建設工程公司機械設備操作規(guī)程匯編

建設工程公司機械設備操作規(guī)程匯編目錄TOC\o"1-1"\h\u11914塔式起重機安全操作規(guī)程 塔式起重機安全操作規(guī)程一、作業(yè)人員必須經(jīng)省級建設行政主管部門考核合格，取得建筑施工特種作業(yè)人員操作證書，方可上崗。二、塔式起重機（以下簡稱“塔機”）的軌道基礎或混凝土基礎必須經(jīng)過設計驗算，驗收合格后方可使用，基礎周圍應修筑邊坡和排水設施，并與基坑保持一定安全距離。三、塔機基礎土壤承載能力必須嚴格按原廠使用規(guī)定或符合相關標準規(guī)定。四、塔機的拆裝必須由取得建設行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質證書的專業(yè)隊進行，拆裝時應有技術和安全人員在場監(jiān)護。五、拆裝人員應穿戴安全保護用品，高處作業(yè)時應系好安全帶，熟悉并認真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程。六、風力達到四級以上時不得進行頂升、安裝、拆卸作業(yè)。頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況。頂升時嚴禁回轉臂桿和其他作業(yè)。七、塔機安裝后，應進行整機技術檢驗和調整，經(jīng)分階段及整機檢驗合格后，方可交付使用。在無載荷情況下，塔身與地面的垂直度偏差不得超過4/1000。塔機的電動機和液壓裝置部分，應按電動機和液壓裝置的有關規(guī)定執(zhí)行。八、塔機的金屬結構、軌道及所有電氣設備的金屬外殼應有可靠的接地裝置，接地電阻不應大于4Ω，并應設立避雷裝置。九、每道附著裝置的撐桿布置方式、相互間隔和附墻距離應按原廠規(guī)定；超出使用說明書規(guī)定，另行制作撐桿應有設計計算書。十、塔機不得靠近架空輸電線路作業(yè)，如限于現(xiàn)場條件，必須在線路旁作業(yè)時，必須采取安全保護措施。塔機與架空輸電線的安全距離應符合《塔式起重機安全規(guī)程》GB5144—2006規(guī)定。十一、塔機作業(yè)時，應有足夠的工作場地，塔機起重臂桿起落及回轉半徑內無障礙物。十二、塔機作業(yè)前，必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構件重量和分布等情況進行全面了解。十三、在進行塔機回轉、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，司機應鳴笛示意。檢查電源電壓應達到380V，其變動范圍不得超過+20V～-10V，送電前啟動控制開關應在零位，接通電源，檢查金屬結構部分無漏電方可上機。十四、指揮人員作業(yè)時應與司機密切配合。司機作業(yè)時應嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，司機應拒絕執(zhí)行。十五、操縱室遠離地面的塔機在正常指揮發(fā)生困難時，可設高空、地面兩個指揮人員，或采用對講機等有效聯(lián)系辦法進行指揮。十六、塔機的小車變幅和動臂變幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊鉤高度限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操縱機構。十七、塔機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用塔機載運人員。十八、塔機必須按規(guī)定的塔機起重性能作業(yè)，不得超載荷和起吊不明重量的物件。在特殊情況下超載荷使用時，必須經(jīng)過驗算，有保證安全的技術防護措施，經(jīng)企業(yè)技術負責人批準，有專人在現(xiàn)場監(jiān)護，方可起吊，但不得超過限載的10%。十九、嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應采取措施將重物降落到安全地方，并關閉電機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關，并采取措施將重物安全降到地面。二十、嚴禁使用塔機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝結在地面上的重物?，F(xiàn)場澆筑的混凝土構件或模板，必須全部松動后方可起吊。二十一、起吊重物時應綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件，必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后，方可起吊。標有綁扎位置或記號的物件，應按標明位置綁扎。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于30°。二十二、遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止塔機露天作業(yè)。在雨雪過后或雨雪中作業(yè)時，應先經(jīng)過試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。二十三、在起吊載荷達到塔機額定起重量的90％及以上時，應先將重物吊起離地面20～50cm停止提升進行下列檢查：起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。確認無誤后方可繼續(xù)起吊。對于有可能晃動的重物，必須拴拉繩。二十四、重物提升和降落速度要均勻，嚴禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉動作要平穩(wěn)，當回轉未停穩(wěn)前不得作反向動作。非重力下降式塔機，嚴禁帶載自由下降。二十五、塔機吊鉤裝置頂部至小車架下端最小距離：上回轉式2倍率時1000mm，4倍率時為700mm；下回轉式2倍率時為800mm。4倍率時為400mm，此時應能立即停止起吊。二十六、作業(yè)中，司機臨時離開操作室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。作業(yè)完畢后，塔機應停放在軌道中間位置，起重臂應轉到順風方向，并松開回轉制動器，小車及平衡重應置于非工作狀態(tài)，吊鉤宜升到離起重臂底端2～3m處。

施工升降機安全操作規(guī)程一、作業(yè)人員必須經(jīng)省級建設行政主管部門考核合格，取得建筑施工特種作業(yè)人員操作證書，方可上崗。二、施工升降機在投入使用前，必須經(jīng)過墜落試驗，使用中每隔3個月應做一次墜落試驗，對防墜安全器進行調整，切實保證墜落制動距離不超過1.2m，試驗后以及正常操作中每發(fā)生一次防墜動作，均必須對防墜安全器進行復位。防墜安全器的調整、檢修或鑒定均應由生產(chǎn)廠家或指定的認可單位進行，墜落試驗時應由專業(yè)人員進行操作。三、作業(yè)前應重點作好例行保養(yǎng)并檢查。作業(yè)前應重點檢查：（一）啟動前依次檢查：接零接地線、電纜線、電纜線導向架、緩沖彈簧應完好無損；機件無漏電，安全裝置、電氣儀表靈敏有效。（二）施工升降機標準節(jié)、吊籠（梯籠）整體等結構表面應無變形、銹蝕；標準節(jié)連接螺栓無松動及缺少螺栓情況。（三）驅動傳動部分工作應平穩(wěn)無異聲，齒輪箱無漏油現(xiàn)象。（四）各部結構應無變形，連接螺栓無松動，節(jié)點無開（脫）焊現(xiàn)象，鋼絲繩固定和潤滑良好，運行范圍內無障礙，裝配準確，附墻牢固并符合設計要求。卸料臺（通道口）平整，安全門齊全，兩側邊防護嚴密良好。（五）各部位鋼絲繩無斷絲、磨損超標現(xiàn)象，夾具、索具緊固齊全符合要求。（六）齒輪、齒條、導軌、導向滾輪及各潤滑點保持潤滑良好。（七）安全防墜器的使用必須在有效期內，超過標定上日期要及時鑒定或更換（無標定應有記錄備案）。施工升降機制動器調節(jié)松緊要適度，過松吊籠載重停車時會產(chǎn)生滑移，過緊會加快制動片磨損。（八）施工升降機上下運行行程內無障礙物，超高限位靈敏可靠。吊籠四周圍護的鋼絲網(wǎng)上，不準用板圍起來擋風，特別在冬天。采用板擋風，會增加吊籠（梯籠）搖晃，對施工升降機不利。四、控制器（開關）手柄應在零位。電源接通后，檢查電壓是否正常；機件無漏電現(xiàn)象；電器儀表有效，指示準確；然后空車升降試運行，試驗各限位裝置、吊籠門、圍護門等處電氣聯(lián)鎖限位良好可靠；測定傳動機構制動器的制動力矩并滿足規(guī)定要求。確認無誤、無損、無異常后再運行作業(yè)。五、作業(yè)中操作技術和安全注意事項：（一）合上地面電源單獨的電源開關，關閉底圍籠及吊籠門，合上吊籠內的三相開關，然后按欲去方向的按鈕，施工升降機起動（操縱桿式應把操縱桿推向欲去的方向位置并保持在這一位置上）。按鈕式開關按“零”號位施工升降機停車（操縱桿式手一松自動停車），在頂部和底部施工升降機停靠站時不準由限位開關碰限位板來自動停車。（二）對于變速施工升降機，施工升降機?？壳?，要把開關轉到低速檔后再停車。（三）施工升降機在每班首次運行時，必須從最低層上開，嚴禁自上而下。當?shù)趸\升離地面1～2m時，要停車試驗制動器性能。如發(fā)生不正常，及時修復正?？煽亢蠓綔适褂?。（四）吊籠內乘人、裝物時，載荷要均勻分布，防止偏重；嚴禁超載運行乘人，不載物時，額定載重每噸不得超過12人；吊籠頂上不得載人或貨物（安裝拆卸除外）。（五）施工升降機應裝有靈敏可靠的通信裝置，與指揮聯(lián)系密切，根據(jù)信號操作。開機前必須響鈴鳴聲示警，在施工升降機停在高處或在地面未切斷電源開關前，操作人員不得離開操作崗位，嚴禁無證開機。（六）施工升降機在運行中如發(fā)現(xiàn)機械有異常情況，應立即停機并采取有效措施將梯籠降到底層，排除故障后方可繼續(xù)運行。在運行中發(fā)現(xiàn)電氣失控時，應立即按下急停按鈕，在未排除故障前，不得打開急停按鈕。檢修均應由專業(yè)人員進行，不準擅自檢修。如暫時維修不好，在乘人時應設法將人先送出吊籠（通過吊籠頂部天窗出入口進入腳手架或樓層內）。（七）施工升降機運行中不準開啟吊籠門，乘人不應倚靠吊籠門。（八）施工升降機運行至最上層和最下層時，嚴禁用行程限位開關作為停止運行的控制開關。六、遇有大雨、大霧、六級及以上大風以及導軌架、電纜等結冰時，必須立即停止運行，并將梯籠降到底層，拉閘切斷電源。暴風雨后，應對施工升降機的電氣線路和各種安全裝置及架體連結等進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修加固，確認正常后方可運行。七、上班人多的時間，地面應有專人維持秩序。八、對于變速施工升降機，施工升降機?？壳?，要把開關轉到低速檔后再停車。九、作業(yè)后，將吊籠（梯籠）降到底層，各操縱器（開關）轉到零位，依次切斷電源，鎖好電源箱，閉鎖吊籠和圍護門，做好清潔保養(yǎng)工作。十、填寫好臺班工作日志和交接班記錄。十一、嚴格執(zhí)行施工升降機定期檢查維修保養(yǎng)制度。

起重吊車安全操作規(guī)程一、作業(yè)人員必須經(jīng)省級建設行政主管部門考核合格，取得建筑施工特種作業(yè)人員操作證書，方可上崗。二、遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止起重吊裝露天作業(yè)。在雨雪過后或雨雪中作業(yè)時，應先經(jīng)過試吊，確認安全可靠后方可進行作業(yè)。三、起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。四、起重機行駛和工作的場地應保持平坦堅實，并應與溝渠、基坑保持安全距離。五、起重機啟動前重點檢查項目應符合下列要求：（一）起重機的重量限制器、為距限制器、高度限制器等安全保護裝置應齊全、完整、動作應靈敏、可靠，指示儀表應齊全完好；（二）鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；（三）燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足，各液壓閥等裝置不應有內外泄露，工作應可靠有效；（四）各連接件無松動；（五）輪胎氣壓符合規(guī)定。六、起重機啟動前，應將各操縱桿放在空檔位置，手制動器應鎖死，并應按正確步驟啟動內燃機。啟動后，應怠速運轉，檢查各儀表指示值，運轉正常后接合液壓泵，待壓力達到規(guī)定值，油溫超過30℃時，方可開始作業(yè)。七、作業(yè)前，應全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調整機體使回轉支承面的傾斜度在無載荷時不大于1／1000（水準泡居中）。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前應先收緊穩(wěn)定器。八、作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥。調整支腿必須在無載荷時進行，并將起重臂轉至正前或正后方可再行調整。九、應根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調整起重臂長度和仰角，并應估計吊索和重物本身的高度，留出適當空間。十、起重臂伸縮時，應按規(guī)定程序進行，在伸臂的同時應相應下降吊鉤。當限制器發(fā)出警報時，應立即停止伸臂。起重臂縮回時，仰角不宜太小。十一、起重臂伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時，必須進行調整，消除不正常情況后，方可作業(yè)。十二、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時不得小于各長度所規(guī)定的仰角。十三、汽車式起重機起吊作業(yè)時，汽車駕駛室內不得有人，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。十四、采用自由（重力）下降時，載荷不得超過該工況下額定起重量的20％，并應使重物有控制地下降，下降停止前應逐漸減速，不得使用緊急制動。十五、起吊重物達到額定起重量的50％及以上時，應使用低速檔。十六、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異常現(xiàn)象時，應立即使重物下降落在安全的地方,下降中嚴禁制動。十七、重物在空中需要較長時間停留時，應將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操縱室。十八、起吊重物達到額定起重量的90％以上時，嚴禁同時進行兩種及以上的操作動作。十九、起重機帶載回轉時，操作應平穩(wěn)，避免急劇回轉或停止，換向應在停穩(wěn)后進行。二十、當輪胎式起重機帶載行走時，道路必須平坦堅實，載荷必須符合出廠規(guī)定，重物離地面不得超過500mm，并應拴好拉繩，緩慢行駛。二十一、作業(yè)后，應將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支腿。吊鉤應用專用鋼絲繩掛牢；應將車架尾部兩撐桿分別撐在尾部下方的支座內，并用螺母固定；應將阻止機身旋轉的銷式制動器插入銷孔，并將取力器操縱手柄放在脫開位置，最后應鎖住起重操縱室門。二十二、行駛前，應檢查并確認各支腿的收存無松動，輪胎氣壓應符合規(guī)定。行駛時水溫應在80～90℃范圍內，水溫未達到80℃時，不得高速行駛。二十三、行駛時應保持中速，不得緊急制動，過鐵道口或起伏路面時應減速，下坡時嚴禁空檔滑行，倒車時應有人監(jiān)護。二十四、行駛時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件。

圓盤鋸安全操作規(guī)程一、圓盤鋸應有保護接零和漏電保護器。二、外露傳動部分防護罩應齊全完整，安裝牢靠。三、鋸片上方必須安裝保險擋板（罩），在鋸片后面，離齒10～15mm處，必須安裝弧形楔刀，鋸片安裝在軸上應保持對正軸心。四、鋸片必須平整，鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，鋸片不得有裂紋。五、被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10～20mm為限，鋸齒必須在同一圓周上，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4。六、啟動后，方向正確和轉速正常后方可進行鋸料。鋸料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩慢勻速送料。鋸料長度應不小于500mm。接近端頭時，應用推棍送料。七、如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。八、操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉的離心力方向操作，手臂不得跨越鋸片工作。九、工作完畢，切斷電源鎖好電箱門。

木工平刨機安全操作規(guī)程一、平刨機應有保護零線和漏電保護器。二、外露傳動部分防護裝置齊全完整，安裝應牢靠。三、金屬結構不應有開焊、裂紋，機構應完整，零部件應齊全，連接應可靠。四、平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。五、刨料應保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面；刨小料時，手指不低于料高的一半，并不得少于5cm。禁止手在料后推送。嚴禁戴手套操作。六、刨削量每次一般不得超過1.5cm。進料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在刨刀上方回料。七、刨厚度小于3.0cm、長度小于40cm的木料必須用壓板或推棍，禁止用手推進。厚度在1.5cm、長度在25cm以下的木料，不得在平刨上加工。八、遇節(jié)疤，要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料。舊板料必須將鐵釘、泥砂等除干凈。被刨木料如有破裂或硬吊等缺陷時，必須處理后再刨。九、換刀片必須拉閘斷電上鎖。禁止運轉時將手伸進安全擋板里側去移動擋板或拆除安全擋板進行刨制。十、同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘，應嵌入槽內并離開刀臂不少于10mm。十一、做到定人定機操作，工作完畢，切斷電源，鎖好電箱門。

鋼筋切斷機安全操作規(guī)程一、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。二、啟動前，必須檢查切刀應無裂紋缺損，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。三、啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常，方可操作。四、機械未達到正常轉速時不得切料。切斷時必須使用切刀的中、下部位，握緊鋼筋對準刀口迅速送入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。五、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，必須換算鋼筋的截面積，其總截面積應在規(guī)定范圍內。六、剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。七、切斷短料時，靠近刀片的手和刀片之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。八、運轉中嚴禁用手直接消除附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。九、當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。維修保養(yǎng)必須停機，切斷電源后方可進行。十、液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后應空載運轉，松開放油閥，排凈液壓缸體內的空氣，方可進行切筋。十一、手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。十二、作業(yè)后應切斷電源，用鋼刷消除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。

鋼筋對焊機安全操作規(guī)程一、作業(yè)人員必須經(jīng)有關部門考核合格，取得操作證書，方可上崗。二、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、火災等事故的安全措施。三、對焊機應安置在室內，并應有可靠的接地或接零。焊接鉗口不應有油污，正負電極接觸面燒損面積不應超過2/3。電焊導線長度不宜大于30m，當需要加長導線時，應相應增加導線的截面。當多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m，應分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應分別有各自的刀型開關。四、焊接現(xiàn)場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。五、作業(yè)前，應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。六、斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻裝置水路應暢通，不應有漏水。冷卻水溫度不超過40℃，排水量應根據(jù)氣溫調節(jié)。七、焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。八、閃光區(qū)應設阻燃的擋板，焊接時其他人員不得入內。九、冬季施焊時，室內溫度不應低于8oC。作業(yè)后，應放盡機內冷卻水。

鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程一、工作臺和彎曲機臺面要保持水平，作業(yè)前準備好各種芯軸及工具。二、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍，擋鐵軸應有軸套。三、擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。四、應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等完整，安裝牢固，無損壞及裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉后確認正常方可作業(yè)。五、作業(yè)時將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。六、作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調整等作業(yè)，亦不得加油或清掃。七、在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。八、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應調換相應的芯軸。九、在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內的機身不設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好的半成品應堆放整齊彎鉤不得朝上。十、對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。十一、維修保養(yǎng)或轉盤換向時，必須在停穩(wěn)拉閘斷電后進行。十二、作業(yè)后應及時清除轉盤及插入座孔內的鐵銹、雜物等。

套絲切管機安全操作規(guī)程一、套絲切管機應安放在穩(wěn)固的基礎上。二、作業(yè)前應先空載運轉，進行檢查、調整，確認運轉正常，方可作業(yè)。三、應按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應按順序放入，作業(yè)時應先用潤滑油潤滑板牙。四、當工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部都應加裝輔助托架，并調整好高度。五、切斷作業(yè)時，不得在旋轉手柄上加長力臂，切平管端時，不得進刀過快。六、當加工件的管徑或橢圓度較大時，應兩次進刀。七、作業(yè)中應采用刷子清除切屑，不得敲打震落。八、作業(yè)后應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。

鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程一、有下列情況之一時，應對擠壓機的擠壓力進行標定：（一）新擠壓設備使用前；（二）舊擠壓設備大修后；（三）油壓表受損或強烈振動后；（四）套筒壓痕異常且查不出其他原因時；（五）擠壓設備使用超過一年；（六）擠壓的接頭數(shù)超過5000個。二、設備使用前后的拆裝過程中，超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭，應保持清潔，并應及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm，扣壓接頭處不得扭轉，且不得有死彎。三、壓力表應定期檢查、測定誤差不應大于5%。四、擠壓機液壓系統(tǒng)的高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。五、壓模、套管與鋼筋應相互配套使用，壓模上應有相對應的連接鋼筋規(guī)格標記。六、擠壓前準備工作：（一）鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物應清理干凈；（二）鋼筋與套筒應先進行試套，當鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時，應預先進行矯正或用砂輪打磨；不同直徑鋼筋的套筒不得串用；（三）鋼筋端部應劃出定位標記與檢查標記，定位標記與鋼筋端頭的距離應為套筒長度一半，檢查標記與定位標記的距離宜為20mm；（四）檢查擠壓設備情況，應進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。七、擠壓操作應符合下列要求：（一）鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。（二）壓接鉗就位時，應對準套筒壓痕位置的標記，并應與鋼筋軸線保持垂直；（三）擠壓順序宜從套筒中部開始，并逐漸向端部擠壓；（四）擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。八、作業(yè)后應收拾好成品、套筒和壓模，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，最后將擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。

混凝土泵機安全操作規(guī)程一、混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應楔緊。有基坑的應與基坑邊緣保持一定距離。二、混凝土泵安全裝置應符合下列規(guī)定：（一）液壓系統(tǒng)中應有防止過載和液壓沖擊的安全裝置，安全溢流閥整壓力不得大于系統(tǒng)額定工作壓力不得大于液壓泵的額定壓力；（二）安全閥及過載保護裝置應齊全、靈敏、有效；壓力表應有效且在檢定期內；（三）漏電保護器參數(shù)應匹配，安裝應正確，動作應靈敏可靠；（四）料斗應安裝連鎖安全裝置。三、泵送管道的敷設應符合下列要求：（一）水平泵送管道宜直線敷設；（二）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；（三）敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍，否則應采用彎管等辦法，增大阻力。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥；（四）泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；（五）泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。四、砂石粒徑、水泥強度等級及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。五、作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。冷卻水供應正常，水箱應儲滿清水，各潤滑點應潤滑正常。六、輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保溫措施。七、應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。無關人員必須離開管道周圍。八、啟動后，應空載運轉，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10L清水和0.3的水泥砂漿潤滑泵及管道。九、泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。十、當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。十一、泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內應每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3個沖程反泵—正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。十二、垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。十三、泵機運轉時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。十四、不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉，待降溫后再繼續(xù)運行。十五、水箱內應貯滿清水，當水質混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。十六、泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調整、修理正在運轉的部件。十七、作業(yè)中，應對泵送設備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。十八、應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。十九、應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應及時調整或處理。當出現(xiàn)輸送管堵塞時，應進行反泵運轉，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。二十、作業(yè)后，應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等迸行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內嚴禁站人，并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。二十一、作業(yè)后，應將兩側活塞轉到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。

混凝土插入式振動器安全操作規(guī)程一、插入式振動器的電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，接地或接零應安全可靠。二、操作人員應經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。三、電纜線應滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。四、使用前，應檢查各部位并確認連接牢固，旋轉方向正確。五、振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應斷開電源。六、作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎，操作時應將振動棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應超過棒長的3／4，不宜觸及鋼筋、芯管及預埋件。七、振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當軟管使用過久使長度增長時，應及時修復或更換。八、振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上防礙散熱。九、作業(yè)停止需移動振動器時，應先關閉電動機，再切斷電源。不得用軟管或電纜拖拉電動機。十、作業(yè)完畢，應將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不得堆壓軟管，應平直放好，并應對電動機采取防潮措施。

混凝土附著式、平板式振動器安全操作規(guī)程一、附著式、平板式振動器的電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，接地或接零應安全可靠。二、附著式、平板式振動器軸承不應承受軸向力，在使用時，電動機軸應保持水平狀態(tài)。三、在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻率應保持一致，相對面的振動器應錯開安裝。四、作業(yè)前，應對附著式振動器進行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質物體上進行。安裝在攪拌站料倉上的振動器，應安置橡膠墊。五、安裝時，附著式振動器底板安裝螺孔的位置應正確，應防止地腳螺栓安裝扭斜而使機殼受損。地腳螺栓應緊固，各螺栓的緊固程度應一致。六、附著式振動器使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時，應隨時觀察電氣設備的漏電保護器和接地或接零裝置并確認合格。七、附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應超過1min，當混凝土在模內泛漿流動或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。八、裝置附著式振動器的構件模板應堅固牢靠，其面積應與振動器額定振動面積相適應。九、平板式振搗器的電動機與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關應裝在手把上。十、平板式振動器作業(yè)時，應使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實混凝土，待表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應能保證混凝土振實出漿。在振的振動器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。十一、用繩拉平板振搗器時，拉繩應干燥絕緣，移動或轉向時，不得用腳踢電動機。作業(yè)轉移時電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。十二、作業(yè)后必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。

砂漿攪拌機安全操作規(guī)程一、固定式攪拌機應有牢靠的基礎，移動式攪拌機應采用方木或撐架固定，并保持水平。二、作業(yè)前應檢查并確認傳動機構、工作裝置、防護裝置等牢固可靠，操作靈活。三角膠帶松緊度適當，攪拌葉片和筒壁間隙在3～5mm之間，攪拌軸兩端密封良好。三、啟動后，應先空運轉，檢查攪拌葉旋轉方向正確，方可加料加水，進行攪拌作業(yè)。加入的砂子應過篩。四、運轉中，嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內，或在筒口清理灰漿。五、作業(yè)中，當發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時，應立即切斷電源，將筒內灰漿倒出，排除故障后方可使用。六、作業(yè)后，應清除機械內砂漿和積料，用水清洗干凈，做好保養(yǎng)工作，切斷電源，鎖好箱門。

振動沖擊夯機安全技術操作規(guī)程一、振動沖擊夯適用于黏性土、砂及礫石等散狀物料的壓實，不得在水泥路面和其他堅硬地面作業(yè)。二、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：（一）各部件連接良好，無松動；（二）內燃沖擊夯有足夠的潤滑油，油門控制器轉動靈活；（三）電動沖擊夯有可靠的接零或接地，電纜線表面絕緣完好。三、內燃沖擊夯起動后，內燃機應怠速運轉3～5min，然后逐漸加大油門，待夯機跳動穩(wěn)定后，方可作業(yè)。四、電動沖擊夯在接通電源啟動后，應檢查電動機旋轉方向，有錯誤時應倒換相線。五、作業(yè)時應正確掌握夯機，不得傾斜，手把不宜握得過緊，能控制夯機前進速度即可。六、正常作業(yè)時，不得使勁往下壓手把，影響夯機跳起高度。在較松的填料上作業(yè)或上坡時，可將手把稍向下壓，并應能增加夯機前進速度。七、在需要增加密實度的地方，可通過手把控制夯機在原地反復夯實。八、根據(jù)作業(yè)要求，內燃沖擊夯應通過調整油門的大小，在一定范圍內改變夯機振動頻率。九、內燃沖擊夯不宜在高速下連續(xù)作業(yè)。在內燃機高速運轉時不得突然停車。十、電動沖擊夯應裝有漏電保護裝置，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。作業(yè)時，電纜線不應拉得過緊，應經(jīng)常檢查線頭安裝，不得松動及引起漏電。嚴禁冒雨作業(yè)。十一、作業(yè)中，當沖擊夯有異常的響聲，應立即停機檢查。十二、當短距離轉移時，應先將沖擊夯手把稍向上抬起，將運輸輪裝入沖擊夯的掛鉤內，再壓下手把，使重心后傾，方可推動手把轉移沖擊夯。十三、作業(yè)后，應清除夯板上的泥砂和附著物，保持夯機清潔，并妥善保管。

交流電焊機安全操作規(guī)程一、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒、火災等事故的安全措施。進行焊接作業(yè)的人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。二、現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。三、焊接現(xiàn)場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。四、使用前，應檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。初、次級接線處必須裝有防護罩。五、次級抽頭連接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護罩。六、多臺電焊機集中使用時，應分接在三相電源網(wǎng)絡上，使三相負載平衡。多臺焊機的接地裝置，應分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。七、移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。八、嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構件上進行焊接。九、焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。十、在容器內施焊時，必須采取以下的措施：容器上必須有進、出風口，并設置通風設備；容器內的照明電壓不得超過12V，焊接時必須有人在場監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆或膠料的容器內焊接。十一、焊接預熱件時，應設擋板隔離預熱焊件發(fā)出的輻射熱。十二、高空焊接時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監(jiān)護。十三、電焊線通過道路時，必須架高安裝或穿入防護管內埋設在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。十四、接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或鐵軌上，絕緣應良好，機殼接地電阻不大于4Ω。十五、雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。十六、長期停用的電焊機，使用時，須用搖表檢查其絕緣電阻不得低于0.5MΩ，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。十七、電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連接應牢靠，接觸良好，連接處應采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持焊鉗。十八、清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。十九、在負荷運行中，焊接人員應經(jīng)常檢查電焊機的溫升，如超過A級60℃，B級80℃時，必須停止運轉并降溫。二十、作業(yè)結束后，清理場地、滅絕火種，消除焊件余熱后，切斷電源，鎖好閘箱，方可離開。

手持電動工具安全操作規(guī)程一、一般場所應選用II類手持式電動工具并應裝設額定觸電動作電流不大于15mA，額定動作時間小于0.1s的漏電保護器。若采用I類手持式電動工具，還必須作接零保護。操作人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。二、在潮濕場所或金屬構架上操作時，必須選用II類手持式電動工具，并裝設防濺的漏電保護器。嚴禁使用I類手持電動工具。三、狹窄場所（鍋爐、金屬容器、地溝、管道內等）宜選用帶隔離變壓器的III類手持式電動工具；若選用II類手持式電動工具，必須裝設防濺的漏電保護器。把隔離變壓器或漏電保護器裝設在狹窄場所外面，工作時并應有人監(jiān)護。四、手持式電動工具的負荷線必須采用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有接頭。禁止使用塑料花線。五、使用刃具的機具，應保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。六、使用砂輪的機具，應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。七、在潮濕地區(qū)或在金屬構架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。八、非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。九、作業(yè)前的檢查應符合下列要求：（一）外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；（二）電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連接正確牢固可靠；（三）各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。十、機具作業(yè)前，應空載試運轉，檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應平穩(wěn)，不得用力過猛。十一、嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60℃時，應停機，自然冷卻后再行作業(yè)。十二、作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應立即修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。十三、機具轉動時，不得撒手不管。十四、使用沖擊電鉆或電錘時，應符合下列要求：(一)作業(yè)時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后低速開動，用力適度，避免晃動；轉速若急劇下降，應減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓；（二）鉆孔時，應注意避開混凝土中的鋼筋；（三）電鉆和電錘為40％斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；（四）作業(yè)孔徑在25mm以上時，應有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應設護欄，高處作業(yè)時應按要求系好安全帶。十五、使用瓷片切割機時應符合下列要求：(一)作業(yè)時應防止雜物、泥塵混入電動機內，并應隨時觀察機殼溫度，當機殼溫度高及產(chǎn)生炭刷火花時，應立即停機檢查處理；(二)切割過程中用力應均勻適當，推進刀片時不得用力過猛。當發(fā)生刀片卡死時，應停機，慢慢退出刀片，應再重新對正后方可再切割。十六、使用角向磨光機時應符合下列要求：(一)砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m／s。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能，并不得任意更換；(二)磨削作業(yè)時，應使砂輪與工件面保持15°～30°的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。十七、使用電剪時應符合下列要求：（一）作業(yè)前應先根據(jù)鋼板厚度調節(jié)刀頭間隙量；（二）作業(yè)時不得用力過猛，當遇刀軸往復次數(shù)急劇下降時，應立即減少推力。十八、使用射釘槍時應符合下列要求：（一）嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人；（二）擊發(fā)時，應將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當兩次扣動扳機，子彈均不擊發(fā)時，應保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈；（三）在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內均不得裝有射釘彈。十九、使用拉鉚槍時應符合下列要求：（一）被鉚接物體上的鉚釘孔應與鉚釘滑配合，并不得過盈量太大；（二）鉚接時，當鉚釘軸未拉斷時，可重復扣動扳機，直到拉斷為止，不得強行扭斷或撬斷；（三）作業(yè)中，接鉚頭子或并帽若有松動，應立即擰緊。

砂輪機安全操作規(guī)程一、砂輪機應安裝在僻靜安全的地方，旋轉方向禁止對著通道，啟動前，應先檢查機械各部螺栓、砂輪夾板、砂輪防護罩、砂輪表面有無裂紋破損等，確認完整良好再啟動。二、工件的托架必須安裝牢固，托架面要平整，托架的位置與砂輪架的間隙不得大于3mm，夾持砂輪的法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3，夾力適中。對有平衡塊的法蘭盤，應在裝好砂輪后，先進行平衡測試，合格后方能使用。三、砂輪要保持干燥，防止受潮而降低強度。四、砂輪軸頭緊固螺栓的轉向，應與主軸旋轉方向相反，以保持緊固。砂輪起動須達到正常轉速后，方準進行磨件。五、嚴禁兩人同時使用一個砂輪打磨工件。六、砂輪不圓、厚度不夠或者砂輪露出夾板不足25mm時，均應更換新砂輪。七、砂輪只準磨鋼、鐵等黑色金屬，不準磨軟質有色金屬或非金屬。八、砂輪禁裝倒順開關，途中停電時，應立即切斷電源。九、磨工件時，應使工件緩慢接近砂輪，不準用力過猛或沖擊，更不準用身體頂著工件在砂輪下面或側面磨件。十、磨小工件時，不應直接用手持工件打磨，應選用合適的夾具夾穩(wěn)工件進行操作。十一、安裝砂輪片時，不準用鐵錘進行敲擊。如孔大于軸徑，應加套筒不得有空隙，軸端須有兩個以上的螺母緊固。根據(jù)旋轉方向來用正、反旋轉螺紋。十二、砂輪機轉軸發(fā)生彎曲后，應立即停用，更換新部件后須試運行，確認運行良好方可繼續(xù)使用。

機動翻斗車安全操作規(guī)程一、行駛前，應檢查鎖緊裝置并將料斗鎖牢，不得在行駛時掉斗。二、起步時應平衡，不得突然加大油門，不得用二、三檔起步，應從一檔起步。不得用離合器處于半結合狀態(tài)來控制車速。三、上坡時，當路面不良或坡度較大時，應提前換入低檔行駛；下坡時嚴禁空檔滑行；轉彎時應先減速；急轉彎時應先換入低檔。四、翻斗車制動時，應逐漸踩下制動踏板，并應避免緊急制動。五、通過泥濘地段或雨后濕地時，應低速緩行，應避免換檔、制動、急劇加速，且不得靠近路邊或溝旁行駛，并應防側滑。六、翻斗車排成縱隊行駛時，前后車之間應保持8m的間距，在下雨或冰雪的路面上，應加大間距。七、在坑溝邊緣卸料時，應設置安全擋塊，車輛接近坑邊時，應減速行駛，不得劇烈沖撞擋塊。八、停車時，應選擇適合地點，不得在坡道上停車。冬季應采取防止車輪與地面凍結的措施。九、在坡道上停放時，下坡停放應掛上倒檔，上坡停放應掛上一檔，并應使用三角木楔等塞緊輪胎。十、嚴禁料斗內載人。料斗不得在卸料工況下行駛或進行平地作業(yè)。十一、內燃機運轉或料斗內載荷時，嚴禁在車底下進行任何作業(yè)。十二、操作人員離機時，應將內燃機熄火，并掛檔、拉緊手制動器。十三、作業(yè)后，應對車輛進行清洗，清除砂土及混凝土等粘結在料斗和車架上臟物。

裝載機安全操作規(guī)程一、裝載機宜在1～2級土壤的場地作業(yè)，不宜在干燥粉塵大以及潮濕黏土地帶進行作業(yè)。二、作業(yè)前應對裝載機進行檢查，動臂、搖臂和拉桿不應有變形和裂紋，軸銷應固定牢靠；鏟斗應完好，不應有裂紋，斗齒應齊全、完整不應松動。輪胎氣壓、各液壓管接頭液壓控制閥是否正常，各潤滑部位是否缺機油等，確認正常后方可啟動。三、作業(yè)時應時刻注意周圍人的情況，尤其是在倒車時，更應注意身后有無行人，在行駛或作業(yè)過程中，嚴禁任何人上下機械，傳遞物件，以及在鏟斗內或機架上坐立。四、行駛中，不應高速和急轉彎。下坡時不得空擋滑行。在不平的場地上行駛及轉彎時，嚴禁將鏟運斗提升到最高位置。五、在坡道上不得進行保修作業(yè)，在陡坡上嚴禁轉彎、倒車和停車，在坡上熄火時應將鏟斗落地，制動牢靠后，再行啟動。六、夜間工作時，現(xiàn)場照明應齊全完好。七、作業(yè)完畢后將裝載機停放在平坦地面上，并將鏟斗落在地面上，液壓操縱的應將液壓缸縮回，將操縱桿放在中間位置，進行清潔，潤滑后關好門窗。八、挖掘裝載機停放時間超過1h時，應支起支腿，使后輪離地；停放時間超過1d時，應使后輪離地，并應在后懸架下面用墊塊支撐。

空氣壓縮機安全操作規(guī)程一、空氣壓縮機的內燃機和電動機的使用應符合內燃機和電動機的有關規(guī)定。二、固定式空氣壓縮機應安裝在室內符合規(guī)定的基礎上，并應高出室內地面0.25～0.30m。移動式空氣壓縮機應處于水平狀態(tài)，放量穩(wěn)固，其拖車應可靠接地，工作前應將后輪卡住，不應有竄動。三、室外使用的空氣壓縮機應塔設防護棚。四、空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應保持清潔和干燥。儲氣罐應放在通風良好處，距儲氣罐15m以內不得進行焊接或熱加工作業(yè)。五、空氣壓縮機的進排氣管較長時，應加以固定，管路不得有急彎；對較長管路應設伸縮變形裝置。六、儲氣罐和輸氣管路每三年應做水壓試驗一次，試驗壓力應為額定壓力的150％。壓力表和安全閥應每年至少校驗一次。七、空氣壓縮機的安全裝置應符合下列規(guī)定：a.各安全閥動作應靈敏可靠；b.自動調節(jié)器調節(jié)功能應良好；c.壓力表應靈敏可靠，計測正確，且在栓定期內。八、作業(yè)前重點檢查應符合下列要求：（一）燃、潤油料均添加充足；（二）各連接部位緊固，各運動機構及各部位閥門開閉靈活；（三）各防護裝置齊全良好，儲氣罐內無存水；（四）電動空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好，接地電阻不大于4Ω。九、空氣壓縮機應在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運轉，檢視各儀表指示值符合要求，運轉正常后，逐步進入載荷運轉。十、輸氣膠管應保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應將輸氣管道連接好，并通知現(xiàn)場有關人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立。十一、作業(yè)中，儲氣罐內壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥應靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部件應無異響或過熱現(xiàn)象。十二、每工作2h，應將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次。儲氣罐內的油水每班應排放1～2次。十三、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應立即停機檢查，找出原因并排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)：（一）漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；（二）壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定；（三）排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；（四）機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。十四、運轉中，在缺水而使汽缸過熱停機時，應待氣缸自然降溫至60℃以下時，方可加水。十五、當電動空氣壓縮機運轉中突然停電時，應立即切斷電源，等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。十六、停機時，應先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內燃機或電動機的運轉。十七、停機后，應關閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和儲氣罐內的油水和存氣，方可離崗。十八、在潮濕地區(qū)及隧道中施工時，對空氣壓縮機外露摩擦面應定期加注潤滑油，對電動機和電氣設備應做好防潮保護工作。

發(fā)電機安全操作規(guī)程一、施工現(xiàn)場柴油發(fā)電機的額定電壓必須與外電線路電源電壓等級相符。二、固定式柴油發(fā)電機應安裝在室內符合規(guī)定的基礎上，并應高出室內地面0.25～0.30m。移動式柴油發(fā)電機組應處于水平狀態(tài)。放置穩(wěn)固，其拖車應可靠接地，前后輪應卡住。室外使用的柴油發(fā)電機組應搭設防護棚。三、柴油發(fā)電機組及其控制、配電、修理室等的設置應保證電氣安全距離和滿足防火泵機；排煙管道應伸出室外，且嚴禁在室內和排煙管道附近存放儲油桶。四、施工現(xiàn)場的柴油發(fā)電機組的安裝環(huán)境應選擇靠運負荷中心，進出線方便,周邊道路暢通及避開污染的下風側和易積水的地方。五、發(fā)電機組電源必須與外電線路電源連鎖，嚴禁與外電線路并列運行；當2臺及2臺以上電機組并列運行時，必須裝設同步裝置，并應用電機組涉后向載供。六、電氣系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：（一）柴油發(fā)電機組應采用電源中性點直接接地的三相四線別供電系統(tǒng)和獨立設置的與原供電系統(tǒng)一致的接零(接地)保護系統(tǒng)，接地裝置敷設應符合有關規(guī)定，接地體(線)連接應正確牢固，接地電阻應符合規(guī)范要求；（二）柴油發(fā)電機組饋電線路連接后，兩端的相序應與原供電系統(tǒng)的相序一致；（三）柴油發(fā)電機組至低壓配電裝置饋電線路的相間、相地間的絕緣應良好，且絕緣電阻值應不大于0.5MΩ；（四）勵磁調壓、滅弧裝置、繼電保護裝置應齊全、可靠；（五）供電系統(tǒng)應設置電源隔離開關及短路、過載、漏電保護器；隔離開關分斷時應有明顯可見的分斷點。七、以內燃機為動力的發(fā)電機，其內燃機部分應執(zhí)行內燃機的有關規(guī)定。八、新裝、大修或停用10d以上的發(fā)電機，使用前應測量定子和勵磁回路的絕緣電阻以及吸收比，定子的絕緣電阻不得低于上次所測值的30％，勵磁回路的絕緣電阻不得低于0.5MΩ，吸收比不得小于1.3，并應做好測量記錄。九、作業(yè)前檢查內燃機與發(fā)電機傳動部分，應連接可靠，輸出線路的導線絕緣良好，各儀表齊全、有效。十、啟動前應先將勵磁