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水泥有限公司生產(chǎn)管理類制度匯編目錄TOC\o"1-2"\h\u21902生產(chǎn)調(diào)度管理制度 432622第一章總則 420729第二章生產(chǎn)調(diào)度組織系統(tǒng) 45891第三章管理職責(zé) 523636第四章生產(chǎn)調(diào)度工作 712229第五章罰則 820023第六章附則 924515生產(chǎn)工藝管理制度 1032485第一章總則 105857第二章工藝管理體制和職責(zé) 1023732第三章質(zhì)量管理 1322548第四章煤粉制備系統(tǒng)工藝管理 1623770第五章熟料冷卻破碎系統(tǒng)工藝管理 174487第六章回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝管理 1829558第七章預(yù)分解系統(tǒng)工藝管理 2013043第八章窯尾收塵系統(tǒng) 2121775第九章自動控制和計量工藝管理 2123472第十章耐火材料工藝管理 225345第十一章球磨機(jī)工藝管理 221604第十二章立磨工藝管理 253754第十三章烘干機(jī)工藝管理 291407第十四章預(yù)均化堆場工藝管理 3016347第十五章附則 301893第十五章罰則 314952第十六章附則 3113429生產(chǎn)經(jīng)營周例會管理規(guī)定 32生產(chǎn)調(diào)度管理制度第一章總則第一條為強(qiáng)化生產(chǎn)調(diào)度工作,保證生產(chǎn)組織系統(tǒng)高效、有序、順暢進(jìn)行,最大限度發(fā)揮生產(chǎn)能力,提高經(jīng)濟(jì)效益,制定本制度。第二條生產(chǎn)調(diào)度工作的基本任務(wù)是以生產(chǎn)經(jīng)營計劃為依據(jù),在生產(chǎn)領(lǐng)域中科學(xué)、均衡地組織生產(chǎn),及時發(fā)現(xiàn)、研究和處理生產(chǎn)活動中出現(xiàn)的問題,確保生產(chǎn)計劃的全面完成。第三條生產(chǎn)調(diào)度人員要全面了解公司的工藝流程及生產(chǎn)經(jīng)營情況,對公司生產(chǎn)經(jīng)營活動進(jìn)行合理安排和協(xié)調(diào)。第四條生產(chǎn)調(diào)度工作須妥善處理好產(chǎn)量、質(zhì)量、效益與安全的相互關(guān)系,實現(xiàn)生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置。第五條生產(chǎn)技術(shù)部下設(shè)調(diào)度室,由生產(chǎn)技術(shù)部部長兼任總調(diào)度長,負(fù)責(zé)生產(chǎn)組織和調(diào)度,依據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營計劃,對產(chǎn)、供、銷進(jìn)行銜接和協(xié)調(diào)。第二章生產(chǎn)調(diào)度組織系統(tǒng)第六條公司調(diào)度指揮系統(tǒng)包括以生產(chǎn)副總經(jīng)理為首、以生產(chǎn)技術(shù)部為中心、由各車間管理人員、技術(shù)人員組成的調(diào)度管理網(wǎng)絡(luò)。第七條調(diào)度工作須堅持集中統(tǒng)一的原則,對全公司的生產(chǎn)活動進(jìn)行集中指揮、統(tǒng)一調(diào)度。第八條各生產(chǎn)車間及有關(guān)部門,須按時向生產(chǎn)技術(shù)部匯報工作情況和存在問題,并認(rèn)真貫徹、落實生產(chǎn)經(jīng)營例會會議和生產(chǎn)技術(shù)部發(fā)出的各項調(diào)度指令,不得遲誤。第九條公司實行總調(diào)度長負(fù)責(zé)制,由總調(diào)度長行使對公司日常生產(chǎn)的指揮權(quán),必要時可直接調(diào)度到班組和崗位。第十條生產(chǎn)調(diào)度有權(quán)撤銷生產(chǎn)車間作出的不符合生產(chǎn)規(guī)律或不利于綜合平衡的決定,生產(chǎn)車間必須服從。如有不同意見,可提請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)裁定。但在未裁定前,必須按生產(chǎn)調(diào)度的決定執(zhí)行。第三章管理職責(zé)第十一條調(diào)度室管理職責(zé)(一)負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)組織、調(diào)度;(二)負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)經(jīng)營計劃編制;(三)負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)統(tǒng)計、盤點;(四)負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)經(jīng)營調(diào)度例會;(五)負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)考核管理;(六)負(fù)責(zé)公司大宗原燃材料管理;(七)負(fù)責(zé)報表、記錄、原始單據(jù)管理。第十二條公司各生產(chǎn)車間、職能部門在生產(chǎn)組織上要服從和服務(wù)于生產(chǎn),并做到:(一)按時完成或配合完成公司下達(dá)的生產(chǎn)計劃方面的調(diào)度命令,接受調(diào)度室的督促、檢查和考核;(二)在保證完成生產(chǎn)計劃的前提下,服從調(diào)度處根據(jù)生產(chǎn)實際情況做出的生產(chǎn)計劃調(diào)整和自制件加工計劃調(diào)整;(三)接受公司對調(diào)度會決議執(zhí)行情況和生產(chǎn)計劃完成情況的檢查;(四)按要求參加調(diào)度室根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場需要召開的緊急會議;(五)服從公司對生產(chǎn)用人力、物力、財力的統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)和調(diào)配;(六)主機(jī)設(shè)備開停機(jī)須按規(guī)定請示調(diào)度室。第十三條調(diào)度室解決和處理問題,要迅速果斷、有預(yù)見性,堅持準(zhǔn)確性和及時性。發(fā)生緊急情況,立即提出對策并付諸實施,并及時向公司主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。第十四條根據(jù)生產(chǎn)需要,有權(quán)通過調(diào)度指令的方式,責(zé)成相關(guān)部門限期解決某些問題,有權(quán)指揮和調(diào)度各車間(部門)的人力、物力、工具和設(shè)備等。第十五條檢查車間(部門)生產(chǎn)經(jīng)營例會紀(jì)要及日常調(diào)度指令落實情況,監(jiān)督車間生產(chǎn)組織、作業(yè)進(jìn)度,評價生產(chǎn)作業(yè)效果。第十六條根據(jù)工作需要,有權(quán)要求相關(guān)職能部門提供必要的信息、數(shù)據(jù)、資料(包括統(tǒng)計數(shù)據(jù)、原始記錄、工藝布置和流程圖以及電、水、風(fēng)、氣管線的位置圖、生產(chǎn)工作報告等)。第十七條有權(quán)直接制止各種違章作業(yè)現(xiàn)象;迅速、果斷處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的緊急、重大問題,并直接向部門及公司領(lǐng)導(dǎo)報告。第四章生產(chǎn)調(diào)度工作第十八條生產(chǎn)技術(shù)部每日早8:30時前準(zhǔn)確、完整填制生產(chǎn)日報表報公司領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門。第十九條調(diào)度室對影響生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)(如全公司的水、風(fēng)、電、汽的調(diào)配及主機(jī)設(shè)備的正常開停),實行統(tǒng)一掌握,集中控制。第二十條生產(chǎn)過程中出現(xiàn)重大設(shè)備事故、人身事故、自然災(zāi)害或生產(chǎn)關(guān)鍵部位出現(xiàn)問題等情況時,車間要及時向調(diào)度室報告。值班調(diào)度在向公司領(lǐng)導(dǎo)報告的同時,應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案,實施救援或補(bǔ)救。對需要保護(hù)現(xiàn)場的,須采取相應(yīng)的保護(hù)措施。第二十一條公司實行生產(chǎn)經(jīng)營調(diào)度例會制,每周二上午召開公司生產(chǎn)經(jīng)營調(diào)度例會,生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)以“會議紀(jì)要”或“調(diào)度通知”的形式,將會議形成的決議及時傳達(dá)到有關(guān)單位,并負(fù)責(zé)督促檢查落實情況。第二十二條值班調(diào)度的工作內(nèi)容:(一)組織平衡本班生產(chǎn),隨時掌握生產(chǎn)情況;(二)掌握主機(jī)設(shè)備的運轉(zhuǎn)和檢修情況;(三)掌握原燃材料入廠、庫存情況,以及成品、半成品的庫存及質(zhì)量情況;(四)掌握產(chǎn)品出廠情況:(五)掌握廠內(nèi)車輛運行情況;(六)處理上個班遺留的問題;(七)對有關(guān)生產(chǎn)調(diào)度中的緊急情況的報告和處理。第二十三條值班調(diào)度在交接班時應(yīng)做好以下工作(一)聽取上班調(diào)度員介紹生產(chǎn)情況和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況;(二)聽取上班調(diào)度員對遺留問題的處理意見;(三)查看上班調(diào)度員的值班記錄;(四)了解部門領(lǐng)導(dǎo)的當(dāng)班工作安排。第二十四條主副調(diào)之間要加強(qiáng)工作溝通,不能各行其事,要把室內(nèi)外調(diào)度工作有機(jī)結(jié)合起來。副調(diào)度員須明確當(dāng)班的工作任務(wù),要隨時掌握生產(chǎn)動態(tài),指揮和協(xié)調(diào)生產(chǎn)作業(yè),及時記錄主機(jī)的運轉(zhuǎn)情況和產(chǎn)量、質(zhì)量等數(shù)據(jù)。主調(diào)度員須深入現(xiàn)場調(diào)查研究,平衡與組織生產(chǎn),協(xié)助車間解決問題。同時應(yīng)關(guān)注原燃材料堆場、水泥站臺、車間檢修現(xiàn)場情況;對勞動紀(jì)律、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)等情況也要進(jìn)行相應(yīng)的檢查,并根據(jù)實際情況,提出整改意見。第五章罰則第二十五條未按本制度執(zhí)行或違反本制度規(guī)定的,公司有權(quán)對相關(guān)責(zé)任人給予相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)處罰、行政處分,直至追究法律責(zé)任。第六章附則第二十六條本制度經(jīng)公司總經(jīng)理辦公會審議通過,自發(fā)布之日起施行。第二十七條本制度由公司總經(jīng)理辦公會負(fù)責(zé)解釋。

生產(chǎn)工藝管理制度第一章總則第一條為加強(qiáng)公司的工藝管理,確保生產(chǎn)質(zhì)量,制訂本制度。第二條工藝管理的任務(wù):堅持“質(zhì)量第一”的方針,加強(qiáng)質(zhì)量管理;以優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、低消耗為目的,加強(qiáng)窯、磨、烘干機(jī)、技術(shù)改造的工藝管理;開展科學(xué)研究,推廣、應(yīng)用新技術(shù)、新工藝;加強(qiáng)檢測、定額等基礎(chǔ)管理;提高全過程的工藝管理水平。第三條工藝管理實行專業(yè)管理和群眾管理相結(jié)合的方針,并明確職責(zé)。第二章工藝管理體制和職責(zé)第四條生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)公司的工藝技術(shù)管理工作。車間設(shè)專職工藝技術(shù)人員,形成全公司性的工藝管理體系。第五條生產(chǎn)技術(shù)部職責(zé)是:(一)組織制訂公司工藝管理制度,會同品質(zhì)管理部制訂質(zhì)量管理制度、設(shè)計配料方案;(二)主機(jī)臺時產(chǎn)量、消耗定額和主要的工藝技術(shù)參數(shù);(三)指導(dǎo)車間工藝技術(shù)工作,解決生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)的主要技術(shù)問題;(四)組織工藝系統(tǒng)的全面技術(shù)標(biāo)定;(五)組織推廣新技術(shù)、試制新產(chǎn)品,改進(jìn)工藝,提高產(chǎn)、質(zhì)量,降低原、燃材料的消耗,搞好生產(chǎn)試驗和科學(xué)研究工作;(六)組織編制技術(shù)組織措施計劃和技術(shù)改造規(guī)劃,提出工藝設(shè)計方案。審訂礦山長遠(yuǎn)規(guī)劃以及年、季開采計劃;(七)協(xié)同工會做好技術(shù)革新和合理化建議審查工作;(八)負(fù)責(zé)技術(shù)情報收集、整理,開展技術(shù)協(xié)作,做好工藝技術(shù)資料的積累和保管工作;(九)參與制定企業(yè)的環(huán)保、能源和計量規(guī)劃,負(fù)責(zé)提出工藝措施;(十)會同有關(guān)部門開展職工教育、勞動競賽和技術(shù)考核工作。第六條品質(zhì)管理部負(fù)責(zé)產(chǎn)品工藝過程的質(zhì)量控制、管理和檢驗工作。其職責(zé)是:(一)組織有關(guān)部門制訂質(zhì)量管理制度,確定公司主要質(zhì)量指標(biāo)并做好考核工作;(二)嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn),確保出廠產(chǎn)品質(zhì)量合格;(三)嚴(yán)格貫徹執(zhí)行公司確定的配料方案;(四)建立健全檢驗制度,研究采用先進(jìn)測試手段和質(zhì)量控制方法;(五)配合生產(chǎn)技術(shù)部搞好新產(chǎn)品、新技術(shù)開發(fā)和改進(jìn)工藝的試驗研究工作,提供有關(guān)試驗數(shù)據(jù);(六)負(fù)責(zé)提供和及時公布質(zhì)量控制指標(biāo)的考核成績;(七)積極推行全面質(zhì)量管理,靈活運用數(shù)理統(tǒng)計方法,提高質(zhì)量控制水平;(八)會同有關(guān)單位做好用戶走訪工作,廣泛征求意見,改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量;(九)負(fù)責(zé)車間質(zhì)量管理技術(shù)業(yè)務(wù)的指導(dǎo)工作。第七條車間工藝技術(shù)人員在車間主任領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)技術(shù)部業(yè)務(wù)指導(dǎo)下開展工作。其職責(zé)是:(一)提出車間工藝技術(shù)參數(shù)和技術(shù)措施,做好車間工藝技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量調(diào)整過程等原始記錄和技術(shù)臺帳的登記、統(tǒng)計、分析、總結(jié)工作;(二)負(fù)責(zé)主機(jī)的單項測定,參加有關(guān)工藝技術(shù)活動;(三)負(fù)責(zé)審查員工提出的合理化建議,并及時上報有關(guān)部門;(四)負(fù)責(zé)提出車間的產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗定額和環(huán)保的有關(guān)指標(biāo)計劃;(五)負(fù)責(zé)車間的技術(shù)教育,組織技術(shù)交流和技術(shù)考核工作;(六)宣傳、貫徹執(zhí)行公司制訂的工藝及質(zhì)量管理制度,提高產(chǎn)量及質(zhì)量;(七)組織工藝技術(shù)競賽活動,及時考核,定期公布;(八)研究生產(chǎn)中的技術(shù)問題,組織攻關(guān)。第三章質(zhì)量管理第八條認(rèn)真貫徹《水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》,運用科學(xué)管理方法,統(tǒng)一指揮,分工負(fù)責(zé),實行質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量否決權(quán),全面落實各項質(zhì)量管理措施。第九條公司在主管副總的領(lǐng)導(dǎo)下,開展質(zhì)量管理和質(zhì)量控制工作,生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)、品質(zhì)管理部及相關(guān)部門配合制定公司的年度質(zhì)量指標(biāo),生產(chǎn)副總審定后納入公司年度生產(chǎn)經(jīng)營計劃。第十條生產(chǎn)技術(shù)部及品質(zhì)管理部有權(quán)制止各種違章行為,采取糾正、預(yù)防措施及時扭轉(zhuǎn)質(zhì)量失控狀態(tài)。第十一條品質(zhì)管理部負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗以及日常管理和控制工作。第十二條生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)對公司質(zhì)量指標(biāo)執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查、協(xié)調(diào)工作,并根據(jù)實際生產(chǎn)情況及時進(jìn)行指標(biāo)調(diào)整。第十三條品質(zhì)管理部按照有關(guān)規(guī)定,對原燃材料、半成品、成品進(jìn)行檢驗和試驗,并做好質(zhì)量記錄和標(biāo)識,及時提供準(zhǔn)確可靠的檢驗數(shù)據(jù),掌握質(zhì)量動態(tài),保證必要的可追溯性,使生產(chǎn)全過程處于受控狀態(tài)。第十四條各相關(guān)部門須做好質(zhì)量記錄填寫及歸檔工作,不得任意涂改,并按公司要求及時上報相關(guān)報表。第十五條物資管理部依據(jù)公司確定的質(zhì)量指標(biāo)要求,選擇合格的供方,簽訂的原燃材料采購合同質(zhì)量條款應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部確認(rèn),必須滿足公司要求,并建立健全供應(yīng)商檔案。第十六條當(dāng)供應(yīng)商發(fā)生變化時,由供應(yīng)商提供相關(guān)的技術(shù)資料,并經(jīng)品質(zhì)管理部實地取樣檢驗后,提供質(zhì)量報告,經(jīng)生產(chǎn)副總批準(zhǔn)后,物資管理部方可辦理采購手續(xù)。第十七條原燃材料進(jìn)廠必須經(jīng)品質(zhì)管理部和現(xiàn)場質(zhì)量管理員確認(rèn)后方可卸車。第十八條原燃材料的質(zhì)量應(yīng)能滿足工藝要求,并按品質(zhì)分堆存放,存放應(yīng)有標(biāo)識和記錄,不得混放。第十九條各車間應(yīng)嚴(yán)格遵照品質(zhì)管理部指令,在指定料堆按指定比例上料,不得私自改變位置和比例。品質(zhì)管理部、生產(chǎn)技術(shù)部會同有關(guān)部門制定配料方案,經(jīng)公司批準(zhǔn)后執(zhí)行第二十條石灰石礦山開采須以采剝并舉、剝離先行的原則,按公司質(zhì)量品質(zhì)指標(biāo)要求開采,為生產(chǎn)提供合格產(chǎn)品。第二十一條生料質(zhì)量要保證均勻穩(wěn)定,且日平均KH值不得偏離目標(biāo)值±0.02,CaO不得偏離目標(biāo)值±0.2。第二十二條當(dāng)生料連續(xù)三個樣出現(xiàn)同方向偏差廢品時,視為工藝質(zhì)量事故,責(zé)任部門應(yīng)及時分析調(diào)整。第二十三條品質(zhì)管理部在配料過程中,要保持煤料對口,堆場原煤的管理及使用要嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。第二十四條生料庫要保持一定庫位,不得吃對口料,同時確保均化設(shè)施完好,保證入窯生料質(zhì)量。第二十五條窯系統(tǒng)工藝裝備要完好順暢、操作規(guī)范,確保熱工制度穩(wěn)定,品質(zhì)管理部按要求檢驗并報告,車間發(fā)現(xiàn)不合格品要及時調(diào)整改進(jìn),連續(xù)出現(xiàn)三個廢品,相關(guān)部門要分析處理。第二十六條出篦冷機(jī)熟料溫度要在要求范圍之內(nèi),同時出窯熟料要按品質(zhì)管理部要求進(jìn)指定庫號,不得私自改庫,如遇特殊情況需征得品質(zhì)管理部同意。第二十七條車間要嚴(yán)格控制雜物進(jìn)入庫內(nèi),同時每日準(zhǔn)確量一次庫位并上報品質(zhì)管理部,以保證品質(zhì)管理部質(zhì)量調(diào)配。第二十八條各車間要嚴(yán)格按要求進(jìn)料、放料,不得出現(xiàn)斷料、混料現(xiàn)象。第二十九條制成車間要按品質(zhì)管理部下達(dá)的指標(biāo)、品種組織生產(chǎn),不得私自改變控制指標(biāo)。第三十條出磨成品水泥必須按品質(zhì)管理部指定庫號入庫,同一庫內(nèi)不得混裝不同品種水泥,生產(chǎn)水泥改變品種時,由低標(biāo)號改為高標(biāo)號時應(yīng)用高標(biāo)號水泥洗磨及輸送設(shè)備一小時以上,全部清洗水泥必須按低標(biāo)號處理,低標(biāo)號庫改裝高標(biāo)號水泥時必須洗庫。第三十一條水泥庫應(yīng)有明顯標(biāo)識,出磨水泥必須送入品質(zhì)管理部指定庫內(nèi),包裝水泥改變品種時,應(yīng)按要求及時清洗包機(jī)及輸送設(shè)備。第三十二條品質(zhì)管理部對出磨水泥的檢驗必須嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)包裝或散裝水泥出廠。第三十三條制成車間必須按品質(zhì)管理部指定的庫號和比例組織水泥搭配出庫,不得私自改變庫號或比例。第三十四條品質(zhì)管理部應(yīng)嚴(yán)格遵照質(zhì)量合格、效益最大的原則組織水泥生產(chǎn)和出廠,不得低于控制指標(biāo),富余標(biāo)號也不宜控制過高。第三十五條出廠水泥嚴(yán)格按編號規(guī)定出廠,并做好出廠記錄。第三十六條水泥包裝標(biāo)識必須齊全清晰,包裝物應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。水泥包裝袋重的抽查,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行,發(fā)現(xiàn)不合格要及時糾正,在站臺不同品種、不同標(biāo)號的水泥應(yīng)分開存放,并有明顯標(biāo)識,同時做到包裝標(biāo)識與實物相同。第三十七條品質(zhì)管理部應(yīng)按規(guī)定對出廠水泥做好檢驗和留樣工作。水泥經(jīng)檢驗合格后方可出廠。第三十八條對出現(xiàn)出廠水泥檢驗結(jié)果中任意一項不合格,應(yīng)立即告知用戶停止使用,并進(jìn)行復(fù)檢及分析處理。第四章煤粉制備系統(tǒng)工藝管理第三十九條管理原則:按照煤的物理性能,在安全運轉(zhuǎn)條件下,選用最佳的操作參數(shù),做到煤、風(fēng)、溫度相互適應(yīng),提高粉磨效率,保證回轉(zhuǎn)窯和分解爐用煤的數(shù)量和質(zhì)量。第四十條入窯煤粉的灰份要控制在25%以下,揮發(fā)分控制在27%以上。煤粉細(xì)度0.08mm篩余小于10%,水份小于1%。第四十一條對于球磨機(jī),入磨原煤粒度≤25mm,水分<12%,進(jìn)入煤磨混合氣體溫度<350℃,出口氣體溫度<85℃,對于輥式煤磨,入磨原煤粒度≤50mm,水分≤13%,進(jìn)入煤磨混合氣體溫度250~300℃,出口氣體溫度70~100℃。第四十二條全系統(tǒng)的設(shè)備必須完好,密閉裝置要完善、可靠,防止結(jié)露,及時清理積灰,定期檢修。第四十三條煤粉制備系統(tǒng)必須搞好收塵,排放氣體含塵濃度要達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。第四十四條安全防爆、惰性氣體設(shè)施和檢測裝置等要靈敏、可靠,按相關(guān)規(guī)定定期檢查、校驗,煤粉倉或電收塵器灰斗中的煤粉溫度達(dá)到85℃以上或因緊急停車等原因(內(nèi)部殘留煤粉)且停車時間較長(超一天)時,應(yīng)采取充入足量的CO2氣體等措施隔絕空氣,確保安全生產(chǎn)。第四十五條對于球磨機(jī)制訂合理級配方案,定期清倉補(bǔ)球。調(diào)整級配方案前后的臺時產(chǎn)量、細(xì)度、水份、原煤性能、研磨體配比、消耗量、電耗等數(shù)據(jù)要詳細(xì)記錄在技術(shù)臺帳上,并用數(shù)理統(tǒng)計等方法進(jìn)行分析,不斷提高技術(shù)管理水平。第四十六條配備必要儀表,并由專人管理,保證系統(tǒng)在安全、完好的狀態(tài)下工作。第四十七條根據(jù)生產(chǎn)需要,及時進(jìn)行風(fēng)量、回粉細(xì)度等單項技術(shù)測定。第五章熟料冷卻破碎系統(tǒng)工藝管理第四十八條管理原則:合理設(shè)定各室風(fēng)量和風(fēng)壓,加速熟料冷卻,努力提高入窯二次風(fēng)和入分解爐三次風(fēng)溫度,減少熱損失,提高冷卻效率。第四十九條熟料出篦冷機(jī)溫度控制在環(huán)境溫度加65℃以下。第五十條合理控制篦冷機(jī)篦下壓力,減少風(fēng)室漏風(fēng)。及時調(diào)節(jié)篦床速度,做到布料均齊,料層厚度應(yīng)經(jīng)常保持在600毫米左右。第五十一條強(qiáng)化設(shè)備管理,掌握設(shè)備運行情況,確保設(shè)備完好,防止漏風(fēng)、漏料。第五十二條定期檢查和更換錘頭,保證出篦冷機(jī)熟料粒度小于25毫米。第六章回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝管理第五十三條管理原則:合理確定回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的風(fēng)、煤、料、窯速和系統(tǒng)各部溫度、壓力等參數(shù);處理好窯與分解爐、預(yù)熱器、篦冷機(jī)的相互關(guān)系,穩(wěn)定全系統(tǒng)的熱工制度,保護(hù)好窯皮,延長運轉(zhuǎn)周期,實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗和安全文明生產(chǎn)。第五十四條點火操作嚴(yán)格按操作說明書執(zhí)行,長時間停窯后的升溫操作嚴(yán)格按生產(chǎn)技術(shù)部下達(dá)的升溫曲線執(zhí)行。第五十五條停窯操作嚴(yán)格按操作說明書執(zhí)行,在保證停窯安全的同時,注意風(fēng)煤料的配合,盡量減少廢品,尤其要防止溫度、CO濃度過高,確保設(shè)備安全。第五十六條全系統(tǒng)設(shè)備要滿足生產(chǎn)工藝的要求。一次風(fēng)、入分解爐的三次風(fēng)、窯尾排風(fēng)、喂料、喂煤等設(shè)備計量準(zhǔn)確、閥門靈活可調(diào)。系統(tǒng)密封完好。第五十七條合理確定窯內(nèi)物料填充率并保持穩(wěn)定,生料喂料量要與窯速相適應(yīng)。第五十八條根據(jù)生料成份、投料量和煤粉質(zhì)量變化情況及時調(diào)整操作參數(shù)。保證熟料質(zhì)量,做到結(jié)粒均齊。熟料游離氧化鈣控制在1.5%以下,立升重控制在目標(biāo)值±75克以內(nèi),力爭控制在±50克以內(nèi)。第五十九條延長燒成帶襯料使用壽命。發(fā)現(xiàn)窯皮蝕薄或脫落應(yīng)及時補(bǔ)掛,做到掉磚紅窯必停,有磚紅窯及時采取有效措施。第六十條因故停窯或計劃檢修時,應(yīng)對窯、篦冷機(jī)、預(yù)熱器和分解爐的襯料進(jìn)行全面檢查,認(rèn)真清理系統(tǒng)的積灰和結(jié)皮,發(fā)現(xiàn)襯料蝕薄、松動、炸裂、脫落均要及時修補(bǔ)或更換,確保下一個周期的安全運轉(zhuǎn)。第六十一條中控操作堅持前后兼顧、小幅調(diào)整,杜絕大幅度調(diào)整。保證系統(tǒng)均衡穩(wěn)定運轉(zhuǎn),保證產(chǎn)、質(zhì)量。第六十二條正常運轉(zhuǎn)時,系統(tǒng)主要參數(shù)調(diào)整幅度控制:窯喂料量:每小時調(diào)整量不超過5噸。喂煤量:每次調(diào)整量不超過0.2噸。分解爐出口溫度:控制在900±20℃以內(nèi)。第六十三條保證燃料完全燃燒,減少黃心料,做到結(jié)粒細(xì)小均齊,提高熟料易磨性能。嚴(yán)禁生燒、過燒及跑黃料。窯尾煙室溫度控制在950~1000℃之間,氧含量控制在2.0%以下,CO含量控制在0.1~0.8%之間。第六十四條采取科學(xué)的方法定期分析回轉(zhuǎn)窯原始記錄,指導(dǎo)生產(chǎn)。第六十五條根據(jù)生產(chǎn)需要及時對回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行單項測定,必要時進(jìn)行一次全面熱工標(biāo)定。第七章預(yù)分解系統(tǒng)工藝管理第六十六條管理原則:穩(wěn)定控制入窯物料分解率;各級旋風(fēng)筒物料分布均勻,提高熱交換效率,定時檢查清理,防止結(jié)皮和堵塞;做好系統(tǒng)密封、鎖風(fēng)。第六十七條及時調(diào)節(jié)分解爐燃料量和三次風(fēng)量,使燃料在分解爐內(nèi)充分燃燒,溫度分布均勻。分解爐出口溫度控制在900±20℃以內(nèi),入窯分解率控制在85%以上,一級出口溫度控制380℃以內(nèi)。第六十八條定時檢查分解爐內(nèi)燃燒及預(yù)熱器各排灰閥動作情況,防止結(jié)皮、堵塞。第六十九條及時檢查和清理各級預(yù)熱器的聯(lián)接管道、窯尾斜坡、縮口等處的結(jié)皮和積料,保持系統(tǒng)通風(fēng)良好。發(fā)現(xiàn)堵塞及時捅吹,堵塞嚴(yán)重應(yīng)立即止料處理。第八章窯尾收塵系統(tǒng)第七十條保證電收塵器在最佳狀況下工作。增濕塔出口氣體溫度控制在160±10℃,粉塵排放濃度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。第七十一條增濕塔供水系統(tǒng)做到靈活可調(diào),滿足工藝要求。各部位做好保溫。卸料裝置避免漏風(fēng)。第七十二條電收塵器應(yīng)設(shè)防爆和報警裝置,并始終保持完好,嚴(yán)格控制進(jìn)電收塵器CO含量在0.8%以下,超出0.6%時要發(fā)出警報。第七十三條檢修時要清理電收塵器的極絲、極板和石英套管上的積灰;調(diào)整好極板、極絲間距,維護(hù)好振打及電控裝置并防止氣流短路。收塵器外殼的保溫材料必須完好無缺。第九章自動控制和計量工藝管理第七十四條管理原則:保證被調(diào)量穩(wěn)定和及時調(diào)節(jié)到給定值,出現(xiàn)異常情況能及時顯示和報警,穩(wěn)定工藝參數(shù),發(fā)揮指導(dǎo)、控制監(jiān)視生產(chǎn)的作用。第七十五條實行日常維護(hù)與定期校驗相結(jié)合的辦法,維護(hù)好計量設(shè)備,保證計量準(zhǔn)確,精確度要達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。第七十六條自動控制系統(tǒng)儀表的選型要考慮工藝過程的條件、安裝位置、準(zhǔn)確性以及互換性。組成系統(tǒng)前應(yīng)對單個儀表進(jìn)行校驗和鑒定、保證自控系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行。第七十七條自動控制和計量設(shè)備要定期檢查、測試、校驗或?qū)嵨飿?biāo)定。加強(qiáng)日常維護(hù)、點檢工作,發(fā)現(xiàn)裝置失靈、損壞、精度下降等應(yīng)及時處理,提高其完好率。第十章耐火材料工藝管理第七十八條管理原則:全系統(tǒng)耐火材料要合理配套,積極采用新型材料,不斷延長使用周期,降低消耗,節(jié)約能耗。第七十九條鎂質(zhì)材料的保管和使用參照原建材部一九七九年頒布的《鎂質(zhì)窯襯材料的保管使用辦法》執(zhí)行。其他耐火材料的使用、保管,參照建筑材料工業(yè)局1995年8月頒發(fā)的《水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料使用規(guī)程(試行)》執(zhí)行。第八十條新窯投產(chǎn)和更換窯襯時根據(jù)襯料材質(zhì)或氣候條件等確定烘烤方案并嚴(yán)格執(zhí)行。第八十一條砌磚人員要經(jīng)培訓(xùn),保證砌磚質(zhì)量。第十一章球磨機(jī)工藝管理第八十二條管理原則:降低入磨物料粒度;尋求和確定合理的研磨體級配、最佳的裝載量、磨內(nèi)結(jié)構(gòu)和能量傳遞方式;保持各倉能力的平衡和料、研磨體、風(fēng)、選粉效能的相互適應(yīng),以提高粉磨效率,降低能源消耗。第八十三條生料磨入磨物料粒度、水分、風(fēng)溫、選粉循環(huán)負(fù)荷及成品水分控制指標(biāo):石灰石粒度≤25mm粘土粒度≤50mm鐵礦石粒度≤25mm入磨物料綜合水分≤5%進(jìn)磨頭熱風(fēng)250℃~350℃進(jìn)磨尾熱風(fēng)180℃~250℃出磨廢氣80℃~110℃選粉循環(huán)負(fù)荷200~300%出磨生料水分≤1%第八十四條入輥壓機(jī)的物料粒度、溫度及出磨水泥溫度控制指標(biāo):熟料粒度≤25mm熟料溫度≤100℃石膏粒度≤30mm混合材粒度≤30mm出磨水泥溫度≤100℃第八十五條充分發(fā)揮輥壓機(jī)預(yù)粉碎作用,使輥壓機(jī)保持在較高范圍運行,輥間隙調(diào)整控制在料片厚度18~23mm范圍內(nèi)。第八十六條改善研磨體和磨內(nèi)結(jié)構(gòu)的材質(zhì),延長使用周期。改進(jìn)磨內(nèi)結(jié)構(gòu)形式,充分發(fā)揮能量傳遞效率,提高磨機(jī)效能,挖掘生產(chǎn)潛力。第八十七條根據(jù)入磨物料、循環(huán)負(fù)荷和產(chǎn)品質(zhì)量情況及時調(diào)整喂料、選粉設(shè)備,做到均勻喂料,避免發(fā)生過飽、過空現(xiàn)象?;旌喜牧稀⑹嗪椭┑膿郊恿?,應(yīng)按規(guī)定的數(shù)量均勻摻入,防止雜物進(jìn)入磨內(nèi)。第八十八條認(rèn)真填寫操作記錄,妥善保管。應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計方法進(jìn)行分析,減少波動。第八十九條磨機(jī)正常運轉(zhuǎn)時,其中一種物料斷料時間不允許超過5分鐘,超過5分鐘必須停磨進(jìn)行處理。第九十條定期核定磨機(jī)的臺時產(chǎn)量、運轉(zhuǎn)率,經(jīng)常檢查粉磨系統(tǒng)設(shè)備運行狀況,保證磨機(jī)的正常運轉(zhuǎn)。第九十一條倒出研磨體時,應(yīng)先拉風(fēng),冷卻6—8小時,倒出的球不許接觸過濕的地面,不可濺冷水,以防止鑄球破裂。第九十二條在空倉情況下裝球時,應(yīng)先在磨內(nèi)加一部分物料,以免裝球和剛開磨時,高鉻球沖壞襯板。第九十三條定期清倉補(bǔ)球。清倉時研磨體要分倉、分規(guī)格仔細(xì)揀選、過磅,按配球方案裝入磨內(nèi)。每次清倉補(bǔ)球均需記錄。第九十四條補(bǔ)球時,車間必須同生產(chǎn)技術(shù)部協(xié)商,確定補(bǔ)球的規(guī)格和數(shù)量,必須持有生產(chǎn)技術(shù)部的補(bǔ)球通知單,到倉庫內(nèi)領(lǐng)球。第九十五條每次清倉和定期補(bǔ)球時,要仔細(xì)檢查研磨體和篦板、襯板等,發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)襯板或螺絲松動、脫落,必須立即停磨,擰緊、補(bǔ)鑲。第九十六條根據(jù)需要在磨機(jī)作業(yè)期間,定期用0.2和0.08毫米方孔篩作篩余曲線,計算選粉效率,進(jìn)行循環(huán)負(fù)荷、粉磨效果檢驗。第九十七條級配方案、選粉設(shè)備及磨內(nèi)結(jié)構(gòu)改進(jìn)時,應(yīng)將調(diào)整前后臺時產(chǎn)量、產(chǎn)品細(xì)度(比表面積)、原材料性能、研磨體配比和電耗等,按時登記在統(tǒng)一的技術(shù)臺帳上,并進(jìn)行分析比較。第九十八條為充分發(fā)揮選粉設(shè)備的效能,根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求,合理制定選粉設(shè)備的操作參數(shù)。第九十九條磨機(jī)收塵設(shè)備及通風(fēng)管道應(yīng)設(shè)專人管理。要有保溫設(shè)施。零、部件損壞、脫落,要及時更換或修補(bǔ)。加強(qiáng)密閉堵漏,防止漏風(fēng),磨頭保持負(fù)壓狀態(tài)。第一百條充分利用現(xiàn)有收塵設(shè)備,其使用時間要大于磨機(jī)運轉(zhuǎn)時間。排放濃度要達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。第一百零一條儀表及計量設(shè)備要有專人管理,定期檢查、校正。并保持靈敏準(zhǔn)確。第一百零二條根據(jù)生產(chǎn)需要,及時進(jìn)行磨機(jī)單項測定,一般3—5年進(jìn)行一次全面的技術(shù)測定。第十二章立磨工藝管理第一百零三條管理原則:降低入磨物料粒度;尋求和確定合理的壓差、最佳的風(fēng)速和風(fēng)量、磨內(nèi)結(jié)構(gòu)和能量傳遞方式;保持各料、磨滾壓力、風(fēng)、選粉效能的相互適應(yīng),以提高粉磨效率,降低能源消耗。第一百零四條立磨的主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)及影響因素,立磨的主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)有產(chǎn)量、電耗、化學(xué)成分合格率、產(chǎn)品細(xì)度、水分等。(一)影響產(chǎn)品細(xì)度的主要因素就是分離器轉(zhuǎn)速和該處風(fēng)速,一般風(fēng)速不能任意調(diào)整,因此調(diào)整分離器轉(zhuǎn)速為產(chǎn)品細(xì)度控制的主要手段,分離器是變頻無級調(diào)速,轉(zhuǎn)速越高,產(chǎn)品細(xì)度越細(xì)。立磨的產(chǎn)品細(xì)度是很均齊的,但不能過細(xì),應(yīng)控制在要求范圍內(nèi),理想的細(xì)度應(yīng)為9%~12%(0.08mm篩)。產(chǎn)品太細(xì),既不易操作又造成浪費。(二)影響產(chǎn)品水分的因素一個是入磨風(fēng)溫,一個是風(fēng)量。風(fēng)量基本恒定,不應(yīng)隨意變化。因此入磨風(fēng)溫就決定了物料出磨水分。為防均化庫在冬季出現(xiàn)問題,一般出磨物料水分應(yīng)在0.5%以下,不應(yīng)超過0.7%。(三)影響磨機(jī)產(chǎn)量的因素除物料本身的性能外,主要是拉緊壓力、料層厚度的合理配合。拉緊壓力越高,研磨能力越大,料層越薄,粉磨效果越好。須要在平穩(wěn)運行的前提下追求產(chǎn)量。(四)產(chǎn)品的電耗是和磨機(jī)產(chǎn)量緊密相關(guān)的。產(chǎn)量越高,單位電耗越低。另外與合理用風(fēng)有關(guān),產(chǎn)量較低,用風(fēng)量很大,勢必增加風(fēng)機(jī)的耗電量,因此通風(fēng)量要合理調(diào)節(jié),在滿足噴口環(huán)風(fēng)速和出磨風(fēng)量含塵濃度的前提下,不應(yīng)使用過大的風(fēng)量。第一百零五條穩(wěn)定料床是輥式磨料床粉磨的基礎(chǔ),正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。料層太厚粉磨效率降低,料層太薄將引起振動。如輥壓加大,則產(chǎn)生的細(xì)粉多,料層將變薄;輥壓減少,磨盤物料變粗,相應(yīng)返回的物料多,料層變厚。磨內(nèi)風(fēng)速提高,增加內(nèi)部循環(huán),料層增厚,降低風(fēng)速,減少內(nèi)部循環(huán),料層減薄。在正常運轉(zhuǎn)下輥式磨經(jīng)磨輥壓實后的料床厚度不宜小于40~50ram。第一百零六條出磨氣體中含塵(成品)濃度應(yīng)在550~750g/m3之間,一般應(yīng)低于700g/m3;出磨管道風(fēng)速一般要>20m/s,并避免水平布置;噴口環(huán)處的風(fēng)速標(biāo)準(zhǔn)為90m/s,最大波動范圍為70%~105%;在出口風(fēng)量合適時,噴口環(huán)風(fēng)速較低,應(yīng)按需要用鐵板擋上磨輥后噴口環(huán)的孔,減少通風(fēng)面積,增加風(fēng)速。允許按立磨的具體情況在70%~105%范圍內(nèi)調(diào)整風(fēng)量,但窯磨串聯(lián)的系統(tǒng)應(yīng)不影響窯的煙氣排放。第一百零七條風(fēng)溫的控制(一)保證一定的出磨溫度,立磨是烘干兼粉磨系統(tǒng),出磨氣溫是衡量烘干作業(yè)是否正常的綜合性指標(biāo)。為了保證原料烘干良好,出磨物料水分小于0.5%,一般控制磨機(jī)出口溫度在90℃左右。如溫度太低則成品水分大,使粉磨效率和選粉效率降低,有可能造成收塵系統(tǒng)冷凝;如太高,表示煙氣降溫增濕不夠,也會影響到收塵效果。生料磨出磨風(fēng)溫不允許超過120℃。否則軟連接要受損失,旋風(fēng)筒分格輪可能膨脹卡停;(二)煤磨出磨風(fēng)溫視煤質(zhì)情況而定,揮發(fā)分高的,則出磨風(fēng)溫要低些,反之可以高些。一般應(yīng)控制在100℃以下,以免系統(tǒng)燃燒、爆炸等現(xiàn)象的發(fā)生。

(三)烘磨時入口風(fēng)溫不能超過200℃,以免使磨輥內(nèi)潤滑油變質(zhì)。(四)在用熱風(fēng)爐供熱風(fēng)的系統(tǒng),只要出磨物料的水分滿足要求,入收塵器風(fēng)溫高于露點16℃以上,可以適當(dāng)降低入、出口風(fēng)溫,以節(jié)約能源。第一百零八條立磨主要靠氣流帶動物料循環(huán)。合理的風(fēng)速可以形成良好的內(nèi)部循環(huán),使盤上的物料層適當(dāng)、穩(wěn)定,粉磨效率高。但風(fēng)量是由風(fēng)速決定,而風(fēng)量則和喂料量相聯(lián)系,如喂料量大,風(fēng)量應(yīng)大;反之則減小。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量受系統(tǒng)阻力的影響,可通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)閥門來調(diào)整。磨機(jī)的壓降、進(jìn)磨負(fù)壓、出磨負(fù)壓均能反映風(fēng)量的大小。壓降大、負(fù)壓大表示風(fēng)速大、風(fēng)量大;反之則相應(yīng)的風(fēng)速風(fēng)量小。這些參數(shù)的穩(wěn)定就表示了風(fēng)量的穩(wěn)定,從而保證了料床的穩(wěn)定。第一百零九條系統(tǒng)漏風(fēng)是指立磨本體及出磨管道、收塵器等處的漏風(fēng)。在總風(fēng)量不變的情況下,系統(tǒng)漏風(fēng)會使噴口環(huán)處的風(fēng)速降低,造成吐渣嚴(yán)重。由于出口風(fēng)速的降低,使成品的排出量少,循環(huán)負(fù)荷增加,壓差升高。由于惡性循環(huán),總風(fēng)量減少,易造成飽磨,振動停車,還會使磨內(nèi)輸送能力不足而降低產(chǎn)量。另外,還可降低入收塵器的風(fēng)溫,易出現(xiàn)結(jié)露。第一百一十條粉磨壓力是影響磨機(jī)產(chǎn)量、粉磨效率和磨機(jī)功率的主要因素。立磨是借助于對料床施以高壓而粉碎物料的,壓力增加產(chǎn)量增加,但達(dá)到一定的臨界值后不再變化,壓力的增加隨之而來的是功率的增加,導(dǎo)致單位能耗的增加,因此適宜的輥壓要產(chǎn)量和能耗二者兼顧。該值決定于物料性質(zhì)、粒度以及喂料量。在試生產(chǎn)時要找出合適的粉磨壓力以及壓力合理的風(fēng)速可以形成良好的內(nèi)部循環(huán),使磨盤上的物料層適當(dāng)、穩(wěn)定,粉磨效率高。在生產(chǎn)工藝中,當(dāng)風(fēng)環(huán)面積一定時,風(fēng)速由風(fēng)量決定。與生產(chǎn)工藝能力之間的對應(yīng)關(guān)系,來保證粉磨效果。第一百一十一條生料細(xì)度受分離器轉(zhuǎn)速、系統(tǒng)風(fēng)量、磨內(nèi)負(fù)荷等影響。在風(fēng)量和負(fù)荷不變的情況下,可以通過手動改變轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)細(xì)度,調(diào)節(jié)時每次最多增或減2r/min,過大會導(dǎo)致磨機(jī)振動加大甚至跳閘。第十三章烘干機(jī)工藝管理第一百一十二條管理原則:穩(wěn)定熱風(fēng)溫度,充分發(fā)揮熱交換作用,提高設(shè)備效能和熱效率,滿足產(chǎn)、質(zhì)量要求。第一百一十三條根據(jù)入機(jī)物料水分、粒度狀況及時調(diào)整燃料、物料喂入量,以達(dá)到水分控制指標(biāo)。第一百一十四條經(jīng)常保持爐膛正常溫度,及時調(diào)整喂煤量,定時清渣,保持通風(fēng)良好,減少不完全燃燒的熱損失。第一百一十五條加強(qiáng)烘干系統(tǒng)的密閉堵漏及熱交換裝置的管理,定期檢修,改進(jìn)熱交換裝置結(jié)構(gòu),提高熱交換效率。第一百一十六條減少筒體輻射熱損失,降低廢氣溫度,提高熱利用率。第一百一十七條加強(qiáng)收塵設(shè)備管理,提高收塵效率,定期清理、維護(hù)、檢修,及時更換零、部件。搞好保溫,避免結(jié)露。收塵器要經(jīng)常處于良好狀態(tài),排放濃度要達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。第一百一十八條烘干機(jī)系統(tǒng)要有專業(yè)技術(shù)人員管理。1~2年進(jìn)行一次測定,用數(shù)理統(tǒng)計方法做好資料整理、分析、總結(jié)工作。第十四章預(yù)均化堆場工藝管理第一百一十九條管理原則:通過堆、取料機(jī)的可靠運行,保證均化效果,滿足配料需要。第一百二十條預(yù)均化堆場所有設(shè)備、部件應(yīng)保持完好狀態(tài)。第一百二十一條預(yù)均化堆場機(jī)組的操作、維護(hù)應(yīng)由專人負(fù)責(zé),

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