erp課件-第5章-物料需求計(jì)劃(2015-4)

2014-08王小楊企業(yè)資源計(jì)劃ERP——

EnterpriseResourcePlanning教學(xué)安排7.車間管理與JIT生產(chǎn)管理8.財(cái)務(wù)管理、固定資產(chǎn)管理與成本管理9.設(shè)備管理與質(zhì)量管理

10.分銷資源管理與人力資源管理11.供應(yīng)鏈管理與客戶關(guān)系管理12.ERP設(shè)施流程與面臨的主要問題

2.ERP理論的形成3.ERP有關(guān)基本概念與生產(chǎn)類型1. ERP概述4.企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃和主生產(chǎn)計(jì)劃5.物料需求計(jì)劃與能力需求計(jì)劃6.銷售管理、采購管理與庫存管理5物料需求計(jì)劃與能力需求計(jì)劃5.1物料需求計(jì)劃5.1.1MRP定義與作用5.1.2MRP的相關(guān)概念5.1.3MRP報(bào)表與計(jì)算流程5.1.4MRP的生成與更新方法5.2能力需求計(jì)劃5.2.1能力需求計(jì)劃概述5.2.2能力需求計(jì)劃的分類5.2.3能力需求計(jì)劃的計(jì)算方法5.2.4能力需求計(jì)劃的平衡5.1物料需求計(jì)劃本節(jié)主要介紹物料需求計(jì)劃及其運(yùn)算邏輯流程圖產(chǎn)品規(guī)劃資源需求計(jì)劃銷售規(guī)劃可行？可行？主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力計(jì)劃物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃可行？采購作業(yè)車間作業(yè)成本會(huì)計(jì)業(yè)績?cè)u(píng)價(jià)資源清單合同預(yù)測(cè)其它需求供應(yīng)商信息銷售與運(yùn)作計(jì)劃應(yīng)收帳總帳應(yīng)付帳庫存信息物料清單工作中心工藝路線客戶信息成本中心會(huì)計(jì)科目宏觀微觀決策層

計(jì)劃層

執(zhí)行控制層經(jīng)營規(guī)劃123454個(gè)計(jì)劃層次1個(gè)執(zhí)行(控制)層次5.1.1MRP的定義與作用MRP的定義MRP是對(duì)主生產(chǎn)計(jì)劃的各個(gè)項(xiàng)目所需的全部制造件和全部采購件的網(wǎng)絡(luò)支持計(jì)劃和時(shí)間進(jìn)度計(jì)劃。5.1.1MRP的定義與作用MRP的運(yùn)算結(jié)果提出每個(gè)加工件和采購件的建議計(jì)劃。5.1.1MRP的定義與作用MRP的作用編制零件的生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃.

物料需求計(jì)劃

MRP42產(chǎn)品信息

（物料清單）（工藝路線）庫存信息3（物料可用量）主生產(chǎn)計(jì)劃

MPS

1要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？要用到什么？已經(jīng)有了什么？結(jié)果1:還缺什么？結(jié)果2:何時(shí)安排？物流工程學(xué)院-陳敏5.1.2MRP的相關(guān)概念物料清單BOM的概念

物料清單BOM（BillofMaterials）：是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)性描述文件，它表明了產(chǎn)品組件、子件、零件直到原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，以及每個(gè)組裝件所需要的各下屬部件的數(shù)量物料清單是一種樹型結(jié)構(gòu)，又稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹.產(chǎn)品BOM1-指的是數(shù)量關(guān)系5.1.2制定MRP時(shí)需用的幾個(gè)概念低層碼的概念

物料的低層碼是分配給物料清單上的每個(gè)物品一個(gè)從0至N的數(shù)字碼在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的物料清單中，最上層的低層碼為0，下一層則為1，依次類推一個(gè)物品只能有一個(gè)MRP低層碼。當(dāng)一個(gè)物品在多個(gè)產(chǎn)品中出現(xiàn)，或在同一個(gè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同層次出現(xiàn)時(shí)，則取處在最低層的低層碼為該物品的低層碼。

低層碼C的低層碼是2計(jì)算時(shí)從上到下,需求累加A的低層碼是1MRP報(bào)表MRP計(jì)算流程MRP報(bào)表計(jì)算示例5.1.3MRP報(bào)表與計(jì)算流程MRP報(bào)表MRP的輸入物料C由X,Y的總需求決定MRP計(jì)算邏輯MRP的處理邏輯先計(jì)算上層物料的需求，依次計(jì)算下層物料的需求。每一層物料的計(jì)算項(xiàng)目與MPS計(jì)算類似，先計(jì)算第一時(shí)段的項(xiàng)目，逐步計(jì)算未來時(shí)段。MRP計(jì)算流程MRP每一種物料各項(xiàng)目的計(jì)算邏輯①毛需求：父項(xiàng)物料的計(jì)劃投入時(shí)段是子項(xiàng)物料的毛需求時(shí)段②凈需求i＝毛需求i＋安全庫存－預(yù)計(jì)庫存量i-1－計(jì)劃接收量i③凈需求i≤0，即沒有凈需求，轉(zhuǎn)⑥，否則轉(zhuǎn)④④計(jì)劃產(chǎn)出量i=min｛≥凈需求i｝∈批量與批量增量準(zhǔn)則⑤確定計(jì)劃投入量與投入期計(jì)劃投入量＝計(jì)劃產(chǎn)出量/成品率＝計(jì)劃產(chǎn)出量/(1-損耗率)⑥計(jì)算預(yù)計(jì)庫存量預(yù)計(jì)庫存量i＝預(yù)計(jì)庫存量i-1＋計(jì)劃接收量i＋計(jì)劃產(chǎn)出量i－毛需求i⑦i=i+1重復(fù)②~⑥步，到整個(gè)計(jì)劃展望期的所有時(shí)段算完為止。X物料需求計(jì)算(逐級(jí)展開)XA(1)C(2)O(2)C201010A1010O提前期=1提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1提前期=1批量=1時(shí)段計(jì)劃投入量計(jì)劃產(chǎn)出量123456789101112現(xiàn)有量=0時(shí)段計(jì)劃投入量計(jì)劃產(chǎn)出量123456789101112現(xiàn)有量=0現(xiàn)有量=0時(shí)段計(jì)劃投入量計(jì)劃產(chǎn)出量123456789101112計(jì)劃接收量現(xiàn)有量=10時(shí)段計(jì)劃投入量計(jì)劃產(chǎn)出量123456789101112計(jì)劃接收量毛需求凈需求預(yù)計(jì)庫存量1010101010101010

510101010101010

5101010102020202010202020202040404040403030

5101010304050404030301010

0

04040MPSMRP加工計(jì)劃采購計(jì)劃多個(gè)產(chǎn)品MRP運(yùn)算A(1)C(2)C(1)Y毛需求計(jì)劃接收量預(yù)計(jì)可用庫存量凈需求計(jì)劃產(chǎn)出量計(jì)劃投入量毛需求計(jì)劃接收量預(yù)計(jì)可用庫存量凈需求計(jì)劃產(chǎn)出量計(jì)劃投入量MPS

計(jì)劃產(chǎn)出量MPS

計(jì)劃投入量MPS

計(jì)劃產(chǎn)出量MPS

計(jì)劃投入量批量提前期現(xiàn)有量分配量安全庫存低層碼物料號(hào)1111122220000000000XXYCA504051015當(dāng)期110055201000101010101010101020202020202020202345678515

0200202010010553530505550556045155050

454055550555555時(shí)段2/032/102/172/243/033/103/173/245╳2+20╳1=30示例下面通過一個(gè)例子來介紹低層碼的作用。在如圖4-3所示的自行車產(chǎn)品的BOM結(jié)構(gòu)示意圖中，最終產(chǎn)品項(xiàng)目是ZXC，由2個(gè)零件A和1個(gè)組件B組成，1個(gè)組件B由1個(gè)零件A和2個(gè)零件C組成。在這里，零件A既出現(xiàn)在階層1又出現(xiàn)在階層2，因此，零件A的低層碼是2。自行車產(chǎn)品的BOM結(jié)構(gòu)示意圖ZXC和SLC的BOM示意圖物流工程學(xué)院-陳敏5.1.4MRP的生成與更新方法再生法：將對(duì)整個(gè)MRP系統(tǒng)進(jìn)行重新計(jì)算與更新,是現(xiàn)行的ERP系統(tǒng)大多采取的一種方法。主生產(chǎn)計(jì)劃的每一個(gè)最終產(chǎn)品的需求都加以分解對(duì)每一個(gè)BOM文件進(jìn)行訪問每一個(gè)庫存狀態(tài)記錄都要刷新凈改變法只對(duì)主生產(chǎn)計(jì)劃改變而影響MRP的部分物料清單進(jìn)行MRP的局部生成與更新。該方法只適用于環(huán)境變化較大，而MRP計(jì)算復(fù)雜、耗時(shí)很長的企業(yè)，通過局部的作業(yè)方式來取代全面分解的作業(yè)方式。MRP子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關(guān)系圖生成生成獨(dú)立需求MRP采購管理MPSCRP制造標(biāo)準(zhǔn)車間管理JIT管理平衡庫存管理銷售管理BOM庫存信息計(jì)劃信息5.2能力需求計(jì)劃本節(jié)主要介紹能力需求計(jì)劃及其運(yùn)算5.2.1能力需求計(jì)劃概述CRP是一種將MRP輸出的對(duì)物料的分時(shí)段需求計(jì)劃轉(zhuǎn)變成對(duì)企業(yè)各個(gè)工作中心的分時(shí)段需求計(jì)劃的管理工具，同時(shí)協(xié)調(diào)MRP的計(jì)劃內(nèi)容和確保MRP在現(xiàn)有生產(chǎn)環(huán)境中可行、有效的計(jì)劃管理方法。CRP是對(duì)于MRP包含的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中每一級(jí)項(xiàng)目，分時(shí)段對(duì)各工作中心所需的各種資源進(jìn)行計(jì)算，得到設(shè)備負(fù)荷、人力負(fù)荷等資源負(fù)荷情況，進(jìn)行生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負(fù)荷的平衡，制訂出能力需求計(jì)劃。MRP與CRP的關(guān)系物料需求計(jì)劃：對(duì)象：物料物料1物料2物料3

能力需求計(jì)劃：對(duì)象：工作中心工作中心1工序10工作中心2工序20工作中心4工序30工序10工序20工藝路線1工藝路線2工藝路線3工序10工序40工作中心3工序30工序205.2.1能力需求計(jì)劃概述能力需求計(jì)劃解決如下問題：各個(gè)物料經(jīng)過哪些工作中心加工？各工作中心的可用能力是多少，負(fù)荷是多少？各工作中心的各個(gè)時(shí)段的可用能力與負(fù)荷是多少？CRP與RCCP的區(qū)別能力需求計(jì)劃運(yùn)行流程圖工藝路線需用能力加工任務(wù)準(zhǔn)備下達(dá)/已下達(dá)定單需用負(fù)荷1.需用負(fù)荷？2.需用能力？3.可用能力？4.平衡負(fù)荷/能力。工作中心工作日歷可用能力能力需求計(jì)劃平衡負(fù)荷工作中心平均能力小時(shí)時(shí)段(日期）未結(jié)定單計(jì)劃定單102173定單號(hào)5.2.2能力需求計(jì)劃的分類無限能力計(jì)劃無限能力計(jì)劃是在作物料需求計(jì)劃時(shí)暫時(shí)不考慮生產(chǎn)能力的限制，而后對(duì)各個(gè)工作中心的能力、負(fù)荷進(jìn)行計(jì)算得出工作中心的負(fù)荷情況，產(chǎn)生能力報(bào)告。當(dāng)負(fù)荷＞能力時(shí)，對(duì)超負(fù)荷的的工作中心進(jìn)行負(fù)荷調(diào)整。盡量平衡與調(diào)整能力，發(fā)揮最大能力。工作中心平均可用能力(星期)日一二三四五六日一二三四五交貨期超負(fù)荷5.2.2能力需求計(jì)劃的分類有限能力計(jì)劃是認(rèn)為工作中心的能力是不變的，計(jì)劃的安排按照優(yōu)先級(jí)安排，先把能力分配給優(yōu)先級(jí)高的物料，當(dāng)工作中心負(fù)荷已滿時(shí)，優(yōu)先級(jí)別底的物料被推遲加工，即訂單被推遲。該方法計(jì)算出的計(jì)劃可以不進(jìn)行負(fù)荷與能力平衡。工作中心平均可用能力(星期)交貨期日一二三四五六日一二三四五六日一脫期！5.2.3能力需求計(jì)劃的計(jì)算方法工作中心加工物品的負(fù)荷計(jì)算如下：

負(fù)荷=該物品產(chǎn)量×占用該工作中心的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（或臺(tái)時(shí)）能力－負(fù)荷≥0，則滿足加工要求，能力富余（或剛好）。能力－負(fù)荷<0，則不能滿足加工要求，能力不足。生產(chǎn)定單代號(hào)：18447物料代碼：80021數(shù)量：500需求日期：412下達(dá)日期：305工作中心1負(fù)荷－能力能力計(jì)劃計(jì)算模型負(fù)荷能力差異編制能力計(jì)劃的步驟5.2.4能力需求計(jì)劃的平衡調(diào)整能力調(diào)整負(fù)荷

調(diào)整勞動(dòng)力：增加工人或下崗培訓(xùn)安排加班重新安排工藝路線

重疊作業(yè)分批生產(chǎn)減少準(zhǔn)備提前期調(diào)整訂單調(diào)整能力后順排計(jì)劃

有限能力計(jì)劃工作中心平均可用能力交貨期工作中心平均可用能力(星期)交貨期日一二三四五六日一二三四五

調(diào)整能力后順排計(jì)劃(星期)日一二三四五六日一二三四五六日一延期！修改工作日歷，周末及個(gè)別日期加班（增加工作時(shí)數(shù)）按期交貨！本章小結(jié)物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃48第6章RCCP和CRP49邏輯流程圖產(chǎn)品規(guī)劃資源需求計(jì)劃銷售規(guī)劃可行？可行？主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力計(jì)劃物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃可行？采購作業(yè)車間作業(yè)成本會(huì)計(jì)資源清單合同預(yù)測(cè)其它需求供應(yīng)商信息銷售與運(yùn)作計(jì)劃應(yīng)收帳總帳應(yīng)付帳庫存信息物料清單工作中心工藝路線客戶信息成本中心會(huì)計(jì)科目宏觀微觀經(jīng)營規(guī)劃123454個(gè)計(jì)劃層次1個(gè)執(zhí)行(控制)層次業(yè)績?cè)u(píng)價(jià)計(jì)劃管理—能力計(jì)劃(CP)

系統(tǒng)有層次之分，從長期計(jì)劃及粗略計(jì)劃(生產(chǎn)規(guī)劃)，到中期計(jì)劃(主生產(chǎn)計(jì)劃)，再到高度細(xì)節(jié)及短期計(jì)劃(物料需求計(jì)劃)。在系統(tǒng)的每一個(gè)層次，生產(chǎn)部門都制定優(yōu)先計(jì)劃以滿足市場(chǎng)需求。然而，如果缺少資源來完成優(yōu)先計(jì)劃，優(yōu)先計(jì)劃就無法實(shí)施。能力管理就是關(guān)注如何供應(yīng)所必需的資源，即什么是能力，有多少能力可供使用，需要多少能力，以及如何平衡優(yōu)先順序與能力關(guān)系。計(jì)劃管理—能力計(jì)劃(CP)能力是指在某一特定期間能夠完成的工作量。有3個(gè)術(shù)語：所需能力、負(fù)荷、可用能力可用能力(CapacityAvailable)：指在一定時(shí)間內(nèi)系統(tǒng)或資源能夠產(chǎn)出多少數(shù)量的能力。所需能力(CapacityRequired)：是指在一定時(shí)間內(nèi)系統(tǒng)或資源需要用來提供所期望的產(chǎn)出的能力。負(fù)荷(Load)：是指在一定期間內(nèi)分配給一部機(jī)器或設(shè)備的下達(dá)和計(jì)劃的工作量，是所需能力的總和?？捎媚芰Ξa(chǎn)出負(fù)荷計(jì)劃管理—能力計(jì)劃(CP)能力計(jì)劃(CapacityPlanning):是指確定完成優(yōu)先計(jì)劃所需資源以及利用這些資源來滿足需求的方法的過程。能力計(jì)劃將各種生產(chǎn)優(yōu)先計(jì)劃與生產(chǎn)資源聯(lián)系在一起。能力計(jì)劃涉及計(jì)算完成優(yōu)先計(jì)劃所需的能力，以及找到方法使所需的能力可供使用。如果能力需求得不到滿足的話，優(yōu)先計(jì)劃就必須進(jìn)行調(diào)整。優(yōu)先計(jì)劃通常表示為產(chǎn)品單位，或者某些產(chǎn)出的標(biāo)準(zhǔn)單位。能力有時(shí)候也可以表示同樣的單位。比如鋼鐵噸位或者布匹尺寸。如果沒有共同的衡量單位，能力則表示為可用小時(shí)數(shù)。因此優(yōu)先計(jì)劃也必須換算成所需小時(shí)數(shù)，然后同可用小時(shí)數(shù)進(jìn)行比較。計(jì)劃管理—能力計(jì)劃(CP)能力計(jì)劃的流程：決定每一個(gè)時(shí)區(qū)每一個(gè)工作中心可用能力決定每一個(gè)時(shí)區(qū)每一個(gè)工作中心的負(fù)荷將優(yōu)先計(jì)劃換算成在每一個(gè)時(shí)區(qū)的每一個(gè)工作中心所需的工時(shí)數(shù)。匯總在每一個(gè)工作中心每一項(xiàng)物料所需要的能力。以便確定在每一個(gè)時(shí)區(qū)每個(gè)工作中心的負(fù)荷。解決可用能力和所需能力之間的差異。如果可能的話，可用能力應(yīng)該進(jìn)行調(diào)整以便于負(fù)荷相匹配。否則優(yōu)先計(jì)劃必須進(jìn)行修改，以符合可用能力。這個(gè)過程發(fā)生在優(yōu)先計(jì)劃的每一個(gè)層次上，只是所涉及的時(shí)間范圍和明細(xì)程度有差異。計(jì)劃管理—能力計(jì)劃(CP)1、資源計(jì)劃涉及長期能力資源需求，它直接與生產(chǎn)規(guī)劃產(chǎn)生聯(lián)系。在一般情況下，它將生產(chǎn)規(guī)劃中的月度、季度或年度產(chǎn)品優(yōu)先順序轉(zhuǎn)換成某種總體能力估算，例如總工時(shí)。資源計(jì)劃涉及人員的變化、固定資產(chǎn)設(shè)備、產(chǎn)品設(shè)計(jì)，或其他需要花費(fèi)長時(shí)間獲得或取消的設(shè)施。如果資源計(jì)劃不能滿足生產(chǎn)規(guī)劃，那么生產(chǎn)規(guī)劃就必須修改。計(jì)劃管理—能力計(jì)劃(CP)2、粗能力計(jì)劃

粗能力計(jì)劃(Rough-cutCapacityPlanning,RCCP)將能力計(jì)劃推向了更細(xì)節(jié)的層次。主生產(chǎn)計(jì)劃是其主要的信息來源。粗能力計(jì)劃的目的是檢查主生產(chǎn)計(jì)劃的可行性，為任何潛在瓶頸提供預(yù)警，確保工作中心的有效使用。3、能力需求計(jì)劃

能力需求計(jì)劃(CapacityRequirementPlanning,CRP)直接與物料需求計(jì)劃發(fā)生聯(lián)系。由于這類計(jì)劃的對(duì)象主要是子項(xiàng)物料，所以其細(xì)節(jié)的程度遠(yuǎn)高于粗能力需求計(jì)劃。能力需求計(jì)劃關(guān)注每一個(gè)工作中心的單個(gè)訂單，計(jì)算在每一個(gè)時(shí)區(qū)每個(gè)工作中心的負(fù)荷及人力需求。計(jì)劃管理—能力計(jì)劃(CP)盡管優(yōu)先級(jí)計(jì)劃的高層次是較低層次的信息來源，但能力計(jì)劃只同于它們相關(guān)的優(yōu)先級(jí)化層次有關(guān)系，而同隨后的能力計(jì)劃層次沒有關(guān)系。生產(chǎn)規(guī)劃主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃生產(chǎn)活動(dòng)控制資源計(jì)劃粗能力計(jì)劃能力需求計(jì)劃能力控制優(yōu)先級(jí)計(jì)劃能力長期短期短期中期計(jì)劃執(zhí)行與控制575.2粗能力計(jì)劃(RCCP)只對(duì)主生產(chǎn)計(jì)劃所需的關(guān)鍵生產(chǎn)能力進(jìn)行估算，給出能力需求的概貌用以評(píng)估主生產(chǎn)計(jì)劃的可行性計(jì)劃對(duì)象只針對(duì)設(shè)置為“關(guān)鍵工作中心”的能力585.2粗能力計(jì)劃粗能力計(jì)劃的計(jì)算可分三個(gè)步驟：首先，建立資源清單，說明每種產(chǎn)品的數(shù)量及各月占用關(guān)鍵工作中心的負(fù)荷小時(shí)數(shù)，同時(shí)與關(guān)鍵工作中心的能力對(duì)比其次，在產(chǎn)品計(jì)劃期內(nèi)，對(duì)超負(fù)荷的關(guān)鍵工作中心，進(jìn)一步確定其負(fù)荷出現(xiàn)的時(shí)段。595.2粗能力計(jì)劃粗能力計(jì)劃的計(jì)算可分三個(gè)步驟：最后，再確定各時(shí)段的負(fù)荷有哪些產(chǎn)品引起，各占用的資源情況如何，然后平衡工作中心的能力，同時(shí)要總體平衡MPS的最終產(chǎn)品的各子件的進(jìn)度（可初步平衡，詳細(xì)的平衡在物料需求計(jì)劃與能力需求計(jì)劃制訂時(shí)進(jìn)行）。60粗能力計(jì)劃的編制

利用資源清單法編制RCCP具體步驟如下：1)定義關(guān)鍵資源2)從主生產(chǎn)計(jì)劃中的每種產(chǎn)品系列中選出代表產(chǎn)品3)對(duì)每個(gè)代表產(chǎn)品確定其單位產(chǎn)品對(duì)關(guān)鍵資源的需求量(依據(jù)MPS、BOM、工藝路線、定額工時(shí)、平均批量等)4)對(duì)每個(gè)產(chǎn)品系列，確定每月的MPS產(chǎn)量5)將MPS的產(chǎn)量與能力清單中定義的資源需求量相乘6)將每個(gè)產(chǎn)品系列所需的能力加起來，得到對(duì)應(yīng)計(jì)劃的總能力需求61編制示例【例1】某產(chǎn)品A對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、主生產(chǎn)計(jì)劃、工藝路線文件見圖1、表2和表3所示。圖1中，零件D、E、G為外購件，不消耗內(nèi)部的生產(chǎn)能力，不用在能力計(jì)劃中考慮。

62編制示例(續(xù))AB(1)D(1)C(2)E(1)F(1)G(1)D、E、G為外購件()為需要數(shù)量圖1產(chǎn)品A的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖63編制示例(續(xù))表2產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計(jì)劃MPS周次1234567計(jì)劃投入量2525202020203064編制示例(續(xù))表3產(chǎn)品A的工藝路線文件單位：小時(shí)零件號(hào)工序號(hào)工作中心

單件加工時(shí)間

生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間平均批量

單件準(zhǔn)備時(shí)間A10300.090.40200.0200B20150.260.961000.0096C10150.141.60800.020020200.071.10800.0138F10250.060.28400.007065數(shù)據(jù)計(jì)算：單件準(zhǔn)備時(shí)間由生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間基于每個(gè)零件的訂貨批量分配得到

單件準(zhǔn)備時(shí)間=生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間平均批量

如，零件A的單件準(zhǔn)備時(shí)間=0.4020=0.0200編制示例(續(xù))66計(jì)算過程：首先計(jì)算出每一個(gè)工作中心(WC)上產(chǎn)品A所需全部項(xiàng)目的單件加工時(shí)間：加工件數(shù)×單件加工時(shí)間如，WC-15上有1件B和2件C，所以單件加工時(shí)間為1×0.26+2×0.14=0.54工時(shí)/件由此，其他工作中心的單件加工時(shí)間為：

WC-301×0.09=0.09WC-202×0.07=0.14WC-251×0.06=0.06編制示例(續(xù))67計(jì)算過程(續(xù))：2)計(jì)算出每一個(gè)工作中心(WC)上產(chǎn)品A所需全部項(xiàng)目的單件生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間：加工件數(shù)×單件準(zhǔn)備時(shí)間由此，各工作中心的單件準(zhǔn)備時(shí)間為：

WC-301×0.0200=0.0200WC-152×0.0200+1×0.0096=0.0496WC-202×0.0138=0.0276WC-251×0.0070=0.0070編制示例(續(xù))68計(jì)算過程(續(xù))：3)計(jì)算出每一個(gè)工作中心(WC)上產(chǎn)品A所需全部項(xiàng)目的單件總時(shí)間為：單件加工時(shí)間+單件準(zhǔn)備時(shí)間由此，相應(yīng)于產(chǎn)品A的能力清單如表4所示：

編制示例(續(xù))工作中心單件加工時(shí)間單件生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間單件總時(shí)間150.540.4960.5896200.140.02760.1676250.060.00700.0670300.090.02000.110069計(jì)算過程(續(xù))：4)根據(jù)產(chǎn)品A的能力清單和主生產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)算出產(chǎn)品A的粗能力計(jì)劃：計(jì)劃產(chǎn)量×單件總時(shí)間如，第7周各個(gè)工作中心總工時(shí)為：

WC-3030×0.1100=3.30WC-1530×0.5896=17.69WC-2030×0.1676=5.03WC-2530×0.0670=2.01編制示例(續(xù))70計(jì)算過程(續(xù))：4)產(chǎn)品A的粗能力計(jì)劃：編制示例(續(xù))工作中心拖期周次12345673002.752.752.202.202.202.203.302501.681.681.341.341.341.342.012004.194.193.353.353.353.355.0315014.7414.7411.7911.7911.7911.7917.69合計(jì)023.3623.3618.6818.6818.6818.6828.03單位：小時(shí)71CRP的制定方式

CRP的計(jì)算方法第7章能力需求計(jì)劃(CRP)721能力需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃（CapacityRequirementPlanning，簡稱為CRP）是對(duì)各生產(chǎn)階段、各工作中心（工序）所需的各種資源進(jìn)行精確計(jì)算，得出人力負(fù)荷、設(shè)備負(fù)荷等資源負(fù)荷情況，并做好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負(fù)荷的平衡工作，制訂出能力需求計(jì)劃。731.2CRP的計(jì)算流程加工任務(wù)計(jì)劃/確認(rèn)/下達(dá)能力需求計(jì)劃工藝路線工作中心能力需求能力可用能力需求平衡需用負(fù)荷743能力需求計(jì)劃的編制過程CRP的編制過程：1.數(shù)據(jù)輸入已下達(dá)生產(chǎn)訂單MRP計(jì)劃訂單工藝路線工作中心工廠日歷2.編制工作中心負(fù)荷報(bào)告編制工序計(jì)劃：倒序排產(chǎn)，確定各工序的開工日期按時(shí)區(qū)累計(jì)負(fù)荷，產(chǎn)生負(fù)荷報(bào)告或圖3.分析結(jié)果，反饋調(diào)整75案例——生產(chǎn)訂單的倒序排產(chǎn)【例2】某部件A訂單的訂貨量是60，交貨期是工廠日歷第420天。

76編制示例

首先，從訂單、工藝路線和工作文件中得到基本信息。部件A訂單需要在兩個(gè)工作中心(1號(hào)中心、2號(hào)中心)上加工兩道工序(工序10和工序20)。如表1、表2所示。77編制示例加工次序工作中心準(zhǔn)備時(shí)間(小時(shí))單件加工時(shí)間(小時(shí))工序101121工序20260.5表1準(zhǔn)備和加工時(shí)間78編制示例表2排隊(duì)和傳送時(shí)間工作中心排隊(duì)時(shí)間傳送時(shí)間1號(hào)工作中心1天1天2號(hào)工作中心2天1天79編制示例其次，計(jì)算每道工序和每個(gè)工作中心的負(fù)荷。(=訂單生產(chǎn)數(shù)量單件加工時(shí)間+標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間)如，工序10：工作中心11小時(shí)60+12小時(shí)=72小時(shí)工序20：工作中心20.5小時(shí)60+6小時(shí)=36小時(shí)80編制示例

接著，計(jì)算每道工序的交貨日期和開工日期。第一道工序的工作日期=交貨日期依次減去傳送、加工、準(zhǔn)備和排隊(duì)時(shí)間81編制示例單位換算“工時(shí)”-->“天”標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=開工時(shí)數(shù)利用率效率如，本例中為80.850.886工時(shí)/天工序10加工時(shí)間=60/6=10天準(zhǔn)備時(shí)間=12/6=2天工序20加工時(shí)間=30/6=5天準(zhǔn)備時(shí)間=6/6=1天

82編制示例用交貨日期減去相應(yīng)時(shí)間，得到A訂單的工序計(jì)劃如表3所示。工序號(hào)工作中心到達(dá)工作中心日期排隊(duì)時(shí)間(天)準(zhǔn)備時(shí)間(天)加工時(shí)間(天)傳送時(shí)間(天)完工日期10139712101411202411215142083編制示例

最后，根據(jù)所有計(jì)劃訂單和已下達(dá)訂單對(duì)所有工作中心編制負(fù)荷報(bào)告。84案例——CRP的編制【案例3】某產(chǎn)品A對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、主生產(chǎn)計(jì)劃、工藝路線文件見圖1、表1和表2所示；工作中心文件見表3所示。

85AB(1)C(2)D(2)B、C為自制件，D為外購件()為需要數(shù)量圖1產(chǎn)品A的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖表1產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計(jì)劃MPS周次1234計(jì)劃投入量2020303086表2產(chǎn)品A的工藝路線文件單位：小時(shí)零件號(hào)工序號(hào)工作中心

單件加工時(shí)間

生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間平均批量A1w15112102w115B1w150.81220C1委外2w20.5310表3工作中心文件工作中心排隊(duì)時(shí)間利用率效率傳送時(shí)間w22天0.70.752天w11天0.850.81天w152天0.90.881天委外工序的總工時(shí)為3天；6天工作制，每天工作10小時(shí)

87【案例3】工廠現(xiàn)有兩張計(jì)劃訂單：計(jì)劃訂單S001：產(chǎn)品A40個(gè)，交貨期2009-4-15

計(jì)劃訂單S002：產(chǎn)品B10個(gè)，交貨期2009-4-10

要求：1）編制前4周的粗能力需求計(jì)劃(資源需求計(jì)劃)關(guān)鍵資源為w1、w15。

2）編制訂單的工序計(jì)劃88計(jì)算結(jié)果：1)產(chǎn)品A的粗能力計(jì)劃：編制示例工作中心周次1234w1w15合計(jì)單位：小時(shí)89計(jì)算過程：首先計(jì)算出每一個(gè)工作中心(WC)上產(chǎn)品A所需全部項(xiàng)目的單件時(shí)間(單件加工+單件準(zhǔn)備)：加工件數(shù)×單件(加工時(shí)間+準(zhǔn)備時(shí)間)

如，WC-15上有1件A和1件B，所以單件時(shí)間為

(1+12/10)+(0.8+12/20)=3.6工時(shí)/件

WC-1上有1件A，所以單件時(shí)間為

1+5/10=1.5工時(shí)/件編制示例90計(jì)算過程(續(xù))：根據(jù)產(chǎn)品A的能力清單和主生產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)算出產(chǎn)品A的粗能力計(jì)劃：計(jì)劃產(chǎn)量×單件總時(shí)間如，第4周各個(gè)工作中心總工時(shí)為：

WC-1530×3.6=108.0工時(shí)

WC-130×1.5=45.0工時(shí)

編制示例91計(jì)算結(jié)果：1)產(chǎn)品A的粗能力計(jì)劃：編制示例工作中心周次1234w1108.0w1545.0合計(jì)單位：小時(shí)108.045