發(fā)運車間庫底崗位細(xì)則

鄰水紅獅水泥有限公司發(fā)運車間庫底崗位細(xì)則主

要

內(nèi)

容

一、上崗準(zhǔn)備二、開機前三、運行中四、停機后五、緊急處理

六、設(shè)備缺陷及事故匯報程序

一、上崗準(zhǔn)備1、早上8點或晚上20:00前，按照公司考勤制度進行考勤，在更衣室按規(guī)范穿戴工作服、安全帽、安全鞋等個人防護用品后，方可進入生產(chǎn)區(qū)域;2、進入生產(chǎn)區(qū)域，必須按規(guī)定走人行道;一、上崗準(zhǔn)備3、《交接班確認(rèn)單》須放到各個崗位上；4、接班人員應(yīng)提前十分鐘到現(xiàn)場交接班。如因廠車延誤，可先到現(xiàn)場交接班再換廠服；5、交班人員要做到“四交清”（設(shè)備運行情況、設(shè)備檢修情況、設(shè)備異常及缺陷情況、各種記錄數(shù)據(jù)及共用工具要交清）;6、接班人員要做到“三明白”（設(shè)備運行情況、設(shè)備檢修情況、設(shè)備異常及缺陷情況要明白）。

一、上崗準(zhǔn)備一、上崗準(zhǔn)備交接班流程如圖：交接班示范圖：一、上崗準(zhǔn)備二、開機前1.巡檢人員穿戴好勞動防護用品，檢查巡檢工具是否齊全、完好。二、開機前2.檢查現(xiàn)場開關(guān)是否打到“中控”位置，各緊固螺栓、地腳螺栓是否松動、斷裂現(xiàn)象。3.開機前確認(rèn)現(xiàn)場已檢修完畢，機內(nèi)無人、無遺留工器具、無雜物，各人孔門、檢修門已關(guān)閉。4.檢查各卸料口、斜槽、絞刀是否暢通，透氣布、收塵布袋有無破損。5.檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)部位的潤滑情況是否良好。6.檢查各防護罩是否齊全，有無松動。7.確認(rèn)所轄區(qū)域內(nèi)設(shè)備無異常后，通知局控員可以開機。二、開機前開機前檢查確認(rèn)現(xiàn)場開關(guān)是否打到中控設(shè)備電源是否已備妥

開機前檢查二、開機前三、運行中1、及時關(guān)注倒庫過程中提升機電流變化，各庫放粉搭配比例是否均勻合理及掌握水泥庫位情況。2、根據(jù)化驗室要求，與控制工互相配合做好倒庫各項工作。按規(guī)定路線每小時對所轄設(shè)備進行認(rèn)真、仔細(xì)巡檢：巡檢路線如圖：三、運行中一、值班室：1.巡檢人員穿戴好勞動防護用品，檢查巡檢攜帶工具是否齊全、完好。

三、運行中一、包裝回粉斜槽、回粉絞刀：（一）回粉絞刀1.每小時巡檢一次。2.檢查電流波動是否處于正常范圍內(nèi)。3.檢查聯(lián)軸器及減速機電機螺栓有無松動。4.檢查減速機是否漏油，傳動部位軸承、減速器是否有音、異溫。5.絞刀蓋板有無松動，螺栓是否緊固。6.檢查尾部密封板是否漏油，軸承是否進粉。7.檢查吊軸是否有異音，是否需要加油。8.定時對潤滑部位進行加油。三、運行中三、運行中三、運行中（二）回粉斜槽1.檢查帆布是否破損，氣箱是否進粉。2.檢查走粉是否通暢。3.檢查是否漏粉。4.檢查斜槽風(fēng)機運行是否正常，振動是否過大。5.定時對斜槽風(fēng)機潤滑部位進行加油。三、運行中三、包裝提升機尾部：1.每小時巡檢一次。2.檢查電流波動是否處于正常范圍內(nèi)。3.檢查聯(lián)軸器及減速機電機螺栓有無松動。4.檢查減速機是否漏油，傳動部位軸承、減速器是否有異音、異溫。5.檢查尾部密封板是否漏粉，軸承是否進粉，配重是否適當(dāng)。6.鏈條運行是否正常，是否有擦邊。7.定時對潤滑部位進行加油。三、運行中包裝提升機尾部三、運行中四、螺旋輸送機：1.檢查是否有異音、異振。2.檢查有無冒灰現(xiàn)象。3.電機、減速器有無異常振動或過熱現(xiàn)象。4.各緊固螺栓有無松動，吊軸瓦是否晃動、有異音。三、運行中五、庫底倒庫斜槽、羅茨風(fēng)機：1.檢查帆布是否破損。2.檢查走粉是否通暢。3.檢查斜槽是否漏粉。4.檢查斜槽風(fēng)機運行是否正常。5.定時對斜槽風(fēng)機潤滑部位進行加油。6.檢查羅茨風(fēng)機噪音大小。螺栓是否松動。7.檢查羅茨風(fēng)機電機溫度是否正常。8.定時對羅茨風(fēng)機潤滑部位進行加油。三、運行中庫底倒庫斜槽、羅茨風(fēng)機檢查三、運行中庫底倒庫斜槽、羅茨風(fēng)機檢查三、運行中六、庫底下料系統(tǒng)：1.現(xiàn)場檢查氣動閥、流量閥是否能正常工作2.檢修門、羊毛氈是否嚴(yán)密，螺栓是否緊固。3.檢查有無漏氣、漏粉現(xiàn)象。4.下料是否暢通。三、運行中六、庫底下料系統(tǒng)：三、運行中三、運行中七、倒庫提升機、袋收塵：（一）倒庫提升機1.每小時巡檢一次。三、運行中2.檢查提升機耦合器彈性圈是否有磨損。三、運行中2.檢查提升機耦合器彈性圈是否有磨損。3.檢查電流波動是否處于正常范圍內(nèi)，根據(jù)電流表及功率指示，確認(rèn)機器是否過載。4.一線空載電流為50A--55A,運行正常電流95A--100A.5.二線空載電流為65A--70A,運行正常電流105A--110A.6.檢查輸送鏈條、軸銷是否完好，料斗與機殼有無磨擦，系統(tǒng)是否冒灰。7.檢查聯(lián)軸器及減速機電機螺栓有無松動。8.檢查減速機是否漏油，傳動部位軸承、減速器是否有異常。9.檢查尾部密封板是否漏粉，軸承是否進粉，配重是否良好。10.定時對潤滑部位進行加油。三、運行中倒庫提升機頭部電機、軸承檢查三、運行中倒庫提升機尾部密封板、軸承檢查三、運行中（二）倒庫袋收塵1.每小時巡檢一次。2.檢查袋收塵差壓變化情況是否正常。3.注意各部位有無漏粉、漏氣現(xiàn)象。4.脈沖閥、提升閥是否周期性規(guī)律動作，清灰。5.檢查收塵風(fēng)管有無堵塞現(xiàn)象，袋收塵翻板閥是否處于靈活狀態(tài)。6.排風(fēng)管是否有排灰現(xiàn)象，7.風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異音。8.確認(rèn)回轉(zhuǎn)閥運轉(zhuǎn)是否正常。三、運行中袋收塵蓋板螺栓緊固收塵風(fēng)管檢查三、運行中八、庫頂斜槽：1、每小時巡檢一次。2、檢查各供粉環(huán)節(jié)有無異物，走粉是否順暢。3、檢查放粉過程中是否漏粉或揚塵現(xiàn)象。4、檢查斜槽風(fēng)機是否有異響。5、定時對潤滑部位進行加油。6、檢查帆布是否破損。7、檢查走粉是否通暢。8、檢查斜槽是否漏粉。9、檢查風(fēng)機運行是否正常。10、定時對風(fēng)機潤滑部位進行加油。11、人工測量庫位與局控員核對。三、運行中檢查斜槽走粉是否順暢三、運行中三、運行中九、值班室：1.負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)設(shè)備巡檢完后到庫底填寫點檢記錄表。2.填寫巡檢記錄、維護潤滑記錄等。四、停機后1、確認(rèn)負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)設(shè)備已停機。2、緊固各電機和減速機的地腳螺栓。3、檢查各傳動部位潤滑油油質(zhì)、油量是否符合要求并及時補換。4、檢查各檢修門、人孔門的密封情況，有無損壞或老化，必要時應(yīng)及時更換。5、每周對羅茨風(fēng)機過濾器進行清理。6、對袋收塵風(fēng)機的風(fēng)葉進行清灰。7、協(xié)助機修工處理巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障。8、清掃負(fù)責(zé)區(qū)域地面，擦拭窗戶，整理工器具。9、嚴(yán)格執(zhí)行整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全的“6S”現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)。10、保養(yǎng)負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)設(shè)備，確保負(fù)責(zé)區(qū)域“六項不漏”：不漏油、不漏水、不漏灰、不漏電、不漏氣、不漏風(fēng)。11、完成班組或車間安排的其他工作。四、停機后四、停機后（一）、庫底巡檢工當(dāng)班衛(wèi)生：1.庫底所有設(shè)備擦拭，地面清掃。2.巡檢區(qū)域內(nèi)所有欄桿、警示牌擦拭。3.回粉絞刀、回粉斜槽處所有設(shè)備擦拭及地面清掃，4.提升機地坑內(nèi)衛(wèi)生清理。5.庫底下料平臺衛(wèi)生每班清理。四、停機后（二）、庫底出現(xiàn)堵庫、下料不暢等現(xiàn)象。處理方法如下：1、通知局控停機處理，做好相關(guān)檢修操作規(guī)定。2、拆庫前必須2人以上方可操作，應(yīng)及時通知包裝房巡檢工配合拆庫工作。四、停機后（二）、庫底出現(xiàn)堵庫、下料不暢等現(xiàn)象。處理方法如下：3、拆庫前應(yīng)穿戴好相關(guān)的防護用品，先將庫內(nèi)氣管的氣排放干凈方可拆庫。四、停機后（二）、庫底出現(xiàn)堵庫、下料不暢等現(xiàn)象。處理方法如下：4、拆庫時，先將手動閥關(guān)閉，才能開檢修門處理。5、若水泥塊堵庫，處理手動閥上方漏子，拆庫時相對說比較危險，兩人應(yīng)配合好，一人捅庫，一人守住上方檢修門，以防止水泥沖入。四、停機后（二）、庫底出現(xiàn)堵庫、下料不暢等現(xiàn)象。處理方法如下：6、拆庫時應(yīng)注意安全，防止水泥濺入眼睛；防止水泥高溫造成燙傷事故；拆庫前應(yīng)注意周邊環(huán)境，看準(zhǔn)逃生路線；上下樓梯注意安全。

發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在重大事故隱患，應(yīng)立即向巡檢組長匯報。加大巡檢頻次，密切關(guān)注隱患變化情況，發(fā)現(xiàn)故障隱患有擴大趨勢，應(yīng)立即向當(dāng)班組長和當(dāng)班發(fā)令人匯報。五、緊急處理

根據(jù)設(shè)備存在的缺陷大小，將匯報程序分為常規(guī)性故障、一般性故障、較大故障及特殊故障等四類匯報程序。一：常規(guī)性故障匯報