外的數據接口(如xml),或直接采集。鐵水計量流程圖如下:3.4.2質量檢驗系統(tǒng)設計主線檢驗子系統(tǒng)的設計將按以下主線進行:1.以采購物流、生產物流和銷售發(fā)貨物流為主軸,按流程進行功能整合,部門、數據服務于流程,實行全面質量管理。2.以技術標準為依據,建立健全的技術標準知識庫,規(guī)范各個崗位工作按照標準進行。3.按崗位進行系統(tǒng)授權管理,遵循企業(yè)扁平化管理思想與管理模式。質檢環(huán)節(jié)是冶金企業(yè)物流的中樞,利用質量系統(tǒng)既能夠完成全程質量管理之功能、同時也可實現企業(yè)關鍵物流(生產、銷售、采購物流)的管理,緊扣物流對質量體系進行梳理,實現基于物流的流程化質量管理?;谏a物流的流程化質量管理示意圖:基于采購物流的流程化質量管理示意圖:基于銷售發(fā)貨物流的流程化質量管理示意圖:外購原料質檢流程外購原燃料、合金料和輔助料的主要質檢流程為:進廠預報(取樣通知)→取樣→制樣(水分、粒度等檢測)→送樣委檢→檢驗→結果報告→按質論價→結算,還涉及到采購合同、計量、卸貨和庫存。其流程示意圖如下:1.進廠預報(取樣通知)原燃料經火車、汽車、運抵XX鋼鐵后,由采購部門根據采購合同(含合同號、供貨單位、物資品名、發(fā)站等信息)錄入車號、物資品種、供貨單位、發(fā)貨站等信息,形成取樣通知。行調和貨調負責在進廠預報中錄入停車股道以方便技質部原料檢驗站、總裁辦稽查科工作人員進行取樣。2.取樣、制樣和委托檢驗技質部、總裁辦稽查科工作人員根據進廠預報,到現場進行取樣。有些檢驗項目,如鐵礦石粒度測定在取樣現場做,記錄結果以后再錄入系統(tǒng);有些檢驗項目水份,由技質部原料檢驗站自己負責檢驗;而化學成份則需要由中試室進行化驗。技質部原料檢驗站、總裁辦稽查科工作人員對取回來的樣品需要制樣的進行樣品編碼,由技質部制樣室對試樣進行制樣,然后委托檢驗。3.交接和編密為了防止原料質檢過程的不規(guī)范操作,原料質檢采用編密手段,檢驗工作人員不知道自己分析的是那個公司的貨物,驗質科工作人員也只有等待檢驗結果出來后通過解密才知道是誰的貨物,如果可能,最好取樣和制樣由不同的班組和人員來完成,這樣確保原料質檢過程的保密性。4.檢驗以及結果報告單中試室接樣后,先進行分樣、存樣,編號,再進行檢驗,得到結果后,按檢驗編號錄入到系統(tǒng)中。系統(tǒng)自動通過已經建立的化驗編號和制樣編號、取樣編號、預報編號、合同號的對應關系,生成《原燃料檢驗結果報告單》。5.判定、入庫和結算由技質部原料檢驗站根據《原燃料檢驗結果報告單》結合采購合同中的技術條款對原燃料質量情況進行綜合判定,實行按質論價,開出《原燃料判定書》。原燃料、合金料和輔料的入庫由收貨單位完成,質量系統(tǒng)只記錄重量。財務部根據《原燃料判定書》,檢斤單和其他單據和供貨單位結算。鋼坯/產成品質檢流程1.鋼坯/鋼錠質量判定鋼坯(錠)/產成品質檢流程如下圖所示:煉鋼廠檢驗站判定員選擇爐號,系統(tǒng)在數據庫中查詢該爐號的成品化學成份數據(對于有特殊要求的鋼種,可能還要參考精煉成份)并顯示,同時系統(tǒng)根據計劃鋼種和技術條件查詢標準數據并顯示,根據實際成份數據和標準數據,結合判鋼順序表,系統(tǒng)自動進行鋼種判定并將判定結果保存到數據庫,判定員也可以對系統(tǒng)自動判定的結果進行人工干預實施強制判定,但不能修改化學成份數據。2.成份標準和判定順序要實現系統(tǒng)自動判定,必須首先建立每一鋼種的成份標準即鋼種判定標準,對于同一個鋼種,不同標準體系的判定標準是不同的,因此,同一鋼種可能包含多個判定標準,如國家標準、行業(yè)標準、內控標準等,判定標準數據庫還應該建立標準和標準、鋼種和鋼種之間的判定順序。如A鋼種有內控和國標兩個判定標準,A鋼種成份不符合標準時可以改判為B鋼種,B鋼種也有內控和國標兩個判定標準,B鋼種成份不符合標準時可以改判為C鋼種,C鋼種只有國家標準,C鋼種成份不符合標準時則判廢。3.表面檢查成品下線由軋鋼廠現場檢驗員對成品材進行目測表面檢查,記錄表面質量信息并錄入質量系統(tǒng),供統(tǒng)計分析的成材率等功能使用。表面檢查數據納入到判定過程,認為表面質量與物理檢驗結果進行綜合判定。4.質量判定和質保書如圖所示,質量判定組件根據生產傳票記錄的編號(含爐批號、鋼種、規(guī)格等信息)或其他識別屬性可從質量數據庫分別取得成品判定標準、判定順序、物理檢驗結果、成品化學成分結果以及冶煉加工工藝參數等信息進行綜合判定。其中冶煉加工工藝參數不參與判定,只是顯示給判定員參考以檢查生產加工過程中是否有違規(guī)現象。如初檢不合格,則進行復檢,復檢和初檢相比只是試驗次數和試驗結果不同,其他如傳票編號、爐批號等信息相同。如復檢不合格則判廢。這里所說的不合格是指不能判定為任何一種合格的成品材,降級改判的也算合格,即改判合格。判定組件采用批處理方式進行判定,即判定員輸入一定的條件如生產廠、日期、班組,判定組件就對所有相關的批次進行判定,如下圖所示。判定員也可以選擇單個的批次以查看詳細信息或進行手工判定。分廠:軋鋼廠日期:2010-11-16班組:甲 判定:張三 審核:李四傳票編號爐批號鋼種規(guī)格/類型判定結果備注11158CB443220CrMnTi150/園合格11258CB443320CrMnTi150/園復檢11358CB443420CrMnTi150/園待檢合格:判定合格,和計劃符合;改合:改判合格,可能降了等級,判定員可查看詳細信息并進行手工判定;復檢:初判不合格,等待復檢;待檢:檢驗未完成,無判定需要的檢驗結果數據。復合:復檢合格;不合:經過復檢仍然不合格的,判廢。判定員可查看詳細信息并進行手工判定;判定完成后,判定結果必須經過管理員審核通過才對外(如加工廠、公司領導)發(fā)布,沒有經過審核的判定結果只有判定人員和判定管理員可查閱。對于合格且已經審核過的爐批,可調用質保書組件自動生成質保書,質保書打印可在工作可在銷售或分廠完成。但質保書的打印權限將進行嚴格的控制,不論何時何地何人打印了質保書系統(tǒng)都將記錄打印人、打印計算機IP地址、打印時間、打印份數、爐批號等信息。4系統(tǒng)功能設計4.1軌道衡鐵水計量功能設計本模塊主要實現從軌道衡計量設備讀入數據,形成完整司秤信息。功能包括:稱量數據采集稱量點信息管理稱量數據管理臨時數據管理計量單打印管理匯總單管理查詢、統(tǒng)計等管理功能參數設置功能本地數據上傳功能考慮到網絡不通的情況,使用本地稱量,在稱量點錄入爐次號、高爐號、班次、罐號信息。稱量的結果先保存在本地數據庫,待網絡正常后自動上傳到中心數據庫,對上傳不成功的,檢查原因,根據具體情況,修改數據(重量數據不能修改),務必使之成功上傳。4.2質量檢驗功能設計質檢管理系統(tǒng)是對進廠原材料、生產的產成品及副產品的檢驗化驗進行有效管理的業(yè)務系統(tǒng)。該系統(tǒng)為用戶提供詳實的檢化驗數據,記錄采樣、制樣、送樣、檢化驗操作過程信息,是全面質量管理的重要環(huán)節(jié)。主要管理的內容有:進廠原料檢化驗管理、煉鐵煉鋼檢化驗管理、軋鋼產成品檢化驗管理。質檢管理系統(tǒng)也是一個功能獨立,任務明確的業(yè)務系統(tǒng)。質檢系統(tǒng)的任務是,接受其他系統(tǒng)發(fā)出的檢驗申請單,完成樣品采樣、實驗室接樣、分配檢驗任務、填寫檢驗結果、審核、簽發(fā)等環(huán)節(jié)后,將最終的結果返回給檢驗申請者。根據申請者的不同需要,將檢驗結果以不同的形式反饋給申請者。質檢委托單位質檢委托單位質檢系統(tǒng)檢驗申請單檢驗結果4.2.1原料及產成品的組批取樣樣品所代表的物資是由檢驗申請單來指定的。本方案提供一體化的管理方法,將樣品和物資的批次聯(lián)系起來,這保證了樣品的檢驗結果能夠準確地與物資匹配。原料組批如圖所示:產成品組批如圖所示:把需要檢驗的原料、半成品、成品信息按照取樣規(guī)則組批并產生代表樣號。4.2.2質檢委托管理把代表樣通過系統(tǒng)把待檢樣信息發(fā)送給實驗室檢驗,也可以通過委托單形式送給實驗室。4.2.3采樣、留樣、制樣管理實驗室接到代表樣信息后,做留樣、制樣管理,系統(tǒng)自動按照檢驗項目類型不同,把檢驗任務分發(fā)到不同的實驗室科室(如:物理性能實驗室,化學分析實驗室等)。系統(tǒng)可按檢測項目打印出相應的包含有樣品信息的原始記錄單,簡化了檢驗人員的工作程序。4.2.4樣品檢驗過程跟蹤跟蹤樣品檢驗的狀態(tài),使這個質量檢驗過程可以控制。4.2.5檢化驗信息采集各實驗室根據檢驗任務完成各種檢化驗操作,記錄檢化驗的結果數據,同時提供從各種自動化檢驗儀器中自動獲取各種質檢信息的功能。4.2.6建立檢驗記錄臺帳系統(tǒng)自動建立臺帳。4.2.7檢化驗信息復檢與發(fā)布產品質量是企業(yè)的生命,檢驗數據的準確與否直接影響質量管理人員的決策,所以對檢驗數據必須要搞準確。為此,檢驗數據實行多級審核制度,責任落實到人。主要功能有:班組校核、領導審核確認,領導審核確認后向相關部門發(fā)布數據。4.2.9打印質量保證書質檢部門接收到《檢驗報告書》和檢驗數據信息以后,可做質檢結果判定。再根據成品庫實物信息,打印出質保書。4.3質量管理功能設計4.3.1檢化驗取樣委托信息錄入實現取樣形成檢驗信息并委托到實驗室。為了提高錄入速度,系統(tǒng)針對不同類型樣品設計了相應的錄入界面,并具有同類樣品信息利用模板的方式批量錄入委托的功能,大大簡化了錄入人員操作,減少了重復錄入相同信息的工作量,提高了錄入速度和工作效率。4.3.2檢化驗接樣管理系統(tǒng)確認接收檢驗批次,檢驗項等樣品信息數據,并根據不同的檢驗項性能(物理性能、化學心能)自動分發(fā)檢驗任務;系統(tǒng)可按檢測項目打印出相應的包含有樣品信息的原始記錄單,簡化了檢驗人員的工作程序。4.3.3檢驗基礎數據維護主要功能:實驗室信息維護檢驗項目維護檢驗項目模板維護建立檢驗項目標準體系實驗設備管理4.3.4檢驗數據的應用系統(tǒng)提供以下功能:進行生產過程質量監(jiān)督,滿足中間產品和成品質量數量跟蹤的需要根據綜合條件產生日/旬/月/季/年及其他質量業(yè)務統(tǒng)計報表對檢驗數據做智能化比較與判斷(每一批檢驗數據與歷史數據和合同質量要求)表面檢驗結果的錄入產品品質等級的改判自動生成退廢單、退料單傳遞到物料供應者表面檢驗結果的錄入截圖:4.3.5數據查詢與報表提供質檢信息統(tǒng)計分析和相關報表根據綜合條件產生日/旬/月/季/年及其他質量業(yè)務統(tǒng)計報表能實現綜合條件查詢與各類統(tǒng)計對檢驗工作量和檢驗費用進行統(tǒng)計進行生產過程質量監(jiān)督,滿足中間產品和成品質量數量跟蹤的需要4.4系統(tǒng)管理功能設計4.4.1主數據管理為了保證在整個企業(yè)信息化系統(tǒng)中使用相同的編碼體系,計量和檢化驗系統(tǒng)要能夠隨時下載并管理ERP中所維護的主數據信息,保證主數據同ERP系統(tǒng)同步,主要包括以下主數據:物料主數據系統(tǒng)中要能夠管理幾種不同結構的物料主數據,包括標準物料主數據、可配置物料主數據和變式物料主數據。客戶主數據記錄各類客戶的基本情況、信用情況、履約情況,以及與本公司的業(yè)務往來概況等信息;供應商主數據記錄各類供應商的基本情況、信用情況、履約情況,以及與本公司的業(yè)務往來概況等信息;工作中心主數據成本中心主數據4.4.2用戶管理計量和檢驗管理系統(tǒng)采用同一的用戶管理策略,系統(tǒng)保證每個用戶能處理他們有權處理的數據,每個用戶不能處理他們無權處理的數據。用戶管理的主要操作包括:創(chuàng)建新用戶、修改用戶信息、設置用戶權限;4.4.3計量、質量數據匹配和審核由于系統(tǒng)對物料的計量和檢化驗是用不同的信息來標識,而且是分別記錄計量和檢驗結果,為了全面掌握同一物資的計量質量信息,必須將計量信息和質量信息匹配起來。本系統(tǒng)提供全自動計質量數據的匹配功能,并將匹配的結果列出,供品質部門審核。計量檢驗數據的整合分車載物料和批次物料兩種情況。5系統(tǒng)接口列表接口列表序號接口名稱數據流方向1質檢系統(tǒng)從采購供應系統(tǒng)獲取原料進廠信息,在質檢系統(tǒng)里進行組批處理供應系統(tǒng)->質檢系統(tǒng)2質檢系統(tǒng)向供應系統(tǒng)取樣通知單明細中填入組批號和組批時間信息質檢系統(tǒng)->供應系統(tǒng)3質檢系統(tǒng)向計量系統(tǒng)傳遞原料組批信息質檢系統(tǒng)->計量系統(tǒng)4計量系統(tǒng)向質檢系統(tǒng)傳遞計量結果信息計量系統(tǒng)->質檢系統(tǒng)5質檢系統(tǒng)向財務系統(tǒng)傳遞質量、重量及結算相關信息質檢系統(tǒng)->財務系統(tǒng)6將生產廠下線收貨的產品信息傳給質檢系統(tǒng),在質檢系統(tǒng)里進行取樣和委托處理生產系統(tǒng)->質檢系統(tǒng)7質檢系統(tǒng)向生產系統(tǒng)生產傳票中填入爐號、鋼號、鋼坯支數、化學成分分析報告等信息質檢系統(tǒng)->生產系統(tǒng)8軌道衡數據采集稱量設備->計量系統(tǒng)9檢化驗設備數據采集檢化驗設備->質檢系統(tǒng)5.1與軌道衡、檢化驗設備的通訊XX鋼鐵技質部需要在需求分析時提供我方各個用于鐵水稱量的靜態(tài)軌道衡及各個檢化驗設備的接口通訊方式及通訊報文格式。5.2與ERP/MES等管理系統(tǒng)的接口與個系統(tǒng)的廠家溝通協(xié)商后,采用數據庫直連,通過相互提供接口表的方式,自動完成數據交換的功能。具體通訊內容在需求分析時確定。6設備設計6.1終端分布圖6.2設備供應清單:序號名稱數量備注型號1數據庫服務器2IBMSystemx3650M32數據發(fā)布終端137個理化專業(yè)試驗室和4個質量檢驗站、鐵水稱量磅房、工程師站聯(lián)想揚天A6800RC2DE74002G320R(XP)3數據采集終端23見設備分布圖聯(lián)想揚天A6800RC2DE74002G320R(XP)4核心交換機102個千兆電口/SFP光纖組合端口,16個快速以太網端口。研華工控EKI-7626C5防火墻華為H3C-SecPath100F-AC6UPS電源1福建科華,在線式FR-UK60L7普通服務器機柜1設置在機房8光纜30009光電轉換器?多模以太網光纖轉換器EKI-2541M10網絡附件1尾纖、跳線、網線、信號線纜等-11安裝調試工具1現場實施以及維護使用-12操作系統(tǒng)1WindowsServer2003R213數據庫1Oracle10g14編程軟件1MS.NET2005、Delphi6.3設備選型 數據庫服務器IBMSystemx3650M3,企業(yè)級服務器;性價比合適。數據發(fā)布終端聯(lián)想揚天A6800RC2DE74002G320R(XP)類型:商用臺式機處理器:IntelCore2DuoE74002.8G內存大?。?GB硬盤容量:320GB光驅:DVD-RW顯示器:寬屏液晶22寸數據采集終端聯(lián)想揚天A4600R類型:商用臺式機處理器:IntelPentiumE52002.5G內存大?。?GB硬盤容量:250GB光驅:DVD光驅顯示器:寬屏液晶17寸7系統(tǒng)特點7.1物流組織及跟蹤計量、質量檢驗管理系統(tǒng)管理的對象有原料、中間產品、產成品、副產品,以及其他物料。為實現有效管理,首先必須對管理對象有效地組織。從我們在鋼鐵行業(yè)的項目經驗來看,物資的組織方式主要有三種:按批次組織、按車組織、按件組織。也就是說,在計量、質量檢驗系統(tǒng)中的任何物資,都屬于以上三種之一。按批次組織的物資,一般是企業(yè)生產活動中產生的物資,如:鐵水、鋼坯、中板、棒線材等,他們一般都有批次號、班次、牌號、規(guī)格、件數等屬性。同一批次的物資通常有著相同的化學成分、物理性能、外觀尺寸。按車組織的物資,一般指那些大宗的原料、散裝物料,以及只有裝車后才能標識的物料,記錄車號、物料編碼、供戶、裝車時間等屬性。在流轉過程中,以車為單位進行管理。按件次組織的物資,一般指大型設備、少量的重要物資。在計量、質量檢驗系統(tǒng)中,我們給每個物資(一批、一車或一件)一個唯一性標識,系統(tǒng)就可以對他進行跟蹤、計量、采樣檢驗,最后通過這個唯一性標識將重量信息、檢化驗信息統(tǒng)一起來,形成該物資的計量質量信息(即匹配),從而完成該物資在本系統(tǒng)中流轉。另外,本系統(tǒng)也支持對多個物資的統(tǒng)一采樣,比如一個供戶的五車煤采一個大樣,檢驗的結果就代表分別這五車煤的成分。按照上述的物資組織方案,系統(tǒng)可以對任何物資進行流轉過程的全程跟蹤,為計量、檢驗業(yè)務的開展打下了堅實的物資基礎。7.2系統(tǒng)防作弊設計本系統(tǒng)采用完整的業(yè)務邏輯,嚴密的操作規(guī)程。重量數據一旦采集、操作人員不能修改其數據,若修改數據必須經過系統(tǒng)外審批,由管理部門進行數據的修改,數據修改在系統(tǒng)中將做詳細的記錄,記錄其修改時間,修改原因,修改的原重量,改后重量,修改人,批準人等。在本系統(tǒng)的設計中,我們將利用對鋼鐵行業(yè)業(yè)務的深入理解,成功經驗,整理出一套符合完整的、環(huán)環(huán)相扣的業(yè)務邏輯程序,并把這些邏輯用軟件功能節(jié)點的方式體現出來,為每個用戶角色分配詳細的業(yè)務權限,并可隨時更改,適合業(yè)務劃分變化,而且所有的變化情況都將在系統(tǒng)中留有詳細的記錄,每個用戶屬于單個用戶組,具備該用戶組的操作權限。權限的更改可以是細微的變化,所有用戶各司其職,責任明確,自然可減少作弊的空間。7.3系統(tǒng)應用設計1.采用C/B/S架構,分別服務于操作級的客戶端操作、工藝技術人員和管理者的遠程監(jiān)控與查詢的操作;2.充分應用計算機接口軟件開發(fā)技術,自動采集具有標準硬件和軟件接口的分析儀器的檢化驗數據,避免人工記錄臺賬;3.充分應用局域網數據傳輸技術、消息觸發(fā)機制技術,數據傳輸高效、準確;完善、優(yōu)化的數據庫管理技術,可為各級用戶按查詢條件自動生成所需分析報告,如操作工的交班班報、技術指標匯總報告、質檢數據匯總報表等;4.界面簡潔、實用;(面向操作工的客戶端操作界面、查詢界面;面向工藝技術人員、管理者的遠程查詢界面);5.為其它軟件和系統(tǒng)提供豐富的通訊接口支持。例如,本軟件具備與ERP系統(tǒng)的接口;具備與鐵水軌道衡稱量軟件等數據通訊的接口;與煉鋼物流跟蹤系統(tǒng)、高爐生產信息采集系統(tǒng)的通訊接口等。

4.1軌道衡鐵水計量功能設計 284.2質量檢驗功能設計 294.2.1原料及產成品的組批取樣 304.2.2質檢委托管理 314.2.3采樣、留樣、制樣管理 324.2.4樣品檢驗過程跟蹤 324.2.5檢化驗信息采集 324.2.6建立檢驗記錄臺帳 334.2.7檢化驗信息復檢與發(fā)布 334.2.9打印質量保證書 344.3質量管理功能設計 344.3.1檢化驗取樣委托信息錄入 344.3.2檢化驗接樣管理 344.3.3檢驗基礎數據維護 354.3.4檢驗數據的應用 354.3.5數據查詢與報表 364.4系統(tǒng)管理功能設計 364.4.1主數據管理 364.4.2用戶管理 374.4.3計量、質量數據匹配和審核 375系統(tǒng)接口列表 385.1與軌道衡、檢化驗設備的通訊 385.2與ERP/MES等管理系統(tǒng)的接口 386設備設計 396.1終端分布圖 396.2設備供應清單: 406.3設備選型 407系統(tǒng)特點 427.1物流組織及跟蹤 427.2系統(tǒng)防作弊設計 427.3系統(tǒng)應用設計 438時間節(jié)點計劃 449項目交付 4510工作范圍分工 4611培訓與維護職責劃分 4711.1關于培訓 4711.2維護的劃分原則 4712技術服務 4812.1質保期服務 4812.2質保期外服務 48

為了更有效的進行質量檢驗管理以及成本控制,提高管理水平和經濟效益,XX鋼鐵適時提出了以檢化驗數據采集、冶金規(guī)范和檢驗數據(理化檢驗數據、生產過程工藝參數等)為基礎,以崗位作業(yè)的流程化、標準化、規(guī)范化為手段,建立《XX鋼鐵質量檢驗系統(tǒng)》,實現理化檢驗數據自動采集和管理,完成進廠原材料檢驗、質量數據采集、質檢判定等關鍵業(yè)務流程的自動化、信息化,實現“三流(物流、信息流、資金流)同步”。基于企業(yè)信息化整體規(guī)劃對企業(yè)全部質量檢驗過程進行調控,消除系統(tǒng)內瓶頸,優(yōu)化流程、從而提高質量檢驗的組織管理和過程控制水平,為此XX鋼鐵提出建立一個完善的質量檢驗系統(tǒng)。1.1.2鐵水稱量系統(tǒng)目前,XX鋼鐵煉鐵與煉鋼的廠際間鐵水運輸線鐵水重量稱量有1#、2#、3#、5#高爐鐵水的靜態(tài)軌道衡磅房,已有各自獨立的計量系統(tǒng),但沒有建立計量信息網絡管理系統(tǒng),不能實現網路信息傳輸,其他工作點只能通過電話或跑票獲得計量信息。為了提高信息傳輸的準確性和效率,有必要建立計量信息傳輸系統(tǒng)。1.2項目總體目標質量檢驗管理系統(tǒng)主要實施對化驗數據的共享和監(jiān)控??梢詾槌杀竞怂?、ERP系統(tǒng)實施提供基本平臺。本系統(tǒng)作為XX鋼鐵完善管理的手段,我們本著先進、完善和充分利用現有設備的設計原則,從數據的源頭就開始進行質量管理與控制,及時發(fā)現和解決問題,減少作弊及一系列由于質量問題造成的損失,從而降低總的質量成本。另外系統(tǒng)還將具有標準硬件和軟件接口的分析儀器與本系統(tǒng)直接連起來,實現分析數據的自動采集,減少人工干預,確保數據的原始性和準確性。其次該系統(tǒng)將建立明確的流程制度,并將崗位的職責和軟件應用結合起來。建立完整樣品分析測試報告流程;并實現校準、檢驗和測試樣品的保管領用銷毀流程、事務管理流程、質量文檔的建立、更改、批準、發(fā)放、回收進行規(guī)范化管理等。

1.3系統(tǒng)設計原則系統(tǒng)設計遵循系統(tǒng)整體性、先進性、可靠性和擴展性原則,建立經濟合理、資源優(yōu)化的系統(tǒng)設計方案。1.3.1先進性原則系統(tǒng)將先進的工廠管理思想和計算機控制技術相結合,采用先進計算機軟硬件技術,保證建立的系統(tǒng)能夠最大限度地適應今后技術發(fā)展變化的需要,系統(tǒng)總體設計的先進性原則主要體現在以下幾個方面:1)選擇當前先進的多層C/S和B/S相結合的系統(tǒng)架構進行系統(tǒng)開發(fā)。

2)

軟件的設計中利用先進的面向對象技術、設計模式和組件技術來提高軟件的通用性和復用性。1.3.2實用性原則能夠最大限度的滿足實際工作的要求,把滿足用戶的業(yè)務管理作為第一要素進行考慮,采用集中管理控制的模式,在滿足功能需求的基礎上操作方便、維護簡單、管理簡便。

1.3.3可擴充、可維護性原則系統(tǒng)的后期維護是十分重要的,系統(tǒng)將從以下幾個方面考慮可擴充性和擴展性:1)以參數化方式設置系統(tǒng)硬件設備的配置、刪減、擴充,系統(tǒng)地管理軟件平臺,系統(tǒng)地管理并配置應用軟件;2)應用軟件的結構和程序采用模塊化構造,使之獲得較好的可維護性和可移植性,可以根據需要修改模塊、增加功能以及重組系統(tǒng)的結構;3)設備選型的標準化程度高,通用性好。1.3.4可靠性原則系統(tǒng)故障可能帶來不必要的損失,系統(tǒng)設計將著重考慮其穩(wěn)定可靠:1)采用可靠措施保證本系統(tǒng)與其它系統(tǒng)一定隔離,防止相關影響;2)采用數據備份恢復、數據日志、故障處理等系統(tǒng)故障安全策略;3)采用嚴格的網絡管理、系統(tǒng)運行控制等系統(tǒng)監(jiān)控功能;4)選用可靠、原裝著名品牌的系列產品。1.3.5安全保密原則技術標準信息、系統(tǒng)配置參數以及生產設備運行狀態(tài)的信息資料都是非常重要的數據,一旦由于系統(tǒng)的安全性問題而導致被非法篡改,將引起嚴重后果,因此安全保密性對系統(tǒng)尤其重要,系統(tǒng)的總體設計充分考慮這點。1)既考慮信息資源的充分共享,更注意信息的保護和隔離。2)采用操作權限控制、設備鑰匙、密碼控制、系統(tǒng)日志監(jiān)督、數據更新憑證等多種手段防止系統(tǒng)數據被竊取和纂改;

3)系統(tǒng)將利用角色與功能相結合方式、適應企業(yè)管理部門的職能交叉而對安全配置提出需求。

2項目范圍及內容本項目為質量檢驗及鐵水稱量的網絡管理系統(tǒng),該項目是建立在現各工作點信息采集的基礎上構建通訊網絡和管理系統(tǒng)。2.1質量檢驗系統(tǒng)范圍質量檢驗管理系統(tǒng)的范圍是:XX鋼鐵公司進廠原輔料、中間產品、出廠成品的質量檢驗。涉及范圍7室4站,檢驗地點分別為中心試驗室、物理實驗室、冶金試驗室、煉鐵化驗室、一煉鋼成品化驗室、二煉鋼成品化驗室、二煉鋼爐前化驗室、原料質量檢驗站、鐵水質量檢驗站、鋼坯質量檢驗站和鋼材質量檢驗站等11處。2.1.1質量檢驗業(yè)務范圍中心實驗室業(yè)務范圍中心實驗室主要負責進廠礦石、礦粉、原燃輔料等的化學成分檢驗。1.礦石、礦粉、原燃輔料等種類包括:造球鐵精粉釩鈦鐵精粉、鐵精粉、赤鐵粉礦、球團礦、球磨鋼渣粉、污泥粉、進口礦、焦炭、焦粉、米灰石、微分高鋁球、高鋁球、硅鈣線、鋁線、鐵水復合保溫劑、熔渣濟、稠渣劑、白云石塊、增碳劑、硅鋁鐵、螢石、堿性鋼包覆蓋劑、堿性中包覆蓋劑、鐵包覆蓋劑、碳化硅、中灰石、小灰石、白云石粉、石灰石粉、無煙煤、半無煙煤、硅鐵、山力塊石灰、熔劑廠石灰、生石灰粉、鈣鐵線、中碳錳鐵、鋁錳鐵、復合脫氧劑、調溫鐵、燒結錳礦、富錳渣、鐵包渣線修補料、釩氮合金、鎂碳質噴補料、復合碳化硅、新型鋁鎂澆注料、涂抹料、干式搗打料、鎂球、硅錳合金、鈦鐵、化渣消泡劑、鐵鎂渣等。

2.主要檢驗設備包括:直讀光譜儀、ICP光譜儀、紅外碳硫儀、全自動測硫儀、氮氧氫分析儀、X射線熒光儀、原位分析儀等。3.中心實驗室主要分析元素內容如下:C,Si,Mn,P,S,Ni,Cr,Cu,K,Na,Pb,Zn,SiO2,Al2O3,CaO,MgO,Vi2O5,TiO2,TFe,FeO,TMn,As,Ad,Vad,SiC,CaF2,CaCO3,V,Ti,Fe2O3,Ca,Cr2O3,Al,MnO,W,Sb,∑C,∑Si,Mf,Mo,Ig,Vdaf,Ad,Fcad,Ba,fc,Mt,Stad,Qneead。4.數據采集范圍包括:化學成分質檢數據采集、化學分析質檢數據采集及其他質檢數據采集。5.其它業(yè)務功能包括:建立有關質量記錄臺帳、生成檢驗報告單、對檢驗工作進行統(tǒng)計、按照檢驗批次上傳檢驗信息。物理試驗室業(yè)務范圍物理試驗室負責成品物理性能檢驗等。1.物理實驗室主要檢測設備包括:常溫拉伸試驗機、高溫拉伸試驗機、彎曲試驗機、沖擊試驗機、落錘試驗機、金相顯微鏡、萬能試驗機、低溫槽等。2.物理實驗室主要檢驗項目包括:包括:金相、高拉、厚拉、晶粒度、沖擊、硬度、伸長、冷彎等。3.數據采集范圍包括:成品物理性能的檢驗,包括力學性能、電磁檢驗、金相檢驗、晶界腐蝕、低倍檢驗、X光電鏡;拉力試驗機等檢驗數據的自動采集;其它設備檢測數據的錄入。

4.其它業(yè)務功能包括:質量指標多級判定和改判(力學性能);建立有關質量記錄臺帳;生成檢驗報告單;對檢驗工作進行統(tǒng)計、按照檢驗批次上傳檢驗信息。冶金實驗室業(yè)務范圍包括礦石、礦粉、原燃輔料的物理性能、冶金性能的檢驗。1.礦石、礦粉、原燃輔料種類包括:造球鐵精粉釩鈦鐵精粉、鐵精粉、赤鐵粉礦、球團礦、污泥粉、焦炭、焦粉、白云石粉、石灰石粉、無煙煤、半無煙煤、生石灰粉、調溫鐵、燒結錳礦、富錳渣、硅錳合金、鐵鎂渣等。2.主要檢驗設備包括:煤質分析儀,定硫儀、水份測定儀、灰熔融性(灰熔點)測定儀、馬弗爐、溫控儀(時溫程控儀)、

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