東風汽車的要求(DOC)

東風汽車公司標準電鍍層及化學處理層標準（EQY-3-95代替EQY-3-86）主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了汽車零（部）件的電鍍層和化學處理層的技術規(guī)范及膜層的質量要求。本標準適用于汽車零（部）件的電鍍層及化學處理層的質量控制和驗收。引用標準GB4956-85 磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量-磁性方法GB5270-85 金屬基體上金屬覆蓋層-附著強度試驗方法GB6458-86 金屬覆蓋層-中性鹽霧試驗（NSS試驗）GB6460-86 金屬覆蓋層-銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）GB6461-86 金屬覆蓋層-對底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗后的電鍍試樣的評級GB6462-86 金屬和氧化物覆蓋層-橫斷面厚度顯微鏡測量方法GB9792-88 金屬材料上的轉化膜-單位面積上膜層質量的測定-重量法GB/T12610-90塑料上電鍍層-熱循環(huán)試驗術語主要表面在工件的某些表面上，其鍍層或化學處理層對制件的外觀和（或）使用性能起著重要作用。3.2厚度工件的主要表面上，凡是能與直徑為20mm的球體相接觸的部位上的厚度的最小值鍍覆及化學處理的表示方法4.1電鍍表示方法基體材料/鍍覆方法?鍍覆名稱?鍍覆層厚度?鍍復層特征?后處理4.2化學處理表示方法基體材料/處理方法?處理特征?后處理（顏色）基體材料為鋼鐵材料時，其符號允許省略。如果鍍層或化學處理層的特征、厚度、顏色及后處理無具體要求時，其符號允許省略。表示符號基體材料表示符號:金屬材料用化學元素符號表示，合金材料用其主要成分的化學元素符號表示，非金屬材料用國際通用縮寫字母表示，如銅用Cu表示，塑料用PL表示。鍍覆方法和處理方法的表示符號見表1。方法名稱符號備注鍍覆方法電鍍EP化學鍍CP機械鍍MP鋅鉻膜JZnCr化學處理方法化學氧化CO鋼鐵化學氧化又稱發(fā)蘭陽極氧化AO包括鍍鉻陽極松孔錳鹽磷化MnPh磷化無特定要求時只標注Ph

鋅鹽磷化ZnPh磷化無特定要求時只標注Ph鉻酸鹽處理（白色）B簡稱白鈍化鉻酸鹽處理（彩色）C簡稱彩色鈍化鉻酸鹽處理（綠色）G簡稱綠鈍化鉻酸鹽處理（黑色）H簡稱黑鈍化銅及合金鈍化P也用于銀層鈍化表示4.5.3鍍層厚度用阿拉伯數(shù)字表示，單位為“n。如有特殊要求，應在鍍層或化學處理層后面注明，如:EP?Znl5除氫處理電鍍和化學處理層在產品圖紙上的標注零（部）件所需的電鍍層和化學處理層應作為"技術要求"在產品圖紙上或有關技術文件中注明。產品圖中電鍍層和化學處理層的標注方法一般是標注電鍍層或化學處理層的標記及其標準號，如:鋼鐵件鍍鋅：EP.ZnlOB EQY-3-95鋼鐵件錳鹽磷化：MnPh EQY-3-95鋁和鋁合金陽極氧化：Al/AOEQY-3-95產品圖上所標的零件尺寸，除螺紋外，均指鍍前加工尺寸，如指包括鍍層或化學處理層在內，必須注明；螺紋尺寸均指鍍后（成品）尺寸。產品圖上所標的粗糙度均指鍍前的機械加工粗糙度，如指鍍后的粗糙度，必須注明。電鍍層和化學處理層使用條件分類電鍍層和化學處理層的分類根據(jù)零部件在汽車上的位置和作用來確定，見表2使用條件分類使用環(huán)境特點零件舉例嚴酷腐蝕1?離地面近，容易受到污泥侵蝕或擦傷常受手汗腐蝕經常受到風雨直接侵害處于咼溫或咼濕下工作容易受到機械磨損底盤零件、保安件、剎車管、輸油管、駕駛室外部件中等腐蝕雨雪不直接接觸的部位離地面較咼車箱內部一般零件發(fā)動機艙內一般零件輕微腐蝕不含侵蝕性氣體且比較干燥封閉總成內部駕駛室內不常拆卸和不常觸摸的零件，封閉總成內部零件7電鍍和化學處理前零件質量的規(guī)定待鍍零件應無油污，油漆，金屬屑，銹蝕和氧化皮。待鍍零件應無毛刺，裂紋，磕碰傷，機械變形或其它機械損傷。熱處理的零件，不允許嚴重脫碳，不允許帶有高溫燒結的污垢和銹蝕。但允許有輕微的氧化色。焊接件應無多余的焊料和焊渣，焊縫應經噴砂或其它方法清理。帶有復雜內腔的焊接件，鑄件或液壓成形件，應在不影響使用的部位留有便于液，氣排出的工藝孔。不經機加工的鑄件，鍛件，其表面應進行噴丸或噴砂處理。噴后不應有殘留的砂?；蛭闯M的氧化皮和涂料燒結物。經磨削加工的或探傷檢查的零件應無剩磁，磁粉及熒光粉等。凡設計規(guī)定有配合要求的零部件，應留有鍍覆層厚度的工藝尺寸。凡是金屬和橡膠，金屬和塑料，冷軋鋼和未經清理的熱軋鋼，精加工件和毛坯件，鉚焊件及其他特殊組件需要鍍覆時，應先與工藝部門商定，并制定雙方同意的技術驗收規(guī)范。7.10表面粗糙度小于Ra1.6的零件，不允許有銹跡。8電鍍層及化學處理層的技術要求8.1鍍鋅層8.1.1鍍鋅層的使用條件及厚度見表3。標記基體金屬鍍層厚度使用條件EP?Zn2525嚴酷腐蝕（特殊）EP?Zn15鋼15嚴酷腐蝕EP?Zn1010中等腐蝕EP?Zn66輕微腐蝕注：1、上表的鍍層厚度及檢驗方法也適用于其他鍍層，以求量規(guī)統(tǒng)一。2、帶螺紋件的平板件，其厚度以螺紋為主，如有特殊要求需另注明。3、對某些基體酸洗易過腐蝕的零件，鍍后通端止端都要檢驗。8.1.3電鍍鋅后，通常用鉻酸鹽進行鈍化處理，形成鉻酸鹽轉化膜。鉻酸鹽轉化膜的分類典型外觀、耐蝕性要求、使用條件見表5。螺紋標記螺距Pmm鍍前基本偏差鍍后基本偏差鍍層厚度“m鍍前檢驗鍍后檢驗外Zn3<0.45gh3止端通端均用g規(guī)檢驗止端不檢驗，通端用h規(guī)檢驗外Zn50.5?0.8fh5止端通端止端不檢驗，均用f規(guī)檢驗通端用h規(guī)檢驗外Zn7eg7止端通端止端不檢驗，均用e規(guī)檢驗通端用g規(guī)檢驗內Zn5全部HH5止端通端均用H規(guī)檢驗止端不檢驗，通端用H規(guī)檢驗注：1.緊固件的標記允許省略表示電鍍的EP2?厚的電鍍鋅層有一定的脆性，慎用EP?Zn258.1.2普通螺紋緊固件，鍍層的厚度按表4規(guī)

定。表示符號類型典型外觀中性鹽霧試驗(h)使用條件B白色光亮白色24裝飾，輕微防蝕C彩虹彩虹色72防蝕G綠色棕綠色96防蝕H黑色光亮黑色48裝飾，防蝕注：1、彩虹色鈍化允許省略標記。2、 中性鹽霧試驗按GB6458的規(guī)定進行，出現(xiàn)白色腐蝕產物的時間不能低于表5所列數(shù)值。3、 鹽霧試驗前，鉻酸鹽轉化膜需經室溫下至少24h老化。8.1.4零件需要保證無氫脆時，應在圖紙上注明"除氫處理"。8.1.5除氫處理應在鍍后4h以內并在鉻酸鹽轉化處理之前進行，其方法按附錄A1方法進行。8.1.6鍍鋅層附著強度檢驗按GB5270進行，也允許將零件置于200°C烘箱中保溫30min,鍍層應不起泡，不脫落。8.2鍍銅層8.2.1鍍銅層的厚度要求及使用條件見表6。標記基體金屬鍍層厚度Mm使用條件EP?Cul5鋼15防滲碳，防碳氮共滲EP?Cu4鋼4嚙合、釬焊EP?Cu2鋼、鑄鐵2釬焊8.2.2防滲碳鍍銅部位不允許有毛刺、翻邊，基體表面粗糙度不大于Ra1.6，如粗糙度大于Ra1.6時，應適當增加厚度。8.2.3防滲碳和防碳氮共滲，鍍銅層應無孔隙，檢驗方法按附錄A.2方法進行。8.3鍍鎳層8.3.1鍍鎳層的厚度及使用條件見表7。標記基體金屬鍍層厚度Mm使用條件EP?Ni3030嚴酷腐蝕，耐磨EP?Ni20鋼，鐵20中等腐蝕，耐磨EP?NilO10輕微腐蝕，耐磨Cu/EP?Ni2020嚴酷腐蝕，耐磨Cu/EP?NilO銅10中等腐蝕，耐磨Cu/EP?Ni55輕微腐蝕，耐磨8.4鍍鉻層8.4.1鍍鉻層的厚度和硬度要求見表8

標記基體金屬鍍層厚度|Jm鍍層硬度HV使用條件EP?Crl50150EP?Cr120鋼,合金鑄鐵120不低于750要求較咼的耐磨零件EP?Crl00100（如鋼帶環(huán)）EP?Cr6060EP?Cr13EP?CrlO鋼,合金鑄鐵1310不低于750一般耐磨件（如減震器連桿）EP?Cr6鋼，合金鑄鐵6不低于750進排氣閥桿注：表中的鍍層厚度不包括磨削量。8.4.2活塞環(huán)鍍鉻層結合強度的測定方法按附錄A.3方法進行，鍍層與基體不應產生分離。8.5鍍松孔鉻層8.5.1鍍松孔鉻層的厚度、松孔深度及硬度要求見表9。標記基體金屬鍍層厚度Jm松孔深度Jm鍍層硬度HV使用舉例EP?Crl50A0低合金鑄鐵150?20030?70不低于750活塞環(huán)EP?Cr40AO鋼40?6013?30不低于750氣缸套8.6防護裝飾性鍍鉻層8.6.1防護裝飾性鍍鉻層的厚度及耐蝕性（CASS試驗）要求見表10。標記基體金屬鍍層厚度JmCASS試驗CuNiCr時間（h）評定等級EP?Cu20Ni30Cr鋼20300.5246EP?Cu20Ni20Cr鋼20200.5166EP?CulONilOCr鋼10100.545EP?Cu8Ni5Cr鋼850.5Zn/EP?Cu20Ni30Cr鋅合金20300.5245Zn/EP?Cu20Nil5Cr鋅合金20150.5165注：1、 鍍鎳層建議采用雙層鎳，但光亮鎳的厚度應不大于鎳層總厚度的25％。2、 建議采用微裂紋鉻或微孔鉻代替普通鉻。8.6.2允許采用不同鍍層組合和厚度，但耐蝕性能必須符合該等級規(guī)定的指標8.7鍍銀層8.7.1鍍銀層厚度及耐蝕性要求見表11。標記基體金屬鍍層厚度Jm中性鹽霧試驗時間（h）鹽霧試驗合格要求使用舉例

EP?Agl5PCu/EP?Ag6P鋼銅1567236主要表面無銅綠彈簧件電器觸點8.7.2鍍銀后必須進行電解鈍化，抗暗處理。8.7.3在鋼鐵上鍍銀時，必須先預鍍銅層。8.8鍍鉛層8.8.1鍍鉛層的厚度及耐蝕性要求見表12。標記基體金屬鍍層厚度卩m中性鹽霧試驗時間(h)鹽霧試驗評定等級使用條件Cu/EP?Pb25銅?銅合金25726與硫酸接觸的零件EP?Pb15鋼15486與硫酸接觸的零EP?PblO10件8.8.2具有普通螺紋的零件，鍍層的厚度及有關檢驗方法按8.1.2規(guī)定。8.8.3鍍鉛層孔隙率應按附錄A.2方法進行檢查。8.9鍍錫層8.9.1鍍錫層的厚度及耐蝕性要求見表13。標記基體金屬鍍層厚度中性鹽霧試驗使用條件|Jm時間(h)評定等級EP?SnlO鋼10486防滲氮，電氣觸點Cu/EP?Sn5鋼、銅、合金鑄鐵5一一磨合、穩(wěn)定接觸電阻EP?Sn2鋼2一一密配、釬焊注：對于電氣產品，允許EP?Sn3用于釬焊。8.9.2穩(wěn)定接觸電阻鋼件鍍錫時，必須鍍以5“m厚的銅底層。8.10鍍鎘層8.10.1鍍鎘層的厚度及耐蝕性要求見表14。標記基體金屬鍍層厚度中性鹽霧試驗使用條件Jm時間(h)合格要求EP?Cd15鋼15120主要表面無白色腐蝕產物抗海洋性腐蝕的零件EP?Cd6鋼6120主要表面無白色腐蝕產物抗海洋性腐蝕的零件除特殊要求外，原則上不采用鍍鎘層。鍍鎘層鍍后均應經彩虹色鈍化處理，有特殊要求者需在產品圖上注明8.11塑料上銅＋鎳＋鉻電鍍層

8.11.1塑料上銅鎳鉻電鍍層的厚度和耐蝕性能要求見表15。標記基體金屬Cu層厚度|JmNi層厚度JmCr層厚度JmCASS試驗時間(h)CASS試驗合格要求使用條件PL/EP?Cu30Nil5CrABS塑料30150.516不應出現(xiàn)銅層腐蝕、鍍層起泡、塑料基體露出等缺陷嚴酷腐蝕的車外部件PL/EP?Cu20Nil0Cr20100.58普通車外部件PL/EP?Cul5Ni7Cr1570.54車內部件8.11.2允許采用不同鍍層組合和不同厚度，但耐蝕性能必須符合該等級規(guī)定的指標。8.11.3結合強度試驗，根據(jù)使用條件按GB/T12610規(guī)定的方法進行。試驗周期為四個熱循環(huán)，試驗后鍍層不應出現(xiàn)目視可見的缺陷，如起泡、裂紋或脫落。8.12化學鍍鎳層8.12.1化學鍍鎳層的厚度、硬度要求見表16。標記基體金屬鍍層厚度Jm硬度HV使用條件CP?Ni25鋼25一耐蝕CP?Ni25Ht鋼±25±750耐磨CP?NilO鋼10一耐輕微腐蝕CP?Ni5鋼5一耐輕微腐蝕注：CPNi25Ht表示化學鍍鎳后需經熱處理(一般400°C1h),其硬度值為熱處理后的硬度值。8.12.2附著強度按GB5270的規(guī)定的方法進行。8.13鋼鐵化學氧化、磷化處理8.13.1鋼鐵化學氧化、磷化處理的標記，膜層質量及使用條件見表17。標記膜類型膜層質量g/m2使用條件CO氧化一輕微防蝕、著色處理MnPh10錳鹽磷化10防蝕，抗磨MnPh5錳鹽磷化5磨合MnPh2錳鹽磷化2磨合ZnPh15鋅鹽磷化15潤滑，減摩ZnPh10鋅鹽磷化10潤滑，防蝕ZnPh5鋅鹽磷化5潤滑</DIV

8.13.2化學氧化膜和磷化膜的孔隙試驗采用點滴法，其溶液配制及其試驗方法見表18?；瘜W處理層類別試驗溶液成份終點變化合格標準備注氧化膜3%中性硫酸銅溶液試樣表面出現(xiàn)紅色斑點30sec以上允許在lcm2內有2-3個紅色斑占八\\磷化膜0.2M硫酸銅(CuS04?6H20)溶液40ml；100g/l氯化鈉溶液20ml；0.1M鹽酸溶液0.8ml。試樣表面出現(xiàn)玫瑰紅色斑點2min以上鑄鐵件磷化lmin以上為合格8.13.3化學氧化及防蝕磷化后應隨即浸防銹油或乳化液，如特殊要求，須另注明。8.13.4膜層應均勻完整，致密，不允許有紅色、綠色、白色掛灰。8.13.5鋼鐵件因材質不同，氧化后允許色澤不同。a、 碳鋼、低合金鋼氧化后為黑色。b、 合金鋼因成份或含量不同，氧化膜允許為紅褐色、蘭黑色或淺黑色。c、 鑄鐵、鑄鋼的氧化膜為暗褐色。8.13.6單位面積上磷化膜層質量的測定按GB9792規(guī)定的方法進行。8電鍍層及化學處理層的技術要求8.14鋁及鋁合金陽極氧化和化學氧化8.14.1鋁和鋁合金陽極氧化及化學氧化的氧化膜厚度及耐蝕性要求見表19。標記基體金屬氧化膜厚度中性鹽霧試驗使用條件“m時間(h)合格要求Al/CO鋁及其合金2一主要表面無白色腐蝕產物防蝕Al/CO鋁及其合金1072主要表面無白色腐蝕產物防蝕注：因材料不同，工藝不同，膜層色澤不作規(guī)定。8.15鋅合金鉻酸鹽鈍化處理8.15.1鋅合金鈍化處理的標記,耐蝕性和使用條件要求見表20。標記基體金屬中性鹽霧試驗使用條件時間(h)合格要求Zn/C鋅合金72主要表面無白色腐蝕產物防腐蝕8.15.2鈍化膜一般為金黃色或帶彩虹色。8.16銅及銅合金鈍化處理銅及銅合金鈍化處理的標記,外觀要求及使用條件見表21標記基體金屬外觀要求使用條件Cu/P銅及銅合金金屬本色或彩虹色防蝕

8.17鋅鉻膜鋅鉻膜的標記、膜層質量、耐蝕性及使用條件見表22標記膜層質量g/m2中性鹽霧試驗使用條件時間(h)合格要求JZnCr9361000無紅銹汽車外部及發(fā)動機罩下面JZnCr624500無紅銹汽車內部JZnCr41548無紅銹用于存放發(fā)動機內部零件注：1、 適用于高強度零件，不適用于在280°C以上工作的零件。2、 前處理不允許酸洗。8.18機械鍍鋅機械鍍鋅的標記、鍍層厚度、耐蝕性及使用條件見表23。標記鍍層厚度>“m中性鹽霧試驗使用條件時間(h)合格要求MP?ZnlO1048無白色腐蝕產物高強度零件(HV±390)10.9級和12.9級螺栓、彈簧墊圈MP?Zn6648無白色腐蝕產物高強度零件(HV±390)10.9級和12.9級螺栓、彈簧墊圈注：1、 具有普通螺紋的零件、鍍層的厚度及有關檢驗方法按8.1.2規(guī)定進行2、 前處理不允許酸洗。3、 鍍后進行彩色鈍化。4、有潤滑要求的需特殊注明。檢驗方法與驗收規(guī)則9.1鍍層厚度的測定按GB4956或GB6462規(guī)定的方法進行。9.2中性鹽霧試驗(NSS試驗)按GB6458規(guī)定的方法進行。9.3銅加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗)按GB6460規(guī)定的方法進行。腐蝕試驗結果的檢驗與評級按GB6461規(guī)定的方法進行。電鍍層和化學處理層的質量檢查電鍍層和化學處理層的厚度等級應符合產品圖紙的要求。用肉眼對電鍍層和化學處理層進行外觀檢查，電鍍層和化學處理層應完整無缺，無氣泡、起皮、脫落、粗糙等現(xiàn)象，顏色符合本標準的技術要求。用磁性法、陽極溶解庫侖法,金相法中的一種方法對電鍍層的厚度進行常規(guī)檢查，當有爭議時,以金相法,重量法為仲裁方法。定期檢查電鍍層和化學處理層的防蝕能力。缺陷處理11.1允許缺陷鍍層表面干燥后有輕微的水跡印。由于零件表面狀態(tài)不同，同一零件上有不均勻的顏色和光澤。不可避免的輕微的掛具印。在復雜或大型零件的邊棱角處有輕微粗糙，但不影響裝配。鉚接或焊接零件電鍍后，在接縫周圍鍍層起泡或有黑斑。帶孔零件，其孔深超過1.5倍孔徑（螺紋孔減半）的內表面允許無鍍層,如有特殊要求應在圖紙上注明。因鍛件、鑄件、焊接件、沖壓件或原材料帶有相應技術標準所允許的缺陷而造成的鍍層缺陷。鈍化膜有輕微的擦傷。應返修的缺陷11.2.1鍍層厚度不符合技術要求。鍍層粗糙、燒焦、麻點、起泡。耐蝕性或孔隙率檢驗不合格。轉化膜、鈍化膜疏松易脫落。鍍層經附著強度試驗不合格。11.3應報廢的缺陷11.3.1零件尺寸不符合圖紙要求。零件表面產生嚴重腐蝕麻坑，影響產品質量。鍍鉻零件經返修后，其鍍層產生龜裂，或附著強度仍不合格。附錄A:（標準的附錄）A.1除氫處理通常情況下，將零件置于180?220°C的保溫箱中，保溫2h以上。A.2孔隙率測定方法用濾紙浸透試液（鐵氰化鉀10g/l,氯化鈉20g/l,蒸鎦水余量）貼在剛出槽或用酒精擦凈的銅層上，并驅除紙下的氣泡，經2?3min后，