五金沖壓件知識(shí)培訓(xùn)及檢驗(yàn)重點(diǎn)

五金沖壓件檢驗(yàn)重點(diǎn)培訓(xùn)Preparedby:明庭華PreparedDate:2015/3/18Whoneedtobetrained:ALPHAIQC&VendorOQC為了創(chuàng)造良好培訓(xùn)環(huán)境:請(qǐng)將手機(jī)設(shè)為:靜音模式/飛行模式關(guān)閉鈴聲溫馨提示:Contents常用五金板材表面處理五金烤漆件工藝介紹五金烤漆件檢驗(yàn)重點(diǎn)出口包裝規(guī)範(fàn)要求一.常用五金板材Alpha常用五金板材材質(zhì)有:SECCT=1.0板厚為1.0的電解鍍鋅鋼板SGCCT=0.8板厚為0.8的熱浸鍍鋅鋼板SPCCT=2.0板厚為2.0的冷扎鋼板Finish:表面處理采用物理或者化學(xué)方法在金屬表面形成保護(hù)層，提高產(chǎn)品耐腐蝕能力。常用的表面處理方式有：Plating:電鍍Anodize:陽(yáng)極處理Paint:噴涂油漆二.表面處理噴塗油漆五金件一般會(huì)在表面做噴涂油漆處理,增加防腐蝕能力,達(dá)到美觀要求painted:噴涂液體油漆在金屬表面，烘干后固化，簡(jiǎn)稱噴油。powdercoating:噴粉塵狀干漆到金屬表面，烘烤固化，簡(jiǎn)稱噴粉衝壓攻牙點(diǎn)焊打磨前處理防烤烤漆絲印包檢三.金屬烤漆件加工工序介紹衝壓如右圖:就是一個(gè)連續(xù)沖裁模的示意圖,從中可以看到通過(guò)凹凸模的作用加工出的零件.衝壓:是指通過(guò)模具對(duì)板材施加壓力或拉力,使板材塑性成形,有時(shí)對(duì)板料施加剪切力使板材分離,從而獲得一定尺寸、形狀和性能的一種零件加工方法(也稱冷沖壓)上圖是典型的分離工序：沖孔。即沖離的部分是廢料，余下的部件為零件。上圖是典型的成型工序：拉抻。即將板料壓制成空心工件，壁厚基本不變，注意有一種叫變薄拉伸。衝壓衝壓的加工工藝分類:分離工藝成型工藝NO名稱性質(zhì)1落料(BLANK)模具沿封閉線沖切板料,沖下的部分為工件,其余為廢料.2沖孔(PIERCE)模具沿封閉線沖切板料,沖下部分為廢料.3切斷(CUT)用模具切斷板材,切斷線不封閉.4切邊(TRIM)將成型后的半成品邊緣部分的多余材料切掉.分離工序組成分離工藝的組成:落料/沖孔廢料零件落料從上示意圖,我們分析落料的特點(diǎn)：模具沿封閉線沖切板材.沖下的部分為零件,其余為廢料.由上兩特點(diǎn)可知,排樣成為該工序的關(guān)鍵所在.易產(chǎn)生的缺陷:漏沖孔,毛邊

很明顯上圖的成本較下圖的成本要高出一倍。落料落料/沖孔分離工藝的組成:切斷切斷從上示意圖，我們分析切斷的特點(diǎn)：用模具將板材切斷.切模線不封閉.易產(chǎn)生的缺陷是：毛刺與缺邊.剪斷后切斷前切斷分離工藝的組成：切邊切邊從上示意圖，我們分析得到切邊的特點(diǎn)：將拉深或成形后的半成品邊緣部分的多余材料切掉,易產(chǎn)生的缺陷是：缺邊和毛刺。切邊后零件切邊前零件切邊NO名稱性質(zhì)1拉深（DRAW）把板料毛坯成形制成各種空心的零件2翻孔（BURRING）將板料或工件上有孔的邊緣翻成堅(jiān)立邊緣3翻邊（FLANGE）將工件的外緣翻起圓弧或曲線狀的堅(jiān)立邊緣4校形（REST）又稱整形,把形狀不太準(zhǔn)確的工件校正成形5其他擠壓,脹形成型工序組成成型工藝的組成：拉深拉伸總結(jié)拉伸工藝的主要特點(diǎn)：利用具有一定圓角半徑的拉深模，將平板毛坯或開(kāi)口空心毛坯衝壓成容器狀零件.主要產(chǎn)生的缺陷是：褶皺與拉裂.拉伸后拉伸前拉伸成形工藝的組成：翻孔翻孔總結(jié)翻孔工藝的主要特點(diǎn)：在預(yù)先沖孔的板料半成品上或未經(jīng)沖孔的板料沖制成豎立的邊緣主要產(chǎn)生的缺陷：拉裂翻孔后翻孔前翻孔成形工藝的組成：翻邊翻邊總結(jié)翻邊工藝的主要特點(diǎn)：把板料半成品的邊緣按曲線或圓弧成形成豎立的邊緣.主要產(chǎn)生的缺陷,拉裂,不對(duì)稱.翻邊后翻邊前翻邊成形工藝的組成：校形校形總結(jié)校形工藝的主要特點(diǎn)：目的是提高已成形零件的尺寸精度或獲得小的圓角半徑。主要產(chǎn)生的缺陷：褶皺。校形后校形前較形衝壓常見(jiàn)不良缺陷名詞解釋NO缺陷名詞解釋1裂縫材料部份斷裂,典型的例子是以生在折彎引伸加工之外側(cè)2披鋒/毛邊剪切或沖壓導(dǎo)致殘留不平整邊緣,模具設(shè)計(jì)需使客人接觸到的披鋒減至最少.3模痕通常此種痕跡產(chǎn)生與壓印及沖壓成型有關(guān)4氧化材料與空氣中的氧起化學(xué)變化,失去原有特性:如生銹5凹凸痕表面異常凸起或凹陷6擦傷/刮傷指材料表面因互相接觸摩擦所導(dǎo)致的損傷7污漬一般為加工過(guò)程中,不明油漬或污物附著造成8拉模一般為加工過(guò)程中,因沖制拉伸或卸料不良導(dǎo)致9變形指不明造成的外觀形狀變異10材質(zhì)不符使用非指定的材質(zhì)11漏工序指加工過(guò)程中漏掉某一工序衝壓常見(jiàn)的不良圖片不良品良品用牙針進(jìn)行內(nèi)螺紋加工,用牙規(guī)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下:牙規(guī)T端測(cè)量時(shí)必須通過(guò)止端Z端旋入螺紋長(zhǎng)度在2個(gè)螺距之內(nèi)為合格,否則判為不合格品.螺孔未攻牙攻牙規(guī)格擠牙前底孔擠牙後孔徑GO/NOGO標(biāo)準(zhǔn)牙孔徑最大最小M3*0.52.52.5992.4592.45/2.62M4*0.73.33.4223.2423.2/3.452.75±0.053.65±0.05常見(jiàn)攻牙不良:漏攻牙,孔大檢驗(yàn)方法:參考攻牙後底孔徑,用Go/NoGoPIN規(guī)檢查攻牙點(diǎn)焊:衝壓成型後,點(diǎn)焊固定常見(jiàn)不良:焊痕---焊接所留下的痕跡.脫焊---焊點(diǎn)分離.錯(cuò)位---指焊件未正確定位.缺件---未依規(guī)定數(shù)量.錯(cuò)件---未依規(guī)定零件.點(diǎn)焊打磨:用打磨機(jī)對(duì)板材凹凸痕,氧化瑕疵進(jìn)行平面打磨至平滑常見(jiàn)不良:打磨痕邊陵打磨凹陷打磨前處理:鋅系磷化工藝由于沖壓件在制造、加工搬運(yùn)、保存期間會(huì)有油脂，氧化物銹皮，灰塵及腐蝕物等在表面上，為了後面烤漆得到良好塗層,所以需對(duì)工件表面進(jìn)行清潔,除鏽,磷化處理,簡(jiǎn)稱前處理即烤漆前置作業(yè)常見(jiàn)不良:度過(guò)高,工件表面腐蝕氧化工件油污未清潔乾淨(jìng)磷化效果差,易氧化,烤漆附著力差前處理用高溫膠紙對(duì)產(chǎn)品不需要烤漆部位進(jìn)行遮蔽保護(hù)防烤不當(dāng)容易產(chǎn)生:溢漆,組裝露白不良防烤/遮噴用Disk以固定速度產(chǎn)生的離心力將塗料甩出靜電霧化塗料後塗覆於工件上,並經(jīng)過(guò)高溫烘烤將塗料固化常見(jiàn)不良:流漆---噴油後表面有單個(gè)或多個(gè)如水滴般的漆點(diǎn).凝漆---噴油後表面有單個(gè)漆團(tuán),此漆團(tuán)與噴點(diǎn)明顯不同.異色---某個(gè)區(qū)域內(nèi)塗料不均或其它色紋.雜質(zhì)---通常指塗料或空氣中雜質(zhì)在噴漆或烘乾期間碰到噴油品.溢漆---噴到不需要或不得噴到漆的地方.氣泡---塗料未與母材附著.橘皮---表面出現(xiàn)橘子皮.刮傷---母材刮傷噴油後仍可看到或漆面本身的刮傷.磨痕---指重工的研磨痕,噴油後仍可見(jiàn)到.焊痕---焊接所留下的痕跡,噴油後仍可見(jiàn)到.掉漆---漆面異常脫落,如碰,撞等.凹凸痕---漆面異常凸起或凹陷.異物殘留---在生產(chǎn)過(guò)程中,由於作業(yè)疏失,致外物殘留工件中,例如:磁鐵,膠,貼紙等.生銹---母材起化學(xué)變化產(chǎn)生銹蝕.烤漆烤漆後對(duì)烤漆外觀進(jìn)行檢查,並撕除防烤膠紙:常見(jiàn)不良:防烤膠紙或治具未拆除乾淨(jìng),有殘留烤漆外觀不良未檢出包裝時(shí)混料等烤漆後檢查包裝用網(wǎng)版對(duì)工件進(jìn)行印刷烘乾常見(jiàn)不良:絲印模糊,殘缺,漏絲印,溢墨,絲印定位偏移絲印1.外觀檢驗(yàn)重點(diǎn):漏工序:漏攻牙,漏沖孔,漏絲印,漏點(diǎn)焊等衝壓表面刮傷,凹凸痕,變形點(diǎn)焊痕,打磨痕擠壓用鉚釘規(guī)格用錯(cuò)衝壓板材材質(zhì)用錯(cuò)混料烤漆不良絲印不良,偏移基材氧化,生銹掉漆二.五金烤漆件檢驗(yàn)重點(diǎn)2.重點(diǎn)檢查成型工序容易發(fā)生的定位偏移相關(guān)尺寸和擠壓工序容易發(fā)生變形影響組配的尺寸:CASE兩端對(duì)稱長(zhǎng),寬,高尺寸封接口兩折邊距離寬度尺寸封接口折邊到底部的距離尺寸二.五金烤漆件檢驗(yàn)重點(diǎn)④②③①上蓋料號(hào):93CD02420000G重點(diǎn)尺寸說(shuō)明3.組裝實(shí)配檢驗(yàn)重點(diǎn):組裝間隙組裝斷差組裝露白組合色差試裝螺孔掉漆螺孔錯(cuò)位組裝干涉難卡二.五金烤漆件檢驗(yàn)重點(diǎn)4.可靠度測(cè)試:測(cè)試對(duì)象測(cè)試項(xiàng)目測(cè)試內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試工具五金烤漆件耐醇測(cè)試用白布沾98%濃度的工業(yè)酒精,包住500g荷重砝碼來(lái)回擦拭測(cè)試面50次測(cè)試面油漆不得褪色或脫落.98%酒精砝碼白紗布硬度測(cè)試三凌3H鉛筆筆尖磨平,以45°斜角1kg荷重於試驗(yàn)面推劃10mm用橡皮去除表面筆跡後,不可有鉛筆印痕現(xiàn)象.硬度計(jì)百格測(cè)試以百格刮刀刻劃1mm方格×100格,再以3M#600系列膠帶平貼密壓著於試驗(yàn)面以180°急速拉起,連續(xù)3次ISO1級(jí)百格刀3M-600膜厚測(cè)試在CASE表面以十字取5點(diǎn)測(cè)量膜厚膜厚為12um-120um重噴60um-150um膜厚計(jì)二.五金烤漆件檢驗(yàn)重點(diǎn)百格測(cè)試ISO等級(jí)說(shuō)明:二.五金烤漆件檢驗(yàn)重點(diǎn)等級(jí)描述橫切區(qū)域出現(xiàn)壓成片的表面現(xiàn)象0切口邊緣非常光