鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案

鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案（項(xiàng)目名稱）鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制人:審核人:審批人:日期:

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.編制依據(jù) 頁(yè)項(xiàng)目部各管理人員崗位職責(zé)姓名項(xiàng)目職務(wù)崗位職責(zé)周東旭項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程的進(jìn)度、安全、質(zhì)量的全面指揮王雪松生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)平面及工程進(jìn)度管理鄭權(quán)商務(wù)經(jīng)理負(fù)責(zé)勞務(wù)招標(biāo)、結(jié)算等商務(wù)工作范鵬安全總監(jiān)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)全面安全管理工作薛夢(mèng)實(shí)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問題的處理李瑞區(qū)域綜合工長(zhǎng)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中各塔吊、汽車吊間的組織協(xié)調(diào)馬永旺區(qū)域綜合工長(zhǎng)張晏維區(qū)域綜合工長(zhǎng)姜天輝質(zhì)量負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量的檢查劉曉輝物資負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收羅明超動(dòng)力負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)各種施工機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)、維護(hù)及保養(yǎng)姜旭鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)施工的總協(xié)調(diào)工作3.2深化設(shè)計(jì)流程深化設(shè)計(jì)完成深化設(shè)計(jì)完成提交完整圖紙資料原設(shè)計(jì)確認(rèn)深化設(shè)計(jì)人員組織安裝方案交底原設(shè)計(jì)技術(shù)文件閱讀、消化原設(shè)計(jì)圖紙閱讀、消化原設(shè)計(jì)技術(shù)交底深化設(shè)計(jì)原則制定施工詳圖修改、送審施工詳圖校對(duì)、審核完成一批施工詳圖繪制和自校施工詳圖繪制節(jié)點(diǎn)驗(yàn)算節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)三維建模制作原則工藝制定焊接原則工藝制定施工詳圖出圖原設(shè)計(jì)確認(rèn)開始下一批圖紙?jiān)O(shè)計(jì)向車間工藝員交底、車間技術(shù)服務(wù)詳圖設(shè)計(jì)問題書面提交原設(shè)計(jì)提供符合要求的BIM模型和資料3.3施工平面布置3.3.1現(xiàn)場(chǎng)平面布置原則序號(hào)布置原則1合理布置現(xiàn)場(chǎng)，規(guī)劃好施工組裝場(chǎng)地和進(jìn)出通道，優(yōu)化原材料和半成品的堆放和加工地點(diǎn)，減少運(yùn)輸費(fèi)用和場(chǎng)內(nèi)二次倒運(yùn)，有效利用場(chǎng)地的使用空間，提高勞動(dòng)效率。2既要滿足施工，方便施工管理，又要能確保施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度和環(huán)保的要求，不能顧此失彼。3應(yīng)在允許的施工用地范圍內(nèi)布置，避免擴(kuò)大用地范圍，合理安排施工程序，分期進(jìn)行施工場(chǎng)地規(guī)劃，將施工道口交通及周圍環(huán)境影響程度降至最小、將現(xiàn)有場(chǎng)地的作用發(fā)揮到最大化。4施工布置需整潔、有序，同時(shí)做好施工防噪措施，創(chuàng)建文明施工工地，減少對(duì)周圍居民區(qū)的影響，滿足沈陽(yáng)市安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)。5場(chǎng)地布置還應(yīng)遵循“三防”原則，消除不安定因素，防火、防水、防盜設(shè)施齊全且布置合理6場(chǎng)地布置力爭(zhēng)做到不影響其他施工單位的施工。3.3.2現(xiàn)場(chǎng)施工布置說明本工程地處于沈陽(yáng)市奧體中心地鐵站旁邊，施工場(chǎng)地狹小。根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，將工程施工現(xiàn)場(chǎng)分為吊裝區(qū)（含構(gòu)件吊裝前臨時(shí)堆放區(qū)、卸車臨時(shí)占道區(qū)）、辦公區(qū)兩大部分。序號(hào)說明1吊裝區(qū)的布置：根據(jù)鋼柱的分布情況，所有吊裝鋼柱的區(qū)域?yàn)榈跹b區(qū)。2施工現(xiàn)場(chǎng)合理布置上、下水設(shè)施，保證大雨天過后能夠及時(shí)排除場(chǎng)地表面積水，不影響吊裝工作的開展。3現(xiàn)場(chǎng)堆放區(qū)：堆放場(chǎng)地具體布置見施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，堆放場(chǎng)地要求地面抄平，設(shè)置專門堆放原材料的材料堆場(chǎng)，位于施工場(chǎng)地內(nèi)部靠近場(chǎng)內(nèi)吊車行走道路旁，便于吊裝取材，工廠加工進(jìn)場(chǎng)的桿件以枕木墊底，設(shè)置順暢的排水通道，確保場(chǎng)內(nèi)無積水；拼裝場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置相應(yīng)的分電箱，做好現(xiàn)場(chǎng)的防火、防漏電措施。3.3.3型鋼柱現(xiàn)場(chǎng)吊運(yùn)平面布置圖本工程鋼結(jié)構(gòu)的安裝主要包括勁性柱、勁性梁的安裝，現(xiàn)場(chǎng)布置了6臺(tái)TCT7015的塔吊進(jìn)行安裝，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸主要通過汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)至塔吊覆蓋范圍內(nèi)且構(gòu)件重量符合的現(xiàn)場(chǎng)塔吊實(shí)際情況的鋼結(jié)構(gòu)指定卸料點(diǎn)，通過塔吊完成構(gòu)件卸車及吊裝。卸料點(diǎn)因現(xiàn)場(chǎng)無堆場(chǎng)，采用隨來隨吊的方式。鋼結(jié)構(gòu)施工與混凝土結(jié)構(gòu)施工同步進(jìn)行，在鋼筋及綁扎及模板施工前，完成相應(yīng)區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)吊裝。地下室各施工區(qū)域施工完成后，立即進(jìn)行地下室側(cè)墻防水及土方回填工作，以提供上部結(jié)構(gòu)施工場(chǎng)地及運(yùn)輸通道要求。平面布置圖如下圖所示：3.4鋼結(jié)構(gòu)施工部署的總體安裝思路及安裝方案序號(hào)內(nèi)容1現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)的安裝分區(qū)域進(jìn)行，根據(jù)塔吊的性能對(duì)鋼柱進(jìn)行分段。2構(gòu)件均采用散件安裝。4本工程所有構(gòu)件均塔吊來進(jìn)行安裝，本工程共投入6臺(tái)塔吊，塔吊型號(hào)均為TCT7015-10E。吊裝時(shí)根據(jù)就近原則選擇塔吊。5型鋼柱分段位置應(yīng)盡量選擇在超過結(jié)構(gòu)層梁頂面1.2米的高度處分段。但由于本工程大部分鋼柱離塔吊較遠(yuǎn)，且地下室樓層層高較大，當(dāng)無法在超過結(jié)構(gòu)層梁頂面1.2米處分段時(shí)，型鋼柱分段可適當(dāng)加長(zhǎng)但保證分段重量在塔吊吊重范圍內(nèi)，以減少型鋼柱的分段數(shù)量。6當(dāng)鋼柱分段不在樓層板上1.2米處時(shí)，且焊接操作不便時(shí)，需在鋼柱上設(shè)置焊接操作平臺(tái)，保證作業(yè)人員安全。本工程主要包括預(yù)埋錨栓、勁性柱等結(jié)構(gòu)，根據(jù)結(jié)構(gòu)的布置方案，鋼結(jié)構(gòu)安裝方案思路如下所述：3.5.1鋼柱安裝分段劃分A2區(qū)GZ70、GZ71、GZ72、GZ73分段示意圖A2區(qū)GZ74、GZ75、GZ76、GZ77分段示意圖A2區(qū)GZ78、GZ79、GZ80、GZ81分段示意圖A4區(qū)GZ25、GZ26、GZ27、GZ28、GZ29分段示意圖A5區(qū)GZ19、GZ20、GZ21、GZ22、GZ23、GZ24分段示意圖A7區(qū)GZ35、GZ36、GZ37、GZ38分段示意圖B1、B2區(qū)GZ1、GZ12、GZ13、GZ14、GZ15、GZ16分段示意圖C5區(qū)GZ8、GZ9、GZ10、GZ11分段示意圖C1區(qū)GZ17、GZ18分段示意圖C2區(qū)GZ4、GZ5、GZ6、GZ7分段示意圖A4區(qū)GZ25、GZ26、GZ27、GZ28、GZ29分段示意圖C5區(qū)GZ30、GZ31、GZ32、GZ33、GZ34分段示意圖C3區(qū)GZ39、GZ40、GZ41、GZ42分段示意圖C3區(qū)GZ43、GZ44、GZ45、GZ46分段示意圖C3區(qū)GZ47、GZ48、GZ49、GZ50分段示意圖C3區(qū)GZ51、GZ52、GZ53分段示意圖C4區(qū)GZ54、GZ55、GZ56、GZ57分段示意圖C4區(qū)GZ58、GZ59、GZ60、GZ61分段示意圖C4區(qū)GZ62、GZ63、GZ64、GZ65分段示意圖C4區(qū)GZ66、GZ67、GZ68、GZ69分段示意圖3.5.2鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)流程部署鋼結(jié)構(gòu)安裝總體作業(yè)流程：3.5.3鋼結(jié)構(gòu)吊裝分析鋼結(jié)構(gòu)分段綜合考慮柱體重量、汽車卸料點(diǎn)塔吊性能及塔吊對(duì)應(yīng)鋼柱位置起重性能。分段方案進(jìn)行可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。型鋼柱詳細(xì)信息表序號(hào)型鋼柱編號(hào)軸線位置使用塔吊距塔吊距離（m）汽車卸料點(diǎn)塔吊最大起重量（t）最終計(jì)算塔吊可起重量（t）鋼柱最重分段（t）1GZ1X4/YD1#30.504.844.843.714GZ415/A6#13.005.005.002.945GZ515/B6#20.005.005.003.636GZ615/C6#31.005.004.253.637GZ715/D6#41.005.003.072.508GZ817/A6#25.005.005.004.289GZ917/B6#29.005.004.674.2810GZ1017/C6#37.105.003.583.1211GZ1117/D6#47.005.002.672.0812GZ12X1/(1/Yc)1#14.504.844.842.0813GZ13X3-X4/YB1#37.504.843.722.0814GZ14X2-X3/YD1#17.504.844.843.4315GZ15X5/YE1#39.504.844.844.5516GZ16X3-X4/YE1#26.504.844.844.5517GZ17X6/YB6#24.005.005.004.3218GZ18X6/YC6#32.005.004.254.0119GZ19X9-X11/YM2#42.005.003.663.6320GZ20X9-X11/YM-YN2#38.505.003.943.6221GZ21X9-X11/YN2#37.505.005.003.4822GZ22X9-X11/YP2#33.505.004.613.4823GZ23X9-X11/YP-YQ2#31.005.005.004.7124GZ24X9-X11/YQ2#31.005.005.004.9625GZ256-7/L3#39.004.843.442.8026GZ266-7/M3#35.004.844.043.2027GZ276-7/N3#32.004.844.363.2028GZ286-7/N-P3#31.004.844.503.7929GZ296-7/P3#31.004.844.503.6030GZ3018-19/A6#37.503.153.152.9431GZ3118-19/(A-1/A)6#38.003.153.152.7132GZ3218-19/B6#40.003.153.152.9433GZ3318-19/C6#46.503.153.152.9434GZ3418-19/D6#54.003.153.152.9435GZ3514/H4#50.504.672.502.0336GZ3614/K4#44.504.672.862.0337GZ3716/H4#44.004.672.862.0338GZ3816/K4#37.004.673.582.0339GZ39(1/27)/A5#28.502.602.601.8840GZ40(3/28)/A5#28.502.602.602.0141GZ41(1/30)/A5#31.002.602.601.8842GZ42(1/26)/B5#19.002.602.601.8843GZ43(1/27)/B5#17.502.602.601.8844GZ44(2/28)/B5#17.002.602.601.8845GZ4530/B5#19.502.602.601.8846GZ46(1/25)/C5#11.502.602.601.8847GZ47(1/27)/C5#6.502.602.602.0148GZ48(2/28)/C5#5.002.602.601.8849GZ4930/C5#10.002.602.602.0150GZ50(1/25)/D5#13.002.602.602.0151GZ51(1/27)/D5#8.502.602.601.8852GZ52(2/28))/D5#7.502.602.601.8853GZ5330/D5#12.002.602.601.8854GZ54(1/25)/E5#18.502.602.601.8855GZ55(1/27)/E5#15.502.602.602.0156GZ56(2/28)/E5#15.002.602.601.8857GZ5730/E5#17.502.602.601.8858GZ58(1/25)/F5#26.002.602.601.8859GZ59(1/27)/F5#24.002.602.602.0160GZ60(2/28)/F5#23.502.602.601.8861GZ6130/F5#25.002.602.601.8862GZ62(1/25)/G5#33.502.602.601.8863GZ63(1/27)/G5#32.002.602.602.0164GZ64(2/28)/G5#32.002.602.601.8865GZ6530/G5#33.002.602.601.8866GZ66(1/25)/H5#40.502.602.601.8867GZ67(1/27)/H5#39.002.602.602.0168GZ68(2/28)/H5#39.002.602.601.8869GZ6930/H5#40.002.602.601.8870GZ70(1/25)/L4#32.004.674.674.2871GZ71(1/27)/L4#36.004.673.582.0172GZ72(2/28)/L4#40.004.673.313.3173GZ73(1/25)/M4#27.004.674.674.5474GZ74(1/27)/M4#31.504.674.252.0175GZ75(2/28)/M4#36.004.673.893.8876GZ76(1/25)/N4#22.504.674.671.9077GZ77(1/27)-(2/27)/N4#28.504.674.674.5478GZ78(2/28)/N4#33.004.673.893.8879GZ79(1/25)/P4#20.004.674.674.5480GZ80(2/27)/P4#28.504.674.674.5481GZ81(2/28)/P4#32.004.674.254.034.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)部門認(rèn)真研究業(yè)主提供的施工技術(shù)文件(設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)要求等資料)，進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。將整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)柱分解成各個(gè)單獨(dú)的桿件和單元件。主要包括以下內(nèi)容：節(jié)點(diǎn)拼裝總圖、節(jié)點(diǎn)拼裝順序圖、桿件圖、節(jié)點(diǎn)圖及材料明細(xì)表等，主要包含各節(jié)點(diǎn)的連接類型，桿件的尺寸、強(qiáng)度等級(jí)，高強(qiáng)螺栓的規(guī)格、數(shù)量及強(qiáng)度等級(jí)，焊縫的形式和尺寸等一系列施工所必須具備的信息和數(shù)據(jù)。4.2材料準(zhǔn)備4.2.1加工與制作本鋼工程加工制作構(gòu)件形式主要有十字型勁性柱、H型勁性柱、H型鋼柱、箱型梁、H型勁性梁、埋件等組成。為減小不同側(cè)邊焊接過程變形，鋼結(jié)構(gòu)焊接主要采用對(duì)稱焊接為主。十字型鋼骨柱構(gòu)件截面選用2名焊工同時(shí)對(duì)稱焊接。本工程鋼骨柱截面為H型與十字型，主其焊接順序如下所示：安排兩焊工對(duì)稱焊接1處焊縫，然后1名焊工焊完2處焊縫。十字型柱焊接時(shí)，安排兩名焊工分1、2、3、4步對(duì)稱焊接。異形柱焊接順序，按照先翼緣后腹板的順序進(jìn)行焊接本工程鋼骨梁為H型截面，主要焊接上下翼緣板，腹板為栓接，其焊接順序如下所示：鋼梁焊接應(yīng)該先焊下翼緣，再焊上翼緣。4.3安裝機(jī)械的選擇與布置4.3.1安裝機(jī)械的選型根據(jù)擬訂的施工方案，本工程塔吊共投入6臺(tái)，型號(hào)全部為TCT7015-10E。塔吊的吊裝半徑可以覆蓋全部鋼結(jié)構(gòu)施工區(qū)域。4.3.2安裝吊機(jī)的性能參數(shù)TCT7015-10E型塔吊4.4鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備由于鋼構(gòu)件工廠化制作，在工廠完成的鋼構(gòu)件在裝卸車、長(zhǎng)途運(yùn)輸過程中可能導(dǎo)致構(gòu)件變形，從而影響鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量。因此，對(duì)所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件都必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收。4.4.1構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收的重點(diǎn)：(1)加工制作資料的完整性；(2)復(fù)驗(yàn)構(gòu)件的幾何尺寸；(3)檢驗(yàn)構(gòu)件防腐質(zhì)量，是否有運(yùn)輸過程中的破損；(4)構(gòu)件編號(hào)、構(gòu)件測(cè)量標(biāo)記是否齊全正確。復(fù)驗(yàn)過程發(fā)現(xiàn)任何缺陷，都應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)禁將問題構(gòu)件安裝到建筑結(jié)構(gòu)上。構(gòu)件復(fù)驗(yàn)合格，即可與加工單位辦理移交手續(xù)。4.4.2總體驗(yàn)收要求現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀和尺寸檢查及制作資料的驗(yàn)收和交接，質(zhì)量控制重點(diǎn)在鋼結(jié)構(gòu)制作廠。加工車間擬采用三坐標(biāo)儀在專用平臺(tái)上進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查，缺陷超出允許偏差范圍的構(gòu)件，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修補(bǔ)，滿足要求后方可驗(yàn)收，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)無法進(jìn)行修補(bǔ)的構(gòu)件應(yīng)送回工廠進(jìn)行返修。構(gòu)件驗(yàn)收及缺陷修補(bǔ)序號(hào)類別驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收工具、方法擬采用修補(bǔ)方法1焊縫焊縫探傷抽檢無損探傷檢測(cè)碳弧氣刨后重焊2焊角高度尺寸、焊縫錯(cuò)邊量測(cè)補(bǔ)焊3焊縫氣孔、夾渣磁粉探傷焊接修補(bǔ)4構(gòu)件表面外觀目測(cè)檢查焊接修補(bǔ)5多余外露的焊接襯墊板目測(cè)檢查去除6節(jié)點(diǎn)焊縫封閉目測(cè)檢查補(bǔ)焊7交叉節(jié)點(diǎn)夾角量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制8現(xiàn)場(chǎng)焊接剖口方向角度量測(cè)現(xiàn)場(chǎng)修正9構(gòu)件外觀及外形尺寸鋼柱截面尺寸量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制10構(gòu)件長(zhǎng)度量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制11構(gòu)件表面平直度量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制12加工面垂直度量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制13箱型、工字型截面尺寸量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制14鋼管扭轉(zhuǎn)量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制15工字鋼腹板彎曲量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制16工字鋼翼緣變形量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制17構(gòu)件運(yùn)輸過程變形量測(cè)變形修正18預(yù)留孔大小、數(shù)量量測(cè)補(bǔ)開孔19螺栓孔數(shù)量、間距量測(cè)鉸孔修正20連接摩擦面目測(cè)檢查小型機(jī)械除銹21連接耳板三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（量測(cè)）補(bǔ)漏或變形修正22表面防腐油漆目測(cè)、測(cè)厚儀檢查補(bǔ)刷油漆23表面污染目測(cè)檢查清潔處理24移交存放堆放場(chǎng)地場(chǎng)地硬化、設(shè)置排水溝25構(gòu)件分類堆放墊枕木、構(gòu)件重疊不能超過三層16構(gòu)件數(shù)量、清單與制作廠交接27制作質(zhì)保資料與制作廠交接4.4.3節(jié)點(diǎn)鋼柱的驗(yàn)收方法主要采用三坐標(biāo)儀和位形測(cè)量?jī)煞N方法進(jìn)行，以保證合格的構(gòu)件交付安裝。4.4.4構(gòu)件存放施工現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件堆場(chǎng)、起吊區(qū)的設(shè)置在地下室施工階段構(gòu)件只能在場(chǎng)外通過塔吊將運(yùn)輸車上的構(gòu)件吊起，并轉(zhuǎn)運(yùn)至施工作業(yè)位置，如需在場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)堆放時(shí)，需放置在基礎(chǔ)底板或車庫(kù)頂板并在底部墊槽鋼，待地下室肥槽回填完成后場(chǎng)內(nèi)將設(shè)置構(gòu)件存放堆場(chǎng)。鋼構(gòu)件臨時(shí)堆場(chǎng)地設(shè)在塔樓周邊，需考慮現(xiàn)場(chǎng)排水暢通。采用工字鋼將材料墊起，以防構(gòu)件遇水受潮生銹。構(gòu)件的堆放層次、順序及規(guī)則。序號(hào)層次、順序及規(guī)則1構(gòu)件堆放按照鋼柱、鋼梁分類進(jìn)行堆放。2構(gòu)件堆放時(shí)應(yīng)按照便于安裝的順序進(jìn)行堆放，即先安裝的構(gòu)件堆放在上層或者便于吊裝的地方。3構(gòu)件堆放時(shí)一定要注意把構(gòu)件的編號(hào)或者標(biāo)識(shí)露在外面或者便于查看的方向。4各段鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，同時(shí)進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)砼施工，并交叉穿插其它各專業(yè)的施工，在鋼構(gòu)件、材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和堆放場(chǎng)地布置時(shí)應(yīng)兼顧各方。5所有構(gòu)件堆放場(chǎng)地均按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行安排，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行支墊，以便減少構(gòu)件堆放變形。4.5現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作4.5.1施工場(chǎng)地在建現(xiàn)階段施工場(chǎng)地的基礎(chǔ)上，進(jìn)行二次場(chǎng)地清理，貫通施工道路，做好現(xiàn)場(chǎng)的排水工作?，F(xiàn)場(chǎng)各類施工場(chǎng)地和臨時(shí)設(shè)施均應(yīng)按總平面圖的規(guī)劃設(shè)置。4.5.2施工用電本工程臨時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)用電采用三級(jí)配電系統(tǒng)。三級(jí)配電是指施工現(xiàn)場(chǎng)從電源進(jìn)線開始至用電設(shè)備中間應(yīng)經(jīng)過三級(jí)配電裝置配送，即由總配電箱、經(jīng)分配電箱(負(fù)荷或用電設(shè)備相對(duì)集中處)，到開關(guān)箱(用電設(shè)備處)分三個(gè)層次逐級(jí)配送電力。而開關(guān)箱作為末級(jí)配電裝置，與用電設(shè)備之間必須實(shí)行“一機(jī)一閘制”，即每一臺(tái)用電設(shè)備必須有專用的控制開關(guān)箱，且動(dòng)力與照明分路設(shè)置。三級(jí)配電結(jié)構(gòu)示意如下圖所示。總配電箱總配電箱分配電箱分配電箱開關(guān)箱開關(guān)箱開關(guān)箱開關(guān)箱用電設(shè)備用電設(shè)備用電設(shè)備用電設(shè)備三級(jí)配電結(jié)構(gòu)示意圖變壓器供電根據(jù)工程實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)主要用電施工機(jī)械設(shè)備明細(xì)如下表所示?，F(xiàn)場(chǎng)主要用電施工機(jī)械一覽表(拼裝安裝)序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格功率(Kw)臺(tái)數(shù)合計(jì)功率（KW）系數(shù)1CO2焊機(jī)CPXC-50010550K22交直流焊機(jī)ZXE1-500/400339K23碳弧氣刨ZX5-630236K14焊條烘箱YGCH-X-40012448K16照明用電10/10K2合計(jì)123現(xiàn)場(chǎng)用電計(jì)算：整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)拼裝安裝工程，根據(jù)上表所示計(jì)算負(fù)荷為：總負(fù)荷：P=1.05×（K1ΣP1+K2ΣP2）其中利用系數(shù)K1=0.7K2=0.6ΣP1=54KWΣP2=69KW則P=1.05×(0.7×54+0.6×69)≈79KW(為計(jì)劃峰值)現(xiàn)場(chǎng)用電滿足使用要求。4.6勞動(dòng)力準(zhǔn)備起重工2電焊工2鉚工2電工2普工10測(cè)量負(fù)責(zé)人1測(cè)量工程師1測(cè)量員2小計(jì)244.7施工進(jìn)度計(jì)劃區(qū)域區(qū)段開始時(shí)間完成時(shí)間B1區(qū)-3F2015年5月25日2015年6月14日-2F2015年6月15日2015年7月3日-1F2015年7月4日2015年7月23日1F2015年7月24日2015年8月11日A2區(qū)-3F2015年6月29日2015年7月18日-2F2015年7月19日2015年8月8日-1F2015年8月9日2015年8月19日1F2015年8月28日2015年9月15日C2區(qū)-3F2015年6月12日2015年7月01日-2F2015年7月02日2015年7月22日-1F2015年7月23日2015年8月13日1F2015年8月11日2015年8月28日C5區(qū)-3F2015年7月20日2015年8月10日-2F2015年8月11日2015年8月21日-1F2015年8月22日2015年9月1日1F2015年8月29日2015年9月16日注：本進(jìn)度計(jì)劃為根據(jù)現(xiàn)有圖紙針對(duì)地下室及地上一層型鋼柱鋼結(jié)構(gòu)施工的計(jì)劃。5.主要施工工藝和施工措施5.1加工制造工藝流程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠加工制造工藝流程二次處理二次處理技術(shù)準(zhǔn)備設(shè)計(jì)圖轉(zhuǎn)換成制造圖焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，焊接變形測(cè)試等編制工藝規(guī)范及制造方案的優(yōu)選焊工及檢驗(yàn)人員培訓(xùn)施工組織設(shè)計(jì)工裝器具設(shè)計(jì)及制造驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的制訂材料采購(gòu)及復(fù)驗(yàn)鋼材前期加工預(yù)處理及車間底漆鋼板(管)下料切割、校平NC切割，焊接坡口加工構(gòu)件加工胎架組裝校形檢驗(yàn)節(jié)點(diǎn)整體組裝組裝方法，胎架及機(jī)具整體檢驗(yàn)拆卸涂裝涂裝運(yùn)輸5.2焊接十字柱加工制作工藝5.2.2焊接十字柱組裝工藝流程5.2.3焊接H字柱加工工藝流程5.3鋼柱吊裝安裝流程及工藝鋼柱起吊前應(yīng)將登高爬梯和纜風(fēng)繩等掛設(shè)在鋼柱預(yù)定位置并綁扎牢固，鋼柱起吊時(shí)鋼柱根部必須墊實(shí)，盡量做到回轉(zhuǎn)扶植，根部不拖。起吊時(shí)鋼柱必須垂直，吊點(diǎn)設(shè)在柱頂，利用臨時(shí)固定連接板上的螺孔。起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意避免同其它已施工完成的構(gòu)件相碰撞，吊索保持一定的有效高度。鋼柱起吊就位后臨時(shí)固定，帶好纜風(fēng)繩，并初校垂直度，松開吊鉤，進(jìn)行下一根鋼柱吊裝。5.3.1單節(jié)鋼柱安裝工藝流程鋼柱前吊裝準(zhǔn)備工作鋼柱前吊裝準(zhǔn)備工作鋼柱軸線測(cè)放鋼絲繩幫扎、臨時(shí)起鉤操作平臺(tái)、爬梯安裝鋼柱起吊就位鋼柱臨時(shí)固定鋼柱校正鋼柱焊接焊縫檢測(cè)合格后交接5.3.2鋼柱安裝(1)測(cè)量放線根據(jù)鋼柱布置圖，進(jìn)行鋼柱的測(cè)量放線。放樣時(shí)若發(fā)現(xiàn)模板施工尺寸有誤差時(shí)，及時(shí)提出并要求整改，并做好測(cè)量記錄。(2)吊裝準(zhǔn)備詳細(xì)核對(duì)構(gòu)件編號(hào)，確保無誤。清理鋼柱表面的渣土、浮銹等，檢查鋼柱長(zhǎng)度、幾何尺寸等，變形等有偏差時(shí)需在吊裝前進(jìn)行校正和修補(bǔ)，并對(duì)鋼柱的中線，軸線、標(biāo)記進(jìn)行檢查。(3)鋼絲繩綁扎一般鋼柱吊裝采用4點(diǎn)吊裝方法，根據(jù)構(gòu)件的重量計(jì)算選定合適的鋼絲繩。鋼絲繩長(zhǎng)度要保證綁扎完鋼柱后相鄰兩根繩間的夾角不大于60度。(4)安裝臨時(shí)設(shè)施在鋼柱吊裝前，先在鋼柱上綁扎軟爬梯，軟爬梯與鋼柱的連接必須牢固可靠。除軟爬梯本身的卡扣與鋼柱相連外，每隔3m左右用8#鐵絲把鋼柱與軟爬梯連接，以防軟爬梯飄動(dòng)。綁扎軟爬梯的目的是為了摘除吊裝鋼柱的吊繩。鋼絲繩綁扎好后起鉤，鋼柱頭高出地面1m左右停止起鉤，安裝操作平臺(tái)、纜風(fēng)繩、溜繩等，位置為靠近柱頭或者構(gòu)件中上部不影響操作的部位。安裝鋼柱定位板等，鋼柱上定位板穿上高強(qiáng)螺栓一并吊裝就位。5.4鋼梁安裝工藝本工程鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換部分存在勁性梁結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換。勁性梁吊裝采用散件吊裝。由于本工程現(xiàn)階段圖紙無法確定型鋼轉(zhuǎn)換梁的位置及尺寸，所以僅對(duì)安裝工藝做簡(jiǎn)要闡述，待后期補(bǔ)做詳細(xì)施工措施。(1)鋼梁的吊裝先在鋼梁兩端拴棕繩作溜繩。這樣有利于保持鋼梁空中平衡，以提高安裝效率。鋼梁的吊裝鋼絲繩綁好后，先在地面試吊二次，離地5cm左右，觀察其是否水平，是否歪斜。如果不合格應(yīng)落地重綁吊點(diǎn)。對(duì)較長(zhǎng)的構(gòu)件，應(yīng)由專業(yè)工程師事先計(jì)算好吊點(diǎn)位置，經(jīng)試吊平衡后方可正式起吊。鋼梁吊裝示意自動(dòng)脫鉤裝置自動(dòng)脫鉤裝置鋼絲繩脫鉤器控制線吊耳、吊鉤梁構(gòu)件(2)鋼梁吊裝就位、臨時(shí)固定當(dāng)鋼梁徐徐下落到接近安裝部位時(shí)，起重工方可伸手去觸及梁，并用帶圓頭的撬棍穿眼、對(duì)位，先用普通的安裝螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定。穿高強(qiáng)螺栓時(shí)，必須用樣沖眼將高強(qiáng)螺栓孔調(diào)整到最佳位置，而后穿入高強(qiáng)螺栓，不得將高強(qiáng)螺栓強(qiáng)行打入，以防損壞高強(qiáng)螺栓，影響結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。嚴(yán)禁發(fā)生梁不到位，起重工就用手生拉硬拽強(qiáng)行就位現(xiàn)象發(fā)生。(3)高強(qiáng)螺栓連接或焊接調(diào)整好鋼梁的軸線及標(biāo)高后，用高強(qiáng)螺栓換掉用來進(jìn)行臨時(shí)固定的安裝螺栓。一個(gè)接頭上的高強(qiáng)螺栓應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐個(gè)擰緊。初擰、復(fù)擰、終擰都應(yīng)從螺栓群中部向四周擴(kuò)展逐個(gè)擰緊，每擰一遍均用不同顏色的油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。終擰1h后,48h內(nèi)進(jìn)行終擰扭矩檢查。5.4鋼柱預(yù)埋件的安裝技術(shù)本工程中，鋼柱預(yù)埋件主要出現(xiàn)在基礎(chǔ)底板的鋼柱柱底。5.4.1鋼柱預(yù)埋件安裝工藝流程鋼柱混凝土澆筑鋼柱混凝土澆筑(螺栓四周及以下部位)埋設(shè)地腳螺栓整體框架下部混凝土澆筑，調(diào)節(jié)預(yù)埋板混凝土二次澆筑預(yù)埋段校正預(yù)埋段安裝螺栓與預(yù)埋板工廠整體加工制作檢查、校正5.4.2鋼柱預(yù)埋件安裝步驟與方法序號(hào)工序名稱圖例說明1錨栓的固定與安裝錨栓與預(yù)埋板在工廠整體加工制作，檢驗(yàn)合格后交現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，利用定位線及水準(zhǔn)儀進(jìn)行預(yù)埋件準(zhǔn)確就位，錨栓安裝后對(duì)錨栓螺紋做好保護(hù)措施，最后一次澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)對(duì)地腳螺栓進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)校正。2下部混凝土的澆注安裝結(jié)束后進(jìn)行混凝土的澆注，澆注需采取措施保證預(yù)埋螺栓的位置尺寸。3錨栓的安裝調(diào)節(jié)測(cè)量錨栓的平面位置和標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)校正，柱底標(biāo)高采用調(diào)節(jié)預(yù)埋板下部螺母的方法調(diào)節(jié)預(yù)埋板的標(biāo)高。5.5鋼梁預(yù)埋件的安裝技術(shù)本工程中，鋼梁預(yù)埋件結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換部位。5.5.1鋼梁預(yù)埋件安裝工藝流程5.5.2預(yù)埋件安裝精度控制措施序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1預(yù)埋件的測(cè)量放線控制根據(jù)預(yù)埋件布置圖，進(jìn)行預(yù)埋件的測(cè)量放線。當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)開始施工時(shí)，即開始預(yù)埋件放樣工作。放樣時(shí)若發(fā)現(xiàn)模板施工尺寸有誤差時(shí)，及時(shí)提出并要求整改。此項(xiàng)工作將派專人跟進(jìn)施工進(jìn)度，避免漏埋、誤埋，并做好測(cè)量記錄。2預(yù)埋件的定位控制預(yù)埋件是通過錨筋或抗剪件與主體砼結(jié)構(gòu)連接，埋件預(yù)埋板必須與主體鋼筋點(diǎn)焊（綁扎）牢固，埋件的允許誤差嚴(yán)格控制，即標(biāo)高≤±5mm，水平分格≤±10mm。3預(yù)埋件安裝精度要求(1)預(yù)埋件的錨邊長(zhǎng)允許誤差為2mm；(2)預(yù)埋板的中心線允許偏差為2mm；(3)錨筋或抗剪件對(duì)錨板面的垂直偏差應(yīng)10mm；(4)采用手工電弧焊，焊縫高度為錨筋直徑的0.6d或抗剪件結(jié)構(gòu)板厚的0.7倍；4預(yù)埋件的施工控制(1)依據(jù)工地提供的水平基準(zhǔn)，丈量出預(yù)埋高度，并將預(yù)埋件安裝置之水平高度標(biāo)示于側(cè)模上。(2)預(yù)埋的高度及中心基準(zhǔn)線測(cè)量時(shí)，均使用底層原水平點(diǎn)向上延伸，不得以鄰近樓層為基準(zhǔn)。(3)預(yù)埋件施工時(shí)，它的位置應(yīng)注意保持準(zhǔn)確，不得任意挪動(dòng)；預(yù)埋板下面的混凝土應(yīng)注意振搗密實(shí)；(4)預(yù)埋件安裝后，符核尺寸無誤后，將其錨固鋼筋點(diǎn)焊在結(jié)構(gòu)的鋼筋上，以免澆注混凝土?xí)r發(fā)生位移。(5)在澆注前，須經(jīng)監(jiān)理組織檢查，確認(rèn)符合要求后，簽發(fā)隱蔽簽證，才可進(jìn)行澆注施工。(6)拆模后，應(yīng)復(fù)測(cè)預(yù)埋板之位置是否正確，如有因灌漿或模板破裂所造成的誤差，即詳細(xì)記錄，作為設(shè)計(jì)施工時(shí)之參考用。(7)在已埋入混凝土構(gòu)件內(nèi)的預(yù)埋件的預(yù)埋板面上施焊時(shí)，應(yīng)盡量采用細(xì)焊條、小電流、分層施焊，以免燒傷混凝土。5.6栓釘施工技術(shù)5.6.1栓釘?shù)陌惭b方法序號(hào)安裝方法1本工程使用專用栓釘熔焊機(jī)進(jìn)行焊接施工，該設(shè)備需要設(shè)置專用配電箱及專用線路（從變壓器引入）。2安裝前先放線，定出栓釘?shù)臏?zhǔn)確位置，并對(duì)該點(diǎn)進(jìn)行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準(zhǔn)，并使施焊點(diǎn)局部平整。3將保護(hù)瓷環(huán)擺放就位，瓷環(huán)要保持干燥。焊后要清除瓷環(huán)，以便于檢查。4施焊人員平穩(wěn)握槍，并使槍與母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊腳應(yīng)均勻、飽滿，以保證其強(qiáng)度要達(dá)到要求。5.6.2栓釘焊接施工流程栓釘焊接流程圖栓栓釘試驗(yàn)合格焊槍檢查現(xiàn)場(chǎng)栓釘、瓷環(huán)檢查、（受潮烘平）清理現(xiàn)場(chǎng)放線栓焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、啟動(dòng)控時(shí)性能良好施焊栓釘焊前試件合格專檢驗(yàn)收自檢外觀檢查彎曲試驗(yàn)打彎試驗(yàn)焊中檢查電流、電壓焊接時(shí)間焊槍筒瓷環(huán)位置正確穩(wěn)固母材清理焊槍筒的平移滑動(dòng)焊槍拆裝絕緣良好電源線、控制線完好確定焊接參數(shù)5.6.3栓釘焊接施工與檢驗(yàn)(1)栓釘焊前準(zhǔn)備焊接前檢查栓釘質(zhì)量。栓釘應(yīng)無皺紋、毛刺、發(fā)裂、扭曲、彎曲等缺陷。但栓釘頭部徑向裂紋和開裂不超過周邊至釘體距離的一半，則可以使用。施焊前必須經(jīng)過嚴(yán)格的工藝參數(shù)試驗(yàn)，對(duì)不同廠家、批號(hào)、不同材質(zhì)及焊接設(shè)備的栓焊工藝，均應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn)后確定工藝。使用專用栓釘熔焊機(jī)進(jìn)行焊接施工，該設(shè)備需要設(shè)置專用配電箱及專用線路。(2)栓釘焊接過程安裝前先放線，定出栓釘?shù)臏?zhǔn)確位置，并對(duì)該點(diǎn)進(jìn)行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準(zhǔn)，并使施焊點(diǎn)局部平整梁面除銹清理將瓷環(huán)擺放就位，瓷環(huán)要保持干燥。施焊人員平穩(wěn)握槍，并使槍與母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊腳應(yīng)均勻、飽滿，以保證其強(qiáng)度要達(dá)到要求。栓釘焊接過程圖示(3)栓釘焊接工藝參數(shù)栓釘規(guī)格電流（A）時(shí)間（S）伸出長(zhǎng)度（mm）提升高度（mm）普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊ф19150018001.01.2582.53.0焊接電壓，電流，時(shí)間及栓釘槍提起和插下等參數(shù)都要調(diào)到最佳狀態(tài)。這將根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)和栓釘制造廠以及設(shè)備制造廠的說明來進(jìn)行。操作時(shí)，要待焊縫凝固后才能移去焊釘槍。如果焊釘槍不能使用時(shí)或用于返修不飽滿的栓釘時(shí)可采用手工電弧焊。焊后要去掉瓷環(huán)，便于檢查。(4)栓釘焊接中需檢查的項(xiàng)目序號(hào)檢查要求檢查時(shí)間1電壓、電流、焊接時(shí)間每層更換位置時(shí)2膨徑尺寸每層更換位置時(shí)3焊槍筒的移動(dòng)要平滑隨時(shí)4瓷環(huán)與焊槍筒要同心隨時(shí)5焊槍夾頭要穩(wěn)固隨時(shí)6瓷環(huán)的位置正確穩(wěn)固隨時(shí)7焊接區(qū)的清理，除油焊前(5)栓釘質(zhì)量檢查方法①外觀檢查：焊接良好的栓釘應(yīng)滿足以下要求：成型焊肉周圍360o，根部高度大于1mm，寬度大于0.5mm，表面光潔，栓釘高度差小于正負(fù)2mm，沒有可見咬肉和裂紋等焊接缺陷。外觀不合格者打掉重焊或補(bǔ)焊。在有缺陷一側(cè)作打彎?rùn)z查。②彎曲檢查是現(xiàn)場(chǎng)主要檢查方法。用錘敲擊栓釘使其彎曲，偏離母材法向30°角。敲擊目標(biāo)為焊肉不足的栓釘或經(jīng)錘擊發(fā)出間隙聲的栓釘。彎曲方向與缺陷位置相反，如被檢栓釘未出現(xiàn)裂紋和斷裂即為合格。抽檢數(shù)量為1％。不合格栓釘一律打掉重焊或補(bǔ)焊。③穿透焊栓釘焊接缺陷及處理方法見下表：序號(hào)焊接缺陷原因處理方法1未熔合栓釘與壓型鋼板未熔合加大電流增加焊接時(shí)間2咬邊電流大、時(shí)間長(zhǎng)調(diào)整焊接電流及時(shí)間3磁偏吹實(shí)直流焊機(jī)電流過大造成將地線對(duì)稱接在工件上，或在電弧偏向的反方向放一塊鐵板4氣孔板與梁有間隙，瓷環(huán)排氣不當(dāng)焊件上有雜質(zhì)減小間隙，做好焊前清理5裂紋壓型鋼板低溫焊接焊前做好栓釘?shù)牟馁|(zhì)檢驗(yàn)。溫度低于-10④栓釘焊接外型檢查標(biāo)準(zhǔn)圖示現(xiàn)象雙層過厚焊層薄少焊層凹陷焊層正常焊層原因在焊接金屬凝固前移動(dòng)焊槍下落不夠平滑焊槍下落時(shí)，焊槍向左移動(dòng)正常焊接⑤焊接栓釘施工質(zhì)量檢查序號(hào)焊接栓釘質(zhì)量檢查示意圖1焊后檢查栓釘?shù)撞康暮改_應(yīng)完整并分布均勻。栓釘檢查示意圖栓釘檢查示意圖2外觀檢查合格的栓釘還應(yīng)按照規(guī)范要求用鐵錘進(jìn)行打擊，使其彎曲30°，并檢查焊接部位是否出現(xiàn)裂紋。5.6.4栓釘焊接施工注意事項(xiàng)序號(hào)具體內(nèi)容1栓釘必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。如有銹蝕，需經(jīng)除銹后方可使用（尤其是栓釘頭和大頭部不可有銹蝕和污物），嚴(yán)重銹蝕的栓釘不能使用。2施焊點(diǎn)不得有水分、油污及其它雜質(zhì)。3在有風(fēng)天氣施工時(shí)，焊工應(yīng)站在上風(fēng)頭，以防止火花傷害。4注意焊工的安全保護(hù)，尤其焊外圍梁時(shí)，要進(jìn)行安全防護(hù)，并應(yīng)更小心謹(jǐn)慎。5焊工要熟練掌握焊機(jī)、焊槍的性能，搞好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。當(dāng)焊槍卡具上出現(xiàn)焊瘤、燒蝕或?yàn)R上熔渣時(shí)，及時(shí)清理或更換配件，以確保施工順利和熔焊質(zhì)量。6如果兩個(gè)或更多的栓釘槍在同一電源上使用，應(yīng)采用聯(lián)動(dòng)裝置保證一次只有一把栓釘槍能使用。這樣電源就能在一個(gè)栓釘焊完后再開始下一次焊接。7栓釘將采用自動(dòng)調(diào)節(jié)的焊接設(shè)備接上合適的電源后焊接,栓釘?shù)暮附有枰捎锚?dú)立的電源供電。8每個(gè)栓釘都要帶有一個(gè)瓷環(huán)來保護(hù)電弧的熱量以及穩(wěn)定電弧。電弧保護(hù)瓷環(huán)要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕跡則應(yīng)在120℃的干燥器內(nèi)烘干2小時(shí)后再使用。9焊接栓釘?shù)牡胤綉?yīng)當(dāng)無鐵銹，灰塵，露水或其它對(duì)產(chǎn)生合格焊縫有危害的物質(zhì)。5.7鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工措施5.7.1構(gòu)件運(yùn)輸由于本工程工程量大，構(gòu)件數(shù)量多且結(jié)構(gòu)形式較為復(fù)雜，構(gòu)件主要形式為勁性柱，為應(yīng)針對(duì)本工程構(gòu)件的特點(diǎn)，制定切實(shí)有效的運(yùn)輸方案。(1)構(gòu)件運(yùn)輸總體部署①根據(jù)工程進(jìn)度的需要，構(gòu)件原則上將按運(yùn)輸計(jì)劃，分批、分節(jié)地進(jìn)行，對(duì)于超長(zhǎng)、超寬或超重的構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行合理的分段劃分，滿足車輛的最大運(yùn)輸限制，確保運(yùn)輸安全。如果現(xiàn)場(chǎng)安裝計(jì)劃變更，運(yùn)輸計(jì)劃將根據(jù)實(shí)際情況作相應(yīng)調(diào)整。②在運(yùn)輸周期內(nèi)，根據(jù)每批發(fā)運(yùn)的構(gòu)件情況，將調(diào)度相應(yīng)的運(yùn)輸工具，確保構(gòu)件的準(zhǔn)時(shí)發(fā)運(yùn)，并在運(yùn)輸計(jì)劃（含調(diào)整計(jì)劃）的指定時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地或者現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)儲(chǔ)場(chǎng)地。③預(yù)先根據(jù)每批次的構(gòu)件特點(diǎn)和工程進(jìn)度，對(duì)于每批次的構(gòu)件都將進(jìn)行專門的統(tǒng)籌安排，對(duì)構(gòu)件的運(yùn)輸方式、運(yùn)輸?shù)缆返茸鞒隹b密的計(jì)劃，并安排足夠的運(yùn)輸工具裝運(yùn)大型構(gòu)件，安排好構(gòu)件運(yùn)輸中所需的相應(yīng)配套措施。另外，對(duì)尺寸較大的構(gòu)件將制作專門的運(yùn)輸擱置件。④運(yùn)輸操作之前，責(zé)令承運(yùn)方對(duì)投入運(yùn)營(yíng)的每一輛車輛進(jìn)行嚴(yán)格的安全檢查和正規(guī)的保養(yǎng)措施；并要求承運(yùn)方提交運(yùn)營(yíng)車輛的準(zhǔn)運(yùn)報(bào)告，以保證車輛能準(zhǔn)時(shí)、安全地到達(dá)目的地。⑤對(duì)于汽車運(yùn)輸，需要對(duì)每一輛車輛配備2名以上的駕駛員，保證車輛在行駛途中24小時(shí)不停且安全地運(yùn)行。⑥對(duì)于汽車運(yùn)輸，還需要根據(jù)構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃和路線情況，安排每天白天和晚上的裝運(yùn)構(gòu)件工作。對(duì)于大型構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)盡量安排在車輛較少的夜間進(jìn)行。⑦對(duì)裸露構(gòu)件將進(jìn)行加固包裝。每批裝運(yùn)前，須對(duì)發(fā)運(yùn)包裝進(jìn)行認(rèn)真檢查，如不符合包裝技術(shù)要求的，應(yīng)立即退還重新包裝。在運(yùn)輸規(guī)程中保證在交貨時(shí)不松散、不破損。⑧在每批構(gòu)件、在每個(gè)構(gòu)件交接點(diǎn)上派專人負(fù)責(zé)，做好貨物的裝車、交接等工作。(2)運(yùn)輸方式和運(yùn)輸工具結(jié)合本工程的特點(diǎn)，從經(jīng)濟(jì)、快捷角度考慮，擬直接采用汽車從公路運(yùn)輸?shù)姆桨?。?gòu)件運(yùn)輸工具采用20-50噸的大型平板車或廂式貨車進(jìn)行運(yùn)輸，構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定的堆放場(chǎng)地，對(duì)于在現(xiàn)場(chǎng)拼裝場(chǎng)地內(nèi)需要中轉(zhuǎn)運(yùn)輸?shù)?，采?0-50噸的平板車負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件的短駁運(yùn)輸，從而滿足整個(gè)工程所有構(gòu)件、節(jié)點(diǎn)從工廠至現(xiàn)場(chǎng)拼裝、安裝的運(yùn)輸。運(yùn)輸工具的配置平板車廂式貨車本工程主要典型構(gòu)件的運(yùn)輸形式，詳見以下圖示：構(gòu)件名稱構(gòu)件包裝形式勁性柱運(yùn)輸圖例焊接十字型柱運(yùn)輸圖例大型H型鋼梁運(yùn)輸圖例小H型次梁運(yùn)輸圖例(3)構(gòu)件的裝車和裝箱打包①包裝的重要性a.保護(hù)構(gòu)件，不會(huì)引起損壞與質(zhì)量降低；b.與裝箱清單一一對(duì)應(yīng)，便于構(gòu)件的管理；c.合理裝車使構(gòu)件的運(yùn)輸體積緊湊，減少運(yùn)輸費(fèi)用，同時(shí)便于構(gòu)件裝卸。②包裝的總體要求a.根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)編制包裝方案；b.產(chǎn)品包裝應(yīng)具有足夠強(qiáng)度，保證產(chǎn)品能經(jīng)受多次裝卸、運(yùn)輸無損傷、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能安全可靠地運(yùn)抵目的地。c.包裝材料與構(gòu)件之間應(yīng)有隔離物，避免磨損與互溶；d.所有箱上應(yīng)有嘜頭、重心與起吊標(biāo)志；e.裝箱清單中，構(gòu)件號(hào)要明顯標(biāo)出；f.大件制作托架，小件、易丟件采用捆裝和箱裝；g.包裝材料與構(gòu)件的顏色應(yīng)有顯著區(qū)別；h.涂料等具有失效期的物品應(yīng)注明生產(chǎn)日期與有效期；i.分段運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件采取補(bǔ)強(qiáng)措施；j.打包時(shí)，突出的零件盡量朝向包裝箱內(nèi)側(cè)，避免運(yùn)輸過程中碰撞變形；包裝構(gòu)件上的標(biāo)記③構(gòu)件標(biāo)記要求a.主標(biāo)記（圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)）：鋼印位置：鋼管標(biāo)記打在管內(nèi)側(cè)，位置在端口處，箱型構(gòu)件為腹板端面，一般標(biāo)記在腹板左側(cè)面，鋼柱為頂部位置。b.方向標(biāo)記：安裝軸線前后左右方向用色筆標(biāo)明。（如果圖紙中有方向標(biāo)記則按此標(biāo)記執(zhí)行。）c.安裝標(biāo)記：構(gòu)件上必須將安裝軸線方向位置標(biāo)明,以及必要時(shí)的水平對(duì)合線,對(duì)于工廠預(yù)拼裝后的構(gòu)件必須標(biāo)明分段對(duì)合線,水平線及中心線鋼印。（如果圖紙中有安裝標(biāo)記則按此標(biāo)記執(zhí)行。）d.重心點(diǎn)及吊運(yùn)標(biāo)志：構(gòu)件單重大于10噸時(shí)，應(yīng)在構(gòu)件頂面、兩側(cè)面上用40mm寬的線，劃150mm長(zhǎng)的“十”字標(biāo)記，代表重心點(diǎn)。在構(gòu)件側(cè)面上標(biāo)起吊位置及標(biāo)記。e.構(gòu)件油漆后，各類標(biāo)記用醒目區(qū)別底漆的油漆在構(gòu)件上寫出。字母大小為50mm×40mm。以上的標(biāo)記在制作后油漆前均用鋼印在相應(yīng)的位置標(biāo)出。并用黃色漆圈住。標(biāo)記、標(biāo)識(shí)④包裝限制a.包裝應(yīng)將同一車間號(hào)的構(gòu)件包裝在一起，其中最好將同一區(qū)域的小構(gòu)件打包在一起。不同單元的構(gòu)件不能混包。b.包裝的最小尺寸及重量：不低于500公斤，或1立方米。c.包裝的最大重量：不超過5噸。⑤捆包后的發(fā)運(yùn)標(biāo)記a.木箱、鐵箱：箱子的頂面及側(cè)面用漏字板噴字（紅色，字體為50X40mm）或用打印紙打印密封于防水透明材料固定于箱體外。b.鋼結(jié)構(gòu)捆包件或裸裝件：兩邊貼上嘜頭，格式如下：合同號(hào)：合同號(hào)：嘜頭：目的地：構(gòu)件名稱：箱號(hào)/捆包號(hào)：毛/凈重（Kg）：尺寸（長(zhǎng)×寬×高cm）:收貨人：5.7.2鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的每個(gè)施工階段的相應(yīng)標(biāo)高和其它變形值，一般是基于某種標(biāo)準(zhǔn)氣溫條件下的設(shè)計(jì)值，沈陽(yáng)這個(gè)城市一年氣溫變化大，且本工程是跨季節(jié)、跨晝夜施工，溫度變化，特別是日照溫差的變化對(duì)于結(jié)構(gòu)變形的影響較為復(fù)雜，將溫差變化所引起的結(jié)構(gòu)變形從實(shí)測(cè)變形值中分離出來相當(dāng)困難。因此，應(yīng)盡量選擇溫度變化小，日照不強(qiáng)的時(shí)機(jī)進(jìn)行測(cè)量，力求將溫度、日照對(duì)施工控制的影響降低到最小限度。在鋼柱安裝過程中，考慮到清晨日照溫度相對(duì)較低，鋼柱的測(cè)量時(shí)間最好是選擇早晨9點(diǎn)前及下午2點(diǎn)后。然后測(cè)量人員要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有進(jìn)場(chǎng)的鋼構(gòu)建尺寸，進(jìn)行更仔細(xì)的排查、檢查，其鋼構(gòu)件的制作精度必須滿足現(xiàn)場(chǎng)的施工要求。確保所有進(jìn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件都可以正常的安裝。(1)平面控制網(wǎng)的建立①依據(jù)工程進(jìn)度定期對(duì)該控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)比較，并及時(shí)對(duì)破壞的控制點(diǎn)進(jìn)行修復(fù)。一級(jí)、二級(jí)平面控制網(wǎng)如下圖：一級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)圖二級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)圖②軸線控制點(diǎn)引測(cè)及豎向傳遞制作激光捕捉輔助工具，提高點(diǎn)位捕捉的精度，減少分階段引測(cè)累積誤差。示意如下：透明塑料薄片，中間空洞便于點(diǎn)位標(biāo)示。雕刻環(huán)形刻度。第一次接收激光點(diǎn)。蒙上薄片使環(huán)形刻度與光斑吻合通過塑料薄片中間空洞捕捉第一個(gè)激光點(diǎn)在激光接收靶上。分別旋轉(zhuǎn)鉛直儀90°、180°、270°用上述同樣的方法捕捉到四個(gè)激光點(diǎn)取四次激光點(diǎn)的幾何中心即為本次投測(cè)的真正點(diǎn)位位置。激光點(diǎn)穿過樓層時(shí)需在澆筑砼前預(yù)留200×200的孔洞，澆筑砼后測(cè)放引線至各樓層。做法示意如下：一層底板面點(diǎn)位做法及保護(hù)穿過樓層做法說明：將鋼板用膠水粘貼在砼樓面上然后打上樣沖眼標(biāo)示中心點(diǎn)位置。說明：澆筑砼后木盒不拆除以防樓面垃圾物堵塞孔洞。對(duì)點(diǎn)時(shí)用麻線繃緊在小鐵釘上以便找準(zhǔn)中心點(diǎn)，用完后將麻線拆除，以免堵塞激光孔。③鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差級(jí)別精度要求復(fù)核周期方法角度邊長(zhǎng)首級(jí)平面控制網(wǎng)±9″1/240001次/每月導(dǎo)線測(cè)量二級(jí)平面控制網(wǎng)±15″1/150002次/每月導(dǎo)線測(cè)量三級(jí)平面控制網(wǎng)±5″1/200001次/3層邊角測(cè)量(9)鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量①測(cè)量流程②勁性柱的校正和測(cè)量鋼柱的測(cè)量校正是鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中的重要環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到整個(gè)建筑物的施工質(zhì)量。測(cè)量校正時(shí)，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別架設(shè)在鋼柱縱橫軸控制線上。離柱的距離約為1.5倍柱長(zhǎng)。校正時(shí)先瞄準(zhǔn)柱子下部的控制線，經(jīng)緯儀照準(zhǔn)部固定后，再仰視柱頂部控制線；如果重合，則表示這個(gè)柱子在這個(gè)方向上就是豎直的，如果不重合，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，直到相互垂直的兩個(gè)方向都符合要求為止。首根鋼柱就位時(shí)除了要校正垂直度外，還要對(duì)柱底的標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，通過調(diào)整柱底的螺母對(duì)首根柱的高程進(jìn)行調(diào)整，保證鋼柱的準(zhǔn)確就位。若有連接鋼梁時(shí)，鋼柱、臨時(shí)鋼梁安裝完畢形成一個(gè)框架片區(qū)后，再進(jìn)行鋼柱的整體校正。鋼柱校正時(shí)采用多臺(tái)經(jīng)緯儀同時(shí)觀測(cè)多根相鄰鋼柱進(jìn)行鋼柱垂直度校正。鋼柱校正③勁性柱標(biāo)高的控制對(duì)鋼柱柱頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，得出鋼柱柱頂標(biāo)高偏差數(shù)據(jù)，柱頂標(biāo)高偏差值較大時(shí)，將偏差數(shù)據(jù)反映給構(gòu)件制作廠，由制作廠根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)偏差值，在加工構(gòu)件時(shí)通過調(diào)整下節(jié)鋼柱制作長(zhǎng)度的方法，消除標(biāo)高誤差。對(duì)于標(biāo)高負(fù)偏差值較小的鋼柱，則通過在鋼柱對(duì)接口處增設(shè)墊片（墊片厚度分為1mm、2mm、5mm），調(diào)整焊接間隙的方法調(diào)整鋼柱標(biāo)高。標(biāo)高正偏差值較小的鋼柱，則通焊接時(shí)焊縫收縮值減小鋼柱標(biāo)高偏差。④鋼柱對(duì)接口錯(cuò)位校正初校：鋼柱安裝就位后立即進(jìn)入上下節(jié)鋼柱的接口錯(cuò)位及中心軸線的對(duì)齊校正。鋼柱安裝時(shí)，安裝人員根據(jù)測(cè)量人員提供的標(biāo)高控制數(shù)據(jù)，對(duì)需要調(diào)整標(biāo)高鋼柱，在柱對(duì)接口處加設(shè)墊片，以滿足標(biāo)高控制的要求。鋼柱安裝就位，柱頂四周纜風(fēng)繩拉設(shè)，形成安裝穩(wěn)定結(jié)構(gòu)后，開始鋼柱對(duì)接口錯(cuò)位的校正。將水平尺豎向靠于上下節(jié)鋼柱接口處的鋼柱翼板面，與翼板貼合，調(diào)整水平尺的豎向水平氣泡，使氣泡位于其中，若上下鋼柱接口處存在較大的錯(cuò)口，在水平尺與翼板貼合處，上節(jié)或下節(jié)鋼柱的翼板面與水平尺的貼合面會(huì)存在一定的距離差，該差值為上下節(jié)鋼柱接口水平錯(cuò)位值。用該方法依次測(cè)出四個(gè)方向的水平錯(cuò)位值。具體方法如下：固定托架校正措施根據(jù)鋼柱四個(gè)方向的水平錯(cuò)位值，確定鋼柱接口水平錯(cuò)位方向和安放螺旋千斤頂?shù)淖鳂I(yè)面。在作業(yè)面下節(jié)鋼柱的頂部位置分部焊接兩塊自制的“L”形板，在L形板上水平安放16噸螺旋千斤頂，通過調(diào)整千斤頂?shù)穆菪z扣長(zhǎng)度產(chǎn)生水平推力，使上節(jié)鋼柱接口處沿千斤頂推力方向水平移動(dòng)，減小錯(cuò)位值。錯(cuò)位值調(diào)整時(shí)，為防止人為操作造成千斤頂推力過大，使上節(jié)鋼柱接口部位水平移動(dòng)過大，造成新的錯(cuò)位，柱對(duì)接口錯(cuò)位調(diào)校時(shí)，應(yīng)安排一人手持水平尺豎向于翼板貼合，隨時(shí)注意翼板與水平尺間的距離偏差，當(dāng)距離小于5mm時(shí)則停止千斤頂操作，復(fù)測(cè)完畢后進(jìn)行另一個(gè)方向的柱接口錯(cuò)位調(diào)校。限制上節(jié)鋼柱柱底接口處的位移，拆除千斤頂，切除“L”形鋼板。⑤鋼柱垂直度校正a、首節(jié)鋼柱的測(cè)量校正安裝前的準(zhǔn)備工作：首先依據(jù)地下室使用的平面控制網(wǎng),在砼底板面上投測(cè)出鋼柱底板就位中心點(diǎn),再根據(jù)中點(diǎn)線彈出十字墨線，測(cè)出“十”字墨線交點(diǎn)的標(biāo)高；根據(jù)軸線，校正預(yù)埋件偏差過大的螺栓，以利于鋼柱安裝后的柱底就位；根據(jù)基礎(chǔ)面上的標(biāo)高點(diǎn)修整基礎(chǔ)面，根據(jù)基礎(chǔ)面的實(shí)測(cè)標(biāo)高與底柱面的高度算出墊板厚度，安放墊板時(shí)用水準(zhǔn)儀配合抄平使其符合設(shè)計(jì)標(biāo)高；⑥首節(jié)鋼柱的就位與校正a、鋼柱就位：鋼柱在基礎(chǔ)上就位后應(yīng)使柱中線與基礎(chǔ)面上的中線對(duì)齊，柱底就位應(yīng)盡可能在鋼柱安裝時(shí)一步到位，少量的偏差可用千斤頂和撬棍校正，柱底就位后軸線偏差應(yīng)不大于2mm。b、鋼柱垂直度校正：?jiǎn)胃撝怪倍刃Ｕ龝r(shí)，以下節(jié)柱頂施測(cè)軸線偏差值為依據(jù)，以下節(jié)柱頂中心點(diǎn)為后視方向在柱身相互垂直的兩個(gè)方向用經(jīng)緯儀照準(zhǔn)上節(jié)鋼柱柱頂中心點(diǎn)，來判斷上節(jié)柱中心點(diǎn)的投影點(diǎn)與本節(jié)柱底處該點(diǎn)所對(duì)應(yīng)中心點(diǎn)的差值和方向，來調(diào)校本節(jié)柱的垂直度。鋼柱垂直度的偏差值應(yīng)控制在Ｈ/1000且絕對(duì)偏差≤10mm以內(nèi)。當(dāng)視線不通時(shí)，可將儀器架設(shè)在偏離其所在的軸線位置，但偏離的角度應(yīng)不大于15度。c、鋼柱垂直度、標(biāo)高校正：初校完成后，鋼柱處于獨(dú)立狀態(tài)時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀配合進(jìn)行鋼柱垂直的校正。兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別觀測(cè)鋼柱的×、Y兩個(gè)方向，經(jīng)緯儀架設(shè)觀測(cè)角度不超過15度，先通過觀測(cè)鋼柱上下中心軸線得到單節(jié)鋼柱垂直度偏差值，然后指揮校正人員通過調(diào)整千斤頂?shù)纳炜s量來校正鋼柱垂直度偏差。⑦整體校正鋼柱垂直度校正完成后，當(dāng)一個(gè)片區(qū)的鋼柱安裝完畢后，對(duì)這一片區(qū)鋼柱進(jìn)行整體測(cè)量校正，局部偏差使用通過導(dǎo)鏈、纜風(fēng)繩進(jìn)行鋼柱垂直度校正。對(duì)于整體偏差則用多臺(tái)儀器多根鋼柱同時(shí)進(jìn)行垂直度校正。⑧鋼柱柱頂軸線測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)所有鋼柱標(biāo)高和垂直度校正完畢后，立即進(jìn)行柱頂軸線的偏差測(cè)量施工，具體操作方法為：全站儀+反射小棱鏡+激光反射片。=10\*GB3⑩鋼柱軸線測(cè)量點(diǎn)的選定工字型鋼柱以柱頂截面中心線交點(diǎn)和工字柱的翼緣板中心為軸線坐標(biāo)觀測(cè)點(diǎn)。十字柱頂四個(gè)翼緣板中心為軸線坐標(biāo)觀測(cè)點(diǎn)內(nèi)業(yè)計(jì)算出所有鋼柱的軸線坐標(biāo)觀測(cè)點(diǎn)的理論坐標(biāo)值。?柱頂軸線測(cè)量根據(jù)場(chǎng)地的通視條件，架設(shè)全站儀于地下室護(hù)坡的二級(jí)坐標(biāo)控制點(diǎn)或測(cè)放的軸線控制點(diǎn)上，結(jié)合當(dāng)日氣象值設(shè)置好坐標(biāo)參數(shù)及氣象改正，輸入儀器站點(diǎn)坐標(biāo)值，轉(zhuǎn)動(dòng)儀器照準(zhǔn)后視點(diǎn)，確定儀器測(cè)量方位角，開始鋼柱柱頂軸線偏差測(cè)量。測(cè)量作業(yè)時(shí)，一名測(cè)量員操作儀器進(jìn)行觀測(cè)，一名測(cè)量員手持小棱鏡，將棱鏡放于鋼柱柱頂事先選擇好的坐標(biāo)測(cè)量點(diǎn)上，棱鏡頭對(duì)準(zhǔn)全站儀方向，并保持棱鏡的水平氣泡居中，全站儀目鏡照準(zhǔn)棱鏡開始測(cè)量，記錄下該點(diǎn)的觀測(cè)坐標(biāo)值，記錄完畢轉(zhuǎn)至下個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。施測(cè)出全部鋼柱柱頂坐標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)據(jù)后，將每根鋼柱坐標(biāo)點(diǎn)的實(shí)測(cè)坐標(biāo)值與理論坐標(biāo)值進(jìn)行對(duì)比，得出鋼柱的軸線偏差值，數(shù)據(jù)整理后報(bào)項(xiàng)目部審核。對(duì)于軸線坐標(biāo)值偏差較大的鋼柱，則用經(jīng)緯儀觀測(cè)進(jìn)行垂直度的二次校正，校正完畢重新用全站儀進(jìn)行軸線坐標(biāo)復(fù)測(cè)。所有鋼柱的柱頂軸線偏差值達(dá)到規(guī)范要求后通知焊接工段開始焊接施工。?焊前軸線及標(biāo)高測(cè)量施工區(qū)域的鋼柱全部校正完成后，將平面控制網(wǎng)向上引測(cè)至施工樓層，經(jīng)全站儀閉合后進(jìn)行鋼柱柱頂軸線及標(biāo)高的測(cè)量施工。軸線及標(biāo)高測(cè)量偏差達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，施工完成再次進(jìn)行柱頂軸線、標(biāo)高的偏差測(cè)量，整理偏差數(shù)據(jù)確定焊接施工順序。焊接施工過程中，安排專人對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行焊接跟蹤觀測(cè)，如鋼柱垂直度出現(xiàn)較大變化時(shí)，則通過改變焊接順序或即時(shí)調(diào)整導(dǎo)鏈，使柱頂四根纜風(fēng)繩的受力發(fā)生變化，以達(dá)到調(diào)整鋼柱垂直度的目地。?焊后軸線及標(biāo)高測(cè)量鋼柱全部焊接完畢，焊接完成后根據(jù)引測(cè)閉合后的樓層平面控制網(wǎng)，用全站儀測(cè)出本節(jié)鋼柱的柱頂軸線及標(biāo)高偏差值，將所有數(shù)據(jù)整理后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師審核，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼柱柱頂軸線、標(biāo)高偏差值進(jìn)行驗(yàn)收復(fù)測(cè)，驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一節(jié)鋼柱的安裝施工。每節(jié)鋼柱柱頂焊后軸線、標(biāo)高偏差值做為下一節(jié)鋼柱安裝施工時(shí)的重要依據(jù)，下發(fā)至各個(gè)相關(guān)班組人員手中。鋼柱校正時(shí)，應(yīng)以此偏差值為依據(jù)對(duì)鋼柱進(jìn)行標(biāo)高控制，鋼柱垂直度、軸線進(jìn)行校正施工。?鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）圖例柱子定位軸線1.0柱底標(biāo)高2.0單節(jié)柱的垂直度H/1000,且不應(yīng)大于10.0上柱和下柱扭轉(zhuǎn)3.0同一層柱的柱頂標(biāo)高5.0同一根梁兩端的水平度（L/1000）+3105.8斜鋼柱安裝流程及施工措施5.8.1斜鋼柱概況此位置施工區(qū)域主要為混凝土勁性柱,型鋼柱鋼板均采用Q345B鋼材。斜柱長(zhǎng)度達(dá)28m,重17t.傾斜外挑角度約50度，因現(xiàn)場(chǎng)塔吊吊重較小，故施工難度較大。如下圖：型鋼柱的截面形式主要為H型。鋼骨截面描述鋼骨截面形式示意截面形式材質(zhì)H型型鋼柱H1000*600*35*35Q345B鋼梁類型為工型加勁混凝土梁，主要集中在混凝土勁性柱柱頂，作為連接型鋼柱的構(gòu)件。鋼骨截面描述鋼骨截面形式示意截面形式材質(zhì)工字型型鋼梁H700*400*14*14Q345B5.8.2斜鋼柱分段情況B1區(qū)GZ12、GZ13分段示意圖5.8.3鋼柱吊裝分析鋼結(jié)構(gòu)分段綜合考慮柱體重量、汽車卸料點(diǎn)塔吊性能及塔吊對(duì)應(yīng)鋼柱位置起重性能。分段方案進(jìn)行可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。型鋼柱詳細(xì)信息表序號(hào)型鋼柱編號(hào)軸線位置使用塔吊距塔吊距離（m）汽車卸料點(diǎn)塔吊最大起重量（t）最終計(jì)算塔吊可起重量（t）鋼柱最重分段（t）備注1GZ12X1/(1/Yc)1#14.504.844.842GZ13X3-X4/YB1#37.504.843.725.8.4鋼結(jié)構(gòu)安裝由于GZ12,GZ13傾斜角度大形成外挑，且自重大，分段較多，現(xiàn)場(chǎng)安裝難度大。故搭設(shè)臨時(shí)胎架。5.8.4.1高空臨時(shí)拼裝胎架搭設(shè)在施工中，隨著鋼構(gòu)件按分區(qū)結(jié)構(gòu)面由主及次的展開安裝，臨時(shí)胎架需提前一個(gè)施工區(qū)及時(shí)的進(jìn)行搭設(shè)，為斜柱對(duì)接節(jié)點(diǎn)和主梁構(gòu)件安裝提供臨時(shí)支承和作業(yè)操作平臺(tái)。5.8.4.2胎架的布置原則(1)斜柱續(xù)接處需搭設(shè)安裝胎架。(2)斜柱最大單重約4t，其支承胎架承擔(dān)的支撐力，可能需采用樁基承臺(tái)或者荷載直接作用在混凝土樓板上，使其減少沉降。

(3)胎架在搭設(shè)過程中必須嚴(yán)格控制水平、豎直方向穩(wěn)定性，其側(cè)向布設(shè)防傾支撐架。由于部分胎架的直接落在看臺(tái)樓板上，而樓板不能承受胎架傳來的豎向力，因此需要在樓板設(shè)支撐柱，將胎架柱底的垂直荷載傳到基礎(chǔ)底板，同時(shí)在樓板和底板設(shè)預(yù)埋件，以便胎架和支撐立柱作柱腳構(gòu)造處理。(4)以保證在安全的基礎(chǔ)上文明施工，避免出現(xiàn)無必要的安全隱患。根據(jù)節(jié)點(diǎn)的平面坐標(biāo)來搭設(shè)胎架，同時(shí)也可以計(jì)算出鋼梁分段處的平面坐標(biāo)，從而也要在鋼梁對(duì)接處塔設(shè)胎架安裝胎架的設(shè)置還需考慮安裝施工操作、高空焊接施工操作、測(cè)量定位控制施工操作等工序的施工操作要求

。5.8.4.3B1區(qū)斜鋼柱吊裝措施分析因現(xiàn)場(chǎng)B1區(qū)型鋼柱不便安裝，現(xiàn)分析采用搭設(shè)胎架時(shí)增加的措施增量。5.8.4.4安裝胎架的布置1.胎架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)：安裝胎架由口150*10和L100*8構(gòu)成，采用四根方鋼管肢件組成的格構(gòu)式，截面尺寸1000mm*1000mm.。胎架最大高度為18m。整體最大跨度15m。總共用量48t。節(jié)點(diǎn)處為型鋼H125*125*6.9*9梯形定位架。2.胎架布置\胎架布置圖一胎架布置圖二注:在斜柱分段處的設(shè)計(jì)位置下方設(shè)置型鋼標(biāo)準(zhǔn)節(jié)支撐架，胎架底部坐落于混凝土樓板上，頂部設(shè)置千斤頂?shù)刃Ｕb置。在節(jié)點(diǎn)正下方搭設(shè)節(jié)點(diǎn)安裝與校正，固定專用胎架。構(gòu)件安裝過程，不能拆除節(jié)點(diǎn)固定架。3.胎架與樓層板相互關(guān)系由于相當(dāng)一部分胎架支承在混凝土樓板上，因此為避免混凝土樓板變形過大而開裂，需將荷載直接傳遞到混凝土主體結(jié)構(gòu)的梁上，并對(duì)混凝土梁進(jìn)行適當(dāng)加固。為胎架基礎(chǔ)示意圖，其構(gòu)件的具體尺寸應(yīng)根據(jù)不同胎架的受力和位置，以變形控制來確定。胎架基礎(chǔ)示意圖1）上節(jié)鋼骨柱安裝方法a待下節(jié)鋼骨柱安裝焊接完成后，在進(jìn)行上節(jié)鋼骨柱的安裝；b根據(jù)鋼骨柱的重量選擇好相應(yīng)的吊索具，按鋼骨柱吊點(diǎn)設(shè)置綁扎好吊繩，同時(shí)在柱身上固定好鋼筋爬梯。c塔吊緩慢起鉤，將鋼骨柱吊至相應(yīng)安裝位置與下部鋼骨柱對(duì)接，先用螺栓臨時(shí)固定；d測(cè)量跟蹤校正，待各項(xiàng)測(cè)量數(shù)據(jù)符合要求時(shí)，復(fù)核無誤后吊繩解鉤。2）鋼骨柱的臨時(shí)固定鋼骨柱吊裝就位后直接采用連接耳板帶夾板穿螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定，并使用千斤頂?shù)裙ぞ邔?duì)上節(jié)鋼柱的位置進(jìn)行調(diào)整，待確認(rèn)無誤后再進(jìn)行焊接固定。3）完成底板混凝土澆筑土建底板混凝土澆筑完成后，進(jìn)行鋼骨柱吊裝。鋼柱吊裝要點(diǎn)序號(hào)安裝要點(diǎn)1上部鋼柱吊裝前，下節(jié)鋼柱頂面和本節(jié)鋼柱底面的渣土和浮銹要清除干凈，保證上下節(jié)鋼柱對(duì)接面接觸頂緊。2鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應(yīng)與下節(jié)鋼柱的中心線吻合，并四面兼顧，活動(dòng)雙夾板平穩(wěn)插入下節(jié)鋼柱對(duì)應(yīng)的安裝耳板上，穿好連接螺栓，連接好臨時(shí)連接夾板，利用千斤頂進(jìn)行校正。3校正時(shí)應(yīng)對(duì)軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進(jìn)行綜合考慮，全面兼顧，每個(gè)分項(xiàng)的偏差值都要達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4利用鋼柱的臨時(shí)連接耳板作為吊點(diǎn)，吊點(diǎn)必須對(duì)稱，確保鋼柱吊裝時(shí)為垂直狀。5上部鋼柱之間連接的連接板待校正完畢，并全部焊接完畢后，將連接板割掉，割除時(shí)不要傷害母材。6起吊前，鋼構(gòu)件應(yīng)橫放在墊木上，起吊時(shí)，不得使構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時(shí)，需要一定的高度。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)三個(gè)動(dòng)作交替緩慢進(jìn)行，就位時(shí)緩慢下落，防止擦壞螺栓絲口。7每節(jié)鋼柱的地位軸線應(yīng)從底面控制直線直接從基準(zhǔn)線引上，不得從下層柱的軸線引上；結(jié)構(gòu)的樓層標(biāo)高可按相對(duì)標(biāo)高進(jìn)行，安裝第一節(jié)柱時(shí)從基準(zhǔn)點(diǎn)引出控制標(biāo)高在混凝土基礎(chǔ)或鋼柱上，以后每次使用此標(biāo)高，確保結(jié)構(gòu)標(biāo)高符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5.9大截面型鋼柱安裝及施工措施5.9.1大型截面型鋼位置5.9.2大截面鋼柱與汽車吊關(guān)明細(xì)序號(hào)型鋼柱編號(hào)軸線位置型鋼柱距汽車吊水平距離(m)對(duì)應(yīng)起吊高度（m）對(duì)應(yīng)起吊重量（t）1GZ817/A351417.92617.73418.14218.44818.05417.96016.12GZ917/B421313.12612.93513.34313.55013.45510.03GZ1017/C52158.6288.5388.5457.64GZ1117/D60226.3335.65GZ3018-19/A251229.82226.73029.53723.24321.54920.25319.06017.36515.66GZ3118-19/(A-1/A)291621.22624.03320.14018.64617.55216.75815.56314.77GZ3218-19/B351417.92617.73418.14218.44818.05417.96016.18GZ3318-19/C461711.12910.63810.34610.0529.59GZ3418-19/D56187.7327.4406.55.9.3大截面鋼柱與塔吊關(guān)明細(xì)序號(hào)型鋼柱編號(hào)軸線位置使用塔吊距塔吊距離（m）使用塔吊最大吊重（t）汽車卸料點(diǎn)塔吊最大起重量（t）最終計(jì)算塔吊可起重量（t）1GZ817/A6#25.05.005.005.002GZ917/B6#29.04.675.004.673GZ1017/C6#37.03.585.003.584GZ1117/D6#47.02.675.002.675GZ3018-19/A6#37.53.585.003.586GZ3118-19/(A-1/A)6#38.03.315.003.317GZ3218-19/B6#40.02.835.002.838GZ3318-19/C6#46.52.675.002.679GZ3418-19/D5#35.02.602.602.605.9.4大截面鋼柱分段明細(xì)GZ8-GZ11分段示意圖（云線內(nèi)采用塔吊進(jìn)行吊裝）GZ30-GZ34分段示意圖（云線內(nèi)采用塔吊進(jìn)行吊裝）5.9.5型鋼柱汽車吊吊裝順序汽車吊進(jìn)場(chǎng)前需將準(zhǔn)備工作做好。如柱腳螺栓預(yù)埋并通過，分段方案中需要用塔吊進(jìn)行吊裝的柱體全部安裝完成并通過驗(yàn)收，之后才可進(jìn)行汽車吊施工作業(yè)。第一次吊裝；SANY-SAC3500全地面起重機(jī)到達(dá)指定位置后，警戒后伸腿調(diào)節(jié)配重進(jìn)入吊裝狀態(tài)。起吊GZ11第5節(jié)，GZ30、GZ31、GZ32、GZ33第一節(jié)，GZ34第二節(jié)。配合校正后收腿離場(chǎng)。第二次吊裝；SANY-SAC3500全地面起重機(jī)到達(dá)指定位置后，警戒后伸腿調(diào)節(jié)配重進(jìn)入吊裝狀態(tài)。起吊GZ30、GZ31、GZ32、GZ33第二節(jié)，GZ34第4節(jié)，配合校正后收腿離場(chǎng)。第三次吊裝；SANY-SAC3500全地面起重機(jī)到達(dá)指定位置后，警戒后伸腿調(diào)節(jié)配重進(jìn)入吊裝狀態(tài)。起吊GZ30、GZ31、GZ32、GZ33第三節(jié)，GZ34第5節(jié)，配合校正后收腿離場(chǎng)。第四次吊裝；SANY-SAC3500全地面起重機(jī)到達(dá)指定位置后，警戒后伸腿調(diào)節(jié)配重進(jìn)入吊裝狀態(tài)。起吊GZ30、GZ31、GZ32、GZ33第4節(jié)，GZ34第6節(jié)，配合校正后收腿離場(chǎng)。5.9.6大截面鋼柱安裝要點(diǎn)(1)柱腳錨栓安裝在埋件施工過程中預(yù)埋錨栓的定位尤為重要，否則將影響整個(gè)后期鋼柱，鋼梁及其他構(gòu)件的安裝，在埋件預(yù)埋前測(cè)量技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真分析圖紙，掌握軸線與各構(gòu)件之間的尺寸，將圖紙上尺寸按比例大小反映到平面上。由于螺桿不易固定，鋼筋安裝易松動(dòng)，不便施工放線，通過布置錨栓定位環(huán)板，牢固定錨栓之間相對(duì)位置，避免錨栓預(yù)埋偏差。(2)柱腳栓安裝流程柱腳錨栓安裝流程(3)首節(jié)鋼柱安裝首節(jié)鋼柱與底板基礎(chǔ)連接為地腳螺栓連接。1）鋼柱安裝工藝：序號(hào)施工內(nèi)容1對(duì)已安裝完成的柱腳錨栓進(jìn)行復(fù)測(cè)，并裝好相應(yīng)的地錨，按鋼柱的底標(biāo)高調(diào)整好錨桿上的螺帽。2根據(jù)鋼柱的重量選擇好相應(yīng)的吊索具，按鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置綁扎好吊繩，同時(shí)在柱身上固定好鋼筋爬梯。3塔吊緩慢將鋼柱吊離地面，并吊至相應(yīng)安裝位置，將鋼骨柱底板穿入地腳螺栓就位。4測(cè)量跟蹤校正，待各項(xiàng)測(cè)量數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求的范圍以內(nèi)時(shí)，將螺栓擰緊。5測(cè)量復(fù)核無誤后吊繩解鉤。2）鋼柱的臨時(shí)固定：首節(jié)鋼柱吊裝就位，及時(shí)栓接柱底螺栓，形成臨時(shí)穩(wěn)固結(jié)構(gòu)。柱底螺栓連接固定柱腳復(fù)測(cè)3）鋼柱柱底的灌漿工藝在第一節(jié)框架安裝、校正、螺栓緊固后，即應(yīng)進(jìn)行底層鋼柱柱底灌漿，灌漿方法是先在柱腳四周立模板，將基礎(chǔ)上表面清除干凈，然后用高強(qiáng)度聚合砂漿從柱底開孔處灌入直至將將柱底全部澆灌密實(shí)，灌漿后用濕草袋或麻袋養(yǎng)護(hù)。(4)上節(jié)鋼骨柱安裝1）上節(jié)鋼骨柱安裝方法a待下節(jié)鋼骨柱安裝焊接完成后，在進(jìn)行上節(jié)鋼骨柱的安裝；b根據(jù)鋼骨柱的重量選擇好相應(yīng)的吊索具，按鋼骨柱吊點(diǎn)設(shè)置綁扎好吊繩，同時(shí)在柱身上固定好鋼筋爬梯。c塔吊緩慢起鉤，將鋼骨柱吊至相應(yīng)安裝位置與下部鋼骨柱對(duì)接，先用螺栓臨時(shí)固定；d測(cè)量跟蹤校正，待各項(xiàng)測(cè)量數(shù)據(jù)符合要求時(shí)，復(fù)核無誤后吊繩解鉤。上節(jié)鋼骨柱安裝方法示意圖：1、首根鋼柱安裝后澆筑基礎(chǔ)層，第2節(jié)鋼柱吊裝前將鋼爬梯及防墜器設(shè)置在鋼柱上。2、鋼柱就位后采用臨時(shí)連接板固定。2）鋼骨柱的臨時(shí)固定鋼骨柱吊裝就位后直接采用連接耳板帶夾板穿螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定，并使用千斤頂?shù)裙ぞ邔?duì)上節(jié)鋼柱的位置進(jìn)行調(diào)整，待確認(rèn)無誤后再進(jìn)行焊接固定。3）完成底板混凝土澆筑土建底板混凝土澆筑完成后，進(jìn)行鋼骨柱吊裝。鋼柱吊裝要點(diǎn)序號(hào)安裝要點(diǎn)1上部鋼柱吊裝前，下節(jié)鋼柱頂面和本節(jié)鋼柱底面的渣土和浮銹要清除干凈，保證上下節(jié)鋼柱對(duì)接面接觸頂緊。2鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應(yīng)與下節(jié)鋼柱的中心線吻合，并四面兼顧，活動(dòng)雙夾板平穩(wěn)插入下節(jié)鋼柱對(duì)應(yīng)的安裝耳板上，穿好連接螺栓，連接好臨時(shí)連接夾板，利用千斤頂進(jìn)行校正。3校正時(shí)應(yīng)對(duì)軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進(jìn)行綜合考慮，全面兼顧，每個(gè)分項(xiàng)的偏差值都要達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4利用鋼柱的臨時(shí)連接耳板作為吊點(diǎn)，吊點(diǎn)必須對(duì)稱，確保鋼柱吊裝時(shí)為垂直狀。5上部鋼柱之間連接的連接板待校正完畢，并全部焊接完畢后，將連接板割掉，割除時(shí)不要傷害母材。6起吊前，鋼構(gòu)件應(yīng)橫放在墊木上，起吊時(shí)，不得使構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時(shí)，需要一定的高度。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)三個(gè)動(dòng)作交替緩慢進(jìn)行，就位時(shí)緩慢下落，防止擦壞螺栓絲口。7每節(jié)鋼柱的地位軸線應(yīng)從底面控制直線直接從基準(zhǔn)線引上，不得從下層柱的軸線引上；結(jié)構(gòu)的樓層標(biāo)高可按相對(duì)標(biāo)高進(jìn)行，安裝第一節(jié)柱時(shí)從基準(zhǔn)點(diǎn)引出控制標(biāo)高在混凝土基礎(chǔ)或鋼柱上，以后每次使用此標(biāo)高，確保結(jié)構(gòu)標(biāo)高符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6.特殊季節(jié)及特殊環(huán)境施工技術(shù)措施6.1雨期施工技術(shù)措施6.1.1雨期施工前的準(zhǔn)備工作(1)組織準(zhǔn)備成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的季節(jié)性施工領(lǐng)導(dǎo)小組，將方案編制、措施落實(shí)、人員教育、料具供應(yīng)、應(yīng)急搶險(xiǎn)等具體職責(zé)落實(shí)到各部門，并明確責(zé)任人；雨期施工主要以預(yù)防為主，采取防雨措施及加強(qiáng)場(chǎng)區(qū)排水管理和防臺(tái)防汛管理，確保雨期生產(chǎn)作業(yè)正常進(jìn)行，盡最大可能降低雨期對(duì)施工帶來的不利影響；進(jìn)入雨期施工前，組織相關(guān)人員進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的雨期施工準(zhǔn)備，并進(jìn)行一次全面的施工現(xiàn)場(chǎng)檢查，包括臨時(shí)設(shè)施、臨時(shí)用水管道，臨時(shí)用電，大、小機(jī)械設(shè)備等的檢查；加強(qiáng)雨期施工期間的信息收集和反饋，對(duì)容易出現(xiàn)問題的部位采取防范措施，排除隱患，同時(shí)，在進(jìn)入雨期施工前生產(chǎn)部門應(yīng)做好施工生產(chǎn)安排的調(diào)整。(2)技術(shù)準(zhǔn)備資料準(zhǔn)備：收集歷年來氣象資料，了解雨期天氣變化情況；認(rèn)真熟悉施工圖紙，了解進(jìn)入雨期施工的各分部分項(xiàng)工程設(shè)計(jì)狀況及施工特點(diǎn)，制定有針對(duì)性的雨期施工技術(shù)措施，對(duì)進(jìn)入雨期施工但不適于雨期施工的分部分項(xiàng)工程及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，共同研究解決；制定雨期施工技術(shù)方案，選擇合理的、有針對(duì)性的雨期施工措施。技術(shù)交底：嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，在進(jìn)入雨期施工前將雨期施工各項(xiàng)技術(shù)措施和技術(shù)要求從管理人員到專業(yè)分承包商、作業(yè)班組分級(jí)層層進(jìn)行雨期施工技術(shù)方案和技術(shù)措施交底。項(xiàng)目經(jīng)理部現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)對(duì)其責(zé)任范圍內(nèi)具體負(fù)責(zé)的工程項(xiàng)目向?qū)I(yè)分承包商現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和作業(yè)班組進(jìn)行具體的技術(shù)交底。交底內(nèi)容主要為針對(duì)性的具體施工工藝、操作要點(diǎn)、質(zhì)量要求等內(nèi)容。(3)施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)排水措施：①因?yàn)楸竟こ袒A(chǔ)土層為圓礫，排水效果良好，因此在基坑及地下室施工階段可以充分利用現(xiàn)場(chǎng)的降水系統(tǒng)，將散落于基坑內(nèi)部的雨水通過降水系統(tǒng)排出。②基坑上口設(shè)置擋水臺(tái)，阻擋來自基坑上部的雨水，擋水臺(tái)可以充分利用基坑臨邊防護(hù)下部的擋腳板，在擋腳板內(nèi)部砌筑1皮磚，并抹灰飾面，阻擋雨水。并且設(shè)置排水溝，坡度為2%，間隔50m設(shè)置一處集水井，將雨水收集后采用污水泵將水抽起排至市政污水管網(wǎng)。③現(xiàn)場(chǎng)南側(cè)2#大門設(shè)置成品洗車池，用于清洗出入的車輛，洗車池附近設(shè)置三級(jí)沉淀池，用來充分利用水的循環(huán)系統(tǒng)，進(jìn)行車輛清洗。④現(xiàn)場(chǎng)北側(cè)1#大門設(shè)置排水溝，排水溝通往緊鄰的排水管線。⑤現(xiàn)場(chǎng)道路均按照2%向場(chǎng)外找坡設(shè)置。(4)物資存放、保管①膠結(jié)材料全部入庫(kù)保管，膠結(jié)材料庫(kù)房須保證防漏、防潮。②督促混凝土供應(yīng)商提前儲(chǔ)備足夠的砂、石、水泥等混凝土原材料，保證雨期施工混凝土的正常供應(yīng)。③鋼筋、腳手架、木方等堆放場(chǎng)地均在底部墊方木，上面用氈布或塑料布遮蓋以防雨淋。序號(hào)項(xiàng)目施工措施1施工測(cè)量雨天不宜進(jìn)行室外測(cè)量放線，雨后進(jìn)行施工測(cè)量、軸線投放之前應(yīng)將工作面上積水掃干凈對(duì)設(shè)備進(jìn)行防雨保護(hù)，鋼尺、塔尺、測(cè)量?jī)x器等用后進(jìn)行保護(hù)，保證其處于良好狀態(tài)測(cè)量人員在鋼梁上架設(shè)儀器設(shè)備時(shí)必須對(duì)儀器采取防滑、防高空墜落措施，大風(fēng)大雨天氣嚴(yán)禁測(cè)量作業(yè)為防雨水沖刷，控制點(diǎn)位標(biāo)識(shí)方法改油漆標(biāo)識(shí)為“+”字陽(yáng)沖眼標(biāo)識(shí)于節(jié)點(diǎn)鋼管上2施工機(jī)械管理吊車、施工電梯等做好防雷裝置，在雨期前對(duì)避雷裝置進(jìn)行全面檢查，并應(yīng)測(cè)量接地電阻，確保防雷安全，防雷擊的閥型避雷裝置的瓷瓶、連接線和地線均應(yīng)完好無損小型施工機(jī)械在雨天應(yīng)盡量放置于室內(nèi)或操作棚內(nèi)露天使用的電器設(shè)備，如混凝土輸送泵、電焊機(jī)、切割機(jī)、電動(dòng)葫蘆等設(shè)備搭設(shè)防雨棚，停放在較高的堅(jiān)實(shí)地面上裝修機(jī)械應(yīng)安裝在防雨，防風(fēng)的操作棚內(nèi)施工現(xiàn)場(chǎng)各種配電箱、開關(guān)箱必須有防雨設(shè)施，并應(yīng)裝設(shè)端正牢固3材料設(shè)備的儲(chǔ)存和堆放高強(qiáng)螺栓、焊絲、焊條全部入倉(cāng)庫(kù)，保證倉(cāng)庫(kù)不漏、不潮，倉(cāng)庫(kù)下面應(yīng)架空通風(fēng)，四周設(shè)排水溝，避免積水在雨期施工時(shí)，用電設(shè)備不允許放在低位的地方放置，防止雨水浸泡氧氣瓶、乙炔瓶都室外放置時(shí)應(yīng)采取防雨措施露天存放的鋼材周圍應(yīng)有暢通的排水溝防止積水，鋼材下面應(yīng)有木方墊起，避免浸泡焊接焊條放置地點(diǎn)應(yīng)防潮防雨，雨期室外焊接時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量，雨天室外焊接位置要搭設(shè)防雨棚，沒有防雨措施不得施焊電焊條受潮后影響使用的，使用前必須烘干高強(qiáng)螺栓施工高強(qiáng)螺栓緊固按設(shè)計(jì)要求操作，雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝緊固作業(yè)當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓必須當(dāng)天緊固完畢，不得擱置過夜，以防止雨水淋濕使高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)發(fā)生變化吊裝作業(yè)起重機(jī)等做好防雷接地措施，吊裝用的各種索具應(yīng)在使用前進(jìn)行檢查及時(shí)清理構(gòu)件上的泥水，防止構(gòu)件帶泥吊入作業(yè)面檢查臨電電箱，用電工具等，確保其絕緣性能良好，雨后及時(shí)檢查安全繩、安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施4雨期環(huán)保措施在場(chǎng)地的出入口對(duì)進(jìn)出車輛進(jìn)行清洗施工機(jī)械用塑料布或雨布進(jìn)行覆蓋，加強(qiáng)油料保管，防止油液隨雨水流入排水管道集中處理現(xiàn)場(chǎng)雨水，沉淀后方可排入市政污水管道。雨期使用的彩條布、塑料布用后要集中處理，禁止隨處堆放和拋棄6.1.2大風(fēng)天氣施工技術(shù)措施序號(hào)項(xiàng)目施工措施1施工測(cè)量六級(jí)以上大風(fēng)禁止測(cè)量作業(yè)。大風(fēng)天氣，進(jìn)行測(cè)量高空作業(yè)時(shí)，注意儀器及人員安全，防止墜落事故發(fā)生。2施工機(jī)械管理六級(jí)以上大風(fēng)天氣吊車禁止作業(yè)，塔臂停止在順風(fēng)方向，并關(guān)閉電源。當(dāng)大風(fēng)來襲時(shí)，應(yīng)增加吊車附著，盡量減小吊車自由高度。大風(fēng)條件下應(yīng)注意安全，當(dāng)風(fēng)力達(dá)到6級(jí)以上時(shí)，不準(zhǔn)開車，并將吊籠降到最低層。3鋼結(jié)構(gòu)工程焊接在高空作業(yè)施焊時(shí)，必須做好防風(fēng)措施，腳手架及操作平臺(tái)一定要搭設(shè)穩(wěn)定，經(jīng)得起大風(fēng)施焊時(shí)應(yīng)注意清理干凈周圍的易燃物，以免發(fā)生火災(zāi)，在風(fēng)速大于5m/s（手工電弧焊）或者2m/s（氣體保護(hù)及自保護(hù)焊）時(shí)，需采用可靠的擋風(fēng)措施后方可施焊。吊裝作業(yè)大風(fēng)天氣注意吊裝安全，六級(jí)以上大風(fēng)天氣禁止吊裝作業(yè)。大風(fēng)天氣高空作業(yè)時(shí)注意操作平臺(tái)及防護(hù)架穩(wěn)固，人員作業(yè)須采取防墜落措施。4環(huán)境保護(hù)大風(fēng)天氣要注意防止揚(yáng)塵和風(fēng)沙，對(duì)松散土方等進(jìn)行覆蓋，道路進(jìn)行定時(shí)清理、灑水。大風(fēng)天氣要做好廣告牌、臨建設(shè)施的加固工作，臨時(shí)設(shè)施的設(shè)置須經(jīng)結(jié)構(gòu)驗(yàn)算。5后勤服務(wù)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)及周邊環(huán)境管理協(xié)調(diào)工作，專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)及場(chǎng)外交通運(yùn)輸、環(huán)境衛(wèi)生、治安保衛(wèi)工作，并與社會(huì)及政府有關(guān)部門取得聯(lián)系，加強(qiáng)溝通，求得社會(huì)及政府有關(guān)部門的支持，確保工程順利進(jìn)行。6.1.3夜間施工保證措施編號(hào)名稱措施內(nèi)容1群眾安撫提前做好擾民安撫工作，在現(xiàn)場(chǎng)門口、道口等顯要位置張貼夜間施工告示。2施工照明(1)施工照明與施工機(jī)械設(shè)備用電各自采用一條施工線路，防止大型施工機(jī)械因偶爾過載后跳閘導(dǎo)致施工照明不足；(2)結(jié)構(gòu)施工期間，分別在每臺(tái)吊車支架處加設(shè)1臺(tái)鏑燈，用于施工作業(yè)層的夜間照明；同時(shí)配備碘鎢燈，作為零星照明不足的補(bǔ)充；3夜間施工安全夜間施工時(shí)，加強(qiáng)進(jìn)行安全設(shè)施管理，重點(diǎn)檢查作業(yè)層四周安全圍護(hù)、臨邊洞口防護(hù)等部位，確保夜間施工安全。7.質(zhì)量保證體系與控制措施7.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)(1)針對(duì)本工程質(zhì)量管理成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量。項(xiàng)目上配備專職質(zhì)檢員，對(duì)質(zhì)量實(shí)行全過程控制。(2)樹立全員質(zhì)量意識(shí)，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，并采用經(jīng)濟(jì)手段來輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的落實(shí)。質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖7.2質(zhì)量管理制度質(zhì)量管理制度名稱內(nèi)容圖紙會(huì)審、技術(shù)交底制度技術(shù)部門組織項(xiàng)目相關(guān)人員進(jìn)行圖紙審核、作好圖紙會(huì)審記錄，協(xié)助甲方、設(shè)計(jì)作好設(shè)計(jì)交底工作，解決圖紙中存在的問題，并作好記錄。技術(shù)部門應(yīng)編制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)，積極采用新工藝、新技術(shù)，針對(duì)特殊工序要編制有針對(duì)性的作業(yè)指導(dǎo)書。每個(gè)工種、每道工序施工前要組織進(jìn)行各級(jí)技術(shù)交底，包括專業(yè)工程師對(duì)工長(zhǎng)的技術(shù)交底，工長(zhǎng)對(duì)班組的技術(shù)交底，班組長(zhǎng)對(duì)作業(yè)班級(jí)的技術(shù)交底。各級(jí)交底以書面進(jìn)行。因技術(shù)交底不清而造成質(zhì)量事故的要