磨削加工工藝基礎(chǔ)

其他加工工藝基礎(chǔ)

第六章其他加工工藝基礎(chǔ)6.1磨削加工工藝基礎(chǔ)6.2孔的加工方法6.3攻螺紋與套螺紋6.4成形面加工6.1磨削加工工藝基礎(chǔ)6.1磨削加工工藝基礎(chǔ)

以砂輪的高速旋轉(zhuǎn)與工件的移動或轉(zhuǎn)動相配合進(jìn)行切削加工的方法稱為磨削。磨削時砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動為主運(yùn)動，工件的低速旋轉(zhuǎn)和直線移動（或磨頭的移動）為進(jìn)給運(yùn)動。砂輪是一種特殊的切削刀具。磨削是通過分布在砂輪表面的磨粒進(jìn)行切削的，每顆磨粒相當(dāng)于一把車刀，整個砂輪即相當(dāng)于刀齒極多的銑刀。在砂輪高速旋轉(zhuǎn)時，凸出的具有尖棱的磨粒從工件表面上切下細(xì)微的切屑，不太凸出或磨鈍了的磨粒只能在工件表面上劃出小的溝紋，比較凹下的磨粒則和工件表面產(chǎn)生滑動摩擦，后兩種磨粒在磨削時產(chǎn)生微塵。因此，磨削除和一般刀具的切削過程有共同之處（切削作用）外，還具有刻劃和修光作用。6.1磨削加工工藝基礎(chǔ)磨削加工的主要特點(diǎn)如下： （1）磨削加工的精度較高。由于加工余量小，磨削時磨粒細(xì)微并有修光作用，磨削后工件的精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T6級，表面粗糙度Ra為1.6～0.2μm；如采用高精度磨削，則精度可達(dá)IT5級以上，表面粗糙度Ra為0.1～0.012μm。 （2）磨削可以加工一般刀具難以加工甚至無法加工的硬質(zhì)材料。如淬硬鋼、硬質(zhì)合金和陶瓷等。 （3）磨削溫度高。由于磨削速度高，砂輪與工件之間發(fā)生劇烈的摩擦，產(chǎn)生很大的熱量，且砂輪的導(dǎo)熱性差，不易散熱，以至磨削區(qū)的溫度高達(dá)1000℃以上，這會使工件退火或燒傷，為此，磨削時必須使用切削液。磨削加工不僅廣泛用于精加工，有時既作半精加工又作精加工，而且還可用于切斷鋼錠和毛坯去皮加工。6.1磨削加工工藝基礎(chǔ)6.1.1常用磨床介紹根據(jù)功能用途的不同，磨床可分為外圓磨床、內(nèi)圓磨床、萬能外圓磨床、平面磨床、無心磨床、螺紋磨床、工具磨床等普通磨床，還有曲軸磨床、花鍵磨床等專用特種磨床。下面簡要介紹幾種常用的普通磨床。6.1.1.1萬能外圓磨床如圖6-1所示為萬能外圓磨床。萬能外圓磨床不僅能磨削外圓柱面、外圓錐面，還可以使用機(jī)床附設(shè)的內(nèi)圓磨頭來磨削內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面等。6.1磨削加工工藝基礎(chǔ)圖6-1萬能外圓磨床1－床身；2－頭架；3－工作臺；4－內(nèi)圓磨具；5－砂輪架；6－尾座；7－控制箱6.1磨削加工工藝基礎(chǔ)機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)有：外圓磨削直徑用中心架Ф8～Ф60mm

不用中心架Ф8～Ф320mm外圓最大磨削長度（共三種規(guī)格）1000mm、1500mm、2000mm內(nèi)圓磨削直徑Ф30～Ф100mm外圓磨砂輪主軸轉(zhuǎn)速1670r/min頭架主軸轉(zhuǎn)速（6級）25r/min、50r/min、80r/min、112r/min、160r/min、224r/min

6.1磨削加工工藝基礎(chǔ)內(nèi)圓磨頭主軸轉(zhuǎn)速（2級）10000r/min、15000r/min砂輪架回轉(zhuǎn)角度±30°頭架回轉(zhuǎn)角度90°工作臺最大回轉(zhuǎn)角度順時針30°逆時針7°、6°、5°工作臺縱向移動速度（液壓無級調(diào)速）0.05～4m/min6.1磨削加工工藝基礎(chǔ)6.1.1.2平面磨床如圖6-2所示是M7120型平面磨床，砂輪主軸的軸線與工作臺面平行，工件安裝在矩形電磁吸盤上，并隨工作臺作縱向往復(fù)運(yùn)動，其運(yùn)動速度即為工件的直線進(jìn)給速度，砂輪除高速旋轉(zhuǎn)外，還能作瞬間的橫向進(jìn)給運(yùn)動。M7120型平面磨床的主要技術(shù)參數(shù)有：磨削工件最大尺寸（長×寬×高）630mm×200mm×320mm工作臺縱面移動最大距離780mm砂輪架橫向移動量250mm工作臺移動速度1～18/min砂輪尺寸（外徑×寬度×內(nèi)徑）250mm×25mm×75mm6.1磨削加工工藝基礎(chǔ)如圖6-2M7120A型平面磨床1—工作臺移動手輪；2—砂輪架；3—滑板座；4—砂輪橫向移動手輪；5—砂輪修整器；6—立柱；7—撞塊；8—工作臺；9—砂輪垂直進(jìn)給手輪；10—床身6.1磨削加工工藝基礎(chǔ)

6.1.1.3普通內(nèi)圓磨床如圖6-3所示為普通內(nèi)圓磨床，它可以加工零件上的通孔、不通孔、階臺和端面等。如圖6-3M2110型內(nèi)圓磨床1—

床身；2—工作臺；3—頭架；4—砂輪架；5—滑板座6.1磨削加工工藝基礎(chǔ)6.1.2砂輪6.1.2.1砂輪組成和特性砂輪是由磨料和結(jié)合劑構(gòu)成的多孔體，如圖6-4所示，其特性隨著磨料、粘結(jié)劑及砂輪的硬度、組織及形狀的不同而不同。磨削時，必須根據(jù)具體條件選用合適的砂輪。如圖6-4砂輪的構(gòu)造6.1磨削加工工藝基礎(chǔ)砂輪的特性由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度及組織等五個方面的因素決定。 （1）磨料指砂輪中磨料的材料，在磨削中擔(dān)負(fù)主要的切削工作。磨料必須具備高硬度、高耐熱性、耐磨性和一定的韌性。 （2）粒度表示磨料顆粒的大小。 （3）結(jié)合劑用于粘合磨粒，制成各種不同形狀和尺寸的砂輪。結(jié)合劑的性能決定了砂輪的強(qiáng)度、耐沖擊性、耐腐蝕性和耐熱生。

6.1磨削加工工藝基礎(chǔ) （4）硬度指砂輪工作表面上的磨粒受拉力作用時脫落的難易過程。如磨粒容易脫落，表明砂輪硬度低，反之則表明砂輪硬度高。砂輪的硬度與磨粒的硬度是兩個不同的概念，硬度相同的磨粒，可以制成不同硬度的砂輪。 （5）組織砂輪的總體積是由磨粒、結(jié)合劑和氣孔構(gòu)成的，這三部分體積的比例關(guān)系，在工程中常稱為砂輪的組織。6.1磨削加工工藝基礎(chǔ)

6.1.2.2砂輪的名稱、形狀、尺寸、代號及用途為了磨削不同形狀和尺寸的工件，砂輪需要制成各種不同的形狀和尺寸。常用砂輪有平形、筒形、碗形和薄片等，它們分別用于磨內(nèi)外圓、平面、刀具刃磨和開槽等。砂輪的特性，用代號標(biāo)注在砂輪的端面上，其代號次序是：磨料—粒度—硬度—結(jié)合劑—組織號—形狀—尺寸（有時組織號可不標(biāo)注）。例如：GZ60ZR1A5P600×75×305即表示該砂輪為：棕剛玉磨料，粒度60，中軟硬度，陶瓷結(jié)合劑，中等5級組織，平形砂輪，外徑600mm、寬度75mm、孔徑305mm。有些砂輪上還標(biāo)有安全速度的數(shù)字，如“25～30m/s”，代表允許的最大磨削速度。6.1磨削加工工藝基礎(chǔ)常用砂輪的形狀、代號及主要用途如表6-1所示。砂輪種類斷面形狀形狀代號主要用途平形砂輪P磨外圓、內(nèi)孔、平面及刃磨刀具雙斜邊砂輪PSX磨齒輪及螺紋雙面凹砂輪PSA磨外圓、刃磨刀具、無心磨的磨輪和導(dǎo)輪雙面凹帶錐砂輪PSZA磨外圓及臺肩薄片砂輪PB切斷、磨槽筒形砂輪N主軸端磨平面碗形砂輪BW磨機(jī)床導(dǎo)軌、刃磨刀具碟形1號砂輪D1刃磨刀具碟形3號砂輪D3磨齒輪及插齒刀表6-1常用砂輪的形狀代號及主要用途6.1磨削加工工藝基礎(chǔ)

6.1.2.3砂輪的安裝與修整 （1）砂輪的安裝砂輪在高速旋轉(zhuǎn)下進(jìn)行工作，使用前必須仔細(xì)地檢查安裝是否正確、牢固；砂輪外觀不允許有裂紋，以免發(fā)生破裂，造成人身和質(zhì)量事故。為了使砂輪平穩(wěn)地工作，一般直徑較大的砂輪均裝夾在法蘭盤上。安裝前，還應(yīng)該進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)，否則將引起機(jī)床振動，使磨削質(zhì)量降低。 （2）砂輪的修整在磨損過程中，砂輪的磨粒逐漸變鈍，作用在磨粒上的切削抗力增大，結(jié)果使變鈍的磨粒破碎，一部分脫落，露出鋒利刃口繼續(xù)切削，這就是砂輪的自礪性。自礪性對磨削是有利的。6.1磨削加工工藝基礎(chǔ)但是砂輪不能完全自礪，工作一般時間后不能脫落的磨粒留在砂輪表面，結(jié)果就使砂輪的磨削能力顯著地下降；同時也使砂輪外形產(chǎn)生失真，這時，就要對砂輪進(jìn)行修整，以恢復(fù)其磨削性能和外形精度。修整砂輪一般都用金剛石筆，修整時要用大量切削液沖刷掉脫落的碎粒，以免粉塵飛揚(yáng)。磨削類型磨削方法簡圖外圓磨削縱磨法內(nèi)圓磨削縱磨法平面磨削周磨法端磨法6.1磨削加工工藝基礎(chǔ)6.1.3常用磨削加工方法常用磨削加工方法如表6-2所示。表6-2常用磨削加工方法簡介6.1磨削加工工藝基礎(chǔ)無心磨削通磨法成形磨削螺紋磨削齒輪磨削花鍵磨削6.1磨削加工工藝基礎(chǔ) 6.1.3.1平面磨削平面磨削主要在平面磨床上進(jìn)行，若零件較小或加工一些特殊平面時也可在工具磨床上進(jìn)行。平面磨削精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T5，表面粗糙度值為Ra0.8～0.2μm。常用的平面磨削方式有4種，如圖6-5所示，平面磨削的特點(diǎn)如表6-3所示。圖6-5平面磨床磨削方法6.1磨削加工工藝基礎(chǔ)平面磨削的類型平面磨削方式磨削特點(diǎn)利用砂輪圓柱面進(jìn)行磨削（周磨）臥軸矩臺平面磨床磨削，如圖6-3（a）所示

臥軸圓臺平面磨床磨削，如圖6-3（b）所示砂輪與工件接觸面積小，且排屑和冷卻條件好，工件發(fā)熱小。磨粒與磨屑不易落入砂輪與工件之間，因而能獲得較高的加工質(zhì)量，適合于工件的精磨。但因砂輪主軸懸伸，剛性差，不能采用較大的切削用量，且周磨時參加切削的磨粒少，所以生產(chǎn)率較低利用砂輪的端面進(jìn)行磨削（端磨）立軸圓臺平面磨床磨削，如圖6-3（c）所示

立軸矩臺平面磨床磨削，如圖6-3（d）所示磨床主軸受壓力小，剛性好，可采用較大的切削用量，砂輪與工件的接觸面積大，同時參加切削的磨粒多，因而生產(chǎn)率高。但由于磨削過程中發(fā)熱量大，冷卻、散熱條件差，排屑困難，所以加工質(zhì)量較差，故適用于粗磨表6-3平面磨削的特點(diǎn)6.1磨削加工工藝基礎(chǔ) （1）磨平行面 a.工件安裝平面零件磨削時最常用的安裝夾具是電磁吸盤。凡是由銅、鑄鐵等磁性材料制成的平行面零件，都可由電磁吸盤安裝，利用磁力吸牢工件。這種方法裝卸工件方便迅速，牢固可靠，能同時安裝許多工件。由于定位基準(zhǔn)面被均勻地吸緊在臺面上，從而能很好地保證加工平面與基準(zhǔn)面的平行度。6.1磨削加工工藝基礎(chǔ) b.砂輪選擇平面磨削時一般根據(jù)工件的加工精度、磨削方式以及工件材料等因素來選擇砂輪。周磨時一般采用平形砂輪；由于砂輪與工件的接觸面積比外圓磨削時大，所以砂輪的硬度應(yīng)比外圓磨削時選用的砂輪稍軟一些。端磨時一般采用筒形砂輪或碗形砂輪，粗磨時也可選用鑲塊砂輪。6.1磨削加工工藝基礎(chǔ) c.平行面的磨削方法常用的平行面磨削方法有以下三種： ①橫向磨削法當(dāng)工作臺縱向行程終了時，砂輪主軸或工作臺作一次橫向進(jìn)給，這時砂輪所磨削的金屬層厚就是實(shí)際磨削深度，磨削寬度等于橫向進(jìn)給量。待工件上第一層金屬磨削完后，砂輪重新作一次垂直進(jìn)給，再按上述過程磨削第二層金屬，直至達(dá)到所需的尺寸為止。磨削示意圖如圖6-6（a）所示。 ②深度磨削法一般深度磨削法砂輪只作兩次垂直進(jìn)給，第一次垂直進(jìn)給量等于粗磨的全部余量，當(dāng)工作臺縱向行程終了時，將砂輪或工作沿砂輪主軸軸線方向橫向移動～的砂輪寬度，直到工件整個表面的粗磨余量全部磨完為止。第二次垂直進(jìn)給量等于精磨余量，其磨削過程與橫向磨削相同，如圖6-6（b）所示。6.1磨削加工工藝基礎(chǔ) ③階梯磨削法階梯磨削法是根據(jù)工件磨削余量的大小，將砂輪修整成階梯形狀，使其在一次垂直進(jìn)給中磨去全部余量，如圖6-6（c）所示。圖6-6磨削示意圖6.1磨削加工工藝基礎(chǔ) d.磨削用量的選擇根據(jù)加工方法、磨削性質(zhì)、工件材料等因素來選擇磨削用量 ①砂輪的圓周速度砂輪的圓周速度不宜過高或過低，過高會引起砂輪的碎裂，過低會影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。一般選擇范圍如表6-4所示。磨削形式被磨工件材料粗磨/（m/min）粗磨/（m/min）周面磨削灰鑄鐵鋼20～2222～2522～2525～30端面磨削灰鑄鐵鋼15～1818～2018～2020～25表6-4砂輪圓周速度的選擇6.1磨削加工工藝基礎(chǔ) ②工作臺縱進(jìn)給速度當(dāng)工作臺為矩形時，縱向進(jìn)給量選1～12m/min；當(dāng)工作臺為圓形時，其速度選為7～30m/min。 ③砂輪的垂直進(jìn)給量磨削中，應(yīng)根據(jù)橫向進(jìn)給量選擇砂輪的垂直進(jìn)給量。橫向進(jìn)給量大時，垂直進(jìn)給量應(yīng)小些，以免影響砂輪和機(jī)床的壽命以及加工精度；橫向進(jìn)給量小時，則垂直進(jìn)給量可適當(dāng)增大。一般粗磨時，垂直進(jìn)給量為0.015～0.05mm；精磨時為0.005～0.01mm。6.1磨削加工工藝基礎(chǔ) （2）磨垂直面垂直面是指那些與主要基面垂直的平面。磨削垂直面的關(guān)鍵問題是采用何種裝夾方法，以達(dá)到相鄰之間的垂直度要求。幾種典型的磨垂直面方法簡介如下： a.用精密平口鉗裝夾工件

磨小型垂直面，特別是非磁性材料工件時，通常采用此種方法裝夾工件。這種磨削方法較簡便，生產(chǎn)率高，且能保證工件的加工精度，如圖6-7所示。6.1磨削加工工藝基礎(chǔ)圖6-7精密平口鉗1—固定鉗口2—活動鉗口3—凸臺4—螺桿5—平口鉗體6.1磨削加工工藝基礎(chǔ) b.用精密角鐵裝夾工件這種安裝方法能達(dá)到較高的磨削精度。磨削時，工件以精加工過的面貼緊在角鐵的垂直面上，用壓板和螺釘夾緊，并用百分表校正后進(jìn)行加工。此種方法雖裝夾較煩，但可以獲得較高的垂直精度，通常適用于制造工夾具的裝夾，如圖6-8所示。圖6-8精密角鐵6.1磨削加工工藝基礎(chǔ) c.用導(dǎo)磁角鐵裝夾工件加工時將工件的側(cè)面吸貼在導(dǎo)磁角鐵的側(cè)面上，此種加工方法能得到較高的垂直度，如圖6-9所法。圖6-9導(dǎo)磁角鐵1-純鐵；2-黃銅片；3-螺栓6.1磨削加工工藝基礎(chǔ) （3）磨斜面常用的斜面磨削方法有以下三種。 a.用正弦規(guī)和精密角鐵裝夾工件磨斜面正弦規(guī)是一種精密量具，使用時，根據(jù)所磨工件斜面的角度，算出需要墊入的塊規(guī)高度，如圖6-10所示。圖6-10正弦規(guī)和精密角鐵6.1磨削加工工藝基礎(chǔ) b.用正弦精密平口鉗或正弦電磁吸盤裝夾工件磨斜面正弦精密平口鉗的最大傾斜角度為45o，而正弦電磁吸盤是用電磁吸盤代替了正弦精密平口鉗中的平口鉗，它的最大回轉(zhuǎn)角度也是45o。一般可用于磨削厚度較薄的工件，如圖6-11所示。圖6-11正弦精密平口鉗和正弦電磁吸盤6.1磨削加工工藝基礎(chǔ) c.用導(dǎo)磁V形鐵裝夾工件磨斜面導(dǎo)磁V型鐵的結(jié)構(gòu)和使用原理與導(dǎo)磁角鐵相同。這種導(dǎo)磁V形鐵所能磨削的工件傾斜角不能調(diào)整，因而適用于批量生產(chǎn)，如圖6-12所示。圖6-12導(dǎo)磁V形鐵裝夾6.1磨削加工工藝基礎(chǔ) 6.1.3.2磨削外圓外圓磨削可以在普通外圓磨床或萬能外圓磨床上進(jìn)行，外徑較小的短軸也可在無心磨床上進(jìn)行磨削。外圓磨削包括磨外圓柱面、外圓錐面和臺肩面等。經(jīng)外圓磨削后的工件表面粗糙度一般能達(dá)到Ra1.25～0.32μm，加工精度為IT7、IT6。 （1）砂輪的選擇 外圓磨削砂輪的選擇必須考慮工件的加工精度、磨削性能、磨削力、磨削熱等因素。一般選擇中等組織的平形砂輪，而砂輪尺寸則按機(jī)床規(guī)格選用。6.1磨削加工工藝基礎(chǔ) （2）工件的裝夾 a.用前、后頂尖裝夾工件如圖6-13所示是外圓磨削中最常用的裝夾方法。裝夾時，利用工件兩端的頂尖孔，把工件支承在磨床的頭架及尾座頂尖間，這種裝夾方法的特點(diǎn)是裝夾迅速方便，加工精度高。 b.用三爪卡盤或四爪卡盤裝夾工件三爪卡盤適用于裝夾沒有中心孔的工件，而四爪卡盤特別適用于夾持表面不規(guī)則的工件。6.1磨削加工工藝基礎(chǔ)圖6-13前、后頂尖裝夾工件1—工件；2—頭架頂尖；3—尾頂尖；4—尾座；5—頭架；6—拔盤；7—拔桿；8—夾頭6.1磨削加工工藝基礎(chǔ) c.利用心軸裝夾工件心軸裝夾適用于磨削套類零件的外圓，常用心軸有以下幾種： ①小錐度心軸如圖6-14所示。 ②臺肩心軸如圖6-15所示。 ③可脹心軸如圖6-16所示。圖6-14小錐度心軸圖6-15臺肩心軸1—心軸；2—工件；3—C型墊圈；4—螺母圖6-16可脹心軸1—磨床頭架主軸；2—筒夾；3—工件；4—錐套；5—螺釘6.1磨削加工工藝基礎(chǔ) （3）外圓的一般磨削方法 a.縱磨法磨削時，工件在主軸帶動下作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，并隨工作臺一起作縱向移動，當(dāng)一次縱向行程或往復(fù)行程結(jié)束時，砂輪需按要求的磨削深度再作一次橫向進(jìn)給，這樣就能使工件上的磨削余量不斷被切除，如圖6-17所示。磨削特點(diǎn)是：精度高、表面粗糙度值小、生產(chǎn)效率低。適用于單件小批量生產(chǎn)及零件的精磨。圖6-17縱磨法6.1磨削加工工藝基礎(chǔ) b.橫磨法（切入磨法）磨削時，工件只需與砂輪作同向轉(zhuǎn)動（圓周進(jìn)給），而砂輪除高速旋轉(zhuǎn)外，還需根據(jù)工件加工余量作緩慢連續(xù)的橫向切入，直到加工余量全部被切除為止。磨削特點(diǎn)是：磨削效率高，磨削長度較短，磨削較困難，如圖6-18所示。橫磨法適用于批量生產(chǎn)，磨削剛性好的工件上較短的外圓表面。圖6-18橫磨法6.1磨削加工工藝基礎(chǔ) c.綜合磨削法綜合磨削法是橫磨法和縱磨法的綜合應(yīng)用，即先用橫磨法將工件分段粗磨，相鄰兩段間有一定量的重疊，各段留精磨余量，然后用縱磨法進(jìn)行精磨，如圖6-19所示。這種磨削方法既保證了精度和表面粗糙度，又提高了磨削效率。圖6-19綜合磨削法6.1磨削加工工藝基礎(chǔ) （4）磨削內(nèi)圓內(nèi)圓磨床用于磨削內(nèi)圓柱孔（通孔、盲孔、階梯孔和斷續(xù)表面的孔等）和內(nèi)圓錐孔，其磨削方法有下列幾種,如圖6-20所示。a）普通內(nèi)圓磨削b）無心內(nèi)圓磨削c）行星內(nèi)圓磨削圖6-20內(nèi)圓磨削方式6.1磨削加工工藝基礎(chǔ)內(nèi)圓磨床的主要類型有普通內(nèi)圓磨床、無心內(nèi)圓磨床、行星式內(nèi)圓磨床和坐標(biāo)磨床等。一般機(jī)械制造廠中以普通內(nèi)圓磨床應(yīng)用最普遍。磨削時，根據(jù)工件形狀和尺寸不同，可采用縱磨法或切入磨法（見圖6-21a、b）。有些普通內(nèi)圓磨床上備有專門的端磨裝置，可在工件一次裝夾中磨削內(nèi)孔和端面（見圖6-21c、d），這樣不僅易于保證內(nèi)孔和端面的垂直度，而且生產(chǎn)率高。6.1磨削加工工藝基礎(chǔ)6-21普通內(nèi)圓磨床的磨削方法6.1磨削加工工藝基礎(chǔ)6.1.4磨削加工注意事項(xiàng) 1.合理安放工具、量具和工件，有利于縮短工作的輔助時間，提高生產(chǎn)率。2.正確使用設(shè)備及工、夾、量具，做好保養(yǎng)維護(hù)工作，定期更換潤滑油。 3.看清圖樣，明確要求，規(guī)范操作，嚴(yán)格執(zhí)行成批生產(chǎn)的首檢制度。 4.正確穿戴勞動防護(hù)用品。 5.正確安裝砂輪，經(jīng)常檢查砂輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時調(diào)正砂輪的平衡。 6.工作中，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，如是設(shè)備故障要及時報告，待機(jī)修人員排除故障、修復(fù)機(jī)床后方能重新操作。 7.操作時必須精力集中，不得擅自離開工作崗位。8.做好交接班工作，通報機(jī)床運(yùn)行情況和加工的有關(guān)信息，并做好記錄。6.1磨削加工工藝基礎(chǔ)6.1.5典型零件的磨削加工圖6-22是一需磨削加工的工件圖樣，現(xiàn)將磨削加工的過程簡析如下。圖6-22六面體6.1磨削加工工藝基礎(chǔ)6.1.5.1分析零件圖圖6-22所示零件為六面體，根據(jù)技術(shù)要求可知，其六個面均需磨削加工，而且互為基準(zhǔn)。圖中D面不僅要求與B、C面的垂直度誤差為0.01mm，而且與A面的平行度誤差也只有0.01mm；B面與E面、C面與F面的平行度誤差也應(yīng)在0.01mm以內(nèi)。磨削加工為制造本零件的最后一道工序。6.1.5.2設(shè)備選用及工量刃具準(zhǔn)備設(shè)備選用及工量刃具準(zhǔn)備如表6-5所示。表6-5設(shè)備選用及工量刃具準(zhǔn)備表

序號名稱及說明數(shù)量1M7120平面磨床12平面砂輪、金剛石修整器、靜平衡架、電磁吸盤、方形座修整器各13千分尺、90°角尺、平板圓柱角尺各16.1磨削加工工藝基礎(chǔ)6.1.5.3確定工件的裝夾方法采用電磁吸盤和精密平口鉗裝夾工件。6.1.5.4確定切削參數(shù)切削參數(shù)的確定可參考表6-6。表6-6切削參數(shù)參考表

1砂輪圓周速度1500r/min2橫向進(jìn)給量（工作臺往復(fù)一次）0.3～0.5mm3工作臺往復(fù)速度6～9m/min4砂輪一次垂直進(jìn)給量0.02～0.03mm6.1磨削加工工藝基礎(chǔ)6.1.5.5加工步驟（1）先以A面為粗定位基準(zhǔn)，在平面磨床上磨出D面；再以D面為基準(zhǔn)，精磨出A面，保證尺寸符合圖樣要求。 （2）用平板圓柱角尺，將D面緊靠圓柱，在F面下墊紙找正，然后連同紙一起將F面吸在電磁吸盤上，磨出C面。 （3）以C面為基準(zhǔn)，磨出F面，保證尺寸符合圖樣要求。 （4）D面緊靠角尺圓柱，在E面下墊紙找正，磨B面，保證B面相對于D的垂直度，符合圖樣要求。 （5）以B面為基準(zhǔn)、磨E面，保證尺寸符合圖樣要求。6.1磨削加工工藝基礎(chǔ) 6.1.5.6注意事項(xiàng)（1）先以A面為粗定位基準(zhǔn)磨D面時，只要磨出D面即可；然后再以D面為精基準(zhǔn)磨A面，這樣能保證A面與D面的的平行度要求。 （2）用平板圓柱角尺找正F面與B面時，應(yīng)將D面緊貼圓柱，看其透光量大小，然后分別在F和B面下墊紙，直至A面圓柱母線無間隙為止。找正工作需仔細(xì)，墊紙后工件應(yīng)平穩(wěn)。這種方法雖然較麻煩，但它能保證工件的垂直度要求。 （3）由于六面體各對應(yīng)面均有平行度要求，而平行度通常由機(jī)床精度保證，因此裝夾時應(yīng)將機(jī)床電磁吸盤擦凈，以防碎砂粒與磨屑影響工件加工的平行度。6.2孔的加工方法6.2.1鉆孔用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法，稱為鉆孔。鉆削時鉆頭是在半封閉的狀態(tài)下進(jìn)行切削的，轉(zhuǎn)速高，切削量大，排屑又很困難。所以，鉆削加工有如下幾個特點(diǎn)： （1）摩擦嚴(yán)重，需較大的鉆削力。 （2）產(chǎn)生的熱量多，而且傳熱、散熱困難，切削溫度較高。 （3）鉆頭的高速旋轉(zhuǎn)和較高的切削溫度，造成鉆頭磨損嚴(yán)重。6.2孔的加工方法 （4）由于鉆削時的擠壓和摩擦，容易產(chǎn)生孔壁的冷作硬化現(xiàn)象，給下道工序增加困難。 （5）鉆頭細(xì)而長，鉆孔容易產(chǎn)生振動。 （6）加工精度低，尺寸精度只能達(dá)到IT11～I(xiàn)T10，粗糙度只能達(dá)到Ra100～25。鉆孔加工方法如圖6-23所示。麻花鉆的構(gòu)成如圖6-24所示。6.2孔的加工方法圖6-23鉆削加工圖6-24麻花鉆的構(gòu)成

a）錐柄式b）柱柄式6.2孔的加工方法

6.2.1.1工件裝夾的方法鉆孔前一般都須將工件裝夾固定，工件的裝夾方法如表6-7所示。表6-7工件的裝夾方法

裝夾方法圖例注意事項(xiàng)用手握持（1）鉆孔直徑在8mm以下。（2）工件握持邊應(yīng)倒角。（3）孔將鉆穿時，進(jìn)給量要小用平口鉗夾持工件直徑在8mm以上或用手不能握牢的小工件6.2孔的加工方法用V形架配以壓板夾持（1）鉆頭軸心線位于V形架的對稱中心。（2）鉆通孔時，應(yīng)將工件鉆孔部位離V形架端面一段距離，避免將V形架鉆壞用壓板夾持工件（1）鉆孔直徑在10mm以上。（2）壓板后端需根據(jù)工件高度用墊鐵調(diào)整

裝夾方法圖例注意事項(xiàng)用鉆床夾具夾持工件適用于鉆孔精度要求高，零件生產(chǎn)批量大的工件6.2孔的加工方法6.2.1.2鉆孔操作 （1）鉆頭的裝拆直柄鉆頭是用鉆夾頭夾緊后裝入鉆床主軸錐孔內(nèi)的，可用鉆夾頭緊固扳手夾緊或松開鉆頭。錐柄鉆頭可通過鉆頭套變換成與鉆床主軸錐孔相適宜的錐柄后裝入鉆床主軸，連接時應(yīng)將鉆頭錐柄及主軸錐孔與過渡鉆頭套擦拭干凈，對準(zhǔn)腰形孔后用力插入。拆鉆頭時用斜鐵插入腰形孔，輕擊斜鐵后部，將鉆頭和套退下。鉆頭的裝拆如圖6-25所示。6.2孔的加工方法圖6-25鉆頭的裝拆6.2孔的加工方法 （2）轉(zhuǎn)速的調(diào)整用直徑較大的鉆頭鉆孔時，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)較低；用小直徑的鉆頭鉆孔時，主軸轉(zhuǎn)速可較高，但進(jìn)給量要小些。主軸的變速可通過調(diào)整帶輪組合來實(shí)現(xiàn)。 （3）起鉆鉆孔時，先使鉆頭對準(zhǔn)鉆孔中心處鉆出一淺坑，觀察鉆孔位置是否正確。如偏位，需進(jìn)行校正。校正方法為：如偏位較少，可在起鉆的同時用力將工件向偏位的反方向推移，得到逐步較正；如偏位較多，可在校正中心打上幾個樣沖眼或用鏨子鑿出幾條槽來加以糾正。須注意，無論哪種方法都必須在錐坑外圓小于鉆頭直徑前完成。6.2孔的加工方法 （4）手動進(jìn)給進(jìn)給時，用力不應(yīng)過大，否則鉆頭易產(chǎn)生彎曲；鉆小直徑孔或深孔時要經(jīng)常退出鉆頭排屑；孔將穿時，進(jìn)給力必須減小，以防造成扎刀現(xiàn)象。 （5）鉆孔時的切削液為提高鉆頭的耐用度和改善孔的加工質(zhì)量，鉆鋼件時，一般要加切削液，可選用3%～5%的乳化液或機(jī)油；鉆鑄鐵時，一般不用。 （6）鉆削用量的選擇高速鋼標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆可參考表6-9選擇進(jìn)給量，參考表6-10選擇切削速度。6.2孔的加工方法表6-9高速鋼標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的進(jìn)給量鉆頭直徑D/mm<33～66～1212～25>25進(jìn)給量f/（mm/r）0.025～0.050.05～0.100.10～0.180.18～0.380.38～0.62加工材料硬度HB切削速度υ/（m/min）

加工材料硬度HB切削速度υ/（m/min）低碳鋼100～125125～175175～225272421可鍛鑄鐵110～160160～200200～240240～28042252012中、高碳鋼125～175175～225225～275275～32522201512

140～190190～225225～260260～30030211712表6-10高速鋼標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削速度6.2孔的加工方法合金鋼175～225225～275275～325325～37518151210

鑄鋼低碳中碳高碳2418～2415灰鑄鐵100～140140～190190～220220～260260～320332721159鋁合金、鎂合金

75～90銅合金

20～48高速鋼200～250136.2孔的加工方法 6.2.1.3特殊孔的鉆削方法特殊孔的鉆削方法如表6-11所示。名稱圖例加工方法在斜面上鉆孔（1）在工件鉆孔處銑一小平面后鉆孔。（2）用鏨子先鏨一小平面，再用中心鉆鉆一錐坑鉆孔表6-11特殊孔的鉆削方法6.2孔的加工方法鉆深孔用較長鉆頭加工，加工時要經(jīng)常退鉆排屑，如為不通孔，則需注意測量與調(diào)整鉆深擋塊鉆半圓孔與騎縫孔（1）可把兩件合起來鉆削。（2）兩件材質(zhì)不同的工件鉆騎縫孔時，樣沖眼應(yīng)打在略偏向硬材料的一邊。6.2孔的加工方法6.2.2擴(kuò)孔與擴(kuò)孔鉆6.2.2.1擴(kuò)孔擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對工件上已有孔進(jìn)行擴(kuò)大加工，如圖6-26所示。擴(kuò)孔鉆結(jié)構(gòu)如圖6-27所示。圖6-26擴(kuò)孔加工圖6-27擴(kuò)孔鉆結(jié)構(gòu)6.2孔的加工方法擴(kuò)孔時切削深度ap按下計算：（mm）式中D——擴(kuò)孔后直徑，mm；d——預(yù)加工孔直徑，mm。由此可見，擴(kuò)孔加工有以下特點(diǎn)： （1）切削深度ap較鉆孔時大大減小，切削阻力小，切削條件大大改善。 （2）避免了橫刃切削所引起的不良影響。 （3）產(chǎn)生切屑體積小，排屑容易。6.2孔的加工方法6.2.2.2擴(kuò)孔加工的特點(diǎn) （1）因在原孔的基礎(chǔ)上擴(kuò)孔，所以切削量較小且導(dǎo)向性好。 （2）切削速度較鉆孔時小，但可以增大進(jìn)給量和改善加工質(zhì)量。 （3）排屑容易，加工表面質(zhì)量好。 （4）擴(kuò)孔加工一般可作為鉸孔的前道工序。6.2孔的加工方法6.2.3锪孔6.2.3.1锪孔與锪孔鉆用锪孔鉆在孔口表面加工出一定形狀的孔或表面，稱為锪孔。锪孔的類型主要有：锪圓柱形沉孔、圓錐形沉孔以及锪孔口的凸臺面等。锪孔鉆的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)如表6-12所示。名稱圖例特點(diǎn)刃磨錐形锪孔鉆有60o、75o、90o和120o四種，齒數(shù)為4～12個。前角γ0=0o，后角α0=6o～8o可用麻花鉆改制，頂角按所需角度確定。后角與外緣處的前角要磨小些，切削刃要對稱表6-12各種锪孔鉆的結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)6.2孔的加工方法柱形锪孔鉆有整體式和套裝式兩種。導(dǎo)柱與工件已加工孔為緊密的間隙配合，以保證良好的定心和導(dǎo)向作用可用麻花鉆改制，導(dǎo)柱部分需在磨床上磨成所需直徑，端面后角靠手工在砂輪上磨出。導(dǎo)柱部分的螺旋槽刃口要用油石倒鈍端面锪孔鉆有整體式和可拆式兩種結(jié)構(gòu)。整體式結(jié)構(gòu)便于保證孔端面與孔軸線的垂直度；可拆式結(jié)構(gòu)能對工件內(nèi)部孔的端面進(jìn)行加工

在刀桿前端制成方孔，內(nèi)裝高速鋼刀片，調(diào)整好尺寸后用螺釘固定6.2孔的加工方法6.2.3.2锪孔工作要點(diǎn)锪孔時存在的主要問題是所锪的端面或錐面出現(xiàn)振痕，使用麻花鉆改制的锪鉆，振痕尤為嚴(yán)重。為此在锪孔時應(yīng)注意以下事項(xiàng)： （1）锪孔時，進(jìn)給量為鉆孔的2～3倍，切削速度為鉆孔的1/3～1/2。精锪?xí)r，往往利用鉆床停車后主軸的慣性來锪孔，以減少振動而獲得光滑表面。 （2）盡量選用較短的鉆頭來改磨锪鉆，并注意修磨前面，減小前角，以防止扎刀和振動。還應(yīng)選用較小后角，防止多角形。 （3）锪鋼件時，因切削熱量大，應(yīng)在導(dǎo)柱和切削表面加切削液。6.2孔的加工方法6.2.4鉸孔用鉸刀從工件的孔壁上切除微量金屬層，以得到精度較高孔的加工方法，稱為鉸孔。6.2.4.1鉸刀的種類及構(gòu)造特點(diǎn) （1）鉸刀的種類及構(gòu)造按使用方式不同，鉸刀可分為機(jī)鉸刀和手鉸刀；按所鉸孔的形狀不同又可分為圓柱形鉸刀和圓錐形鉸刀；按容屑槽的形狀不同，可分為直槽鉸刀和螺旋槽鉸刀；按結(jié)構(gòu)組成不同可分為整體式鉸刀和可調(diào)式鉸刀。鉸刀常用高速鋼（手鉸刀及機(jī)鉸刀）或高碳鋼（手鉸刀）制成。6.2孔的加工方法 （2）鉸刀的構(gòu)造及參數(shù)鉸刀由工作部分、頸部和柄部組成。工作部分由切削部分、校準(zhǔn)部分和倒錐部分組成。鉸刀的構(gòu)造如圖6-28所示。圖6-28鉸刀結(jié)構(gòu)a）手用b）機(jī)用6.3攻螺紋與套螺紋

6.3.1攻螺紋工具用絲錐加工工件內(nèi)螺紋的方法稱為攻螺紋。6.3.1.1絲錐絲錐是加工內(nèi)螺紋的工具。分手用和機(jī)用兩種，有粗牙和細(xì)牙之分；按牙型又可分為普通螺紋絲錐、圓柱管螺紋絲錐、圓錐螺紋絲錐等。絲錐的組成如圖6-29所示。切削部分起主要切削作用，校準(zhǔn)部分用來修光和校準(zhǔn)已切出的螺紋。絲錐的容屑槽有直槽和螺旋槽兩種。一般絲錐都制成直槽，有些專用絲錐制成左旋槽，用來加工通孔，切屑向下排出，也有些制成右旋槽，用來加工不通孔，切屑向上排出。6.3攻螺紋與套螺紋手用絲錐為減少切削力和提高其耐用度，一般將切削量分配給幾支絲錐來承擔(dān)。因此，絲錐可分為三支一組和兩支一組兩種類型。M6～M24的絲錐為兩支一組；小于M6的絲錐，攻螺紋時易折斷，為三支一組；大于M24的絲錐，使用時切削力較大，也為三支一組。圖6-29絲錐的組成6.3攻螺紋與套螺紋6.3.1.2鉸杠鉸杠是用來夾持絲錐進(jìn)行攻絲加工的工具，可分為普通鉸杠和丁字鉸杠，每種鉸杠又可分為固定式和活絡(luò)式兩種，如圖6-30所示。攻制M5以下的螺孔，多使用固定式?；罱j(luò)式鉸杠方孔尺寸可調(diào)節(jié)，規(guī)格以柄長表示，常用于夾持M6～M24的絲錐。圖6-30鉸杠6.3攻螺紋與套螺紋

6.3.1.3攻螺紋前底孔的直徑和深度 （1）攻螺前底孔直徑的確定攻螺紋時，絲錐在切削金屬的同時，還伴隨較強(qiáng)擠壓作用。因此，金屬產(chǎn)生塑性變形形成凸起并擠向牙尖，如圖6-31a所示，使攻出螺紋的小徑小于底孔直徑。因此，攻螺紋前的底孔直徑應(yīng)稍大于螺紋小徑，否則攻螺紋時因擠壓作用，使螺紋牙頂與絲錐牙底之間沒有足夠的容屑空間，將絲錐箍住，甚至折斷絲錐。此種現(xiàn)象在攻塑性較大的材料時將更為嚴(yán)重。但是底孔不宜過大，否則會使螺紋牙型高度不夠，降低強(qiáng)度。6.3攻螺紋與套螺紋底孔直徑大小，要根據(jù)工件材料塑性大小及鉆孔擴(kuò)張量考慮，按經(jīng)驗(yàn)公式計算得出：a.在加工鋼和塑性較大的材料及擴(kuò)張量中等的條件下：

D鉆=D-P式中D鉆——攻螺紋鉆螺紋底孔用鉆頭直徑，mm；D——螺紋大徑，mm；P——螺距，mm。6.3攻螺紋與套螺紋圖6-31攻螺紋時的擠壓現(xiàn)象6.3攻螺紋與套螺紋 b.在加工鑄鐵和塑性較小的材料及擴(kuò)張量較小的條件下：

D鉆=D-（1.05～1.1）P （2）攻螺紋底孔深度的確定（圖6-30b）攻不通孔螺紋時，由于絲錐切削部分有錐角，端部不能切出完整的牙型，所以鉆孔深度要大于螺紋的有效深度。一般?。?/p>

H鉆=h有效+0.7D式中H鉆——底孔深度，mm；h有效——螺紋有效深度，mm；D——螺紋大徑，mm。6.3攻螺紋與套螺紋例分別計算在鋼件和鑄鐵件攻M10螺紋時的底孔直徑各為多少？若攻不通孔螺紋，其螺紋有效深度為60mm，求底孔深度為多少？若鉆孔時，n=400r/min,f=0.05mm/r，求鉆一個孔最少機(jī)動進(jìn)間為多少？（2ψ=120°，只計算鋼件）解：M10P=1.5mm。鋼件攻螺紋底孔直徑：D鉆=D—P=10—1.5=8.5（mm）.鑄鐵件攻螺紋底孔直徑：D鉆=D—（1.05～1.1）P=10—（1.05～1.1）1.5=10—（1.575～1.65）=8.425～8.35（mm）.6.3攻螺紋與套螺紋取D鉆=8.4（mm）（按鉆頭直徑標(biāo)準(zhǔn)系列取一位小數(shù)）底孔深度：H鉆=h有效+0.7D=60+0.7×10=67（mm）。鉆孔機(jī)動時間t：

其中H=H鉆+h鉆尖h鉆尖===2.45（mm）∴t=≈0.34（min）6.3攻螺紋與套螺紋6.3.1.4攻螺紋的注意事項(xiàng) （1）攻螺紋前，應(yīng)先在底孔孔口處倒角，其直徑略大于螺紋大徑。 （2）開始攻螺紋時，應(yīng)將絲錐放正，用力要適當(dāng)。 （3）當(dāng)切入1～2圈時，要仔細(xì)觀察和校正絲錐的軸線方向，要邊工作、邊檢查、邊校準(zhǔn)。當(dāng)旋入3～4圈時，絲錐的位置應(yīng)正確無誤，轉(zhuǎn)動鉸杠絲錐將自然攻入工件，決不能對絲錐施加壓力，否則將破壞螺紋牙型。 （4）工作中，絲錐每轉(zhuǎn)1/2圈至1圈時，絲錐要倒轉(zhuǎn)1/2圈，將切屑切斷并擠出，尤其是攻不通孔螺紋孔時，要及時退出絲錐排屑。6.3攻螺紋與套螺紋 （5）攻螺紋過程中，換用后一支絲錐攻螺紋時要用手將絲錐旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋入時，再改用鉸杠夾持絲錐工作。 （6）在塑料上攻螺紋時，要加機(jī)油或切削液潤滑。（7）將絲錐退出時，最好卸下鉸杠，用手旋出絲錐，保證螺孔的質(zhì)量。6.3.2套螺紋6.3.2.1板牙板牙是加工外螺紋的工具，它用合金工具鋼或高速鋼制作并經(jīng)淬火處理。圖6-32所示為圓板牙的構(gòu)造，由切削部、校準(zhǔn)部分和排屑孔組成。它本身就像一個圓螺母，在它上面鉆有幾個排屑孔而形成刀刃。6.3攻螺紋與套螺紋切削部分是板牙兩端有切削錐角（2Φ）的部分。它不是個圓錐面（圓錐面則后角α0=0o），而是經(jīng)過鏟磨而成的阿基米德螺旋面，能形成后α0=7o～9o。圓板牙前面就是排屑孔，故前角數(shù)值沿切削刃變化，如圖6-33所示。小徑處前角γd=25o～30o。圖6-32圓板牙圖6-33圓板牙的前角變化6.3攻螺紋與套螺紋錐角一般是ψ=20o～25o。板牙的中間一段是校準(zhǔn)部分，也是套螺紋時的導(dǎo)向部分。板牙的校準(zhǔn)部分因磨損會使螺紋尺寸變大而超出公差范圍。因此，為延長板牙的使用壽命，M3.5以上的圓板牙，其外圓上有一條V形槽，用鉸杠上的兩個螺釘頂入板牙上面的兩個偏心的錐孔坑內(nèi)，使圓板牙尺寸縮小，其調(diào)節(jié)范圍為0.1～0.5mm。上面兩個錐坑所以要偏心，是為了使緊定螺釘擠緊時與錐坑單邊接觸，使板牙尺寸縮小。若在V形槽開口處旋入螺釘還能使板牙尺寸增大。板牙下部兩個通過中心的螺釘孔，是用緊定螺釘固定板牙并傳遞扭矩的。板牙兩端面都有切削部分，待一端磨損后，可換另一端使用。6.3攻螺紋與套螺紋

6.3.2.2板牙架板牙架是裝夾板牙的工具，圖6-34所示為圓板牙架。板牙放入后，用螺釘緊固。圖6-34圓板牙架6.3攻螺紋與套螺紋

6.3.2.3套螺紋前圓桿直徑的確定與絲錐攻螺紋一樣，用板牙在工件上套螺紋時，材料因受擠壓而變形，牙項(xiàng)將被擠高一些。所以套螺紋前圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋的大徑尺寸，一般圓桿直徑用下式計算：d桿=d—0.13P（6.5）式中d桿——套螺紋前面桿直徑，mm；d——螺紋大徑，mm；P——螺距，mm。套螺紋前圓桿直徑也可由表查得。6.3攻螺紋與套螺紋

6.3.2.4套螺紋的注意事項(xiàng) （1）套螺紋前，圓桿端部應(yīng)倒成15o～20o的錐角，圓桿直徑應(yīng)銷小于螺紋大徑的尺寸，以便板牙切入，且螺紋端部不出現(xiàn)鋒口。 （2）圓桿應(yīng)襯在木板或其他軟墊中，在臺虎鉗中夾緊。套螺紋部分伸出盡量短。 （3）套螺紋開始時，板牙要放正。轉(zhuǎn)動板牙架時壓力要均勻，轉(zhuǎn)動要慢，并觀察板牙是否歪斜。板牙旋入工件切出螺紋時，只轉(zhuǎn)動板牙架，不施加壓力。（4）板牙轉(zhuǎn)動一圈左右要倒轉(zhuǎn)1/2圈進(jìn)行斷屑的排屑。（5）在鋼件上套螺紋時要加切削液潤滑，使切削省力，保證螺紋質(zhì)量。

6.3.3加工螺紋時產(chǎn)生廢品的原因及防止方法加工螺紋時產(chǎn)生廢品的原因及防止方法如表6-20和表6-21所示。表6-20攻螺紋時產(chǎn)生廢品的原因及防止方法廢品形式產(chǎn)生廢品原因防止方法螺紋爛牙（1）螺紋底孔直徑太小絲錐不易切入。（2）交替使用頭、二錐時，未先用手將絲錐旋入，造成、二錐不重合。（3）對塑性好的材料，未加切削液，或攻螺紋時，線錐不經(jīng)常倒轉(zhuǎn)排屑。（4）絲錐磨鈍或鉸杠掌握不穩(wěn)；螺紋歪斜過多，強(qiáng)行校正。（1）選擇合適的底孔直徑。（2）選用手將絲錐旋入，再用鉸杠攻削。（3）加切削液，并多倒轉(zhuǎn)絲錐排屑。（4）換新絲錐，或磨絲錐前面，雙手用力要均衡，防止鉸杠歪斜。6.3攻螺紋與套螺紋6.3攻螺紋與套螺紋螺紋形狀不完整（1）攻螺紋前孔直徑太大。（2）絲錐磨鈍（1）選擇合適的底孔直徑。（2）換新絲錐，或修磨絲錐。螺孔垂直度誤差大（1）攻螺紋時絲錐位置未校正。（2）機(jī)攻時，絲錐與螺孔不同軸。（1）要多檢查校正。（2）保持絲錐與螺孔的同軸度。螺紋滑牙（1）絲錐到底仍斷續(xù)轉(zhuǎn)動絲杠。（2）在強(qiáng)度低的材料上攻小螺紋時，已切出螺紋，仍繼續(xù)加壓。（1）絲錐到底應(yīng)停止轉(zhuǎn)動絲杠。（2）已切出螺紋時，應(yīng)停止加壓，攻完退出時應(yīng)取下鉸杠。6.3攻螺紋與套螺紋廢品形式產(chǎn)生廢品原因防止方法螺紋爛牙（1）套螺紋時，圓桿直徑太大，超套困難。（2）板牙歪斜太多，強(qiáng)行校正。（3）未進(jìn)行潤滑，板牙未經(jīng)常倒轉(zhuǎn)斷屑。（1）選擇合適的圓桿直徑。（2）要多檢查校正。（2）加切削液，并多倒轉(zhuǎn)絲錐斷屑。螺紋形狀不完整（1）套螺紋時，