涂料、涂裝基礎知識培訓

涂料、涂裝基礎知識培訓資料

1課程大綱涂料的基本知識塑膠漆的基本組成塑膠漆的施工說明稀釋劑選擇的原則涂料漆常見質(zhì)量問題及解決方法影響噴涂質(zhì)量的幾點因素清潔衛(wèi)生工作涂料使用注意事項PU漆常見缺陷與對策2一、涂料的基本知識1、涂料的作用涂料對所形成的漆膜而言，是漆膜的“半成品”，只有經(jīng)過使用即施工到被涂物體表面形成漆膜后才能表現(xiàn)其作用。涂料所起作用可概括為三個方面：

1）保護作用------這是涂料的主要作用

2）裝飾作用------起美化人類生活環(huán)境的作用

3）特殊功能作用------已顯示其越來越重要的作用二、塑膠漆的基本組成1、成膜物質(zhì)（樹脂）2、顏料：A、有機顏料B、無機顏料3、助劑4、溶劑3三、塑膠漆的施工說明1、噴涂方法：空氣噴涂法2、噴涂壓力：4~6kgf/c㎡3、噴涂粘度：8.5~9.5min/NK2#杯/28℃4、干膜厚：10~15um5、干燥條件：50~60℃×10~15min6、引火點：4℃7、施工時注意事項：A、記錄施工環(huán)境溫度、濕度B、用NK2#杯測量施工粘度C、對稀時要充分攪拌并用200~300目濾網(wǎng)過濾后再使用，噴涂時也須不停攪拌；四、稀釋劑選擇的原則1、根據(jù)環(huán)境的氣溫變化選擇不同的稀釋劑；2、根據(jù)用戶現(xiàn)場使用的效果；3、當溫度≥80%時，應加入防白水（只限于單組份塑料漆），使用量為涂料稀釋劑的5~10%；4、選用盡量少的稀釋劑種類；5、特殊底材可特殊要求須用專用稀釋劑；4五、涂料常見質(zhì)量問題及解決方法問題點產(chǎn)生原因解決方法1、流掛1、涂料粘度過低，噴涂時漆膜太厚；2、施工場所溫度太低，干燥速度慢；3、噴槍嘴直徑過大、壓力過大、距離太近；1、調(diào)整涂料粘度，噴涂不要太厚；2、提高施工場所的溫度，選用比較適中的溶劑；3、調(diào)整噴槍嘴直徑、壓力及噴槍距離以達到最佳效果；2、桔皮1、噴涂施工粘度過高；2、噴槍口徑大小不適；3、噴槍距被涂工件的距離過遠；4、噴漆室的地度通風；5、稀釋劑的質(zhì)量，底材的溫度；1、添加適量揮發(fā)速度較慢的溶劑；2、添加改性硅烷流平劑3、起班、起塊1、顏料分期不良；2、漆基中有不溶的聚合物軟顆?；蛭龀霾蝗艿慕饘冫}，小塊漆皮被分散混合在漆中；3、現(xiàn)場空氣污濁或被涂物的表面上積聚著粉塵；1、顏料分散，聚合物的溶解；2、增強溶劑的溶解力；3、改善涂料的凈化及施工場所環(huán)境的潔凈度；5五、涂料常見質(zhì)量問題及解決方法問題點產(chǎn)生原因解決方法4、縮孔1、濕膜上下部分表面張力不同；2、底材的表面處理不好；1、改善濕膜流平性和對底材的潤濕性；2、底材表面處理，以提高底材的可潤濕性；（涂裝前可用溶劑或專用抹布將底材擦拭干凈）5、麻點、凹穴1、濕膜表面給附了異物粒子1、施工環(huán)境及所用溶劑或稀釋劑的影響2、注意底材的表面處理；6、發(fā)白1、天陰下雨時，施工場地濕度過大；2、溶劑揮發(fā)速度太快；3、噴涂設備含水；1、加入適量的防白水，正常情況下加總量的5%，下雨天濕度大時不宜施工，須采取除濕措施也可將防白水含量加到10%；2、調(diào)理涂料所用溶劑，適量增加高沸點溶劑，減少易揮發(fā)溶劑用量；3、去除空壓機水份；注意：防白水的加入不能太多，否則會造成油漆很慢干或油漆化不開；6五、涂料常見質(zhì)量問題及解決方法問題點產(chǎn)生原因解決方法7、發(fā)花、浮色1、涂料中樹脂拼配不當；2、加熱干燥速度過快；3、塑料成型工藝不當，涂料潤濕不好；4、施工現(xiàn)場濕度過大；5、顏料粒子大小不同或由于溶劑揮發(fā)形成的漆基循環(huán)流引起顏料不均勻分離；6、表面張力，顏料絮凝程序的不同；1、重新選擇涂料；2、從低溫到高溫逐漸加溫；3、改善成型工藝；4、調(diào)整施工現(xiàn)場濕度；5、顏料分散過程中加入顏料分散劑；6、加入添加劑（如硅油等）降低涂膜的表面張力；8、燒焦1、涂料中溶劑溶解力過強；2、塑料制品密度不均勻，應力集中均勻分布；1、調(diào)整稀釋劑配方或加適量防燒焦水來降低溶解度；2、改進模具流通位置、注塑工藝中的溫度及熔解時間等；注：防燒焦水的加入量不能太多，否則會造成油漆溶解不開，漆膜粗糙無光；9、露底1、涂膜太薄2、涂料本身遮蓋力不足（顏料量不足或產(chǎn)生如凝）1、足夠的涂膜厚度；2、增加顏料量，選用適配的稀釋劑；7五、涂料常見質(zhì)量問題及解決方法問題點產(chǎn)生原因解決方法10、針孔1、噴涂施工時，濕膜溶劑揮發(fā)快2、涂膜過厚，表干太快，底層溶劑揮發(fā)不暢；3、雙組份聚氨脂涂料生產(chǎn)時產(chǎn)生氣泡未消失或漆中，溶劑中含有微量水；1、用合適稀釋劑，控制分色粘度，噴涂膜厚；2、注意水分，其它雜質(zhì)混入；3、注意壓縮空氣的潔凈度及被涂物表面的污染程度；11、附著不牢1、制品表面存在脫模劑；2、壓縮空氣含水、油等物；3、運輸和操作者手上有油污；4、稀釋劑溶解度比殼體溶解度低5、涂料本身不適合應用于此類底材1、改進模具不使用脫模劑或在涂料中添加抗油劑；2、定期放出空壓機中的油和水，安裝油水分離器；3、操作者須戴汗布手套；4、提高稀釋劑溶解參數(shù)；5、更換適用于此類底材的涂料體系12、漆膜豐滿度差1、涂膜厚度不夠；2、涂料本身質(zhì)量（漆基組份及對顏料的濕潤性好壞）1、保證涂膜厚度達標；2、提高涂料施工時固體含量，加入適量流平助劑和溶解力強的高沸點溶劑；8五、涂料常見質(zhì)量問題及解決方法問題點產(chǎn)生原因解決方法13、氣泡1、壓縮空氣中有水分；2、涂料與被涂物表面溫差太大；3、噴涂膜厚太厚；1、除油水分離器聚集的水分；2、采取措施，縮水溫差；3、控制涂膜厚度；14、漆膜粗糙1、施工時涂料粘度太濃；2、干燥速度太快；3、稀釋劑揮發(fā)太快；4、噴涂時出油量太大，氣壓太小1、調(diào)整施工粘度；2、在干燥流水線上溫度逐漸升高；3、在稀釋劑里加些高沸點溶劑；15、顆粒1、涂料中有雜質(zhì)；2、施工環(huán)境差，有灰塵；3、開油水溶解力差，涂料沒有完全溶開；4、氣壓過大，出油量太小，以至漆液未達到被涂表面已霧干；1、漆液噴涂前須用細網(wǎng)布過濾；2、改善施工環(huán)境，如地面清除干凈后適當用水濕潤；3、調(diào)整噴槍氣壓、出油量到最佳效果；16、硬度不夠1、干燥得不充分；2、漆膜過厚；3、涂料增塑劑的遷移；1、提高干燥劑效率；2、調(diào)整漆膜厚度；3、選擇硬度較高的涂料；9六、影響噴涂質(zhì)量的幾點因素1、噴槍因素噴槍因素細節(jié)結果小顏色白、光澤低大色暗、光澤高小顏色白、光澤低大色暗、光澤高、易流掛、銀粉偏少小色暗，光澤高大顏色白小色暗，易有針孔大顏色白低色暗，易有針孔高顏色白噴槍口徑出漆量噴幅出氣閥氣壓遠顏色白、漆膜干、易桔皮、銀份偏多近顏色暗、銀粉少、光澤高快顏色白、漆膜干慢顏色暗、銀粉少、光澤高2、噴涂控制槍距槍速10六、影響噴涂質(zhì)量的幾點因素3、厚度的影響偏厚：顏色偏暗、銀粉偏少、光澤偏高、漆膜易流掛或開裂偏?。汗鉂善?、易露底、豐滿度差4、噴涂粘度偏低：易發(fā)花、流掛偏高：光澤高、易桔皮七、清潔衛(wèi)生工作7.1、清潔工作的重要性

1、噴槍、漆桶等易有干結的涂料，造成阻塞，影響噴涂質(zhì)量及正常生產(chǎn)；

2、噴漆柜、地面、房間空氣及其它設備有較多灰塵，易沉淀在工件表面，在調(diào)漆與噴漆中帶入涂料和涂膜上，影響最終質(zhì)量；7.2、處理方法

1、噴涂設備用后即清洗干凈；

2、車間地面清掃，保持清潔；

3、經(jīng)常撒水，保持濕潤；

4、車間空氣過濾；5、車間門窗不可長時間敞開；

11八、涂料使用注意事項事項內(nèi)容作用噴涂前1、開罐后應將漆料攪拌均勻，再加稀料調(diào)配，調(diào)稀的漆料也要攪拌均勻，特別是金屬漆、砂紋漆、啞光漆更要注意攪拌2、注意配套稀釋劑的使用，不要隨意改動；3、雙組份漆應適量而調(diào)配，油漆加入固化劑后要在4小時內(nèi)用完；1、可以保證良好的漆膜效果，能消除不同批量之間的質(zhì)量差異；2、避免因更換稀釋劑而引起的質(zhì)量問題；3、避免漆膜出現(xiàn)質(zhì)量問題和油漆浪費；表面處理1、應盡量使用可漆型脫模劑，若使用硅類脫模劑則一定要洗凈；2、徹底對工作進行除油和去除指紋、灰塵；3、清除被涂物的表面靜電；1、可以避免出現(xiàn)縮孔、漆膜易脫落等缺陷；2、可避免局部由于殘留油漬而引起的不干、漆膜易脫落等缺陷，也可防止紋印和返粗等缺陷；3、防止被涂物表面吸附灰塵；12八、涂料使用注意事項事項內(nèi)容作用噴涂1、控制噴槍的口徑、噴槍與涂面的距離、送料量和噴壓，一般單液型涂料膜厚控制在10~15微米左右，雙液型涂料膜厚控制在20~30微米左右；2、噴涂時，若環(huán)境濕度超過80%RH，應利用除濕器除濕或在漆料中添加適量的防白水（加入量不宜超過10%）3、不應使底材、涂料和環(huán)境溫度相差過大；1、漆膜太厚會出現(xiàn)流掛、桔皮等缺陷；太薄達不到保護和美化制作的目的；（涂膜的厚薄對最終的性能會有一定的影響）2、可防止由于環(huán)境濕度過高引起的漆膜發(fā)白現(xiàn)象；3、否則會對漆膜的物理性能和外觀產(chǎn)生不良影響；干燥適當?shù)氖覝馗稍锸鞘直匾模豢珊雎?；否則可能出現(xiàn)桔皮、針孔等缺陷；涂料儲存1、油漆或稀釋劑在儲存時應遠離熱源和避免暴曬，長時間儲存應經(jīng)常監(jiān)察漆罐是否仍然密封完好；2、已開罐的漆和稀釋劑需隔夜保存或擱置時間達一天以上的，應將已開罐的1、防止油漆或稀釋劑變質(zhì)或被其它物質(zhì)所污染；2、防止油漆或稀料被水、灰塵或其它化學物質(zhì)所污染；13九、PU漆常見缺陷與對策事項具體內(nèi)容不干現(xiàn)象油漆施工后，長期放置或催化干燥，漆膜始終發(fā)軟、發(fā)粘或最終沒能達到應有硬度；原因造成不干的根本原因是漆膜固化不完全；樹脂與固化劑在常溫下盡管反應緩慢，經(jīng)常需要一周時間，但仍然會固化，所完全不同的是NCO/OH＜1，即固化劑不足與樹脂的反應，使后者過量殘留漆膜造成，另外施工濕度太大、氣溫太低，被涂面處理會使固化不完全；現(xiàn)場預防措施嚴格按照施工比例調(diào)配雙組份PU漆，攪拌均勻，同時注意施工環(huán)境的控制；桔皮現(xiàn)象噴涂時不能開成平滑的干漆表面，而呈桔皮狀的凹凸現(xiàn)象；原因造成桔皮的根本原因是油漆本身的流平性問題，但跟施工的方法也有很大的關系，諸如氣壓不足、霧化不良、噴涂距離太遠、噴涂行速太快、被涂物表面不平滑，噴涂厚度不足等均會影響流平；現(xiàn)場預防措施1、調(diào)整稀釋劑比例，選用較低的施工粘度；2、噴涂用壓縮空壓力為帶缸吸上型噴槍3.5~4kg/c㎡，重力壓送型噴槍3.5~5kg/c㎡；3、噴涂時在不流掛的前提下，盡量噴厚，對于單組份塑料漆為底漆的PU面漆厚度不般應在30~40微米；14九、PU漆常見缺陷與對策事項具體內(nèi)容氣泡現(xiàn)象在漆膜上產(chǎn)生氣泡狀的腫起和孔的現(xiàn)象，即在漆膜內(nèi)部有氣泡；對于雙組份PU面漆，產(chǎn)生氣泡的原因多且復雜；我們針對氣泡其分為兩種：1、由于溶劑蒸發(fā)產(chǎn)生的泡稱為溶劑泡；2、油漆夾帶的氣泡在涂裝成膜過程中未消失而產(chǎn)生的稱為空氣泡；原因1、對于雙組份PU漆，在調(diào)配時加入固化劑，反應過于激烈，產(chǎn)生大量熱量是產(chǎn)生溶劑泡是常見的原因；2、剛噴出的