GB/T 22131-2008筒形鍛件內(nèi)表面超聲波檢測(cè)方法

犐犆犛７７．１４０．８５

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中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅／犜２２１３１—２００８

筒形鍛件內(nèi)表面超聲波檢測(cè)方法

犘狉犪犮狋犻犮犲犳狅狉狌犾狋狉犪狊狅狀犻犮犲狓犪犿犻狀犪狋犻狅狀犳狉狅犿

犫狅狉犲犱狊狌狉犳犪犮犲狊狅犳犮狔犾犻狀犱狉犻犮犪犾犳狅狉犵犻狀犵狊

２００８０６２５發(fā)布２００９０１０１實(shí)施

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

發(fā)布

中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

書(shū)

犌犅／犜２２１３１—２００８

前言

本標(biāo)準(zhǔn)修改采用ＡＳＴＭＡ９３９—２００７《筒形鍛件內(nèi)表面超聲波檢測(cè)方法》（英文版）。

為了便于使用，本標(biāo)準(zhǔn)做了下列編輯性修改：

———將題目中的“標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施規(guī)程”改為“方法”；

———將“本規(guī)程”改為“本標(biāo)準(zhǔn)”；

———尺寸的計(jì)量單位選用“ｍｍ”，故刪除ＡＳＴＭＡ９３９—２００７中的１．４，并將１．５改為１．４；

———將“７報(bào)告”改為“探傷報(bào)告”；

———?jiǎng)h除條編號(hào)７．１；

———將條編號(hào)７．１．１，７．１．２，７．１．３，７．１．４和７．１．５分別改為ａ），ｂ），ｃ），ｄ）和ｅ）；

———?jiǎng)h除“８關(guān)鍵詞”。

本標(biāo)準(zhǔn)與ＡＳＴＭＡ９３９—２００７相比，存在下列技術(shù)性差異：

———在３．６中增加了探頭頻率“如２ＭＨｚ或２．５ＭＨｚ”；

———在４．１中，儀器許用頻率由“１ＭＨｚ，２．２５ＭＨｚ和５ＭＨｚ”改為“１ＭＨｚ，２ＭＨｚ，２．２５ＭＨｚ，

２．５ＭＨｚ和５ＭＨｚ”；

———在４．２中增加了“或１００％屏高”；

———在４．４中增加了“也可使用性能相當(dāng)?shù)钠渌l率和尺寸的探頭”。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鍛壓標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：北京機(jī)電研究所、中國(guó)第二重型裝備股份有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：金紅、張倩生、范呂慧、胡加爾。

Ⅰ

書(shū)

犌犅／犜２２１３１—２００８

筒形鍛件內(nèi)表面超聲波檢測(cè)方法

１范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了從筒形鍛件內(nèi)表面進(jìn)行超聲波探傷的基本步驟。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于手工檢測(cè)方式，但不限制使用其他檢測(cè)方式，如機(jī)械化或自動(dòng)化檢測(cè)方式。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于內(nèi)徑尺寸≥６３．５ｍｍ的筒形鍛件。

本標(biāo)準(zhǔn)未涉及與使用有關(guān)的安全問(wèn)題。本標(biāo)準(zhǔn)的使用者有責(zé)任在使用前制訂合適的安全和保健措

施，并確定其適用范圍。

２意義和用途

２．１當(dāng)合同或檢驗(yàn)規(guī)范要求從內(nèi)表面進(jìn)行超聲波探傷時(shí)，應(yīng)使用本標(biāo)準(zhǔn)，按缺陷數(shù)量、缺陷波幅、位置，

或三者的組合來(lái)判斷鍛件能否驗(yàn)收。

２．２驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)在訂貨要求中予以明確說(shuō)明。

２．３本標(biāo)準(zhǔn)使用特定的雙晶探頭，其晶片角度須滿(mǎn)足距內(nèi)表面０～５０．８ｍｍ，或０～７６．２ｍｍ深度范圍

內(nèi)具有最佳靈敏度。

３一般要求

３．１應(yīng)盡可能對(duì)整個(gè)內(nèi)表面進(jìn)行超聲波探傷。由于在階梯處存在圓角或由于其他局部形狀的原因，可

能無(wú)法對(duì)內(nèi)孔表面的某些細(xì)小部位進(jìn)行探傷。

３．２超聲波探傷應(yīng)在獲得鍛件機(jī)械性能的最終奧氏體化處理和回火熱處理后進(jìn)行，也可以在任一后續(xù)

去應(yīng)力熱處理之前或之后進(jìn)行。

３．３應(yīng)采用徑向入射超聲束進(jìn)行全面掃查。

３．４可以在鍛件處于靜止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行檢測(cè)，也可在鍛件置于機(jī)床或輥胎上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。

３．５為保證全面掃查內(nèi)表面，探頭每次移動(dòng)的間距約為晶片寬度的７５％。

３．６探頭頻率應(yīng)為２．２５ＭＨｚ，但經(jīng)買(mǎi)方同意也可使用其他頻率，如２ＭＨｚ或２．５ＭＨｚ。

３．７在買(mǎi)方的圖樣上或合同中，應(yīng)規(guī)定對(duì)鍛件內(nèi)孔直徑和校準(zhǔn)孔的要求。

４脈沖反射式超聲波設(shè)備和輔助設(shè)備

４．１探傷儀

本標(biāo)準(zhǔn)要求使用脈沖反射式探傷儀，其許用頻率為１ＭＨｚ，２ＭＨｚ，２．２５ＭＨｚ，２．５ＭＨｚ和

５ＭＨｚ。采用本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲波探傷，缺陷波振幅的測(cè)量精度與整個(gè)探測(cè)系統(tǒng)的實(shí)際工作頻率有關(guān)。

獲得理想探測(cè)精度的最佳方法之一是采用調(diào)諧脈沖發(fā)生器和已知頻率特性的窄頻放大器，并配以寬頻

探頭或已知匹配頻率的窄頻調(diào)諧探頭。應(yīng)制定一套供需雙方都能夠接受的儀器校正方案。

４．２放大器

放大器和示波管所提供的線(xiàn)性響應(yīng)峰值應(yīng)達(dá)到３８．１ｍｍ