高速公路施工作業(yè)指導(dǎo)書匯編

個人收集整理勿做商業(yè)用途高速公路工程作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)化管理匯編編：審：審：2011月目錄橋梁篇（一）鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書--------------------------------------3（二）挖孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書--------------------------------------27（三）鉆孔樁鋼筋加工與安裝作業(yè)指導(dǎo)書--------------------------------37（四）水下砼灌注作業(yè)指導(dǎo)書------------------------------------------41（五）水下混凝土灌注樁常見病害及處理作業(yè)指導(dǎo)書---------------------48（六）承臺施工作業(yè)指導(dǎo)書--------------------------------------------50（七）系梁施工作業(yè)指導(dǎo)書--------------------------------------------54（八）墩臺身施工作業(yè)指導(dǎo)書------------------------------------------59（九）蓋梁施工作業(yè)指導(dǎo)書--------------------------------------------66（十）預(yù)制箱梁模板安裝及拆除作業(yè)指導(dǎo)書-----------------------------71（十一）箱梁預(yù)制作業(yè)指導(dǎo)書------------------------------------------881/212

個人收集整理勿做商業(yè)用途（十二）支座安裝作業(yè)指導(dǎo)書------------------------------------------99（十二）橋面系施工作業(yè)指導(dǎo)書---------------------------------------102（十二）混凝土養(yǎng)護(hù)專項施工作業(yè)指導(dǎo)書-------------------------------108路基及涵篇（一地基處理沉降觀測施工作業(yè)指導(dǎo)書-------------------------114（二合成材料處置層施工作業(yè)指導(dǎo)書---------------------------116（三墻作業(yè)指導(dǎo)書--------------------------------------------117（四攪拌樁作業(yè)指導(dǎo)書----------------------------------------120（五管樁作業(yè)指導(dǎo)書------------------------------------------130（六）路基填筑施工作業(yè)指導(dǎo)書---------------------------------------142（七）臺背回填施工作業(yè)指導(dǎo)書---------------------------------------148（八）灰土施工作業(yè)指導(dǎo)書-------------------------------------------151（九）鋼筋砼圓管涵施工作業(yè)指導(dǎo)書-----------------------------------159（十）裝配式管形涵洞施工作業(yè)指導(dǎo)書---------------------------------166（十一）蓋板涵施工作業(yè)指導(dǎo)書---------------------------------------174橋涵施工業(yè)指導(dǎo)書（一）孔灌注樁施作業(yè)指書1

適用范本作業(yè)指導(dǎo)書適用于橋梁樁基工程的鉆孔灌注樁施工。2作業(yè)準(zhǔn)2.1、內(nèi)技術(shù)準(zhǔn)開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計悉施工圖紙范和2/212

個人收集整理勿做商業(yè)用途技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急方案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對施工人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2、外技術(shù)準(zhǔn)施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集建臨時設(shè)施足主要管理人員、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要。3技術(shù)要、樁深達(dá)到設(shè)計要求后，必須檢查樁徑、垂直度、泥漿比重等指標(biāo)，做好記錄，合格后進(jìn)行清孔換漿。、按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋籠制作，并按設(shè)計要求設(shè)計墊塊。、混凝土灌注要及時進(jìn)行，灌注混凝土前沉碴厚度必須滿足設(shè)計要求。4施工工本標(biāo)段鉆孔樁基礎(chǔ)施工根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況采用沖擊鉆機(jī)鉆孔配合鉆機(jī)安裝鋼筋籠混凝土由攪拌站集中供應(yīng)攪拌輸送車運輸混凝土輸送泵泵送灌注水下混凝土，施工程序為：施工準(zhǔn)備→埋設(shè)護(hù)筒→鉆孔→成孔→清孔→樁身鋼筋籠安放→安裝導(dǎo)管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除護(hù)筒→場地清理。其施工工藝流程圖如下：4.1、施前準(zhǔn)備作制作護(hù)筒

平整場地測定孔位挖埋護(hù)筒

挖泥漿池、沉淀池、量加工鉆頭機(jī)位泥漿確定鉆孔樁位：按照控制網(wǎng)及橋墩設(shè)計坐標(biāo)，用全站儀精確放出樁位，同時布設(shè)穩(wěn)固十字護(hù)樁便經(jīng)施工。

中間檢查

測孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度、質(zhì)記錄終孔清孔

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測孔深、孔徑、孔斜度、偏位注清水、換泥漿、測比重

個人收集整理勿做商業(yè)用途、地平整及機(jī)械安裝鉆機(jī)底座須為與堅實地基上施工過程中發(fā)生不均勻沉陷而造成孔位偏移。1）鉆孔場地在旱地時，應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實，場地位于陡坡時，可用枕木、型鋼等搭設(shè)工作平臺。2）在淺水中，宜用筑島法施工，島頂面高出施工水位1.0米右，筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、鉆機(jī)大小等要求決定。3）在深水或淤泥較厚時，可搭設(shè)工作平臺進(jìn)行施工。平臺須堅固穩(wěn)定，能支承鉆機(jī)和完成鉆孔作業(yè)。制漿池、沉淀池和泥漿池，應(yīng)在計劃施工場地或工作平臺時一并考慮。、設(shè)護(hù)筒鉆孔前應(yīng)設(shè)置堅固、不漏水的鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，使用沖擊鉆機(jī)鉆孔應(yīng)比鉆頭大40cm。護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時應(yīng)高出施工地面。護(hù)筒埋設(shè)時應(yīng)使護(hù)筒平面位置中心與樁設(shè)計中心一致心偏差不得大于5cm，斜度偏差不大于1%岸灘上護(hù)筒埋深黏性土不小于1m砂類土不小于2m，表層土松軟時，宜將護(hù)筒埋置到較堅硬密實的土層至少，護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實用錘擊壓動等方法下沉護(hù)筒中筑島時，護(hù)筒應(yīng)埋入河床面以下。4.2、鉆施工方及要求、機(jī)安裝及鉆孔1）安裝鉆機(jī)時，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，在鉆進(jìn)中不得產(chǎn)生位移和沉陷。4/212

個人收集整理勿做商業(yè)用途鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱拉緊或鉆桿中心與護(hù)筒頂面中心的偏差不得大于5cm。質(zhì)檢工程師檢查并報監(jiān)理工程師檢查合格后方可開鉆。2）選擇適宜地層的配套鉆錐和鉆孔事故處理的配套機(jī)具，接通水電供應(yīng)，備好造泥漿粘土和泥漿池。3調(diào)整鉆機(jī)使鉆錐起吊滑輪緣鉆中心和樁孔中心三者在同一垂線上，穩(wěn)定好鉆機(jī)和扒桿攬風(fēng)繩。4鉆機(jī)鉆孔時孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳以或地下水位以上～，鉆進(jìn)過程中取碴和停鉆后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及黏度。、擊鉆孔1）根據(jù)本標(biāo)段的實際情況，采用十字鉆頭。2）開始鉆孔時應(yīng)采用小沖程開孔，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔，鉆進(jìn)過程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量而定。3）吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)小于。鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動是否正常靈活主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時兩根繩徑應(yīng)相同，捻扭方向必須一致。4）鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時更換修補(bǔ)。

時應(yīng)及5）為防止由于沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑砼強(qiáng)度，應(yīng)待5/212

個人收集整理勿做商業(yè)用途鄰孔砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可開鉆。6）鉆進(jìn)過程中及時濾渣，同時經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣斷地質(zhì)的類型記錄表中與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，鉆渣樣應(yīng)編號保存，以便分析備查。7）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)作業(yè)，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項常對鉆孔泥漿及鉆機(jī)對位進(jìn)行檢查符合要求時應(yīng)及時改正，經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取鉆碴保存，并于地址圖核對，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符應(yīng)及時上報。8）鉆孔過程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳處地面變化情況，發(fā)現(xiàn)下降現(xiàn)象應(yīng)及時停機(jī)處理故停機(jī)時間較長時將鉆頭提出孔外孔口加蓋防護(hù)。、孔異常處理1）鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)；嚴(yán)重者回填重鉆。2）出現(xiàn)流砂現(xiàn)象后，應(yīng)增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力或用黏土作成大泥塊或泥磚投下。3）彎孔不嚴(yán)重時，可重新調(diào)整鉆機(jī)或卡桿孔繼續(xù)鉆。發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石時，應(yīng)回填修孔，必要時反復(fù)幾次修孔。4）出現(xiàn)縮孔時，可提高孔內(nèi)泥漿面或加大泥漿比重采用上下反復(fù)掃孔的方法，恢復(fù)孔徑。5）發(fā)生卡孔時，不宜強(qiáng)提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩或鉆頭以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。6）發(fā)生掉鉆時，應(yīng)及時摸清情況，查明原因，采取措施，盡快處理。如鉆6/212

個人收集整理勿做商業(yè)用途頭被埋住，應(yīng)首先清除泥砂，再進(jìn)行打撈。7）出現(xiàn)探頭石，應(yīng)回填至探頭石處，重新鉆進(jìn)消除偏孔。、漿質(zhì)量控制）泥漿制備：在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，宜采用膨潤土泥漿護(hù)壁，在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于，浮碴能力滿足施工要求時，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁沖擊鉆機(jī)鉆孔可將黏土加工后投入孔中利用鉆頭沖擊造漿。）泥漿比重：沖擊鉆機(jī)使用實心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重砂黏土不宜大于，大漂石、卵石層不宜大于，石不宜大。）黏度：一般地層，散易坍地層。）含砂率：新制泥漿不大于。）膠體率：不小于。）PH值：8-11）為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗決定漿后應(yīng)試驗全部性能指標(biāo)孔過程中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。、孔、偏孔的預(yù)防和處理傾斜巖面鉆孔雖然采取了回填片石低沖程沖砸措施但還會由于鉆機(jī)安裝不平以及斜面高差太大填片石與基礎(chǔ)軟硬不均等鉆頭易改變方向而造成斜孔、偏孔情況。①預(yù)防措施a、用型鋼加寬鉆機(jī)底座，作平穩(wěn)安裝，防止鉆機(jī)傾斜和位移。7/212

個人收集整理勿做商業(yè)用途b、控制鉆進(jìn)速度。斜面鉆孔作業(yè)時，采用小沖程，反復(fù)回填片石將斜面沖成平臺后再正常鉆進(jìn)。c、鋼絲繩要勤松勤放，每次松放2米。放繩過長造成鉆頭晃動，易發(fā)生偏孔和擴(kuò)孔，根據(jù)鉆機(jī)主繩中心位置的變化可判定鋼絲繩是否偏斜，如有偏斜，應(yīng)及時向鋼絲繩偏移方向回填堅硬片石和粘土。d、經(jīng)常檢查校正，每鉆進(jìn)1用檢孔器進(jìn)行檢查。檢孔器用鋼筋做成圓柱體，直徑與鉆頭直徑相同，高度為孔徑的倍。當(dāng)檢孔器不能自由通過原鉆到的深度，說明可能發(fā)生斜孔、彎孔、梅花孔等情況，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。②處理方法a、調(diào)整鉆機(jī)的平整度。經(jīng)檢查如確定是鉆機(jī)不平整或位移造成的偏孔、斜孔，應(yīng)立即將鉆機(jī)調(diào)整到正確位置，并對機(jī)座地面及平臺進(jìn)行加固。b、回填片石、粘土重鉆修孔。檢查發(fā)現(xiàn)偏孔、斜孔后，回填片石、粘土至斜孔以上1，用低沖程反復(fù)回填沖砸進(jìn)行修孔。c、不分散混凝土填充重鉆修孔。有些鉆孔樁巖面傾斜特別嚴(yán)重，一半為堅硬的石灰?guī)r，另一半則為碎石土。當(dāng)鉆頭鉆到巖面后，鉆頭就偏向碎石土一側(cè)，造成斜孔經(jīng)反復(fù)回填片石沖砸也糾正不了遇到這種情況順其方向繼續(xù)鉆至設(shè)計孔壁與巖體斜面相交處然后填充不分散混凝土至孔頂以上米摻入早強(qiáng)型絮凝劑UWB-3的不分散混凝土具有遇水布離散、水泥不流失的特點，可在水中直接下落和灌注，施工方便，減少導(dǎo)管法作業(yè)程序3強(qiáng)度可達(dá)15MPa，這時即可重鉆修孔。、鉆的預(yù)防及處理8/212

個人收集整理勿做商業(yè)用途在鉆孔施工中鉆頭磨損過多換新鉆頭和鉆孔擊穿頂板時沖程過長會發(fā)生卡鉆現(xiàn)象。出現(xiàn)卡鉆時，可探明原因，再作處理。a、卡鉆的預(yù)防。應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭直徑，使之磨耗不超過1.5厘，并備有兩個鉆頭輪換使用耗的鉆頭及時補(bǔ)焊換上的新鉆頭宜先用低沖程沖擊一段時間后轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)。b、采用強(qiáng)提法和爆破震動法處理卡鉆。發(fā)生卡鉆時，采用穿滑車組、吊機(jī)和鉆機(jī)相互配合強(qiáng)提或用千斤頂強(qiáng)頂辦法將鉆頭提出如強(qiáng)提無效可用水下小爆破震動法將鉆頭震松動后立即提出。旋挖鉆施工工藝：、工程序及工藝流程施工準(zhǔn)備→測量放樣→鋼護(hù)筒施工→鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)成孔→成孔檢沉渣厚度檢測→移機(jī)→安放鋼筋籠→下導(dǎo)管→沉渣厚度測試→灌注水下砼→鑿樁頭→超聲波檢測→交工、驗收。具體施工工藝流程圖見附圖一。、工準(zhǔn)備1）技術(shù)準(zhǔn)備⑴、試樁施工前應(yīng)具備場地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料。⑵、施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域的地上地下管線（高壓線、管道、電纜下構(gòu)筑物、實際地質(zhì)情況與設(shè)計上的差別部分的調(diào)差資料，提前做好準(zhǔn)備工作，確保不影響現(xiàn)場的施鉆及其他工作。⑶要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料需材料的檢驗和配合比試驗所需的材料必須做材料的試驗驗室根據(jù)所用的原材料做好混凝土的配合比試驗。⑷、工程地質(zhì)資料做好全面的施工準(zhǔn)備前對工程的地質(zhì)情況尤其是對強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖的特性進(jìn)行必要的研究。9/212

個人收集整理勿做商業(yè)用途2場地布置由于旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大桿高重大鉆機(jī)就位前對場地要平整夯實保證場地有一定硬度以免鉆機(jī)沉陷或傾斜。合理布置施工場地：保證旋挖鉆機(jī)及其它的施工機(jī)械安全就位與材料運輸，鉆渣的及時外運。合理布置臨時用水用電設(shè)施及泥漿排渣等其它設(shè)施全面滿足試樁工作的要求。3放樣采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點拉十字線釘放四個控制樁以四個控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位中心豎直線與樁位中心線應(yīng)一致偏差不大于50mm護(hù)樁要做好保護(hù)工作防止施工過程中被擾動。4筒制作及埋設(shè)根據(jù)測量確定的樁位，準(zhǔn)確穩(wěn)固埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒采0mm

鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大～0.4m,次試樁采用內(nèi)徑為2m下口外圍加焊加勁環(huán)。本次首樁施工在陸地上采用2鋼護(hù)筒度高出地0.3m,以防孔口坍塌和地表水流入孔內(nèi)，周邊填粘土夯實。并在護(hù)筒頂部開設(shè)個溢漿口護(hù)筒埋設(shè)完畢后安排測量人員檢驗護(hù)筒頂面中心偏差護(hù)筒頂標(biāo)高和傾斜度。要求中心偏差50mm

以內(nèi)，豎直度不大于1%。5就位首先要保證鉆機(jī)下地基不產(chǎn)生沉陷在鉆機(jī)就位時先將地面整平壓實鉆桿調(diào)整垂直后檢查護(hù)筒埋設(shè)后重新定出的樁中心與鉆頭中心是否重合果偏差較大應(yīng)調(diào)整鉆機(jī)位置，確保鉆孔的中心符合設(shè)計要求。、進(jìn)成孔1）泥漿制備10/212

個人收集整理勿做商業(yè)用途本次試樁施工采用泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝場設(shè)泥漿含回漿用沉淀池及泥漿儲備池為鉆孔容積的1.倍，泥漿池的底部和四周要鋪設(shè)塑料布或采取其它封閉措施防止泥漿外流制備泥漿的的設(shè)備為泥漿攪拌機(jī)輔以人工攪拌，使用膨潤土、純堿進(jìn)行造漿造漿后應(yīng)試驗全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率填寫泥漿試驗記錄表隨時注意地質(zhì)變化據(jù)地質(zhì)情況的變化隨時調(diào)整泥漿的性能指標(biāo)證泥漿的各項指標(biāo)符合規(guī)范要求。鉆孔施工現(xiàn)場設(shè)置回收泥漿池用作回收護(hù)壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲漿池中，在儲漿池中進(jìn)一步處理經(jīng)測試合格后重復(fù)使用。①、泥漿采用參數(shù)泥漿指標(biāo)控制在：泥漿比重控制在1.06；黏度含砂率小于4%；膠體率大于95%；PH值大于7鉆孔前要對泥漿池的泥漿進(jìn)行攪拌，以保持泥漿均勻。②、泥漿配制和修正根據(jù)前面確定的泥漿參數(shù)進(jìn)行泥漿配制配制采用膨潤土加水?dāng)嚢璩蔀槟酀{后，再摻加純堿進(jìn)PH值調(diào)節(jié)。最后進(jìn)行泥漿特性檢測，當(dāng)泥漿特性不能滿足要求時進(jìn)行膨潤土數(shù)量水量及純堿量的調(diào)整配制出來的泥漿檢測包括以下內(nèi)容：a、含砂率的檢測工地用含砂率計測定含砂率測時調(diào)制好的泥漿倒含砂率計，然后再倒入450ml水，將儀器口塞緊，搖1min，使泥漿與水混合均勻，再將儀器豎直靜放，儀器下端沉淀物的體積（由儀器上刻度上讀出）乘2是含砂率（%）b、泥漿比重的檢驗新鮮膨潤土泥漿的比重為1.06之，除特殊的地基及施工條件以外，上述比重范圍基本上是沒有問題的。泥漿比重采用比重計進(jìn)行檢測。11/212

個人收集整理勿做商業(yè)用途c、對泥漿粘度檢測采用泥漿漏斗粘度計進(jìn)行泥漿粘度檢測定時兩端開口量杯分別量取200ml500ml泥，通過濾網(wǎng)濾去大砂粒后，將泥漿注入漏斗，然后使泥漿從漏斗流出，流滿500ml杯所需時間s），即為所測泥漿的粘度。校正方法：漏斗中注700ml水，流，所需時間應(yīng)，偏差超過則量測泥漿粘度時應(yīng)校正。d、膠體率檢測膠體率亦稱穩(wěn)定率它是泥漿中土粒保持懸浮狀態(tài)的性能測定方法可將100ml泥漿放入干凈量杯中，用玻璃板蓋上，靜24h，量杯上部的泥漿可能澄清為透明的水，量杯底部可能有沉淀物。（水+淀物）體積即等于膠體率。e、失水量（和泥皮厚度（mm）檢測用一張120mm

的濾紙，置于水平玻璃板上，中央畫一直30mm的圓圈將泥漿滴于圓圈中心30min后算濕潤圓圈的平均半徑減去泥漿坍平成為泥餅的平均半徑（mm）即失水量，算出的結(jié)果（）值代表失水量，單位:在濾紙上量出泥餅厚度（）即為泥皮厚。泥皮愈平坦、愈薄，則泥漿質(zhì)量越高，一般不宜厚于2-3mm。2⑴、安裝鉆機(jī)鉆孔平臺搭設(shè)好后，將鉆機(jī)移至樁位，用鋼枕作機(jī)座，使底座平穩(wěn)，鉆機(jī)底座用倒鏈滑車交叉對稱拉緊證在鉆進(jìn)和運行中不產(chǎn)生位移和沉陷架和鉆桿要豎直，鉆頭、鉆桿和鉆徑中心在一鉛垂線上，其最大偏差不得大于，以保證孔位正確，鉆孔順直。將鉆機(jī)底盤調(diào)成水平狀態(tài)并穩(wěn)定，開機(jī)試鉆。小心使鉆頭對準(zhǔn)設(shè)計中心，蓋上封口板，試轉(zhuǎn)數(shù)圈，監(jiān)控鉆桿垂直度，使鉆機(jī)頂部的起吊滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者在同一垂線上。⑵、鉆孔作業(yè)12/212

個人收集整理勿做商業(yè)用途鉆孔時旋挖鉆機(jī)先行停穩(wěn)并保持鉆桿豎直，泥漿池的護(hù)壁泥漿從孔口流入，鉆機(jī)不斷向下挖進(jìn)。旋挖機(jī)鉆頭不斷在壓力下旋轉(zhuǎn)，將軟土、粘土、中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖挖進(jìn)箱內(nèi)。鉆頭箱內(nèi)挖滿后提出鉆頭清淤，然后繼續(xù)下放鉆頭進(jìn)行挖孔。當(dāng)施工進(jìn)入圓礫土層時要求每2檢查鉆頭直徑一次保挖樁直徑孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)經(jīng)常對鉆孔泥漿抽檢試驗不符合要求及時調(diào)整鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中孔內(nèi)水位必須高于護(hù)筒底腳0.5m上或地下水位以～2m加強(qiáng)護(hù)壁，防止塌孔。開始鉆進(jìn)時，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅硬的泥皮護(hù)壁。鉆至刃腳1m后，按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。本次試樁在第①到第⑤層強(qiáng)風(fēng)化以上地層程性質(zhì)較差用筒鉆頭進(jìn)行施工在第⑥層強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖地層若筒鉆頭能夠滿足施工要求則用筒鉆頭進(jìn)行施工若不能進(jìn)行旋挖施工則采用螺旋鉆頭和筒鉆頭配合施工先采用螺旋鉆進(jìn)行強(qiáng)風(fēng)化巖層旋挖筒鉆頭進(jìn)行旋挖鉆旋挖達(dá)到設(shè)計孔徑；在第⑦層中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖地層鉆頭或筒鉆頭與螺旋鉆配合施工能夠滿足施工要求采用筒鉆頭或筒鉆頭與螺旋鉆配合進(jìn)行施工不能滿足要求則采用入巖鉆頭先進(jìn)行施工采用螺旋鉆頭與筒鉆頭配合施工較硬地層，若入巖鉆頭仍無法滿足施工要求，則先按1.2m樁徑進(jìn)行施工，再按1.6m行施工，最后按設(shè)計樁徑1.8m行成孔。開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予以補(bǔ)充應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定時檢查泥漿指標(biāo)土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。每鉆進(jìn)2m或?qū)幼兓?，在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并計入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。鉆機(jī)開鉆前鉆機(jī)先慢速旋轉(zhuǎn)下放，輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆頭正常工13/212

個人收集整理勿做商業(yè)用途作后逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓，進(jìn)行正常鉆進(jìn)。鉆孔完成后用專用儀器或鋼筋檢孔規(guī)檢測孔徑和傾斜度，用測繩測量孔深。施工過程中通過鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度硬地層鉆到軟地層時適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中適當(dāng)增加掃孔次數(shù)止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度在實際施工過程中出現(xiàn)卵石層采取以下措施于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進(jìn)徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進(jìn)后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過卵石層；鉆渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。3鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計要求與勘測設(shè)計資料不符時通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設(shè)計代表進(jìn)行確認(rèn)處理。如滿足設(shè)計要求，立即對孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。成孔孔徑不得小于設(shè)計直徑（1.8m），傾斜度小1%，用長度符合規(guī)定的檢孔規(guī)（檢孔規(guī)用鋼筋籠制成，外徑等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加0cm，長度為4D（D為計樁徑），上下兩次檢查造孔是否合格，各項指標(biāo)（孔深、孔徑等）合格后進(jìn)行清孔。⑴傾斜度：將檢孔規(guī)下放到孔底，同時恢復(fù)鉆孔中心位置，從橫橋向、順橋向測量吊檢孔規(guī)鋼絲繩與樁位設(shè)計中心水平距離平距離值除以孔深即為傾斜度，傾斜度不得大于1%.⑵孔位將檢孔規(guī)下放到護(hù)筒底口處同時恢復(fù)鉆孔設(shè)計中心位置從橫橋向、順橋向測量吊檢孔規(guī)鋼絲繩與設(shè)計中心水平距離，偏差不得大于。⑶孔徑采用直徑與設(shè)計樁徑相同8m的圓形檢孔規(guī)當(dāng)檢孔規(guī)能順利下放到孔底，孔徑合格。孔深及沉渣厚度檢測成孔后采用前端懸掛標(biāo)準(zhǔn)圓錐體測繩測量孔深孔14/212

個人收集整理勿做商業(yè)用途深不小于設(shè)計孔深，并進(jìn)入設(shè)計土層；孔徑不小于設(shè)計孔徑；傾斜度小1%孔深；孔位偏差為50mm砼的準(zhǔn)備工作。4）清孔及檢測

以內(nèi)，確認(rèn)滿足設(shè)計要求后，進(jìn)行孔底清理和灌注水下清孔采用換漿法清孔，清孔時注意保持孔內(nèi)水位。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層量減少孔底沉淀厚度止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計深度后進(jìn)行，第一次清孔就應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則不應(yīng)下放鋼筋籠。待鋼筋籠安裝到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔混凝土前清孔必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺；泥漿比之間，含砂率小于2%，粘，體率大98%；灌注水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。底沉渣的測量：采用前端懸掛標(biāo)準(zhǔn)圓錐體測繩在孔壁周圍測量孔深測點不少于4兩者底標(biāo)高之差為沉渣厚度每測量前必須采用鋼尺對測量繩進(jìn)行校核禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。4.4、檢、清孔澆筑混凝土、孔鉆進(jìn)中應(yīng)用檢孔器檢孔檢孔器用鋼筋籠做成其外徑等于設(shè)計孔徑長度等于設(shè)計孔徑的4倍，按要求檢查終孔的孔徑、孔深、傾斜度。、一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉碴土度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計要求水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件鉆孔達(dá)到設(shè)計高程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，即可進(jìn)行第一次清孔。除用抽渣筒清孔外，也可采用換漿法清孔，直至孔內(nèi)泥漿指標(biāo)滿足要求。15/212

個人收集整理勿做商業(yè)用途清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無2

顆粒，泥漿比重不大于，含砂率小于，粘度。同時保證水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：柱樁，禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。、筋籠加工及吊放1）鋼筋使用前應(yīng)檢驗合格并清除鋼筋表面銹皮，使鋼筋表面清潔。2）鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)分節(jié)制作。采用加勁筋成型法：制作時，按圖紙設(shè)計尺寸做好加勁筋圈，標(biāo)出主筋位置，焊接時，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記正加勁筋與主筋的垂直度后點焊一根主筋焊好全部加勁筋后在骨架兩端各設(shè)一人轉(zhuǎn)動骨架將其余主筋逐根焊好然后吊起骨架擱于支架上套入盤筋按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固，最后安裝和固定聲測管。3孔深大于20米樁徑大于1.2m的基鋼籠加工完后及時布設(shè)超聲波檢測管檢測管沿鋼筋籠均勻布設(shè)并牢固地綁扎在鋼筋籠主筋上布設(shè)時務(wù)必順直證間距一致少檢測誤差端用鋼板焊接封死頭要焊接密實，防止混凝土滲漏堵塞。4）鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置鋼筋骨架保護(hù)層采用焊接鋼筋“耳朵“的方法設(shè)置，沿鉆孔豎向一道，每道沿圓周對稱的設(shè)置4。5）鋼筋骨架的存放、運輸與現(xiàn)場吊裝骨架的運輸無論采取何種方法運輸骨架不得使骨架變形骨架長度在6m以內(nèi)時可用兩部平板車直接運輸長超過時在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個或幾個托架用翻斗車牽引運輸各種長度的鋼筋籠用炮16/212

個人收集整理勿做商業(yè)用途架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運輸一般長度的鋼筋籠。鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐以加強(qiáng)其剛度采用兩點吊裝時，第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架起吊前應(yīng)在骨架焊接內(nèi)部臨時十字鋼筋以加強(qiáng)其剛度起吊時先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直止起吊除第一吊點查骨架是否順直有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個敲除鋼筋十字支撐骨架下降到第二吊點附近的加強(qiáng)箍接近孔口用木棍或型視骨架輕重而定過加強(qiáng)箍筋的下方骨臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求將吊鉤移到骨架上端取出臨時支承將骨架徐徐下降架降至設(shè)計標(biāo)高為止骨架臨時支撐于護(hù)筒口吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接部接頭焊好后就可以下沉入孔至所有骨架安裝完畢孔口牢固定位灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠下放時應(yīng)緩慢均勻據(jù)下籠深度隨時調(diào)整鋼筋籠入孔垂直度免鋼筋籠傾斜及擺動意不要碰撞孔壁止坍孔止將泥土雜物帶入孔內(nèi)。骨架最上端定位須由測定的護(hù)筒孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度反復(fù)核對無誤后再焊接定位在鋼筋籠上拉上十字線找出鋼筋籠中心根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心鋼筋籠中心與樁位中心重合并固定牢固止混凝土澆筑過程中鋼筋籠頂部偏位證鋼筋籠頂部中心與孔樁中心吻合筋籠定位后應(yīng)及時澆筑混凝土防止坍孔。17/212

個人收集整理勿做商業(yè)用途然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆撏矁蓚?cè)放兩根平行的枕（高出護(hù)筒5cm左右個定位骨架支托于枕木上。、二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆筑水下混凝土段時間的間隙較長底產(chǎn)生新碴待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安設(shè)一個彎頭和皮籠，利用泥石泵將孔底泥漿混合物通過導(dǎo)管抽出，以達(dá)到置換沉渣的目的。施工中勤搖動導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底孔底泥漿各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求復(fù)測孔底沉碴厚度在設(shè)計范圍以內(nèi)后，清孔完成，立即進(jìn)行水下混凝土灌注。、注水下混凝土）首批封底混凝土計算和控制首批封底混凝土數(shù)量落時有一定的沖擊能量把泥漿從導(dǎo)管中排出并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于深足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。首批灌注砼的數(shù)量公式（例樁徑樁長按最長樁60米V≥；導(dǎo)管底口與孔底的距離為25-40cm示砼樁底到導(dǎo)管底口的高度示首批灌注砼的最小深管底口到砼面的高度為1m表泥漿底部到砼面的高度保證導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1mh1=Hwrw/rC=11*68/24=31.17m×）+3.14×）2/4h118/212

(A)(B)）水下混凝土澆灌個人收集整理勿做商(A)(B)）水下混凝土澆灌對孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測定厚度符合設(shè)計要求后立即灌注首批砼。）灌注方法采用直升導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土的灌注工程序見圖。導(dǎo)管用直徑300mm

的鋼管壁厚5mm每長～2.5m,1節(jié)長1管由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導(dǎo)管使用前，應(yīng)進(jìn)行接長密閉試驗下導(dǎo)管時應(yīng)防止碰撞鋼筋籠導(dǎo)管支撐架用型鋼制作支撐架支墊在鉆孔平臺上，用于支撐懸吊導(dǎo)管?；炷凉嘧⑵陂g時用鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。

(C)(D)(E)(F)隔球?qū)Хüば虿捎霉捃囘\輸配合導(dǎo)管灌注灌注開始后應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行嚴(yán)禁中途停工在灌注過程中應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)使測探不準(zhǔn)確注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況及時測量孔內(nèi)混凝土面高度正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中步提升導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。19/212

個人收集整理勿做商業(yè)用途拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超15min要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管4次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗。在灌注過程中導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿空氣時續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊擠出管節(jié)間的橡皮墊而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)凝土面升到鋼筋骨架下端時為鋼筋骨架被混凝土頂托上升可采取以下措施：①盡量縮短混凝土總的灌注時間頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。②當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底3m以下和1m以上處并慢慢灌注混凝土以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；③當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m～5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力?；焱凉嘧⒌浇咏O(shè)計標(biāo)高時要算還需要的混凝土數(shù)（算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。在灌注將近結(jié)束于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小壓力降導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增對密度增在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土使灌注工作順利進(jìn)行在拔出最后20/212

個人收集整理勿做商業(yè)用途一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因耐久性混凝土粉煤灰摻量較大粉灰可能上浮堆積在樁頭加高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌左右上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土進(jìn)行鑿樁頭。灌注混凝土?xí)r根樁至少留取一組試件于樁長較長徑較大、澆筑時間很長時，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度測試后應(yīng)填試驗報告表強(qiáng)度不合要求時應(yīng)及時提出報告，采取補(bǔ)救措施。）混凝土灌注前進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度導(dǎo)管埋深導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。）灌注砼測深方法灌注水下砼時，應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測不準(zhǔn)確造成埋深過淺管提漏管過深拔不出或短樁事故此，在鉆孔灌注樁中是一項非常重要的工作，一定要由具有高度責(zé)任心的人來操作。目前測深多用標(biāo)準(zhǔn)錐體法，錘的形狀是錐形，底面直徑不小10cm，重量不小于。繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下－20厘）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時由于沉淀增加和泥漿變稠的原因就容易發(fā)生誤測探測時必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。21/212

個人收集整理勿做商業(yè)用途隨時掌握混凝土用量與混凝土面的高度此來判斷縮經(jīng)或塌孔情況孔樁水下混凝土澆筑監(jiān)理須全過程進(jìn)行旁站。）泥漿清理鉆孔樁施工中產(chǎn)生大量廢棄的泥漿為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。、下混凝土的導(dǎo)管及澆筑應(yīng)符合下列要求：）導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。直徑可采用～30cm，中間節(jié)長宜為2m，節(jié)長4m，斗下宜用1m長導(dǎo)管。）使用前應(yīng)試拼、試壓、不得漏水，并自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的0.5%不宜大于10cm，接時連接螺栓的螺帽宜在上；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的。導(dǎo)長度可根據(jù)孔深操平臺高度等因素決定漏底至孔口距離應(yīng)大于一中間節(jié)導(dǎo)管長?？谔幈仨氃O(shè)置隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能并能順利排出。凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后管埋入混凝土中的深度不得小于，并不宜大于；樁身較長時，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)加大。水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑不中途停頓并盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時間，每根樁的澆筑時間不應(yīng)太長，宜在8h澆筑完成?；炷翝仓戤?，位于地面以下及樁頂以下的孔口護(hù)筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。水混凝土澆筑過程中應(yīng)專人經(jīng)常測量導(dǎo)管埋入深度并本規(guī)范作好記錄。22/212

個人收集整理勿做商業(yè)用途）澆筑過程中，當(dāng)因?qū)Ч苈┧虬纬龌炷撩?、機(jī)械幫障、操作失誤或其他原因，造成斷樁事故時，應(yīng)予重鉆或會同有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。）樁的質(zhì)量檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：a、每根樁作混凝土檢查試件至少一組。b結(jié)構(gòu)重要或地質(zhì)條件較差樁長超過的樁或設(shè)計有要求者可預(yù)埋3根超聲波檢測管對水下混質(zhì)量做超聲波檢測。必要時可適當(dāng)加大檢測管直徑。c、大橋、特大橋、地質(zhì)條件較差或有抗震要求者，應(yīng)對部分鉆孔進(jìn)行低應(yīng)變動測法檢測樁身混凝土質(zhì)量，并符合現(xiàn)行《公路工程基樁無損檢測規(guī)程》（GB10218）的規(guī)定。d、對質(zhì)量有疑問的樁，應(yīng)鉆取樁身混凝土進(jìn)行檢測。4.5、施注意事1坍孔，應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因和位置，然后進(jìn)行處理，坍孔不嚴(yán)重時，可回填至坍孔位置以上，并采用改善泥漿性能，加高水頭、埋深護(hù)筒等措施繼續(xù)鉆進(jìn)坍孔嚴(yán)重時應(yīng)立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填查明坍孔原因，采取相應(yīng)措施重鉆，坍孔部位不深時，可采用深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒周圍用土填實，重新鉆孔。2孔身偏斜、彎曲時，應(yīng)分析原因，進(jìn)行處理，方法可以在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴(yán)重時，應(yīng)回填粘性土到偏斜處，待沉積密實后再鉆進(jìn)。3擴(kuò)孔、縮孔時，應(yīng)采取防止坍孔和防止鉆錐擺動過大的措施，已發(fā)生縮孔時，采用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。23/212

個人收集整理勿做商業(yè)用途4漏漿時筒內(nèi)水頭不能保持取將護(hù)筒周圍回填筑實，增加護(hù)筒沉埋深，適當(dāng)減小水頭高度，或采取加稠泥漿，也可以填入片石、碎卵石土，反復(fù)沖擊，以增強(qiáng)護(hù)壁。5卡鉆或埋鉆事故后，應(yīng)查明原因，是否鉆渣過多、坍孔或底層上涌但均不宜強(qiáng)提只宜輕提輕提不動時可用小沖擊鉆錐沖擊或用沖吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后再提出。6落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥砂埋住，應(yīng)在孔中先清除泥砂，使打撈工具能夠接觸到落體后再打撈。7砼中發(fā)生故障，可根據(jù)下列情況進(jìn)行處理：A批砼灌后導(dǎo)管進(jìn)水時將已灌入的砼的拌和物吸出正操作方法，重新進(jìn)行灌注。B、砼面處于井孔中水面以下不很深的情況下，導(dǎo)管進(jìn)水時，可采用底塞隔水的方法加一定的壓力重新插入導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管插入砼中導(dǎo)管中的水抽出，再恢復(fù)灌注。C、注開始不久發(fā)生導(dǎo)管堵塞時，可用長桿沖搗或用振搗器振動導(dǎo)管。D、前述方法無效時，應(yīng)及時將導(dǎo)管拔出，將已灌注的砼吸出，拔出鋼筋籠，重新清孔，吊裝鋼筋籠和灌注砼。8砼前，應(yīng)探測孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)定應(yīng)再次清孔，注意孔壁的穩(wěn)定，防止坍孔。9到灌注地點時，應(yīng)檢查均勻性和坍落度等，不符合要求不得使用。灌注砼后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時應(yīng)徐徐地灌注防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊堵塞導(dǎo)管影響24/212

個人收集整理勿做商業(yè)用途砼的灌注。注過程中應(yīng)經(jīng)常保持井孔水頭，防止坍孔。過程中經(jīng)探測井孔內(nèi)砼面的位置時地調(diào)整導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管的埋深一般不宜小于２ｍ或大于６ｍ。注過程中，認(rèn)真作好施工記錄，采用較為精確的器具經(jīng)常探測孔內(nèi)砼面的位置將拆卸導(dǎo)管的時間長度與在砼中的埋深準(zhǔn)確記錄指導(dǎo)灌注施工正常進(jìn)行。中砼面接近和進(jìn)入鋼筋骨架時，注意使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度以減少砼的沖擊力當(dāng)砼面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的埋深。筒：灌注砼完成后，應(yīng)及時拔出護(hù)筒，以備循環(huán)使用。樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度般為1.0m保證混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的高度是否正確灌注過程中應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c處理得隨意排放，污染環(huán)境及河流。樁澆注混凝土后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，對全部樁基采用超聲波探測法檢測，對檢測結(jié)構(gòu)有疑問時，須做鉆控取芯測，對柱樁并應(yīng)鉆到樁0.5m下。樁施工應(yīng)逐樁進(jìn)行，鋼護(hù)筒宜跟進(jìn)至基巖面，同一樁基中，樁應(yīng)跳開施工只有等一根樁樁身混凝土灌注完成后才能開始下一根樁的施工以確保巖堆穩(wěn)定。25/212

個人收集整理勿做商業(yè)用途5鉆孔樁樁常見事故處理5.1首混凝封底失5.1.1事原因和預(yù)防措施⑴導(dǎo)管底距離孔底太高或太低。原因由于計算錯誤使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（米以上了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。預(yù)防措施：準(zhǔn)確測量每節(jié)導(dǎo)管的長度，并編號記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長度。也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長度。⑵首批砼數(shù)量不夠。原因：由于計算錯誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計算和復(fù)核首批砼數(shù)量。⑶首批混凝土和易性太差。原因：首批砼和易性太差，翻漿困難?；蛱涠忍?，造成離析。預(yù)防措施：調(diào)好配合比設(shè)計，嚴(yán)格控制混凝土和易性。⑷導(dǎo)管進(jìn)漿。導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。5.1.2處辦法首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。5.2供和設(shè)故障使注停工26/212

個人收集整理勿做商業(yè)用途5.2.1事原因和預(yù)防措施原因于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問題造成停工較長時間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。預(yù)防措施施工前應(yīng)做好過程能力鑒定對于部分設(shè)備考慮備用對于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。5.2.2處方法⑴如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。⑵如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。⑶如原孔無法利用，則回填后采取補(bǔ)樁的辦法。5.3導(dǎo)撥空掉管。5.3.1事原因和預(yù)防⑴導(dǎo)管撥空原因：由于測量和計算錯誤，致使灌注砼時導(dǎo)管撥空，對管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^少，泥漿涌入導(dǎo)管。預(yù)防措施應(yīng)認(rèn)真測量和復(fù)核孔深導(dǎo)管長度應(yīng)對導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守數(shù)值。⑵掉管原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強(qiáng)拉拉脫等。預(yù)防措施：每次拆管后應(yīng)仔細(xì)重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時應(yīng)及時拆管。5.3.2處辦法⑴混凝土面距離地面較深時應(yīng)重新成孔。⑵混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。27/212

個人收集整理勿做商業(yè)用途5.4灌過程混凝土升困難、不漿。5.4.1事原因⑴混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流動性變小。⑵混凝土和易性太差。⑶導(dǎo)管埋深過大。⑷在灌注將近結(jié)束時于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小壓力降低。⑸導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加對密度增大。5.4.2處方法：⑴提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。⑵接長導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高。⑶可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。5.5灌高度夠5.5.1事原因和預(yù)防原因：測量不準(zhǔn)確；樁頭預(yù)留量太少。預(yù)防措施：可采用多種方法測量，確保準(zhǔn)確；樁頭超灌預(yù)留量可適當(dāng)加大。5.5.2處辦法挖開樁頭，重新接樁處理。6質(zhì)量控6.1鉆樁允偏差及查方法項檢查項目

規(guī)定值或允許偏差

檢查方法和頻率

權(quán)值次1

混凝土強(qiáng)度(MPa)

在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)

按附錄D查328/212

群樁

個人收集整理勿做商業(yè)用途100樁位

全站儀或經(jīng)緯儀每2

排架

允許

50

2(mm)

樁檢查34

樁極值孔深(m)孔徑（mm）

100不小于設(shè)計不小于設(shè)計

測繩量：每樁測量探孔器：每樁測量

331%樁長，且不大于用測壁（斜）儀或鉆5

鉆孔傾斜度(mm)

1500設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未

桿垂線法每樁檢查沉淀厚摩擦樁

規(guī)定時按施工規(guī)范

沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：6

度

2要求(mm)支承樁不大于設(shè)計規(guī)定鋼筋骨架底面高程7(mm)6.2鉆樁鋼骨架的許偏差和檢方法

每樁檢查水準(zhǔn)儀測每樁骨架頂面高程后反算

1項次

鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法規(guī)定值或允許偏檢查項目檢查方法和頻率差

權(quán)值受力鋼筋

兩排以上排距梁、板、拱肋

尺量：每構(gòu)件檢查1間距

同排基礎(chǔ)、錨碇、

3

2個斷面(mm)

墩臺、柱灌注樁29/212

個人收集整理勿做商業(yè)用途箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋

尺量：每構(gòu)件檢查2

2筋間距(mm)

5~10個間距長

鋼筋骨架尺

尺量：按骨架總數(shù)3

寬、高或直

1寸(mm)

30%抽查徑尺量：每骨架抽查4

彎起鋼筋位置(mm)

230%柱、梁、拱肋

保護(hù)層基礎(chǔ)、錨碇、墩

尺量：每構(gòu)件沿模5

厚度

3臺

板周邊檢查8處(mm)板（二）挖灌注樁施工業(yè)指導(dǎo)書1適用條、范圍1.1、采挖孔樁適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于挖孔灌注樁樁基工程的施工。1.2、采挖孔樁適用條件1

孔樁深度小于米的柱樁。2的地勢相對較高，地下水位低，涌水量小且?guī)r溶不發(fā)育。2作業(yè)準(zhǔn)2.1、內(nèi)技術(shù)準(zhǔn)開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，熟悉施工圖紙、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)定施工安全保證措施出急方案施人員進(jìn)行技術(shù)交底，30/212

個人收集整理勿做商業(yè)用途對施工人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2、外技術(shù)準(zhǔn)施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集，修建臨時設(shè)施，滿足主要管理人員、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要。3技術(shù)要、樁深達(dá)到設(shè)計要求后，必須檢查樁徑、垂直度、指標(biāo)，做好記錄。、按設(shè)計圖紙及及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋籠制作，并按設(shè)計要求設(shè)計墊塊。、混凝土灌注要及時進(jìn)行，根據(jù)現(xiàn)場實際情況選用相應(yīng)的混凝土灌注方式。4施工工4.1、施程序場地整平——放線位——挖第一節(jié)樁孔土方——支模澆灌第一節(jié)混凝土護(hù)壁——在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線——設(shè)置垂直運輸架電動葫蘆（或卷揚(yáng)機(jī)桶、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)施等——探孔——第二節(jié)樁身挖土——清理樁孔四壁核樁孔垂直度和直徑——拆上節(jié)模板第二節(jié)模板澆灌第二節(jié)混凝土護(hù)壁——重復(fù)第二節(jié)挖土支模澆灌混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度——檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底——對樁孔直徑、深度、擴(kuò)底尺寸力層進(jìn)行全面檢查驗收——清理虛土除孔底積水——吊放鋼筋籠就位——澆灌樁身混凝土——破樁頭——樁身無損檢測。4.2、施工藝流圖31/212

安裝垂直運輸設(shè)備攪拌運輸砼

個人收集整理勿做商業(yè)用途平整場地測量定位挖第一節(jié)孔樁土安模澆第一節(jié)砼護(hù)壁清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆第一（上）節(jié)模板安第二（下）節(jié)模板澆第二（下）節(jié)砼護(hù)壁地超探2~4m深是終孔、封底吊裝鋼筋籠澆筑孔樁、養(yǎng)護(hù)破除樁頭樁身無損檢測

人工挖孔工工藝流程4.3、施方法挖孔由人工自上而下逐層用鎬次序為先挖中間部分后挖周邊。32/212

個人收集整理勿做商業(yè)用途挖至地下水位時在孔內(nèi)挖集水井設(shè)小型潛水泵將水排至場地排水溝內(nèi)集水井隨挖土加深而加深。隨著挖孔加深，及時安裝通風(fēng)、照明、通訊等設(shè)備。、孔施工示意圖如下：通風(fēng)挖孔施工意圖、內(nèi)土石方開挖1）

土方開挖）挖孔由人工從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅硬土層用錘、釬破碎。挖土次序為先挖中間后挖周邊土裝入孔底吊桶或籮筐內(nèi)過孔樁上口手搖轆轤吊至地面上，用手推車運至棄土場。）每循環(huán)挖孔深度1.0m然后進(jìn)行護(hù)壁。挖孔過程中要經(jīng)常檢查樁孔的平面位置凈空尺寸和標(biāo)高孔的中線采用吊錘球的方法測量先通過護(hù)樁掛十字線，定出樁孔中心，然后從樁孔中心向下吊錘球定出開挖節(jié)的樁孔中心點后依次丈量檢查樁孔四周的半徑高檢查從孔口護(hù)壁上標(biāo)高控制（或其它標(biāo)高點用長鋼尺向下丈量至孔底開挖面丈量數(shù)據(jù)與標(biāo)高交底資料的高差值對比，即可檢查開挖是否到位。）每循環(huán)開挖應(yīng)觀察地質(zhì)情況應(yīng)留樣，地質(zhì)情況若與設(shè)計資料不符，應(yīng)及時通知主管技術(shù)人員現(xiàn)場察看。）開挖深度超10米，需考慮通風(fēng)。通風(fēng)方法為采用高壓風(fēng)管或電動鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)至開挖面。）土層緊密、地下水不大時，一個墩臺基礎(chǔ)的所有樁孔可同時開挖，但滲水量大的一孔要超前開挖，集中排水，以降低其它孔水位。33/212

個人收集整理勿做商業(yè)用途）土層松軟、地下水較大者，可考慮對角開挖，避免孔間內(nèi)隔層太薄造成坍孔。若孔樁為梅花式布置，則先挖中心孔，待砼灌注后再對角開挖其它孔。2開挖石方開挖采用孔內(nèi)淺孔爆破施工。爆破后開挖方法同土方開挖方法。爆破開挖方法如下：）炮眼深度硬巖層不得超過0.4m，軟巖層不得超過。炮眼數(shù)目、位置和斜桿方向，應(yīng)按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜桿挖邊。）導(dǎo)火線起爆要配備有工人迅速離孔的設(shè)備，孔深超過5m時采用電雷管引爆。爆破嚴(yán)禁裸露藥包。）孔內(nèi)爆破以松動為主，必須嚴(yán)格控制用藥量，一般中間炮眼裝銷銨炸藥1/2節(jié)，邊眼裝節(jié)。裝藥深度不得超過炮眼深度的三分之一。）孔內(nèi)放炮后應(yīng)迅速排煙。采用高壓風(fēng)管或電動鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)等措施促進(jìn)空氣對流）一個孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)，其他鄰近孔內(nèi)的施工人員也必須到地面安全處躲避。）在距離孔底設(shè)計標(biāo)高50cm時，不得采用爆破施工，應(yīng)采用風(fēng)鎬人工挖掘。、水34/212

個人收集整理勿做商業(yè)用途①地表水采用在孔位置四周開挖截水溝的方式進(jìn)行排水孔內(nèi)排出水流采用膠管遠(yuǎn)引，避免地表水流入孔內(nèi)，且在孔口設(shè)遮雨蓬。②孔內(nèi)滲水量不大時采用人工提升排水滲水量大時采用抽水機(jī)排水在同一墩臺有數(shù)孔同時開挖時水量大的孔超前開挖中抽水以降低其他孔樁水位。、壁施工：護(hù)壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成節(jié)下節(jié)環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板間用U卡連接，或用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆灌混凝土和下一節(jié)挖土操作。挖孔過程中首先要做孔樁鎖口，鎖口直徑最低比樁徑大，50cm，出地面30cm以上，必須加鋼（20cm間距必須預(yù)埋好掛梯。按設(shè)計及時對孔壁進(jìn)行支撐，若通過地層為非巖層，采用混凝土護(hù)壁支撐，挖土深度控制在土體穩(wěn)定的極限高度內(nèi)。每掘進(jìn)時立模灌注護(hù)壁，灌注前認(rèn)真復(fù)核模板保證同一水平面任意直徑的極差不大于模板牢固不變形。其厚度為－20cm，護(hù)壁上口20cm下口15cm，上下節(jié)護(hù)壁搭接長度不小于5cm，端可擴(kuò)大開挖為喇叭形式，使土壤支托護(hù)壁混凝土，故孔壁成鋸齒形。地質(zhì)不良時，在護(hù)壁中加入適當(dāng)鋼筋，上下節(jié)鋼筋要連接牢靠，以減少環(huán)向拉力工挖孔樁鎖口、護(hù)壁大樣圖）灌注護(hù)壁混凝土?xí)r用敲擊模板或用木棒反復(fù)插搗得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護(hù)壁混凝土壁有蜂窩現(xiàn)象應(yīng)及時加以堵塞或?qū)Я鳎乐箍淄馑ㄟ^護(hù)壁流入樁孔內(nèi)第一節(jié)砼護(hù)壁上設(shè)十字控制點一節(jié)設(shè)橫桿吊大線墜作中心線水平尺桿找圓周樁徑偏差在50mm～-50mm內(nèi)。35/212

個人收集整理勿做商業(yè)用途護(hù)壁應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢，模板拆除宜24h進(jìn)行。拆模后，對蜂窩、漏水、漏泥、露筋處及時用早強(qiáng)砼修補(bǔ)。4過程中用風(fēng)鉆對孔底以下米的地質(zhì)情況進(jìn)行釬探，主要探明溶洞發(fā)育情況結(jié)合原設(shè)計勘探地質(zhì)資料進(jìn)行分析如有溶洞開挖時作業(yè)人員必須系好安全繩當(dāng)孔內(nèi)有溶洞時必須先通風(fēng)安排戴好防毒設(shè)備的人員檢測溶洞內(nèi)氣體情況及其他情況到安全條件后方可進(jìn)行作業(yè)洞處必須灌注連續(xù)護(hù)壁，以免砼灌注時漏漿，對大的空溶洞，應(yīng)采用鋼護(hù)筒跟進(jìn)施工。5大漂石或進(jìn)入巖石層時采淺眼松動爆破進(jìn)行開挖嚴(yán)禁使用裸露藥包，對軟巖層炮眼深度不宜超0.8m，硬巖石不超0.5m，眼數(shù)目和位置及斜插方向根據(jù)巖層斷面情況確定，中間一組集中掏心，四邊斜查挖邊，裝藥量不超過炮眼深度的放炮后采取通風(fēng)措施進(jìn)行孔內(nèi)排煙后，施工人員才能下井作業(yè)。6碴采用卷揚(yáng)機(jī)配吊桶吊運出碴挖完成后立即進(jìn)行釬探以探明孔底以下3內(nèi)地質(zhì)情況，爾后進(jìn)行孔底處理，做到護(hù)壁無淤泥，孔底平整，無松碴、污泥、積水。7距離設(shè)計標(biāo)高處不能進(jìn)行爆破用人工鑿除。8止有害氣體，應(yīng)該對有害氣體進(jìn)行檢測，并采取通風(fēng)措施。9臺孔樁全部開挖到位后，方可灌注。4.4、鋼籠制作吊裝1進(jìn)行，將已加工好的鋼筋綁扎成鋼筋籠，再運到現(xiàn)場，用汽車起重機(jī)吊裝入孔。2接頭必須錯開布置，需分段吊裝時應(yīng)先在平地進(jìn)行預(yù)拼。36/212

個人收集整理勿做商業(yè)用途3鋼筋骨架，應(yīng)緊接在混凝土灌注前，整體放入孔內(nèi)。如果混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，孔口應(yīng)加蓋，防落物入孔內(nèi)。4籠外側(cè)，采用綁扎預(yù)制的砼塊，控制保護(hù)層厚度，砼塊標(biāo)號不小于孔樁砼標(biāo)號。5架應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)撐架防鋼筋籠在運轉(zhuǎn)就位時變形在頂面應(yīng)采取有效方法進(jìn)行固定止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升承系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。6計明確需埋設(shè)聲測管時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置內(nèi)徑管。4.5、砼注

的檢測人工挖孔樁砼灌注據(jù)地下滲水量確定施工工藝挖孔樁內(nèi)滲水量較?。ㄐ∮?mm/h）時，樁基砼可以采用干灌。當(dāng)滲水量較大（大于）時，樁基砼可以采用水下砼灌注工藝論采用何種灌注方法頂應(yīng)超灌砼，以確保樁頂成樁質(zhì)量。、管法干灌砼施工1用拌合站統(tǒng)一拌制（坍落度控制7送車輸送，插入式搗固器振搗。2筑砼前，必須進(jìn)行孔底處理，必須做到孔底無松渣、泥、沉淀土、積水，且要鑿平。巖石用水清洗后，再用紗布將水吸干。3采用導(dǎo)管傳送導(dǎo)底部與已澆筑砼面接觸或插入一定深度澆筑砼應(yīng)分層進(jìn)行，其分層厚度根據(jù)拌制能力，運輸條件，澆筑速度，振搗能力和結(jié)構(gòu)要求決定，但不超過1m。37/212

個人收集整理勿做商業(yè)用途4砼必須振搗，振搗砼時，以砼不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。5筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故間歇時間盡可能縮短。6做好施工及灌注記錄。、管法水下砼灌注施工1工程質(zhì)量滲水量較大時采用直升導(dǎo)管法進(jìn)行灌（工程序見圖除樁底沉碴后，不排水，按水下砼灌注到一定高度后，如孔內(nèi)無水時工進(jìn)行振搗用直徑250mm

的鋼管3mm長～2.5m,1～2節(jié)長1短，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水管使用前行接長密閉試驗導(dǎo)管時應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作支撐架支墊在鉆孔平臺上用于支撐懸吊導(dǎo)管混凝土灌注期間時用鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。2施工采用罐車運輸混凝土輸泵泵送至導(dǎo)管頂部的漏斗中混凝土進(jìn)入漏斗時的坍落度控制在～22cm之間有很好的的和易性凝土初凝時間應(yīng)保證灌注工作在首批混凝土初凝以前的時間完成。3球法灌注第一批混凝土導(dǎo)管底距樁底為左右以便于球塞能順利地從管底排出。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在整個灌注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得少1.0m，也不宜大6.0m，般控制在2之間。4土灌注過程中防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底。38/212

個人收集整理勿做商業(yè)用途5導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中逐提升如導(dǎo)管法蘭盤卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。6管提升到法蘭接頭露出孔口以上一定高度，可拆除1或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口高度而定導(dǎo)管動作要快，拆裝一次時間一般不宜超過15min止螺栓膠墊和工具掉入孔中注意安全。已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。4.6、施注意事1流動性淤泥或流砂時，孔圈護(hù)壁的施工可按下列方法進(jìn)行處理。2減少每節(jié)護(hù)壁的高度（可取用鋼護(hù)筒施工，采用上述方法后仍無法施工時迅速用砂回填樁孔到能控制坍孔為止速報有關(guān)技術(shù)部門及設(shè)計單位處理；3方施工段應(yīng)即挖、即驗收、即灌注護(hù)壁混凝土；4流砂嚴(yán)重的樁孔應(yīng)將附近無流砂的樁孔挖深使其起集水井作用。集水井應(yīng)設(shè)在地下水流的上方。5響鄰近原有基礎(chǔ)及地面下沉?xí)r在原有）筑物附近設(shè)立灌水管利用已開挖但未完成的樁孔進(jìn)行灌水保持水壓平衡與土體穩(wěn)定。6孔至設(shè)計持力層巖（土）面時，應(yīng)及時通知建設(shè)、設(shè)計單位和質(zhì)檢（監(jiān)）部門對孔底巖（土）性進(jìn)行鑒定。經(jīng)鑒定符合設(shè)計要求后，才能按設(shè)計要求進(jìn)行入巖挖掘或進(jìn)行擴(kuò)底端施工。7挖掘巖層難于作業(yè)時用量炸藥爆破嚴(yán)格按爆破作業(yè)規(guī)定進(jìn)行。孔內(nèi)爆破時，現(xiàn)場其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離。39/212

個人收集整理勿做商業(yè)用途8和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。5質(zhì)量控5.1、檢標(biāo)準(zhǔn)及法、術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)①孔徑不小于設(shè)計孔徑；②孔深不小于設(shè)計深并嵌入巖層深度不小于設(shè)計要求；③孔徑中偏差小于等于；④孔樁傾斜度偏差小于等于；⑤鋼筋籠加工及安裝滿足規(guī)范要求；⑥混凝土強(qiáng)度在規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。、驗標(biāo)準(zhǔn)與方法、挖達(dá)到設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況。孔底應(yīng)平整，無松渣、淤泥、沉淀或擾動過的軟層。孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查施工記錄、觀察和測量。挖孔樁挖孔允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。項檢查項目

規(guī)定值或允許偏差

檢查方法和頻率

權(quán)值次1

混凝土強(qiáng)度(MPa)群樁樁位

在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)100

按附錄D查全站儀或經(jīng)緯

32

2(mm

排架樁

允許50

儀：每樁檢查40/212

)

個人收集整理勿做商業(yè)用途極值100測繩量：每樁測3

孔

深(m)

不小于設(shè)計值

3量探孔器：每樁測4

孔徑（mm）

不小于設(shè)計值

30.5%樁，且不大于

量垂線法：每樁檢5

孔的傾斜度(mm)

1200

查水準(zhǔn)儀測骨架頂鋼筋骨架底面高程6

面高程后反算：

1(mm)每樁檢查挖孔樁挖孔允許偏差和檢驗方法檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。礎(chǔ)質(zhì)量檢驗a水下混凝土澆筑必須符合施工工藝設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和測量。監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。b樁的混凝土強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求下混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度必須符合設(shè)計強(qiáng)度等級的1.15倍檢驗數(shù)量單位每根樁應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽樣制作混凝土試件不得少于2樁基礎(chǔ)監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗數(shù)量為施工單位檢驗數(shù)量的20%、10%，不少于2組。檢驗方法工單位進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗理單位檢查混凝土強(qiáng)度試驗報41/212

個人收集整理勿做商業(yè)用途告和進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢驗。c樁身頂端必須清理上層浮漿露出新鮮混凝土面高程和主筋伸入承臺的長度必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。5.2、成品保護(hù)1好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。2已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過，以防坍方。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。3樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺，防止灌水及掉土。4好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁桶應(yīng)垂直放置止因混凝土斜向沖擊孔壁壞護(hù)壁土層成夾土。5鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6凝土澆筑完畢應(yīng)核樁位和樁頂標(biāo)高將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。7程妥善保護(hù)好場地的軸線樁準(zhǔn)點得碾壓樁頭折鋼筋。5.3、糾偏和預(yù)措施1差過大于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度致挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。42/212

個人收集整理勿做商業(yè)用途2坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。3殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底除虛土雜物要時用水泥砂漿或混凝土封底。4出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的量積水一時又排除困難的情況下應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。5混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗的不足。6籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強(qiáng)鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固撐加固措施要可靠運要豎直其平穩(wěn)地放入樁孔中持骨架完好。（）鉆孔鋼筋加與安裝業(yè)指導(dǎo)書1適用條、范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中交四公局馬巢一標(biāo)橋涵基礎(chǔ)工程。2施工工2.1、鋼進(jìn)料在橋梁洞及路基工程施工中筋在工程結(jié)構(gòu)方面和受力方面起著非常43/212

個人收集整理勿做商業(yè)用途重要的作用于工程結(jié)構(gòu)物體有的很大出廠的鋼筋一般每根長在-12m左右，故而在使用時鋼筋需要焊接。鋼筋在進(jìn)場時，必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋進(jìn)場時，要有出廠質(zhì)量證明和使用試驗報告單。2.2、鋼加工一要求圖一：筋彎鉤形式(a)(b°(c)°鋼筋在下料時，應(yīng)進(jìn)行除銹和去污；鋼筋應(yīng)平直，無彎折。加工后的鋼筋不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕拉光圓鋼筋的末端作成°的半圓型彎鉤彎曲直徑應(yīng)不小于2鉤的直線段不小于3拉帶肋鋼筋的末端作成直角型彎鉤，鉤端的直線段不小于2d直鉤的彎曲直徑不小于d光圓鋼筋制成的箍筋的末端應(yīng)有彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑小于，直線段不小于5d有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于0。受力主筋制作和末彎鉤形夸曲

夸曲角

形狀圖

彎曲直徑D

平直部

備

注180

0

末端

d為鋼筋直徑彎鉤

90

0

44/212

個人收集整理勿做商業(yè)用途中間

90

0

以

光圓鋼筋彎鉤

下

帶肋鋼筋2.3、鋼焊接一要求、通混凝土中直徑大于5mm

的鋼筋，宜采用焊接。鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用閃光對焊。、乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊，電渣壓力焊、氣壓焊。鋼筋交叉連接，無電阻電焊機(jī)時，可采用手工電弧焊。各種預(yù)埋T型接頭鋼筋與鋼板的焊接可采用預(yù)埋件鋼筋電弧壓力焊渣壓力焊只適用于豎向鋼筋的連接，不能用作水平鋼筋和斜鋼筋的連接。、鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適應(yīng)范圍應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程）規(guī)定。、筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。、筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫。、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長不應(yīng)小于d（d鋼筋直徑鋼筋接頭采用幫條電弧焊時條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于，如用單面焊縫不應(yīng)小于1。、凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條、焊具應(yīng)有合格證焊接材料應(yīng)分類存放并應(yīng)采取防止腐蝕銹的措施。、受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，在接頭長度區(qū)段內(nèi)鋼筋不得有兩個接頭頭截面面積占總截面面積的百分率，45/212

個人收集整理勿做商業(yè)用途在受拉區(qū)為50%，受壓區(qū)則不受限制（焊接接頭區(qū)段是長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm、弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小10鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。、接時，對施焊場地應(yīng)適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雪、雨、嚴(yán)寒設(shè)施。2.4、鋼骨架制鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)分節(jié)制作。）采用胎具成型法：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由上橫梁、立梁和底梁三部分構(gòu)成上橫梁和立梁分別通過插軸角鋼與底梁連接并與焊在底梁上的鋼板組合成同直徑同主筋根數(shù)有凹槽的胎模每個胎模的間距為設(shè)計加勁箍筋的距離按每節(jié)鋼筋骨架的加勁箍筋數(shù)量設(shè)立胎具加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)胎模的凹槽擺焊主筋筋接頭雙面焊縫的長不應(yīng)小于（d為鋼筋直徑）并不小于0cm，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架然后吊起骨架擱于支架上套入盤筋按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。）鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置焊接鋼筋“耳筋（直徑不彎制而成，長度不小于15cm，高度不小8cm，在骨架主筋外側(cè)。沿鉆孔豎向每2米設(shè)置一道，每道沿圓周對稱的設(shè)置4“耳2.5、鉆樁鋼筋架的存放、輸與現(xiàn)吊裝）鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方免受潮或沾上泥土組骨架的各節(jié)段要排好46/212

個人收集整理勿做商業(yè)用途次序，掛上標(biāo)志牌，便于使用時按順序裝車運出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運至墩位的過程中必須保證骨架不變形汽車運輸時要保證在每個加勁筋處設(shè)支承點，各支承點高度相等。）鋼筋籠入孔時，由汽車吊配合鉆機(jī)吊裝。在安裝鋼筋籠時采用兩點起吊第一吊點設(shè)在骨架的下部第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。長度大于m時，應(yīng)采取措施對起吊點予以加強(qiáng)保證鋼筋籠在起吊時不致變形放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔徑垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時進(jìn)工字鋼鋼筋骨架臨時支撐在孔口工字鋼上起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接接采用焊接或直螺紋套筒冷軋連接。采用焊接時上、下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致：先焊接一個方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再焊接其它所有的接頭必須按50％開20d接頭焊好后架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計標(biāo)高。骨架最上端的定位須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度復(fù)核對無誤后再焊接定位于孔中心上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在h內(nèi)澆筑混凝土，防止坍孔。2.6、墩鋼筋制與安裝鋼筋在工廠制到現(xiàn)場綁扎，鋼筋具備原制造廠的質(zhì)量證明書，運到工地后并做抽樣檢查。綁扎頂帽鋼筋時注意留出錨栓孔的位置。3質(zhì)量控47/212

個人收集整理勿做商業(yè)用途3.1、電焊接頭條件下完成并經(jīng)外觀檢測合格的焊接接頭200個作為一批。、外觀檢查應(yīng)符合：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和大小及接頭偏差、應(yīng)符合驗標(biāo)要求；坡口焊及熔槽幫條焊接頭，其焊縫加強(qiáng)高度不小于。、批成品中3接頭做拉伸試驗。試驗結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求；當(dāng)試驗結(jié)果有試件抗拉強(qiáng)度低于定值或有2試件發(fā)生脆斷時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件復(fù)驗驗結(jié)果若仍有1試件不合格確認(rèn)該批焊接接頭不合格品。（四）

水下砼灌作業(yè)指導(dǎo)書1導(dǎo)管拼及下放鋼導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)，可為20-30cm。導(dǎo)管管節(jié)長度，中間節(jié)宜為等長，底節(jié)可為漏下宜用1m長導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，按自下而下順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的0.5%并宜大于，連接時連接螺栓的螺帽宜在上；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的。由導(dǎo)管接頭法蘭盤連接，接頭處用橡膠圈密封防水管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深的壓力不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大壓力的的就位下口至孔底米升采用25t汽車吊。導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，應(yīng)大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭盤宜加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。有條件時可采用螺旋絲扣型接頭，但必須有防松裝置。48/212

123個人收集整理勿做商業(yè)用途123導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行升降試驗。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)有一定的安全儲備。2砼及水砼灌注在澆筑水下混凝土前寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況的“工程檢查證混凝土過程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記在第一次清孔達(dá)到要求后，由于安裝鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆筑砼的時間較長孔底又會產(chǎn)生沉渣所以安裝鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后再利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個彎頭和皮籠用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉渣孔標(biāo)準(zhǔn)是深度達(dá)到設(shè)計要求其指標(biāo)滿足規(guī)范要求認(rèn)真做好灌注前的各項檢查記錄并經(jīng)