第四章 防火防爆措施

第四章防火與防爆2第四章防火與防爆第一節(jié)燃燒與爆炸性物質(zhì)的儲存和運輸?shù)诙?jié)防止可燃可爆系統(tǒng)的形成第三節(jié)火災和爆炸事故的局限化措施第四節(jié)滅火劑與滅火措施第五節(jié)燃燒和爆炸事故的調(diào)查與分析第一節(jié)燃燒和爆炸性物質(zhì)的貯存和運輸一、燃燒性物質(zhì)的貯存

1．貯存安全的一般要求

燃燒性氣體不得與助燃物質(zhì)、腐蝕性物質(zhì)共同貯存。燃燒性液體較易揮發(fā)，其蒸氣和空氣以一定比例混合，會形成爆炸性混合物。燃燒性固體著火點較低，燃燒時多數(shù)都能釋放出大量有毒氣體。自燃性物質(zhì)性質(zhì)不穩(wěn)定，在一定的條件下會自發(fā)燃燒，可以引發(fā)其他燃燒性物質(zhì)的燃燒。

2．燃燒性物質(zhì)的盛裝容器

根據(jù)盛裝的燃燒性物質(zhì)的性質(zhì)，對盛裝容器的種類、材質(zhì)、強度和氣密性都有一定的要求。有限量的應用，盛裝于容量約200kg以下的容器中。只有金屬容器不適宜時才允許使用玻璃和塑料容器。金屬制桶裝容器有鐵桶、馬口鐵桶、鍍鋅鐵桶、鉛桶等，規(guī)格一般為200kg或更小的容量。二、爆炸性物質(zhì)的貯存1．貯存安全的一般要求

爆炸性物質(zhì)倉庫，不得同時存放性質(zhì)相抵觸的爆炸性物質(zhì)。如起爆器材和起爆藥劑不得存入已經(jīng)存有爆炸性物質(zhì)的倉庫內(nèi)；爆炸性物質(zhì)，不得與酸、堿、鹽、氧化劑以及某些金屬同庫貯存。爆炸物箱堆垛不宜過高過密，堆垛高度一般不超過1.8m，墻距不小于0.5m，垛與垛的間距不少于1m。爆炸物箱要輕舉輕放，嚴防爆炸物箱滑落至其他爆炸物箱或地面上。只能用木制或其他非金屬材料制的工具開啟爆炸物箱。2．貯存?zhèn)}庫及其防火

地板，木材或其他不產(chǎn)生電火花的材料制造的。如果倉庫是鋼制結(jié)構(gòu)或鐵板覆蓋，則保證所有金屬構(gòu)件接地。照明，應該是自然光線或防爆燈，如果采用電燈，必須是防蒸汽的，開關(guān)應該設(shè)在倉庫外。溫濕度控制，采用通風、保暖措施，夏季庫溫一般不超過30℃，相對濕度經(jīng)常保持在75％以下。周邊環(huán)境，倉庫四周8m，最好是15m內(nèi)不得有垃圾、干草或其他可燃性物質(zhì)?；鹪?，倉庫周圍嚴禁吸煙、燈火或其他明火，不得攜帶火柴或其他吸煙物件接近倉庫。3．貯存?zhèn)}庫的位置和安全距離

位置：爆炸性物質(zhì)倉庫禁止設(shè)在城鎮(zhèn)、市區(qū)和居民聚居的地區(qū)。安全距離：與周圍建筑物、交通要道、輸電輸氣管線應該保持一定的安全距離。

爆炸性物質(zhì)倉庫與電站、江河堤壩、礦井、隧道等重要建筑物的距離不得小于60m。爆炸性物質(zhì)倉庫與起爆器材或起爆劑倉庫之間的距離，在倉庫無圍墻時不得小于30m。在有圍墻時不得小于15m。三、燃燒性物質(zhì)的裝卸和運輸

1．車船運輸

燃燒性物質(zhì)經(jīng)鐵路、水路發(fā)貨、中轉(zhuǎn)或到達，應在郊區(qū)或遠離市區(qū)的指定專用車站或碼頭裝卸。裝運燃燒性物質(zhì)的車船，應懸掛危險貨物明顯標記。車船上應設(shè)有防火、防爆等必要的消防設(shè)施。火車裝運應按鐵道部《危險貨物運輸規(guī)則》辦理。汽車裝運應按規(guī)定的時間、指定的路線和車速行駛，停車時應與其他車輛、高壓電線、明火和人口稠密處保持一定的安全距離。船舶裝運，在航行和停泊期間應與其他船只、碼頭倉庫和人煙稠密區(qū)保持一定的安全距離。2．管道輸送

高壓天然氣、液化石油氣、石油原油、汽油或其他燃料油一般采用管道輸送。為保證安全輸送，在管線上應安裝多功能的安全設(shè)施。如有自動報警功能的火焰檢測器、自動滅火系統(tǒng)以及閉路電視，遠程監(jiān)視管道運行狀況。例如在正常情況下，管道中各處的流量讀數(shù)應該相同，壓力讀數(shù)應該保持恒定，一旦某處的讀數(shù)出現(xiàn)變化，可以立即斷定該處發(fā)生泄漏．立即采取應急措施，把損失降至最低限度。

3．大容量燃燒性液體貯罐

貯存大容量燃燒性液體采用大型貯罐。貯罐分地下、半地下、地上三種類型。安裝必須試壓、檢漏，貯罐區(qū)要有充分的救火設(shè)施。地下和半地下貯罐，要根據(jù)貯存液體的性質(zhì)，選定的埋罐區(qū)的地形和地質(zhì)條件，確定埋罐的最佳尺寸和地點，以及采用豎直的還是水平的貯罐。要考慮鄰近工廠腐蝕性污水排放、存在腐蝕性礦渣或地下水的可能性，確有腐蝕性狀況，在埋罐前就得采取必要的防腐措施。對于地上貯罐，為了周邊的安全，貯罐應該設(shè)置在比建筑物和工廠公用設(shè)備低洼的地區(qū)。為了防止火焰擴散，貯罐間要有較大的間隙，要有適宜的排液設(shè)施和充分的阻液渠。

4．裝卸操作裝卸的普通安全要求是安全接近車輛的頂蓋，這對于頂部裝卸的情形特別重要。計量、采樣等操作也是如此。這樣就需要架設(shè)適宜的扶梯、裝卸臺、跳板，車輛上要安裝永久的扶手。裝卸燃燒性固體，必須輕裝、輕卸，防止撞擊、滾動、摩擦。燃燒性液體裝卸時，液體蒸氣有可能擴散至整個裝卸區(qū)，因而需要有和整個裝卸區(qū)配套的滅火設(shè)施。燃燒性液體車船如果采用氣體壓力卸料，壓縮氣體應該采用氮氣等惰性氣體。第二節(jié)防止可燃可爆系統(tǒng)形成通過工藝改進，用危險性小的物料代替火災爆炸危險性比較大的物料。消除著火源。根據(jù)物料的燃燒爆炸性能采取相應的措施，如密閉或通風、惰性介質(zhì)保護、降低物料蒸氣濃度、減壓操作以及其他能提高安全性的措施。1、用難燃溶劑代替可燃溶劑在萃取、吸收等單元操作中，采用的多為易燃有機溶劑。用燃燒性能較差的溶劑代替易燃溶劑，會顯著改善操作的安全性。選擇燃燒危險性較小的液體溶劑，沸點和蒸氣壓數(shù)據(jù)是重要依據(jù)。如醋酸戊酯在20℃的蒸氣壓為800Pa，其蒸氣濃度為44g·m－3，而爆炸濃度范圍為119～541g·m－3，危險性較小。通常認為，常壓下沸點高于110℃的可燃液體較為安全。一、控制可燃可爆物質(zhì)2、根據(jù)燃燒性物質(zhì)的特性分別處理遇空氣或遇水燃燒的物質(zhì)，應該隔絕空氣或采取防水、防潮措施，以免燃燒或爆炸事故發(fā)生。燃燒性物質(zhì)不能與性質(zhì)相抵觸的物質(zhì)混存、混用；遇酸、堿有分解爆炸危險的物質(zhì)應該防止與酸堿接觸；對機械作用比較敏感的物質(zhì)要輕拿輕放。燃燒性液體或氣體，應該根據(jù)它們的密度考慮適宜的排污方法；根據(jù)它們的閃點、爆炸范圍、擴散性等采取相應的防火防爆措施。對于自燃性物質(zhì)，在加工或貯存時應該采取通風、散熱、降溫等措施，以防其達到自燃點，引發(fā)燃燒或爆炸。3、密閉和通風措施為了防止易燃氣體、蒸氣或可燃粉塵泄漏與空氣混合形成爆炸性混合物，設(shè)備應該密閉，特別是帶壓設(shè)備更需要保持密閉性。為了保證設(shè)備的密閉性，對于危險設(shè)備和系統(tǒng)，應盡量少用法蘭連接。輸送危險液體或氣體，應采用無縫管。加壓或減壓設(shè)備，在投產(chǎn)或定期檢驗時，應檢查其密閉性和耐壓程度。所有壓縮機、液泵、導管、閥門、法蘭、接頭等容易漏油、漏氣的機件和部位應該經(jīng)常檢查。完全依靠設(shè)備密閉，消除可燃物在廠房內(nèi)的存在是不可能的。往往借助于通風來降低車間內(nèi)空氣中可燃物的濃度。通風可分為機械通風和自然通風；按換氣方式也可分為排風和送風?！皳Q氣率”對于有火災爆炸危險的廠房的通風，由于空氣中含有易燃氣體，所以不能循環(huán)使用。空氣中含有易燃氣體或粉塵的廠房，應選用不產(chǎn)生火花的通風機械和調(diào)節(jié)設(shè)備。含有爆炸性粉塵的空氣，在進入排風機前應進行凈化，防止粉塵進入排風機。4、惰性介質(zhì)的惰化和稀釋作用1）惰性氣體保護作用惰性氣體保護是指用惰性氣體稀釋可燃氣體、蒸氣或粉塵的爆炸性混合物，以抑制其燃燒或爆炸。如氮氣、二氧化碳、水蒸氣等。易燃固體物料在粉碎、研磨、篩分、混合以及粉狀物料輸送時，應施加惰性氣體保護。輸送易燃液體物料的壓縮氣體應該選用惰性氣體。易燃氣體在加工過程中，應該用惰性氣體作稀釋劑。對于有火災爆炸危險的工藝裝置、貯罐、管道等，應配備惰性氣體。方法：真空抽凈法，真空抽取重復進行，直至合格。

壓力凈化法，加壓排空重復進行，直至合格。

吹掃凈化法，一個口通入另一口排出，直至合格。2）最小氧氣濃度在易燃物料的加工中，惰性氣體的用量取決于系統(tǒng)中最小氧氣濃度。最小氧氣濃度值因采用不同的惰性氣體而有所不同。不同可燃物質(zhì)最小氧氣濃度／％

缺乏數(shù)據(jù)的情況下，最小氧濃度可根據(jù)爆炸下限和化學計量比來計算，P59。5、減壓操作化工物料的干燥，許多是從濕物料中蒸發(fā)出其中的易燃溶劑。如果易燃溶劑蒸氣在爆炸下限以下的濃度范圍，便不會引發(fā)燃燒或爆炸。為了滿足上述條件，這類物料的干燥，一般是在負壓下操作。由爆炸下限計算出溶劑蒸氣的分壓，如果干燥壓力在此分壓以下，便不會發(fā)生燃燒或爆炸。比如，乙醚的爆炸下限為1.7％，在爆炸下限的條件下，乙醚蒸氣的分壓為0.101325×1.7％，即0.0017MPa(13mmHg)。爆炸下限下的易燃蒸氣的分壓即為減壓操作的安全壓力。6、工藝參數(shù)的安全控制A.反應溫度的控制B.物料配比和投料速率控制C.物料成分和過反應的控制D.自動控制系統(tǒng)和安全保險裝置A、反應溫度的控制超溫，反應物有可能分解起火，壓力升高，甚至導致爆炸；也可能因溫度過高而產(chǎn)生副反應，生成危險的副產(chǎn)物或過反應物。升溫過快、過高或冷卻設(shè)施發(fā)生故障，可能會引起劇烈反應，乃至沖料或爆炸。溫度過低會造成反應速度減慢或停滯，溫度一旦恢復正常，往往會因為未反應物料過多而使反應加劇，可能引起爆炸。溫度過低會使某些物料凍結(jié)，造成管道堵塞或破裂，致使易燃物料泄漏。方式：移出反應熱

傳熱介質(zhì)的選擇B、物料配比和投料速率控制a．物料配比控制普通化學反應，控制物料配比以保證反應進程和產(chǎn)品質(zhì)量。對于能形成爆炸性混合物的生產(chǎn)，物料配比應嚴格控制在爆炸極限以外。如工藝條件允許，可以添加水蒸氣、氮氣等惰性氣體稀釋。催化劑對化學反應速率影響很大，催化劑過量，就可能發(fā)生危險?？扇蓟蛞兹嘉锪吓c氧化劑的反應，要嚴格控制氧化劑的投料速率和投料量。b.投料速率控制對于放熱反應，投料速率不能超過設(shè)備的傳熱能力如某農(nóng)藥廠“保棉豐’’反應釜，按工藝要求，在不低于75℃的溫度下，4h內(nèi)加完100kg雙氧水。但由于投料溫度為70℃，開始反應速率慢加之投入冷的雙氧水使溫度降至52℃，因此將投料速度加快，在1h20min投入雙氧水80kg，造成雙氧水與原油劇烈反應，反應熱來不及導出而溫度驟升，僅在6s內(nèi)溫度就升至200℃以上，使釜內(nèi)物料氣化引起爆炸。如某農(nóng)藥廠樂果生產(chǎn)硫化崗位，由于投料速度太快．硫化氫尾氣來不及吸收而外逸，引起中毒事故。當反應溫度不正常時，首先要判明原因，不能隨意采用補加反應物的辦法提高反應溫度，更不能采用先增加投料量而后補熱的辦法。C、物料成分和過反應的控制反應物料中危險雜質(zhì)的增加可能會導致副反應或過反應，引發(fā)燃燒或爆炸事故。比如，乙炔和氯化氫合成氯乙烯，氯化氫中游離氯不允許超過0.005％，過量的游離氯與乙炔反應生成四氯乙烷會立即起火爆炸。又如乙炔生產(chǎn)中，電石中含磷量不得超過0.08％。因為磷在電石中主要是以磷化鈣的形式存在，磷化鈣遇水生成磷化氫，遇空氣燃燒，導致乙炔和空氣混合物的爆炸。反應原料氣中，如果其中含有的有害氣體不清除干凈，在物料循環(huán)過程中會不斷積累，最終會導致燃燒或爆炸等事故的發(fā)生。

如在六六六生產(chǎn)中，合成塔可能留有少量的水，通氯后水與氯反應生成次氯酸，次氯酸受光照射產(chǎn)生氧氣，與苯混合發(fā)生爆炸。所以這類設(shè)備一定要清理干凈，符合要求后才能投料。許多過反應的生成物是不穩(wěn)定的，容易造成事故。防止過反應發(fā)生。如三氯化磷合成是把氯氣通入黃磷中，產(chǎn)物三氯化磷沸點為75℃，很容易從反應釜中移出。但如果反應過度，則生成固體五氯化磷，100℃時才升華。五氯化磷比三氯化磷的反應活性高得多，由于黃磷的過氧化而發(fā)生爆炸的事故時有發(fā)生。對于這一類反應，往往保留一部分未反應物，使過反應不至于發(fā)生。防止物料與空氣中的氧反應生成不穩(wěn)定的過氧化物。有些物料，如乙醚、異丙醚、四氫呋喃等，如果在蒸餾時有過氧化物存在，極易發(fā)生爆炸。D、自動控制系統(tǒng)和安全保險裝置a．自動控制系統(tǒng)

自動檢測系統(tǒng)：對機械、設(shè)備或過程進行連續(xù)檢測，把檢測對象的參數(shù)如溫度、壓力、流量、液位、物料成分等訊號，由自動裝置轉(zhuǎn)換為數(shù)字，并顯示或記錄出來的系統(tǒng)。自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)：通過自動裝置的作用，使工藝參數(shù)保持在設(shè)定值的系統(tǒng)。自動操縱系統(tǒng)：對機械、設(shè)備或過程的啟動、停止及交換、接通等，由自動裝置進行操縱的系統(tǒng)。自動訊號、聯(lián)鎖和保護系統(tǒng)：機械、設(shè)備或過程出現(xiàn)不正常情況時，自動采取措施，以防事故的安全系統(tǒng)。b．信號報警、保險裝置和安全聯(lián)鎖配置信號報警裝置，情況失常時發(fā)出警告，以便及時采取措施消除隱患。報警裝置與測量儀表連接。保險裝置是在危險狀態(tài)下自動消除危險狀態(tài)。安全聯(lián)鎖就是利用機械或電氣控制依次接通各個儀器和設(shè)備，使之彼此發(fā)生聯(lián)系，達到安全運行的目的。例如硫酸與水的混合操作，必須先把水加入設(shè)備，再注入硫酸，否則將會發(fā)生噴濺和灼傷事故。把注水閥門和注酸閥門依次聯(lián)鎖起來。某些需要經(jīng)常打開孔蓋的帶壓反應容器，在開蓋之前必須卸壓。頻繁的操作容易疏忽出現(xiàn)差錯，如果把卸掉罐內(nèi)壓力和打開孔蓋聯(lián)鎖起來，就可以安全無誤。二、著火源及其控制1.明火及高溫表面

明火主要是指生產(chǎn)過程中的加熱用火、維修用火及其他火源。凡是用明火加熱的裝置，必須與有火災爆炸危險的裝置相隔一定的距離，防止裝置泄漏引起火災。在有火災爆炸危險的場所，不得使用普通電燈照明，必須采用防爆照明電器。在有易燃易爆物質(zhì)的工藝加工區(qū)，應該盡量避免切割和焊接作業(yè)，最好將需要動火的設(shè)備和管段拆卸至安全地點維修。加熱裝置、高溫物料輸送管道和機泵等，其表面溫度都比較高，應防止可燃物落于其上而著火?？扇嘉锏呐欧趴趹h離高溫熱表面。2.摩擦與撞擊

機器軸承要及時加油，保持潤滑．并經(jīng)常清除附著的可燃污垢?？赡苣Σ粱蜃矒舻膬刹糠謶捎貌煌慕饘僦圃?，摩擦或撞擊時便不會產(chǎn)生火花。鉛、銅和鋁都不易發(fā)生火花。設(shè)備或管道容易遭受撞擊的部位應該用不產(chǎn)生火花的材料覆蓋。搬運盛裝易燃液體或氣體的金屬容器時，不要拋擲、拖拉、震動，防止互相撞擊，以免產(chǎn)生火花。防火區(qū)嚴禁穿帶釘子的鞋，地面應鋪設(shè)不發(fā)生火花的軟質(zhì)材料。3.絕熱壓縮柴油機工作原理就是絕熱壓縮，升溫，燃燒過程。根據(jù)熱力學定律，P2/P1=(V1/V2)kT2/T1=(V1/V2)k-1

其中，k=Cp/Cv因此，含有微小氣泡的液體在壓縮時由于局部溫度升高，有爆炸危險。4.電氣火花

電氣設(shè)備所引起的火災爆炸事故，多由電弧、電火花或漏電造成。在火災爆炸危險場所，應盡可能選擇防爆電氣設(shè)備。防爆型電氣設(shè)備包括八類：隔爆炸型、增安型、本質(zhì)安全型、正壓型、充油型、充砂型、無火花型、特殊防爆型。（P68）爆炸性物質(zhì)根據(jù)其物態(tài)分為三大類：I類，礦井甲烷；II類，工業(yè)爆炸性氣體、蒸氣、薄霧；III類，爆炸性粉塵和易燃纖維。（P67分類、分級、分組）

防爆電氣設(shè)備的防爆標志：防爆電氣設(shè)備（類）＋爆炸性物質(zhì)（類、級、組）。爆炸危險環(huán)境的分區(qū)：在有爆炸危險物質(zhì)存在的場所，根據(jù)爆炸物質(zhì)出現(xiàn)的頻度和危險程度等，進行危險區(qū)域劃分?！峨娏ρb置設(shè)計規(guī)范》爆炸和火災危險場所區(qū)域劃分

類別等級說明爆炸性氣體環(huán)境0區(qū)連續(xù)出現(xiàn)或長期出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境

1區(qū)在正常運行時可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境

2區(qū)在正常運行時不可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境或即使出現(xiàn)也僅是短時存在的爆炸性氣體混合物的環(huán)境爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)連續(xù)出現(xiàn)或長期出現(xiàn)爆炸性粉塵的環(huán)境

11區(qū)有時會將積留下的粉塵揚起偶然出現(xiàn)爆炸性粉塵混合物的環(huán)境

21區(qū)具有閃點高于環(huán)境溫度的可燃液體，在數(shù)量和配置上能引起火災危險的環(huán)境火災危險區(qū)域22區(qū)具有懸浮狀、堆積狀的可燃粉塵或纖維，雖不能形成爆炸混合物，但在數(shù)量和配置上能引起火災危險

23區(qū)具有固體狀可燃物質(zhì)，在數(shù)量和配置上能引起火災危險的環(huán)境5.靜電預防

A.靜電的產(chǎn)生?！耙莩龉Α钡拇笮Q定了帶電性。帶電序列表。

B.靜電的聚集。電阻率、介電常數(shù)、靜電消散的半衰期。

C.靜電的危害。靜電放電能量的計算。

D.

靜電的預防：a.工藝上控制靜電產(chǎn)生。設(shè)計和選材、控制流速、控制溫度。b.導走靜電?？諝饧訚?、加抗靜電劑、靜電接地、靜止放置。c.人體防靜電。接地、防靜電鞋、防靜電服、加強防靜電安全操作。

一、危險和防護的一般考慮危險按潛在或直接的危害分一級危險和二級危險。1.典型一級危險有：有易燃物質(zhì)存在；有熱源、火源存在；有富氧存在；有壓縮物質(zhì)存在；有毒性物質(zhì)存在；人員失誤的可能性；機械故障的可能性；由于蒸氣云降低能見度等。對一級危險，在正常條件下不會造成人身或財產(chǎn)的損害，只有觸發(fā)事故時才會引起損傷、火災或爆炸。2.典型的二級危險有:火災；爆炸；游離毒性物質(zhì)的釋放；跌傷；倒塌；碰撞。二級危險是在一級危險失去控制后發(fā)展成的，會造成人身或財產(chǎn)的直接損失。第三節(jié)火災和爆炸事故的局限化措施3.防護危險的措施對于所有上述兩級危險，可設(shè)置三道防護線。(1)第一道防護線：為了解決一級危險，并防止二級危險的發(fā)生。如在工廠的布局和規(guī)劃中可考慮：把火源置于易燃物質(zhì)可能釋放點的上風側(cè)；為人員、物料和車輛的流動提供充分的通道等。(2)第二道防護線：當二級危險發(fā)生時，將人身和財產(chǎn)損失降至最小程度。如在工廠的選址和規(guī)劃方面可考慮：把最危險的區(qū)域與人員最常在的區(qū)域隔離開；在關(guān)鍵部位安放滅火器材等。(3)第三道防護線：發(fā)生人身傷害事故時，提供有效的急救和醫(yī)療設(shè)施，使受到傷害的人員得到迅速救治。二、廠址選擇與總平面布置1.工廠定位原則(1)有原料、燃料供應和產(chǎn)品銷售的良好的流通條件；(2)有儲運、公用工程和生活設(shè)施等方面良好的協(xié)作環(huán)境；(3)靠近水量充足，水質(zhì)優(yōu)良的水源；(4)有便利的交通條件；(5)有良好的工程地址和水文氣象條件。(6)風向、消防管網(wǎng)、地形等。工廠應避免定位在下列地區(qū)：(1)震斷層地區(qū)和基本烈度9度以上的地震區(qū)；(2)厚度較大的III級自重濕陷性黃土地區(qū)；(3)易遭受洪水、泥石流、滑坡等危害的山區(qū)；(4)有開采價值的礦藏地區(qū)；(5)對機場、電臺等使用有影響的地區(qū)；(6)國家規(guī)定的歷史文物、生物保護和風景游覽地區(qū)；(7)城鎮(zhèn)等人口密集的地區(qū);(8)除上述問題外，工廠選址更要考慮經(jīng)濟因素。2、工廠的總平面布置工廠布局是一種工廠內(nèi)部組件之間相對位置的定位問題，其基本任務(wù)是結(jié)合廠區(qū)的內(nèi)外條件確定生產(chǎn)過程中各種機器設(shè)備的空間位置。獲得最合理的物料和人員的流動路線?；S布局普遍采用留有一定間距的區(qū)塊化的方法。工廠廠區(qū)一般可劃分為以下六個區(qū)塊：工藝裝置區(qū)；罐區(qū)；公用設(shè)施區(qū)；運輸裝卸區(qū)；輔助生產(chǎn)區(qū)；管理區(qū)。對各個區(qū)塊的安全要求如下A．工藝裝置區(qū)加工單元應該離開工廠邊界一定的距離，應該是集中而不是分散的分布。集中布局有助于加工單元作為危險區(qū)的識別，杜絕或減少無關(guān)車輛的通過。要注意廠區(qū)內(nèi)主要的火源和主要的人口密集區(qū)，加工單元應該置于上述兩者的下風區(qū)。過程單元除應該集中分布外，還應注意區(qū)域不宜太擁擠。危險區(qū)的火源、機器的移動、人員的密集等都是應該特別注意的事項。對于過程單元本身的安全評價，比較重要的因素有：①操作溫度；②操作壓力；③單元中物料的類型；④單元中物料的量；⑤單元中設(shè)備的類型；⑥單元的相對投資額；⑦救火或其它緊急操作需要的空間。甲醇鈉生產(chǎn)線B.罐區(qū)能釋放出大量毒性或易燃性物質(zhì)的儲存容器，需置于工廠的下風區(qū)域。貯罐應該安置在工廠中的專用區(qū)域，加強其作為危險區(qū)的標識，使通過該區(qū)域的無關(guān)車輛降至最低限度。罐區(qū)和辦公室、輔助生產(chǎn)區(qū)之間要保持足夠的安全距離。罐區(qū)和工藝裝置區(qū)、公路之間要留出有效的間距。罐區(qū)應設(shè)在地勢比工藝裝置區(qū)略低的區(qū)域，決不能設(shè)在高坡上。通路問題。每一罐體至少可以在一邊由通路到達，最好是可以在相反的兩邊由通路到達。C．公用設(shè)施區(qū)公用設(shè)施區(qū)應該遠離工藝裝置區(qū)、罐區(qū)和其他危險區(qū)，以便遇到緊急情況時仍能保證水、電、汽等的正常供應。由廠外進入廠區(qū)的公用工程干管，也不應該通過危險區(qū)，如難以避免，則應該采取必要的保護措施。工廠布局應該盡量減少地面管線穿越道路。管線配置的一個重要特點是在一些裝置中配置回路管線?；芈废到y(tǒng)的任何一點出現(xiàn)故障即可關(guān)閉閥門將其隔離開，并把裝置與系統(tǒng)的其余部分接通。鍋爐設(shè)備和配電設(shè)備應該設(shè)置在易燃液體設(shè)備的上風區(qū)域?；S鍋爐D．運輸裝卸區(qū)良好的工廠布局不允許鐵路支線通過廠區(qū)，可以把鐵路支線規(guī)劃在工廠邊緣地區(qū)解決這個問題。在裝卸臺上可能會發(fā)生毒性或易燃物的濺灑，裝卸設(shè)施應該設(shè)置在工廠的下風區(qū)域。原料庫、成品庫和裝卸站等機動車輛進出頻繁的設(shè)施，不得設(shè)在必須通過工藝裝置區(qū)和罐區(qū)的地帶，與居民區(qū)、公路和鐵路要保持一定的安全距離。E.輔助生產(chǎn)區(qū)維修車間和研究室要遠離工藝裝置區(qū)和罐區(qū)。維修車間是重要的火源，同時人員密集，置于工廠的上風區(qū)域。研究室與其他管理機構(gòu)，直接連接是不恰當?shù)?。廢水處理裝置是工廠各處流出的毒性或易燃物匯集的終點，應該置于工廠的下風遠程區(qū)域。主要辦事機構(gòu)應該設(shè)置在工廠的邊緣區(qū)域，并盡可能與工廠的危險區(qū)隔離。首先，銷售和供應人員以及必須到工廠辦理業(yè)務(wù)的其他人員，沒有必要進入廠區(qū)。其次，辦公室人員的密度在全廠可能是最大的，把這些人員和危險分開會改善工廠的安全狀況。F．管理區(qū)1.生產(chǎn)及儲存的火災危險性分類GBJ16-87《建筑設(shè)計防火規(guī)范》，生產(chǎn)或儲存的火災危險性分為甲乙、丙、丁、戊五類，P86，表17、18。GB50160-92《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》，根據(jù)氣體、液體的危險性進行火災危險性分類，P87，表19、20。2.建筑物的耐火等級防火規(guī)范中，將建筑物分為四個耐火等級（一、二、三、四級）。根據(jù)耐火要求選擇建筑材料（非燃燒材料、難燃材料和燃燒體）。3.廠房的耐火等級、層數(shù)和占地面積參考相應的設(shè)計規(guī)定，如P89，表22。4.廠房建筑的防爆設(shè)計①合理布置有爆炸危險的廠房；②采用耐爆結(jié)構(gòu)；③設(shè)置必要的泄壓面積；④設(shè)置防爆墻、防爆門、防爆窗；⑤使用不發(fā)火地面等三、從建筑設(shè)計方面采取限制措施四、從設(shè)置安全裝置和設(shè)施方面采取限制措施1．安全裝置

一般安全裝置有成分控制裝置、溫度控制裝置和火源切斷裝置。此外，還有：異常抑制裝置則包括防止火焰?zhèn)鞑サ难b置，如冷卻器、填充環(huán)、阻火器、隔離設(shè)施等；控制聚合或分解的裝置，主要用于添加反應抑制劑，提供冷卻作用等；預防著火的裝置，如蒸汽幕、惰性氣體幕、水幕等。2．局限化設(shè)施局限化設(shè)施包括泄壓、截流、應急設(shè)施和防護設(shè)施等。高壓泄壓設(shè)施有安全閥、泄料閥、放空閥等；低壓泄壓設(shè)施有排氣裝置、吸收裝置等。截流設(shè)施則有緊急截斷閥、防止過流閥、逆止閥等。應急設(shè)施有緊急切斷電源、緊急停車、緊急斷流、緊急排放、緊急冷卻、緊急通入情性氣體、緊急加入反應抑制劑的裝置和設(shè)施等。防護設(shè)施有防油堤、隔斷墻、防火墻、防爆墻等。避難設(shè)施則有電話、警笛、擴音器等信號裝置，指示撤離方向的標志以及安全通道、安全梯等。3．阻火防爆設(shè)施阻火設(shè)備包括安全液封、阻火器和單向閥等，其作用是防止外部火焰竄入有燃燒爆炸危險的設(shè)備、容器和管道，或阻止火焰在設(shè)備和管道間蔓延和擴散。防爆泄壓設(shè)施，包括安全閥、爆破片、防爆門和放空閥等。安全閥主要用于防止物理性爆炸；爆破片主要用于防止化學爆炸；防爆門、防爆球閥主要用在加熱爐上；放空閥用來緊急排泄有超溫、超壓、爆聚和分解爆炸的物料。五、可燃物泄漏的預防措施工藝過程中排污或取樣時的誤操作；泵壓蓋或密封發(fā)生故障；設(shè)備腐蝕；裝置準備維修或維修后試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)故障等．都可能造或可燃物的泄漏。1.分類

泄漏可以分為從設(shè)備向大氣泄漏、設(shè)備內(nèi)部泄漏以及由設(shè)備外部吸入三種類型。按照壓力劃分則有高壓噴出、常壓流出和真空吸入。2.防止泄露防止泄漏應根據(jù)泄漏的類型、泄漏壓力和泄漏時間選擇適當?shù)姆椒?。在裝置設(shè)計和安裝時，應該同時著手防止泄漏方案的設(shè)計；在裝置運行和維護時，應該實行操作檢查的預防措施；在緊急情況下，要有制止突然泄漏的應急措施。

3.檢測報警設(shè)置完善的檢測報警系統(tǒng)，并與生產(chǎn)調(diào)節(jié)系統(tǒng)和處理裝置聯(lián)鎖。第四節(jié)滅火劑與滅火設(shè)施一、火災的分類

A類火災：固體火災。如木材、紙張、棉、毛等

B類火災：液體火災。如汽油、甲醇、瀝青、石蠟等

C類火災：氣體火災。如煤氣、天然氣、氫氣等

D類火災：金屬火災。入鉀、鈉、鎂等二、滅火的原理及措施（四種）

根據(jù)燃燒三要素，只要消除可燃物或把可燃物濃度充分降低；隔絕或把氧氣量充分減少；把可燃物冷卻至燃點以下，均可達到滅火的目的。1．抑制氧氣與反應物接觸（窒息法）

抑制可燃物與氧氣的接觸，可以減少反應熱，使之小于移出的熱量，把可燃物冷卻到燃點以下，起到控制火災乃至滅火的作用。水蒸氣、泡沫、粉末等覆蓋在燃燒物表面，都屬窒息滅火方法。氧氣含量在15％以下，燃燒速度就會明顯變慢。減小氧氣濃度是抑制火災的有效手段。在火災現(xiàn)場，水、不燃蒸發(fā)性液體、氮氣、二氧化碳以及水蒸氣都有稀釋降低氧氣濃度的作用。2．隔離法

對于固體可燃物，抑制其與氧氣接觸的方法除移開可燃物外，還可以將整個倉庫密閉起來防止火勢蔓延，也可以用擋板阻止火勢。對于可燃液體或蒸氣的泄漏，可以關(guān)閉總閥門，切斷可燃物來源。對于可燃蒸氣或氣體，可以移走或排放，降低壓力以抑制噴出量。3．冷卻法把火災燃燒熱排到燃燒體系之外，降低溫度使燃燒速度下降，從而縮小火災規(guī)模，最后將燃燒溫度降至燃點以下，起到滅火作用。低于火災溫度的不燃性物質(zhì)都有降溫作用。

4．化學中斷法

通過某種藥劑，抑制燃燒過程中連鎖反應自由基的產(chǎn)生。通常用鹵化烴類物質(zhì)。

化學中斷法獨立于燃燒三要素之外。

三、滅火劑及其應用1．水

(1)滅火作用

水是應用歷史最長、范圍最廣、價格最廉的滅火劑。水的蒸發(fā)潛熱較大，加熱汽化吸收大量的熱，使燃燒物質(zhì)冷卻降溫，從而減弱燃燒的強度。（冷卻）水遇到燃燒物后汽化生成大量的蒸汽，能夠阻止燃燒物與空氣接觸，并能稀釋燃燒區(qū)的氧，使火勢減弱。（窒息）對于水溶性可燃、易燃液體的火災，如果允許用水撲救，可降低燃燒液體濃度以及燃燒區(qū)內(nèi)可燃蒸氣濃度，從而減弱燃燒強度。（隔離）由水槍噴射出的加壓水流，其壓力可達幾MPa。高壓水流強烈沖擊燃燒物和火焰，會使燃燒強度顯著降低。

(2)滅火形式

經(jīng)水泵加壓由直流水槍噴出的柱狀水流稱作直流水（射程較遠）；由開花水槍噴出的滴狀水流稱作開花水；由噴霧水槍噴出，水滴直徑小于100μm的水流稱作霧狀水。直流水、開花水可用于撲救一般固體如煤炭、木制品、糧食、棉麻、橡膠、紙張等的火災；也可用于撲救閃點高于120℃，常溫下呈半凝固態(tài)的重油火災。霧狀水大大提高了水與燃燒物的接觸面積，降溫快效率高，常用于撲滅可燃粉塵、維狀物質(zhì)、谷物堆囤等固體物質(zhì)的火災，也可用于撲滅電氣設(shè)備的火災。(3)注意事項禁水性物質(zhì)如堿金屬和一些輕金屬（鉀、鈉），以及電石、熔融狀金屬的火災不能用水撲救。非水溶性，特別是密度比水小的可燃、易燃液體（如苯、甲苯）的火災，原則上也不能用水撲救。直流水不能用于撲救電氣設(shè)備的火災、濃硫酸、濃硝酸（沸騰飛濺）場所的火災以及可燃粉塵的火災。原油、重油的火災，濃硫酸、濃硝酸場所的火災，必要時可用霧狀水補救。

2．泡沫滅火劑

泡沫滅火劑是重要的滅火物質(zhì)。多數(shù)泡沫滅火裝置都是小型手提式的，對于小面積火焰覆蓋極為有效。也有少數(shù)裝置配置固定的管線，在緊急火災中提供大面積的泡沫覆蓋。對于密度比水小的液體火災，泡沫滅火劑優(yōu)點明顯。

其工作原理：產(chǎn)生大量泡沫，黏附在燃燒物表面，與空氣隔離。

泡沫滅火劑由發(fā)泡劑、泡沫穩(wěn)定劑和其他添加劑組成。發(fā)泡劑稱為基料，穩(wěn)定劑或添加劑則稱為輔料。按照生成泡沫的原理可分為化學泡沫滅火劑和空氣泡沫滅火劑。（1）化學泡沫滅火劑原理：Al2(SO4)3+6NaHCO32Al(OH)3+3Na2SO4+6CO2

含18個結(jié)晶水的硫酸鋁（發(fā)泡劑）與碳酸氫鈉反應生成二氧化碳。一方膠狀氫氧化鋁，黏附在燃燒物表面；另一方面，生成的二氧化碳也具有滅火的作用。注意：對水溶性的液體（如酒精等）滅火效果不好；不能用于撲電氣火災，除非電源已經(jīng)切斷；保存溫度低于38攝氏度，防止碳酸氫鈉分解。（2）空氣泡沫滅火劑

原理：在發(fā)泡劑中加入少量穩(wěn)定劑、防腐劑、防凍劑等，在加上大量水，通過發(fā)泡裝置吸入大量空氣而成的一種泡沫滅火劑，廣泛用于石化行業(yè)。泡沫滅火器泡沫滅火器的構(gòu)造由筒身、瓶膽、筒蓋、提環(huán)等組成。

3．干粉滅火劑

干粉滅火劑主要成分為碳酸氫鈉和少量的防潮劑硬酯酸鈉及滑石粉等組成。用干燥的二氧化碳或氮氣作動力，將干粉從容器中噴出形成粉霧。

工作原理：在燃燒區(qū)干粉碳酸氫納受高溫作用而反應，在反應過程中放出大量的水蒸汽和二氧化碳并吸收大量的顯熱，起到一定的冷卻和稀釋可燃氣體的作用（冷卻和窒息）；同時干粉滅火劑與燃燒區(qū)碳氫化合物起作用，奪取燃燒連鎖反應的自由基，抑制燃燒過程，致使火焰熄滅（化學中斷）。干粉滅火劑常用于撲救可燃固體、液體、氣體及帶電設(shè)備、輕金屬（鈉、鉀）等的火災，但對于一些擴散性很強的易燃氣體（如乙炔、氫氣等）滅火效果不佳。由于滅火后留有殘渣，也不宜用于精密機械、儀器的滅火。4．惰性氣體滅火劑

二氧化碳、氮氣等。如，常用的手提式的二氧化碳滅火器適于撲滅小型火災，而大規(guī)模的火災則需要固定管輸出的二氧化碳系統(tǒng)，釋放出足夠量的二氧化碳覆蓋在燃燒物質(zhì)之上。由于二氧化碳不導電、不含水、逸散快且不留痕跡，適用于撲救精密儀器和一般電器火災以及一些不能用水撲救的火災。但二氧化碳不宜于用來撲滅活潑金屬（鉀、鈉等）、金屬過氧化物（過氧化鈉等）火災。二氧化碳滅火器二氧化碳滅火器由鋼瓶、啟閉閥門和噴筒組成，內(nèi)裝經(jīng)壓縮液化的二氧化碳。使用時先將鉛封去除，提起提把，將噴筒對準燃燒物，滅火時，人應站在上風向，噴筒不準對準他人，手應握住噴筒木柄，以免凍傷。二氧化碳滅火器可分多次使用，并注意及時灌裝，灌裝時不得超壓。

5．化學液體滅火劑

鹵代烴等滅火劑。采用鹵代烴滅火時應特別注意，這類物質(zhì)加熱至高溫會釋放出高毒性的分解產(chǎn)物。例如應用四氯化碳滅火時，光氣（COCl2）是分解產(chǎn)物之一。目前，由于溫室效應，已逐漸禁用氯代烴。適用于撲救易燃液體、氣體、電器滅火，特別適用于精密設(shè)備、儀器及重要文獻資料的滅火。但不宜于撲救自身供氧的化學品、化學活潑性大的金屬、金屬氧化物和的火災?，F(xiàn)場適用的鹵代烷烴滅火劑有兩種：二氟一氯一溴甲烷（1211）及三氟一溴甲烷（1301）。四、滅火器及其應用1．滅火器類型

根據(jù)其盛裝的滅火劑種類有泡沫滅火器、干粉滅火器、二氧化碳滅火器等多種類型。根據(jù)其移動方式則有手提式滅火器、背負式滅火器、推車式滅火器等幾種類型。2．使用

泡沫滅火器使用時需要倒置，而后打開開關(guān)對著火焰噴出藥劑。二氧化碳滅火器只需一手持喇叭筒對著火源，一手打開開關(guān)即可。干粉滅火器只需提起圈環(huán)干粉即可噴出。一、事故的調(diào)查程序?qū)τ谌魏问鹿实恼{(diào)查，在確定事故致因之前，都必須盡可能多的收集證據(jù)。正規(guī)調(diào)查程序包括以下七個步驟：(1)調(diào)查授權(quán)；(2)事故初步了解；(3)事故前實際情況調(diào)查；(4)事故損壞檢查；(5)探訪證人；(6)研究和分析，(7)準備調(diào)查報告。

第五節(jié)燃燒和爆炸事故的調(diào)查與分析*1．調(diào)查授權(quán)和事故初步了解調(diào)查授權(quán)是指調(diào)查者從上一級領(lǐng)導那里接受調(diào)