標(biāo)準(zhǔn)解讀

GB/T 16462.7-2009是一項(xiàng)中國國家標(biāo)準(zhǔn),專注于數(shù)控車床和車削中心的檢驗(yàn)條件領(lǐng)域,特別針對在坐標(biāo)平面內(nèi)輪廓特性評定的具體要求。該標(biāo)準(zhǔn)是GB/T 16462系列標(biāo)準(zhǔn)的一部分,旨在為數(shù)控機(jī)床的性能評估和質(zhì)量控制提供統(tǒng)一的方法和準(zhǔn)則。

標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容概覽:

  1. 范圍:明確了本部分標(biāo)準(zhǔn)適用于數(shù)控車床和車削中心,規(guī)定了在二維坐標(biāo)平面內(nèi),對加工零件輪廓精度及表面質(zhì)量進(jìn)行評價的方法和條件。

  2. 規(guī)范性引用文件:列出了實(shí)施本標(biāo)準(zhǔn)時需要參考的其他相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或文件,確保所有測試和評價基于一致的標(biāo)準(zhǔn)體系。

  3. 術(shù)語和定義:對涉及的專有名詞和概念給予明確界定,幫助讀者理解標(biāo)準(zhǔn)中的具體要求和技術(shù)術(shù)語。

  4. 檢驗(yàn)條件:詳細(xì)說明了進(jìn)行輪廓特性評定前,所需的機(jī)床準(zhǔn)備狀態(tài)、工件安裝、刀具選擇、測量設(shè)備精度及環(huán)境條件(如溫度、濕度)等,以確保檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可重復(fù)性。

  5. 評定方法:闡述了如何在坐標(biāo)平面內(nèi)對加工出的零件輪廓進(jìn)行測量和分析,包括直線度、圓度、平面度、輪廓誤差等幾何尺寸及形狀誤差的評定準(zhǔn)則和計算方法。

  6. 數(shù)據(jù)處理與結(jié)果判定:規(guī)定了測量數(shù)據(jù)的收集、處理流程以及如何根據(jù)評價標(biāo)準(zhǔn)判斷零件輪廓特性是否符合要求,可能包括統(tǒng)計分析、公差判斷等步驟。

  7. 報告:要求檢驗(yàn)結(jié)束后需編制詳細(xì)的檢驗(yàn)報告,記錄檢驗(yàn)過程、所用方法、測量結(jié)果及最終評定結(jié)論,便于追溯和質(zhì)量控制。


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  • 2009-04-13 頒布
  • 2010-01-01 實(shí)施
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GB/T 16462.7-2009數(shù)控車床和車削中心檢驗(yàn)條件第7部分:在坐標(biāo)平面內(nèi)輪廓特性的評定_第1頁
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GB/T 16462.7-2009數(shù)控車床和車削中心檢驗(yàn)條件第7部分:在坐標(biāo)平面內(nèi)輪廓特性的評定-免費(fèi)下載試讀頁

文檔簡介

犐犆犛25.040.20

犑53

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅/犜16462.7—2009/犐犛犗130417:2004

數(shù)控車床和車削中心檢驗(yàn)條件

第7部分:在坐標(biāo)平面內(nèi)輪廓特性的評定

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(ISO130417:2004,IDT)

20090413發(fā)布20100101實(shí)施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

發(fā)布

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

中華人民共和國

國家標(biāo)準(zhǔn)

數(shù)控車床和車削中心檢驗(yàn)條件

第7部分:在坐標(biāo)平面內(nèi)輪廓特性的評定

GB/T16462.7—2009/ISO130417:2004

中國標(biāo)準(zhǔn)出版社出版發(fā)行

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網(wǎng)址www.spc.net.cn

電話:6852394668517548

中國標(biāo)準(zhǔn)出版社秦皇島印刷廠印刷

各地新華書店經(jīng)銷

開本880×12301/16印張0.5字?jǐn)?shù)8千字

2009年7月第一版2009年7月第一次印刷

書號:155066·137918

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犌犅/犜16462.7—2009/犐犛犗130417:2004

前言

GB/T16462《數(shù)控車床和車削中心檢驗(yàn)條件》分為八個部分:

———第1部分:臥式機(jī)床幾何精度檢驗(yàn);

———第2部分:立式機(jī)床幾何精度檢驗(yàn);

———第3部分:倒置立式機(jī)床幾何精度檢驗(yàn);

———第4部分:線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度及重復(fù)定位精度檢驗(yàn);

———第5部分:進(jìn)給、速度和插補(bǔ)精度檢驗(yàn);

———第6部分:精加工試件精度檢驗(yàn);

———第7部分:在坐標(biāo)平面內(nèi)輪廓特性的評定;

———第8部分:熱變形的評定。

本部分為GB/T16462的第7部分。

本部分等同采用ISO130417:2004《數(shù)控車床和車削中心檢驗(yàn)條件第7部分:在坐標(biāo)平面內(nèi)輪廓

特性的評定》(英文版)。

本部分與ISO130417:2004相比,主要差異為:

———將一些適用國際標(biāo)準(zhǔn)的表述改為適用于我國標(biāo)準(zhǔn)的表述;

———本部分除將國際標(biāo)準(zhǔn)中的錯誤進(jìn)行了改正,將第1章條文注中的“通常指犡軸和犢軸”改為

“通常指犡軸和犣軸”。

本部分由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。

本部分由全國金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC22)歸口。

本部分起草單位:沈陽機(jī)床(集團(tuán))有限責(zé)任公司。

本部分主要起草人:王興海、張連娣、滕立波。

本部分為首次發(fā)布。

犌犅/犜16462.7—2009/犐犛犗130417:2004

數(shù)控車床和車削中心檢驗(yàn)條件

第7部分:在坐標(biāo)平面內(nèi)輪廓特性的評定

1范圍

GB/T16462的本部分根據(jù)GB/T17421.4的圓輪廓檢驗(yàn)及半徑偏差犉和圓偏差犌的評定方法給

出了車削中心和數(shù)控車床的輪廓特性檢查方法。

注:圓形運(yùn)動的測量可以通過GB/T17421.1—1998中6.6描述的不同方法進(jìn)行,這些方法包括:使用一個一維測

頭和一個檢驗(yàn)棒測量、一個基準(zhǔn)圓盤和一個二維測頭測量或一個球桿儀測量。如果采用其他測量方法,所使

用的檢驗(yàn)工具至少與上述方法描述的檢驗(yàn)工具精度相同或者更高。典型的機(jī)床偏差對圓軌跡的影響見

GB/T17421.4—2003中的附錄B。

本部分描述的圓檢驗(yàn)概念是對圓形運(yùn)動進(jìn)行校驗(yàn):

———只在機(jī)床每個坐標(biāo)平面的一個位置上檢驗(yàn);

———只以一種進(jìn)給率;并且

———在相反輪廓方向重復(fù)檢驗(yàn)一次。

本部分不是用來分析所測得的圓偏差產(chǎn)生的原因,而是提供給用戶一種對機(jī)床進(jìn)行周期性檢查的

方法。建議在機(jī)床通過驗(yàn)收后再進(jìn)行本部分的檢驗(yàn),并使用這些檢驗(yàn)結(jié)果作為周期性檢查期間比較的

根據(jù),因此最初的檢驗(yàn)結(jié)果可接受的偏差必須由用戶來決定。

如果該檢驗(yàn)被用作機(jī)床驗(yàn)收,那么供應(yīng)商/制造商和用戶必須就具體的軌跡直徑、進(jìn)給率和公差達(dá)

成協(xié)議。

注:在ISO130415進(jìn)給、速度和插補(bǔ)精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中,K4檢驗(yàn)也包括圓檢驗(yàn),其目的是檢查在同一給定直徑,兩

個給定進(jìn)給率下兩線性軸(通常指犡軸和犣軸)相互運(yùn)動產(chǎn)生的軌跡,這種檢驗(yàn)與圓插補(bǔ)的診斷檢驗(yàn)相似,而

本部分圓檢驗(yàn)給出了機(jī)床全部輪廓特性的信息。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過GB/T16462的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文

件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成

協(xié)議的各方研究

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