標(biāo)準(zhǔn)解讀

《GB/T 19624-2004 在用含缺陷壓力容器安全評(píng)定》這一國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),旨在為正在使用中且存在缺陷的壓力容器提供一套科學(xué)、系統(tǒng)的安全評(píng)估方法和準(zhǔn)則。該標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)規(guī)定了如何識(shí)別、檢測(cè)、評(píng)估壓力容器中存在的各種缺陷,以及基于這些評(píng)估結(jié)果來(lái)判斷容器是否仍能安全運(yùn)行或需要采取維修、改造甚至停用的措施。具體要點(diǎn)包括:

  1. 適用范圍:明確了本標(biāo)準(zhǔn)適用于在用的鋼制壓力容器,包括但不限于化工、石化、電力等行業(yè)中使用的容器,對(duì)這些容器因制造、安裝、使用過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行安全評(píng)定。

  2. 缺陷定義與分類:詳細(xì)說(shuō)明了壓力容器可能存在的各種缺陷類型,如材料缺陷(如夾雜物、裂紋)、制造缺陷(焊接缺陷、形狀誤差)、使用過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷(腐蝕、疲勞損傷)等,并對(duì)這些缺陷進(jìn)行了分類。

  3. 檢測(cè)與評(píng)估方法:規(guī)范了缺陷的檢測(cè)技術(shù)和方法,如超聲波檢測(cè)、射線檢測(cè)、磁粉檢測(cè)等,以及如何根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)評(píng)估缺陷的尺寸、位置、性質(zhì)及其對(duì)容器安全性的影響。

  4. 安全評(píng)定原則與程序:確立了安全評(píng)定的基本原則,包括基于風(fēng)險(xiǎn)的評(píng)估理念,以及評(píng)定的具體步驟和流程。這包括了對(duì)缺陷可能導(dǎo)致的失效模式分析、剩余強(qiáng)度計(jì)算、以及考慮使用條件下的容器整體安全性評(píng)估。

  5. 評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)與判定準(zhǔn)則:提供了具體的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和判定準(zhǔn)則,幫助評(píng)定人員根據(jù)缺陷的嚴(yán)重程度、容器的工作壓力、溫度、介質(zhì)危害性等因素,綜合判斷容器是否滿足繼續(xù)安全使用的要求,或者需要采取何種級(jí)別的維修措施。

  6. 維修、改造與監(jiān)控建議:雖然要求中提到不需要建議,但標(biāo)準(zhǔn)中實(shí)際上包含有基于評(píng)定結(jié)果對(duì)容器進(jìn)行維修、改造或加強(qiáng)監(jiān)測(cè)的指導(dǎo)性意見(jiàn),以確保采取適當(dāng)?shù)拇胧┗謴?fù)或保持容器的安全性能。

  7. 記錄與報(bào)告:強(qiáng)調(diào)了評(píng)定過(guò)程中的記錄保存和最終評(píng)定報(bào)告的編制要求,確保評(píng)定工作的可追溯性和透明度。


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  • 2004-12-29 頒布
  • 2005-06-01 實(shí)施
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ICS23.020.30:13.110J74中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T19624-一2004在用含缺陷壓力容器安全評(píng)定Safetyassessmentforin-servicepressurevesselscontainingdefects2004-12-29發(fā)布2005-06-01實(shí)施中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

GB/T19624-2004前言引育范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語(yǔ)、定義與符號(hào)4總論斷裂與塑性失效評(píng)定6疲勞失效評(píng)定………附錄A(規(guī)范性附錄)缺陷間的干涉效應(yīng)系數(shù)…附錄B(規(guī)范性附錄)材料性能數(shù)據(jù)的測(cè)定和選取方法附錄C(規(guī)范性附錄)載荷比L,參量的計(jì)算附錄D(規(guī)范性附錄)應(yīng)力強(qiáng)度因子K,的計(jì)算附錄E(資料性附錄)應(yīng)力腐蝕和高溫變環(huán)境對(duì)安全評(píng)定的影響66附錄F(資料性附錄)平面缺陷的分析評(píng)定方法………………附錄G(規(guī)范性附錄)壓力管道直管段平面缺陷安全評(píng)定方法82附錄H(規(guī)范性附錄)壓力管道直管段體積缺陷安全評(píng)定方法91

GB/T19624一2004前本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D、附錄G、附錄H為規(guī)范性附錄,附錄E、附錄F為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究中心提出本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)的負(fù)責(zé)起草單位和主要起草人員:中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究中心:陳鋼、李學(xué)仁、左尚志、孫亮、陶雪榮、賈國(guó)棟;北京航空航天大學(xué):鐘群鵬、田永江:華東理工大學(xué):李培寧、王志文;清華大學(xué):余壽文、董亞民:合肥通用機(jī)械研究所:陳學(xué)東、張立權(quán)、何處仁、王冰;中國(guó)石化經(jīng)濟(jì)技術(shù)研究院:壽比南;浙江工業(yè)大學(xué):張康達(dá);大連理工大學(xué):秦紅;中國(guó)通用石化機(jī)械工程公司:肖有谷:浙江大學(xué):王寬福;南京工業(yè)大學(xué):沈士明

GB/T19624—2004本標(biāo)準(zhǔn)是為適應(yīng)國(guó)家有關(guān)法規(guī)、規(guī)章中關(guān)于在用含缺陷壓力容器、壓力管道安全評(píng)定要求和工程需要而提出的對(duì)在用含缺陷壓力容器、壓力管道進(jìn)行安全評(píng)定的方法。本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)“合于使用”和“最弱環(huán)”原則,用于判別在用含缺陷壓力容器在規(guī)定的使用工況條件下能否繼續(xù)安全使用.鍋爐和管道的承壓元件也可以參照本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安全評(píng)定,是一種適合于工程實(shí)際的安全評(píng)定方法

GB/T19624一2004在用含缺陷壓力容器安全評(píng)定范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在用含缺陷壓力容器安全評(píng)定的術(shù)語(yǔ)、定義與符號(hào).總論.斷裂與塑性失效評(píng)定,疲勞失效評(píng)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于在用鋼制含超標(biāo)缺陷壓力容器的安全評(píng)定。鍋爐、管道以及其他金屬材料制容器中的承壓元件在進(jìn)行安全評(píng)定時(shí)也可參照使用。本標(biāo)準(zhǔn)適用于含下列類型缺陷的承壓元件的安全評(píng)定:平平面缺陷:包括裂紋、未熔合、未焊透、深度大于等于1mm的咬邊等;體積缺陷:包括凹坑、氣孔、夾渣、深度小于1mm的咬邊等。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于下列壓力容器和結(jié)構(gòu):核能裝置中承受核輻射的壓力容器和結(jié)構(gòu):機(jī)器上非獨(dú)立的承壓部件(如壓縮機(jī)、發(fā)電機(jī)、泵、柴油機(jī)的承壓殼或氣缸等)承受直接火的受壓元件;電電力行業(yè)專用的封閉式電氣設(shè)備的電容壓力容器(封閉電器)-潛在失效模式為蟠變的壓力容器和結(jié)構(gòu)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勒誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB150—1998鋼制樂(lè)力容器GB/T228-2002金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法(eqvISO6892:1998)GB/T229-1994金屬夏比缺口沖擊實(shí)驗(yàn)方法(eavISO148:1983)GB/T232-1999金屬材料彎曲試驗(yàn)方法(eqvISO7438:1985)GB/T699-1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1172—1999黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算值GB/T2038—1991金屬材料延性斷裂韌度Jc試驗(yàn)方法GB/T2358-1994金屬材料裂紋尖端張開(kāi)位移試驗(yàn)方法GB/T2970-1991中中厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法GB/T3077-1999合金結(jié)構(gòu)鋼(neqDINEN10083-1:1991)GB/T3280—1992不銹鋼冷軋鋼板GB3531—1996低溫壓力容器用低合金鋼厚鋼板GB4161-1984金屬材料平面應(yīng)變斷裂韌度Kr試驗(yàn)方法GB/T4237—1992不銹鋼熱軋鋼板(neqJISG4304:1984)GB6398一1986金屬材料疲勞裂紋擴(kuò)展速率試驗(yàn)方法(eqvASTME647:1995)GB6654—1996壓力容器用碳素

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