實訓一發(fā)動機外部附件的拆裝和識別

實訓一發(fā)動機外部附件的拆裝和識別第一頁，共二十四頁，2022年，8月28日一、實訓目的和要求(1)認真執(zhí)行安全操作條例、認真執(zhí)行各項規(guī)范、規(guī)章、工藝標準等(2)了解汽車發(fā)動機的各系統(tǒng)組成；(3)初步認識汽車發(fā)動機主要部件的名稱、外形及安裝聯(lián)接；(4)初步了解汽車發(fā)動機的工作過程。掌握汽油發(fā)動機的拆裝順序。(5)掌握發(fā)動機各主要部件的測量位置、方法和量具的使用。返回第二頁，共二十四頁，2022年，8月28日二、實訓教具與工具1、裝備齊全的汽油發(fā)動機和柴油發(fā)動機共6臺；2、拆散的各類發(fā)動機各零部件；3、發(fā)動機拆裝相關(guān)的工具和量具；返回第三頁，共二十四頁，2022年，8月28日三、實訓內(nèi)容及步驟實訓內(nèi)容1、汽車發(fā)動機的整體和主要部件的認識；2、了解汽車發(fā)動機工作過程。實訓步驟1、每班分成三個大組若干小組，分三個內(nèi)容進行實驗：一個大組進行汽車發(fā)動機整體及外圍部件認識，一個大組進行發(fā)動機外部主要零部件的拆卸，一個大組通過發(fā)動機各類零部件了解發(fā)動機及各零部件的工作原理與過程。

2、三個大組依次進行輪換，分三次完成。

3、課內(nèi)實驗時以指導老師講解、演示為主，學生提問進行教學互動。上一頁下一頁返回第四頁，共二十四頁，2022年，8月28日三、實訓內(nèi)容及步驟實訓具體內(nèi)容(1)曲柄連桿機構(gòu)包括機體組、活塞連桿組、曲軸飛輪組等，這是發(fā)動機產(chǎn)生動力，并將活塞的直線往復運動轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運動而輸出動力的機構(gòu)。(2)配氣機構(gòu)包括氣門組和氣門傳動組，其功用是使可燃混合氣及時允人氣缸并及時從氣缸排出廢氣。(3)供給系包括燃油供給裝置、空氣供給裝置、可燃混合氣形成裝置、可燃混合氣供給和廢氣排出裝置，其作用是使汽油和空氣混合成成分合適的可燃混合氣并供入氣缸，以供燃燒，并將燃燒生成的廢氣排出發(fā)動機。上一頁下一頁返回第五頁，共二十四頁，2022年，8月28日三、實訓內(nèi)容及步驟(4)點火系分為蓄電池點火系、半導體點火系和磁電機點火系等，其功用是保證按規(guī)定的時刻及時點燃氣缸中被壓縮的混合氣。(5)冷卻系包括水泵、散熱器、風扇、分水管、氣缸體放水閥、水套等。其功用是把受熱機件的熱量散到大氣中去，以保證發(fā)動機正常工作。(6)潤滑系包括機油泵、集濾器、限壓閥、潤滑油道、機油濾清器等。其功用是將潤滑油供給作相對運動的零件以減少它們之間的摩擦阻力，減輕機件的磨損，并部分地冷卻摩擦零件，清洗摩擦表面。(7)啟動系包括起動機及其附屬裝置，用以使靜止的發(fā)動機啟動并轉(zhuǎn)入自行運轉(zhuǎn)。上一頁下一頁返回第六頁，共二十四頁，2022年，8月28日三、實訓內(nèi)容及步驟(一)拆卸注意事項在拆裝中，有一些關(guān)系到修理質(zhì)量、工序銜接、安全生產(chǎn)和生產(chǎn)效率等方面的關(guān)鍵問題，必須加以特別注意。(1)當頂起汽車的前端或后端時，應在車輪處正確地安放楔塊;當頂起汽車時，舉升器的墊座或千斤頂?shù)闹c要對準車體上的安全支撐點。(2)在進行任何電氣系統(tǒng)拆裝、發(fā)動機的移動作業(yè)之前，要先拆下電池負極接線。(3)每次拆卸零件時，應觀察零件的裝配狀況，看是否有變形、損壞、磨損或劃痕等現(xiàn)象，為修理提供依據(jù)。下一頁返回第七頁，共二十四頁，2022年，8月28日三、實訓內(nèi)容及步驟(4)對于結(jié)構(gòu)復雜的組件和總成，以及初次拆卸的零件，要在適當?shù)姆枪ぷ髅嫔洗蛏嫌浱?，以便組裝時將其安裝到原來的位置上。(5)對有些有較高配合要求的零件，如主軸承蓋、連桿軸承蓋、氣門、柴油機的高壓油泵柱塞等，必須作好記號。組裝時，按記號裝回原位，不能互換。(6)零件裝配時，必須符合原車技術(shù)要求，包括規(guī)定的間隙、緊固力矩等。上一頁下一頁返回第八頁，共二十四頁，2022年，8月28日三、實訓內(nèi)容及步驟(7)組裝時，必須做好清潔工作，尤其是重要的配合表面、油道等，要用壓縮空氣吹凈。(8)為了提高工作效率和保證精度質(zhì)量，要盡可能使用專用維修工具(9)操作時禁止吸煙，遠離火源。(10)在暖車狀態(tài)下，釋放冷卻水和機油時，要注意防止燙傷。上一頁下一頁返回第九頁，共二十四頁，2022年，8月28日三、實訓內(nèi)容及步驟(二)拆卸步驟拆卸之前，首先應觀察發(fā)動機的外部構(gòu)造，初步了解發(fā)動機的零件安裝關(guān)系及構(gòu)造特點。轉(zhuǎn)動曲軸，了解各運動部件的運動規(guī)律和特點。其次，必須進行外部清洗，清除發(fā)動機外部的油污，以保證拆卸場地的清潔，避免拆卸過程中零件受站污，雜物落入機器內(nèi)部。(1)由表及里。先拆卸發(fā)動機外部的所有部件，如:空氣濾清器、進排氣支管、水箱、油箱、電器設(shè)備、供油系統(tǒng)、機油管道及濾清器等，然后拆卸發(fā)動機內(nèi)部部件，如:配氣機構(gòu)、缸蓋、正時齒輪室、曲柄連桿機構(gòu)等。上一頁下一頁返回第十頁，共二十四頁，2022年，8月28日三、實訓內(nèi)容及步驟(2)按總成-部件-零件的順序進行拆卸。如柴油機供油系統(tǒng)，應先拆下噴油泵總成，然后再拆成分泵和調(diào)速器兩大部件，最后再拆卸各種零件。(3)邊拆卸邊熟悉構(gòu)造。如拆下濾清器后，先要弄清其構(gòu)造和工作原理，然后再拆卸其他部件。(4)清洗、測量、鑒定。所有零件拆卸完畢，應清洗零件表面的油污，清除磨屑。然后使用專用工具、量具對主要零件進行測量、鑒定。以確定零件的正確裝配關(guān)系。如氣缸與活塞環(huán)的配合間隙;氣缸的圓度和圓柱度;活塞環(huán)的邊隙、端隙和背隙;曲軸軸頸的圓度、圓柱度及軸向間隙等。上一頁下一頁返回第十一頁，共二十四頁，2022年，8月28日三、實訓內(nèi)容及步驟(四)曲柄連桿機構(gòu)拆裝1.注意事項(1)正確使用工具。(2)按順序拆裝，分類放置。(3)不可損壞缸體、缸蓋接合面;不要敲打其他接合面或主要機件。(4)裝配前各機件裝置面應保持清潔。(5)注意裝配關(guān)系和裝配記號。(6)按技術(shù)規(guī)范和規(guī)定進行調(diào)整或緊固。上一頁下一頁返回第十二頁，共二十四頁，2022年，8月28日實訓二曲柄連桿機構(gòu)拆裝一、實訓目的和要求二、實訓教具與工具三、實訓內(nèi)容及步驟四、考核要點第十三頁，共二十四頁，2022年，8月28日一、實訓目的和要求

1、熟悉曲柄連桿機構(gòu)的組成及其各主要機件構(gòu)造、作用與裝配關(guān)系；2、熟悉發(fā)動機的工作順序和連桿軸頸排列方式，掌握曲軸軸向定位和防漏方法；3、掌握正確的拆裝順序、要求、方法。返回第十四頁，共二十四頁，2022年，8月28日二、實訓教具與工具1、本田發(fā)動機，3臺

2、EQ6100－1型或CA6102型發(fā)動機，2臺

3、用工具和專用工具，5套

4、發(fā)動機拆裝、翻轉(zhuǎn)架或拆裝工作臺，5套

5、其它（如清洗用料，油盆、擱架等），若干

返回第十五頁，共二十四頁，2022年，8月28日三、實訓內(nèi)容及步驟2.結(jié)構(gòu)原理曲柄連桿機構(gòu)作用是將燃氣作用在活塞頂上的力推動活塞下移，活塞通過活塞銷、連桿帶動曲軸旋轉(zhuǎn)，從而對外輸出扭矩。它由氣缸體、曲軸箱組、活塞連桿組和曲軸飛輪組組成。氣缸體曲軸箱組主要由氣缸體、曲軸箱、氣缸蓋、氣缸套和氣缸墊等組成。活塞連桿組主要由活塞、活塞環(huán)、活塞銷、連桿和連桿軸承等組成。曲軸飛輪組主要由曲軸、飛輪等組成。裝配關(guān)系:曲軸飛輪組安裝于曲軸箱主軸承座孔內(nèi)，活塞連桿組置于氣缸體和氣缸內(nèi)，其連桿大端與曲軸連桿軸頸連接。上一頁下一頁返回第十六頁，共二十四頁，2022年，8月28日三、實訓內(nèi)容及步驟3.拆裝方法及步驟(1)氣缸體曲軸箱組的拆卸①首先從發(fā)動機上拆去燃料供給系、點火系、冷卻系等系統(tǒng)有關(guān)部件，以便于氣缸體曲軸箱組的拆卸。②拆卸氣缸蓋罩，拆除搖臂機構(gòu)及凸輪軸，以便于拆卸氣缸蓋。③拆卸氣缸蓋及襯墊(拆氣缸蓋螺栓和螺母應從兩端向中間交叉均勻拆卸，可用木錘在缸蓋四周輕輕敲擊，使其松動，不允許用起子撬缸蓋)。拆下缸蓋后，注意觀察:燃燒室的結(jié)構(gòu)、火花塞及氣門位置、缸蓋上水道、油道等。④放倒發(fā)動機，拆下油底殼(拆卸前如油底殼中貯有機油，應擰開放油螺塞放盡機油后再拆油底殼)。拆下油底殼后，注意觀察:機油泵的安裝位置、曲軸的支承形式。上一頁下一頁返回第十七頁，共二十四頁，2022年，8月28日三、實訓內(nèi)容及步驟(2)活塞連桿組的拆卸①將要拆下的活塞連桿組轉(zhuǎn)到下止點位置。②拆下連桿螺母，取下連桿蓋，襯墊和軸承，并按順序放好，以免和其他氣缸的連桿蓋混亂。③用手錘木柄推出活塞連桿組，取出后，應將已取下的連桿蓋、襯墊、軸承和連桿螺栓等按原樣裝復，不能錯亂。④用活塞環(huán)裝卸鉗拆下活塞環(huán)。⑤使用專用工具，從活塞上壓出活塞銷。在活塞連桿組分解完畢后，應注意觀察:連桿軸承結(jié)構(gòu)及定位方法;活塞環(huán)的結(jié)構(gòu)及形式、安裝方向;活塞的結(jié)構(gòu)及連桿的連接和安裝方向等。上一頁下一頁返回第十八頁，共二十四頁，2022年，8月28日三、實訓內(nèi)容及步驟(3)曲軸飛輪組的拆卸①將發(fā)動機放倒，拆下主軸承蓋螺栓，取下主軸承蓋及襯墊并按順序放好。②抬下曲軸，并按原位將軸承蓋裝回，以免混亂。③拆下飛輪固定螺栓，拆下飛輪。④拆下曲軸正時齒輪等。曲軸飛輪組分解后，注意觀察曲軸軸向定位裝置、曲軸前端軸防漏結(jié)構(gòu)、扭轉(zhuǎn)減振器結(jié)構(gòu)等。(4)清洗各零部件，清洗時注意觀察各零部件具體結(jié)構(gòu)，然后按三個組拆卸時的順序?qū)⒘悴考逊耪R，準備安裝。安裝順序一般和拆卸順序相反。上一頁下一頁返回第十九頁，共二十四頁，2022年，8月28日三、實訓內(nèi)容及步驟(5)曲軸飛輪組的安裝①將飛輪安裝于曲軸后端軸凸緣盤上，安裝時注意原定位標記，然后緊固螺母。螺母緊固時應對角交叉進行，并按扭緊力矩擰緊。②在曲軸主軸承座上安裝并定位好軸承(軸承上油孔應與座上油道孔對準，然后在軸瓦表面涂上一層薄機油。上一頁下一頁返回第二十頁，共二十四頁，2022年，8月28日三、實訓內(nèi)容及步驟③將曲軸安裝在主軸承座內(nèi)，將不帶油槽的主軸承裝入主軸承蓋，把各道主軸承蓋按原位裝在各道主軸頸上，并按規(guī)定擰緊力矩，依次擰緊主軸承螺栓螺栓不得一次擰緊，須經(jīng)2~3次完成。擰緊順序應按從中到外交叉進行。擰緊后轉(zhuǎn)動曲軸，以便安裝活塞連桿組。④檢測曲軸軸向間隙，如圖2-1所示，并把檢測結(jié)果填入表2-1中。⑤曲軸徑向間隙的檢查方法與連桿徑向間隙的檢查方法基本相同。曲軸的徑向間隙為0.01~0.04mm,磨損極限值0.15mm。⑥將曲軸前端正時齒輪、擋油片等裝上。上一頁下一頁返回第二十一頁，共二十四頁，2022年，8月28日三、實訓內(nèi)容及步驟(6)活塞連桿組的安裝①將活塞銷和連桿小頭孔內(nèi)(已裝好銅套)涂上一層薄機油，然后將活塞放入90℃以上熱水內(nèi)加熱，取出活塞，迅速用專用工具將銷壓入銷座和連桿小頭孔內(nèi)，使連桿活塞連接。如果有活塞銷卡環(huán)，用尖嘴鉗將其裝上(安裝時應注意活塞與連桿的安裝標記)。上一頁下一頁返回第二十二頁，共二十四頁，2022年，8月28日三、實訓內(nèi)容及步驟②用活塞環(huán)裝卸鉗依次裝上活塞油環(huán)和各道密封環(huán)，安裝時注意扭曲環(huán)方向不可裝反(環(huán)的內(nèi)圓邊緣開槽其槽口應向上，一般裝第一道環(huán)，外圓邊緣開槽其槽口應向下，一般裝二、三道環(huán)槽)。③將各道環(huán)端隙按一定角度鉗開(三道氣環(huán)按120°鉗開，第一道環(huán)的端隙應避開活塞銷座及側(cè)壓力較大一側(cè))。用活塞環(huán)箍將活塞環(huán)箍緊，用木褪手柄輕敲活塞頂部，使其進入氣缸，推至連桿大端與曲軸連桿軸頸連接。裝上連桿蓋，按規(guī)定扭矩擰緊連桿螺栓螺母，如