產品成型工藝1

產品成型工藝調研Productmoldingprocessresearch010203金屬成型工藝塑料成型工藝陶瓷成型工藝04木材成型工藝05玻璃成型工藝01020304目錄金屬成型工藝金屬主要成型方法包括鑄造、塑性加工、焊接和切削加工等一、鑄造1、什么叫鑄造：把熔化的金屬液體澆注到與產品零件形狀相適應的鑄型空腔中，待溶液凝固并冷卻后獲得毛坯或零件的工藝過程稱為鑄造。2.鑄造工藝通常包括：①鑄型（使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器）準備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數(shù)可分為一次性型、半永久型和永久型，鑄型準備的優(yōu)劣是影響鑄件質量的主要因素；②鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金；③鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。3、常用的鑄造分類：按鑄型材料分主要為砂型鑄造、石膏型鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、陶瓷型鑄造、熔模鑄造等。按澆鑄方法分主要為壓力鑄造、離心鑄造、實心鑄造、蘸鑄等。石膏型鑄造砂型鑄造消失模鑄造金屬型鑄造陶瓷型鑄造熔模鑄造壓力鑄造離心鑄造二、塑性加工1.定義：塑性加工又稱壓力加工，利用金屬材料良好的塑性，通過施加一定的壓力使金屬材料發(fā)生塑性變形，從而獲得具有一定形狀、尺寸和機械性能的金屬制品或毛坯的加工方法。2.方法：軋制、擠壓、拉拔、自由鍛造、模型鍛造，板料沖壓。3.過程：鍛造、軋制、擠壓、拉拔、沖壓。(2)鍛造分類：分為手工鍛造（現(xiàn)代主要用于金屬工藝品的制作）與機械造，機械鍛造又分為自由鍛（加工精度低，金屬材料利用率低）和模鍛。(3)鍛造工藝的特點：

①手工鍛造成本低，簡便易行，造型靈活，是工藝設計師常用的藝術表達手段。

②自由鍛造精度低，材料利用率低，成本相對較低，主要用于坯料成型。

③模鍛成本極高，精度較高，生產周期長，適于大批量生產。

④鍛造件機械性能優(yōu)良，多用于受力結構件的成型，如軸、刀具等。（1）定義：是一種使用沖擊壓力使經過加熱處理的金屬產生塑性變形而形成的工藝。3.1.鍛造

（1）定義:沖壓是一種現(xiàn)代機械金屬塑性加工的方法，其坯料主要是板、帶、管及其它型材，利用沖壓設備產生的壓力，通過模具的作用使金屬坯料分離或變形，從而獲得所需要的零件形狀和尺寸。(2)沖壓的分類：按照沖壓時坯料是否需要加熱，將其分為冷沖壓和熱沖壓兩種。(3)沖壓工序：分離工序（主要有剪裁、落料、沖孔、修邊等)和變形工序兩大類。(4)沖壓工序舉例：主要有彎曲、拉伸翻邊、卷邊、縮口、脹形等。3.2.沖壓三、切削加工1.切削加工：又稱為機械加工，是從加大尺寸的毛坯材料上有控制地切除材料，以得到所需工件形狀、尺寸精度及表面光潔度。2.切削金屬加工可分為：鉗工和機械加工（車削，鉆削、擴削、鉸削，鏜削，銑削，刨削、插削，拉削，磨削）四、焊接1.定義：焊接是利用金屬在高溫作用下熔化的特性實現(xiàn)金屬與金屬有效連接的現(xiàn)代連接工藝，是成型的重要輔助手段。2.焊接的分類：焊接按原理不同分為：熔焊、壓焊、釬焊。3.幾種常見的接焊方法介紹：鍛焊、爆炸焊、磨擦焊、超聲波焊、手工電弧焊、埋弧焊與氣體保護焊、點焊與縫焊、激光焊切削焊接塑料成型工藝一、塑料的成型工藝方法分類：1.按成型加工時聚合物所處狀態(tài)的不同可分為三類：(1)對熔融態(tài)的塑料采用注塑成型、擠出成型、吹塑成型、旋轉成型等流動、塑變、固化成型方法。(2)對處于高彈態(tài)即軟化狀態(tài)下的塑料主要采用加工方法有：熱沖壓、彎曲、真空成型等壓力塑性成型方法。(3)對處于玻璃態(tài)的塑料主要加工方法有：車、銑、鉆、刨等機械切削加工方法以及冷壓成型。2.1.注塑成型

（1）每一成型周期包括：定量加料-熔融塑化-施壓注射-充模冷卻-起模取件等五個主要步驟.（2）注塑成型的特點：主要成型薄壁制品，制品各處厚度均勻。生產效率高、適于大批量生產。由于注射成型依靠模具成型，因此制品尺寸精度高，表面質量

好，互換性好，致密度好，強度高?？沙尚蛶都闹破?。受模具及最大注射量限制，注塑制品尺寸一般不會太大。成本隨著加工量的增加而下降。2、常見幾種成型工藝方法2.2.擠出成型（1）擠出成型的特點：成本低，生產效率高。產品質量均勻、致密。利用共擠出工藝可生產復合管或彩色管（1）分類注射吹塑成型

吹塑薄膜法

擠出吹塑成型

拉伸吹塑成型2.3.吹塑成型

是借氣體壓力使閉合在模具中的熱型坯吹脹成為中空制品，或管型坯無模吹脹成管膜的一種方法。該方法主要用于各種包裝容器和管式膜的制造。凡是熔體指數(shù)為0.04~1.12的都是比較優(yōu)良的中空吹塑材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、熱塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等，其中以聚乙烯應用得最多。2.4.真空成型

主要用來制作簡單的大型薄壁制品，如船體、雪橇、車身部件等,或大量生產的小型制品，如杯子、快餐盒。（1）分類：

陰模成型法陽模成型法快速回吸法模塞式壓縮成型法

無論是哪一種成型法其成型壓力均較低，所以模具可以用石膏、木材、熱固性塑料或成本較低的金屬模具制作，因此較注射成型生產周期短，成本低，生產效率高。

2.5.模壓成型（1）模壓成型的缺點：不能成型結構和外形過于復雜、壁厚相差較大的制件。制件尺寸特別是壁厚尺寸精度低。生產周期長、成產效率低、不易實現(xiàn)自動化。陶瓷的成型工藝一、注漿成型1.空心注漿成型2.實心注漿成型3.壓力注漿成型4.離心注漿成型二、離心注漿成型1.離心注漿成型特點：對制備的懸浮體的固相量沒有嚴格要求，幾乎無需任何粘結劑，減少了脫脂工藝造成的不良影響，成本較低便于控制，是個大型幾何旋轉體成型。三、可塑成型1.擠壓成型2.車胚成型3.旋胚成型4.滾壓成型5.扎模成型6.拉胚成型7.印胚成型木材成型工藝一、木材成型加工的基本操作1.鋸割：利用帶有齒形的薄鋼帶——鋸條與木材的相對運動，使具有鑿形或刀形鋒利刃口的鋸齒，連續(xù)地割斷木材纖維，完成鋸割操作。分為開板、分解、開榫、鋸肩、截斷、下料等。（1）木工手工鋸：框鋸（拐鋸）、刀鋸、橫鋸、側鋸、鋼絲鋸、板鋸、狹手鋸等?？v向鋸：鋸條較寬，用于順著木紋作縱向直線切削。框鋸、橫向鋸：略短，鋸齒較密，用于垂直木紋作橫向直線切削。曲線鋸：鋸條較窄，適用于切割內外曲線或圓弧。（2）木工鋸割機床：帶鋸機：將一條帶鋸齒的封閉鋼帶繞在兩個鋸輪上，使其高速移動，實現(xiàn)鋸割木材。方式靈活，鋸切較深，鋸路窄，產生的鋸屑少。圓鋸機：利用高速旋轉的圓鋸片對木材進行鋸割的機床。不適用于大徑原木或厚板，而且鋸路寬，鋸屑多。2.刨削：利用與木材表面成一定傾角的刨刀的鋒利刃口與木材表面的相對運動，使木材表面一薄層剝離，完成刨削加工。以達到尺寸和形狀準確、表面平整光潔。（1）木工刨：平刨、槽刨、邊刨、鐵刨、特形刨等。（2）木工刨削機床：通過刀軸帶動刨刀高速旋轉來進行加工。一般分為平刨床和壓刨床兩大類。3.刀片：帶刃口的平板狀刀具，用于木材的平面加工或刨切加工。將不同參數(shù)的刀片裝在各種機床上，可以進行不同方式的加工，如刨切、旋切、刮光和剪切等。刨切用于平面加工，刀片或工件一般作直線運動。在特定條件下（如減小切削角）刨切能切制薄木，薄木是一種優(yōu)質的裝飾材料。旋切時，木料繞固定的中心旋轉，刀片向中心作連續(xù)的直線運動，將木料切制成帶狀薄木（單板），用以生產膠合板。3.鑿削：利用鑿子的沖擊運動，使鋒利的刃口垂直切斷木材纖維而進入其內，并不斷排出木屑，逐漸加工出所需的方形、矩形或圓形榫孔。

（1）木工鑿：按照鑿刃部分的寬度和厚度的不同，分鑿子和扁鏟。窄而厚的稱鑿子，做鑿卯孔、開槽用。寬而薄的稱鏟，做切削等用。木工鑿按刃口形狀分為平鑿、圓鑿和斜鑿。

（2）木工榫孔機床：工件上的榫孔是由空心插刀的上下往復運動——插削和裝配在插刀內的鉆頭的旋轉運動——鉆削聯(lián)合加工形成的。用于加工榫孔的專用刀具式樣很多，有空心方鑿、帶鉆頭的空心方鑿、鏈式打眼刀和機用鑿子等?？招姆借彽亩嗣嬗性卵佬稳锌?，用以在鉆孔周圍切出方角。帶鉆頭的空心方鑿是鉆頭和方鑿相組合的刀具，鉆頭裝在空心方鑿里面。鏈式打眼刀是一種連續(xù)轉動的鏈條式的多齒刀具，它加工榫孔時類似于銑削或縱向鋸切。4.銑削：木工銑床主要用于曲線外形加工如凹凸平臺、弧面、球面等。玻璃成型加工

一、玻璃的成型：是將熔融的玻璃液加工成具有一定形狀和尺寸的玻璃制品過程。

二、常見的玻璃成型方法：壓制成型、吹制成型和拉制成型。1.壓制成型

壓制成型是在模具中加入玻璃熔料加壓成形，多用于玻璃盤碟、玻璃磚。2.吹制成型

吹制成型是先將玻璃粘料壓制成雛形型塊，再將壓縮氣體吹入處于熱熔態(tài)的玻璃型塊中，使