GB/T 21013-2007機(jī)床緊固平砂輪用砂輪卡盤

犐犆犛２５．０８０．５０

犑５５

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅／犜２１０１３—２００７

機(jī)床緊固平砂輪用砂輪卡盤

犕犪犮犺犻狀犲狋狅狅犾狊—犕狅狌狀狋犻狀犵狅犳狆犾犪犻狀犵狉犻狀犱犻狀犵狑犺犲犲犾狊犫狔犿犲犪狀狊狅犳犺狌犫犳犾犪狀犵犲狊

（ＩＳＯ６６６：１９９６，ＭＯＤ）

２００７０７１７發(fā)布２００７１２０１實(shí)施

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

發(fā)布

中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

書

犌犅／犜２１０１３—２００７

前言

本標(biāo)準(zhǔn)修改采用ＩＳＯ６６６：１９９６《機(jī)床緊固平砂輪用砂輪卡盤》（英文版）。

本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)ＩＳＯ６６６：１９９６重新起草。

本標(biāo)準(zhǔn)與ＩＳＯ６６６：１９９６相比，主要技術(shù)內(nèi)容修改如下：

———對(duì)砂輪卡盤與主軸結(jié)合形式做了補(bǔ)充規(guī)定；

———在附錄Ｂ中給出了技術(shù)性差異及原因一覽表。

為使用方便，本標(biāo)準(zhǔn)還做了如下編輯性修改：

———將“本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)”一詞改為“本標(biāo)準(zhǔn)”；

———用小數(shù)點(diǎn)“．”代替作為小數(shù)點(diǎn)的逗號(hào)“，”；

———?jiǎng)h除了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的前言和引言；

———?jiǎng)h除了ＩＳＯ６６６：１９９６附錄Ａ的內(nèi)容；

———增加了我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的附錄Ａ和附錄Ｂ；

———在附錄Ａ中列出本標(biāo)準(zhǔn)條款和ＩＳＯ６６６：１９９６條款對(duì)照一覽表。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄Ａ和附錄Ｂ為資料性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（ＳＡＣ／ＴＣ２２）歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：上海磨床研究所。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：黃鳴亮、胡小妹、張家貴、安軍。

Ⅰ

書

犌犅／犜２１０１３—２００７

機(jī)床緊固平砂輪用砂輪卡盤

１范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了新設(shè)計(jì)的緊固平砂輪用砂輪卡盤的基本尺寸、制造要求及檢查項(xiàng)目等。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于緊固切割砂輪和帶有金屬基體的金剛石砂輪、ＣＢＮ砂輪用的砂輪卡盤。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

ＧＢ／Ｔ２４８５—１９９７普通磨具砂輪技術(shù)條件

ＧＢ／Ｔ２４９２—２００３普通磨具交付砂輪允許的不平衡量測(cè)量

ＧＢ２４９４普通磨具安全規(guī)則

３一般要求

３．１用于平砂輪的定位和緊固的砂輪卡盤，在正常使用條件下不應(yīng)有打滑現(xiàn)象。

３．２按機(jī)床使用說(shuō)明書的規(guī)定，砂輪緊固后卡盤應(yīng)能承受設(shè)計(jì)規(guī)定的切削力，并保持不變形。

３．３砂輪卡盤的組成見圖１。

３．３．１固定卡盤體見圖１的Ｍ。

通過(guò)鍵、螺紋連接或過(guò)盈配合，以及類似其他等效的方法將砂輪卡盤固定在機(jī)床主軸上。

磨床產(chǎn)品通常采用錐孔定位、螺紋緊固的方法，將砂輪卡盤緊固在機(jī)床主軸上。為保證傳遞精度和

裝拆方便，其錐孔一般采用１∶５或１∶１０錐度。

３．３．２活動(dòng)（或夾緊）的卡盤體見圖１的Ｎ。

３．４砂輪卡盤與砂輪夾緊面處應(yīng)有一條砂輪越程槽，以防止對(duì)砂輪施加過(guò)大的壓力，砂輪越程槽的軸

向深度應(yīng)不小于０．５ｍｍ。使用一段時(shí)間后，需對(duì)夾緊凸緣面進(jìn)行重新加工，用以修整其變形，消除毛

邊等。砂輪越程槽也需重新加工以保持最小深度為０．５ｍｍ。

３．５在機(jī)床說(shuō)明書上應(yīng)正確說(shuō)明修整砂輪卡盤過(guò)程方法，保證其砂輪越程槽最小深度０．５ｍｍ和夾緊

凸緣處有足夠的剛度。

３．６為避免與螺釘頭孔的干涉，在修整砂輪越程槽時(shí)，所切削的總量不應(yīng)超過(guò)３ｍｍ（見４．６．２）。

３．７固定砂輪卡盤體和活動(dòng)砂輪卡盤體，應(yīng)具有相同外徑和相同的夾緊凸肩表面。

３．８本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了砂輪卡盤使用前的尺寸（見表１）。

３．９為確保砂輪和砂輪卡盤裝配使用的安全，應(yīng)考慮如下情況：

３．９．１計(jì)算夾緊面尺寸和砂輪卡盤厚度時(shí)要考慮以下參數(shù)：

３．９．１．１砂輪粘結(jié)劑的最高工作速度按ＧＢ２４９４的有關(guān)規(guī)定；

３．９．１．２機(jī)床主軸電機(jī)的功率（見４．２）；

３．９．１．３砂輪允許的最大不平衡量按ＧＢ／Ｔ２４９２的有關(guān)規(guī)定；

３．９．１．４工件上施