SF埋地雙層油罐技術(shù)要求(修訂版)

中國(guó)石化SF埋地雙層油罐技術(shù)要求Technicalrequirementforburiedsteel-glassfiberreinforcedplasticdoubleskinoiltanksusedatSINOPECpetrolfillingstations2015-5-XX發(fā)布2016-5-XX實(shí)施中國(guó)石化油品銷售事業(yè)部目錄1. 范圍 12. 采用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī) 13. 術(shù)語(yǔ)和定義 24. 基本規(guī)定 35. 材料 46. 結(jié)構(gòu) 56.1. 一般規(guī)定 56.2. 內(nèi)層罐 66.3. 外層罐 76.4. 貫通間隙 76.5. 人孔及結(jié)合管 76.6. 吊耳 96.7. 滲漏檢測(cè)立管 96.8. 滲漏檢測(cè)系統(tǒng) 96.9. 防雷、靜電接地 97. 設(shè)計(jì)、制造與修補(bǔ) 97.1. 設(shè)計(jì)要求 97.2. 制造要求 107.3. 修補(bǔ)要求 118. 檢驗(yàn)與驗(yàn)收 128.1. 一般規(guī)定 128.2. 內(nèi)罐檢驗(yàn) 138.3. 外觀和尺寸檢查 138.4. 厚度檢測(cè) 138.5. 巴柯爾硬度檢測(cè) 148.6. 涂層缺陷檢查 148.7. 力學(xué)和物理性能檢測(cè) 148.8. 沖擊試驗(yàn) 148.9. 貫通間隙壓力試驗(yàn) 158.10. 貫通間隙液體流通性試驗(yàn) 158.11. 行車道重載實(shí)驗(yàn) 168.12. 樹脂含量檢測(cè) 168.13. 驗(yàn)收要求 169. 標(biāo)記及出廠文件 1710. 運(yùn)輸、儲(chǔ)存與安裝 1710.1. 油罐運(yùn)輸 1710.2. 存儲(chǔ)要求 1810.3. 安裝要求 1811. 提交文件與備品、備件 2012. 技術(shù)服務(wù)與售后服務(wù) 2113. 保證與擔(dān)保 22前言根據(jù)國(guó)內(nèi)加油站安全環(huán)保相關(guān)法規(guī)要求，標(biāo)準(zhǔn)編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，制定本規(guī)范。本規(guī)范共分13章和2個(gè)附錄。本規(guī)范的主要技術(shù)內(nèi)容是：加油站用埋地鋼-玻璃纖維增強(qiáng)塑料雙層油罐的基本規(guī)定、材料、結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)與制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收、標(biāo)志和出廠文件、運(yùn)輸和存儲(chǔ)、安裝等。本規(guī)范由中國(guó)石化銷售有限公司負(fù)責(zé)日常管理，由中國(guó)石油化工股份有限公司青島安全工程研究院負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過(guò)程中如有意見和建議，請(qǐng)寄送日常管理單位和主編單位。本規(guī)范日常管理單位：中國(guó)石化銷售有限公司通訊地址：北京市朝陽(yáng)區(qū)朝陽(yáng)門北大街22號(hào)郵政編碼：100728電話規(guī)范主編單位：中國(guó)石油化工股份有限公司青島安全工程研究院通訊地址：山東省青島市市南區(qū)延安三路218號(hào)郵政編碼：266071本規(guī)范參編單位：中國(guó)石化銷售有限公司本規(guī)范參加單位：本規(guī)范主要起草人員：本規(guī)范主要審查人員：本規(guī)范201×年首次發(fā)布。范圍本規(guī)范規(guī)定了加油站用埋地鋼-玻璃纖維增強(qiáng)塑料雙層油罐的材料、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收、標(biāo)記和出廠文件、運(yùn)輸及儲(chǔ)存、安裝等的要求。本規(guī)范適用于加油站存儲(chǔ)汽油、柴油等車用液體燃油，工作壓力為-2kPa~3kPa的埋地鋼-玻璃纖維增強(qiáng)塑料雙層油罐。采用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB50156 汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范GB1589 道路車輛外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值GB713 鍋爐和壓力容器用鋼板GB/T1447 纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗(yàn)方法GB/T1448 玻璃纖維增強(qiáng)塑料壓縮性能試驗(yàn)方法GB/T1449 纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗(yàn)方法GB/T1462 纖維增強(qiáng)塑料吸水性試驗(yàn)方法GB/T1843 懸臂梁沖擊試驗(yàn)方法GB/T2577 玻璃纖維增強(qiáng)塑料樹脂含量試驗(yàn)方法GB/T3274 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T3854 增強(qiáng)塑料巴柯爾硬度試驗(yàn)方法GB/T8163 輸送流體用無(wú)縫鋼管GB/T8237 玻璃纖維增強(qiáng)塑料用液體不飽和聚酯樹脂GB/T8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T16422 塑料實(shí)驗(yàn)室光源暴露試驗(yàn)方法GB17470 玻璃纖維短切原絲氈和連續(xù)原絲氈GB/T18369 無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗GB/T18370 無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗布GB/T30040 雙層罐滲漏檢測(cè)系統(tǒng)NB/T47003.1 鋼制焊接常壓容器JB/T4730 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)SH3097 石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范其它未列出的與本產(chǎn)品有關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，供貨商有義務(wù)主動(dòng)向業(yè)主和設(shè)計(jì)方提供。所有規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)為項(xiàng)目采購(gòu)期時(shí)的有效版本。術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本規(guī)范。埋地雙層油罐burieddoubleskinoiltanks采用覆土方式埋設(shè)在地下的、具有獨(dú)立的內(nèi)層和外層罐殼體且內(nèi)外層罐殼體之間連接可靠并具有貫通間隙的儲(chǔ)存車用燃油的臥室儲(chǔ)罐。設(shè)計(jì)壓力designpressure設(shè)定的油罐內(nèi)層罐頂部的最高壓力，其值不得低于工作壓力。工作壓力workingpressure操作過(guò)程中油罐內(nèi)層罐頂部可能出現(xiàn)的最大壓力。貫通間隙interstitialspace用于監(jiān)測(cè)油罐雙層結(jié)構(gòu)完好性的內(nèi)層罐殼體與外層罐殼體之間的連通空間。滲漏leakage油罐儲(chǔ)存介質(zhì)或外部土壤環(huán)境介質(zhì)進(jìn)入貫通間隙的過(guò)程。滲漏檢測(cè)系統(tǒng)leakdetectionsystem對(duì)油罐的滲漏情況進(jìn)行檢測(cè)、顯示及報(bào)警的設(shè)施。滲漏檢測(cè)立管reservoir從油罐頂部至油罐底端且與貫通間隙連通，用于油罐滲漏檢測(cè)的部件。固定錨帶strap用于固定油罐防止其發(fā)生漂移或浮動(dòng)的扁形帶。漏涂缺陷檢測(cè)holidaytest采用電火花法對(duì)油罐外表面的微小缺陷或針孔進(jìn)行的檢測(cè)。埋深burieddepth油罐殼體頂部到地表面的垂直距離。基本規(guī)定油罐的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。油罐的設(shè)計(jì)使用年限不得低于30年。油罐應(yīng)水平放置于帶回填材料的基床上，油罐不應(yīng)設(shè)置支座。油罐應(yīng)設(shè)置固定錨帶，且固定錨帶的設(shè)計(jì)拉力應(yīng)大于1.5倍油罐完全浸沒(méi)時(shí)產(chǎn)生的浮力和回填材料重力載荷之差，固定束帶應(yīng)和抗浮基礎(chǔ)可靠連接。油罐設(shè)置于非車行道下時(shí)，埋深不應(yīng)小于500mm；設(shè)置于車行道下方時(shí)，埋深不應(yīng)小于900mm；最大埋深不宜超過(guò)2100mm。當(dāng)油罐處于車行道下方時(shí)，在埋深不小于900mm的條件下，油罐應(yīng)能承受GB1589規(guī)定的六軸汽車最大允許總質(zhì)量產(chǎn)生的重力載荷。油罐技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合表4.7的規(guī)定。表4.7SF雙層油罐技術(shù)參數(shù)表工作壓力（kPa）試驗(yàn)壓力（kPa）工作溫度（℃）儲(chǔ)存介質(zhì)內(nèi)罐外罐內(nèi)罐外罐-2.0～3.0常壓10035-40℃~60℃汽油、柴油、甲醇汽油、乙醇汽油、潤(rùn)滑油SF雙層油罐規(guī)格技術(shù)條件應(yīng)符合表4.8的規(guī)定。表4.8SF雙層油罐規(guī)格表容積（m3）項(xiàng)目203050備注充裝系數(shù)0.90.90.9公稱直徑（mm）260026002600應(yīng)用于特殊場(chǎng)合的其他尺寸需單獨(dú)定制。內(nèi)罐筒體公稱厚度（mm）≥7≥7≥7其他內(nèi)直徑需根據(jù)GB50156相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。內(nèi)罐封頭公稱厚度（mm）≥8≥8≥8外罐壁厚（mm）≥4.0≥4.0≥4.0外罐富樹脂層厚度（mm）≥0.2≥0.2≥0.2外罐富樹脂層厚度不宜超過(guò)0.5mm人孔數(shù)量222人孔公稱直徑（mm）600600600檢測(cè)立管直徑（mm）808080檢測(cè)立管厚度（mm）≥4≥4≥4油罐公稱直徑不宜大于2800mm，其總長(zhǎng)度不應(yīng)大于公稱直徑的8倍。材料油罐用材料的選用應(yīng)考慮使用條件、材料的性能、制造工藝以及經(jīng)濟(jì)合理性。油罐用材料應(yīng)具有材料生產(chǎn)單位的質(zhì)量證明文件。制造單位應(yīng)按照質(zhì)量證明文件進(jìn)行驗(yàn)收，必要時(shí)制造單位應(yīng)對(duì)所使用的材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；制造單位應(yīng)對(duì)所取得的材料及材料質(zhì)量證明文件的真實(shí)性和一致性負(fù)責(zé)。油罐材料應(yīng)符合相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，滿足油罐安全使用要求。制造單位自行制作或配制的油罐主體用材料應(yīng)符合本規(guī)范的要求，并對(duì)材料質(zhì)量負(fù)責(zé)。用于制造油罐殼體的樹脂，應(yīng)復(fù)驗(yàn)熱變形溫度。內(nèi)層罐殼體材料可選用Q235B、Q245R或Q345R，Q235B應(yīng)符合GB3274的規(guī)定，Q245R和Q345R應(yīng)符合GB713的規(guī)定。人孔、吊耳、人孔操作井座等附件宜采用Q235A碳素結(jié)構(gòu)鋼，Q235A應(yīng)符合GB3274的規(guī)定。檢測(cè)立管宜采用滿足GB8163標(biāo)準(zhǔn)要求的流體輸送用鋼管。所有焊絲、焊條及其它消耗材料，均應(yīng)與內(nèi)層罐體材料相容。焊絲、焊條型號(hào)應(yīng)滿足NB/T47003.1的要求。制造單位應(yīng)保存所使用的樹脂、玻璃纖維和固化劑的有關(guān)文件，主要包括合格證、標(biāo)記、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)日期和儲(chǔ)存期。玻璃纖維增強(qiáng)塑料基體材料應(yīng)采用滿足本規(guī)范第8.7條要求的液體不飽和聚酯樹脂，制造單位可根據(jù)需要加入其他助劑；樹脂應(yīng)無(wú)雜質(zhì)、無(wú)懸浮物、無(wú)粘稠塊狀、無(wú)分層現(xiàn)象。玻璃纖維增強(qiáng)塑料的增強(qiáng)材料應(yīng)采用無(wú)堿玻璃纖維制成的紗、布和氈，修補(bǔ)時(shí)應(yīng)采用無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗布。無(wú)捻玻璃纖維紗應(yīng)符合GB/T18369的規(guī)定，無(wú)捻玻璃纖維布應(yīng)符合GB/T18370的規(guī)定，短切原絲氈應(yīng)符合GB/T17470的規(guī)定。增強(qiáng)材料應(yīng)使用與液體不飽和聚酯樹脂相匹配的增強(qiáng)型浸潤(rùn)劑。SF雙層油罐外殼FRP具有抗低溫沖擊能力，以及抗老化能力，在惡劣環(huán)境中，不能發(fā)生鋼罐腐蝕或外殼失效。采用纏繞法工藝制作油罐外層罐殼體時(shí)，玻璃纖維增強(qiáng)塑料成品的力學(xué)性能保證值應(yīng)符合表5.11的規(guī)定。表5.11纏繞法制作的油罐殼體玻璃纖維增強(qiáng)塑料成品的力學(xué)性能項(xiàng)目數(shù)值試驗(yàn)方法環(huán)向彎曲強(qiáng)度，MPa≥200GB/T1449采用噴射法工藝制作油罐殼體時(shí)，玻璃纖維增強(qiáng)塑料成品的力學(xué)性能保證值應(yīng)符合表5.12的規(guī)定。表5.12噴射法制作的油罐殼體玻璃纖維增強(qiáng)塑料成品的力學(xué)性能序號(hào)樹脂含量彎曲強(qiáng)度167.5%-70%≥145MPa270%-72.5%≥130MPa采用手糊法工藝制作的玻璃纖維增強(qiáng)塑料成品的力學(xué)性能保證值應(yīng)符合表5.13的規(guī)定。表5.13手糊法工藝制作玻璃纖維增強(qiáng)塑料成品的力學(xué)性能板厚mm彎曲強(qiáng)度MPa彎曲模量MPa3.5～5.0≥110≥4.8×1035.1～6.5≥130≥5.5×1036.6～10.0≥140≥6.2×103＞10.0≥150≥6.86×103試驗(yàn)方法GB/T1449GB/T1449結(jié)構(gòu)一般規(guī)定SF雙層油罐由內(nèi)層罐和外層罐組成，內(nèi)層罐殼體為鋼制，外層罐殼體為玻璃纖維增強(qiáng)塑料；外層罐應(yīng)完整包容內(nèi)層罐，外層罐殼體和內(nèi)層罐殼體之間應(yīng)形成連續(xù)的貫通間隙，油罐內(nèi)層罐和外層罐殼體之間應(yīng)設(shè)置可靠的支撐，油罐的典型結(jié)構(gòu)見圖。1—檢測(cè)立管；2—接管；3—吊耳；4—靜電接地標(biāo)識(shí)；5——人孔；6—人孔操作井座；7—支撐結(jié)構(gòu)；8—外層罐；9—貫通間隙；10—內(nèi)層罐；11—防沖擊板；12—加強(qiáng)圈圖6.1.1雙層油罐典型結(jié)構(gòu)除泄漏檢測(cè)立管外，雙層罐夾層空間不應(yīng)與外部聯(lián)通。配件及所有開孔與焊縫之間的最小距離為50mm。油罐的參考命名及其含義SF-XXXX-XXXX公稱容積公稱直徑鋼-玻璃纖維增強(qiáng)塑料雙層油罐內(nèi)層罐內(nèi)層罐設(shè)計(jì)應(yīng)符合NB/T47003.1的要求。內(nèi)層罐殼體（筒體、封頭）所用鋼板的最小公稱厚度不應(yīng)小于下表規(guī)定。表6.2.2鋼制油罐的罐體和封頭所用鋼板的最小公稱厚度油罐公稱直徑Dmm內(nèi)層罐殼體最小公稱厚度mm筒體封頭800＜D≤1600561600＜D≤2500672500＜D≤300078內(nèi)層罐外表面應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)。鋼罐頂部不含夾層結(jié)構(gòu)的部分應(yīng)涂刷粘結(jié)劑，以增強(qiáng)內(nèi)層鋼罐與外層玻璃鋼罐的粘合強(qiáng)度，粘結(jié)劑與內(nèi)外層罐的粘合強(qiáng)度應(yīng)大于外層罐玻璃鋼的拉伸強(qiáng)度；鋼罐底部含有雙層結(jié)構(gòu)的部分應(yīng)涂刷防銹漆，干膜厚度不少于30μm。內(nèi)層罐封頭應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭。外層罐外罐殼壁應(yīng)主要由結(jié)構(gòu)層組成，結(jié)構(gòu)層厚度不應(yīng)小于4mm。結(jié)構(gòu)層應(yīng)采用噴射或纏繞工藝成型。當(dāng)采用纏繞法工藝時(shí)，外層罐殼體外側(cè)應(yīng)增設(shè)置富樹脂層，富樹脂層厚度應(yīng)為0.2~0.5mm，樹脂含量不應(yīng)低于90%。結(jié)構(gòu)層應(yīng)采用無(wú)捻玻璃纖維粗紗或玻璃織物增強(qiáng)，采用纏繞法工藝時(shí)，樹脂含量宜為（35±5）%；采用噴射法工藝時(shí)，樹脂含量應(yīng)為65%~75%。貫通間隙貫通間隙在內(nèi)層罐上覆蓋范圍不得低于內(nèi)層罐最高充裝液位H，且橫截面的包角不得小于300°，如圖6.4.1所示。圖6.4.1貫通間隙在內(nèi)層罐上的覆蓋高度和包角貫通間隙應(yīng)連續(xù)貫通、無(wú)盲區(qū)。貫通間隙寬度應(yīng)和使用的滲漏檢測(cè)方法相適應(yīng)，并能夠進(jìn)行外層罐殼體的耐壓試驗(yàn)。貫通間隙不得與內(nèi)層罐連通。人孔及結(jié)合管SF雙層油罐設(shè)兩個(gè)密封可靠、公稱直徑為DN600、螺栓數(shù)不少于HG20592所規(guī)定的20個(gè)的人孔。人孔的類型應(yīng)是插入式或嵌入式。人孔頸和法蘭的焊接應(yīng)采用雙面焊，或是相當(dāng)于雙面焊的全透焊結(jié)構(gòu)。人孔應(yīng)位于儲(chǔ)罐頂部縱向中心線上，人孔筒節(jié)應(yīng)采用和內(nèi)層罐筒體相同的材料，頸板高度不小于150mm，厚度不小于10mm，人孔法蘭厚度不小于20mm。人孔蓋應(yīng)采用鋼制，厚度不小于18mm。人孔墊片材質(zhì)應(yīng)采用與儲(chǔ)存介質(zhì)相適應(yīng)的密封材料。除泄漏檢測(cè)立管外，油罐進(jìn)油接合管、出油接合管、通氣接合管、潛油泵安裝口、量油孔、液位儀安裝立管等接合管均應(yīng)設(shè)置于人孔蓋上，且潛油泵與液位儀宜分別設(shè)在不同人孔蓋上。安裝接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直（有特殊要求的應(yīng)在圖樣中注明），其偏差均不得超過(guò)法蘭外徑的1%（法蘭外徑小于100mm時(shí)，按100mm計(jì)），且不大于3mm。油罐進(jìn)油接合管應(yīng)伸至罐內(nèi)距內(nèi)層罐底50mm～100mm處。進(jìn)油立管的底端應(yīng)為45°斜管口或T形管口，進(jìn)油管管壁上不得有與油罐氣相空間相通的開口。量油孔接合管中心線應(yīng)垂直于水平面，且應(yīng)通過(guò)油罐軸線。量油孔接合管宜向下伸至罐內(nèi)距罐底200mm處，并應(yīng)有檢尺時(shí)使接合管內(nèi)液位與罐內(nèi)液位相一致的技術(shù)措施。油罐應(yīng)設(shè)置通氣管，其公稱直徑不應(yīng)小于50mm，通氣管管口應(yīng)設(shè)置阻火器。油罐應(yīng)設(shè)置人孔操作井座，井座宜采用圓筒形筒體，內(nèi)徑D宜為1200mm或1350mm，伸出油罐殼體高度H宜為500mm，人孔操作井座和人孔操作井的連接應(yīng)保證密封。人孔操作井座典型結(jié)構(gòu)見圖6.5.10。圖6.5.10人孔操作井座典型結(jié)構(gòu)設(shè)在行車道下面的人孔操作井應(yīng)采用加油站車行道下專用的密閉井蓋和井座。人孔操作井座筒體宜采用和外層罐筒體相同的材料，筒體厚度不應(yīng)小于8mm，并應(yīng)與外層罐筒體可靠連接；當(dāng)人孔操作井座筒體采用金屬材料時(shí)，筒體厚度不應(yīng)小于6mm，應(yīng)與內(nèi)層罐筒體可靠連接，并應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆栏胧?。人孔處?yīng)設(shè)置與內(nèi)層罐殼體內(nèi)壁及防沖擊板相連的接地扁鋼并接入加油站接地網(wǎng)。吊耳油罐應(yīng)設(shè)置不少于兩個(gè)的鋼制吊耳，吊耳起吊能力不應(yīng)小于油罐自重的2倍。吊耳連接增強(qiáng)索具的開孔不應(yīng)小于有50mm的圓孔或其他開孔便于起吊。滲漏檢測(cè)立管滲漏檢測(cè)立管應(yīng)位于人孔操作井座內(nèi)，并滿足下列要求：檢測(cè)立管應(yīng)采用無(wú)縫鋼管，公稱直徑宜為80mm，壁厚不宜小于4mm；檢測(cè)立管應(yīng)在油罐上獨(dú)立設(shè)置；檢測(cè)立管應(yīng)位于油罐頂部的縱向中心線上；檢測(cè)立管的底部管口應(yīng)與油罐貫通間隙相連通，頂部管口應(yīng)設(shè)置密封蓋；檢測(cè)立管與內(nèi)層罐的連接應(yīng)采用雙面焊全焊透結(jié)構(gòu)；檢測(cè)立管應(yīng)滿足人工檢測(cè)和在線監(jiān)測(cè)的要求，并應(yīng)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)層罐和外層罐殼體任何部位出現(xiàn)的滲漏。滲漏檢測(cè)系統(tǒng)油罐應(yīng)設(shè)置滲漏檢測(cè)系統(tǒng)，滲漏檢測(cè)系統(tǒng)安全或環(huán)境保護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于GB/T30040中Ⅲ級(jí)的規(guī)定。油罐滲漏檢測(cè)系統(tǒng)所用的液體傳感器檢測(cè)精度不應(yīng)大于3.5mm。防雷、靜電接地油罐防靜電設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50156和SH3097的規(guī)定。油罐頂部金屬部件和油罐內(nèi)各金屬部件應(yīng)與非埋地工藝金屬管道相互做電氣連接并接地。設(shè)計(jì)、制造與修補(bǔ)設(shè)計(jì)要求SF雙層油罐應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)業(yè)主或設(shè)計(jì)委托方所提供的條件進(jìn)行設(shè)計(jì)，油罐應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和滲漏檢測(cè)的要求。油罐的設(shè)計(jì)由制造單位完成，油罐制造單位應(yīng)依據(jù)委托方所提供的設(shè)計(jì)條件進(jìn)行設(shè)計(jì)，油罐設(shè)計(jì)文件至少應(yīng)包括強(qiáng)度及穩(wěn)定計(jì)算書、設(shè)計(jì)圖樣、技術(shù)條件、使用說(shuō)明書；油罐制造單位應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)文件的正確性和完整性負(fù)責(zé)，并應(yīng)在油罐設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)保存全部油罐設(shè)計(jì)文件。油罐設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮以下載荷：設(shè)計(jì)壓力；油罐儲(chǔ)存介質(zhì)的液柱靜壓力，靜壓力應(yīng)按照可能存儲(chǔ)介質(zhì)的最大密度進(jìn)行計(jì)算；油罐自重（包括內(nèi)件及其附件）以及正常工作條件下或試驗(yàn)狀態(tài)下內(nèi)裝介質(zhì)的重力載荷；回填材料、地面設(shè)施的重力載荷；當(dāng)設(shè)置在車行道下方時(shí)，通行車輛產(chǎn)生的重力載荷；運(yùn)輸或吊裝時(shí)的作用力；地下水完全浸沒(méi)油罐時(shí)產(chǎn)生的浮力；地震載荷；連接管和其他部件的作用力；沖擊載荷。制造要求制造單位應(yīng)建立油罐制造質(zhì)量管理體系，制定質(zhì)量管理體系文件。油罐制造人員及檢查人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后上崗，制造單位應(yīng)建立制造人員及檢查人員技術(shù)檔案。內(nèi)層罐的制造應(yīng)符合NB/T47003.1和AQ3020的規(guī)定。鋼制內(nèi)罐殼體上各類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)鋼板厚度的1/4，且不大于2mm。圖7.2.4焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量制造內(nèi)罐殼體時(shí)，相鄰圓筒的縱向焊接接頭的距離，或封頭拼接焊接接頭的端點(diǎn)與相鄰圓筒的縱向焊接接頭的距離均應(yīng)大于鋼板厚度的3倍，且不小于100mm。筒節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)不小于300mm。焊縫表面外觀要求：焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物；焊接接頭咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊接接頭兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過(guò)該條焊接接頭總長(zhǎng)的10%，咬邊深度不得大于0.5mm，高合金鋼制容器不得有咬邊；焊接接頭的余高e1、e2按表和圖的規(guī)定。表焊接接頭余高單面坡口雙面坡口e1e2e1e20～15%δn且≤2≤1.50～15%δ1且≤20～15%δ2且≤2圖7.2.6焊接接頭余高外層罐的制造：外層罐的制造應(yīng)在內(nèi)層罐殼體檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。外層罐殼體應(yīng)采用噴射成形或纏繞成形工藝，修補(bǔ)時(shí)可采用手糊成形工藝。外層罐殼體成形工藝應(yīng)進(jìn)行評(píng)定，殼體成形質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范的相關(guān)測(cè)試要求。內(nèi)外層罐粘接工藝應(yīng)進(jìn)行評(píng)定，工藝評(píng)定試樣力學(xué)性能應(yīng)符合本規(guī)范第條的規(guī)定。采用噴射成形工藝時(shí)，宜分多次噴射達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定厚度，每次的噴射厚度宜為1.5mm左右，噴涂間隔時(shí)間應(yīng)保證已噴涂的玻璃鋼不粘手。間隔期間應(yīng)采取措施防止未固化的玻璃纖維增強(qiáng)塑料流掛，一般可使用連續(xù)旋轉(zhuǎn)法。外層罐殼體表面固化程度應(yīng)達(dá)到本規(guī)范第8.5.1條要求。修補(bǔ)要求修補(bǔ)時(shí)的材料應(yīng)與外層罐殼體材料相同。修補(bǔ)處厚度應(yīng)大于外壁厚度，需對(duì)修補(bǔ)處進(jìn)行充分打磨，打磨范圍由缺陷處邊緣向外延伸至少100mm，修補(bǔ)處采用玻璃纖維短切氈與布交替鋪設(shè)，最外層鋪設(shè)一層玻璃纖維表面氈形成外保護(hù)層，厚度為。修補(bǔ)處的漏點(diǎn)或損壞的部分應(yīng)用砂輪機(jī)或利刀刃清理干凈，且應(yīng)將周邊的玻璃纖維增強(qiáng)塑料層磨成斜坡面后進(jìn)行修補(bǔ)。厚度不應(yīng)小于主體的厚度。修補(bǔ)部位完全固化后，應(yīng)重新進(jìn)行漏涂缺陷檢測(cè)。油罐制造單位應(yīng)對(duì)實(shí)際的粘接情況進(jìn)行檢查，并符合以下要求。粘接的粘接劑其性能不應(yīng)低于外層罐樹脂的性能；接管和筒體的粘接處應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)；固化時(shí)間和溫度應(yīng)符合工藝要求；采用纖維纏繞時(shí)，應(yīng)使內(nèi)襯具備工藝規(guī)定的厚度和硬度；粘接試驗(yàn)用層合板應(yīng)取自外層罐或平層合板；平層合板材料應(yīng)與外層罐相同。檢驗(yàn)與驗(yàn)收一般規(guī)定業(yè)主有權(quán)根據(jù)工程的需要，隨時(shí)對(duì)所購(gòu)產(chǎn)品的全過(guò)程進(jìn)行檢驗(yàn)。廠方至少應(yīng)提前5天通知業(yè)主試驗(yàn)日期，如有必要，業(yè)主可能到制造廠進(jìn)行監(jiān)造及出廠前驗(yàn)收。廠家應(yīng)達(dá)到性能要求，并提供中國(guó)石化安全工程研究院的檢測(cè)報(bào)告。廠家提供的自檢報(bào)告內(nèi)容應(yīng)不少于表所規(guī)定的出廠檢測(cè)項(xiàng)目。表8.1.4SF雙層罐成品檢測(cè)項(xiàng)目編號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目分類項(xiàng)目名稱出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)1內(nèi)罐檢驗(yàn)厚度檢測(cè)2射線或超聲焊縫檢測(cè)○3水壓試驗(yàn)4外罐檢驗(yàn)厚度檢驗(yàn)5外觀檢驗(yàn)和尺寸檢查6巴柯爾硬度檢測(cè)7涂層缺陷檢查8沖擊試驗(yàn)○9貫通間隙壓力試驗(yàn)10貫通間隙液體流通性試驗(yàn)○11外壓試驗(yàn)○12外罐材料理化性能試驗(yàn)樹脂含量檢測(cè)○13力學(xué)性能檢測(cè)○14低溫沖擊試驗(yàn)○15熱空氣老化試驗(yàn)○16光水暴露試驗(yàn)○17浸泡試驗(yàn)○18腐蝕評(píng)估試驗(yàn)○19滲透溶解試驗(yàn)○注：表中“”表示需要進(jìn)行檢測(cè)的項(xiàng)目，“○”表示不需要進(jìn)行檢測(cè)的項(xiàng)目。內(nèi)罐檢驗(yàn)內(nèi)層罐制作完畢后，除本技術(shù)要求規(guī)定外，其余按NB/T47003.1的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。內(nèi)層罐殼體厚度應(yīng)滿足表要求。內(nèi)層罐對(duì)接焊接接頭應(yīng)進(jìn)行局部射線或超聲檢測(cè)。檢測(cè)長(zhǎng)度不得小于各條焊接接頭長(zhǎng)度的20%，局部無(wú)損檢測(cè)應(yīng)優(yōu)先選擇T形接頭部位。對(duì)接焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)按JB/T4730.2、JB/T4730.3中的規(guī)定進(jìn)行，要求如下：焊接接頭的射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)為AB級(jí)，質(zhì)量等級(jí)為Ⅲ級(jí)合格；焊接接頭的超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)為B級(jí)，質(zhì)量等級(jí)為Ⅱ級(jí)合格。內(nèi)層罐制作完成后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采用兩個(gè)經(jīng)校正的精度不應(yīng)低于2.5級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的2倍左右的壓力表。試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為溫度不低于5℃的潔凈水，試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.1MPa。升壓至0.1MPa后，應(yīng)停壓10min，然后降至0.08MPa，再停壓30min，以不降壓、無(wú)泄漏和無(wú)變形應(yīng)為合格。壓力試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)清除罐內(nèi)的積水及焊渣等污物。外觀和尺寸檢查油罐外表面應(yīng)在充足的日照下進(jìn)行目測(cè)外觀檢查，外表面應(yīng)平整光滑，不應(yīng)有雜質(zhì)、纖維外露、裂紋、劃痕、疵點(diǎn)、白化和嚴(yán)重色澤不均等現(xiàn)象；在任意300mm×300mm面積內(nèi)，最大直徑為3mm的氣泡不得超過(guò)2個(gè)，每個(gè)氣泡最大深度不得超過(guò)外層罐殼體厚度的1/5且不超過(guò)1mm。油罐應(yīng)進(jìn)行尺寸檢查并應(yīng)符合下列要求：油罐總長(zhǎng)度（外層罐封頭頂點(diǎn)間的距離）偏差應(yīng)小于總長(zhǎng)度的0.5%；油罐法蘭與接管中心線垂直度偏差不應(yīng)大于1°，垂直度偏差檢查應(yīng)采用500mm×300mm的角尺進(jìn)行檢查；采用精度1mm的測(cè)量工具進(jìn)行油罐接管方位檢查，偏差不應(yīng)大于5mm。厚度檢測(cè)油罐外層罐殼體應(yīng)進(jìn)行厚度檢測(cè)，噴射成型的油罐外罐厚度不應(yīng)小于4mm，纏繞成型的油罐外罐厚度不應(yīng)小于4.2mm。檢測(cè)點(diǎn)沿外表面均布且間隔不大于600mm。測(cè)量工具應(yīng)采用精度不大于0.01mm的超聲波測(cè)厚儀。巴柯爾硬度檢測(cè)應(yīng)按照GB/T3854方法對(duì)油罐殼體進(jìn)行巴柯爾硬度檢測(cè)，實(shí)測(cè)硬度值不應(yīng)小于40。測(cè)試點(diǎn)宜沿被測(cè)試部件外表面均布，封頭、筒體的檢測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于10個(gè)，加強(qiáng)構(gòu)件等部件檢測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)。涂層缺陷檢查外層罐外表面應(yīng)用電火花檢測(cè)儀進(jìn)行100%針孔檢查。檢測(cè)電壓為15kV直流電壓，以無(wú)電火花為合格。油罐陰陽(yáng)角等復(fù)雜部位應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)檢查。力學(xué)和物理性能檢測(cè)成品油罐外層玻璃鋼材料應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，力學(xué)性能測(cè)試項(xiàng)目和結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范第5.11~5.13條規(guī)定。成品油罐外層玻璃鋼材料應(yīng)能夠通過(guò)附錄A所述的測(cè)試項(xiàng)目。沖擊試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)的沖擊點(diǎn)應(yīng)分別位于封頭、封頭直邊和筒體三個(gè)部位，每個(gè)部位分別取2個(gè)沖擊點(diǎn)，沖擊點(diǎn)的布置見圖。1—封頭直邊沖擊點(diǎn)；2—油罐筒體沖擊點(diǎn)；3—封頭沖擊點(diǎn)注：a≥500mm圖油罐沖擊試驗(yàn)沖擊點(diǎn)的布置沖擊試驗(yàn)由系在長(zhǎng)1.8m細(xì)繩上的重5400g的實(shí)心鋼球?qū)τ凸逇んw沖擊點(diǎn)的沖擊完成，試驗(yàn)溫度為常溫。系繩一端固定在沖擊點(diǎn)正上方，將球向后擺，使其離開沖擊點(diǎn)的垂直距離達(dá)到要求的試驗(yàn)高度，然后向沖擊點(diǎn)自由擺動(dòng)完成沖擊。每一處試驗(yàn)部位分別在兩個(gè)沖擊點(diǎn)上進(jìn)行沖擊，試驗(yàn)高度分別為1000mm、1800mm。試驗(yàn)方法按圖進(jìn)行。1—固定點(diǎn)；2—1.8m系繩；3—5400克實(shí)心鋼球A—試驗(yàn)1；B—試驗(yàn)2圖油罐殼體沖擊試驗(yàn)方法試驗(yàn)高度為1000mm時(shí)，油罐經(jīng)沖擊試驗(yàn)后表面應(yīng)無(wú)破裂、粘合脫落、外部可見的脫層；試驗(yàn)高度為1800mm時(shí)，油罐經(jīng)沖擊試驗(yàn)后表面不應(yīng)出現(xiàn)碎片或擊穿。貫通間隙壓力試驗(yàn)貫通間隙應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，緩慢加壓至35KPa，保壓30分鐘，以不降壓、無(wú)泄漏為合格。貫通間隙應(yīng)進(jìn)行真空試驗(yàn)，緩慢抽空至-45KPa，保壓30分鐘，以不降壓、無(wú)泄漏為合格。試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用干燥、清潔的空氣。貫通間隙液體流通性試驗(yàn)油罐應(yīng)進(jìn)行貫通間隙液體流通性試驗(yàn)。采用真空壓力法（I級(jí)）進(jìn)行泄漏檢測(cè)的油罐，貫通間隙液體流通性試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：將油罐夾層間隙抽真空或打正壓至油罐企業(yè)規(guī)定值，并安裝泄漏檢測(cè)裝置，在距泄漏檢測(cè)點(diǎn)的遠(yuǎn)端外層開孔；泄漏檢測(cè)裝置應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)有可測(cè)量值。采用液媒法（II級(jí)）進(jìn)行泄漏檢測(cè)的油罐，貫通間隙液體流通性試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：將油罐夾層間隙填充液體，并安裝泄漏檢測(cè)裝置，在距泄漏檢測(cè)點(diǎn)的遠(yuǎn)端外層開孔；泄漏檢測(cè)裝置應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)有可測(cè)量值。采用電子傳感器法（III級(jí)）進(jìn)行泄漏檢測(cè)的油罐，貫通間隙液體流通性試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：油罐按照正常安裝情況進(jìn)行填埋，內(nèi)層罐裝滿水。在距泄漏檢測(cè)點(diǎn)的遠(yuǎn)端外層開孔，在開孔處采用液體自然流動(dòng)法進(jìn)行注水；油罐夾層間隙應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)有可測(cè)量值。行車道重載實(shí)驗(yàn)油罐應(yīng)進(jìn)行行車道重載試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)油罐應(yīng)安裝在專用的測(cè)試坑中。行車道重載試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：將油罐放置在土質(zhì)測(cè)試坑內(nèi)，按照正常工藝進(jìn)行回填、夯實(shí)，油罐埋深0.9m；覆土頂部鋪設(shè)公稱厚度為20mm的鋼板，并用總重量為49噸的并裝六軸汽車從不同的角度進(jìn)行碾壓，總碾壓時(shí)間不少于30min；碾壓完成后的油罐應(yīng)能通過(guò)本文件所規(guī)定的其他型式檢驗(yàn)項(xiàng)目。樹脂含量檢測(cè)樹脂含量檢測(cè)按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T2577進(jìn)行。樹脂含量應(yīng)符合本文件所述規(guī)定。驗(yàn)收要求到貨驗(yàn)收供貨商負(fù)責(zé)將雙層油罐運(yùn)輸至業(yè)主指定庫(kù)房（或現(xiàn)場(chǎng)），并保證雙層罐產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中不發(fā)生損壞，貨物到達(dá)業(yè)主指定庫(kù)房（或現(xiàn)場(chǎng)）后，由供貨商派人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收檢測(cè)項(xiàng)目包括油罐外觀檢測(cè)、壁厚檢測(cè)、夾層間隙壓力檢測(cè)，并檢查由第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的雙層罐檢測(cè)報(bào)告，檢測(cè)完成后，并由供貨商、業(yè)主、監(jiān)理機(jī)構(gòu)簽字確認(rèn)。中間驗(yàn)收產(chǎn)品在制造過(guò)程中，業(yè)主有權(quán)利到生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽查產(chǎn)品質(zhì)量和性能。如果抽檢產(chǎn)品質(zhì)量不能達(dá)到廠方的承諾，或檢測(cè)質(zhì)量不合格，業(yè)主有權(quán)廢止采購(gòu)合同。產(chǎn)品在現(xiàn)場(chǎng)由供貨商派現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)工程師進(jìn)行最后檢查調(diào)試并指導(dǎo)監(jiān)督安裝。并由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、施工單位、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)工程師簽字確認(rèn)。最終驗(yàn)收工程全線試運(yùn)72小時(shí)以上，由供貨商、業(yè)主、監(jiān)理機(jī)構(gòu)簽字確認(rèn)。標(biāo)記及出廠文件油罐應(yīng)在明顯的位置設(shè)置永久性銘牌，銘牌上應(yīng)至少注明如下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱；制造單位的名稱、地址和電話號(hào)碼；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；公稱容積；幾何尺寸；檢測(cè)介質(zhì)及檢測(cè)方法；工作壓力；試驗(yàn)壓力；設(shè)計(jì)埋深；出廠編號(hào)；生產(chǎn)日期；空罐質(zhì)量。油罐至少應(yīng)標(biāo)記下列信息：保持存放場(chǎng)所通風(fēng)；請(qǐng)勿在回填前盛裝液體；禁止?jié)L動(dòng)或墜落油罐。油罐出廠時(shí)，制造單位應(yīng)向用戶提供以下技術(shù)文件：竣工圖，竣工圖樣應(yīng)與實(shí)際產(chǎn)品情況一致，并加蓋竣工圖章，竣工圖章上應(yīng)有制造單位名稱；質(zhì)量證明書及產(chǎn)品銘牌的拓印件；安裝、使用說(shuō)明書。運(yùn)輸、儲(chǔ)存與安裝油罐運(yùn)輸油罐運(yùn)輸時(shí)應(yīng)水平放置于相應(yīng)的支座上，并用捆扎帶將油罐與支座固定；捆扎帶應(yīng)穿過(guò)支座或在盡量接近支座的位置捆扎，油罐中心部分不應(yīng)設(shè)置捆扎帶或支撐。當(dāng)兩個(gè)以上油罐同時(shí)運(yùn)輸時(shí)，油罐殼體外壁之間間距應(yīng)大于150mm。運(yùn)輸過(guò)程中，油罐與支座之間應(yīng)設(shè)置柔性墊片。油罐在起吊時(shí)，宜采用位于油罐封頭的導(dǎo)向吊耳來(lái)調(diào)整油罐姿態(tài)，當(dāng)使用多個(gè)吊耳起吊時(shí)，吊繩傾角不應(yīng)大于30°。油罐應(yīng)輕裝輕卸，防止磕碰。存儲(chǔ)要求當(dāng)油罐長(zhǎng)期存放時(shí)，應(yīng)存置于無(wú)陽(yáng)光照射、干燥通風(fēng)的場(chǎng)所；禁止與有害物質(zhì)混存混放并應(yīng)遠(yuǎn)離火源。油罐安裝前在安裝地暫時(shí)存放時(shí)，應(yīng)置于臨時(shí)的木托座上，并避開地面上尖銳物體。油罐在室內(nèi)存放時(shí)，兩側(cè)應(yīng)放置木楔子、沙袋等固定物防止油罐滾動(dòng)。油罐在室外存放時(shí)，應(yīng)通過(guò)合適的方式將油罐固定，防止大風(fēng)吹動(dòng)油罐。運(yùn)輸和存儲(chǔ)過(guò)程中嚴(yán)禁跌落或滾動(dòng)油罐。安裝要求油罐的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照制造單位提供的安裝說(shuō)明書進(jìn)行。油罐安裝前應(yīng)對(duì)油罐進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容：油罐外表面應(yīng)平整光滑，不應(yīng)有雜質(zhì)、纖維外露、裂紋、劃痕、疵點(diǎn)；油罐罐體外表面不應(yīng)有長(zhǎng)度大于10mm、深度超過(guò)1mm的刮痕、磨損或碰傷。油罐安裝前應(yīng)對(duì)油罐出廠文件的完整性進(jìn)行核查。如有異議時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)不合格不得進(jìn)行安裝。油罐安裝前應(yīng)設(shè)置必要的安全防護(hù)措施。罐槽底部應(yīng)為堅(jiān)實(shí)的水平面，油罐安裝前應(yīng)對(duì)罐槽底部進(jìn)行檢查。地錨應(yīng)設(shè)置在罐槽底部的合適位置。罐槽底部應(yīng)鋪放回填材料，回填材料應(yīng)采用中性黃沙或細(xì)土；在冬季施工時(shí)，回填材料中不得有凍塊；將回填材料夯實(shí)平整作為油罐基床，基床相對(duì)密實(shí)度不應(yīng)低于96%，基床厚度不應(yīng)小于300mm。油罐應(yīng)水平放置于基床上，并置于地錨間中間位置。當(dāng)多罐布置時(shí)，相鄰油罐間外表面的間距不得小于500mm。安裝過(guò)程中不得敲打油罐。油罐的安裝應(yīng)符合GB50461的有關(guān)規(guī)定。安裝允許偏差應(yīng)符合表10.3.13的規(guī)定。表10.3.10設(shè)備安裝的允許偏差mm檢查項(xiàng)目偏差值中心線位置5標(biāo)高±5儲(chǔ)罐水平度軸向L/1000徑向2D/1000注：D為油罐外徑；L為油罐總長(zhǎng)度油罐在基床上就位后，第一次測(cè)量并記錄人孔法蘭端面與防沖擊板上表面的距離和油罐罐體中部直徑。油罐應(yīng)采用錨帶固定于地錨上，固定錨帶時(shí)應(yīng)防止油罐翻轉(zhuǎn)。錨帶固定完成后，第二次測(cè)量并記錄人孔法蘭端面到防沖擊板上表面的距離和油罐罐體中部直徑。當(dāng)與第一次測(cè)量值相差大于5mm時(shí)，應(yīng)對(duì)油罐的安裝進(jìn)行調(diào)整直至合格。使用木質(zhì)填塞桿手工在油罐底部填充至少300mm的回填材料，回填材料間不得存在空隙。完成油罐底部回填后，第三次測(cè)量并記錄人孔法蘭端面到防沖擊板上表面的距離和油罐罐體中部直徑。當(dāng)與第二次測(cè)量值相差大于5mm時(shí)，應(yīng)對(duì)油罐安裝進(jìn)行調(diào)整直至合格。當(dāng)回填至油罐75%外徑高度時(shí)，應(yīng)向油罐內(nèi)部注滿潔凈淡水。當(dāng)回填至地平面時(shí)，第四次測(cè)量并記錄人孔法蘭端面到防沖擊板上表面的距離和油罐罐體中部直徑。當(dāng)與第三次測(cè)量值相差大于5mm時(shí)，應(yīng)對(duì)油罐安裝進(jìn)行調(diào)整直至合格。當(dāng)油罐回填至罐頂以上時(shí)，回填材料應(yīng)使用手動(dòng)震蕩機(jī)械壓土機(jī)夯實(shí)。在回填材料達(dá)到設(shè)計(jì)埋深前，油罐上方不得存在附加載荷?；靥钸^(guò)程中，回填材料間不應(yīng)存在空隙，不得使油罐產(chǎn)生移動(dòng)。油罐安裝完成后應(yīng)進(jìn)行下列測(cè)試：油罐應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，試驗(yàn)用壓力表精度不應(yīng)低于2.5級(jí)，緩慢升壓至35kPa，保壓30min，試驗(yàn)溫度為常溫，試驗(yàn)介質(zhì)為清潔淡水，以不降壓、無(wú)泄漏為合格。安裝后如發(fā)現(xiàn)泄漏使檢測(cè)系統(tǒng)無(wú)法正常工作時(shí)，應(yīng)對(duì)貫通間隙進(jìn)行壓力試驗(yàn)，緩慢充壓至35kPa，保壓30min，隨后緩慢卸壓并抽空至-18kPa，保壓30min，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用干燥、清潔的空氣，以不降壓、無(wú)泄漏應(yīng)為合格。回填至罐頂后應(yīng)進(jìn)行沉降觀測(cè)，沉降觀測(cè)完成后繼續(xù)回填至路基，沉降觀測(cè)應(yīng)符合下列要求：設(shè)置觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)和液位觀測(cè)標(biāo)識(shí)；按油罐容積的1/3分期注水，每期穩(wěn)定時(shí)間不得少于12h；油罐充滿水后，觀測(cè)時(shí)間不得少于6d；應(yīng)以油罐均勻沉降且6d內(nèi)累計(jì)沉降量不大于12mm為合格。沉降觀測(cè)完成后，及時(shí)清除罐內(nèi)的水。工程交工驗(yàn)收時(shí)，油罐安裝單位應(yīng)提交下列資料：油罐安裝前的檢查和檢驗(yàn)記錄；工程定位測(cè)量記錄；地基驗(yàn)槽記錄；填方土料及填土壓實(shí)試驗(yàn)記錄；油罐安裝記錄；油罐充水試驗(yàn)記錄；油罐清理、檢查、封孔記錄。工程交工驗(yàn)收資料格式參見附錄B。提交文件與備品、備件所有提交文件、圖紙和計(jì)算公式都應(yīng)采用國(guó)際單位制。雙層儲(chǔ)油罐生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)提供詳實(shí)的產(chǎn)品說(shuō)明書，明確使用條件、使用年限，給出吊裝、運(yùn)輸、存放和安裝要求。投標(biāo)文件在投標(biāo)過(guò)程中，供貨商應(yīng)向業(yè)主提供如下的文件：技術(shù)規(guī)格書應(yīng)答書測(cè)試驗(yàn)收大綱業(yè)績(jī)表/跟蹤報(bào)告SF雙層油罐的有關(guān)技術(shù)資料，如樣本、圖紙、計(jì)算書、樣本紅外圖譜等結(jié)構(gòu)確認(rèn)圖零部件材料和結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)單制造/檢測(cè)時(shí)間計(jì)劃與設(shè)計(jì)、制造、測(cè)試和檢測(cè)相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及具體的檢驗(yàn)與測(cè)試指標(biāo)分包商業(yè)績(jī)、檢測(cè)手段對(duì)質(zhì)量、可靠性、使用壽命、技術(shù)服務(wù)與相關(guān)責(zé)任的承諾供貨商應(yīng)對(duì)標(biāo)書技術(shù)文件有實(shí)質(zhì)性的響應(yīng)如果投標(biāo)文件對(duì)招標(biāo)技術(shù)文件有偏離，應(yīng)在投標(biāo)文件中列出偏差表提供玻纖和樹脂原材料來(lái)源其它訂貨后提交文件簽訂合同后兩周內(nèi)，供貨商應(yīng)向業(yè)主提供如下圖紙和文件（6份紙質(zhì)文件和2份電子版）：SF雙層油罐結(jié)構(gòu)圖，以及易損件的制造圖SF雙層油罐安裝外形圖供貨時(shí)提交文件SF雙層油罐供貨時(shí)，供貨商應(yīng)向業(yè)主提供如下圖紙和文件（6份紙質(zhì)文件和2份電子版）：使用說(shuō)明書安裝維護(hù)手冊(cè)樹脂紅外圖譜內(nèi)罐完整性檢測(cè)報(bào)告用于制造SF雙層油罐的材料合格證帶有時(shí)間及壓力變化記錄的水壓、氣壓試驗(yàn)報(bào)告SF雙層油罐測(cè)漏系統(tǒng)的試驗(yàn)報(bào)告相應(yīng)無(wú)損探傷的檢驗(yàn)報(bào)告其它試驗(yàn)報(bào)告和證書易損件清單其它備品、備件及專用工具投產(chǎn)與試運(yùn)時(shí)所需備件應(yīng)由供貨商推薦，并由供貨商提供，并在標(biāo)書中列出。維護(hù)時(shí)所需的特殊工具應(yīng)由供貨商提供并在標(biāo)書中列出。由供貨商推薦并經(jīng)業(yè)主認(rèn)同的運(yùn)行期為兩年的備件及維護(hù)時(shí)所需的專用工具應(yīng)單獨(dú)列表，并單獨(dú)報(bào)價(jià)。技術(shù)服務(wù)與售后服務(wù)供貨商應(yīng)對(duì)業(yè)主提供以下技術(shù)服務(wù)和售后服務(wù)，技術(shù)服務(wù)與售后服務(wù)的費(fèi)用由供貨商承擔(dān)。技術(shù)服務(wù)技術(shù)支持—供貨商應(yīng)提供SF雙層油罐的安裝程序。—供貨商應(yīng)提供現(xiàn)場(chǎng)安裝需要的特殊工具。—供貨商應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)的工程師到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝。當(dāng)業(yè)主通知供貨商要投產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，供貨商應(yīng)配合試運(yùn)和調(diào)試工作。培訓(xùn)—供貨商應(yīng)提供對(duì)操作人員的安裝和維護(hù)培訓(xùn)工作。售后服務(wù)—供應(yīng)商應(yīng)晝夜24小時(shí)提供足夠的備品、備件和技術(shù)服務(wù)?！?dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障或不能滿足業(yè)主要求時(shí)，供貨商應(yīng)按業(yè)主要求排除故障，直到業(yè)主滿意為止?！诒Ｐ奁趦?nèi)，當(dāng)設(shè)備需要維修或更換部件時(shí)，在業(yè)主的要求下，供貨商應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)的工程師到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)支持?！?dāng)業(yè)主需要供貨商提供服務(wù)時(shí)，供貨商應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)作出答復(fù)，（如必要）在48小時(shí)內(nèi)派服務(wù)工程師到現(xiàn)場(chǎng)?！谫|(zhì)保期內(nèi)，供貨商負(fù)責(zé)對(duì)業(yè)主提出的質(zhì)量異疑做出書面明確答復(fù)。確屬質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，供貨商應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施且負(fù)責(zé)免費(fèi)更換，發(fā)生安全環(huán)保事故的由供貨商承擔(dān)全部責(zé)任，并相應(yīng)延長(zhǎng)其保質(zhì)期?！a(chǎn)品壽命期內(nèi)，供貨商應(yīng)確保所有零備件的供應(yīng)?！┴浬虒?duì)零備件的供應(yīng)，調(diào)配時(shí)間不超過(guò)48小時(shí)。保證與擔(dān)保供貨商應(yīng)保證所有的SF雙層油罐在質(zhì)保期內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)材料、設(shè)計(jì)和制造工藝等方面的缺陷。若在質(zhì)保期內(nèi)有任何上述缺陷，供貨商應(yīng)免費(fèi)進(jìn)行必要的更換、維修、裝運(yùn)以及現(xiàn)場(chǎng)勞務(wù)服務(wù)。供貨商應(yīng)提供具有中國(guó)石化安全工程研究院頒發(fā)的SF雙層罐檢測(cè)報(bào)告，同時(shí)向中石化青島安全工程研究院提供雙層罐外層（FRP）材料備案樣本，由中國(guó)石化安全工程研究院進(jìn)行材料測(cè)試并將部分樣本保存?zhèn)浒?，供貨商?yīng)保證所提供的材料樣本與供貨雙層罐產(chǎn)品外層材料相同，如材料樣本的巴氏硬度、樹脂含量、耐油品、耐腐蝕性檢測(cè)不合格或材料樣本與供貨雙層罐產(chǎn)品外層材料不相同，業(yè)主有權(quán)要求供貨商無(wú)條件退貨，退貨期間業(yè)主由于停產(chǎn)所導(dǎo)致的損失由供貨商承擔(dān)。油罐用材料應(yīng)具有材料生產(chǎn)單位的質(zhì)量證明文件，油罐制造單位應(yīng)按照質(zhì)量證明文件進(jìn)行驗(yàn)收，必要時(shí)油罐制造單位應(yīng)對(duì)所使用的材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；油罐制造單位應(yīng)當(dāng)對(duì)所取得的材料及材料質(zhì)量證明文件的真實(shí)性和一致性負(fù)責(zé)。供貨商應(yīng)保證SF雙層罐檢測(cè)報(bào)告真實(shí)可靠，雙層罐產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)測(cè)試結(jié)果與雙層罐檢測(cè)報(bào)告內(nèi)容一致。供應(yīng)商應(yīng)提供完善的產(chǎn)品聯(lián)保機(jī)制，對(duì)供貨商提供的雙層罐產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量擔(dān)保，擔(dān)保期限應(yīng)不低于供貨商承諾的產(chǎn)品使用壽命。如果在使用壽命范圍內(nèi)，由于產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)非人為因素和非自然災(zāi)害致使泄露，應(yīng)按照該聯(lián)保機(jī)制進(jìn)行相應(yīng)賠償，賠償范圍包括：免費(fèi)的更換、維修的經(jīng)濟(jì)損失、漏油損失以及由此帶來(lái)的環(huán)保和社會(huì)方面所有損失。聯(lián)保機(jī)制建議如下：供應(yīng)商提供相應(yīng)產(chǎn)品及相應(yīng)的合格證明文件。到貨后現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。要求的施工報(bào)告。上述三步全部通過(guò)后由知名保險(xiǎn)公司提供擔(dān)保。附錄A（規(guī)范性附錄）物理性能檢驗(yàn)方法物理性試驗(yàn)的項(xiàng)目成品油罐外層罐殼體物理性能試驗(yàn)的項(xiàng)目包括：彎曲強(qiáng)度、懸臂梁沖擊強(qiáng)度和低溫沖擊對(duì)比試驗(yàn)。彎曲強(qiáng)度和懸臂梁沖擊強(qiáng)度試驗(yàn)除應(yīng)符合GB/T1446的規(guī)定外，還應(yīng)符合GB/T1449和GB/T1843的要求。懸臂梁沖擊強(qiáng)度缺口類型為A型。熱空氣老化試驗(yàn)按照外罐正常生產(chǎn)工藝制作熱空氣老化試驗(yàn)樣坯6個(gè)，樣坯尺寸宜為191mm×229mm，以該樣坯制作一個(gè)64mm×229mm試樣，一個(gè)127mm×229mm試樣。兩個(gè)試樣應(yīng)分別標(biāo)識(shí)，前者作為驗(yàn)收試樣，后者作為性能檢驗(yàn)試樣，性能檢驗(yàn)試樣應(yīng)采用試驗(yàn)樣坯所用樹脂封邊。將性能檢驗(yàn)試樣在溫度為70°C的空氣循環(huán)烤箱中分別放置30、90和180d，每一工況應(yīng)試驗(yàn)兩個(gè)性能檢驗(yàn)試樣。對(duì)同一樣坯制作的驗(yàn)收試樣和性能檢驗(yàn)試樣分別進(jìn)行物理性能試驗(yàn)，經(jīng)熱空氣老化試驗(yàn)后性能檢驗(yàn)試樣物理性能試驗(yàn)結(jié)果不得小于驗(yàn)收試樣試驗(yàn)結(jié)果的80%。光和水暴露試驗(yàn)按照外罐正常生產(chǎn)工藝制作光水暴露試驗(yàn)樣坯5個(gè)，樣坯尺寸宜為191mm×229mm，以該樣坯制作一個(gè)64mm×229mm試樣，一個(gè)127mm×229mm試樣。兩個(gè)試樣應(yīng)分別標(biāo)識(shí)，前者作為驗(yàn)收試樣，后者作為性能檢驗(yàn)試樣，性能檢驗(yàn)試樣應(yīng)采用試驗(yàn)樣坯所用樹脂封邊。將性能檢驗(yàn)試樣按照GB16422.2規(guī)定的方法，使試樣經(jīng)受180h和360h在水和光線中暴露，每20min為一個(gè)操作循環(huán)期，每個(gè)操作循環(huán)期內(nèi)試樣單獨(dú)在光線中暴露17min，在光線和水中暴露3min。對(duì)同一樣坯制作的驗(yàn)收試樣和性能檢驗(yàn)試樣分別進(jìn)行物理性能試驗(yàn)，經(jīng)光水暴露試驗(yàn)后性能檢驗(yàn)試樣物理性能試驗(yàn)結(jié)果不得小于驗(yàn)收試樣試驗(yàn)結(jié)果的80%。浸泡試驗(yàn)按照外罐正常生產(chǎn)工藝制作浸泡試驗(yàn)試樣38個(gè)，試樣尺寸為191mm×229mm，以該樣坯制作一個(gè)64mm×229mm試樣，一個(gè)127mm×229mm試樣。兩個(gè)試樣應(yīng)分別標(biāo)識(shí)，前者作為驗(yàn)收試樣，后者作為性能檢驗(yàn)試樣，性能檢驗(yàn)試樣應(yīng)采用試驗(yàn)樣坯所用樹脂封邊。將性能檢驗(yàn)試樣分別在表中規(guī)定的A型外部介質(zhì)中浸泡30、90、180、270d，B型外部介質(zhì)中浸泡30、90、180d，浸泡期間試驗(yàn)溶液溫度應(yīng)保持38°C。性能檢驗(yàn)試樣分別在表A.1中規(guī)定的內(nèi)部介質(zhì)中浸泡30d，浸泡期間試驗(yàn)溶液溫度應(yīng)保持38°C。性能檢驗(yàn)試樣浸泡后表面應(yīng)無(wú)起泡、軟化、龜裂或其他影響性能的損傷。在A型內(nèi)部介質(zhì)浸泡30d和在A型外部介質(zhì)浸泡270d的性能檢驗(yàn)試樣物理性能不得小于驗(yàn)收試樣性能的50%；當(dāng)A型外部介質(zhì)30、90、180d浸泡試驗(yàn)結(jié)果能可靠地推導(dǎo)出270d浸泡試驗(yàn)結(jié)果且物理性能大于驗(yàn)收試樣性能的50%時(shí)，可不進(jìn)行270d浸泡試驗(yàn)。在B型內(nèi)部介質(zhì)浸泡30d和在B型外部介質(zhì)浸泡180d的試樣物理性能不得小于驗(yàn)收試樣性能的30%表A.1浸泡試驗(yàn)介質(zhì)內(nèi)部介質(zhì)外部介質(zhì)A型B型A型B型90號(hào)汽油a,b93號(hào)汽油a,b97號(hào)汽油a,b0號(hào)柴油a,b-10號(hào)柴油a,b標(biāo)準(zhǔn)燃料Cc甲醇(100%)乙醇(100%)50%甲醇-50%標(biāo)準(zhǔn)燃料C50%乙醇-50%標(biāo)準(zhǔn)燃料C15%甲醇-85%標(biāo)準(zhǔn)燃料C15%乙醇-85%標(biāo)準(zhǔn)燃料C10%甲醇-90%標(biāo)準(zhǔn)燃料C30%甲醇-70%標(biāo)準(zhǔn)燃料C甲苯硫酸（pH=3）a飽和氯化鈉a蒸餾水鹽酸（1%）a硝酸（1%）a碳酸鈉（1%）—碳酸氫鈉溶液（pH=10）a,d氫氧化鈉溶液（pH=12）a注：表中A型介質(zhì)代表要儲(chǔ)存的產(chǎn)品或外部土壤條件，B型介質(zhì)代表比預(yù)期更為嚴(yán)峻的條件。a性能檢驗(yàn)試樣浸泡后僅進(jìn)行彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)。b90號(hào)、93號(hào)、97號(hào)汽油應(yīng)符合GB17930的規(guī)定，0號(hào)、-10號(hào)柴油應(yīng)符合GB19147(Ⅳ)的規(guī)定。c標(biāo)準(zhǔn)燃料C應(yīng)符合ASTMD471的規(guī)定，組成為50%異丁烷+50%甲苯。d由10.6g/L碳酸鈉和8.4g/L碳酸氫鈉混合獲得，浸泡期間應(yīng)保持試液pH=10。低溫沖擊試驗(yàn)按照外罐正常生產(chǎn)工藝制作低溫沖擊試驗(yàn)試樣10個(gè)，試樣尺寸為152mm×229mm，每?jī)蓚€(gè)試樣為一組，一個(gè)作為驗(yàn)收試樣，另一個(gè)作為性能檢驗(yàn)試樣。將性能檢驗(yàn)試樣在溫度為-30°C的冷凍箱內(nèi)放置16h，取出后和驗(yàn)收試樣固定在兩個(gè)內(nèi)徑為108mm的鋼圈之間，分別使用一個(gè)540g的鋼球從1.8m的高度自由撞擊試樣正面。經(jīng)低溫沖擊試驗(yàn)后，每組性能檢驗(yàn)試樣和驗(yàn)收試樣試驗(yàn)后無(wú)裂紋和脫層為合格。腐蝕評(píng)估試驗(yàn)腐蝕評(píng)估試驗(yàn)試樣應(yīng)按照下列方法制作：在厚度為2mm、尺寸為152mm×229mm的扁鋼板上，扁鋼側(cè)為背面，覆蓋層為正面。腐蝕評(píng)估試驗(yàn)試樣制作40個(gè)，制作前應(yīng)對(duì)扁鋼板進(jìn)行稱重，制作后應(yīng)