設(shè)備管理及安全(機加)-培訓(xùn)

歡迎參加此次培訓(xùn)！主講:ZSZ2023年2月2日本次培訓(xùn)的主題：金屬切削機床設(shè)備及安全、維護(hù)保養(yǎng)知識我們每天都希望

…………..1、生產(chǎn)順暢進(jìn)行，每班多做點產(chǎn)品2、每天設(shè)備不出故障，做出的產(chǎn)品全部合格3、每天進(jìn)廠就開動機器，無任何異常，正常生產(chǎn)；4、人可以休息，設(shè)備不能停1、今天又白來了，設(shè)備又出故障了，產(chǎn)量完不成了??！郁悶！??；2、維修工怎么還沒有把設(shè)備修好，我都等了半天了；3、今天的產(chǎn)量完成得這么差？XX設(shè)備又出故障了。…………..困惑總是事與愿違為什么?古人云:工欲善其事，必先利其器；君若利其器，首當(dāng)順其治。設(shè)備是不會說話的嬰兒，但會動，會哭，會拉尿，它們用振動、噪音、泄露來抗議!

你不關(guān)心和愛護(hù)設(shè)備，設(shè)備就會抗議或罷工！小孩怎么做才能少生病?均衡營養(yǎng)精心呵護(hù)適量運動、增強體質(zhì)心情愉快、合理睡眠！設(shè)備是孩子操作者是父母維修者是醫(yī)生怎么做才能減少故障?正確使用精心保養(yǎng)消除隱患改進(jìn)缺陷設(shè)備的正確使用是減少故障的先決條件如何用好設(shè)備?①、熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理及相關(guān)知識。②、掌握、理解、執(zhí)行操作規(guī)程。③、熟悉產(chǎn)品加工工藝，不超負(fù)荷使用。金屬切削機床

基礎(chǔ)知識1、金屬切削機床定義

用切削、磨削或特種加工方法加工各種工件，去除多于的材料，使之獲得所要求的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的機床（便攜式的除外）。按加工性質(zhì)、刀具可分為：車床、銑床、磨床、鉆床、鏜床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、刨插床、拉床、特種加工機床、鋸床、其它機床,共12大類。2、金屬切削機床分類我公司主要金屬切削機床及型號車床類：普通車床：CS6140，C616-1B，CB7620數(shù)控車床：CK40H，C2-360K，CK7620P，CKA6140銑床類：普通銑床：X62、X6132數(shù)控銑床或加工中心：GSVM6540、QM-32SA、QM-22SA我公司主要金屬切削機床及型號磨床類：外圓磨床：M1432E、3ME2116內(nèi)圓磨床：CD-86E平面磨床：A、臥軸矩臺平面磨床：M7130CB、立軸圓臺平面磨床：M7480A、M7480/H鉆床類：搖臂鉆床：Z3040/13臺式鉆床：金屬切削機床的基本組成1.動力源：為機床提供動力(功率)和運動的驅(qū)動部分。2.傳動系統(tǒng)：包括主傳動系統(tǒng)、進(jìn)給傳動系統(tǒng)和其他運動的傳動系統(tǒng)。3.支承件：用于安裝和支承其他固定的或運動的部件，承受其重力和切削力。4.工作部件：(1)與最終實現(xiàn)切削加工的主運動和進(jìn)給運動有關(guān)的執(zhí)行部件；⑵與工件和刀具安裝及調(diào)整有關(guān)的部件或裝置；⑶與上述部件或裝置有關(guān)的分度、轉(zhuǎn)位、定位機構(gòu)和操縱機構(gòu)等。金屬切削機床的基本組成5.控制系統(tǒng)：用于控制各工作部件的正常工作。6.冷卻系統(tǒng)：用于對加工工件、刀具及機床的某些發(fā)熱部位進(jìn)行冷卻。7.潤滑系統(tǒng)：用于對機床的運動副進(jìn)行潤滑，以減小摩擦、磨損和發(fā)熱。8.其它裝置：如排屑裝置、自動測量裝置等。金屬切削機床的主要運動a)主運動：機床主運動是形成切削速度并從工件上切除多余材料起主要作用的工作運動，機床功率主要消耗于主運動。主運動的形式：1)工件（如車床）或刀具（如鉆床、磨床）作旋轉(zhuǎn)運動，其表示方式為轉(zhuǎn)速；2)工件（如龍門刨床）或刀具（如插床）作直線運動，其表示方式為工作行程運動速度或每分鐘往復(fù)行程(沖程)次數(shù)；金屬切削機床的主要運動b)進(jìn)給運動：進(jìn)給運動是使工件上的多余材料不斷被去除的工作運動，是維持切削得以繼續(xù)的運動。如數(shù)控車床刀具的運動、磨床工作臺運動等。金屬切削機床的主要運動2.輔助運動：機床在加工過程中加工工具與工件除工作運動以外的其他運動稱為輔助運動，用以實現(xiàn)機床的各種輔助動作。a)切入運動：用于保證工件被加工表面獲得所需要的尺寸，使工具切入工件表面一定深度；b)各種空行程運動：空行程運動主要是指進(jìn)給前后的快速運動；c)其它輔助運動：包括分度運動、操縱和控制運動等。金屬切削機床通用安全操作規(guī)程一、操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機床的《設(shè)備操作證》方可操作本機床。二、工作前認(rèn)真作到：

1、仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題。

2、檢查機床表面、工作臺、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。

3、檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄并及時上報。

4、檢查安全防護(hù)、急停功能、制動（剎車）、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

5、檢查控制系統(tǒng)程序、參數(shù)、各功能開關(guān)是否正常。

6、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。7、檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。

金屬切削機床通用安全操作規(guī)程

7、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，不能放置工件、工具和其它物品，電氣接地良好。

8、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油。

金屬切削機床通用安全操作規(guī)程

三、工作中認(rèn)真作到：

1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源、氣源。

2、按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)隨意加大進(jìn)刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機床。不準(zhǔn)精機粗用和大機小用。

3、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

金屬切削機床通用安全操作規(guī)程

4、不準(zhǔn)在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

5、傳動及進(jìn)給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進(jìn)行。

6、應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。金屬切削機床通用安全操作規(guī)程

7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準(zhǔn)停車。

8、不準(zhǔn)擅自拆卸機床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機床不準(zhǔn)工作。

9、液壓系統(tǒng)除調(diào)速閥外其他液壓閥不準(zhǔn)私自調(diào)整。

10、機床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。

11、經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面和工作臺面清潔。金屬切削機床通用安全操作規(guī)程

12、密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

13、機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。

14、不準(zhǔn)在機床上焊接和補焊工件。金屬切削機床通用安全操作規(guī)程

四、工作后認(rèn)真作到：

1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關(guān)等置于非工作位置上。

2、停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、關(guān)閉氣源。

3、清除鐵屑、磨屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機床內(nèi)外表面。在導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。

4、認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。金屬切削機床通用安全操作規(guī)程安全注意事項

1、按要求著裝。敞開的衣服必須扣好、袖口扎緊、長發(fā)要塞在帽子內(nèi)，切記：在有轉(zhuǎn)動部分的機床上工作時，絕不能戴手套。

2、測量工作尺寸時應(yīng)停車測量，并把刀架移到安全位置。

3、工件和刀具裝卡要牢固，刀頭伸出部分不能太多。

4、切削下來的帶狀切屑、螺旋切屑應(yīng)使用鉤子及時清除，切勿用手拉。

5、禁止把工具、量具、卡具和工件放在床身或變速箱上，防止落下傷人。6、當(dāng)切削鑄鐵和黃銅一類脆性材料時，要防止灼熱切屑飛出傷人，應(yīng)戴好防護(hù)鏡。7、操作磨床時，還應(yīng)注意砂輪的選用和砂輪的安裝要求，防止砂輪碎裂，飛出傷人。員工王建國切屑割傷手指8、在更換工裝夾具、模具時，要防止設(shè)備被觸動而傷人，必須將設(shè)備被急停裝置按下或者關(guān)閉設(shè)備電源。9、禁止重復(fù)作業(yè)，即禁止2人以上人員同時操作同一臺設(shè)備，以免發(fā)生操作導(dǎo)致的安全事故。熱處理研磨床子傷人事故摩擦、磨損和潤滑基礎(chǔ)

一、摩擦任何兩接觸表面產(chǎn)生相對運動，就會有摩擦）：⑴摩擦力的大小與接觸面間的法向力成正比，而與接觸面積的大小無關(guān)，即摩擦力法向力摩擦因（系）數(shù)⑵摩擦力的方向總與接觸表面相對運動速度的方向相反。⑶摩擦力的大小與接觸面間的相對滑動速度無關(guān)。⑷靜摩擦力大于動摩擦力。

摩擦、磨損和潤滑基礎(chǔ)

二、磨損

使摩擦表面的物質(zhì)不斷損失的現(xiàn)象。表現(xiàn)如下：●組成設(shè)備的各零件、部件的原始尺寸發(fā)生改變?！袷沽慵?、部件之間的相互配合性質(zhì)改變，導(dǎo)致傳動、精度和工作性能下降?！窳慵p壞。設(shè)備磨損規(guī)律磨合階段正常磨損階段劇烈磨損階段1、磨合磨損階段2、正常磨損階段3、劇烈磨損階段我們希望：初期磨合期越短越好正常磨損階段越長越好---設(shè)備壽命期避免出現(xiàn)劇烈磨損階段摩擦、磨損和潤滑的關(guān)系：摩擦是普遍存在的物理現(xiàn)象，磨損是摩擦所產(chǎn)生的必然結(jié)果，潤滑是控制摩擦、減少磨損的有效手段。摩擦、磨損和潤滑基礎(chǔ)

減少磨損，延長設(shè)備壽命，減少設(shè)備故障的有效手段---潤滑金切設(shè)備常見潤滑裝置及使用使用方法：液壓系統(tǒng)啟動后左旋手柄1/4-1/2圈，觀察有油后右旋手柄將其旋緊，連續(xù)工作4小時潤滑一次CB7620液壓車床導(dǎo)軌潤滑開關(guān)金切設(shè)備常見潤滑裝置及使用數(shù)控機床自動潤滑裝置潤滑導(dǎo)軌使用方法：加入潤滑油到潤滑油箱，油位保持在HIGH-LOW之間。（加入46號或68號導(dǎo)軌油）金切設(shè)備常見潤滑裝置及使用數(shù)控機床氣動三聯(lián)件油水分離器：去除壓縮空氣中的水份，下部為放水開關(guān)減壓閥：調(diào)節(jié)壓力，拉下手柄旋轉(zhuǎn)手柄油霧器：潤滑旋轉(zhuǎn)氣缸，加入32號機油金切設(shè)備常見潤滑裝置及使用立軸圓臺平面磨床潤滑裝置M7480手動壓手柄進(jìn)行加油（32油）潤滑油杯，提開手柄潤滑（32號油）金切設(shè)備常見潤滑裝置及使用臥軸矩臺平面磨床潤滑M7130C導(dǎo)軌潤滑加油池（32號機油）液壓油箱油標(biāo)（32號機油）金切設(shè)備常見潤滑裝置及使用3ME2116外圓磨床主軸潤滑油標(biāo)，油位應(yīng)保持在中位，不足時加入2號主軸油M1432E外圓磨床主軸潤滑油標(biāo)，油位應(yīng)保持在中位，不足時加入2號主軸油3ME2116外圓磨床主軸潤滑油標(biāo)，油位應(yīng)保持在中位，不足時加入2號主軸油金切設(shè)備常見潤滑裝置及使用萬能升降臺銑床X軸潤滑裝置，加入32號機油，拉動手柄打油萬能升降臺銑床刀桿潤滑油標(biāo)第七章設(shè)備事故管理制度一、凡企業(yè)所管的各種生產(chǎn)設(shè)備，由于各種原因造成設(shè)備損壞的，均稱為設(shè)備事故。二、設(shè)備事故分類：

1、重大設(shè)備事故，影響企業(yè)日產(chǎn)量5%（或者因設(shè)備損壞而使生產(chǎn)間斷五晝夜以上者，修理費2000元以上者），或雖未達(dá)到上述條件，但性質(zhì)惡劣者。2、普通設(shè)備事故，設(shè)備部件，零件損壞，影響日減產(chǎn)量1-3%（或者因設(shè)備損壞而使生產(chǎn)間斷六小時以上者，修理費150-2000元者）。

3、微小事故，凡不符合上述條件者。三、電力運行事故劃分標(biāo)準(zhǔn)：

1、重大事故：全廠供電設(shè)備發(fā)生故障，使電力中斷30分鐘以上者。

2、一般事故：廠內(nèi)供電設(shè)備發(fā)生故障而中斷供電30分鐘以下者。四、對設(shè)備事故要堅持三不放過（事故原因分析不清楚不放過，事故責(zé)任者和職工沒有受到教育不放過，沒有措施不放過）的原則，找出事故原因、提出防止辦法、研究修復(fù)措施。五、事故的調(diào)查處理1、設(shè)備發(fā)生事故，操作者應(yīng)立即切斷電源，保持現(xiàn)場，向車間領(lǐng)導(dǎo)及制造設(shè)備部報告。2、制造設(shè)備部接報告后應(yīng)及時組織人員進(jìn)行事故現(xiàn)場分析，操作者應(yīng)如實匯報情況，制造設(shè)備部及車間均應(yīng)做好現(xiàn)場分析會記錄3、事故分析應(yīng)尊重科學(xué)、尊重事實、客觀確實事故等級、事故責(zé)任。

4、對事故責(zé)任者視情節(jié)輕重，給予損失總額10-50%的罰款。

5、重大事故由主管生產(chǎn)、安全的副總經(jīng)理組織分析、處理。六、對隱瞞和包庇事故者，處以損失總額10-20%罰款，情節(jié)嚴(yán)重者給予行政處分。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)知識

1、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的作用2、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的級別

(一)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)1．日例保日例保由設(shè)備操作工人當(dāng)班進(jìn)行，認(rèn)真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。

(1)班前四件事消化圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭設(shè)備，按規(guī)定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運轉(zhuǎn)部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運轉(zhuǎn)檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通

(2)班中五注意注意運轉(zhuǎn)聲音，設(shè)備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統(tǒng)，儀表信號，安全保險是否正常。

(3)班后四件事：關(guān)閉水電氣，所有手柄放到初始位。清除鐵屑、臟物，擦凈設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動面和機床護(hù)罩內(nèi)外的油污，并加油。清掃工作場地，整理附件、工具。填寫交接班記錄和運轉(zhuǎn)臺時記錄，辦理交接班手續(xù)。2．周例保周例保由設(shè)備操作工人在每周末進(jìn)行，保養(yǎng)時間為：一般設(shè)備2h，精、大、稀設(shè)備4h。

(1)外觀擦凈設(shè)備導(dǎo)軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達(dá)到內(nèi)外潔凈無死角、無銹蝕，周圍環(huán)境整潔。

(2)操縱傳動檢查各部位的技術(shù)狀況，緊固松動部位，調(diào)整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達(dá)到傳動聲音正常、安全可靠。(3)液壓潤滑清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統(tǒng)，達(dá)到油質(zhì)清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。(4)電氣系統(tǒng)擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達(dá)到完整、清潔、可靠。3、檢查和處罰：(1)、當(dāng)班班長為設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)組織人員對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，對保養(yǎng)過程中沒達(dá)到要求的及時整改。(2)、制造設(shè)備部組織人員不定期對設(shè)備保養(yǎng)狀況進(jìn)行檢查（含現(xiàn)場5S），對不達(dá)標(biāo)的人員進(jìn)行處罰20元/臺（5S為每處）。(3)、如設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)普遍（50%）不達(dá)標(biāo)，處罰當(dāng)班班長50元。(4)、如連續(xù)幾次檢查都出現(xiàn)大面積不達(dá)標(biāo)，則現(xiàn)場管理員（調(diào)度組）承擔(dān)相應(yīng)的管理責(zé)任，處罰標(biāo)準(zhǔn)為100元。(5)、對維護(hù)保養(yǎng)工作做得比較突出的員工，做出通報表揚，并獎勵30元/次。(二)一級保養(yǎng)一級保養(yǎng)是以操作工人為主，維修工人協(xié)助，按計劃對設(shè)備局部拆卸和檢查，清洗規(guī)定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調(diào)整設(shè)備各部位的配合間隙，緊固設(shè)備的各個部位。一級保養(yǎng)所用時間為4-8h，一保完成后應(yīng)做記錄并注明尚未清除的缺陷，車間機械員組織驗收。一保的范圍應(yīng)是企業(yè)全部在用設(shè)備，對重點設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。一保的主要目的是減少設(shè)備磨損，消除隱患、延長設(shè)備使用壽命，為完成到下次一保期間的生產(chǎn)任務(wù)在設(shè)備方面提供保障。(三)二級保養(yǎng)

二級保養(yǎng)是以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養(yǎng)列入設(shè)備的檢修計劃，對設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查和修理，更換或修復(fù)磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設(shè)備的技術(shù)狀況全面達(dá)到規(guī)定設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的要求。3、設(shè)備保養(yǎng)的要求清潔

設(shè)備內(nèi)外清潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設(shè)備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈；2)

整齊

工具、附件、工件(產(chǎn)品)要放置整齊，管道、線路要有條理。

3、設(shè)備保養(yǎng)的要求3)潤滑良好

按時加油或換油，不斷油，無干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標(biāo)明亮，油路暢通，油質(zhì)符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；4)安全

遵守安全操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用設(shè)備，設(shè)備的安全防護(hù)裝置齊全可靠，及時消除不安全因素一、設(shè)備使用的“三好”規(guī)定：（1）管好（2）用好（3）修好幾個術(shù)語①操作工人自己使用的設(shè)備及其附件要保管好。②未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不能任意改動設(shè)備