東瑞氫氣、氮?dú)?、儀表風(fēng)管線施工方案

DRAZ目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1適用范圍 2\o"CurrentDocument"2編制依據(jù) 2\o"CurrentDocument"3作業(yè)項(xiàng)目概述 2\o"CurrentDocument"4作業(yè)準(zhǔn)備 3\o"CurrentDocument"5作業(yè)條件 4\o"CurrentDocument"6作業(yè)順序 4\o"CurrentDocument"7作業(yè)方法 4\o"CurrentDocument"8質(zhì)量檢查及評(píng)定 6\o"CurrentDocument"9質(zhì)量記錄 6\o"CurrentDocument"10計(jì)量工器具測(cè)量記錄 6\o"CurrentDocument"11安全管理、文明施工、環(huán)境保護(hù)及危險(xiǎn)源辯識(shí) 7迪浪濱化集團(tuán)股份有限公司化工分公司整體搬遷及綜合技術(shù)改造項(xiàng)目氫氣、氮?dú)?、儀表風(fēng)管線施工方案1適用范圍本方案適用于濱化集團(tuán)股份有限公司化工分公司整體搬遷及綜合技術(shù)改造項(xiàng)目中的氫氣管線、氮?dú)夤芫€、儀表風(fēng)管線改造施工。2編制依據(jù)山東濱化集團(tuán)化工設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)的相關(guān)氫氣管線、氮?dú)?、儀表風(fēng)管線安裝圖紙。2.2《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》GB/T208012.3《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-20022.4《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-982.5《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3507-20052.6《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-19992.7《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》（TSGD0001）2.8公司質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全整合型管理體系文件3作業(yè)項(xiàng)目概述本次化工分公司整體搬遷及綜合技術(shù)改造項(xiàng)目中的氫氣管線、氮?dú)夤芫€、儀表風(fēng)管線改造施工，主要包括氫氣管線284米、氮?dú)夤芫€253米、儀表風(fēng)管線268米，并包括氫氣管道管廊支架制作安裝。具體包括：⑴東瑞氫氣管線改造施工：主管①480x9，材質(zhì)20#。根據(jù)氫氣線路布置圖：從氫氣分配臺(tái)V-556接出①480x9主管道，在氫氣處理車間東側(cè)安裝流量計(jì)和閥門組（因流量計(jì)不能在大修期間到貨，甲方要求在此處根據(jù)流量計(jì)尺寸預(yù)留管段，日后進(jìn)行恢復(fù)）；閥組處由4只D343H-16CDN450型蝶閥、1只D343H-16CDN350型蝶閥、2只異徑三通和2只大小頭組成。管線向東引至Y10管廊（管架35-25）,并經(jīng)過管架Y10（13-24）。管線長(zhǎng)度約284米。⑵東瑞氮?dú)夤芫€改造施工：主管①273x6，材質(zhì)：20#。根據(jù)氮?dú)夤芫€布置圖，從氮?dú)鈨?chǔ)罐處安裝①273x6主管，與原有3路氮?dú)饩€連接，原有氮?dú)夤芫€規(guī)格DN100、DN50、DN80。主管通過4只90°彎頭引至X8管廊（管架12-1），后通過管廊Y4（管架13-1），管線長(zhǎng)度為253米。⑶東瑞儀表風(fēng)管線改造施工：主管①273x6，材質(zhì)：雙面熱鍍鋅管。從儀表風(fēng)儲(chǔ)罐V-5804通過等徑三通、大小頭引一路①273x6主管，主管路在引至管廊之前安裝1只截止閥，型號(hào)：迪笊濱化集團(tuán)股份有限公司化工分公司整體搬遷及綜合技術(shù)改造項(xiàng)目氫氣、氮?dú)?、儀表風(fēng)管線施工方案J41H-16CDN250。主管引至X8管廊（管架16-1）,并通過管廊Y4（管架13-1）,管線長(zhǎng)度268米。⑷氫氣管線管廊鋼架改造施工：根據(jù)氫氣管線設(shè)計(jì)，在原有管廊管架上部設(shè)計(jì)加高一層管架，加高管架高于原管架1.8米，制作形式與原管架相同。本次管線改造施工，重點(diǎn)是車間停車期間的氫氣管線施工，施工工期為5天；包括170米氫氣管線施工、氫氣管線管廊管架施工和氮?dú)?、儀表風(fēng)與原系統(tǒng)接頭施工（本方案中施工機(jī)具、施工人員及施工作業(yè)順序、方法主要針對(duì)停車期間的各項(xiàng)工作）。作業(yè)準(zhǔn)備4.1施工工機(jī)具準(zhǔn)備名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注130T汽車吊臺(tái)125T汽車吊臺(tái)312T托盤臺(tái)1電焊機(jī)ZX7-400臺(tái)10倒鏈1T個(gè)5倒鏈2T個(gè)5倒鏈3T個(gè)4鋼卷尺5m把8鐵線錘0.1Kg個(gè)3焊條烘干機(jī)Z-100臺(tái)1配焊條保溫筒若干角向磨光機(jī)臺(tái)10鐵水平500個(gè)6水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)1活板手各種規(guī)格套3彎尺500x250個(gè)6銼刀各種規(guī)格套1扁銼、方銼、半圓銼、圓銼梯子4m-10m個(gè)3架板塊8電源線m1504.2勞動(dòng)力計(jì)劃項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1人高壓焊工3人電工1人技術(shù)貝2人普通焊工9人起重工1人安全員1人普工15人管工6人檢測(cè)人員2人4.3材料準(zhǔn)備施工范圍內(nèi)的材料經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)并齊全，滿足施工要求。4.4其他條件準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)施工用電需業(yè)主提供至具體各施工點(diǎn)處，夜間施工照明需提前準(zhǔn)備就緒；各施工處需搭設(shè)腳手架及安全防護(hù)措施準(zhǔn)備就緒；后勤供應(yīng)要及時(shí)并保證連續(xù)施工的要求；作業(yè)條件熟悉圖紙和有關(guān)資料。凡參加施工人員，必須在施工前認(rèn)真細(xì)致的閱讀已會(huì)審過的圖紙和技術(shù)資料。施工現(xiàn)場(chǎng)必須達(dá)到“三通一平”，確保有個(gè)比較良好的工作環(huán)境?，F(xiàn)場(chǎng)電源已經(jīng)接好，并有良好的接地、接零。安全及施工防護(hù)已就位。施工作業(yè)所需工作票、動(dòng)火證辦理完畢。作業(yè)順序管廊鋼架施工：作業(yè)前準(zhǔn)備f材料檢驗(yàn)f基礎(chǔ)驗(yàn)收f鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制f鋼結(jié)構(gòu)安裝f鋼結(jié)構(gòu)施工檢查及驗(yàn)收管線施工：作業(yè)前準(zhǔn)備f材料檢驗(yàn)f管子下料、切割、坡口加工f支架材料檢查、制作f支架的安裝、管段的組對(duì)、焊接f管道安裝f檢查、調(diào)整及驗(yàn)收作業(yè)方法管子下料、坡口加工。管路支架安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)，保溫管道設(shè)滑動(dòng)管托，不保溫管線不設(shè)管托，滑動(dòng)管托型式為：HT-1型。管道支架的材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；管道支架的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。管道預(yù)制：管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，先將能集中預(yù)制的預(yù)制好，不能集中預(yù)制的單件運(yùn)至各施工處，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。管道安裝管道安裝應(yīng)具備的條件：管道內(nèi)部噴砂處理清理干凈，閥門、管件內(nèi)部無(wú)雜物。7.4.2管子對(duì)口應(yīng)平直，管子對(duì)口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中管子移動(dòng)；管線施工工藝要求：⑴焊縫位置距彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm；⑵管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm；⑶支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm，對(duì)于焊后需熱處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm；⑷管道坡度坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，閥門在安裝時(shí)應(yīng)保持開啟狀態(tài)，截止閥按設(shè)計(jì)介質(zhì)流向正確安裝。⑸管道的支吊架安裝工作宜與管道安裝工作同步進(jìn)行，支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙安裝。施工人員及作業(yè)順序安排在車間停車前需要完成的工作：⑴根據(jù)施工圖紙尺寸對(duì)部分管道下料預(yù)制，并進(jìn)行彎頭、閥門、法蘭組對(duì)安裝；并根據(jù)管道支架圖紙完成氫氣管道支架制作。通過提前預(yù)制減少高空作業(yè)量并減少大修期間的施工量。⑵根據(jù)管廊圖紙，對(duì)氫氣管廊管架提前底面組合。把設(shè)計(jì)增加的一層管架立柱提前下料完畢，把縱梁、橫梁進(jìn)行底面組對(duì)，組對(duì)尺寸根據(jù)圖紙立柱縱向尺寸。在停車之前把所安裝管廊材料進(jìn)行運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，并按順序合理擺放。根據(jù)大修工期要求（作業(yè)時(shí)間為5天），具體安排如下：⑴氫氣管線管廊管架吊裝，管廊支架安裝分4組。首先安裝管架立柱和立柱之間的橫梁，在立柱安裝完畢后，進(jìn)行預(yù)先組對(duì)完成的縱橫梁框架吊裝，就位后焊接固定。（管廊長(zhǎng)度約150米）⑵在管架焊接完畢后，配合進(jìn)行管道支架安裝，支架完畢后隨即進(jìn)行管子吊裝，空中完畢對(duì)口焊接。在大修期間完成焊口數(shù)約16道（每天完成5道口），預(yù)制階段完成焊口38道；⑶在停車期間，完成氮?dú)夤芫€、儀表風(fēng)管線與原系統(tǒng)接頭；從原氮?dú)夤芫€、儀表風(fēng)管線加三通引出，在進(jìn)入管廊之前加截止閥與原系統(tǒng)隔離。在氫氣分配臺(tái)東側(cè)管廊位置（管線長(zhǎng)度約76米），管廊鋼架、氫氣管線位于氫氣處理車間兩廠房之間位置，增加吊裝難度。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，汽車吊放置于管廊南側(cè)廠房外，汽車吊中心與廠房距離7米，廠房高度約為20米，測(cè)量得最大吊裝半徑為25米；經(jīng)計(jì)算汽車吊臂長(zhǎng)不小于75米。根據(jù)汽車吊性能參數(shù)表，選擇130t汽車吊1臺(tái)。吊裝示意圖如下;

DRdZDRdZ質(zhì)量檢查及評(píng)定質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格控制質(zhì)量，確保合格率100%8.2工藝質(zhì)量要求項(xiàng) 目允許偏差 （mm）標(biāo)咼架空在±10以內(nèi)水平管道彎曲度（高壓）DNS1001/1000且<20DN>1001.5/1000且<20立管垂直度<2/1000L且<15對(duì)口平直度DNV100<1DN>100<2質(zhì)量記錄管道標(biāo)高復(fù)查記錄管廊鋼架組合、安裝記錄計(jì)量工器具測(cè)量記錄10.1水準(zhǔn)儀10.2合尺10.3卷尺水平尺安全管理、文明施工、環(huán)境保護(hù)及危險(xiǎn)源辯識(shí)11.1安全管理措施11.1.1堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，在計(jì)劃、布置、檢查、考核、總結(jié)施工工作的同時(shí)，計(jì)劃、布置、檢查、考核、總結(jié)安全工作。11.1.2做好開工前的安全和技術(shù)培訓(xùn)工作，考試不合格的人員不準(zhǔn)上崗。11.1.3開工前必須對(duì)參加施工的全體人員進(jìn)行安全和技術(shù)交底，并做好交底記錄，參加交底人員要在記錄簿上簽字。對(duì)未簽字的人員，不得安排參加該項(xiàng)目的施工。要建立安全例會(huì)和班前站班會(huì)制度，做到“三查”、“三交”。11.1.5安全設(shè)施要經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可投入使用，使用的安全保護(hù)用品必須經(jīng)檢查合格后方可使用。11.1.6應(yīng)做到文明施工，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)設(shè)備、材料應(yīng)有計(jì)劃的加以控制并碼放整齊，施工場(chǎng)所每天應(yīng)清理整頓，做到工完、料盡、場(chǎng)地清。11.1.7磨光機(jī)等電動(dòng)工具應(yīng)檢驗(yàn)合格，接線應(yīng)由專職電工負(fù)責(zé)，線路上必須裝設(shè)漏電保護(hù)器且工作正常。11.1.8管道組件運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)了解組件材料重量及幾何尺寸，封車?yán)喂?，?duì)超長(zhǎng)、超重組件運(yùn)輸時(shí)要有專人沿途監(jiān)護(hù)。11.1.9管道吊裝用鋼絲繩、倒鏈等應(yīng)檢驗(yàn)合格后才能使用。11.1.10起重指揮人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格、取得合格證后方可上崗指揮。11.1.11凡參加高處作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。11.1.12高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處。11.1.13高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩，傳遞物品時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。11.1.14交叉作業(yè)時(shí)，工具、材料、邊角余料等嚴(yán)禁上下拋擲，應(yīng)用工具袋、籮筐或吊籠等吊運(yùn)。嚴(yán)禁在吊物下方接料或逗留。11.1.15動(dòng)用電氣焊應(yīng)有防止電氣焊火花下落的防范措施。11.1.16管道施工廢料不得亂扔，應(yīng)集中分類放置，定期處理。11.1.17電焊機(jī)必須裝設(shè)獨(dú)立的電源控制裝置，電焊機(jī)的外殼必須可靠接地。迪浪濱化集團(tuán)股份有限公司化工分公司整體搬遷及綜合技術(shù)改造項(xiàng)目氫氣、氮?dú)狻x表風(fēng)管線施工方案11.1.18電焊機(jī)的一次、二次線必須絕緣良好，發(fā)現(xiàn)裸露應(yīng)及時(shí)檢查更換。管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)過程中及吹掃時(shí)，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并設(shè)置安全警示牌。試驗(yàn)人員不得站在法蘭側(cè)面。嚴(yán)禁在已安裝的管道及聯(lián)箱內(nèi)存放工具和材料。朝上的管口均應(yīng)加蓋或加塞。點(diǎn)焊的構(gòu)件、管道等嚴(yán)禁起吊，就位后的構(gòu)件、管道應(yīng)及時(shí)連接牢固。管子吊裝就位后，應(yīng)立即安裝支架、吊架。支架、吊架應(yīng)一次焊接牢固。未焊好前不得松鉤。11.2環(huán)境保護(hù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境本著“誰(shuí)施工、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，安全員負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的日常管理工作，施