GB/T 16462.7-2009數(shù)控車床和車削中心檢驗(yàn)條件第7部分：在坐標(biāo)平面內(nèi)輪廓特性的評(píng)定

犐犆犛２５．０４０．２０

犑５３

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅／犜１６４６２．７—２００９／犐犛犗１３０４１７：２００４

數(shù)控車床和車削中心檢驗(yàn)條件

第７部分：在坐標(biāo)平面內(nèi)輪廓特性的評(píng)定

犜犲狊狋犮狅狀犱犻狋犻狅狀狊犳狅狉狀狌犿犲狉犻犮犪犾犾狔犮狅狀狋狉狅犾犾犲犱狋狌狉狀犻狀犵犿犪犮犺犻狀犲狊犪狀犱狋狌狉狀犻狀犵犮犲狀狋狉犲狊—

犘犪狉狋７：犈狏犪犾狌犪狋犻狅狀狅犳犮狅狀狋狅狌狉犻狀犵狆犲狉犳狅狉犿犪狀犮犲犻狀狋犺犲犮狅狅狉犱犻狀犪狋犲狆犾犪狀犲狊

（ＩＳＯ１３０４１７：２００４，ＩＤＴ）

２００９０４１３發(fā)布２０１００１０１實(shí)施

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

發(fā)布

中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

書

中華人民共和國(guó)

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

數(shù)控車床和車削中心檢驗(yàn)條件

第７部分：在坐標(biāo)平面內(nèi)輪廓特性的評(píng)定

ＧＢ／Ｔ１６４６２．７—２００９／ＩＳＯ１３０４１７：２００４

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２００９年７月第一版２００９年７月第一次印刷

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犌犅／犜１６４６２．７—２００９／犐犛犗１３０４１７：２００４

前言

ＧＢ／Ｔ１６４６２《數(shù)控車床和車削中心檢驗(yàn)條件》分為八個(gè)部分：

———第１部分：臥式機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)；

———第２部分：立式機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)；

———第３部分：倒置立式機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)；

———第４部分：線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度及重復(fù)定位精度檢驗(yàn)；

———第５部分：進(jìn)給、速度和插補(bǔ)精度檢驗(yàn)；

———第６部分：精加工試件精度檢驗(yàn)；

———第７部分：在坐標(biāo)平面內(nèi)輪廓特性的評(píng)定；

———第８部分：熱變形的評(píng)定。

本部分為ＧＢ／Ｔ１６４６２的第７部分。

本部分等同采用ＩＳＯ１３０４１７：２００４《數(shù)控車床和車削中心檢驗(yàn)條件第７部分：在坐標(biāo)平面內(nèi)輪廓

特性的評(píng)定》（英文版）。

本部分與ＩＳＯ１３０４１７：２００４相比，主要差異為：

———將一些適用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的表述改為適用于我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的表述；

———本部分除將國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中的錯(cuò)誤進(jìn)行了改正，將第１章條文注中的“通常指犡軸和犢軸”改為

“通常指犡軸和犣軸”。

本部分由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。

本部分由全國(guó)金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（ＳＡＣ／ＴＣ２２）歸口。

本部分起草單位：沈陽機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司。

本部分主要起草人：王興海、張連娣、滕立波。

本部分為首次發(fā)布。

Ⅰ

書

犌犅／犜１６４６２．７—２００９／犐犛犗１３０４１７：２００４

數(shù)控車床和車削中心檢驗(yàn)條件

第７部分：在坐標(biāo)平面內(nèi)輪廓特性的評(píng)定

１范圍

ＧＢ／Ｔ１６４６２的本部分根據(jù)ＧＢ／Ｔ１７４２１．４的圓輪廓檢驗(yàn)及半徑偏差犉和圓偏差犌的評(píng)定方法給

出了車削中心和數(shù)控車床的輪廓特性檢查方法。

注：圓形運(yùn)動(dòng)的測(cè)量可以通過ＧＢ／Ｔ１７４２１．１—１９９８中６．６描述的不同方法進(jìn)行，這些方法包括：使用一個(gè)一維測(cè)

頭和一個(gè)檢驗(yàn)棒測(cè)量、一個(gè)基準(zhǔn)圓盤和一個(gè)二維測(cè)頭測(cè)量或一個(gè)球桿儀測(cè)量。如果采用其他測(cè)量方法，所使

用的檢驗(yàn)工具至少與上述方法描述的檢驗(yàn)工具精度相同或者更高。典型的機(jī)床偏差對(duì)圓軌跡的影響見

ＧＢ／Ｔ１７４２１．４—２００３中的附錄Ｂ。

本部分描述的圓檢驗(yàn)概念是對(duì)圓形運(yùn)動(dòng)進(jìn)行校驗(yàn)：

———只在機(jī)床每個(gè)坐標(biāo)平面的一個(gè)位置上檢驗(yàn)；

———只以一種進(jìn)給率；并且

———在相反輪廓方向重復(fù)檢驗(yàn)一次。

本部分不是用來分析所測(cè)得的圓偏差產(chǎn)生的原因，而是提供給用戶一種對(duì)機(jī)床進(jìn)行周期性檢查的

方法。建議在機(jī)床通過驗(yàn)收后再進(jìn)行本部分的檢驗(yàn)，并使用這些檢驗(yàn)結(jié)果作為周期性檢查期間比較的

根據(jù)，因此最初的檢驗(yàn)結(jié)果可接受的偏差必須由用戶來決定。

如果該檢驗(yàn)被用作機(jī)床驗(yàn)收，那么供應(yīng)商／制造商和用戶必須就具體的軌跡直徑、進(jìn)給率和公差達(dá)

成協(xié)議。

注：在ＩＳＯ１３０４１５進(jìn)給、速度和插補(bǔ)精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中，Ｋ４檢驗(yàn)也包括圓檢驗(yàn)，其目的是檢查在同一給定直徑，兩

個(gè)給定進(jìn)給率下兩線性軸（通常指犡軸和犣軸）相互運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的軌跡，這種檢驗(yàn)與圓插補(bǔ)的診斷檢驗(yàn)相似，而

本部分圓檢驗(yàn)給出了機(jī)床全部輪廓特性的信息。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過ＧＢ／Ｔ１６４６２的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文

件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成

協(xié)議的各方研究