化工投料試車應具備的條件

化工投料試車應具備的條件化工投料試車必須高標準、嚴要求，按照批準的試車方案和程序進行。在化工投料試車前應嚴格檢查和確認是否具備以下條件：1試生產報告建設（生產）單位將試生產方案，設計、施工、監(jiān)理單位和外聘專家對試生產方案和試生產條件的簽字確認意見，安全評價機構出具的試生產條件安全評價報告等事項書面報告當?shù)赜嘘P部門。2單機試車及工程中間交接完成2.1工程質量初評合格。2.2“三查四定”的問題整改消缺完畢，遺留尾項已處理。2.3影響投料的設計變更項目已施工完畢。2.4單機試車合格。2.5工程已辦理中間交接手續(xù)。2.6化工裝置區(qū)內施工用臨時設施已全部拆除；現(xiàn)場無雜物、無障礙。2.7設備位號和管道介質名稱、流向標志齊全。2.8系統(tǒng)吹掃、清洗完成，氣密試驗合格。3聯(lián)動試車已完成3.1干燥、置換、三劑裝填、計算機儀表聯(lián)校等已完成并經(jīng)確認。3.2設備處于完好備用狀態(tài)。3.3在線分析儀表、儀器經(jīng)調試具備使用條件、工業(yè)空調已投用。3.4化工裝置的檢測、控制、聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)調校完畢，防雷防靜電設施準確可靠。3.5現(xiàn)場消防、氣防等器材及崗位工器具已配齊。3.6聯(lián)動試車暴露出的問題已經(jīng)整改完畢。4人員培訓已完成4.1國內外同類裝置培訓、實習已結束。4.2已進行崗位練兵、模擬練兵、防事故練兵、達到“三懂六會”（三懂：懂原理、懂結構、懂方案規(guī)程；六會：會識圖、會操作、會維護、會計算、會聯(lián)系、會排除故障），提高“六種能力”（思維能力，操作、作業(yè)能力，協(xié)調組織能力，防事故能力，自我保護救護能力，自我約束能力）。4.3各工種人員和特種作業(yè)人員經(jīng)考試合格，已取得上崗證。4.4已匯編國內外同類裝置事故案例，并組織學習。對本裝置試車以來的事故和事故苗頭本著“四不放過”（事故原因未查清不放過，責任人員未處理不放過，整改措施未落實不放過，有關人員未受到教育不放過）的原則已進行分析總結，汲取教訓。5各項生產管理制度已建立和落實5.1崗位分工明確，班組生產作業(yè)制度已建立。5.2各級試車指揮系統(tǒng)已落實，指揮人員已值班上崗，并建立例會制度。5.3各級生產調度制度已建立。5.4崗位責任、巡回檢查、交接班等相關制度已建立。5.5已做到各種指令、信息傳遞文字化，原始記錄數(shù)據(jù)表格化。6經(jīng)批準的化工投料試車方案已組織有關人員學習6.1操作規(guī)程等已人手一冊，化工投料試車方案主操以上人員已人手一冊。6.2每一試車步驟都有書面方案，從指揮到操作人員均已掌握。6.3已實行“看板”或“上墻”管理。6.4已進行試車方案交底、學習、討論。6.5事故應急預案已經(jīng)制定并經(jīng)過演練。7保運工作已落實7.1保運的范圍、責任已劃分。7.2保運隊伍已組成。7.3保運人員已上崗并佩帶標志。7.4保運裝備、工器具已落實。7.5保運值班地點已落實并掛牌，實行24小時值班。7.6保運后備人員已落實。7.7物資供應服務到現(xiàn)場，實行24小時值班。7.8機、電、儀修人員已上崗。7.9依托社會的機、電、儀維修力量已簽定合同。8供排水系統(tǒng)已正常運行8.1水網(wǎng)壓力、流量、水質符合工藝要求，供水穩(wěn)定。8.2循環(huán)水系統(tǒng)預膜已合格、運行穩(wěn)定。8.3化學水、消防水、冷凝水、排水系統(tǒng)均已投用，運行可靠。9供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運行9.1工藝要求的雙電源、雙回路供電已實現(xiàn)。9.2儀表電源穩(wěn)定運行。9.3保安電源已落實，事故發(fā)電機處于良好備用狀態(tài)。9.4電力調度人員已上崗值班。9.5供電系統(tǒng)維護已經(jīng)落實，人員開始倒班巡檢。10蒸汽系統(tǒng)已平穩(wěn)供給10.1蒸汽系統(tǒng)已按壓力等級運行正常，參數(shù)穩(wěn)定。10.2無跑、冒、滴、漏，保溫良好。11供氮、供風系統(tǒng)已運行正常11.1工藝空氣、儀表空氣、氮氣系統(tǒng)運行正常。11.2壓力、流量、露點等參數(shù)合格。12原材料、潤滑油（脂）準備齊全12.1原材料、潤滑油（脂）已全部到貨并檢驗合格。12.2“三劑”裝填完畢。12.3潤滑油三級過濾制度已落實，設備潤滑點已明確。13備品配件齊全13.1備品配件可滿足試車需要，已上架，帳物相符。13.2庫房已建立晝夜值班制度，保管人員熟悉庫內物資規(guī)格、數(shù)量、存入地點，出庫滿足及時準確要求。14通訊聯(lián)絡系統(tǒng)運行可靠14.1指揮系統(tǒng)通訊暢通。14.2崗位、直通電話已開通好用。14.3調度、火警、急救電話可靠好用。14.4無線電話、報話機呼叫清晰。15物料貯存系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài)15.1原料、燃料、中間產品、產品貯罐均已吹掃、試壓、氣密、標定、干燥、氮封完畢。15.2機泵、管線聯(lián)動試車完成，處于良好待用狀態(tài)。15.3貯罐防靜電、防雷設施完好。15.4貯罐的呼吸閥、安全閥已調試合格。15.5貯罐位號、管線介質名稱與流向標識完全，罐區(qū)防火有明顯標志。15.6倉庫儲存危險化學品符合GB15603的要求。16物流運輸系統(tǒng)已處于隨時備用狀態(tài)16.1鐵路、公路、碼頭及管道輸送系統(tǒng)已建成投用。16.2原料、燃料、中間產品、產品交接的質量、數(shù)量、方式等制度已落實。16.3不合格品處理手段已落實。16.4產品包裝設施已用實物料調試，包裝材料齊全。16.5產品銷售和運輸手段已落實。16.6產品出廠檢驗、裝車、運輸設備及人員已到位。17安全、消防、急救系統(tǒng)已完善17.1經(jīng)過風險評估，已制訂相應的安全措施和事故預案。17.2安全生產管理制度、規(guī)程、臺帳齊全，安全管理體系建立，人員經(jīng)安全教育后取證上崗。17.3動火制度、禁煙制度、車輛管理制度等安全生產管理制度已建立并公布。17.4設備標識、管道流向和介質標識、道路通行標志、防輻射標志及其他警示標志齊全。17.5防火巡查制度已制定，事故應急預案已制定，消防道路已暢通，并進行過事故應急演習。17.6消防、氣防和專業(yè)安全器材、工具已在規(guī)定的低點，按規(guī)格、數(shù)量配置齊全，有明顯標志，處于完好備用狀態(tài)，員工已熟練掌握消防、氣防和安全器材、工具使用方法，并進行了演練。17.7現(xiàn)場人員勞保用品穿戴符合要求，職工急救常識已經(jīng)普及。17.8消防設施必須經(jīng)消防部門驗收合格。生產裝置、罐區(qū)的消防水系統(tǒng)、消防泡沫站、汽幕、水幕、噴淋以及煙火報警器、可燃氣體和有毒氣體檢測報警器已投用，完好率達到100%。17.9防爆板、阻火器、安全水封、火炬分子封、真空破壞器等，必須經(jīng)安裝或調試合格。安全閥試壓、調校、定壓、鉛封完畢。17.10特種設備已經(jīng)質量技術監(jiān)督管理部門檢測檢驗合格。17.11盲板管理已有專人負責，進行動態(tài)管理，設有臺帳，現(xiàn)場掛牌。17.12現(xiàn)場急救站已建立，或與醫(yī)院簽訂應急協(xié)議，實行24小時值班。17.13聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)的靜態(tài)調試不得少于三次，且確保動作無誤。17.14防雷、防靜電設施，設備，管架的接地裝置必須完善，經(jīng)過檢測并有合格報告17.15樓梯、護欄、設備安全罩及溝坑、孔洞等的防護必須配備齊全,堅固可靠。17.16廠區(qū)、廠房照明及廠房通風設備按照設計文件施工完畢、驗收合格17.17廠區(qū)內與生產無關的雜物皆應清除干凈。易燃、易爆物品、劇毒約品、放射性物品,必須按安全部門制定的地點存放并設專人管理。17.18其它有關內容要求。18生產調度系統(tǒng)已正常運行18.1調度體系已建立，各專業(yè)調度人員已配齊并經(jīng)考核上崗。18.2試車調度工作的正常秩序已形成，調度例會制度已建立。18.3調度人員已熟悉各種物料輸送方案，廠際、裝置間互供物料關系明確且管線已開通。18.4試車期間的原料、燃料、產品、副產品及動力平衡等均已納入調度系統(tǒng)的正常管理之中。18.5氣象信息定期發(fā)布，便于各項工作及時應對和調整。19三廢處置“三廢”處理設施已建成投用或“三廢”已簽訂合同，由有資質的單位處置。20化驗分析準備工作已就緒20.1化驗室、分析室已建立正常分析檢驗制度。20.2化驗分析項目、頻率、方法已確定，儀器調試完畢，試劑已備齊，分析人員已持證上崗。20.3采樣點已確定，采樣器具、采樣責任已落實。20.4模擬采樣、模擬分析已進行。21現(xiàn)場保衛(wèi)已落實21.1現(xiàn)場保衛(wèi)的組織、人員、交通工具已落實。21.2入廠制度、控