標準解讀

《GB/T 16586-2014 硫化橡膠 與鋼絲簾線粘合強度的測定》相比于《GB/T 16586-1996 硫化橡膠與鋼絲簾線粘合強度的測定》,主要在以下幾個方面進行了更新和調(diào)整:

  1. 適用范圍擴展:2014版標準可能對測試的硫化橡膠種類或應用領(lǐng)域進行了更廣泛的界定,以適應技術(shù)進步和產(chǎn)品多樣化的需求。

  2. 測試方法優(yōu)化:新標準可能引入了更精確或更先進的測試技術(shù)和設備要求,以提高測量結(jié)果的準確性和重復性。這可能包括對試樣制備、試驗條件、加載速率等方面的詳細規(guī)定調(diào)整。

  3. 指標定義調(diào)整:針對粘合強度的計算方法、評價標準或合格判定準則,2014版標準可能給出了更為明確或更為嚴格的規(guī)定,以更好地反映當前行業(yè)技術(shù)水平和使用要求。

  4. 術(shù)語和定義更新:隨著行業(yè)的發(fā)展,相關(guān)術(shù)語和定義可能會有所變化,新標準會進行相應的更新,確保技術(shù)溝通的一致性和準確性。

  5. 標準結(jié)構(gòu)與表述改進:為了提升標準的可讀性和執(zhí)行性,2014版可能對標準的結(jié)構(gòu)進行了重新編排,增加了圖表、注釋等輔助說明,同時語言表述更加規(guī)范清晰。

  6. 參考文獻更新:考慮到科技進步,新標準引用的國際標準或研究成果會更加新穎,確保與國際接軌,提升標準的權(quán)威性和實用性。

  7. 質(zhì)量控制和檢驗要求加強:針對樣品處理、試驗過程中的質(zhì)量控制措施,2014版標準可能提出了更為嚴格的要求,旨在減少測試過程中的變異性,保證測試結(jié)果的可靠性。


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....

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  • 現(xiàn)行
  • 正在執(zhí)行有效
  • 2014-12-22 頒布
  • 2015-06-01 實施
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GB/T 16586-2014硫化橡膠與鋼絲簾線粘合強度的測定_第1頁
GB/T 16586-2014硫化橡膠與鋼絲簾線粘合強度的測定_第2頁
GB/T 16586-2014硫化橡膠與鋼絲簾線粘合強度的測定_第3頁
GB/T 16586-2014硫化橡膠與鋼絲簾線粘合強度的測定_第4頁
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文檔簡介

ICS83060

G40.

中華人民共和國國家標準

GB/T16586—2014

代替

GB/T16586—1996

硫化橡膠與鋼絲簾線粘合強度的測定

Rubbervulcanized—Determinationofadhesiontowirecord

,

(ISO5603:2011,MOD)

2014-12-22發(fā)布2015-06-01實施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布

中國國家標準化管理委員會

GB/T16586—2014

目次

前言

…………………………Ⅰ

范圍

1………………………1

規(guī)范性引用文件

2…………………………1

原理

3………………………1

材料

4………………………1

試驗裝置

5…………………2

校準

6………………………9

試樣

7………………………9

試驗程序

8…………………11

結(jié)果表示

9…………………13

試驗報告

10………………13

附錄規(guī)范性附錄校準時間表

A()………………………14

GB/T16586—2014

前言

本標準按照給出的規(guī)則起草

GB/T1.1—2009。

本標準代替硫化橡膠與鋼絲簾線粘合強度的測定與相

GB/T16586—1996《》,GB/T16586—1996

比主要技術(shù)變化如下

:

在中將讓模具預熱使膠料溫度達到左右這時的橡膠易于流動施加至少

———7.3.4,“,100℃,。

的力并在硫化期間保持這個壓力改為在整個硫化過程中平板硫化機在模具模腔

100kN,”“,

面積上施加的壓強不應小于年版的本版的

3.5MPa。”(19966.3.4;7.3.4)

增加了規(guī)范性附錄校準時間表

———A“”。

本標準使用重新起草法修改采用硫化橡膠與鋼絲簾線粘合強度的測定

ISO5603:2011《》。

本標準與的技術(shù)性差異及其原因如下

ISO5603:2011:

在中為與中的規(guī)定保持一致將平板硫化機平板尺寸應足以放入硫化模

———5.2,GB/T6038,“

具應符合的要求并應至少提供的壓力改為平板硫化機應符合

,GB/T6038,100kN。”“

的規(guī)定

GB/T6038。”

在中根據(jù)實際的測試程序?qū)⑷绻枰A熱模具及所有零部件至大約改

———7.3.2.2,,“,100℃?!?/p>

為模具須在試驗溫度下預熱至少

“20min?!?/p>

在中為與中的規(guī)定保持一致刪除了讓模具升溫以使膠料溫度達到

———7.3.4,GB/T6038,“

左右這時的橡膠易于流動并將在整個硫化過程中平板硫化機至少保持的

100℃,。”“100kN

力改為在整個硫化過程中平板硫化機在模具模腔面積上施加的壓強不應小于

?!薄?3.5MPa?!?/p>

刪除了的注為了得到的膠料溫度可用熱電偶插入膠料中預先檢測

———7.3.4“:100℃,?!?/p>

本標準由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會提出

本標準由全國橡膠與橡膠制品標準化技術(shù)委員會通用試驗方法分技術(shù)委員會

(SAC/TC35/SC2)

歸口

。

本標準起草單位貴州輪胎股份有限公司廣州市華南橡膠輪胎有限公司風神輪胎股份有限公司

:、、、

三角輪胎股份有限公司江蘇明珠試驗機械有限公司固鉑成山山東輪胎有限公司山東八一輪胎制

、、()、

造有限公司北京橡膠工業(yè)研究設計院

、。

本標準主要起草人馮萍梁亞平商偉俊任紹文楊艷平閆福江許秋煥朱明王劍鋒雍占福

:、、、、、、、、、、

劉強謝君芳李靜

、、。

本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為

:

———GB/T16586—1982、GB/T16586—1996。

GB/T16586—2014

硫化橡膠與鋼絲簾線粘合強度的測定

1范圍

本標準規(guī)定了兩種測定硫化橡膠與埋入其中的鋼絲簾線粘合強度的方法方法和方法

:12。

這兩種測試方法給出的試驗結(jié)果沒有可比性

。

本標準適用于在標準實驗室條件下制備的試樣主要用于研發(fā)和控制以鋼絲簾線增強的橡膠制品

,

的材料與生產(chǎn)工藝

注本標準也適用于單根鋼絲如胎圈鋼絲使用方法可減少粘合強度對橡膠模量和強度性能的依賴

:,。1。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的凡是注日期的引用文件僅注日期的版本適用于本文

。,

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于本文件

。,()。

橡膠物理試驗方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序

GB/T2941(GB/T2941—2006,ISO23529:2004,

IDT)

橡膠試驗膠料配料混煉和硫化設備及操作程序

GB/T6038、(GB/T6038—2006,ISO2393:

1994,MOD)

橡膠塑料拉力壓力和彎曲試驗機恒速驅(qū)動技術(shù)規(guī)范

GB/T17200—2008、()(ISO5893:2002,

IDT)

橡膠試驗設備校準指南

GB/T25269—2010(ISO18899:2004,IDT)

3原理

粘合強度是通過測定將單根鋼絲簾線從其埋入的橡膠試樣中沿軸向抽出的力值來確定測試時

。,

使用的夾具應具有確保應力均勻的圓形或方形測試孔

。

試樣制備是在規(guī)定壓力下將橡膠與埋入橡膠中的鋼絲簾線一起硫化而制成的

。

在方法中試樣的橡膠兩側(cè)外表面需適當補強

1,。

在方法中無需這種補強

2,。

4材料

41鋼絲簾線應符合粘合體系的技術(shù)要求如果沒有明確規(guī)定應使用結(jié)構(gòu)為

.。,1×3×0.15+6×0.27

或的鍍黃銅鋼絲簾線

7×4×0.22。

注鋼簾線的規(guī)格按單絲直徑和組成標記由最內(nèi)層部分逐層向外數(shù)

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