新型巴西粉在青鋼的工業(yè)實驗

青島鋼鐵控股集團有限責任公司QINGDAOIRON&STEELGROUPCO.LTDSFUN在青鋼燒結的工業(yè)試驗報告人：青島鋼鐵控股集團有限責任公司QINGDAOIRON&STEELGROUPCO.LTD一、前言青島鋼鐵控股集團有限責任公司QINGDAOIRON&STEELGROUPCO.LTD為了研究SinterFeedCarajasUN（以下簡稱：SFUN）在青鋼燒結特有配料結構中的燒結性能表現(xiàn)，為巴西VALE公司新品種礦粉在中國市場的推廣，提供技術支撐；同時，也為青鋼燒結配礦結構調整思路，開拓更廣闊的空間；在青鋼燒結公司第三燒結作業(yè)區(qū)進行了本次SFUN試用工業(yè)試驗。

青島鋼鐵控股集團有限責任公司QINGDAOIRON&STEELGROUPCO.LTD三燒作業(yè)區(qū)有效燒結面積105m2；一混和二混采用φ3×12m混料滾筒；布料系統(tǒng)采用梭式布料器、泥輥、七輥、松料器、壓料網等設備互相配合；燒結機點火采用空氣、煤氣雙預熱；配備了燃料分加工藝；并且實現(xiàn)了全熟熔劑燒結。

青島鋼鐵控股集團有限責任公司QINGDAOIRON&STEELGROUPCO.LTD二、試驗方案青島鋼鐵控股集團有限責任公司QINGDAOIRON&STEELGROUPCO.LTD

2.1本次工業(yè)試驗安排根據基準期和試驗期配礦結構保持穩(wěn)定的原則，結合礦粉庫存，確定了本次工業(yè)試驗的基準期和試驗期：基準期：4月26日-4月30日（5天）試驗期：5月1日-5月7日（7天）青島鋼鐵控股集團有限責任公司QINGDAOIRON&STEELGROUPCO.LTD

2.2基本配料結構為了更好地說明SFUN青鋼燒結生產中所發(fā)揮的作用，原則上基準期和試驗期配比結構不作調整，保持穩(wěn)定?；鶞势诤驮囼炂谂淞辖Y構見表1.

青島鋼鐵控股集團有限責任公司QINGDAOIRON&STEELGROUPCO.LTD表1試驗前后的基本配料結構CJFSFUNIndian印特3印特1綜合料返礦焦粉輕燒白云石生石灰基準期kg/m11.802.82.83.85.66.21.60.933.0%35.8%08.5%8.5%11.5%17%18.8%4.1%2.4%7.8%試驗期kg/m011.82.82.83.85.66.21.60.933.0%035.8%8.5%8.5%11.5%17%18.8%4.1%2.4%7.8%青島鋼鐵控股集團有限責任公司QINGDAOIRON&STEELGROUPCO.LTD2.3本次試驗的基本原則（1）保持配料結構不變或根據生產需要進行微調；（2）保持燃料配比結構不變；（3）熔劑結構保持相對穩(wěn)定，輕燒白云石供應不足時優(yōu)先保證三燒使用；（4）各項工藝控制參數保持相對穩(wěn)定，燒結機機速根據機尾斷面和燒結終點溫度進行適當調整。青島鋼鐵控股集團有限責任公司QINGDAOIRON&STEELGROUPCO.LTD2.4、試驗理論分析在SFUN投入試用前后，對兩種礦粉的理化性能進行了認真的對比分析，通過15次對SFUN的粒級組成檢測與CJF的多次檢測結果相對比，見表2，表3。

青島鋼鐵控股集團有限責任公司QINGDAOIRON&STEELGROUPCO.LTD表2SFUN和CJF理化性能對比（CIQ證書）水分化學成分粒度組成TFeSiO2Al2O3PMn+6.3-0.15+1CJF8.365.571.551.430.0350.59020.218.5SFUN7.965.301.431.770.0340.86018.515.361.8青島鋼鐵控股集團有限責任公司QINGDAOIRON&STEELGROUPCO.LTD表3SFUN和CJF的粒級組成對比（實測）單位：mm單位：目＞53-51-30.5-10.5-0.250.25-100100-200＜200CJF23.529.4728.4413.465.415.350.873.49SFUN21.4810.7331.27185.869.230.762.67青島鋼鐵控股集團有限責任公司QINGDAOIRON&STEELGROUPCO.LTD從理化性能上看：SFUN和CJF相比，Tfe降低了0.27%，SiO2將降低0.12%；Al2O3變化較大，提高了0.34%。SFUN同比例（35.8%）代替CJF，致使燒結礦品位下降0.02%，SiO2下降0.04%，Al2O3上升0.11%。

青島鋼鐵控股集團有限責任公司QINGDAOIRON&STEELGROUPCO.LTD從粒級組成上看：SFUN-0.25mm的粒級組成比例比CJF少了7.05%；+1mm的粒級組成比CJF增加了2.05%，說明SFUN的整體粒度較粗，在燒結過程中，混合料透氣性將有所提高。青島鋼鐵控股集團有限責任公司QINGDAOIRON&STEELGROUPCO.LTD在燒結生產過程中，合適的混合料粒度組成，不僅有助于提高料層透氣性，而且使成礦性能得到加強。理論分析認為：在青鋼全進口粗粉燒結，混合料粒度偏大，透氣性較好的情況下，SFUN和CJF相比整體粒度偏大，同比例代替后，對混合料透氣性會有一定改善，對混合料的成礦性能會有一定影響。

青島鋼鐵控股集團有限責任公司QINGDAOIRON&STEELGROUPCO.LTD三、SFUN替代CJF的工業(yè)試驗的過程分析青島鋼鐵控股集團有限責任公司QINGDAOIRON&STEELGROUPCO.LTD為體現(xiàn)基準期和試驗期數據對比的客觀性，要求各項工藝技術控制參數保持相對穩(wěn)定，對燒結生產影響較為直接的控制參數統(tǒng)計對比情況如下。青島鋼鐵控股集團有限責任公司QINGDAOIRON&STEELGROUPCO.LTD

3.1二次混合料粒度組成變化情況基準期和試驗期對二次混合后混勻料的立即組成變化情況進行跟蹤檢測，數據顯示大于0.5mm以上的粒級組成，試驗期為88.46%，基準期為87.63%，提高了0.83%，對改善料層透氣性具有一定的促進作用，見表4。

青島鋼鐵控股集團有限責任公司QINGDAOIRON&STEELGROUPCO.LTD表4基準期和試驗期二混混合料粒級組成對比表單位：mm，%單位：目，%＞53-51-30.5-10.5-0.250.25-100100-200＜200基準期17.0321.8838.4710.253.425.40.952.6試驗期22.7218.2334.7812.733.55.420.671.95青島鋼鐵控股集團有限責任公司QINGDAOIRON&STEELGROUPCO.LTD

3.2總管溫度和燒結終點溫度的變化情況?？偣軠囟群蜔Y終點溫度為即時數據，崗位工每半個小時記錄一次，每天48個數據的平均值代表當天的工藝參數控制水平，數據統(tǒng)計并繪制曲線圖和趨勢圖如下：

青島鋼鐵控股集團有限責任公司QINGDAOIRON&STEELGROUPCO.LTD總管溫度和燒結終點溫度的趨勢圖可以看出試驗前后變化很小見圖1，說明生產比較穩(wěn)定，崗位操作控制標準一致。圖1燒結機總管溫度和料層變化曲線圖和趨勢圖青島鋼鐵控股集團有限責任公司QINGDAOIRON&STEELGROUPCO.LTD3.3燒結機機速和總管負壓變化情況從圖2可以看出燒結機機速略有加快，總管負壓略有下降；根據數據統(tǒng)計，試驗期比基準期機速提高了0.463Hz，總管負壓下降0.214Kpa。圖2機速和總管負壓變化曲線圖和趨勢圖青島鋼鐵控股集團有限責任公司QINGDAOIRON&STEELGROUPCO.LTD表明SFUN的投入提高了料層透氣性，有利于燒結生產的順行。

青島鋼鐵控股集團有限責任公司QINGDAOIRON&STEELGROUPCO.LTD四、SFUN替代CJF的工業(yè)試驗的生產結果分析青島鋼鐵控股集團有限責任公司QINGDAOIRON&STEELGROUPCO.LTD在整個工業(yè)試驗過程中，SFUN表現(xiàn)出諸多優(yōu)點，與傳統(tǒng)的CJF生產工藝不同，SFUN采用了干法篩選，礦粉含水量降低，礦粉在汽車倒運、皮帶上料過程中基本不沾料，在皮帶轉運站的下料口和配料室礦倉等位置，也基本不沾料，減輕了員工的勞動強度，促進了生產順行。青島鋼鐵控股集團有限責任公司QINGDAOIRON&STEELGROUPCO.LTD

4.1燒結礦化學成分對比表5基準期和試驗期化學成分對比成分（%）TFeFeOSiO2CaOMgOAl2O3R基準期53.958.685.7411.562.232.292.01試驗期53.988.905.6811.412.242.392.01變量+0.03+0.22-0.06-0.05+0.010.10.00基準期與試驗期燒結礦化學成分相比，SiO2下降了0.06%，燒結礦品位上升了0.03%，Al2O3增加0.1%。說明生產過程比較穩(wěn)定。青島鋼鐵控股集團有限責任公司QINGDAOIRON&STEELGROUPCO.LTD

4.2燒結礦消耗指標對比分析（1）燒結礦產量；基準期平均日產量4720.38噸，日歷作業(yè)率93.196%;試驗期平均日產量4979.41噸,日歷作業(yè)率99.439%。折合試驗期同等作業(yè)率，基準期產量為5036.59噸，燒結礦平均日產量試驗期比基準期降低了1.14%。

青島鋼鐵控股集團有限責任公司QINGDAOIRON&STEELGROUPCO.LTD圖3試驗期和基準期燒結礦產量對比柱狀圖青島鋼鐵控股集團有限責任公司QINGDAOIRON&STEELGROUPCO.LTD（2）固體燃料消耗（濕基）基準期平均每天投入203.79噸，固體燃料消耗（濕基）平均42.01kg/t；試驗期平均每天投入202.09噸，固體燃料消耗（濕基）平均40.35kg/t，試驗期比基準期降低了1.66kg/t，固體燃料消耗（濕基）變化情況見圖4。青島鋼鐵控股集團有限責任公司QINGDAOIRON&STEELGROUPCO.LTD圖4基準期和試驗期固體燃料消耗（濕基）對比柱狀圖青島鋼鐵控股集團有限責任公司QINGDAOIRON&STEELGROUPCO.LTD（3）返礦率基準期平均每天產生返礦1314.52噸，返礦率為27.10%；試驗期平均每天產生返礦1371.14噸，返礦率為27.38%；試驗期與基準期相比，返礦率提高了0.28%。青島鋼鐵控股集團有限責任公司QINGDAOIRON&STEELGROUPCO.LTD圖5基準期和試驗期返礦率對比圖青島鋼鐵控股集團有限責任公司QINGDAOIRON&STEELGROUPCO.LTD

4.3燒結礦物理指標對比（1）轉鼓指數基準期轉鼓指數平均75.29%，試驗期轉鼓指數平均75.25%，降低了0.04%。（2）篩分指數基準期篩分指數平均7.03%，試驗期篩分指數平均7.14%，提高了0.11%。青島鋼鐵控股集團有限責任公司QINGDAOIRON&STEELGROUPCO.LTD（3）燒結礦粒級組成SFUN的投入使用對燒結礦粒級組成略有影響，整體變化不大。最有利于高爐生產的10-40mm粒度范圍燒結礦比例提高0.41個百分點，強度略有下降。見表6，圖6.

青島鋼鐵控股集團有限責任公司QINGDAOIRON&STEELGROUPCO.LTD表6基準期和試驗期燒結礦粒級組成對比表-5mm5-10mm10-25mm25-40mm+40mm轉鼓指數基準期7.0324.2150.8410.717.2175.29試驗期7.1423.5751.1210.847.3375.25變化+0.11-0.64+0.28+0.13+0.12-0.04圖6燒結礦粒度組成及物理指標對比圖青島鋼鐵控股集團有限責任公司QINGDAOIRON