《液壓與氣動技術(shù)》課件

第三十一講氣動系統(tǒng)安裝維護(hù)第五節(jié)氣動系統(tǒng)的安裝與調(diào)試一、氣動系統(tǒng)的安裝（一）、管道的安裝

1.安裝前要徹底清理管道內(nèi)的粉塵及雜物。

2.管子支架要牢固，工作時不得產(chǎn)生震動。

3.接管時要充分注意密封性，防止漏氣，尤其注意接頭處及焊接處。

4.管路盡量平行布置，減少交叉，力求最短，轉(zhuǎn)彎最少，并考慮到能自由拆裝。

5.安裝軟管要有一定的彎曲半徑，不允許有擰扭現(xiàn)象且應(yīng)遠(yuǎn)離熱源或安裝隔熱板。（二）、元件的安裝

1．應(yīng)注意閥的推薦安裝位置和標(biāo)明的安裝方向

2.邏輯元件應(yīng)按控制回路的需要，將其成組地裝在底板上，并在底板上開出氣路，用軟管接出。

3.移動抽的中心線與負(fù)載作用力的中心線要同心，否則引起側(cè)向力，使密封件加速磨損，活塞桿彎曲。

4.各種自動控制儀表，自動控制器，壓力繼電器等，在安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。二、氣動系統(tǒng)的調(diào)試（一）、調(diào)試前的準(zhǔn)備

1.要熟悉說明書等有關(guān)技術(shù)資料，力求全面了解系統(tǒng)的原理、結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。

2.了解元件在設(shè)備上的實(shí)際位置，需要調(diào)整的元件的操作方法及調(diào)節(jié)旋鈕的旋向。

3.準(zhǔn)備好調(diào)試工具等。（二）、空載時運(yùn)行一般不少于2小時，注意觀察壓力、流量、溫度的變化，如現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查。待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。（三）、負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)分段加載，運(yùn)轉(zhuǎn)一般不少于4小時，分別測出有關(guān)數(shù)據(jù)，記入試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。第六節(jié)氣動系統(tǒng)的使用與維護(hù)一、氣動系統(tǒng)使用的注意事項(xiàng)開車前后要放掉系統(tǒng)中的冷凝水。定期給油霧器注油。開車前檢查各調(diào)節(jié)手柄是否在正確位置、數(shù)碼控閥、行程開關(guān)、擋塊的位置是否正確、牢固，對導(dǎo)軌、活塞桿等外露部分的配合表面進(jìn)行擦拭。隨時注意壓縮空氣的清潔度，對空氣過濾器的濾蕊要定期清洗。設(shè)備長時間不用時，應(yīng)將各手柄放松，防止彈簧永久變形，而影響元件的調(diào)節(jié)性能。二、壓縮空氣的污染及防止方法壓縮空氣的質(zhì)量對氣動系統(tǒng)性能的影響極大，它如被污染將使管道和元件銹蝕、密封件變形、堵塞噴嘴，使系統(tǒng)不能正常工作，壓縮空氣的污染主要來自水分、油分和粉塵三個方面，其污染原因及防止方法如下：1.水分空氣壓縮機(jī)吸入的是含水分的濕空氣，經(jīng)壓縮后提高了壓力，當(dāng)再度冷卻時就要析出凝水，侵入到壓縮空氣中致使管道和元件銹蝕，影響其性能。防止冷凝水侵入壓縮空氣的方法是：及時排除系統(tǒng)各排水閥中積存的冷凝水，經(jīng)常注意自動排水器、干燥器的工作是否正常，定期清洗空氣過濾器、自動排水器的內(nèi)部元件等。2．油分這里是指使用過的因受熱而變質(zhì)的潤滑油。壓縮機(jī)使用的一部分潤滑油成霧狀混入壓縮空氣中，受熱后引起汽化隨壓縮空氣一起進(jìn)入系統(tǒng)，將使密封件變形，造成空氣泄漏，摩擦阻力增大，閥和執(zhí)行元件動作不良，而且還會污染環(huán)境。清除壓縮空氣中油分的方法有：較大的油分顆粒，通過除油器和空氣過濾器的分離作用同空氣分開，從設(shè)備底部排污閥排除。較小的油分顆粒，則可能過活性炭吸附作用清除。

3．大氣中含有的粉塵、管道內(nèi)的銹粉及密封材料的碎屑等侵入到壓縮空氣中，將引起元件中的運(yùn)動件卡死、動作失靈、堵塞噴嘴、加速元件磨損降低作用壽命，導(dǎo)致故障發(fā)生，嚴(yán)重影響系統(tǒng)性能。防止粉塵侵入壓縮機(jī)的主要方法是：經(jīng)常清洗空氣壓縮機(jī)前的預(yù)過濾器、定期清洗空氣過濾的濾芯，及時更換濾清元件等。三、氣動系統(tǒng)的日常維護(hù)氣動系統(tǒng)日常維護(hù)的主要內(nèi)容是冷凝水的管理和系統(tǒng)潤滑的管理。對冷凝水的管理方法在前面已講述，這里僅介紹對系統(tǒng)潤滑的管理。氣動系統(tǒng)中從控制元件到執(zhí)行元件，凡有相對運(yùn)動的表面都需要潤滑。如果潤滑不當(dāng)，會使摩擦阻力增大導(dǎo)致元件動作不良，因密封面磨損會引起系統(tǒng)泄漏等危害。潤滑油的性質(zhì)直接影響潤滑效果。通常，高溫環(huán)境下用高粘度潤滑油，低溫環(huán)境下用低粘度潤滑油。如果溫度特別低，為克服起霧困難可在油杯內(nèi)裝加熱器。供油量是隨潤滑部位的形狀、運(yùn)動狀態(tài)及負(fù)載大小而變化。供油量總是大于實(shí)際需要量。一般以每10m3自由空氣供給1mL的測量為基準(zhǔn)。還要注意油霧器的工作是否正常，如果發(fā)現(xiàn)油量沒有減少，需及時檢修或更換油霧器。四、氣動系統(tǒng)的定期檢修定期檢修的時間間隔，通常為三個月。其主要內(nèi)容有：

1、查明系統(tǒng)各泄漏處，并設(shè)法予以解決。

2、通過對方向控制閥排氣口的檢查，判斷潤滑油是否適度，空氣中是否有冷凝水。如果潤滑不良，考慮油霧器規(guī)格是否合適，安裝位置是否恰當(dāng)，滴油量是否正常等。如果有大量冷凝水排出，考慮過濾器的安裝位置是否合適，冷凝水的排除是否徹底。如果方向控制閥排氣口關(guān)閉時，仍有少量泄漏，往往元件損傷的初期階段，檢查后，可更換受磨損元件以防止發(fā)生動作不良。

3、檢查安全閥、緊急完全開關(guān)動作是否可靠。定期檢修時，必須確認(rèn)它們動作的可靠性，以確保設(shè)備和人身安全。上述各項(xiàng)檢查和修復(fù)的結(jié)果應(yīng)記錄下來，以作為設(shè)備出現(xiàn)故障查找原因和設(shè)備大修時的參考。氣動系統(tǒng)的在修間隔期為一年或幾年。其主要內(nèi)容是檢查系統(tǒng)各元件和部件，判定其性能和壽命，并對平時產(chǎn)生故障的部位進(jìn)行檢修或更換元件，排除修理間隔間內(nèi)一切可能產(chǎn)生故障的因素。

5、觀察換向閥的動作是否可靠。根據(jù)換向時聲音是否異常，判定鐵芯和銜鐵配合處是否有雜質(zhì)。檢查鐵芯是否有磨損，密封件是否老化。

6、反復(fù)開關(guān)換向閥觀察氣缸動作，判斷活塞上的密封是否良好。檢查活塞桿外露部分判定前蓋的配合處是否有泄漏。第七節(jié)氣動系統(tǒng)主要元件的常見故障及其排除方法故障原因排除方法二次壓力升高①閥彈簧損壞②閥座有傷痕，或閥座橡膠剝離③閥體中夾入灰塵，閥導(dǎo)向部分粘附異物④閥芯導(dǎo)向部分和閥體的0型密封圈收縮、膨脹①更換閥彈簧②更換閥體③清洗、檢查濾清器④更換0型密封圈壓力降很大(流量不足)①閥口徑?、陂y下部積存冷凝水；閥內(nèi)混入異物①使用口徑大的減壓閥②清洗、檢查濾清器減壓閥的常見故障及其排除方法故障原因排除方法溢流口總是漏氣①溢流閥座有傷痕(溢流式)②膜片蕞裂③二次壓力升高④二次側(cè)背壓增高①更換溢流閥座②更換膜片③參看“二次壓力上升”欄④檢查二次側(cè)的裝置、回路閥體漏氣①密封件損傷②彈簧松弛①更換密封件②張緊彈簧異常震動①彈簧的彈力減弱，彈簧錯位②閥體的中心，閥桿的中心錯位③因空氣消耗量周期變化使閥不斷開啟、關(guān)閉，與減壓閥引起共振①把彈簧調(diào)整到正常位置，更換彈力減弱的彈簧②檢查并調(diào)整位置偏差③和制造廠協(xié)商溢流閥的常見故障及其排除方法故障原因排除方法壓力雖上升，但不溢流①閥內(nèi)部的孔堵塞②閥芯導(dǎo)向部分進(jìn)入異物清洗壓力雖沒有超過設(shè)定值，但在二次側(cè)卻溢出空氣①閥內(nèi)進(jìn)入異物②閥座損傷③調(diào)壓彈簧損壞①清洗②更換閥座③更換調(diào)壓彈簧溢流時發(fā)生震動(主要發(fā)生在膜片式閥，啟閉壓力差較小)①壓力上升速度很慢，溢流閥放出流量多，引起閥振動②因從壓力上升源到溢流閥之間被節(jié)流，閥前部壓力上升慢而引起震動①二次側(cè)安裝針閥微調(diào)溢流量，使其與壓力上升量匹配②增大壓力上升源到溢流閥的管道口徑從閥體和閥蓋向外漏氣①膜片破裂(膜片式)②密封件損傷①更換膜片②更換密封件方向閥常見故障及其排除方法故障原因排除方法不能換向①閥的滑動阻力大，潤滑不良②o型密封圈變形③粉塵卡住滑動部分④彈簧損壞⑤閥操縱力小⑥活塞密封圈磨損①進(jìn)行潤滑②更換密封圈③清除粉塵④更換彈簧⑤檢查閥操縱部分⑥更換密封圈閥產(chǎn)生振動①空氣壓力低(先導(dǎo)型）②電源電壓低(電磁閥)①提高操縱壓力，采用直動型②提高電源電壓，使用低電壓線圈故障原因排除方法交流電磁鐵有蜂嗚聲①I型活動鐵芯密封不良②粉塵進(jìn)入I，T型鐵芯的滑動部分，使活動鐵芯不能密切接觸③T型活動鐵芯的鉚釘脫落，鐵芯疊層分開不能吸合④短路環(huán)損壞⑤電源電壓低⑥外部導(dǎo)線拉得太緊①檢查鐵芯接觸和密封性，必要時更換鐵芯組件②清除粉塵③更換活動鐵芯④更換固定鐵芯⑤提高電源電壓⑥引線應(yīng)寬裕電磁鐵動作時間偏差大，或有時不能動作①活動鐵芯銹蝕，不能移動；在濕度高的環(huán)境中使用氣動元件時，由于密封不完善而向磁鐵部分泄漏空氣②電源電壓低③粉塵等進(jìn)入活動鐵芯的滑動部分，使運(yùn)動惡化①鐵芯除銹，修理好對外部的密封，更換壞的密封件②提高電源電壓或使用符合電壓的線圈③清除粉塵線圈燒毀①環(huán)境溫度高②快速循環(huán)使用時③因?yàn)槲龝r電流大，單位時問耗電多，溫度升高，使絕緣損壞而短路④粉塵夾在閥和鐵芯之間，不能吸引活動鐵芯⑤線圈上殘余電壓①按產(chǎn)品規(guī)定溫度范圍使用②使用高級電磁閥③使用氣動邏輯回路④清除粉塵⑤使用正常電源電壓，使用符合電壓的線圈切斷電源，活動鐵芯不能退回粉塵夾入活動鐵芯滑動部分清除粉塵氣缸的常見故障及其排除方法故障原因排除方法外泄漏(1)活塞桿與密封襯套間漏氣(2)氣缸體與端蓋間漏氣(3)從緩沖裝置的調(diào)節(jié)螺釘處漏氣襯套密封圈磨損活塞桿偏心活塞桿有傷痕活塞桿與密封襯套的配合面內(nèi)有雜質(zhì)密封圈損壞更換襯套密封圈重新安裝，使活塞桿不受偏心負(fù)荷更換活塞桿除去雜質(zhì)、安裝防塵蓋更換密封圈內(nèi)泄漏活塞兩端串氣活塞密封圈損壞潤滑不良活塞被卡住活塞配合面有缺陷，雜質(zhì)擠入密封面更換活塞密封圈重新安裝，使活塞桿不受偏心負(fù)荷，缺陷嚴(yán)重者更換零件，除去雜質(zhì)故障原因排除方法輸出力不足，動作不平穩(wěn)潤滑不良活塞或活塞桿卡住氣缸體內(nèi)表面有銹蝕或缺陷進(jìn)入了冷凝水、雜質(zhì)調(diào)節(jié)或更換油霧器檢查安裝情況，消除偏心視缺陷大小再決定排除故障辦法加強(qiáng)對空氣過濾器和除油器的管理，定期排放污水緩沖效果不好緩沖部分的密封圈密封性能芹調(diào)節(jié)螺釘損壞氣缸速度太快更換密封圈。更換調(diào)節(jié)螺釘研究緩沖機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)是否合適損傷(1)活塞桿折斷(2)端蓋損壞有偏心負(fù)荷擺動氣缸安裝軸銷的擺動面與負(fù)荷擺動面不一致：擺動軸銷的擺動角過大，負(fù)筒很大，擺動速度又快，有沖擊裝置的沖擊加到活塞桿上；活塞桿承受負(fù)荷的沖擊；氣缸的速度太快緩沖機(jī)構(gòu)不起作用調(diào)整安裝位置，消除偏心，使軸銷擺角一致確定合理的擺動速度沖擊不得加在活寨桿上，設(shè)置緩沖裝置在外部或回路中設(shè)煢緩沖機(jī)構(gòu)空氣過濾器的常見故障及其排除方法故障原因排除方法壓力過大①使用過細(xì)的濾芯②濾清器的流量范圍太?、哿髁砍^濾清器的容量④濾清器濾芯網(wǎng)眼堵塞①更換適當(dāng)?shù)臑V芯②換流量范圍大的濾清器③換大容量的濾清器④用凈化液清洗(必要時更換)濾芯從輸出端逸出冷凝水①未及時排出冷凝水②自動排水器發(fā)生故障③超過濾清器的流黽范圍①養(yǎng)成定期排水習(xí)慣或安裝自動排水器②修理(必要時更換)③在適當(dāng)流量范圍內(nèi)使用或者更換大容量的濾清器輸出端出現(xiàn)異物①濾清器濾芯破損②濾芯密封不嚴(yán)③用有機(jī)溶劑清洗塑料件①更換機(jī)芯②更換機(jī)芯的密封，緊固濾芯③用清潔的熱水或煤油清洗故障原因排除方法塑料水杯破損①在有有機(jī)溶劑的環(huán)境中使用②空氣壓縮機(jī)輸出某種焦油③壓縮機(jī)從空氣中吸入對塑料有害的物質(zhì)①使用不受有機(jī)溶劑侵蝕的材料(如使用金屬杯)②更換空氣壓縮機(jī)的潤滑油，使用無油壓縮機(jī)③使用金屬杯漏氣①密封不良②因物理(沖擊)、化學(xué)原因使塑料杯產(chǎn)生裂痕③泄水閥，自動排水器失靈①更換密封件②參看塑料杯破損欄③修理(必要時更換)油霧器的常見故障及其排除方法故障原閡排除方法油不能滴下①沒有產(chǎn)生油滴下落所需的壓差②油霧器反向安裝③油道堵塞④油杯未加壓①加上文丘里管或