五原則作成要領(lǐng)

五原則報告說明資料展開解析報告的5個步驟原因分析（WHY、WHY分析）步驟２３５４１內(nèi)容（填寫查明原因的過程）

3、合適的対策（対策內(nèi)容?效果順序?ＰＰＡ）2、查明原因（發(fā)生的原因?重現(xiàn)測試）1-A發(fā)生狀況（現(xiàn)象?所述內(nèi)容?發(fā)生件數(shù)?處理內(nèi)容)4、対策效果（效果實績）5、向源頭反饋（向體制機構(gòu)反映內(nèi)容）1-B把握事實（零件確認結(jié)果?要因分析?生產(chǎn)件的品質(zhì)狀況）134521-A、發(fā)生狀況（現(xiàn)象?所述內(nèi)容?發(fā)生件數(shù)?處理內(nèi)容)?機種、型號?發(fā)生年月日?發(fā)生地點(市場、公司內(nèi)）?發(fā)生件數(shù)?行駛距離、登錄日期、車身號（在市場上發(fā)生問題時）?問題發(fā)生時的現(xiàn)象及投訴內(nèi)容?有問題的機種及零件處理內(nèi)容?有問題的子零件名稱（ＡＳＳＹ零件、ＣＯＭＰ零件的情況）?發(fā)生不良的生產(chǎn)工廠（外作場合，注明外作廠家名、工廠）1-B、把握事實(零件確認結(jié)果?要因分析?生產(chǎn)件的品質(zhì)狀況）1.問題點的概要（測定結(jié)果）

?明確不良部位。?與標準/基準相對的結(jié)果（組裝狀態(tài)、外傷、精度、材質(zhì)、強度等）?明確批號

2.現(xiàn)象再現(xiàn)試驗等的結(jié)果。3.工序系列及工序調(diào)查?發(fā)生工序和流出工序4.分析發(fā)生問題及流出的原因

?對發(fā)生原因及流出原因的調(diào)查結(jié)果。5.當時流動的產(chǎn)品的情況

?不良實物那一批當時的情況（4M有/無變化）的調(diào)查結(jié)果。

?對過去有無相同現(xiàn)象的調(diào)查結(jié)果。

?通過業(yè)務(wù)日報等、質(zhì)量確認記錄、X-R管理圖把握現(xiàn)狀。6.發(fā)生對象范圍（發(fā)生率或臺數(shù)）及其依據(jù)。1-B、把握事實問題點的概要（測定結(jié)果）從工序流程分析要因和事實的分析發(fā)生范圍，批次追溯1.對于發(fā)生要因、流出要因的原因分析?根據(jù)特性要因圖、ＦＭＥＡ、ＫＴ手法調(diào)查原因?特別是由于制造引起的問題，應(yīng)從硬件上（設(shè)備、治具、工具、檢具等）查明原因2、對于原因引起的問題現(xiàn)象的再現(xiàn)性（再現(xiàn)試驗，現(xiàn)場?現(xiàn)物?現(xiàn)實?原理?原則檢證）原因分析（WHY、WHY分析）問題的特性步驟２３５４１內(nèi)容（填寫查明原因的過程）真正原因2、查明原因（發(fā)生的原因?重現(xiàn)測試）明確與工序調(diào)查、再現(xiàn)試驗、發(fā)生原理相聯(lián)系的因果關(guān)系，發(fā)生原因及流出原因不是現(xiàn)象原因，而是要追溯到根本的原因。記錄查明原因的過程。（發(fā)生要因、流出要因）2、查明原因（發(fā)生的原因?重現(xiàn)測試）3、合適的対策（対策內(nèi)容?預(yù)測效果?ＰＰＡ）1.對策內(nèi)容?發(fā)生和流出原因分別填寫?即使是人為引起的原因，仍應(yīng)在硬件上作對策2.對策年月日、對策對象零件、機種、車身號3.臨時對策與永久對策的效果預(yù)測?根據(jù)再現(xiàn)試驗、品質(zhì)檢查數(shù)據(jù)預(yù)測效果?如果是暫定對策，明確過渡到永久對策的期限4.填寫對已出貨產(chǎn)品的對策及庫存零件是否需要處理。5.對策的ＰＰＡ4、對策效果（效果實績）1.工序、市場的對策效果確認結(jié)果和確認時間（?效果是由品質(zhì)數(shù)據(jù)、數(shù)量等在對策前后的變化而取得的）5、向源頭反饋（向體制機構(gòu)反映內(nèi)容）1.向持續(xù)維持硬件對策項目的相關(guān)部門反饋(基準、標準等)2.將問題反饋到其它部門（橫向展開）(規(guī)程、基準、技術(shù)積累等)引擎鎖實車安裝位置～１．現(xiàn)品確認

①外觀確認???確認產(chǎn)品外觀有無異常。

例）破損／變形的有無．異物附著的有無②動作確認???一般動作狀況以手感（直觀）進行確認。

例）鑰匙插拔手感．鑰匙回轉(zhuǎn)手感＊現(xiàn)品用ＱＡ機進行判定／不進行解體確認返卻狀態(tài)下進行確認。

（成為重點的部分具體內(nèi)容照相保留）～２．性能檢查

?用ＱＡ機進行性能檢查、特定不具合的領(lǐng)域。用ＱＡ機進行（一次判定）機械性領(lǐng)域不具合電器領(lǐng)域不具合電子領(lǐng)域不具合鑰匙回轉(zhuǎn)ＮＧ．鎖栓動作ＮＧ一體動作ＮＧ．自動復(fù)位ＮＧ．．．etcＱＡ機ＮＧ項目事例導(dǎo)通形式ＮＧ（ＡＣＣ／ＯＮ／ＳＴ）ＡＣＣ余裕ＮＧ（正轉(zhuǎn)／逆轉(zhuǎn)）．．．etc仕向地編碼ＮＧ．Ｔｘｐ編碼ＮＧ．．．etc根據(jù)ＱＡ機的判定項目，進行下一個步驟（具體解析）。不具合現(xiàn)品解析手順解析步驟Ⅰ不具合現(xiàn)品解析手順解析步驟Ⅱ＜原因調(diào)查＞

①事象再現(xiàn)、部品缺陷（未組／誤組等）原因時、進行相關(guān)部品的制造以及

組立工序的調(diào)查。

＊進行４Ｍ（設(shè)備．材料．方法．人）中的變化點調(diào)查。

（收集現(xiàn)品制造時的工序檢查表．Ｐ管理圖．初物管理等數(shù)據(jù)）②事象不再現(xiàn)原因很難特定時

進行ＦＴＡ分析、關(guān)聯(lián)部品的特定．原因的范圍縮小。

＊運用ＦＴＡ的原因解析是、為了進行原因究明所必須的解析手法。

『ＦＴＡ是指？』故障樹解析，是圖式解析手法。

※查明哪個部品是故障的原因的解析手法。～３．原因調(diào)查

不進行真正原因的究明，不實施對策會成為再發(fā)的原因、原因究明是最新的注意點必須付諸實施?！荆疲裕恋氖吕坎痪吆犀F(xiàn)品解析手順從事象上進行相關(guān)項目的范圍縮小。一邊排除要因，一邊進行原因的究明?！局匾科返牟痪吆鲜吕坎科访痪吆鲜孪笫孪髢?nèi)容實車上的事象點火開關(guān)鑰匙回轉(zhuǎn)重。Ⅰ?Ⅱ?Ⅲ位置回轉(zhuǎn)鑰匙操作重或、不回轉(zhuǎn)。有無法進行引擎的啟動?停止的擔(dān)心。電池馬達一直回轉(zhuǎn)。（不自動復(fù)位）Ⅲ→Ⅱ位置鑰匙無法自動復(fù)位。有電池馬達燒損導(dǎo)致車輛火災(zāi)的擔(dān)心。鎖栓塞片鎖栓不彈出。０位置拔出鑰匙時、鎖栓不彈出。有汽車被盜的擔(dān)心。鎖栓自行彈出。（一體動作）０位置不拔出鑰匙鎖栓也彈出。在坡道上方向盤被固定的狀態(tài)下開始動作，有導(dǎo)致交通事故的擔(dān)心。安全排檔鎖難以進行聯(lián)鎖動作。聯(lián)鎖的動作電壓超出規(guī)格?！鶆幼鏖_始電壓（７Ｖ以下）※應(yīng)答性：１５ｍｓ以下（９．５Ｖ時）在停車檔以外的位置可以拔出鑰匙、坡道上不掛手剎車會開始動作，有導(dǎo)致交通事故的擔(dān)心。聯(lián)鎖難以復(fù)位。聯(lián)鎖的復(fù)歸電壓超出規(guī)格?！鶑?fù)歸電壓：（０．３Ｖ以上）有停車檔位置中無法把鑰匙從Ⅰ→轉(zhuǎn)到０位置的擔(dān)心?！捐€匙位置】０位置：（電源關(guān)）、Ⅰ位置：（音頻電源開）、Ⅱ位置：（行駛系電源開）、Ⅲ位置：（引擎啟動）不具合現(xiàn)品解析手順ＦＭＥＡ

?故障形式和影響解析

考慮會引起什么樣故障？、進行評價結(jié)合到改善活動的手法

（可靠性預(yù)料手法）故障形式?引起什么樣的故障？推定原因

?與故障相關(guān)聯(lián)的原因

（可以考慮到什么？）故障的影響

?故障對產(chǎn)品波及什么樣的影響？故障的預(yù)知性（預(yù)見性）

?故障發(fā)生可否預(yù)測？對策內(nèi)容

?故障防止對策（管理／測定重點）不具合現(xiàn)品解析手順引擎鎖實車安裝位置～１．現(xiàn)品確認

①外觀確認???確認產(chǎn)品外觀有無異常。

例）破損／變形的有無．異物附著的有無②動作確認???一般動作狀況以手感（直觀）進行確認。

例）鑰匙插拔手感．鑰匙回轉(zhuǎn)手感＊現(xiàn)品用ＱＡ機進行判定／不進行解體確認返卻狀態(tài)下進行確認。

（成為重點的部分具體內(nèi)容照相保留）～２．性能檢查

?用ＱＡ機進行性能檢查、特定不具合的領(lǐng)域。用ＱＡ機進行（一次判定）機械性領(lǐng)域不具合電器領(lǐng)域不具合電子領(lǐng)域不具合鑰匙回轉(zhuǎn)ＮＧ．鎖栓動作ＮＧ一體動作ＮＧ．自動復(fù)位ＮＧ．．．etcＱＡ機ＮＧ項目事例導(dǎo)通形式ＮＧ（ＡＣＣ／ＯＮ／ＳＴ）ＡＣＣ余裕ＮＧ（正轉(zhuǎn)／逆轉(zhuǎn)）．．．etc仕向地編碼ＮＧ．Ｔｘｐ編碼ＮＧ．．．etc根據(jù)ＱＡ機的判定項目，進行下一個步驟（具體解析）。解析步驟Ⅰ1.不具合內(nèi)容2.不良數(shù)或不良比例3.車型、機種或圖號+產(chǎn)品名4.發(fā)生地點

5.發(fā)生日期6.現(xiàn)品返回時間7.現(xiàn)品的制造批次8.一、不具合事象暫定處置二、事實把握（現(xiàn)品確認）1.外觀確認2.五感、動作確認3.性能確認4.拆解確認

5.不良品是否有規(guī)律性的變化確認6.相關(guān)部品的確認7.現(xiàn)品確認結(jié)果小結(jié),投訴的事項是否屬實；明確不具合的初步原因（表象）三、事實把握（變化點調(diào)查）1.人員---是否有作業(yè)人員的調(diào)動（工序間）、新進人員、支援人員等2.設(shè)備、治具---設(shè)備是否有異常（氣壓、油壓是否在規(guī)格值內(nèi)、治具是否有松動的異?；蚋鼡Q、維修、設(shè)備用樣板的點檢是否有異常等）3.物料、部品---原材料的牌號是否符合要求；材質(zhì)證明的內(nèi)容是否符合規(guī)格；部品外觀是否有異常、組裝過程中是否有異常4.作業(yè)方法---標作中的作業(yè)方法是否規(guī)定明確、具體（如作業(yè)手法、順序、確認的方法、內(nèi)容）；作業(yè)員是否按照標作的要求進行作業(yè)（如作業(yè)手法、作業(yè)要點的確認）；是否有異常作業(yè)、不良返工、返修等。

5.環(huán)境（特定產(chǎn)品或崗位）---溫度、濕度是否有規(guī)定、實際是否符合規(guī)定；防塵、防靜電等是否無異常6.調(diào)查的依據(jù):生產(chǎn)日報、P管圖、X-R圖、《工程不良記錄表》、《現(xiàn)場巡視表》、《異常聯(lián)絡(luò)單》以及其它質(zhì)量記錄.四、事實把握（工程調(diào)查）1.明確制品的工序流程圖2.對工序流程進行判定、選出與不具合內(nèi)容相關(guān)聯(lián)的工序3.對關(guān)聯(lián)工序進行工程確認包括制品加工的整個過程(涉及到部品時,要從原材料的控制到部品的完成狀態(tài);屬于組裝品時從第一工序到完成品包裝;必要時要包括儲存、運輸?shù)龋?；工序太多時，中間工序與不具合不相關(guān)時也可省略對關(guān)聯(lián)工序在流程圖中進行明確識別將工序的事實與規(guī)定（標作、PQCT等標準類）進行對比確認，判定工序的事實是否有問題以及問題點流程要領(lǐng)4.確認結(jié)果小結(jié)將確認的問題點進行匯總五、事實把握（不具合批次確定、）根據(jù)變化點調(diào)查的內(nèi)容、工程確認的結(jié)果，明確不具合品的發(fā)生時間、特定的工序等，明確不具合的批次和數(shù)量。（如異常處置發(fā)生時的批次：可以以異常時的生產(chǎn)數(shù)量；有人員變化發(fā)生時的批次：可以以變化后人員在其期間內(nèi)作業(yè)中的生產(chǎn)數(shù)量等）特定情況時需推定流出的不良數(shù)（流出不良數(shù)=生產(chǎn)總數(shù)*發(fā)生概率*漏檢率）六、發(fā)生機制（不具合批次確定）用圖表或推理的方法，從不具合的直接原因入手、層層推進，直至不具合事象發(fā)生A不良造成與B配合不良造成A和B配合有干涉造成A在B上動作不良造成不具合事象發(fā)生七、為什么?為什么?分析問題點WHYWHYWHYWHYWHYWHYWHYWHY發(fā)生原因深究流出原因深究通常,工程確認中的問題點只是表面原因,要進行深究,最后會深究到人的問題、規(guī)定的問題或體制的問題八、發(fā)生原因及流出原因、對策制定①發(fā)生原因及流出原因要與WHY、WHY分析的結(jié)果及工程確認的問題點相連系、不能突發(fā)而至；②發(fā)出原因及流出原因可以從WHY、WHY