等離子設(shè)備運(yùn)行操作

鍋爐等離子體點(diǎn)火裝置

運(yùn)行介紹煙臺(tái)龍?jiān)措娏夹g(shù)股份有限公司目錄一、等離子體裝置運(yùn)行參數(shù)表二、等離子體發(fā)生器操作介紹三、等離子體點(diǎn)火裝置的聯(lián)鎖保護(hù)四、鍋爐點(diǎn)火等離子體裝置的運(yùn)行五、等離子體裝置運(yùn)行注意事項(xiàng)點(diǎn)火照片一、等離子體裝置運(yùn)行參數(shù)表等離子體運(yùn)行主要參數(shù)：1.電源：三相電源380-5％V＋10％V；頻率：50±2%Hz；最大消耗功率：200kVA；負(fù)荷電流調(diào)節(jié)范圍：（280～330）±2%A；電弧電壓工作范圍：（260～330）±5%V2.載體空氣：最低氣壓：5kPa；最高氣壓：15kPa；空氣壓力調(diào)節(jié)范圍：6～12kPa

最小消耗量：80m3/h；最大消耗量：150m3/h3.冷卻水：最小壓力：0.35MPa；正常壓力：0.5-0.8MPa；最大壓力：1.0MPa；最大流量：10t/h；水質(zhì)要求：除鹽水，溫度≤40℃4.A磨參數(shù)：最大出力：40.99t/h；最低出力：9.74t/h；基本通風(fēng)量:69.12t/h

等離子體投入工況下A磨最佳參數(shù)：出力：15-25t/h；通風(fēng)量：49－60t/h；5.等離子體發(fā)生器功率范圍；正常運(yùn)行80—120kW6.陰極壽命：設(shè)計(jì)工況下不低于50h(易更換)7.陽極壽命：設(shè)計(jì)工況下不低于500h8.等離子體燃燒器出力：每角3-10t/h9.投粉后的著火時(shí)間：投粉后不大于180秒10.燃燒器壁溫控制溫度：小于400℃11.煤粉濃度：0.36—0.52kg/kg，最低不得低于0.3kg/kg12.陰極和陽極之間距離：30-40MM（試驗(yàn)后進(jìn)一步確定）一、等離子體裝置運(yùn)行參數(shù)表等離子體發(fā)生器準(zhǔn)備運(yùn)行時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)壓，水壓以及畫面上風(fēng)壓、水壓信號(hào)顯示應(yīng)正常，電流設(shè)定290A-320A，可以拉弧。啟動(dòng)后陰極自動(dòng)前進(jìn)，陰、陽極接觸后，電流立刻增加，之后陰極后退，電壓逐漸增加，陰極退到指定距離，拉弧成功，畫面出現(xiàn)拉弧成功顯示。1本控操作【參考畫面】1.1‘本控/遙控’切換開關(guān)切向‘本控’，進(jìn)入本地操作狀態(tài)。在本控操作狀態(tài)時(shí)，上級(jí)PLC的任何操作都是無效的，但是系統(tǒng)的數(shù)據(jù)及信息傳送顯示不受影響。1.2確認(rèn)啟動(dòng)條件都滿足，按‘啟動(dòng)’按鈕，裝置即時(shí)入自動(dòng)點(diǎn)火運(yùn)行，并自動(dòng)開啟主電路控制電路投入直流電流。2.3SIEMENS6RA28系列等離子體整流柜只有在裝置運(yùn)行使能后，才能將當(dāng)前的電流設(shè)定值送設(shè)定電流表顯示

(PLC程序上電初始化設(shè)定電流值為300A)；SIEMENS6RA70或ABBDCS500系列等離子體整流柜只要柜內(nèi)控制電源合閘，裝置及PLC上電后，設(shè)定電流表即將顯示出當(dāng)前的設(shè)定電流值。1.4裝置進(jìn)入正常運(yùn)行后，可繼續(xù)使用柜面的陰極進(jìn)退按鈕和電流增減按鈕來進(jìn)行必要的調(diào)整，以使等離子體發(fā)生器的運(yùn)行達(dá)到最佳。

二、等離子體發(fā)生器操作介紹

2遙控操作【參考畫面】將‘本控/遙控’切換開關(guān)切向‘遙控’，進(jìn)入遙控操作狀態(tài)?？刂乒竦乃胁僮魅哭D(zhuǎn)向上級(jí)PLC或DCS操作界面完成。將獲得更多的操作內(nèi)容和顯示信息。在遙控操作狀態(tài)，控制柜的操作鈕是無效的。二、等離子體發(fā)生器操作介紹

為保證機(jī)組的安全及等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)的正常運(yùn)行，需對(duì)BMS邏輯進(jìn)行以下修改：1在BMS中設(shè)計(jì)磨煤機(jī)“正常運(yùn)行模式”與“等離子體點(diǎn)火模式”兩種運(yùn)行模式，并可相互切換，從而實(shí)現(xiàn)磨煤機(jī)BMS邏輯切換功能。2“正常運(yùn)行模式”運(yùn)行時(shí)，磨煤機(jī)維持原有的BMS邏輯。3“等離子體點(diǎn)火模式”運(yùn)行時(shí)，磨煤機(jī)BMS啟動(dòng)條件中增加由等離子體整流柜可編程控制器送來的各臺(tái)等離子體發(fā)生器工作正常信號(hào)，同時(shí)略去點(diǎn)火能量滿足的條件。4在主控室光子牌上（或DCS上）增加“等離子體點(diǎn)火裝置故障”信號(hào)，任一角等離子體點(diǎn)火裝置異常時(shí)，發(fā)聲光報(bào)警；并聯(lián)鎖關(guān)閉磨煤機(jī)對(duì)應(yīng)的出口快關(guān)門。5“等離子體點(diǎn)火模式”運(yùn)行時(shí)，四角切圓鍋爐任意兩角等離子體裝置工作故障時(shí)，送信號(hào)至BMS，保護(hù)停磨煤機(jī)。三、等離子體點(diǎn)火裝置的聯(lián)鎖保護(hù)

6“等離子體點(diǎn)火模式”運(yùn)行時(shí)，改造層磨煤機(jī)跳閘，等離子體發(fā)生器跳閘。7鍋爐MFT時(shí)，等離子體發(fā)生器跳閘，并禁啟。8磨跳閘信號(hào)與鍋爐MFT兩個(gè)信號(hào)“或”后送至等離子體控制系統(tǒng)中。9在主控室光子牌上（或DCS上）增加壁溫報(bào)警信號(hào)，任意一個(gè)等離子體燃燒器壁溫超過400℃時(shí)，發(fā)“等離子體燃燒器壁溫高Ⅰ值”聲光報(bào)警，提醒運(yùn)行人員向下調(diào)整燃燒器壁溫；任意一個(gè)等離子體燃燒器壁溫超過600℃時(shí)，發(fā)“等離子體燃燒器壁溫Ⅱ值”聲光報(bào)警，壁溫向下調(diào)整無效時(shí)運(yùn)行人員應(yīng)停止等離子體燃燒器的運(yùn)行。10等離子體燃燒器的火焰保護(hù)仍采用鍋爐原有的火檢裝置，保護(hù)邏輯為原有邏輯，圖像火檢僅用來幫助運(yùn)行人員觀察等離子體燃燒器火焰的燃燒情況。三、等離子體點(diǎn)火裝置的聯(lián)鎖保護(hù)

四、鍋爐點(diǎn)火等離子體裝置的運(yùn)行1啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作1.1對(duì)于運(yùn)行各有關(guān)崗位人員及調(diào)試單位進(jìn)行必要的技術(shù)交底。1.2了解實(shí)際燃用的煤質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)煤種，對(duì)于直吹式制粉系統(tǒng)的鍋爐，應(yīng)調(diào)整等離子體對(duì)應(yīng)磨煤機(jī)的分離器擋板開度，適當(dāng)降低煤粉細(xì)度，這是保證安全、穩(wěn)定地點(diǎn)火和節(jié)約啟動(dòng)用油的關(guān)鍵。1.3確認(rèn)工程施工調(diào)試對(duì)等離子體點(diǎn)火裝置安裝與調(diào)試的要求已滿足，等離子體點(diǎn)火裝置安裝與分部試運(yùn)已按計(jì)劃完成。1.4確認(rèn)等離子體點(diǎn)火裝置安裝與調(diào)試對(duì)總體施工及調(diào)試的要求已滿足，包括：一次風(fēng)管的靠背測(cè)速管已經(jīng)標(biāo)定完畢；

輸煤、制粉及排灰、除塵系統(tǒng)已具備燃煤的條件；油點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試已經(jīng)完成；對(duì)于自然循環(huán)汽包爐，要保證底部加熱裝置可正常投入；給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速與出力的關(guān)系已經(jīng)標(biāo)定完畢。四、鍋爐點(diǎn)火等離子體裝置的運(yùn)行2.鍋爐冷態(tài)點(diǎn)火啟動(dòng)過程中等離子體燃燒器的啟動(dòng)2.1檢查鍋爐具備啟動(dòng)點(diǎn)火條件，爐膛吹掃完成，進(jìn)行鍋爐的冷態(tài)沖洗。2.2啟動(dòng)一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)，打開A磨煤機(jī)出入口風(fēng)門進(jìn)行通風(fēng)。2.3維持廠用蒸汽壓力在較高壓力（不小于1.0MPa），逐步開大等離子體燃燒器對(duì)應(yīng)的磨煤機(jī)的入口等離子體冷風(fēng)加熱器來汽閥門、疏水閥門，投入冷風(fēng)加熱器運(yùn)行，對(duì)磨煤機(jī)進(jìn)行暖磨。2.4調(diào)節(jié)等離子體燃燒器的二次風(fēng)門在點(diǎn)火狀態(tài)，風(fēng)量、風(fēng)壓在較小范圍內(nèi)。2.5按順序啟動(dòng)準(zhǔn)備投運(yùn)的等離子體發(fā)生器，調(diào)節(jié)電弧功率在110kW左右，將運(yùn)行模式切換到“等離子體運(yùn)行模式”。2.6在磨煤機(jī)出口風(fēng)溫75—80℃時(shí)，啟動(dòng)等離子體燃燒器對(duì)應(yīng)的磨煤機(jī)、給煤機(jī)，保持給煤量在12—15t/h左右，控制磨煤機(jī)出口一次風(fēng)管風(fēng)速18--20m/s。四、鍋爐點(diǎn)火等離子體裝置的運(yùn)行2.7首次點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)注意記錄從磨煤機(jī)投運(yùn)至燃燒器噴口見火的時(shí)間間隔，一般為100—120s。如磨投運(yùn)后180s仍未著火，應(yīng)及時(shí)停止磨煤機(jī)運(yùn)行，待查明原因后再繼續(xù)試運(yùn)。著火穩(wěn)定后煤量降至10t/h左右，進(jìn)一步調(diào)整磨煤機(jī)風(fēng)量，使燃燒狀況達(dá)到最佳。2.8冷態(tài)點(diǎn)火30min后，可根據(jù)需要增加磨煤機(jī)出力和通風(fēng)量。在著火穩(wěn)定的前提下，可將發(fā)生器電流降至280—290A，以盡量延長(zhǎng)陰極的使用壽命。2.9當(dāng)磨煤機(jī)出力提高至20t/h以上時(shí)，注意調(diào)整磨煤機(jī)風(fēng)量、監(jiān)視燃燒器壁溫。2.10待空氣預(yù)熱器出口風(fēng)溫升高至滿足磨煤機(jī)入口風(fēng)溫要求后，可停止冷風(fēng)加熱器的運(yùn)行。2.11主燃燒器作為等離子體燃燒器運(yùn)行時(shí)，設(shè)計(jì)單只出力為10t/h，對(duì)應(yīng)磨煤機(jī)出力為40t/h。實(shí)際運(yùn)行時(shí)也可超過設(shè)計(jì)出力，但必須嚴(yán)密監(jiān)視燃燒器壁溫禁止超過600℃。

磨煤機(jī)畫面.gif

（點(diǎn)火過程）（就地看火）四、鍋爐點(diǎn)火等離子體裝置的運(yùn)行3.第二層燃燒器投運(yùn)3.1等離子體燃燒器達(dá)到設(shè)計(jì)出力，一次風(fēng)速調(diào)整到24—26m/s。3.2第二層燃燒器噴口處溫度用紅外熱像儀測(cè)定，在達(dá)到800—1000℃時(shí)，投運(yùn)該層燃燒器（B層）及對(duì)應(yīng)的B磨。初投時(shí)，為防止投入功率發(fā)生階躍，磨煤機(jī)出力為10—15t/h，一次風(fēng)速20—22m/s，并適當(dāng)下調(diào)等離子體燃燒器對(duì)應(yīng)的磨煤機(jī)的出力。3.3根據(jù)機(jī)組負(fù)荷要求，增加B磨出力和通風(fēng)量。最大出力可增至34t/h（設(shè)計(jì)煤種）和最大通風(fēng)量。3.4在鍋爐負(fù)荷至最低不投油穩(wěn)燃負(fù)荷時(shí)，等離子體發(fā)生器可逐一退出運(yùn)行，等離子體燃燒器作主燃燒器運(yùn)行。四、鍋爐點(diǎn)火等離子體裝置的運(yùn)行4.投第三層燃燒器和等離子體發(fā)生器退出運(yùn)行4.1根據(jù)鍋爐負(fù)荷要求，投C或E磨煤機(jī)。4.2也可以在兩層燃燒器運(yùn)行且己達(dá)到最低不投油穩(wěn)燃負(fù)荷時(shí)等離子體發(fā)生器不退出運(yùn)行，待第三層燃燒器投運(yùn)并穩(wěn)定燃燒后等離子體發(fā)生器退出運(yùn)行。4.3當(dāng)鍋爐負(fù)荷至斷油負(fù)荷且燃燒穩(wěn)定時(shí)，將運(yùn)行模式切換到“正常運(yùn)行模式”。4.4逐一停等離子體發(fā)生器，等離子體燃燒器作主燃燒器運(yùn)行。四、鍋爐點(diǎn)火等離子體裝置的運(yùn)行5.等離子體點(diǎn)火裝置熱態(tài)備用5.1冷風(fēng)加熱系統(tǒng)停止運(yùn)行。5.2使用高壓風(fēng)機(jī)的載體風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行，2臺(tái)風(fēng)機(jī)一個(gè)月輪換一次；使用壓縮空氣的載體風(fēng)系統(tǒng)將壓縮空氣儀表組件球閥（或電動(dòng)球閥）關(guān)閉，開啟旁路球閥（或電動(dòng)球閥），使用風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)進(jìn)行吹掃。5.3冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行，2臺(tái)水泵一個(gè)月輪換一次。5.4圖像火檢及冷卻風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行。5.5壁溫監(jiān)測(cè)點(diǎn)運(yùn)行狀態(tài)。5.6一次風(fēng)在線監(jiān)測(cè)運(yùn)行狀態(tài)。5.7等離子體發(fā)生器拉弧試驗(yàn)7天一次，根據(jù)拉弧情況檢查陰極、陽極，并及時(shí)清掃。5.8等離子體裝置電源在備用狀態(tài)。5.9鍋爐燃油泵停止運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)冷備用，7天試轉(zhuǎn)一次。四、鍋爐點(diǎn)火等離子體裝置的運(yùn)行6.投運(yùn)等離子體點(diǎn)火裝置穩(wěn)燃在鍋爐燃燒不穩(wěn)定時(shí)，投入等離子體點(diǎn)火裝置穩(wěn)燃，操作程序如下：6.1等離子體點(diǎn)火裝置處于熱備用狀態(tài)。載體風(fēng)通風(fēng)、等離子體火檢投入、點(diǎn)火電源投入。6.2發(fā)生器啟動(dòng)后，等離子體燃燒器投運(yùn)。將運(yùn)行模式切換到“正常運(yùn)行模式”。出力降至30t/h，監(jiān)視圖像火檢穩(wěn)定，發(fā)生器電流280—300A，一次風(fēng)速22—26m/s。四、鍋爐點(diǎn)火等離子體裝置的運(yùn)行7.停爐中等離子體燃燒器的投運(yùn)和停止7.1鍋爐降負(fù)荷，A、B、C磨運(yùn)行。7.2投等離子體發(fā)生器，等離子體燃燒器投入運(yùn)行，等離子體燃燒器對(duì)應(yīng)的磨煤機(jī)的出力降至40t/h。7.3降低C磨出力，停C磨。7.4降低B磨出力，停B磨。7.5繼續(xù)降低等離子體燃燒器對(duì)應(yīng)的磨煤機(jī)的出力，至磨煤機(jī)最低煤量10t/h，停給煤機(jī)，停磨煤機(jī)，停發(fā)生器。鍋爐進(jìn)行停爐的后續(xù)操作。五、等離子體裝置運(yùn)行注意事項(xiàng)1.維護(hù)等離子體發(fā)生器（更換陰極、陽極等）時(shí)應(yīng)首先?；。袛嗾鞴窨刂齐娫?，將整流柜切換至就地控制位并掛“有人工作，不許合閘”警示牌，確認(rèn)等離子體發(fā)生器無電后方可開始工作。2.等離子體點(diǎn)火用煤應(yīng)滿足設(shè)計(jì)煤種。調(diào)試過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)實(shí)際使用煤種與設(shè)計(jì)煤種不符時(shí)，煙臺(tái)龍?jiān)垂緫?yīng)向業(yè)主正式提出更換煤種的要求，以保證啟動(dòng)的安全。3.等離子體點(diǎn)火裝置投入前必須進(jìn)行一次風(fēng)管風(fēng)速的調(diào)平，其誤差應(yīng)符合制粉系統(tǒng)技術(shù)協(xié)議的要求（一次風(fēng)速偏差≤5％）。4.鍋爐的空氣預(yù)熱器在安裝后第一次投運(yùn)時(shí)，應(yīng)將雜物清理干。凈等離子體點(diǎn)火過程中，空氣預(yù)熱器的吹灰裝置必須投入運(yùn)行，吹灰前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行疏水，防止因疏水帶入，造成空氣預(yù)熱器堵塞。應(yīng)及時(shí)檢查省煤器下灰斗，空氣預(yù)熱器下部灰斗，除塵器灰斗、倉式泵、粉煤灰倉及其布袋除塵器，及時(shí)清除可燃物含量較高的飛灰，防止燒壞設(shè)備及堵塞下灰系統(tǒng)。五、等離子體裝置運(yùn)行注意事項(xiàng)5.等離子體點(diǎn)火裝置投運(yùn)過程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視等離子體燃燒器壁溫，并記錄。在燃燒器顯示壁溫超過400℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取降低壁溫的措施，包括加大磨煤機(jī)的入口風(fēng)量、降低磨煤機(jī)出力、降低等離子體發(fā)生器功率等，燃燒器顯示壁溫超過500℃時(shí)，應(yīng)停止該燃燒器進(jìn)行檢查。6.在一次風(fēng)管未通風(fēng)的情況下，等離子體發(fā)生器運(yùn)行時(shí)間不能超過10min，防止燒壞燃燒器。7.在氣溫低于0℃的情況下，應(yīng)注意等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)的防凍。8.在鍋爐點(diǎn)火前必須投入圖像火檢冷卻風(fēng)機(jī)，鍋爐停爐后空氣預(yù)熱器入口煙溫低于45℃時(shí)才允許停止該風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。9.鍋爐運(yùn)行時(shí)現(xiàn)場(chǎng)載體風(fēng)需要一直運(yùn)行防止陰陽極污染。10.在初次投入等離子體燃燒器時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照等離子體點(diǎn)火調(diào)試大綱中規(guī)定的點(diǎn)燃時(shí)間進(jìn)行操作,對(duì)于中速磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)，當(dāng)任一角在180s內(nèi)未點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)立即停止相應(yīng)磨煤機(jī)的運(yùn)行,經(jīng)充分通風(fēng)、查明原因后再重新投入。(陰極斷弧1，陰極漏水2）結(jié)束語