標(biāo)準(zhǔn)解讀

GB/T 17103-1997 是一項(xiàng)中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),全稱(chēng)為《金屬材料定量極圖的測(cè)定》。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了如何對(duì)金屬材料內(nèi)部的微觀組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行定量分析,尤其是通過(guò)極圖(也稱(chēng)作極區(qū)圖、晶粒取向圖)來(lái)測(cè)定其晶體學(xué)取向分布的方法。這對(duì)于理解材料的性能與加工過(guò)程中的組織演變至關(guān)重要。以下是該標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容概要:

  1. 適用范圍:本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種金屬及其合金材料,特別是那些其性能顯著受晶體取向影響的材料,如鋼鐵、鋁、鈦合金等。通過(guò)定量極圖分析,可以為材料科學(xué)、材料加工工藝優(yōu)化及產(chǎn)品質(zhì)量控制提供重要信息。

  2. 術(shù)語(yǔ)和定義:標(biāo)準(zhǔn)首先明確了相關(guān)的專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ),包括極圖、取向分布函數(shù)(ODF)、晶粒取向等基本概念,確保了在執(zhí)行測(cè)試時(shí)的術(shù)語(yǔ)統(tǒng)一性。

  3. 試驗(yàn)方法

    • 樣品制備:詳細(xì)說(shuō)明了樣品的選取、切割、鑲嵌、磨光、拋光以及最終的電解或化學(xué)腐蝕等預(yù)處理步驟,以暴露出清晰的晶粒邊界。
    • 極圖獲取:介紹了使用電子背散射衍射(EBSD)或X射線衍射(XRD)技術(shù)獲取晶粒取向數(shù)據(jù)的具體方法,包括掃描參數(shù)、數(shù)據(jù)收集策略等。
    • 數(shù)據(jù)分析:規(guī)定了如何將收集到的原始數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為取向分布函數(shù)(ODF),并進(jìn)一步生成極圖。這一步驟可能涉及特定的數(shù)學(xué)變換和統(tǒng)計(jì)分析。
  4. 精度和準(zhǔn)確度:闡述了測(cè)量過(guò)程中可能產(chǎn)生的誤差來(lái)源,包括儀器精度、樣品制備質(zhì)量、數(shù)據(jù)分析方法等,并提出了評(píng)估和控制這些誤差的方法,以確保測(cè)試結(jié)果的可靠性。

  5. 試驗(yàn)報(bào)告:要求在試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)包含但不限于樣品描述、試驗(yàn)條件、所用設(shè)備、數(shù)據(jù)處理方法、極圖及ODF圖、以及任何必要的解釋或結(jié)論。


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  • 廢止轉(zhuǎn)行標(biāo)
  • 本標(biāo)準(zhǔn)已被廢除、停止使用,轉(zhuǎn)為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
  • 1997-11-11 頒布
  • 1998-05-01 實(shí)施
?正版授權(quán)
GB/T 17103-1997金屬材料定量極圖的測(cè)定_第1頁(yè)
GB/T 17103-1997金屬材料定量極圖的測(cè)定_第2頁(yè)
GB/T 17103-1997金屬材料定量極圖的測(cè)定_第3頁(yè)
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ICS.77.040.30H21中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T17103-1997金屬材料定量極圖的測(cè)定MetalmaterialOuantitativePolefigurepreparingmethod1997-11-11發(fā)布1998-05-01實(shí)施國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

GB/r17103-1997面本標(biāo)準(zhǔn)非等效采用美國(guó)ASTME81—90《制備定量極圖的標(biāo)準(zhǔn)方法》。本標(biāo)準(zhǔn)是在上述標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,考患到近十幾年來(lái)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和我國(guó)織構(gòu)測(cè)量及研究的現(xiàn)狀,副去ASTM標(biāo)準(zhǔn)中不具普遍性的實(shí)驗(yàn)方法和不再實(shí)用的實(shí)驗(yàn)技術(shù),對(duì)狹縫的調(diào)整和品粒度的影響做了重要修改,將整個(gè)實(shí)驗(yàn)建立在計(jì)算機(jī)采集數(shù)據(jù)和進(jìn)行數(shù)據(jù)處理的基礎(chǔ)上。方法更加規(guī)范化,各部分的敘述和要求更加嚴(yán)格準(zhǔn)確,本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)治金工業(yè)部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由治金工業(yè)部信息標(biāo)準(zhǔn)研究院歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:首鋼治金研究院、東北大學(xué)。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:胡小軍、王福、丘利、榮廣平、石少均

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)金屬材料定量極圖的測(cè)定GB/T17103--1997Metalmaterial-Quantitativepolefigurepreparingmethod圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用X射線衍射儀測(cè)繪金屬材料定量極圖的基本方法。本標(biāo)淮適用于冷、熱加工金屬板和一定條件下的再結(jié)品金屬板。其他多品材料定量極圖測(cè)繪也可參照木方法、2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。YB/T5148-93金屬平均品粒度測(cè)定方法3原理3.1極圖是被測(cè)多品材料中品體某一選定品面族(HKL)的取向分布在平面極坐標(biāo)中的二維表示。極圖可以用來(lái)計(jì)算品體取向分布和定性描述織構(gòu),3.2本標(biāo)準(zhǔn)將Schulz反射法作為反射法測(cè)量的基本實(shí)驗(yàn)方法3.2.1若極圖數(shù)據(jù)用于計(jì)算品體取向分布,則優(yōu)選采用反射法測(cè)量部分極圖。在許多情況下,這種部分極圖已能滿(mǎn)足定性描述織構(gòu)的要求。3.3本標(biāo)準(zhǔn)將Decker等人的透射法作為透射法測(cè)量的基本實(shí)驗(yàn)方法。,它可以與Schulz反射法組合給出全極圖3.4本實(shí)驗(yàn)方法給出試樣的檢測(cè)品面法線相對(duì)于試樣參考坐標(biāo)系的取向分布。這種分布是通過(guò)測(cè)量衍射X射線強(qiáng)度獲得的。在整個(gè)測(cè)量過(guò)程中,探測(cè)器和相關(guān)的限制狹縫被固定在兩倍Bragg角的位置上。逐次改變?cè)嚇拥娜∠?,并記錄下試樣處于不同取向位置時(shí)的衍射義射線強(qiáng)度。若測(cè)量全極圖,則需將測(cè)量獲得的強(qiáng)度數(shù)據(jù)經(jīng)扣除背底、對(duì)反射法測(cè)量數(shù)據(jù)做散焦校正及對(duì)透射法測(cè)量數(shù)據(jù)做吸收校正,用最小二乘法或其他方法進(jìn)行透反射數(shù)據(jù)銜接,即透射數(shù)據(jù)乘以系數(shù)人.,見(jiàn)公式(1)。:··············(>其中..和以分別為銜接處不同8角下,用透射法和反射法測(cè)最的X射線強(qiáng)度數(shù)據(jù)。然后歸一化到一個(gè)平均單位值。歸一化的原則為,見(jiàn)公式(2):P(y.B)sinyAA3=1其中,P(4,P)為極密度值,B為試樣繞00軸的轉(zhuǎn)角,為試樣繞FF軸的傾角(見(jiàn)圖1)。3.5Schulz反射法的幾何原理表示在圖1中。用L表示X射線源。狹縫S1限制了人射光束在投影平面中的發(fā)散度。入射和

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