線割 慢走絲 快走絲 加工標準化

四：（1）加工參數(shù)ON

設定一次放電的脈沖時間，也就是在電極間施加有電壓的時間。如果脈沖“ON”的時間長、放電能量就大、加工速度就快。但放電間隙越大、加工表面變粗糙、甚至電極絲容易斷裂。OFF

設定放電停止時間，也就是從放電結束到下一次在電極間施加電壓為止的時間。放電停止時間越短，一定時間內(nèi)放電次數(shù)增加、加工效率提高.但是，如果時間過短，反而會發(fā)生斷絲，使加工效能下降。IP根據(jù)輸入加工條件IP項目的第4位的數(shù)值，加工可大致分2大類

1．IP的第4位為0------------標準加工（精加工）標準脈沖

2.IP的第4位為1以上------------TM的脈沖加工（粗加工）標準脈沖+TM脈沖TM脈沖加工通過在標準加工中加工高能量的TM脈沖，能夠進行高速加工。HRPHRP按如下分類。（H、R、P分別用一位設定）

H……

高壓電源……

斷路·高壓同步用電源的有無及其電壓

R……

斷路……

斷路的有無及其電阻值

P……

高壓同步……高壓同步的有無及其電阻值。MAO(標準加工)是判斷加工狀態(tài)是否穩(wěn)定的基準的設定，標準加工和TM脈沖加工其檢測方法不一樣。

M對加工狀態(tài)是否穩(wěn)定的判斷水準的設定以電壓判斷

A用M設定的水準，判定加工狀態(tài)不穩(wěn)定時，用A設定的倍率自動擴展

O未使用MAO(TM脈沖加工)

M對加工狀態(tài)是否穩(wěn)定的判斷水準的設定以時間判斷

A用M設定的水準，判定加工狀態(tài)不穩(wěn)定時，不是用OFF而是用A設定的時間作為OFF

O用M設定的水準，判定加工狀態(tài)不穩(wěn)定時，不是用

ON而是用O設定的時間作為OFFSV:

是決定電極絲的前進、后退的控制。根據(jù)SV的設定，定出了一定的基準電壓，如果電極間的平均加工電壓比該值高,電極絲前進，比該值低，則后退。V:是施加在電極間的電源電壓的設定，該值愈大，施加的能量愈大。

標準加工設定施加在電極間的電源電壓。無負載時，電壓計示值即是設定電壓值。

TM脈沖加工設定TM脈沖的電源電壓無負載時，電壓計示值為80V。SF:用SF設定工作臺在加工中的傳送速度，輸入是用4位數(shù)字進行的，但是與傳送速度有關的是后3位數(shù)字，而且輸入到第4位上的數(shù)字決定伺服的方式。C:C決定在電極間是否加裝電容電路，并決定其電容容量。該值越大，給放電能量的沖擊越大。PIK:

用第1位數(shù)字和第2位數(shù)字選擇PIKA電路的模式。CTRL:

第1位和第2位用于設定ACW（除去部分功能的選項）。WK:

在第1位和第2位上設定線徑，第3位上設定電極絲的材料。WT:

輸入WT的數(shù)值控制電極絲張力。WS:

輸入WS的數(shù)值控制電極絲速度。WP:

將高壓噴流時的變頻器頻率（Hz）的數(shù)值輸入到第1位和第2位上

慢絲的設備加工參數(shù)基本上以機床自動檢索條件為準，但隨著設備的老化設備加工參數(shù)也將發(fā)生微弱的變化，這就要求員工在操作機臺時，通過設備的實際性能來調(diào)節(jié)加工參數(shù)，以便達到高效、高質(zhì)、高量

提高線割的切割效率主要有兩個方面1：及時更換設備導電耗材即導電塊、增能塊，提高導電能力2：在不影響工件品質(zhì)的原則下，修改加工參數(shù)，提高放電能力及放電時間來提高切割速度四：（2）參數(shù)修改如：SODICK的加工參數(shù)的修改

通過提高設備的放電時間ON減少設備的放電停止時間來提高設備加工速度，常用參數(shù)如下表牧野機床的參數(shù):牧野加工條件要素可分為四個主要類型:1信息:對加工無影響2加工動力:對速度和表面粗糙度有影響3速度和精確性:根據(jù)伺服設定的不同,對精確性有影響.4適應的控制:改善角的精確性.本著本影響加工品質(zhì)的原則，對精加工的粗加工可以修改參數(shù)以便提高切割效率，修改內(nèi)容如下表加工條件補償值

加工特征的線徑補償和火花位，在設備出廠時、廠家已根據(jù)物料不同材質(zhì)、高度及紋面要求的而對應給出補償值，加工過程自需根據(jù)相應要求檢索補償條件加工即可

實際加工過程中需員工修改的有兩種情況1：設備老化，不能達到相應的精度要求，需人為補償修改，針對此種情況，對響應的設備進行精度補償記錄，通過大量的事實數(shù)據(jù)來確定設備實際精度，以便人為補正（數(shù)據(jù)采集中）

2：加工特征有特殊公差要求即非零位公差，目前該種情況比較普遍，對于有公差帶要求的特征，在設備檢索的標準補償值基礎之加上或減去特征公差帶的中值的一半，以保證特征公差要求（此種情況為設備精度良好的前提下，若設備精度有誤差則在修改時需除去設備精度誤差的影響）例：加工D8（-0.02~-0.03）的內(nèi)孔特征，加工方法為粗一修二，在設備精度良好的條件下，每刀加工補償值=檢索值+0.0075MM，假設設備精度單邊偏小0.002MM，則每刀加工補償值=檢索值+0.0075MM-0.002MM快絲加工參數(shù)快絲加工精度較為低下且紋面較為粗糙，故一般高精度、高表面要求的工件將不于在快絲加工?？旖z切割的速度及加工質(zhì)量受工件厚度、材質(zhì)、放電電流、脈寬及鉬絲的松緊程度影響

由于快絲沒有具體的加工條件參數(shù)庫，故加工參數(shù)需大量數(shù)據(jù)收集及經(jīng)驗值積累，現(xiàn)給出常用加工參數(shù)打孔機加工參數(shù)打孔機的銅管規(guī)格有0.5MM,0.8MM,1.0MM.打孔機的速度取決于電流電壓的數(shù)值,而電流電壓和銅管規(guī)格有著很大的關聯(lián),銅管直徑越大,電流和電壓值就越大.現(xiàn)將日常的數(shù)值列表如下:七:設備保養(yǎng)及維護a:定期檢查消耗品并及時更換b:每天對機器進行清洗保持機器的干凈c:每天對用過的電極絲進行回收d:每星期對上下眼模.上下導電塊機頭進行清洗e:每星期對電極絲垂直進行校正/并把每次校正后的結果做記錄（M8系統(tǒng)）f:每月對K-軸進行清洗g:每月對夾緊輥(D-軸)及卷繞輥(M-軸)清洗(干布或酒精擦拭干凈)h:樹脂更換觀察水質(zhì)進行更換（比抵抗）

離子交換樹脂是帶有官能團(有交換離子的活性基團),具有網(wǎng)狀結構,不溶性的高分子化合物.通常是球形顆粒狀.我們用的離子交換樹脂零件號為:Z429G0170100(MR-151,5L).在線割機床中,離子交換樹脂保持著水的質(zhì)量(即傳導性).它是一種消耗品,當傳導性降

低時或樹脂整個表面變成褐色時,就要更換離子交換樹脂了.

在線割機床中,除了觀察樹脂的顏色,也可在機床界面中觀察.沙迪克的操作面板上有個”比抵抗”,當”比抵抗”的數(shù)值<1.9,機床中的水很渾時,離子交換樹脂就需要更換了.牧野機床的加工操作界面上有個‘水質(zhì)’、

水質(zhì)的正常范圍值為26~32,當水質(zhì)值>32,機床警告信息顯示”離子樹脂需要更換”時,就要更換它了.離子交換樹脂的更換步驟:1.按下主操作面板上的加工操作鍵,調(diào)用加工操作屏(功能一覽),按下離子關閉鍵和泵關閉鍵.2.從瓶蓋上斷開管子耦合器.在這種情況下,要足夠小心,防止水從瓶蓋和管子耦合器上泄露出來.3.擺脫束帶,取出離子瓶,逆時針旋轉鎖定杠桿計數(shù)器的蓋子,使之松動.4.打開蓋子,把使用過的離子交換樹脂放在袋子里.5.拿掉防護網(wǎng),用水沖洗堆積在網(wǎng)里的其他物質(zhì).6.安裝防護網(wǎng),從開口處加載樹脂.(每次更換需20升樹脂,一瓶裝10升樹脂)7.關閉瓶蓋,清潔包裝.8.旋轉鎖定桿的蓋子進行鎖定.9.把離子瓶放到干凈水箱的頂部,然后用調(diào)節(jié)器鎖緊它.10.連接管子耦合器,注意水流的方向.11.在主操作面板上取消離子關閉和泵關閉.12.確認水的流量是否正常,在連接處是否泄露.i:過濾器更換觀察壓力表

過濾器在線割機床中,是為了保證機臺水質(zhì)清澈,起到一定水質(zhì)明顯改觀的作用.當過濾器到了使用壽命或被破壞,就要進行更換.在機床上有個壓力表,當壓力表指針轉到紅色區(qū)域時就要更換過濾器了.沙迪克的壓力表到達0.2~0.5MPa,牧野的壓力表到達0.25~0.6MPa,機床顯示警告信息”蓄水池過濾器需要更換”時,就得更換了.更換液體過濾器的步驟:1.按下主操作面板上加工操作鍵,打開功能一覽,按泵關閉鍵和離子關閉鍵.2.打開過濾器外殼頂蓋,去掉連接介質(zhì)液體過濾器的耦合器.3.加上過濾器去除夾具,然后拿掉過濾器.(要等液體排完,再拿掉過濾器,因為含有液體的過濾器很重).4.插入新的介質(zhì)液體過濾器,然后連接耦合器.(注意牧野和沙迪克的過濾器零件號不同)5.關閉過濾器外殼頂蓋.6.從主操作面板上確定泵關閉.7.運行過濾器泵10到20分鐘.更換噴射過濾器組件噴射過濾器變臟會引起保護網(wǎng)堵塞,降低流速,這些都會引起漂移噴射.更換噴射過濾器的間隔:每3個月更換步驟:1.按照逆時針方向旋轉過濾器外殼,使之松動.2.用水沖洗過濾器外殼的內(nèi)部,沖掉形成堵塞的污物.3.用水沖洗新的固定器,把新的噴射過濾器組件插入到過濾器外殼中.4.